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顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法

文檔序號:2817437閱讀:173來源:國知局

專利名稱::顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法
技術領域
:本發(fā)明涉及一種顯示面板的制造方法,特別是涉及一種具有可撓式彩色濾光片的顯示面板的制造方法。
背景技術
:隨著平面顯示技術的進步,愈來愈多的電子產品皆搭載有顯示面板,尤其是可攜式電子產品(portableelectricalproduct),例如行云力電話(mobilephone)、電子書(e-book)、數字相機(digitalcamera)及個人數字助理(personaldigitalassistant,PDA)等。由于可攜式電子產品是朝向重量輕且厚度薄的趨勢發(fā)展,所以應用在可攜式電子產品的顯示面板也需具備重量輕且厚度薄的優(yōu)點。承上述,由于可撓式顯示面板不但具有重量輕且厚度薄的優(yōu)點,還具有可撓曲且摔不破的優(yōu)點,因此可撓式顯示面板的制造已成為重要的發(fā)展趨勢。目前可撓式顯示面板的制造方法是利用滾動條式(rolltoroll)印刷工藝分別將控制組件數組及彩色光阻層印制在塑料基板上,之后再將兩片塑料基板對位組立于彼此。然而,由于滾動條式印刷工藝的穩(wěn)定性不足,因此其生產優(yōu)良率及產能相當有限。而且,利用滾動條式印刷工藝在塑料基板上所形成的控制組件或彩色光阻層僅能達到30微米的分辨率,與目前對顯示面板的分辨率要求至1微米的趨勢不符。此外,控制組件數組或彩色光阻層在習知的滾動條式印刷工藝中是通過噴墨印刷(inkjetprinting)的方式印刷在塑料基板上,與一般用來在玻璃基板上形成控制組件數組或彩色光阻層的微影蝕刻工藝相較之下,其工藝精度較不易掌控。而且,在噴墨工藝中往往容易因噴墨頭阻塞導致噴出的墨水量不一致,進而使得其所形成的控制組件數組或彩色光阻層的厚度不一。由此可見,上述現有的顯示面板的制造方法在產品結構、制造方法與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題,相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成,而一般產品及方法又沒有適切的結構及方法能夠解決上述問題,此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新的顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法,實屬當前重要研發(fā)課題之一,亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。有鑒于上述現有的顯示面板的制造方法存在的缺陷,本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識,并配合學理的運用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設一種新的顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法,能夠改進一般現有的顯示面板的制造方法,使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計,并經過反復試作樣品及改進后,終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的在于,克服現有的顯示面板制造方法存在的缺陷,而提供一種新的可撓式彩色濾光片的制造方法,所要解決的技術問題是使其提高可撓性彩色濾光片的工藝優(yōu)良率,非常適于實用。本發(fā)明的另一目的在于,克服現有的顯示面板制造方法存在的缺陷,而提供一種新的顯示面板的制造方法,所要解決的技術問題是使其增加顯示面板的可撓式彩色濾光片與控制組件數組基板的對位精準度,進而提高顯示面板的工藝優(yōu)良率,從而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發(fā)明提出的一種可撓式彩色濾光片的制造方法,其包括以下步驟提供一剛性基板;在該剛性基板上形成一可撓基板;在該可撓基板上形成多個彩色光阻層;以及將該可撓基板與該剛性基板分離。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其中將該可撓基板與該剛性基板分離的方法包括激光分離法。前述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其中在該可撓基板上形成該些彩色光阻層之前,更包括在該可撓基板上形成一遮光層,且該遮光層具有多個開口,而該些彩色光阻層形成于該些開口內。