專利名稱：玻璃制板及其制造方法與其應(yīng)用之顯示裝置、觸控顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃制板，特別指一種可提升強(qiáng)度的玻璃制板及其制造方法與其應(yīng)用之顯示裝置、觸控顯示裝置。
背景技術(shù)：
近幾年來，液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display, LCD)及觸控顯示裝置(Touch Sensitive Display)已日漸普及。在液晶顯示裝置及觸控顯示裝置的架構(gòu)設(shè)計(jì)上，其表面往往都會(huì)設(shè)計(jì)一透明玻璃板，以做為一保護(hù)玻璃，降低因觸碰或按壓而損壞的機(jī)會(huì)。此外， 觸控顯示裝置更是包含另一具有觸控感測(cè)功能的透明玻璃板。因此，在玻璃的保護(hù)上，漸漸地已有多家廠商致力于開發(fā)對(duì)透明玻璃板的強(qiáng)化技術(shù)。就透明玻璃板的制程而言，通常是對(duì)一大尺寸的透明玻璃板進(jìn)行分配裁切，形成數(shù)個(gè)小尺寸的透明玻璃板，以符合液晶顯示裝置或觸控顯示裝置實(shí)際產(chǎn)品的尺寸需求。目前在直接切割成型的技術(shù)上，大致有刀輪切割裂片(WheelScribing and Breaking)的方式及雷射切割裂片(Laser Scribing and Breaking)等方式。然而，經(jīng)過切割程序的小尺寸透明玻璃板在切割成型的邊緣部分會(huì)有細(xì)小的裂紋或缺口(Chipping)等缺陷，而這些缺陷將會(huì)降低透明玻璃板的強(qiáng)度，并且會(huì)在日后制程上產(chǎn)生更嚴(yán)重的問題。為了解決上述問題，目前更已進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用一計(jì)算機(jī)數(shù)值控制 (ComputerNumerical Control, CNC)加工制程，以改善直接切割制程所容易造成透明玻璃板邊緣微裂紋或缺口的問題。所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)者可以了解，計(jì)算機(jī)數(shù)值控制加工制程仍是對(duì)于透明玻璃板進(jìn)行直接裁切的破壞性加工制程，如此將更導(dǎo)致透明玻璃板的表面強(qiáng)度下降。并且經(jīng)過計(jì)算機(jī)數(shù)值控制加工制程之后的小尺寸透明玻璃板，在后續(xù)進(jìn)行信賴性測(cè)試(如高溫高濕、高低溫沖擊等環(huán)境測(cè)試)時(shí)，透明玻璃板的強(qiáng)度將會(huì)更明顯地大幅下降。此外，當(dāng)透明玻璃板組裝至液晶顯示裝置或觸控顯示裝置等產(chǎn)品后，其對(duì)抗摔落破裂的能力就僅能靠產(chǎn)品的承載機(jī)構(gòu)來避免沖擊力對(duì)透明玻璃板造成損傷。因此，目前在液晶顯示裝置及觸控顯示裝置所使用的透明玻璃板的強(qiáng)度改良方面，仍有進(jìn)一步改善的空間。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的技術(shù)問題，本發(fā)明根據(jù)玻璃在周圍部分會(huì)較為脆弱的特性來進(jìn)行玻璃板的強(qiáng)化，以直接是藉由附加塑料膜于玻璃周圍的方式來讓所制造出的玻璃制板增加強(qiáng)度及抗摔落破裂。根據(jù)本發(fā)明所提出之一方案，提供一種玻璃制板，其包括一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。其中，塑料高分子材料膜是框設(shè)于透明玻璃板的周圍的至少一部分。根據(jù)本發(fā)明所提出之另一方案，提供一種玻璃制板，其包括一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。