專利名稱：液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及連續(xù)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及液晶顯示面板的連續(xù)制造方法。更詳細(xì)地講，涉及一種將從第1偏振板輥以及第2偏振板輥分別被陸續(xù)放出提供的第 1偏振板以及第2偏振板按順序貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板，并且對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及連續(xù)制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)公開了一種液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，其將從第1偏振板輥以及第2偏振板輥分別被陸續(xù)放出提供的第1偏振板以及第2偏振板按順序貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板(專利文獻(xiàn)1)。另外，也公開了一種液晶顯示面板的檢查裝置，其對液晶顯示面板的一個面照射光，在該液晶顯示面板的另一個面上拍攝液晶顯示面板的透射光。專利文獻(xiàn)1 JP特開2005-37417號公報專利文獻(xiàn)2 JP特開2007-256106號公報但是，從連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板的觀點來看，有利的是使用配置在輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)上的粘貼單元以及檢查單元， 在液晶單元的兩個面上粘貼偏振板，以作為液晶顯示面板，然后迅速對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查。這是因為通過使粘貼處理速度和檢查處理速度一致(或?qū)z查處理速度設(shè)定得更快)，并由上述流水生產(chǎn)線執(zhí)行，從而使粘貼處理后的液晶顯示面板不會長時間地處于等待檢查的狀態(tài)，能高速地連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板。但是，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的見解，在使用輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)來高速進(jìn)行粘貼處理和檢查處理的情況下，盡管本來是產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何問題的優(yōu)良品，但有時往往會被判定為次品。即，在之后對被判定為次品的液晶顯示面板進(jìn)行再次檢查時卻發(fā)現(xiàn)其實是優(yōu)良品。其原因可推測為在粘貼偏振板時，液晶單元帶電，液晶的取向狀態(tài)會發(fā)生變化，由于該影響，在由上述流水生產(chǎn)線進(jìn)行的檢查處理中被判定為次品的產(chǎn)品，在經(jīng)過一段時間后，液晶的取向狀態(tài)返回到原來的狀態(tài)，在該狀態(tài)下再次檢查時被判定為優(yōu)良品。該問題是液晶顯示面板的高速連續(xù)生產(chǎn)中的新課題，是由于使用輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)來高速執(zhí)行由粘貼單元進(jìn)行的粘貼處理和由檢查單元進(jìn)行的檢查處理而引起的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的實際情況而提出的發(fā)明，目的是提供一種即使在使用輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)高速地進(jìn)行粘貼工序和光學(xué)檢查工序的情況下，也以本來的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并且生產(chǎn)能力優(yōu)異的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及其連續(xù)制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過刻苦鉆研完成了以下的發(fā)明。本發(fā)明是一種液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，具有粘貼單元，其將從第1偏振板輥以及第2偏振板輥被分別陸續(xù)放出提供的第1偏振板以及第2偏振板，按順序貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板；和檢查單元，其對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，該粘貼單元和檢查單元被配置在輸送該液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線上，在該液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)中，上述粘貼單元，先在上述液晶單元的帶電相對難以衰減的一側(cè)的第1襯底上，粘貼第1偏振板，然后，在該液晶單元的帶電相對易于衰減的一側(cè)的第2襯底上，粘貼第2偏振板，上述檢查單元對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查而不對通過上述粘貼單元形成的上述液晶顯示面板施加電壓。如上所述，通過將偏振板的粘貼順序設(shè)為先在“液晶單元的帶電相對難以衰減的一側(cè)的第1襯底”上粘貼，然后，在“液晶單元的帶電相對易于衰減的一側(cè)的第2襯底”上粘貼，從而即使在偏振板的粘貼時液晶單元帶電，也能夠使液晶單元的帶電迅速地衰減，因此，之后的液晶顯示面板的光學(xué)檢查(非點燈檢查)能夠以產(chǎn)品本來的質(zhì)量迅速地進(jìn)行。 即，在粘貼偏振板之后到液晶單元的帶電衰減為止，能夠在無需使液晶顯示面板長時間處于待機狀態(tài)，或為了除去液晶單元的帶電而對液晶單元(更具體講為液晶層)施加電壓的情況下，以產(chǎn)品本來的質(zhì)量迅速地進(jìn)行液晶顯示面板的非點燈檢查。另外，液晶顯示面板的非點燈檢查與對液晶單元施加電壓進(jìn)行的點燈檢查不同，由于在檢查時不需要對液晶單元施加電壓，因此，可以實現(xiàn)檢查本身的高速化。即，能利用輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)與和偏振板的粘貼速度同等或以上的速度執(zhí)行液晶顯示面板的檢查速度。其結(jié)果是，在輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)中，能夠高速化偏振板的粘貼速度以及液晶顯示面板的檢查速度甚至是生產(chǎn)線速度本身(根據(jù)本發(fā)明，在粘貼偏振板之后，由于能迅速地衰減液晶單元的帶電，因此，通過使生產(chǎn)線速度高速化，即使縮短偏振板的粘貼與非點燈檢查之間的時間，也能以產(chǎn)品本來的質(zhì)量進(jìn)行該非點燈檢查)。因此，根據(jù)本發(fā)明，在輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)上，能高速地連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板。作為偏振板輥，能舉出例如(1)將具有帶狀載體膜和在該帶狀載體膜上形成的帶狀偏振板的帶狀膜卷成輥狀的輥；( 將具有帶狀載體膜和在該帶狀載體膜上形成的偏振板(薄片狀的偏振板)帶狀膜卷成輥狀的輥(即，帶切痕的偏振板輥)。在上述(1)的情況下，本發(fā)明的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)具有為了從帶狀偏振板形成偏振板(薄片狀的偏振板)而以規(guī)定間隔將該帶狀偏振板切斷的切斷單元。“流水生產(chǎn)線”是指為了進(jìn)行將液晶單元粘貼在偏振板(第1偏振板粘貼以及第2 偏振板粘貼)和光學(xué)檢查(液晶顯示面板的光學(xué)檢查)等而連續(xù)輸送的生產(chǎn)線(輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線)。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述粘貼單元一邊沿著上述輸送線將上述液晶單元從上述輸入側(cè)輸送到輸出側(cè)，一邊按順序在該液晶單元上粘貼上述第1偏振板以及第2偏振板；上述檢查單元一邊沿著上述輸送線將通過上述粘貼單元形成的上述液晶顯示面板從輸入側(cè)向輸出側(cè)輸送，一邊進(jìn)行線狀檢查。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能迅速衰減在偏振板粘貼時的面板帶電，因此，能通過采用線檢查順利地消減周期時間(通過采用線檢查，即便使液晶單元以及液晶顯示面板的輸送進(jìn)一