前述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層包括紅色濾光光阻、綠色濾光光阻以及藍色濾光光阻。前述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層更包括白色濾光光阻。前述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其中所述的可撓基板的材質為聚亞醯胺、聚對苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本發(fā)明提出的一種顯示面板的制造方法,其包括以下步驟形成一可撓式彩色濾光片,包括下列步驟提供一第一剛性基板;在該剛性基板上形成一可撓基板;在該可撓基板上形成多個彩色光阻層;以及將該可撓基板與該剛性基板分離;形成一控制組件數組基板,該控制組件數組基板具有一顯示區(qū)與一周邊電路區(qū);在該控制組件數組基板的該顯示區(qū)內配置一顯示介質層;將該可撓式彩色濾光片組立于該控制組件數組基板上方,以使該可撓式彩色濾光片位于該顯示介質層上;以及在該控制組件數組基板上配置一驅動電路,該驅動電路位于該周邊電路區(qū)內。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的顯示面板的制造方法,其中將該可撓基板與該第一剛性基板分離的方法包括激光分離法。前述的顯示面板的制造方法,其中在該可撓基板上形成該些彩色光阻層之前,更包括在該可撓基板上形成一遮光層,且該遮光層具有多個開口,而該些彩色光阻層形成于該些開口內。前述的顯示面板的制造方法,其中在形成該控制組件數組基板的前更包括提供一第二剛性基板,且該控制組件數組基板形成于該第二剛性基板上,而在形成該驅動電路之后,更包括將該第二剛性基板與該控制組件數組基板分離。前述的顯示面板的制造方法,其中其中將該第二剛性基板與該控制組件數組基板分離的方法包括激光分離法。前述的顯示面板的制造方法,其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層包括紅色濾光光阻、綠色濾光光阻以及藍色濾光光阻。前述的顯示面板的制造方法,其中其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層更包括白色濾光光阻。前述的顯示面板的制造方法,其中所述的可撓基板的材質為聚亞醯胺、聚對苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知,為達到上述目的,本發(fā)明提供了一種可撓式彩色濾光片的制造方法,其是先提供一剛性基板,接著在剛性基板上形成可撓基板。再來,在可撓基板上形成多個彩色光阻層,然后將可撓基板與剛性基板分離。本發(fā)明提出一種顯示面板的制造方法,其是利用上述步驟形成可撓式彩色濾光片,并形成具有顯示區(qū)與周邊電路區(qū)的控制組件數組基板。接著,在控制組件數組基板的該顯示區(qū)內配置一顯示介質層。然后,將可撓式彩色濾光片組立于控制組件數組基板上方,以使可撓式彩色濾光片位于顯示介質層上。再來,在控制組件數組基板上配置一驅動電路,而此驅動電路是位于周邊電路區(qū)內。在本發(fā)明的一實施例中,將可撓基板與剛性基板分離的方法包括激光分離法。在本發(fā)明的一實施例中,其中在上述可撓基板上形成這些彩色光阻層之前,更包括在可撓基板上形成一遮光層。此遮光層具有多個開口,而這些彩色光阻層是形成于開口內。在本發(fā)明的一實施例中,也可以在形成控制組件數組基板之前先提供一第二剛性基板,而該控制組件數組基板是形成于第二剛性基板上。待形成驅動電路之后,更包括將第二剛性基板與控制組件數組基板分離。在此,其例如是利用激光分離法將彼此分離。在本發(fā)明的一實施例中,上述這些彩色光阻層可以包括紅色、綠色、藍色濾光光阻。而且,在另一實施例中,這些彩色光阻層更可以包括白色濾光光阻。在本發(fā)明的一實施例中,上述的可撓基板的材質可以是聚亞醯胺(polyimide,PI)、聚對苯二甲酸二乙酯(Polyethyleneter印hathalate,PET)、聚芳醚酮(polyetheretherketone,PEEK)或聚萘二甲酸乙二酉旨(polyethylenenaphthalene,PEN)。在本發(fā)明的一實施例中,上述的顯示介質層可以是電泳層(electro-phoreticlayer)、電濕潤層(electro-wettinglayer)或膽固醇型液晶層(cholestericliquidcrystallayer)。本發(fā)明是先在形成于剛性基板上的可撓基板上形成彩色光阻層,之后才將可撓基板與剛性基板分離,因此本發(fā)明能夠大幅提升彩色濾光片及使用其的顯示面板的工藝優(yōu)良率與產能。