其中，塑料高分子材料膜是框設(shè)于透明玻璃板的周圍的至少一部分，使得塑料高分子材料膜在液體狀態(tài)下是與透明玻璃板的周圍的至少一部分進(jìn)行一毛細(xì)作用，并且在受固化后，緊密且穩(wěn)固地結(jié)合于透明玻璃板。根據(jù)本發(fā)明所提出之另一方案，提供一種玻璃制板的制造方法，其步驟包括首先，提供一透明玻璃板，并且框設(shè)一塑料高分子材料膜于透明玻璃板的周圍的至少一部分。 使得塑料高分子材料膜在液態(tài)狀態(tài)下，與透明玻璃板的周圍的至少一部分進(jìn)行一毛細(xì)作用。接著，進(jìn)行固化塑料高分子材料膜，以緊密且穩(wěn)固地結(jié)合于透明玻璃板。根據(jù)本發(fā)明所提出之再一方案，提供一種顯示裝置，其包括一顯示模塊及一玻璃制板。其中，玻璃制板是設(shè)置于顯示模塊的上表面，并且進(jìn)一步包含一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。透明玻璃板是一表面玻璃，而塑料高分子材料膜是框設(shè)于表面玻璃的周圍的至少一部分，使得塑料高分子材料膜在液體狀態(tài)下是與透明玻璃板的周圍的至少一部分進(jìn)行一毛細(xì)作用，并且在受固化后，緊密且穩(wěn)固地結(jié)合于透明玻璃板。根據(jù)本發(fā)明所提出之再一方案，提供一種觸控顯示裝置，其包括一顯示模塊及一玻璃制板。其中，玻璃制板是設(shè)置于顯示模塊的上表面，并且進(jìn)一步包含一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。透明玻璃板是一觸控面板玻璃，而塑料高分子材料膜是框設(shè)于觸控面板玻璃的周圍的至少一部分，使得塑料高分子材料膜在液體狀態(tài)下是與透明玻璃板的周圍的至少一部分進(jìn)行一毛細(xì)作用，并且在受固化后，緊密且穩(wěn)固地結(jié)合于透明玻璃板。藉此，本發(fā)明所能達(dá)到的功效在于，不需改變透明玻璃板本身的材質(zhì)，而是直接框設(shè)一塑料高分子材料于透明玻璃板的周圍的至少一部分，即可有效地修補(bǔ)透明玻璃板因裁切所造成的微裂紋及缺口，并且提升玻璃制板抗沖擊、抗摔及抗壓力等環(huán)境測(cè)試的能力。以上之概述與接下來的詳細(xì)說明及附圖，皆是為了能進(jìn)一步說明本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取之方式、手段及功效。而有關(guān)本發(fā)明的其它目的及優(yōu)點(diǎn)，將在后續(xù)的說明及圖式中加以闡述。


下面結(jié)合具體實(shí)施方式
及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖IA為本發(fā)明玻璃制板的實(shí)施例俯視示意圖；圖IB為本發(fā)明玻璃制板的實(shí)施例側(cè)視示意圖；圖IC為第一 A圖的A-A截面示意圖；圖2為本發(fā)明玻璃制板的制造方法的實(shí)施例流程圖；圖3為本發(fā)明顯示裝置的實(shí)施例架構(gòu)剖視示意圖；圖4為本發(fā)明觸控顯示裝置的第一實(shí)施例架構(gòu)剖視示意圖；及圖5為本發(fā)明觸控顯示裝置的第二實(shí)施例架構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是提供一種可提升強(qiáng)度的玻璃制板，以藉由附加塑料高分子材料膜在透明玻璃板的周圍來強(qiáng)化強(qiáng)度及增加抗摔落破裂的能力。本發(fā)明的玻璃制板可應(yīng)用于各種3C 電子產(chǎn)品(例如行動(dòng)通訊裝置、可攜式多媒體播放器、衛(wèi)星導(dǎo)航、數(shù)字相機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理、筆記型計(jì)算機(jī)、平板計(jì)算機(jī)等)中的顯示裝置或觸控顯示裝置。
