浮法平板玻璃的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及利用浮法制造平板玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在利用浮法制造平板玻璃時，通常按以下說明的方法進(jìn)行制造。在將玻璃原料加 熱熔融而得到熔融玻璃后，將該熔融玻璃連續(xù)地供給至容納于浮法槽中的熔融錫等熔融金 屬的表面上。
[0003] -邊使熔融玻璃沿著熔融金屬的表面自上游側(cè)至下游側(cè)輸送一邊成形玻璃帶，自 浮法槽拉出該玻璃帶，在將其退火并洗凈后，通過切斷能夠得到目標(biāo)大小的平板玻璃。
[0004] 該利用浮法成形制造平板玻璃的制造方法的生產(chǎn)率較高，并且得到的平板玻璃的 平坦性優(yōu)良。因而，通過浮法成形形成的平板玻璃被廣泛應(yīng)用于建筑用平板玻璃、汽車用平 板玻璃、FPD (平板顯示器）用平板玻璃等。
[0005] 浮法槽是在金屬制的底殼的內(nèi)部鋪滿多個底磚而構(gòu)成為浴槽狀，在該浴槽中積存 熔融金屬。熔融金屬的上方空間被由金屬制的頂蓋和設(shè)置于其內(nèi)側(cè)的耐火磚構(gòu)成的頂蓋構(gòu) 造體所包圍。熔融金屬的上方空間被調(diào)整為包含氫氣的非活性氣體氣氛，以使得熔融金屬 不被氧化。
[0006] 通過一邊將熔融玻璃供給至所述熔融金屬的表面上并自浮法槽的上游側(cè)向下游 側(cè)流動，一邊利用上輥將熔融玻璃的兩側(cè)拉伸，而成形所希望的厚度、寬度的玻璃帶。能夠 利用在設(shè)置于浮法槽的下游側(cè)的退火爐中所設(shè)置的退火輥將該玻璃帶自熔融金屬的表面 拉出。
[0007] 在如所述那樣浮法槽為底殼與底磚的雙重構(gòu)造的情況下，若熔融金屬浸入底磚的 接縫部而到達(dá)底殼，則熔融金屬可能使底殼發(fā)生變形或者損傷。
[0008] 因此，以往米用以下結(jié)構(gòu)：向底殼的底部外表面吹送冷卻用的空氣來冷卻底殼，而 使到達(dá)底殼附近的熔融金屬固體化。在專利文獻(xiàn)1中記載了以下技術(shù)：以往作為用于冷卻 底殼的裝置，在底殼的底面?zhèn)仍O(shè)置設(shè)有多個噴出口的支管和溫度傳感器，一邊利用溫度傳 感器測量底殼的外表面的溫度一邊均勻地對其冷卻，將底殼的外表面溫度控制在4°c以下。
[0009] 另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了在底殼的外表面借助傳熱材料設(shè)置水冷管而冷卻底 殼的結(jié)構(gòu)，在專利文獻(xiàn)3中記載了在底殼以與耐火磚彼此之間的接縫部相對應(yīng)的方式配置 有多個冷卻空氣的噴出口的浮法槽。
[0010] 專利文獻(xiàn)1 :國際公開第2012/060197號
[0011] 專利文獻(xiàn)2 :國際公開第2013/024649號
[0012] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2012-036082號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明要解決的問題
[0014] 在所述結(jié)構(gòu)的浮法槽中，設(shè)置于底殼的內(nèi)部的底磚由于受到熔融金屬的熱而熱膨 脹，因此在構(gòu)筑浮法槽時，在以常溫設(shè)置底磚的情況下，估計(jì)熱膨脹的量，在底磚彼此之間 以隔開數(shù)_程度的間隙的方式來設(shè)置底磚。因此，在浮法槽中積存了熔融金屬的情況下， 在多個底磚之間，存在微小寬度的接縫部，并且熔融金屬浸入各接縫部。由于浮法槽的底殼 從浮法槽的底殼的外部側(cè)被空氣冷卻，因此浸入了接縫部的熔融金屬的溫度越靠近底殼越 降低，在接縫部中存在于靠近底殼的部分的熔融金屬固體化。
