專利名稱：顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)及 其清洗方法。
背景技術(shù)：
顯影廢液屬于感光材料廢物，已經(jīng)列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》編號(hào)為HW16好的危 險(xiǎn)廢物。由于廢顯影液中含有含有硫酸、硝酸及苯、甲醇、硼酸、對(duì)苯二酚、四烷銨氫氧化物 (以下稱為T(mén)AAH)等化學(xué)物質(zhì)，還含有溶解了的光致抗蝕劑，這些化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境對(duì)人類都 有非常大的危害，因此循環(huán)利用顯影廢液是對(duì)環(huán)境的保護(hù)，也是節(jié)省顯影成本的一項(xiàng)重要 舉措。但溶解了的光致抗蝕劑不易除去，其溶解于顯影液中直接影響顯影液的循環(huán)利用，因 此，后來(lái)人們發(fā)明了一些設(shè)備，其能將顯影液中的光致抗蝕劑去除，但是不改變顯影液內(nèi)部 的其他化學(xué)成分，使得前述廢顯影液能夠循環(huán)使用?，F(xiàn)有的具有代表性的顯影液處理方法中，有如下幾種例如專利號(hào)為200510028668. 8的中國(guó)發(fā)明專利《廢顯影液、廢定影液的生物處理 方法》中使用生物方法對(duì)廢顯影液進(jìn)行處理，但是，該方法處理時(shí)間長(zhǎng)、處理量小、不能連續(xù) 處理、微生物的培養(yǎng)工序復(fù)雜，并且該方法只用于處理顯影液，沒(méi)有涉及到循環(huán)利用，不適 合普遍使用；又例如，專利號(hào)為200580047345. 1的中國(guó)發(fā)明專利《顯影廢液的處理方法》對(duì)顯 影液的處理，其對(duì)顯影廢液的要求很高，要求廢液中一種金屬雜質(zhì)的含量相對(duì)于四烷基銨 不高于50ppm，要求各金屬離子含量相對(duì)于四烷基銨不高于120ppm，若高于就需要用非常 純的四烷基銨稀釋，如此，導(dǎo)致該發(fā)明具有較大的局限性；再如，專利號(hào)為200480002989. 4的中國(guó)發(fā)明專利《顯影裝置、顯影方法及顯影液 循環(huán)方法》中，其系使用超濾過(guò)濾系統(tǒng)將顯影液分成濾液和濃縮液，該裝備能有效除去光致 抗蝕劑，并將顯影液回收利用，而且其顯影過(guò)程與顯影廢液處理過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，適合工廠的 流程管理，但是其發(fā)明中使用的超濾膜容易堵塞難清洗，壽命短，易受細(xì)菌等微生物污染， 而且，當(dāng)發(fā)生忽然斷電等突發(fā)情況時(shí)或是膜管之濃水側(cè)或?yàn)V液側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，該裝備不具 備有效的手段或技術(shù)保護(hù)其超濾膜，從而導(dǎo)致其超濾膜受損，以及，該技術(shù)中，針對(duì)濾膜的 清洗裝置和方法較單一，存在有清洗不徹底的現(xiàn)象，導(dǎo)致前述超濾膜極易堵塞而影響其使 用及壽命，如此，導(dǎo)致膜的使用以及維護(hù)成本都很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)及其清洗方法，其 可依設(shè)定定期對(duì)微濾膜管件進(jìn)行反洗，亦可根據(jù)實(shí)際需要智能選擇進(jìn)行藥洗和水洗模式針 對(duì)性地對(duì)微濾膜管件進(jìn)行清洗，解決顯影液循環(huán)處理設(shè)備中濾膜的清洗問(wèn)題，避免濾膜堵O本發(fā)明的另一目的是提供一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)及其清洗方法，其具有膜管保護(hù)裝置，能有效地防止膜管因濃水側(cè)或是濾液側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓而被損壞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)，包括有顯影槽、濃縮槽、循環(huán)動(dòng)力泵、以及 采用錯(cuò)流過(guò)濾的微濾膜管件和濾液管，其中，該顯影槽系管道式連接于濃縮槽，該濃縮槽連 接于循環(huán)動(dòng)力泵，該循環(huán)動(dòng)力泵通過(guò)泵出水管道連接于微濾膜管件的一端，且該微濾膜管 件的另一端系通過(guò)濃水回流管道連接于前述濃縮槽，以及，該濾液管通過(guò)濾液回流管道連 接于顯影槽，本發(fā)明針對(duì)前述微濾膜管件設(shè)置有一清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括有反洗裝置、 藥洗裝置、水洗裝置、膜管保護(hù)裝置和清洗模式控制裝置；其中，該反洗裝置包括有清洗緩沖柱和連接于該清洗緩沖柱側(cè)邊開(kāi)口處的氣動(dòng)調(diào) 節(jié)閥，該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥系常閉開(kāi)關(guān)；該清洗緩沖柱設(shè)置于前述濾液回流管道上，且針對(duì)該反洗 