請(qǐng)同時(shí)參考圖1A、圖IB及圖1C，分別為本發(fā)明玻璃制板的實(shí)施例俯視示意圖、側(cè)視示意圖及圖IA的A-A截面示意圖。如圖所示，本實(shí)施例是提供一種玻璃制板1，其包括 一透明玻璃板11及一塑料高分子材料膜12。其中，透明玻璃板11是例如經(jīng)過一加工制程 (如裁切、邊緣研磨拋光、蝕刻、沉積、表面處理等任一或組合的過程)后的透明玻璃板11。此外，透明玻璃板11亦可是經(jīng)由一堆棧制程來成型的一具有多層架構(gòu)的透明玻璃板11。換句話說，本實(shí)施例的透明玻璃板11可以是經(jīng)過各種后制處理程序而制成的本質(zhì)上透明的玻璃板，例如觸控面板玻璃、表面玻璃等。塑料高分子材料膜12在液體狀態(tài)下是用以框設(shè)于透明玻璃板11的周圍的至少一部分。先加以說明的是，由于在本發(fā)明之實(shí)施例中，透明玻璃板11皆是例如采用長方形之形狀來設(shè)計(jì)，因此塑料高分子材料膜12較佳是框設(shè)于透明玻璃板11的全部周圍，也就是以框設(shè)于透明玻璃板11的四個(gè)周邊來進(jìn)行說明。此外，塑料高分子材料膜12的材質(zhì)在實(shí)際設(shè)計(jì)上是一液態(tài)膠，并且可接受一固化程序而固化。其中液態(tài)膠的種類可例如是熱固化型黏膠、光固化型黏膠或濕氣固化型黏膠， 在此并無加以限制。更具體來講，塑料高分子材料膜12是包含多組合的有機(jī)低分子權(quán)重單位，例如是自由基型環(huán)氧樹脂、壓克力系丙烯酸樹脂、雙組分環(huán)氧樹脂、雙陽離子環(huán)氧樹脂、 環(huán)氧丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺或三聚氰氨甲醛樹脂。如此一來，塑料高分子材料膜 12在固化之前(液體狀態(tài)下)能與所框設(shè)的透明玻璃板11進(jìn)行一毛細(xì)作用，并且在接受固化程序而固化后，得以緊密且穩(wěn)固地結(jié)合于透明玻璃板11。其中，在塑料高分子材料膜 12固化之前，其可以因毛細(xì)作用而具有修補(bǔ)透明玻璃板11周圍所形成的微裂紋及缺口的作用。此外，塑料高分子材料膜12除了可直接藉由塑料射出成型的方式來框設(shè)于透明玻璃板11周圍，另外也可通過膠黏、噴涂或滾輪涂布等方式來框設(shè)于透明玻璃板11的周圍。并且，塑料高分子材料膜12實(shí)際包覆在透明玻璃板11周圍的范圍大小，是以不阻礙到玻璃制板1實(shí)際應(yīng)用于電子產(chǎn)品時(shí)的可視范圍為主，在此并無加以限制。為了更清楚地說明本實(shí)施例玻璃制板1的制造過程，請(qǐng)依據(jù)圖IA至圖IC實(shí)施例的架構(gòu)來參考圖2，為本發(fā)明玻璃制板的制造方法實(shí)施例流程圖。如圖所示，本實(shí)施例提供一種玻璃制板1的制造方法，其步驟包括首先，提供一透明玻璃板11 (S201)。接著，框設(shè)一塑料高分子材料膜12于透明玻璃板11的周圍(S203)，讓塑料高分子材料膜12在固化之前能夠與透明玻璃板11進(jìn)行一毛細(xì)作用，以滲透到透明玻璃板11周圍的微裂紋及缺口。其中，本實(shí)施例所使用的框設(shè)技術(shù)可例如是由射出成型、膠黏、噴涂或滾輪涂布等方式來框設(shè)塑料高分子材料膜12。所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)者可以了解，為了因應(yīng)不同的框設(shè)技術(shù)，在框設(shè)的過程中往往會(huì)搭配特定的程序來實(shí)現(xiàn)，例如在噴涂的過程中可以進(jìn)一步搭配覆蓋遮蔽板的步驟來遮蔽透明玻璃板11的可視范圍，以達(dá)到避免噴涂到可視范圍的效果。最后，進(jìn)行固化塑料高分子材料膜12 620 ，讓塑料高分子材料膜12能夠穩(wěn)固地貼合并包覆于透明玻璃板11的周圍。如此一來，本實(shí)施例所制造出的玻璃制板1，不僅可以藉由毛細(xì)現(xiàn)象來修補(bǔ)透明玻璃板11周圍因裁切等因素所造成的微裂紋或缺口等缺陷，讓透明玻璃板11本身不會(huì)因?yàn)樵撔┤毕荻M(jìn)一步惡化成裂縫甚至是造成破裂。此外，固化后的塑料高分子材料膜12更是可以有效地彌補(bǔ)玻璃周圍較脆弱的缺陷，增加抗摔落破裂的能力。