借由上述技術方案,本發(fā)明顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果1、本發(fā)明可撓式彩色濾光片的制造方法,提高了可撓性彩色濾光片的工藝優(yōu)良率,非常適于實用。2、本發(fā)明提供一種新的顯示面板的制造方法,增加了顯示面板的可撓式彩色濾光6片與控制組件數組基板的對位精準度,進而提高顯示面板的工藝優(yōu)良率,從而更加適于實用。綜上所述,本發(fā)明是有關于一種顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法,該顯示面板的制造方法是先分別形成控制組件數組基板與可撓式彩色濾光片,并且在控制組件數組基板上形成顯示介質層。之后,將可撓式彩色濾光片與控制組件數組基板組立,以使可撓式彩色濾光片位于顯示介質層上。其中,可撓式彩色濾光片的制造方法是先在剛性基板上形成可撓基板,接著在可撓基板上形成多個彩色光阻層。然后,再將可撓基板與剛性基板分離,即形成可撓式彩色濾光片。由于彩色光阻層是在可撓基板與剛性基板分離前形成于可撓基板上,因此可具有良好的分辨率及工藝優(yōu)良率。本發(fā)明在技術上有顯著的進步,并具有明顯的積極效果,誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。圖1A至圖1C分別是本發(fā)明的一實施例中可撓式彩色濾光片的工藝剖面示意圖。圖2是本發(fā)明的另一實施例中彩色光阻層形成于可撓基板上的剖面示意圖。圖3是本發(fā)明的另一實施例中遮光層與彩色光阻層形成于可撓基板上的剖面示圖4A至圖4E分別是本發(fā)明的一實施例中顯示面板的制作流程剖面圖,圖5是本發(fā)明的一實施例中控制組件數組基板的組件配置示意圖。100:可撓式彩色濾光片120:可撓基板140:遮光層200:顯示面板210a:顯示區(qū)212:基板215:掃瞄線217:薄膜晶體管220:顯示介質層232:IC電路R:紅色濾光光阻B:藍色濾光光阻110、201:剛性基板130:彩色光阻層142:開口210:控制組件數組基板210b:周邊電路區(qū)214:畫素單元216:資料線218:畫素電極230:驅動電路234:軟性電路板G:綠色濾光光阻W:白色濾光光阻具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例,對依據本發(fā)明提出的顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法其具體實施方式、結構、制造方法、步驟、特征及其功效,詳細說明如后。有關本發(fā)明的前述及其他技術內容、特點及功效,在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現。為了方便說明,在以下的實施例中,相同的元件以相同的編號表示。請參閱圖1A至圖1C所示,圖1A至圖1C為本發(fā)明的一實施例中可撓式彩色濾光片的工藝剖面示意圖。請參照圖1A,首先在剛性基板110上形成可撓基板120,其中剛性基板110的材質例如是玻璃或不銹鋼,而可撓基板120的材質則可以是聚亞醯胺(polyimide,PI)、聚對苯二甲酸二乙酯(Polyethyleneter印hathalate,PET)、聚芳醚酮(polyetheretherketone,PEEK)或聚萘二甲酸乙二酉旨(polyethylenenaphthalene,PEN)。請參照圖IB,接著在可撓基板120上形成多個彩色光阻層130。值得一提的是,彩色光阻層130可以利用微影蝕刻工藝制作而成,且彩色光阻層130可以包括紅色濾光光阻R、綠色濾光光阻G及藍色濾光光阻B。請參閱圖2、圖3所示,在其它實施例中,如圖2所示,形成于可撓基板120上的這些彩色光阻層130也可以包括白色濾光光阻W,以提高顯示亮度及反射率。而且,為了增加顯示畫面的對比,并避免發(fā)生混光的現象,本發(fā)明在另一實施例中還可以先在可撓基板120上形成遮光層140,如圖3所示。其中,遮光層140的材質例如是樹脂或其它不透光的材料,且其具有多個開口142,而彩色光阻層130即是填在這些開口142內。再請參照圖1C,在可撓基板120上形成彩色光阻層130后,接著即是將可撓基板120與剛性基板110分離,以形成可撓式彩色濾光片100。值得一提的是,本實施例是以激光分離法(laserrelease)將可撓基板120與剛性基板110分離。由于本發(fā)明是先在形成于剛性基板110上的可撓基板120上以微影蝕刻工藝形成彩色光阻層130,最后才將可撓基板120與剛性基板110分離,因而能夠大幅提升彩色濾光片100的優(yōu)良率與產量。以下將舉實施例說明本發(fā)明的可撓式彩色濾光片100的應用,但其并非用以限定本發(fā)明。