5步高速化，且進(jìn)一步縮短偏振板粘貼和面板檢查之間的時間，也能以產(chǎn)品本來的質(zhì)量進(jìn)行面板檢查)。其結(jié)果是，能特別提高優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板的高速連續(xù)生產(chǎn)能力。另外，一邊輸送液晶顯示面板，一邊進(jìn)行線狀檢查，例如可通過光照射單元和多個拍攝單元(線掃描攝影機等)來實現(xiàn)，上述光照射單元對液晶顯示面板照射光；上述多個攝影單元在與該液晶顯示面板的輸送方向正交的方向上線狀配置，且拍攝被光照射的液晶顯示面板。另外，在該結(jié)構(gòu)中，在粘貼第1偏振板和第2偏振板時的液晶單元的輸送方向以及線檢查時的液晶顯示面板的輸送方向，只要是將液晶單元以及液晶顯示面板沿著輸送線從輸入側(cè)(輸入液晶單元一側(cè))輸送到輸出側(cè)(輸出液晶顯示面板一側(cè))的方向，就既可以相互平行，也可以反向，例如可以交叉或正交。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述檢查單元包括透射光檢查單元，該透射光檢查單元具有光照射單元，其配置在上述輸送線的一個面?zhèn)?，且對上述液晶顯示面板的一個面照射光；和拍攝單元，其配置在上述輸送線的另一個面?zhèn)?，且拍攝由上述光照射單元照射的上述液晶顯示面板。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過拍攝透射過液晶顯示面板的透射光，可以將表面異物、表面劃傷、以及液晶單元與偏振板之間的異物作為亮點檢測出來。在本發(fā)明中，由于能夠在使液晶單元的帶電衰減后進(jìn)行檢查，因此，能以產(chǎn)品的本來質(zhì)量執(zhí)行該檢查。另外，除了透射光檢查單元，檢查單元還可以包括通過對液晶顯示面板的一個面從斜向照射光，且接受通過該液晶顯示面板的一個面反射的光，從而對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查的反射光檢查單元。由此，能夠無需使液晶單元本身點燈，就能準(zhǔn)確地檢測出介于液晶單元與偏振板之間的異物。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述粘貼單元包括一對第1粘貼輥，通過夾持上述液晶單元以及從上述第1偏振板輥被陸續(xù)放出提供的第1偏振板，從而將該第1 偏振板粘貼在該液晶單元的上述第1襯底上；和一對第2粘貼輥，通過夾持粘貼了上述第1 偏振板的上述液晶單元以及從上述第2偏振板輥被陸續(xù)放出提供的第2偏振板，從而將該第2偏振板粘貼在該液晶單元的上述第2襯底上。根據(jù)該構(gòu)成，能更高速并且連續(xù)地在液晶單元的兩個面上粘貼偏振板，并且即使由于粘貼輥的摩擦的緣故而使液晶單元帶電，也能迅速使液晶單元的帶電衰減至不影響檢查，而后進(jìn)行檢查，因此，特別能發(fā)揮本發(fā)明的效果。另外，一方的輥和另外一方的輥既可以相同，也可以不同。另外，其他的本發(fā)明是一種液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，具有粘貼工序，將從第1偏振板輥以及第2偏振板輥被分別陸續(xù)放出提供的第1偏振板以及第2偏振板，按順序貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板；和檢查工序，對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，該粘貼工序和檢查工序在輸送該液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線上進(jìn)行，在該液晶顯示面板的連續(xù)制造方法中，上述粘貼工序是先在上述液晶單元的帶電相對難以衰減的一側(cè)的第1襯底上，粘貼第1偏振板，然后，在該液晶單元的帶電相對易于衰減的一側(cè)的第2襯底上，粘貼第2偏振板的工序，上述檢查工序是對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查而不對通過上述粘貼工序形成的上述液晶顯示面板施加電壓的工序。如上所述，通過將偏振板的粘貼順序設(shè)為先在“液晶單元的帶電相對難以衰減的一側(cè)的第1襯底”上粘貼，然后，在“液晶單元的帶電相對易于衰減的一側(cè)的第2襯底”上粘貼，從而即使在偏振板的粘貼時液晶單元帶電，也能夠使液晶單元的帶電迅速地衰減，因此，之后的液晶顯示面板的光學(xué)檢查(非點燈檢查)能以產(chǎn)品本來的質(zhì)量迅速地進(jìn)行。艮口， 在粘貼偏振板之后到液晶單元的帶電衰減為止，能在無需使液晶顯示面板長時間處于待機狀態(tài)，或為了除去液晶單元的帶電而對液晶單元(更具體講為液晶層)施加電壓的情況下， 以產(chǎn)品本來的質(zhì)量迅速地進(jìn)行液晶顯示面板的非點燈檢查。另外，液晶顯示面板的非點燈檢查與對液晶單元施加電壓進(jìn)行的點燈檢查不同，由于在檢查時不需要對液晶單元施加電壓，因此，可以實現(xiàn)檢查本身的高速化。即，能利用輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)與和偏振板的粘貼速度同等或以上的速度執(zhí)行液晶顯示面板的檢查速度。其結(jié)果是，在輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)中，能夠高速化偏振板的粘貼速度以及液晶顯示面板的檢查速度甚至是生產(chǎn)線速度本身(根據(jù)本發(fā)明，在粘貼偏振板之后，由于能迅速地衰減液晶單元的帶電，因此，通過使生產(chǎn)線速度高速化，即使縮短偏振板的粘貼與非點燈檢查之間的時間，也能以產(chǎn)品本來的質(zhì)量進(jìn)行該非點燈檢查)。因此，根據(jù)本發(fā)明，在輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)上，能高速地連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述粘貼工序一邊沿著上述輸送線將上述液晶單元從上述輸入側(cè)輸送到輸出側(cè)，一邊按順序在該液晶單元上粘貼上述第1偏振板以及第2偏振板；上述檢查工序一邊沿著上述輸送線將通過上述粘貼工序所形成的上述液晶顯示面板從輸入側(cè)向輸出側(cè)輸送，一邊進(jìn)行線狀檢查。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能迅速衰減在偏振板粘貼時的面板帶電，因此，能通過采用線檢查順利地消減周期時間(通過采用線檢查，即便使液晶單元以及液晶顯示面板的輸送進(jìn)一步高速化，且進(jìn)一步縮短偏振板粘貼和面板檢查之間的時間，也能以產(chǎn)品本來的質(zhì)量進(jìn)行面板檢查)。其結(jié)果是，能特別提高優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板的高速連續(xù)生產(chǎn)能力。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述檢查工序包括透射光檢查工序，該透射光檢查工序通過對上述液晶顯示面板的一個面照射光，并在該液晶顯示面板的另一個面上接受已透射過該液晶顯示面板的光，從而檢查該液晶顯示面板。