舉例來看，若本實(shí)施例的透明玻璃板11是采用觸控面板玻璃的設(shè)計(jì)，則所制造出的玻璃制板1即是屬于具有塑料邊框的觸控面板玻璃。請(qǐng)參考圖3，為本發(fā)明顯示裝置的實(shí)施例架構(gòu)剖視示意圖。本實(shí)施例所揭露的顯示裝置2包括一殼體20、一顯示模塊21及一表面玻璃22 (如鏡面玻璃)。其中，殼體20 是具有一容置槽201，用來容置顯示模塊21及表面玻璃22，并且表面玻璃22是透過一膠體 (圖未示)來貼合設(shè)置于顯示模塊21的上表面。此外，顯示模塊21可例如是采用液晶顯示模塊(IXD)、電漿顯示模塊及陰極射線管顯示模塊(CRT)等不同設(shè)計(jì)，以架構(gòu)成不同的顯示裝置2。如圖3所示，本實(shí)施例是針對(duì)表面玻璃22來進(jìn)行玻璃強(qiáng)度的強(qiáng)化設(shè)計(jì)，以在表面玻璃22的周圍框設(shè)一塑料高分子材料膜221。藉此，當(dāng)顯示裝置2整體組裝完成時(shí)，表面玻璃22本身即具有抗摔落破裂的能力，可以降低由殼體20機(jī)構(gòu)保護(hù)的依賴。請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D4，為本發(fā)明觸控顯示裝置的第一實(shí)施例架構(gòu)剖視示意圖。本實(shí)施例是架構(gòu)成一種觸控顯示裝置3，其包括一殼體30、一顯示模塊31、一觸控面板玻璃32及一表面玻璃33。其中，殼體30是具有一容置槽301，容置槽301由下而上是依序容置顯示模塊 31、觸控面板玻璃32及表面玻璃33，并且顯示模塊31、觸控面板玻璃32及表面玻璃33之間是可進(jìn)一步藉由一膠體(圖未示)來進(jìn)行貼合固定。使得觸控面板玻璃32是貼合設(shè)置于顯示模塊31的上表面，而表面玻璃33是進(jìn)一步貼合設(shè)置于觸控面板玻璃32的上表面。如圖4所示，本實(shí)施例是針對(duì)觸控面板玻璃32來進(jìn)行玻璃強(qiáng)度的強(qiáng)化設(shè)計(jì)，以在觸控面板玻璃32的周圍框設(shè)一塑料高分子材料膜321。藉此，當(dāng)觸控顯示裝置3整體組裝完成時(shí)，觸控面板玻璃32本身即具有抗摔落破裂的能力，可以降低由殼體30機(jī)構(gòu)保護(hù)的依賴。補(bǔ)充說明的是，在觸控顯示裝置3的實(shí)際設(shè)計(jì)上，除了本實(shí)施例是針對(duì)觸控面板玻璃32來進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計(jì)之外，更可進(jìn)一步針對(duì)表面玻璃33來進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計(jì)，以框設(shè)另一塑料高分子材料膜(圖未示)來增加表面玻璃33的強(qiáng)度并提升抗摔落破裂的能力。請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D5，為本發(fā)明觸控顯示裝置的第二實(shí)施例架構(gòu)剖視示意圖。本實(shí)施例所架構(gòu)的一觸控顯示裝置3’大致與第一實(shí)施例相同，差異點(diǎn)在于，本實(shí)施例的觸控顯示裝置 3，包含一具有一容置槽301，的殼體30，、一顯示模塊31及一觸控面板玻璃32。并且藉由觸控面板玻璃32的設(shè)計(jì)，本實(shí)施例是直接由觸控面板玻璃32來做為觸控顯示裝置3’的支撐及保護(hù)用之玻璃。此外，本實(shí)施例同樣是針對(duì)觸控面板玻璃32來進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計(jì)，使得框設(shè)有塑料高分子材料膜321的觸控面板玻璃32 (整個(gè)玻璃制板)是同時(shí)具有觸控感測(cè)及蓋板保護(hù)的功能。藉此，相較于第一實(shí)施例，更可省去其中表面玻璃33的成本。最后，為了明確地說明本發(fā)明的玻璃制板相較于透明玻璃板是具有更高的強(qiáng)度。 