請參閱圖4A至圖4E所示,圖4A至圖4E分別為本發(fā)明的一實施例中顯示面板的制作流程剖面圖。請參照圖4A,首先形成控制組件數組基板210。其中,控制組件數組基板210具有顯示區(qū)210a及周邊電路區(qū)210b。詳細來說,本實施例例如是在基板212上形成多個畫素單元214,而基板212與這些畫素單元214即構成控制組件數組基板210,且這些畫素單元214所在之處即為控制組件數組基板210的顯示區(qū)210a。值得一提的是,本實施例的控制組件數組基板210可以具有可撓性,且其工藝是先在剛性基板201上形成具可撓性的基板212,其中基板212的材質與前述的可撓基板120的材質相同或相似,此處不再贅述。接著,在基板212上形成畫素單元214。也就是說,本發(fā)明是先將控制組件數組基板210形成于剛性基板201上。請參閱圖5所示,圖5為本發(fā)明的一實施例中控制組件數組基板的示意圖。承上所述,各畫素單元214是由掃瞄線(scanline)215、資料線(dataline)216、薄膜晶體管(thinfilmtransistor,TFT)217以及畫素電極218所構成。其中,各薄膜晶體管217是電性連接至對應的掃瞄線215與數據線216,而各畫素電極218則是通過薄膜晶體管217而與數據線216電性連接。也就是說,本實施例是利用薄膜晶體管數組(thinfilmtransistorarray,TFTarray)作為控制組件。值得注意的是,雖然本實施例是以主動式的控制組件為例做說明,但其并非用以限定本發(fā)明。熟習此技藝者應該知道,本發(fā)明的顯示面板也可以是藉由被動式控制組件數組來控制。再請參照圖4B,在形成控制組件數組基板210之后,接著即是在控制組件數組基板210上形成顯示介質層220。進一步來說,顯示介質層220是配置于控制組件數組基板210的顯示區(qū)210a內的畫素單元214上。在本實施例中,顯示介質層220可以是電泳層(electro-phoreticlayer)、電濕潤層(electro-wettinglayer)或膽固醇型液晶層(cholestericliquidcrystallayer)。再請參照圖4C,形成可撓式彩色濾光片100,然后再將可撓式彩色濾光片IOO與控制組件數組基板210組立于彼此,以使可撓式彩色濾光片100配置于顯示介質層220上。其中可撓式彩色濾光片100的工藝如前文所述,此處將不再贅述。再請參照圖4D,在將可撓式彩色濾光片100組立于控制組件數組基板210上方之后,接著即是在控制組件數組基板210的周邊電路區(qū)210b內配置驅動電路230。詳細來說,驅動電路230包括IC電路232與軟性電路板(flexibleprintedcircuit,FPC)234,其中IC電路232是用來驅動配置于顯示區(qū)210b內的畫素單元214,而軟性電路板234則是用來將IC電路232電性連接至外部電路(圖未示)。在此,IC電路232可以是藉由晶粒_玻璃接合(ChiponGlass,COG)、晶粒-薄膜接合(ChiponFilm,C0F)或膠巻自動貼合(T即eAutomaticBonding,TAB)的方式配置于控制組件數組基板210上,并與顯示區(qū)210b內的畫素單元214電性連接。特別的是,控制組件數組基板210是在完成驅動電路230的配置之后,才與剛性基板201分離,以制成圖4E所示的顯示面板200。在此,同樣可以使用激光分離法來令基板212與剛性基板201分離。由于本發(fā)明的可撓式彩色濾光片的制造流程是先在剛性基板上形成可撓基板,并且在可撓基板上形成彩色光阻層之后,才將可撓基板與剛性基板分離,因此與習知利用滾動條式印刷工藝直接將彩色光阻層印制在可撓基板上的方法相較之下,本發(fā)明的彩色濾光片可具有較佳的分辨率及工藝優(yōu)良率與產量。另外,在本發(fā)明所揭露的顯示面板中,除了包括上述的可撓式彩色濾光片之外,更可以包括有具可撓性的控制組件數組基板。而且,本發(fā)明是先將控制組件數組基板形成在剛性基板上,并在完成驅動電路的配置后,再將剛性基板與具可撓性的控制組件數組基板分離。因此,本發(fā)明不但可以利用分辨率最佳可達1微米的五道光罩工藝在具可撓性的基板上形成畫素單元,更可以避免在具可撓性的基板上配置驅動電路時,因基板受壓變形而影響驅動電路的配置優(yōu)良率。綜上所述,本發(fā)明所揭露的工藝具可量產性,且能夠有效地提升可撓式彩色濾光片及使用其的顯示面板的工藝優(yōu)良率,并改善可撓式彩色濾光片與顯示面板的分辨率。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內,當可作些許的更動與潤飾,因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的申請專利范圍所界定者為準。