另外，除了透射光檢查工序，檢查工序還可以包括通過對液晶顯示面板的一個面從斜的方向照射光，且接受由該液晶顯示面板的一個面反射的光，從而對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查的反射光檢查工序。另外，作為上述發(fā)明的一個實施方式，上述粘貼工序包括以下工序通過在一對第 1粘貼輥之間，夾持上述液晶單元以及從上述第1偏振板輥被陸續(xù)放出提供的第1偏振板， 從而將該第1偏振板粘貼在該液晶單元的上述第1襯底上，然后，在一對第2粘貼輥之間， 通過夾持已粘貼上述第1偏振板的液晶單元以及從第2偏振板輥被陸續(xù)放出提供的第2偏振板，從而將該第2偏振板粘貼在該液晶單元的第2襯底上。在上述液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及方法的發(fā)明中，優(yōu)選第1偏振板具有導(dǎo)電層。另外，優(yōu)選該導(dǎo)電層的表面電阻值為1.0Χ1012Ω/□以下。由于通過在第1偏振板內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電層能夠抑制第1偏振板以及第2偏振板粘貼時的第1襯底(液晶單元)的帶電， 因此，能更迅速地衰減液晶單元的帶電。另外，在上述液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及液晶顯示面板的連續(xù)制造方法的發(fā)明中，第2偏振板也優(yōu)選具有導(dǎo)電層。另外，優(yōu)選該導(dǎo)電層的表面電阻值為1.0Χ1012Ω/ □以下。通過在第2偏振板內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電層，能夠抑制第2偏振板粘貼時的第2襯底(液晶單元)的帶電，因此，能更迅速地衰減液晶單元的帶電。
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液晶顯示面板是在液晶單元的兩個面上至少粘貼了第1偏振板以及第2偏振板的面板，且根據(jù)需要組裝了驅(qū)動電路。作為液晶單元能使用例如垂直取向(VA)型、板內(nèi)開關(guān) (IPS)型、扭曲向列(TN)型或超扭曲向列(STN)型等的任意類型的液晶單元。一般來講，例如，偏振板是由偏振片(厚度為10 30μπι左右)和在偏振片的一個面或兩個面上用粘接劑或粘合劑粘貼偏振片保護(hù)膜而形成的。作為構(gòu)成偏振板的其他薄膜，可舉出例如，相位差薄膜(厚度為20 80 μ m)、視野角度補償薄膜、亮度提高薄膜、表面保護(hù)薄膜(厚度為20 50 μ m)等。這些薄膜也通過粘接劑或粘合劑來層疊。另外，一般來講，偏振板具有用于將該偏振板粘貼在液晶單元的粘合劑層。作為構(gòu)成粘合劑層的粘合劑，可舉出丙烯酸系粘合劑、二氧化硅系粘合劑。粘合劑層的厚度例如為10 40μπι。在將偏振板粘貼到液晶單元之前，在該粘合劑層中通常粘貼用于保護(hù)該粘合劑層表面的(帶狀)載體膜(也稱為離型膜)。偏振板的厚度例如可舉出50 μ m 400 μ m的范圍。(帶狀)載體膜(厚度一般為20μ m 50 μ m)能使用例如塑料薄膜(例如，聚對苯二甲酸乙二酯系薄膜等)等以往眾所周知的薄膜。另外，根據(jù)需要，可使用以二氧化硅系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等的合適的剝離劑進(jìn)行涂敷處理過的符合以往標(biāo)準(zhǔn)的合適的薄膜。


圖1是實施方式1的液晶顯示面板的剖面示意圖。圖2是表示實施方式1的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)的一個例子的概略圖。圖3是實施方式2的液晶顯示面板的剖面示意圖。圖4是表示測量了垂直取向(VA)型的CF襯底以及TFT襯底的易帶電程度的結(jié)果的圖表。圖5是表示測量了面內(nèi)開關(guān)(IPS)型的CF襯底以及TFT襯底的易帶電程度的結(jié)果的圖表。圖6A是用于說明線檢查的圖。圖6B是表示線檢查的處理流程的圖。圖7A是用于說明區(qū)域檢查的圖。圖7B是表示區(qū)域檢查的處理流程的圖。(附圖符號的說明)4液晶單元6第1偏振板輥
7第2偏振板輥10第1偏振板20第2偏振板41第1襯底(背面?zhèn)纫r底)42第2襯底(顯示面?zhèn)纫r底)31 光源33 CCD 攝像機62第1帶狀載體膜
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72第2帶狀載體膜80檢查單元150a、250a 粘貼輥150b、250b 支撐輥300流水生產(chǎn)線Y液晶顯示面板
具體實施例方式(實施方式1)圖1表示液晶顯示面板Y的剖面示意圖。液晶顯示面板Y具有在一對第1、第2 襯底41、42之間夾持液晶層43的矩形的液晶單元4 ；在該液晶單元4的第1襯底41 一側(cè)層疊的第1偏振板10 ；和在液晶單元4的第2襯底42 —側(cè)層疊的第2偏振板20。(液晶單元)在本實施方式中，使用垂直取向型(以下稱為“VA方式”)的液晶單元作為液晶單元4。以下，對VA方式的液晶單元4進(jìn)行說明。在液晶單元4的背面一側(cè)(背光側(cè))配置的第1襯底41 (以下，也稱為背面?zhèn)纫r底)，在玻璃或塑料等的透明襯底411上具有包括多個柵極布線和隔著絕緣膜與該多個柵極布線正交設(shè)置的多個源極布線的電路部；作為在該多個柵極布線和該多個源極布線的交點處設(shè)置的多個開關(guān)元件的薄膜晶體管(TFT)412 ；在開關(guān)元件(薄膜晶體管)上設(shè)置的層間絕緣膜413 ；設(shè)置在層間絕緣膜413上，且通過在層間絕緣膜413上形成的接觸孔，與多個開關(guān)元件(薄膜晶體管41 分別連接的多個透明電極(像素電極)414;以及在透明電極(像素電極)414上設(shè)置的取向膜415。薄膜晶體管412具有柵電極；隔著柵極絕緣膜與柵電極相對置的半導(dǎo)體層；以及與半導(dǎo)體層單獨連接的源電極以及漏電極。柵極布線與柵電極連接，源極布線與源電極連接，像素電極414與漏電極連接。柵極布線以及柵電極、源極布線、源電極以及漏電極是通過濺射法等方法將例如鈦、鉻、鋁、鉬等的金屬膜、它們的合金膜或它們的層疊膜成膜后，利用光刻方法等進(jìn)行圖案化的方法等形成的。半導(dǎo)體層是將例如非晶硅、多晶硅等的半導(dǎo)體材料利用離子CVD (Chemical Vapor Deposition 化學(xué)氣相沉積)等方法成膜，然后通過光刻等方法進(jìn)行圖案化的方法等形成的。像素電極414是在利用濺射等方法將氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅、氧化錫、氧化鋅等的透明導(dǎo)電材料成膜后，通過光刻等方法進(jìn)行圖案化的方法等形成的。取向膜415是通過涂敷例如聚酰亞胺樹脂成膜并實施擦拭處理的方法等形成的。另一方面，實施方式1的在液晶單元4的圖像顯示面一側(cè)配置的第2襯底42 (以下也稱為顯示面?zhèn)纫r底)，在玻璃或塑料等的透明襯底421上具有濾色器422 ；在濾色器 422上設(shè)置的保護(hù)層(未圖示)；在保護(hù)層上設(shè)置并且與多個像素電極414對置設(shè)置的透明電極(公共電極)似4;和在透明電極(公共電極)似4上設(shè)置的取向膜425。作為上述濾色器422，適合使用具有遮蔽著色圖案的間隙的黑色矩陣和與各像素對應(yīng)的紅、綠、藍(lán)的著色層而構(gòu)成的濾色器。上述黑色矩陣由例如金屬鉻構(gòu)成，膜厚度為100 150nm。另外，上述著色層使用例如用染料或顏料將樹脂材料著色的著色層，膜厚度為例如1 3μπι。作為著色層的像素圖案排列，采用三角形排列，馬賽克排列或者條紋排列等排列。另外，保護(hù)層由例如丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂等構(gòu)成，膜厚為例如0. 5 2 μ m。上述濾色器422的制造方法沒有特殊限定，例如能舉出染色法、顏料分散法、印刷法、靜電法等。公共電極4M是通過濺射法等將例如氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅、氧化錫、氧化鋅等的透明導(dǎo)電材料成膜后，通過用光刻等法進(jìn)行圖案化的方法等形成的。構(gòu)成液晶單元4的液晶層43由例如具有負(fù)的介電常數(shù)各向異性(Δε <0)的向列型液晶分子431構(gòu)成。