請(qǐng)參考下列表一及表二，分別為本發(fā)明玻璃制板的強(qiáng)度測(cè)試之第一實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表及第二實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表。表一是說明透明玻璃板與本發(fā)明在透明玻璃板周圍分別框設(shè)自由基型環(huán)氧樹脂、 壓克力系丙烯酸樹脂、雙組分環(huán)氧樹脂及雙陽離子環(huán)氧樹脂所制成的玻璃制板之間的強(qiáng)度測(cè)試。
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_ ‘強(qiáng)度
測(cè)試樣品
(單位rapa)
透明玻璃板455 4
透明玻璃板框設(shè)有自由基型環(huán)氧樹脂7_4Ll
透明玻璃板框設(shè)有壓克力系丙烯酸樹脂767 4
透明玻璃板框設(shè)有雙組分環(huán)氧樹脂798:—2 ———
透明玻璃板框設(shè)有雙陽離子_環(huán)氧樹脂I 820Γ5表一表二則是說明經(jīng)過直接切割成型的透明玻璃板、經(jīng)過計(jì)算機(jī)數(shù)值控制加工制程的透明玻璃板以及本發(fā)明在經(jīng)過直接切割成型的透明玻璃板周圍框設(shè)有環(huán)氧丙烯酸樹脂所制成的玻璃制板之間的強(qiáng)度測(cè)試。表二由上述表一及表二中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，本發(fā)明的設(shè)計(jì)，在透明玻璃板周圍框設(shè)有塑料高分子材料膜所制成的玻璃制板，相較于透明玻璃板，可以有效地提升玻璃的強(qiáng)度。附帶一提的是，由于本發(fā)明中所使用的塑料高分子材料膜的材料并無加以限制， 而不同材料的固化條件也不盡相同。以自由基型環(huán)氧樹脂為例，其是屬于光固化型黏膠，因此可以直接透過紫外光(UV)來進(jìn)行固化。另外，若以雙組分環(huán)氧樹脂為例，其是屬于熱固化型黏膠，固化條件是要求在15分鐘內(nèi)涂布完成，并且在常溫中靜置M小時(shí)后再進(jìn)行加熱固化(80°C/1小時(shí))。由此可知，不同的塑料高分子材料膜，其固化條件是由材料本身的性質(zhì)來決定。當(dāng)然，使用者也可以依據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求(黏結(jié)性、硬度、收縮率等)來進(jìn)行更改固化條件，以固化出所需的材料性能。綜上所述，本發(fā)明在透明玻璃板周圍框設(shè)塑料高分子材料，并不需改變透明玻璃板本身的材質(zhì)，而是藉由改善玻璃周圍較為脆弱的缺陷，讓制造出的玻璃制板能有效地修補(bǔ)透明玻璃板因裁切所造成的微裂紋及缺口，并且大幅地提升玻璃制板在抗沖擊、抗摔及抗壓力等環(huán)境測(cè)試方面的能力。
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惟，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例之詳細(xì)說明及圖式而已，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明之所有范圍應(yīng)以下述之申請(qǐng)專利范圍為準(zhǔn)，任何熟悉該項(xiàng)技藝者在本發(fā)明之領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及之變化或修飾皆可涵蓋在以下本案所界定之專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃制板，其特征在于，包括一透明玻璃板；及一塑料高分子材料膜，框設(shè)于該透明玻璃板的周圍的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的透明玻璃板是一具有多層架構(gòu)的透明玻璃板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的透明玻璃板是一觸控面板玻璃或一表面玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的塑料高分子材料膜之材質(zhì)是一液態(tài)膠，用以接受一固化程序而固化，并且該塑料高分子材料膜是通過射出成型、膠黏、 