裝置，設(shè)置有一連接于前述泵出水管道與濃縮槽之間的反洗回流管道；該藥洗裝置包括有清洗藥箱，該清洗藥箱一端連接有藥劑輸送管道，該藥劑輸送 管道連接于前述泵出水管道上，且于該藥劑輸送管道上配置有藥洗動(dòng)力泵；該清洗藥箱還 連接有第一藥劑回流管道及第二藥劑回流管道，該第一藥劑回流管道連接于前述濾液回流 管道上，該第二藥劑回流管道連接于前述濃水回流管道上；該水洗裝置包括有自來(lái)水接入管道，該自來(lái)水接入管道上配置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)控 制自來(lái)水的接入與否，該自來(lái)水接入管道連接于前述泵出水管道上；該膜管保護(hù)裝置包括有濃水側(cè)保護(hù)裝置和濾液側(cè)保護(hù)裝置；該濃水側(cè)保護(hù)裝置系 用于防止?jié)馑畟?cè)產(chǎn)生負(fù)壓而損壞前述微濾膜管件，其包括有空氣破壞器，該空氣破壞器設(shè) 置于前述微濾膜管件與濃水回流管道之間；該濾液側(cè)保護(hù)裝置系用于防止濾液側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓 而損壞前述微濾膜管件，包括有排空管、配置于該排空管上的用于攔截濾液通過(guò)的單向閥 和用于排出排空管內(nèi)的氣泡的小管，其中，該排空管之一端系連接于前述濾液管之上端，且 其另一端連接于前述濃縮槽；該小管系架設(shè)于單向閥兩端并與其兩端的排空管道相連通；該清洗模式控制裝置包括有調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)及控制器；其中，該調(diào)節(jié)閥包括有設(shè)置于藥劑輸送管道上之泵出水管道與藥洗動(dòng)力泵之間的 第一調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于第一藥劑回流管道上的第二調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于第二藥劑回流管道上的第 三調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于反洗回流管道上的第四調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于濾液回流管道上之清洗緩沖柱與 第一藥劑回流管道之間的第五調(diào)節(jié)閥；該壓力表包括有設(shè)置于濃水管道的濃水壓力表、設(shè)置于濾液回流管道上的產(chǎn)水壓 力表，以及設(shè)置于泵出水管道上的進(jìn)水壓力表，通過(guò)該濃水壓力表、產(chǎn)水壓力表及進(jìn)水壓力 表共同讀取微濾膜管件前后的壓力差；該流量計(jì)包括有設(shè)置于泵出水管道上的進(jìn)水流量計(jì)、位于濾液回流管道上的產(chǎn)水 流量計(jì)，該進(jìn)水流量計(jì)和產(chǎn)水流量計(jì)共同獲取該微濾膜管件的產(chǎn)水率；該控制器連接于前述各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和壓力表，該控制器依設(shè)定自動(dòng)控制相應(yīng) 的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)或關(guān)閉以啟動(dòng)或關(guān)閉前述反洗裝置，以及，其根據(jù)前述壓力差或產(chǎn)水率來(lái)控 制相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)或關(guān)閉以智能選擇啟動(dòng)藥洗裝置和水洗裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述泵出水管道之緊靠循環(huán)動(dòng)力泵處配置有一單向閥。作為一種優(yōu)選方案，所述濃水回流管道上配置有一可調(diào)節(jié)濃水壓力的流量壓力調(diào) 節(jié)開(kāi)關(guān)。
作為一種優(yōu)選方案，所述微濾膜管件每列的數(shù)量為8至12支。一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗方法，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定反洗的頻率及每次反洗 的時(shí)間長(zhǎng)度，前述控制器則根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)控制適時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉反洗裝置以進(jìn)行反 洗；同時(shí)，利用壓力表讀取顯影液循環(huán)處理設(shè)備中微濾膜管件前后的壓力差、利用流量計(jì)獲 取該微濾膜管件的產(chǎn)水率，前述控制器根據(jù)前述壓力差或產(chǎn)水率來(lái)控制啟動(dòng)或關(guān)閉相應(yīng)的 調(diào)節(jié)閥以智能選擇進(jìn)行藥洗和水洗。作為一種優(yōu)選方案，當(dāng)該產(chǎn)水率低于60%時(shí)，所述控制器自動(dòng)控制前述藥洗裝置 運(yùn)行對(duì)微濾膜管件進(jìn)行藥洗及水洗。作為一種優(yōu)選方案，當(dāng)該壓力差上升至15%時(shí)，所述控制器自動(dòng)控制前述藥洗裝 置對(duì)微濾膜管件進(jìn)行藥洗及水洗。