該液晶層43是通過在背面?zhèn)纫r底41 (第1襯底41)的像素電極 414與顯示面?zhèn)纫r底42 (第2襯底42)的公共電極似4之間，在與襯底面略垂直的方向上施加電壓而被驅(qū)動的。即，在該電壓低于閾值電壓的情況下，如圖1所示，液晶分子的長軸以與襯底面略垂直的方式取向，從背面一側(cè)入射的直線偏振由于在通過液晶層43時不受到雙折射效應(yīng)的影響，因此，不能通過顯示面一側(cè)的第2偏振板20的第2偏振片21。相對于此，如果該電壓成為閾值電壓以上，則由于液晶分子431的長軸根據(jù)電壓的大小相對于襯底面只傾斜規(guī)定的角度，因此，從背面一側(cè)入射的直線偏振在通過液晶層43時受到雙折射效應(yīng)的影響而變成橢圓偏振，一部分的光通過顯示面一側(cè)的第2偏振板20的第2偏振片 21。液晶單元4由于上述的襯底構(gòu)成的原因而成為在背面一側(cè)的襯底41帶電后帶電難以衰減(電位衰減)的襯底，顯示面一側(cè)的襯底42與背面一側(cè)的襯底41相比成為帶電后帶電易于衰減(電位衰減)的襯底。因此，在采用VA方式的液晶單元4的情況下，該背面?zhèn)纫r底41是應(yīng)該先粘貼偏振板的襯底(第1襯底)，另一方面，顯示面?zhèn)鹊囊r底42是應(yīng)該在其之后粘貼的襯底(第2襯底)。上述的液晶單元4不局限于VA方式，可以認(rèn)為在與VA方式相同，背面一側(cè)的襯底具有像素電極，顯示面一側(cè)的襯底具有公共電極，通過在像素電極與公共電極之間在與襯底面略垂直的方向上施加電場來驅(qū)動液晶層的TNCTwisted Nematic)方式、 STN(Super_teisted Nematic)方式、OCB(Optically Compensated Birefringence)方式中也表示出了同樣的傾向。即，推測為TN方式、STN方式、OCB方式也與上述VA方式相同，為了獲得本發(fā)明的效果，必須先在背面一側(cè)的襯底上粘貼偏振板，然后在顯示面一側(cè)的襯底上粘貼偏振板。另外，背面一側(cè)的襯底和顯示面一側(cè)的襯底這兩者中的哪一個相當(dāng)于第1 襯底，哪一個相當(dāng)于第2襯底，能通過后面要提到的方法等進(jìn)行確定。(偏振板)第1偏振板10至少具有第1偏振片11 (在與液晶單元4的短邊平行的方向上具有吸收軸)，并還具有與在第1偏振片11的兩個面上層疊的液晶單元接近的第1保護(hù)膜 13以及第2保護(hù)膜14、在第1保護(hù)膜13的內(nèi)側(cè)層疊的第1導(dǎo)電層12、用于將第1偏振板 10粘貼于液晶單元4的第1襯底41的第1粘合劑層15、和在第2保護(hù)膜14上隔著第1弱粘合層16而層疊的第1表面保護(hù)膜17。第1偏振片11可使用以往眾所周知的薄膜，例如，可適當(dāng)使用吸著取向了碘絡(luò)合物或雙色性染料的聚乙烯醇薄膜。對第1保護(hù)膜13以及第2保護(hù)膜14沒有特別的限定， 可適當(dāng)使用例如由三乙酰纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂、(甲基) 丙烯酸樹脂等構(gòu)成的薄膜。第1導(dǎo)電層12優(yōu)選表面電阻值為1. OX IO12 Ω / □(其中，Ω / □即 ohm-per-square Ω /平方)以下，更優(yōu)選為1. 0X IO11 Ω / □以下。由于通過設(shè)置第1導(dǎo)電層能抑制第1以及第2偏振板粘貼時的第1襯底(液晶單元)的帶電，因此，能更迅速地衰減液晶單元的帶電。表面電阻值的測量方法如下列實施例所示。并且，不是必須要在第 1偏振板內(nèi)形成導(dǎo)電層，即使在將沒有形成導(dǎo)電層的偏振板粘貼在液晶單元的情況下，也能獲得本發(fā)明的效果。并且，對形成第1導(dǎo)電層的位置不進(jìn)行特別限定，能設(shè)置在第1偏振板的任意位置、即從第1表面保護(hù)膜到第1粘著層為止的任意位置上。對第1導(dǎo)電層12的材質(zhì)沒有特別的限定，能采用以氧化銦為主要成分、且添加了氧化錫的ITOandium Tin Oxide)等的金屬氧化物，或聚乙炔、聚吡咯，聚噻吩、聚對苯乙炔等的導(dǎo)電性聚合物、或在該導(dǎo)電性聚合物中添加了鹵素或鹵化物的材料、或離子性表面活性劑等。另外，對第1導(dǎo)電層12的形成方法也沒有特別的限定，例如，對于金屬氧化物能很好地采用例如濺射法、真空蒸鍍法、離子電鍍法、等離子CVD法等的氣相沉積法。對于導(dǎo)電性聚合物能采用棒式涂敷、刮刀涂敷、旋轉(zhuǎn)涂敷、逆轉(zhuǎn)涂敷、染料涂敷或噴射涂敷等現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的涂敷方法。另外，第1導(dǎo)電層12的膜厚度優(yōu)選為IOOnm 300nm。另一方面，第2偏振板20至少具有第2偏振片21 (在與液晶單元4的長邊平行的方向上具有吸收軸)，并且在本實施方式中還具有在第2偏振片21的內(nèi)外兩個面上層疊的第3保護(hù)膜23以及第4保護(hù)膜M、用于將該第2偏振板20粘貼在液晶單元4的第2襯底42上的第2粘著劑層25、和在上述第4保護(hù)膜M上隔著第2弱粘合層沈而層疊的第2 表面保護(hù)膜27。雖然第2偏振板20可以沒有導(dǎo)電層，但是從抑制第2偏振板粘貼時的第2襯底 42(液晶單元)的帶電、并且更迅速地使液晶單元4的帶電衰減的觀點來看，優(yōu)選具有導(dǎo)電層(第2導(dǎo)電層)。作為導(dǎo)電層的構(gòu)成，能采用與第1導(dǎo)電層相同的構(gòu)成。在第1偏振板或第2偏振板上，除了上述的層以外，也可以適當(dāng)?shù)鼐哂芯邆淦渌鈱W(xué)性能或物理性能等的任意的層，例如亮度提高層、相位差層、反射防止層等。(連續(xù)制造系統(tǒng))參照圖2對上述液晶顯示面板Y的連續(xù)制造系統(tǒng)進(jìn)行說明。本實施方式的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)具有液晶單元提供單元50、第1偏振板提供單元100a、第1偏振板粘貼單元IOOb、液晶單元輸送單元60、第2偏振板提供單元 200a、第2偏振板粘貼單元200b、液晶顯示面板輸送單元70以及檢查單元80。在本實施方式中，液晶單元提供單元50、液晶單元輸送單元60以及液晶顯示面板輸送單元70構(gòu)成輸送液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線即流水生產(chǎn)線300，粘貼單元(第1偏振板粘貼單元IOOb以及第2偏振板粘貼單元200b)以及檢查單元80配置在流水生產(chǎn)線300上。(液晶單元提供單元)液晶單元提供單元50向第1偏振板粘貼單元IOOb提供液晶單元4。在本實施方式中，液晶單元提供單元50雖然只由輸送機構(gòu)510構(gòu)成，但不局限于此。(第1偏振板提供單元)第1偏振板提供單元IOOa從將具有第1帶狀載體膜62和在第1帶狀載體膜62 上形成的第1帶狀偏振板的第1帶狀膜61卷成輥狀的第1偏振板輥6中陸續(xù)放出第1帶狀膜61，將第1帶狀偏振板以規(guī)定間隔切斷而形成第1偏振板10，將第1帶狀載體膜62卷回，從第1帶狀載體膜62剝離第1偏振板10，并提供給第1偏振板粘貼單元100b。為此，第 1偏振板提供單元IOOa具有第1切斷單元130、第1剝離單元140和第1纏繞單元160。第1切斷單元130將第1帶狀偏振板以規(guī)定的間隔切斷，在第1帶狀載體膜62上形成第1偏振板10。第1切斷單元130構(gòu)成為將與液晶單元4的第1襯底41的長邊對應(yīng)的寬度的第1帶狀偏振板切斷成與液晶單元4的第1襯底41的短邊對應(yīng)的長度；或?qū)⑴c液晶單元4的第1襯底41的短邊對應(yīng)的寬度的第1帶狀偏振板切斷成與液晶單元4的第1 襯底41的長邊對應(yīng)的長度。在本實施方式中，第1切斷單元130構(gòu)成為將與液晶單元4的第1襯底41的長邊對應(yīng)的寬度的第1帶狀偏振板切斷成與液晶單元4的第1襯底41的短邊對應(yīng)的長度。作為第1切斷單元130，可舉出例如切割機、激光裝置等。第1剝離單元140將第1帶狀載體膜62向內(nèi)側(cè)卷回，將第1偏振板10從第1帶狀載體膜62上剝離。在本實施方式中，雖然使用頂端鋒利的刀緣部作為第1剝離單元140， 但并不局限于此。第1纏繞單元160纏繞已剝離了第1偏振板10的帶狀載體膜62。