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容,依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。權利要求一種可撓式彩色濾光片的制造方法,其特征在于其包括以下步驟提供一剛性基板;在該剛性基板上形成一可撓基板;在該可撓基板上形成多個彩色光阻層;以及將該可撓基板與該剛性基板分離。2.根據權利要求1所述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其特征在于將該可撓基板與該剛性基板分離的方法包括激光分離法。3.根據權利要求1所述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其特征在于其中在該可撓基板上形成該些彩色光阻層之前,更包括在該可撓基板上形成一遮光層,且該遮光層具有多個開口,而該些彩色光阻層形成于該些開口內。4.根據權利要求1所述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其特征在于其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層包括紅色濾光光阻、綠色濾光光阻以及藍色濾光光阻。5.根據權利要求4所述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其特征在于其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層更包括白色濾光光阻。6.根據權利要求1所述的可撓式彩色濾光片的制造方法,其特征在于其中所述的可撓基板的材質為聚亞醯胺、聚對苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。7.—種顯示面板的制造方法,其特征在于其包括以下步驟形成一可撓式彩色濾光片,包括下列步驟提供一第一剛性基板;在該剛性基板上形成一可撓基板;在該可撓基板上形成多個彩色光阻層;以及將該可撓基板與該剛性基板分離;形成一控制組件數組基板,該控制組件數組基板具有一顯示區(qū)與一周邊電路區(qū);在該控制組件數組基板的該顯示區(qū)內配置一顯示介質層;將該可撓式彩色濾光片組立于該控制組件數組基板上方,以使該可撓式彩色濾光片位于該顯示介質層上;以及在該控制組件數組基板上配置一驅動電路,該驅動電路位于該周邊電路區(qū)內。8.根據權利要求7所述的顯示面板的制造方法,其特征在于其中將該可撓基板與該第一剛性基板分離的方法包括激光分離法。9.根據權利要求7所述的顯示面板的制造方法,其特征在于其中在該可撓基板上形成該些彩色光阻層之前,更包括在該可撓基板上形成一遮光層,且該遮光層具有多個開口,而該些彩色光阻層形成于該些開口內。10.根據權利要求7所述的顯示面板的制造方法,其特征在于其中在形成該控制組件數組基板的前更包括提供一第二剛性基板,且該控制組件數組基板形成于該第二剛性基板上,而在形成該驅動電路之后,更包括將該第二剛性基板與該控制組件數組基板分離。11.根據權利要求7所述的顯示面板的制造方法,其特征在于其中其中將該第二剛性基板與該控制組件數組基板分離的方法包括激光分離法。12.根據權利要求7所述的顯示面板的制造方法,其特征在于其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層包括紅色濾光光阻、綠色濾光光阻以及藍色濾光光阻。13.根據權利要求12所述的顯示面板的制造方法,其特征在于其中其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層更包括白色濾光光阻。14.根據權利要求7所述的顯示面板的制造方法,其特征在于其中所述的可撓基板的材質為聚亞醯胺、聚對苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。全文摘要本發(fā)明是有關于一種顯示面板及其可撓式彩色濾光片的制造方法,該顯示面板的制造方法是先分別形成控制組件數組基板與可撓式彩色濾光片,并且在控制組件數組基板上形成顯示介質層。之后,將可撓式彩色濾光片與控制組件數組基板組立,以使可撓式彩色濾光片位于顯示介質層上。其中,可撓式彩色濾光片的制造方法是先在剛性基板上形成可撓基板,接著在可撓基板上形成多個彩色光阻層。然后,再將可撓基板與剛性基板分離,即形成可撓式彩色濾光片。由于彩色光阻層是在可撓基板與剛性基板分離前形成于可撓基板上,因此可具有良好的分辨率及工藝優(yōu)良率。文檔編號G02B5/23GK101782665SQ20091000054公開日2010年7月21日申請日期2009年1月15日優(yōu)先權日2009年1月15日發(fā)明者劉思誠,王以靚,辛哲宏申請人:元太科技工業(yè)股份有限公司
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