[0015] 在浮法槽中成形熔融玻璃的情況下，存在以下問題：發(fā)現(xiàn)從底磚接縫部產(chǎn)生氣泡 的現(xiàn)象，該氣泡與熔融玻璃接觸，氣泡卷入玻璃帶的底部側(cè)表面，而成為表面缺陷?？梢詫?該表面缺陷稱為BOS (bottom open seed)。
[0016] 特別是近年來像無堿玻璃這樣利用浮法制造以比通常的鈉鈣玻璃的溫度高的溫 度進(jìn)行成形的玻璃時，在浮法槽中產(chǎn)生BOS的傾向較強(qiáng)，在使玻璃品質(zhì)提高方面成為問題。
[0017] 本發(fā)明是為了解決以上說明的課題而做出的，因此其目的在于提供一種能夠在成 形熔融玻璃浮法槽中以不產(chǎn)生卷入氣泡的缺陷的方式生產(chǎn)沒有缺陷的高品質(zhì)的平板玻璃 的浮法平板玻璃的制造方法。
[0018] 用于解決問題的方案
[0019] (1)本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法，其為具備以下工序的浮法平板玻璃 的制造方法：將熔融金屬積存在、在金屬制的底殼上配置多個底磚而成的浮法槽中，向該熔 融金屬上供給熔融玻璃而使該熔融玻璃成形為玻璃帶，該制造方法具備以下工序：
[0020] 向所述浮法槽中投入所述熔融金屬，以熔融金屬浸入到所述底磚彼此之間的接縫 部的狀態(tài)將熔融金屬積存在所述浮法槽內(nèi)，對所述底殼進(jìn)行冷卻而將該底殼的底部外表面 溫度維持在錫的熔點(diǎn)以下的管理溫度后，向所述熔融金屬上供給所述熔融玻璃來成形所述 玻璃帶的情況下，
[0021] 將所述底殼的底部外表面溫度保持在比所述管理溫度高15°C以上且為200°C以 下的高溫域后，將所述底殼的底部外表面溫度降低至特定的所述管理溫度后成形所述玻璃 帶。
[0022] (2)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，優(yōu)選的是：所述熔融金屬為錫， 通過將所述底殼的底部外表面冷卻至低于錫的熔點(diǎn)的溫度而使所述接縫部的底部側(cè)的熔 融錫固體化、以及溫度管理在所述高溫域，而使自所述接縫部內(nèi)的熔融錫中生成的氣泡減 少。（3)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，優(yōu)選的是將所述浮法槽用頂蓋構(gòu)造體 覆蓋而將所述熔融金屬的上部空間分隔，在該上部空間充滿包含氫氣的非活性氣體，來抑 制氣泡的生成。（4)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，優(yōu)選的是：在所述底殼的 底部外表面?zhèn)扰渲镁哂欣鋮s用氣體噴出口的鼓風(fēng)管，在由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)由所述鼓風(fēng)管向所述底 殼的底部外表面輸送冷卻用氣體來對所述底殼的底部外表面進(jìn)行冷卻時，減少由所述鼓風(fēng) 機(jī)送出的空氣量，而使所述底殼的底部外表面的溫度保持在所述高溫域。（5)在本發(fā)明所述 的浮法平板玻璃的制造方法中，其具備以下工序：通過提升自所述熔融金屬拉出所述玻璃 帶的速度，而改變在所述熔融金屬內(nèi)生成的循環(huán)流的流動，使浸入到所述鋪滿的底磚彼此 之間的接縫部的熔融金屬強(qiáng)制地流動。
[0023] (6)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，其具備以下工序：通過改變自 所述熔融金屬拉出時的所述玻璃帶的板厚，并提升所述玻璃帶的拉出速度，而改變在所述 熔融金屬內(nèi)生成的循環(huán)流的流動，使浸入到所述鋪滿的底磚彼此之間的接縫部的熔融金屬 強(qiáng)制地流動。（7)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，其具備以下工序：通過改變 自所述熔融金屬拉出時的所述玻璃帶的板寬，并提升所述玻璃帶的拉出速度，而改變在所 述熔融金屬內(nèi)生成的循環(huán)流的流動，使浸入到所述鋪滿的底磚彼此之間的接縫部的熔融金 屬強(qiáng)制地流動。（8)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，優(yōu)選的是對所述底殼的底 部外表面施加振動。