(第1偏振板粘貼單元)第1偏振板粘貼單元IOOb將由第1偏振板提供單元IOOa所提供的第1偏振板10 粘貼在由液晶單元提供單元50所提供的液晶單元4的第1襯底41上。在本實施方式中， 第1偏振板粘貼單元IOOb由一對粘貼輥(第1粘貼輥)150a、150b構(gòu)成。(液晶單元輸送單元)液晶單元輸送單元60輸送由第1偏振板粘貼單元IOOb粘貼了第1偏振板10的液晶單元4，以提供給第2偏振板粘貼單元200b。在本實施方式中具有使粘貼了第1偏振板10的液晶單元4水平旋轉(zhuǎn)90°的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(未圖示)。并且，液晶單元輸送單元60也可以具有使粘貼了第1偏振板10的液晶單元4上下旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。另外，液晶單元輸送單元60也可以僅由輸送已粘貼了第1偏振板10的液晶單元4的機構(gòu)510構(gòu)成。(第2偏振板提供單元)第2偏振板提供單元200a從將具有第2帶狀載體膜72和在第2帶狀載體膜72 上形成的第2帶狀偏振板的第2帶狀膜71卷成輥狀的第2偏振板輥7中陸續(xù)放出第2帶狀膜71，將第2帶狀偏振板以規(guī)定間隔切斷而形成第2偏振板20，將第2帶狀載體膜72卷回，從第2帶狀載體膜72剝離第2偏振板20，并提供給第2偏振板粘貼單元200b。第2偏振板提供單元200a具有第2切斷單元230、第2剝離單元240和第2纏繞單元沈0。第2 切斷單元230與第1切斷單元130相同，第2剝離單元240與第1剝離單元140相同，第2 纏繞單元260與第1纏繞單元160相同。并且，在本實施方式中，第2切斷單元230構(gòu)成為將與液晶單元4的第2襯底20的短邊對應(yīng)的寬度的第2帶狀偏振板切斷成與液晶單元4 的第2襯底20的長邊對應(yīng)的長度。(第2偏振板粘貼單元)
第2偏振板粘貼單元200b將由第2偏振板提供單元200a所提供的第2偏振板20 粘貼在由液晶單元輸送單元60所提供的液晶單元4的第2襯底42上，制造液晶顯示面板 Y。在本實施方式中，第2偏振板粘貼單元200b由一對粘貼輥(第2粘貼輥)250a、250b構(gòu)成。(液晶顯示面板輸送單元)液晶顯示面板輸送單元70輸送由第2偏振板粘貼單元200b制造的液晶顯示面板 Y。(檢查單元)檢查單元80對由液晶顯示面板輸送單元70輸送的液晶顯示面板Y進(jìn)行光學(xué)檢查，而無需對該液晶顯示面板Y(更具體而言為液晶層4 施加電壓。在本實施方式中，檢查單元80由透射光檢查單元構(gòu)成，該透射光檢查單元包括配置在液晶顯示面板輸送單元 70—側(cè)(在圖2的情況下為下方側(cè))，對液晶顯示面板Y的下表面照射光的光源(光照射單元)31、和配置在液晶顯示面板輸送單元70的另一側(cè)(在圖2的情況下為上方一側(cè))，拍攝通過光源(光照射單元)31照射的液晶顯示面板Y的CCD攝影機(拍攝單元)33。根據(jù)由CCD攝影機(拍攝單元)接收到的透射光33的感光量，判定在偏振板和液晶單元之間是否存在異物或氣泡。除了透射光檢查單元，檢查單元80還可以具有反射光檢查單元，該反射光檢查單元通過向液晶顯示面板Y的一個面照射光，并感光在液晶顯示面板的一個面反射的光，從而對液晶顯示面板Y進(jìn)行光學(xué)檢查。并且，在粘貼第2偏振板之后，檢查單元80 優(yōu)選配置在于1分鐘以內(nèi)開始檢查的位置上，更優(yōu)選配置在于40以內(nèi)開始檢查的位置上， 進(jìn)一步優(yōu)選配置在于20秒以內(nèi)開始檢查的位置上，特別優(yōu)選配置在于10秒以內(nèi)開始檢查的位置上。上述檢查單元80能作為例如線檢查單元81或區(qū)域檢查單元82構(gòu)成。參照圖6A、 6B對線檢查單元81進(jìn)行說明。線檢查單元81具有光源(光照射單元)811，其配置在液晶顯示面板輸送單元70 —側(cè)(在圖6A的情況下為下方一側(cè))，且對液晶顯示面板Y的下表面照射光；感光傳感器(拍攝單元)812，其配置在液晶顯示面板輸送單元70的另一側(cè)(在圖6A的情況下為上方一側(cè))，且對用光源(光照射單元)811照射的、通過液晶顯示面板輸送單元70沿著輸送線從輸入側(cè)向輸出側(cè)一個方向輸送的狀態(tài)下的液晶顯示面板Y進(jìn)行線狀拍攝；圖像處理部813，其將用感光傳感器812拍攝的線狀的圖像數(shù)據(jù)按順序存儲到存儲器中，且對存儲在該存儲器中的線狀圖像數(shù)據(jù)組進(jìn)行圖像處理；控制部814，其根據(jù)用上述圖像處理部813進(jìn)行圖像處理后的圖像數(shù)據(jù)，判定在偏振板與液晶單元之間是否存在異物或氣泡等缺點；以及存儲部815，其將用控制部814判定的判定結(jié)果(優(yōu)良品、次品)與該液晶顯示面板的識別信息一起存儲。參照圖6B的處理流程對具體的檢查處理進(jìn)行說明。首先，液晶顯示面板Y停止在檢查待機位置(參照圖6A (c)的“檢查待機位置”)?？刂撇?14對輸送液晶顯示面板Y的液晶顯示面板輸送單元70進(jìn)行控制，開始液晶顯示面板Y的輸送(Si)，開始通過線檢查單元81進(jìn)行的檢查(S2)。感光傳感器812以在與液晶顯示面板Y的輸送方向正交的方向上呈線狀延伸的方式配置，且對沿著輸送線從輸入側(cè)向輸出側(cè)一個方向輸送的液晶顯示面板 Y進(jìn)行線狀拍攝(S3)(參照圖6A(c)的檢查位置)。感光傳感器812對根據(jù)光源811的透射光圖像進(jìn)行線狀拍攝。通過設(shè)定使圖6A(b)的感光傳感器812的通常視野變窄的檢查區(qū)
13域，獲取線狀圖像數(shù)據(jù)。圖像處理部813將用感光傳感器812拍攝的線狀的圖像數(shù)據(jù)按順序存儲在存儲器(未圖示)中。液晶顯示面板Y被輸送到檢查結(jié)束位置(參照圖6A(c)的檢查結(jié)束位置)并停止(S。。輸送量被事先設(shè)定，液晶顯示面板輸送單元70進(jìn)行間歇輸送。接下來，圖像處理部813對存儲在該存儲器中的線狀的圖像數(shù)據(jù)組進(jìn)行圖像處理(S6)。 控制部814根據(jù)由圖像處理部813進(jìn)行圖像處理后的圖像數(shù)據(jù)，判定在偏振板與液晶單元之間是否存在異物或氣泡等的缺點(S7)。在由控制部814判定為優(yōu)良品的情況下，控制部 814將該液晶顯示面板Y作為優(yōu)良品存儲到存儲部815中(S8)。該優(yōu)良品的液晶顯示面板 Y被輸送到優(yōu)良品儲存處(port) (S9)。另一方面，在由控制部814判定為次品的情況下，控制部814將該液晶顯示面板Y作為次品存儲到存儲部815中(SlO)。然后，該次品的液晶顯示面板Y被輸送到次品儲存處(Sll)。接下來，參照圖7A、7B對區(qū)域檢查單元82進(jìn)行說明。區(qū)域檢查單元82具有光源(光照射單元)821，其配置在液晶顯示面板輸送單元70—側(cè)(在圖7A的情況下為下方一側(cè))，且對液晶顯示面板Y的下表面照射光；感光傳感器(拍攝單元)822，其配置在液晶顯示面板輸送單元70的另一側(cè)(在圖7A的情況下為上方一側(cè))，且對由光源(光照射單元)821照射的液晶顯示面板Y進(jìn)行拍攝；圖像處理部823，其將由感光傳感器822拍攝的圖像數(shù)據(jù)存儲到存儲器中，且對存儲在該存儲器中的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像處理；控制部824，其根據(jù)由上述圖像處理部823進(jìn)行圖像處理后的圖像數(shù)據(jù)，判定在偏振板與液晶單元之間是否存在異物或氣泡等缺點；以及存儲部825，其將由控制部擬4判定的判定結(jié)果(優(yōu)良品、 次品)與該液晶顯示面板的識別信息一起存儲。參照圖7B的處理流程對具體的檢查處理進(jìn)行說明。首先，液晶顯示面板Y停止在檢查待機位置(參照圖7A(c)的“檢查待機位置”)?？刂撇繑M4控制輸送液晶顯示面板Y 的液晶顯示面板輸送單元70，開始液晶顯示面板Y的輸送(S21)，將液晶顯示面板Y輸送到檢查位置并停止(S22)。感光傳感器822對停止?fàn)顟B(tài)的液晶顯示面板Y進(jìn)行拍攝(S23)(參照圖7A(c)的檢查位置)。如圖7A(b)所示，感光傳感器822在寬的檢查區(qū)域拍攝基于光源 821的透射光圖像。例如，在檢查對象的液晶顯示面板大的情況下，能用1個感光傳感器分成數(shù)次進(jìn)行拍攝，在這種情況下，可以適當(dāng)移動感光傳感器并停下來進(jìn)行拍攝，也可以適當(dāng)移動液晶顯示面板Y并停下來進(jìn)行拍攝。