噴涂或滾輪涂布方式來框設(shè)于該透明玻璃板的周圍的至少一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃制板，其特征在于，所述的液態(tài)膠之材質(zhì)是自由基型環(huán)氧樹脂、壓克力系丙烯酸樹脂、雙組分環(huán)氧樹脂、雙陽離子環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺或三聚氰氨甲醛樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃制板，其特征在于，所述的塑料高分子材料膜是框設(shè)于該透明玻璃板的四個(gè)周邊。
7.一種玻璃制板，其特征在于，包括一透明玻璃板；及一塑料高分子材料膜，框設(shè)于該透明玻璃板的周圍的至少一部分，該塑料高分子材料膜在液體狀態(tài)下與該透明玻璃板的周圍的至少一部分進(jìn)行一毛細(xì)作用，并且在受固化后， 結(jié)合于該透明玻璃板。
8.一種玻璃制板的制造方法，其特征在于，步驟包括提供一透明玻璃板；框設(shè)一塑料高分子材料膜于該透明玻璃板的周圍的至少一部分；該塑料高分子材料膜在液態(tài)狀態(tài)下，與該透明玻璃板的周圍的至少一部分進(jìn)行一毛細(xì)作用；及固化該塑料高分子材料膜，以結(jié)合于該透明玻璃板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃制板的制造方法，其特征在于，所述的透明玻璃板是一觸控面板玻璃或一表面玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃制板的制造方法，其特征在于，所述的塑料高分子材料膜是一液態(tài)膠，用以接受一固化程序而固化，并且該框設(shè)步驟是采用射出成型、膠黏、噴涂或滾輪涂布方式來框設(shè)該塑料高分子材料膜。
11.一種顯示裝置，其特征在于，包括一顯示模塊；及一如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述的玻璃制板，設(shè)置于該顯示模塊的上表面，其中該透明玻璃板是一表面玻璃。
12.一種觸控顯示裝置，其特征在于，包括一顯示模塊；及一如申請(qǐng)專利范圍第1項(xiàng)所述的玻璃制板，設(shè)置于該顯示模塊的上表面，其中該透明玻璃板是一觸控面板玻璃。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含 一表面玻璃，設(shè)置于該玻璃制板的上表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述的表面玻璃的周圍的至少一部分進(jìn)一步框設(shè)另一該塑料高分子材料膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述的觸控面板玻璃進(jìn)一步成為該觸控顯示裝置的支撐及保護(hù)用之玻璃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃制板，其包括一透明玻璃板及一塑料高分子材料膜。其中，塑料高分子材料膜是框設(shè)于透明玻璃板周圍，并且塑料高分子材料膜在固化前是與透明玻璃板進(jìn)行一毛細(xì)作用。藉此，以達(dá)到增加玻璃制板增的強(qiáng)度及抗摔落破裂能力的目的。
文檔編號(hào)G02F1/133GK102478727SQ201010578960
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月28日
發(fā)明者李裕文, 袁瓊, 許賢斌 申請(qǐng)人:宸鴻科技(廈門)有限公司