[0024] (9)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，作為所述熔融玻璃，使用以氧化 物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示、具有下述的組成的無堿玻璃：
[0025] Si02:50 ~73 %、Al 203:10. 5 ~24 %、B 203:0 ~12 %、MgO :0 ~10 %、CaO :0 ~ 14. 5%、SrO :0 ~24%、BaO :0 ~13. 5%、MgO+CaO+SrO+BaO :8 ~29. 5%、Zr02:0 ~5%。 (10)在本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，作為所述熔融玻璃，使用以氧化物基準(zhǔn) 的質(zhì)量百分率表示、具有下述的組成的無堿玻璃：
[0026] Si02:58 ~66%、A1 203:15 ~22%、B 203:5 ~12%、Mg0 :0 ~8%、Ca0 :0 ~9%、 SrO :3 ~12. 5%、BaO :0 ~2%、MgO+CaO+SrO+BaO :9 ~18%。（11)在本發(fā)明所述的浮法 平板玻璃的制造方法中，作為所述熔融玻璃，使用以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分率表示、具有下 述的組成的無堿玻璃：
[0027] Si02:54 ~73%、Α1 203:10· 5 ~22. 5%、B 203:0 ~5. 5%、Mg0 :0 ~10%、Ca0 :0 ~ 9 %、SrO :0 ~16 %、BaO :0 ~2. 5 %、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0 :8 ~26 %。
[0028] 發(fā)明的效果
[0029] 本發(fā)明的特征在于，在浮法槽中，將成形熔融玻璃時的底殼的底部外表面的溫度 保持在比特定的管理溫度高15°C以上且為200°C以下的高溫域后，將該溫度降低至所述特 定的管理溫度后成形玻璃帶。如此，通過將底殼的底部外表面溫度暫時保持在比管理溫度 高的高溫域，能夠自浸入底磚的接縫部的熔融金屬中進(jìn)行排氣。通過在進(jìn)行該排氣后，將底 殼的底部外表面設(shè)定為特定的管理溫度來成形玻璃帶，能夠成形沒有卷入氣泡、沒有以氣 泡為起因的缺陷的玻璃帶。
[0030] 在浮法槽中，有時在接縫部產(chǎn)生氣泡。通過將底殼的底部外表面的溫度暫時保持 在較高的高溫域，能夠自接縫部的熔融錫進(jìn)行排氣。通過在進(jìn)行該排氣后成形玻璃帶，能夠 成形沒有卷入氣泡、沒有以氣泡為起因的缺陷的玻璃帶。
【附圖說明】
[0031] 圖1是示出用于實(shí)施本發(fā)明所述的制造方法而使用的浮法平板玻璃制造裝置的 一例的剖視圖。
[0032] 圖2是示出在該浮法槽的熔融金屬上流動的熔融玻璃的狀態(tài)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下，參照附圖，對本發(fā)明所述的浮法平板玻璃的制造方法進(jìn)行說明，本發(fā)明并不 限制于以下說明的實(shí)施方式。
[0034] 如圖1所示，用于實(shí)施本實(shí)施方式的制造方法的浮法平板玻璃的制造裝置1是這 樣一種裝置：一邊使供給至浮法槽裝置2的熔融玻璃G沿著容納于浮法槽裝置