另外，作為其他的方法，能設(shè)置多個感光傳感器， 將液晶顯示面板分成不同的區(qū)域進(jìn)行拍攝。圖像處理部823將用感光傳感器822拍攝的圖像數(shù)據(jù)存儲在存儲器(未圖示)中(SM)。圖像處理部823對存儲在該存儲器中的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像處理(S25)?？刂撇繑M4根據(jù)由圖像處理部823進(jìn)行圖像處理后的圖像數(shù)據(jù)，判定在偏振板與液晶單元之間是否存在異物或氣泡等的缺點(S^)。在由控制部擬4判定為優(yōu)良品的情況下，控制部擬4將該液晶顯示面板Y作為優(yōu)良品存儲到存儲部825中(S27)。 在判定處理后，液晶顯示面板Y被輸送到檢查結(jié)束位置(參照圖7A(c)的檢查結(jié)束位置) 并停止。輸送量被事先設(shè)定，液晶顯示面板輸送單元70進(jìn)行間歇輸送。接下來，該優(yōu)良品的液晶顯示面板Y被輸送到優(yōu)良品儲存處(S^)。另一方面，在檢測出缺點的情況下，控制部擬4計算缺點位置(S^)，將缺點位置存儲在存儲部825中(S30)，控制部814判定該液晶顯示面板Y為次品(S31)。判定處理后，液晶顯示面板Y被輸送到檢查結(jié)束位置(參照圖7A(c)的檢查結(jié)束位置)并停止。然后，該次品的液晶顯示面板Y被輸送到次品儲存處 (S32)。
本實施方式的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，在帶電后帶電難以衰減的第1襯底 (背面?zhèn)鹊囊r底)上，先粘貼具有導(dǎo)電層的第1偏振板，然后，在帶電后帶電易于衰減的第2 襯底(顯示面?zhèn)鹊囊r底)上，粘貼第2偏振板。由此，能迅速地使在粘貼第1以及第2偏振板時的液晶單元的帶電衰減，因此，不會受到液晶單元的帶電帶來的不良影響，在粘貼偏振板后能迅速地實施液晶顯示面板的檢查(非點燈檢查)。其結(jié)果是，可以高速地連續(xù)制造優(yōu)質(zhì)的VA方式的液晶顯示面板，并能大幅度提高生產(chǎn)效率。另外，無需進(jìn)行再檢查，能減少工序數(shù)量，使工序管理比以往更簡單。而且，也能縮短液晶顯示面板的制造生產(chǎn)線。(連續(xù)制造方法)本實施方式的液晶顯示面板的連續(xù)制造方法具有粘貼工序，將從第1偏振板輥以及第2偏振板輥分別被陸續(xù)放出提供的第1偏振板以及第2偏振板按順序粘貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板；和檢查工序，對由該粘貼工序形成的該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，該粘貼工序和檢查工序在輸送該液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)上進(jìn)行。粘貼工序具有在液晶單元的帶電相對難以衰減的第1襯底上，粘貼第1偏振板的第1偏振板粘貼工序；和在液晶單元的帶電相對易于衰減的第2襯底上，粘貼第2偏振板的第2偏振板粘貼工序。在本實施方式中，在進(jìn)行第1偏振板粘貼工序之后，進(jìn)行第2偏振板粘貼工序。另外，檢查工序在不對通過第1偏振板粘貼工序以及第 2偏振板粘貼工序形成的液晶顯示面板施加電壓的情況下，對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查(非點燈檢查工序)。另外，優(yōu)選第1偏振板粘貼工序以及第2偏振板粘貼工序一邊將液晶單元沿著輸送線從輸入側(cè)向輸出側(cè)一個方向地輸送，一邊在液晶單元上按順序粘貼第 1偏振板以及第2偏振板；檢查工序一邊將通過該粘貼工序形成的液晶顯示面板沿著輸送線從輸入側(cè)向輸出側(cè)一個方向地輸送，一邊進(jìn)行線狀檢查。(第1偏振板粘貼工序)第1偏振板粘貼工序?qū)牡?偏振板輥陸續(xù)放出提供的第1偏振板粘貼在液晶單元的第1襯底上。在本實施方式中，首先，從將具有第1帶狀載體膜62和在第1帶狀載體膜 62上形成的第1帶狀偏振板的第1帶狀膜61卷成輥狀的第1偏振板輥6拉出第1帶狀膜 61。接下來，留下第1帶狀載體膜62 (不切斷)而將第1帶狀偏振板切斷，從而在第1帶狀載體膜62上形成第1偏振板10。接下來，將第1帶狀載體膜62反卷旋轉(zhuǎn)(卷回輸送)，從第1帶狀載體膜62剝離第1偏振板10。接下來，將剝離了第1帶狀載體膜62的(也包括正在剝離第1帶狀載體膜62的情況)第1偏振板10粘貼在液晶單元4的第1襯底41上。(第2偏振板粘貼工序)第2偏振板粘貼工序?qū)牡?偏振板輥陸續(xù)放出提供的第2偏振板粘貼在液晶單元的第2襯底上。在本實施方式中，首先，從將具有第2帶狀載體膜72和在第2帶狀載體膜 72上形成的第2帶狀偏振板的第2帶狀膜71卷成輥狀的第2偏振板輥7拉出第2帶狀膜 71。接下來，留下第2帶狀載體膜72 (不切斷)而將第2帶狀偏振板切斷，從而在第2帶狀載體膜72上形成第2偏振板20。接下來，將第2帶狀載體膜72反卷旋轉(zhuǎn)(卷回輸送)，從第2帶狀載體膜72剝離第2偏振板20。接下來，將剝離了第2帶狀載體膜72的(也包括正在剝離第2帶狀載體膜72的情況)第2偏振板20粘貼在液晶單元4的第2襯底42上。(檢查工序)檢查工序?qū)νㄟ^粘貼工序(第1偏振板粘貼工序以及第2偏振板粘貼工序)形成
15的液晶顯示面板Y進(jìn)行光學(xué)檢查，而不對該液晶顯示面板Y (液晶單元，更具體講為液晶層 43)施加電壓。在本實施方式中，通過對液晶顯示面板Y的一個面照射光，并在該液晶顯示面板Y的另一面感光透射過該液晶顯示面板Y的光，從而進(jìn)行光學(xué)檢查該液晶顯示面板Y 的透射光檢查工序。在本實施方式中，在輸送該液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線(流水生產(chǎn)線)上進(jìn)行粘貼工序(第1偏振板粘貼工序以及第2偏振板粘貼工序)和檢查工序。 在粘貼工序中，對于不能避免液晶單元4帶電之處，在本實施方式中，通過在進(jìn)行第1偏振板粘貼工序之后進(jìn)行第2偏振板粘貼工序，能夠使粘貼工序中的液晶單元4的帶電迅速衰減。其結(jié)果是，在流水生產(chǎn)線上，能夠在粘貼偏振板后迅速地對液晶顯示面板Y進(jìn)行光學(xué)檢查(非點燈檢查)，而不受液晶單元4的帶電的影響，因此，能夠高速連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板Y。并且，檢查工序可通過使用上述的線檢查單元81或區(qū)域檢查單元82而構(gòu)成為線檢查工序或區(qū)域檢查工序。從特別要提高優(yōu)質(zhì)的液晶顯示面板的高速連續(xù)生產(chǎn)能力的觀點來看，該檢查工序優(yōu)選作為線檢查工序構(gòu)成。雖然本發(fā)明的作用機理不是固定的，但在本實施方式的VA方式的液晶單元中，由于背面?zhèn)纫r底(第1襯底)的構(gòu)成為在柵極布線等的電路部與像素電極之間具有開關(guān)元件(薄膜晶體管)，因此，一旦帶電則帶電難以衰減，如果由于與支撐輥的摩擦的緣故使液晶單元帶電，則推測該帶電狀態(tài)一直持續(xù)。具體而言，在背面?zhèn)纫r底(第1襯底)上，在帶電時由于靜電感應(yīng)的原因而留在襯底表面的電荷逐漸地向像素電極或電路部移動，兩者都成為積蓄了電荷的狀態(tài)。在這之后的放電時，電荷雖然從電路部迅速移動，但是，一方面，由于像素電極在非驅(qū)動狀態(tài)下通過開關(guān)元件(薄膜晶體管)與電路部電隔斷，因此，電荷很容易成為不能向電路部一側(cè)移動而就此積蓄下來的狀態(tài)。由于這種原因，可以認(rèn)為，在上述實施方式中，背面?zhèn)纫r底在帶電之后帶電變得很難衰減。根據(jù)本實施方式的連續(xù)制造系統(tǒng)以及連續(xù)制造方法，由于在顯示面?zhèn)纫r底(第2襯底)之前，先在背面?zhèn)纫r底(第1襯底)上粘貼偏振板，因此，可防止第1 襯底與粘貼輥的摩擦，會抑制第1襯底的帶電，作為其結(jié)果，可推測能迅速地衰減液晶單元的帶電。(其他的制造方法)在本實施方式中，雖然對液晶單元從下側(cè)開始粘貼第1偏振板；對液晶單元從上側(cè)開始粘貼第2偏振板，但第1以及第2偏振板的粘貼方向不局限于此。例如，也可以在對液晶單元從下側(cè)開始粘貼第1偏振板之后，使該液晶單元上下反轉(zhuǎn)，將第2偏振板也從液晶單元的下側(cè)開始粘貼。另外，切斷帶狀偏振板的時機可以在將該帶狀偏振板粘貼在液晶單元之后。在該情況下，從第1偏振板輥中陸續(xù)放出第1帶狀膜，且將第1帶狀偏振板從第1帶狀載體膜上剝離(也包括同時進(jìn)行剝離的情況)，并使用粘貼單元將第1帶狀偏振板粘貼在液晶單元的第1襯底上。接下來，根據(jù)液晶單元的尺寸，使用切斷單元來切斷第1帶狀偏振板，在液晶單元的第1襯底上形成葉狀的第1偏振板。從第2偏振板輥上陸續(xù)放出第2帶狀膜，從第 2帶狀載體膜剝離第2帶狀偏振板(也包括同時進(jìn)行剝離的情況)，且使用粘貼單元將第2 帶狀偏振板粘貼在液晶單元的第2襯底上。接下來，根據(jù)液晶單元的尺寸，使用切斷單元來
16切斷第2帶狀偏振板，在液晶單元的第2襯底上形成葉狀的第2偏振板。然后，在不對液晶顯示面板施加電壓的情況下，對液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查(優(yōu)選線狀檢查)。(其他的偏振板輥)在本實施方式中，雖然第1以及第2帶狀偏振板在長度方向上具有吸收軸，但第1 以及第2帶狀偏振板的吸收軸方向不局限于此。例如，也可以為第1帶狀偏振板在其寬度方向上具有吸收軸，第2帶狀偏振板在其長度方向上具有吸收軸。在這種情況下，能適當(dāng)?shù)厥÷允拐迟N了第1偏振板的液晶單元進(jìn)行90°的水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。另外，第1以及第2偏振板輥的第1以及第2帶狀偏振板可以事先切斷。S卩，作為第1以及第2偏振板輥，也可以使用所謂的帶切痕的偏振板輥。在這種情況下，由于不需要第1切斷單元(第1切斷工序)以及第2切斷單元(第2切斷工序)，因此，能縮短周期時間。(實施方式2)作為液晶單元，對使用板內(nèi)開關(guān)(IPSdn-Plane Switching)方式的液晶單元的情況進(jìn)行說明。圖3是使用IPS方式的液晶單元的液晶顯示面板Y的剖面示意圖。在圖4中，有時對與圖1相同的部件賦予相同的符號，并省略說明。如圖4所示，IPS方式的液晶單元4’ 與其他的液晶單元相同，其構(gòu)成方式為在一對襯底41’、42’之間夾持液晶層43’。位于液晶單元4’的顯示面一側(cè)的顯示面?zhèn)纫r底42’不具有如像素電極或公共電極那樣的導(dǎo)電性部件，另一方面，位于液晶單元4’的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)纫r底41’具有用于驅(qū)動液晶層43’的像素電極以及公共電極，并通過對像素電極和公共電極之間，即與該襯底面大致平行的方向施加電場來驅(qū)動液晶層43’。具體而言，背面?zhèn)纫r底41’在玻璃或塑料等的透明襯底411上具有電路部，其包括多個柵極布線以及多個公共電極布線和與多個柵極布線以及多個公共電極布線隔著絕緣膜正交設(shè)置的多個源極布線；多個薄膜晶體管(TFT) 412，被作為多個開關(guān)元件而設(shè)置在多個柵極布線和多個源極布線的交點上；保護(hù)膜413，其設(shè)置在多個開關(guān)元件(薄膜晶體管)412上；多個透明電極(像素電極)414，被設(shè)置在保護(hù)膜413上，并通過以貫穿保護(hù)膜 413的方式形成的接觸孔與多個開關(guān)元件412分別連接；多個公共電極416，被設(shè)置在保護(hù)膜413上，并通過以貫穿柵極絕緣膜以及保護(hù)膜的方式所形成的接觸孔與多個公共電極布線分別連接；以及設(shè)置在多個透明電極(像素電極)414以及多個公共電極416上的取向膜 415。薄膜晶體管412具有柵電極、與柵電極隔著柵極絕緣膜相對置的半導(dǎo)體層、以及與半導(dǎo)體層分別連接的源電極和漏電極。柵極布線與柵電極連接，源極布線與源電極連接， 像素電極414與漏電極連接。另一方面，顯示面?zhèn)纫r底42’，在玻璃或塑料等的透明襯底421上，具有濾色器 422、在該濾色器422上設(shè)置的保護(hù)層(未圖示)和在該保護(hù)層上設(shè)置的取向?qū)?25。構(gòu)成液晶單元4’的液晶層43’通常由具有正的介電常數(shù)各向異性(Δε > 0)或負(fù)的介電常數(shù)各向異性(Δ ε <0)的向列型液晶分子431’構(gòu)成。該液晶層43’是通過在背面?zhèn)纫r底41’內(nèi)的像素電極414與公共電極416之間在與襯底面略平行的方向上施加電場而被驅(qū)動的。即，在該電壓低于閾值電壓的情況下，液晶分子431’的長軸與襯底面平行、并且與第1偏振板10的第1偏振片11的吸收軸平行或正交，因此，來自背光側(cè)的入射直線偏振在通過液晶層43’時不受到雙折射效應(yīng)的影響，相比之下，如果該電壓成為閾值電壓以上，則除了襯底面附近的大部分的液晶分子431’的長軸根據(jù)電壓的大小在與襯底面平行的板內(nèi)方向上旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度(相對于第1偏振板10的第1偏振片11傾斜)，因此，入射直線偏振受到雙折射效應(yīng)的影響，變化成橢圓偏振。其結(jié)果是，與液晶分子的旋轉(zhuǎn)角度相適應(yīng)的一定量的光通過第1偏振板10的第1偏振片11。如上所述，在采用IPS方式的液晶單元的情況下，顯示面?zhèn)纫r底42’與背面?zhèn)纫r底 41’相比，由于不具有像素電極或公共電極那樣的導(dǎo)電性部件，所以，難以發(fā)生帶電之后的帶電衰減。因此，在采用IPS方式的液晶單元的情況下，該顯示面?zhèn)纫r底42’是應(yīng)該先粘貼偏振板的襯底(第1襯底)，另一方面，背面?zhèn)纫r底41’是應(yīng)該在之后粘貼的襯底(第2襯底)。其結(jié)果是，實施方式2的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及連續(xù)制造方法除了顯示面一側(cè)的襯底成為第1襯底，顯示面一側(cè)的偏振板成為第1偏振板；背面?zhèn)纫r底成為第2 襯底，背面?zhèn)鹊钠癜宄蔀榈?偏振板之外，其他構(gòu)成都與上述實施方式1的連續(xù)制造方法以及連續(xù)制造系統(tǒng)相同，因此，省略其說明。根據(jù)本實施方式2的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及連續(xù)制造方法，按照上述順序，將顯示面一側(cè)的襯底42’作為第1襯底，在該第1襯底上粘貼第1偏振板，然后，將背面?zhèn)纫r底41’作為第2襯底，在該第2襯底上粘貼第2偏振板。由此，能迅速地衰減在粘貼第1以及第2偏振板時的液晶單元4’的帶電，因此，能在不會受到液晶單元的帶電帶來的不良影響的情況下，在偏振板粘貼后迅速地實施液晶顯示面板的檢查。其結(jié)果是，能夠高速地連續(xù)制造優(yōu)質(zhì)的IPS方式的液晶顯示面板，并能大幅度提高生產(chǎn)效率。本實施方式中的作用機理并不是固定的，在使用IPS方式的液晶單元的本實施方式2中，由于顯示面?zhèn)鹊囊r底不具有如像素電極或公共電極那樣的導(dǎo)電性部件，因此，一旦帶電，則帶電難以衰減，如果由于與粘貼輥的摩擦的緣故而使液晶單元帶電，則可推測該帶電狀態(tài)一直持續(xù)。根據(jù)本實施方式2的連續(xù)制造系統(tǒng)以及連續(xù)制造方法，通過在背面?zhèn)纫r底(第2襯底)之前，先在顯示面一側(cè)的襯底(第1襯底)上粘貼偏振板，可防止上述構(gòu)成的顯示面?zhèn)鹊囊r底與粘貼輥的摩擦，會抑制第1襯底的帶電，作為其結(jié)果，可推測能迅速衰減液晶單元的帶電。并且，在IPS方式中，開關(guān)元件(薄膜晶體管)的靜電破壞有時也會成為問題。IPS 方式的液晶單元中的開關(guān)元件的破壞機理可認(rèn)為是當(dāng)積蓄在顯示面一側(cè)的襯底(第1襯底)上的電荷向背面?zhèn)纫r底(第2襯底)放電時，會有過大電流流過開關(guān)元件，因此，該開關(guān)元件被破壞。根據(jù)本實施方式的連續(xù)制造系統(tǒng)以及連續(xù)制造方法，可推測這種開關(guān)元件的靜電破壞也會得到抑制。并且，在本發(fā)明中，在可享有本發(fā)明的作用效果的范圍內(nèi)，在各工序之間(例如， 在第2偏振板粘貼單元(第2偏振板粘貼工序)與檢查單元(檢查工序)之間)，能適當(dāng)?shù)丶尤肫渌麊卧?工序)。另外，在第1偏振板粘貼單元(第1偏振板粘貼工序)之前、在第 2偏振板粘貼單元(第2偏振板粘貼工序)之前、在檢查單元(檢查工序)之后，能適當(dāng)?shù)丶尤肫渌麊卧?工序)。(實施例)
(液晶單元襯底的帶電衰減的測量)針對構(gòu)成VA方式的液晶單元的CF襯底(具有濾色器的襯底)以及TFT襯底(具有薄膜晶體管的襯底)、和構(gòu)成IPS方式的液晶單元的CF襯底以及TFT襯底，分別測量了帶電后的帶電衰減。TFT襯底和CF襯底從液晶單元的切痕處切開，并使用乙醇擦拭了附著在各襯底的內(nèi)側(cè)的液晶。測量按照如下所述進(jìn)行將襯底的兩端放置在PTFE(聚四氟乙烯) 制成的支架上并固定后，用布多次磨蹭重疊了 PTFE制成的圓盤和SUS304制成的圓盤的圓盤(厚度為0. 8rnrn、025Omm )的由SUS304制成的圓盤一側(cè)，使其帶電，使該由SUS304制成的圓盤附著在被固定的襯底上，然后，從襯底上分離。并且，在進(jìn)行這一系列的操作的期間，使用帶電量測量器(SMC制成，IS110)，從襯底的粘貼面的內(nèi)側(cè)測量襯底的帶電量。結(jié)果如下列表1、圖4(VA方式的結(jié)果)以及圖5(IPS方式的結(jié)果)所示。(表1)
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，具有粘貼單元，其將從第1偏振板輥以及第2 偏振板輥被分別陸續(xù)放出提供的第1偏振板以及第2偏振板，按順序粘貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板；和檢查單元，其對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，該粘貼單元和檢查單元被配置在輸送該液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線上，在該液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)中，上述粘貼單元，先在上述液晶單元的帶電相對難以衰減的一側(cè)的第1襯底上，粘貼第1 偏振板，然后，在該液晶單元的帶電相對易于衰減的一側(cè)的第2襯底上，粘貼第2偏振板，上述檢查單元對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，而不對通過上述粘貼單元形成的上述液晶顯示面板施加電壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中，上述粘貼單元一邊沿著上述輸送線將上述液晶單元從輸入側(cè)輸送到輸出側(cè)，一邊按順序在該液晶單元上粘貼上述第1偏振板以及第2偏振板，上述檢查單元一邊沿著上述輸送線將通過上述粘貼單元形成的上述液晶顯示面板從輸入側(cè)向輸出側(cè)輸送，一邊進(jìn)行線狀檢查。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 上述檢查單元包括透射光檢查單元，該透射光檢查單元具有光照射單元，其配置在上述輸送線的一個面?zhèn)龋覍ι鲜鲆壕э@示面板的一個面照射光；和拍攝單元，其配置在上述輸送線的另一個面?zhèn)?，拍攝由上述光照射單元照射的上述液晶顯示面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 上述粘貼單元包括一對第1粘貼輥，通過夾持上述液晶單元以及從上述第1偏振板輥被陸續(xù)放出提供的第1偏振板，從而將該第1偏振板粘貼在該液晶單元的上述第1襯底上；和一對第2粘貼輥，通過夾持已粘貼上述第1偏振板的上述液晶單元以及從上述第2偏振板輥被陸續(xù)放出提供的第2偏振板，從而將該第2偏振板粘貼在該液晶單元的上述第2 襯底上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 上述第1偏振板具有導(dǎo)電層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 上述第2偏振板具有導(dǎo)電層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 上述導(dǎo)電層的表面電阻值為1.0Χ1012Ω/ □以下。
8.一種液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，具有粘貼工序，將從第1偏振板輥以及第2偏振板輥被分別陸續(xù)放出提供的第1偏振板以及第2偏振板，按順序貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板；和檢查工序，對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，該粘貼工序和檢查工序在輸送該液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線上進(jìn)行，在該液晶顯示面板的連續(xù)制造方法中，上述粘貼工序是先在上述液晶單元的帶電相對難以衰減的一側(cè)的第1襯底上，粘貼第 1偏振板，然后，在該液晶單元的帶電相對易于衰減的一側(cè)的第2襯底上，粘貼第2偏振板的工序，上述檢查工序是對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查而不對通過上述粘貼工序形成的上述液晶顯示面板施加電壓的工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，其中，上述粘貼工序一邊沿著上述輸送線將上述液晶單元從輸入側(cè)輸送到輸出側(cè)，一邊按順序在該液晶單元上粘貼上述第1偏振板以及第2偏振板；上述檢查工序一邊沿著上述輸送線將通過上述粘貼工序形成的上述液晶顯示面板從輸入側(cè)向輸出側(cè)輸送，一邊進(jìn)行線狀檢查。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，其中， 上述檢查工序包括透射光檢查工序，該透射光檢查工序通過對上述液晶顯示面板的一個面照射光，并在該液晶顯示面板的另一個面上接受已透射過該液晶顯示面板的光，從而檢查該液晶顯示面板。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，其中， 上述粘貼工序為以下工序通過在一對第1粘貼輥之間，夾持上述液晶單元以及從上述第1偏振板輥被陸續(xù)放出提供的上述第1偏振板，從而將該第1偏振板粘貼在該液晶單元的第1襯底上，然后，在一對第2粘貼輥之間，通過夾持已粘貼上述第1偏振板的液晶單元以及從第2偏振板輥被陸續(xù)放出提供的第2偏振板，從而將該第2偏振板粘貼在該液晶單元的第2襯底上。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，其中， 上述第1偏振板具有導(dǎo)電層。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，其中， 上述第2偏振板具有導(dǎo)電層。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的液晶顯示面板的連續(xù)制造方法，其中， 上述導(dǎo)電層的表面電阻值為1.0Χ1012Ω/ □以下。
全文摘要
提供一種液晶顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)以及其連續(xù)制造方法，具有粘貼單元，其將從第1偏振板輥以及第2偏振板輥提供的第1以及第2偏振板，按順序粘貼在液晶單元的兩個面上，從而形成液晶顯示面板；和檢查單元，其對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，該粘貼單元和檢查單元配置在輸送該液晶單元以及液晶顯示面板的一系列的輸送線上，粘貼單元先在液晶單元的帶電相對難以衰減的一側(cè)的第1襯底上粘貼第1偏振板，然后，在液晶單元的帶電相對易于衰減的一側(cè)的第2襯底上粘貼第2偏振板，檢查單元對該液晶顯示面板進(jìn)行光學(xué)檢查，而不對通過粘貼單元形成的液晶顯示面板施加電壓。
文檔編號G02F1/1335GK102298232SQ20111007698
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 瀧川真廣, 由良友和 申請人:日東電工株式會社