作為一種優(yōu)選方案，當(dāng)該顯影液循環(huán)處理設(shè)備每正常運(yùn)行15至30分鐘時(shí)，所述控 制器自動(dòng)控制前述反洗洗裝置對(duì)微濾膜管件進(jìn)行一次時(shí)長(zhǎng)達(dá)5至10秒鐘的反洗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案 可知一、本發(fā)明之清洗系統(tǒng)具有由清洗模式控制裝置控制的反洗、藥洗、水洗裝置對(duì)微 濾膜管件進(jìn)行清洗，藉此，一方面，可以很好地保護(hù)微濾膜不堵塞，從而，有效地維持微濾膜 管件的最佳過(guò)濾功能；另一方面，清洗模式控制裝置的設(shè)置，使得該清洗系統(tǒng)可根據(jù)微濾膜 管件的不同情況選擇相應(yīng)的清洗模式，從而，該清洗系統(tǒng)更為自動(dòng)化、智能化；二、本發(fā)明之清洗系統(tǒng)還包括有膜管保護(hù)裝置，該膜管保護(hù)裝置具體包括有濃水 側(cè)保護(hù)裝置和濾液側(cè)保護(hù)裝置；該濾液側(cè)保護(hù)裝置系在排空管道中設(shè)置一單向閥和一小 管，小管起到排空作用，單向閥阻止濾液從排空管道流出，同時(shí)起到保護(hù)產(chǎn)水側(cè)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí) 對(duì)膜的損壞；該濃水側(cè)保護(hù)裝置系設(shè)置于濃水管道上的一空氣破壞閥，其能有效地防止?jié)?水側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)損壞膜管；三、本發(fā)明之清洗方法系通過(guò)控制器判斷微濾膜管是否需要清洗、并選擇所需要 進(jìn)行的清洗模式，然后控制啟動(dòng)不同的清洗裝置，該清洗方法相比傳統(tǒng)之清洗方法而言，其 優(yōu)點(diǎn)在于清洗更及時(shí)、清洗方式更合理；四、本發(fā)明將單向閥合理的使用在循環(huán)動(dòng)力泵與微濾膜管件之進(jìn)水口之間，有效 的防止水倒流入泵，并且防止微濾膜內(nèi)部脫水，尤其是出現(xiàn)突然停電等突發(fā)狀況時(shí)；五、本發(fā)明中所設(shè)置的微濾膜管的串連數(shù)量每列為8至12支，經(jīng)動(dòng)力學(xué)及流體力 學(xué)分析可得知這種串連方式能最大限度地節(jié)約動(dòng)能；六、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的整體管道布置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中控制器的相關(guān)連接示圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
03、循環(huán)動(dòng)力泵04、微濾膜管件051、清洗緩沖柱06、藥洗裝置062、藥劑輸送管道064、第一藥劑回流管道07、水洗裝置072、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥081、空氣破壞器083、單向閥101、第一調(diào)節(jié)閥103、第三調(diào)節(jié)閥105、第五調(diào)節(jié)閥107、產(chǎn)水壓力表109、進(jìn)水流量計(jì)10、泵出水管道30、濾液管道32、濃水管道50、控制器
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2所示，其顯示了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種顯影液循 環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)及其清洗方法，包括有顯影槽01、濃縮槽02、循環(huán)動(dòng)力泵03以及采 用錯(cuò)流過(guò)濾的微濾膜管件04，其中，該顯影槽01系管道式連接于濃縮槽02，該濃縮槽02連 接于循環(huán)動(dòng)力泵03，該循環(huán)動(dòng)力泵03通過(guò)泵出水管道10連接于微濾膜管件04的一端，且 該微濾膜管件04的另一端系通過(guò)濃水回流管道20連接于前述濃縮槽02，該微濾膜管件04 通過(guò)濾液回流管道31連接于顯影槽01，且于該濾液回流管道31上設(shè)置有取樣閥。特別地，于泵出水管道10之緊靠循環(huán)動(dòng)力泵03處配置有一單向閥031，以便有效 的防止水倒流入循環(huán)動(dòng)力泵03，并且防止微濾膜管件04內(nèi)部脫水，尤其是出現(xiàn)突然停電等 突發(fā)狀況時(shí)；以及，前述微濾膜管件04每列設(shè)置的數(shù)量最好為8至12支，因?yàn)楦鶕?jù)動(dòng)力學(xué) 及流體力學(xué)分析可得知這種串連方式能最大限度地節(jié)約動(dòng)能。本實(shí)施例中設(shè)置的微濾膜管 件04的串連數(shù)量每列為8支，共1列，根據(jù)其長(zhǎng)度，將膜管排布成4行，每行排布2支。當(dāng) 然，可以根據(jù)實(shí)際需要排布微濾膜管件04，并不以此為限。簡(jiǎn)單介紹前述顯影液循環(huán)處理設(shè)備之產(chǎn)水過(guò)程，即，前述循環(huán)動(dòng)力泵03將廢顯影 液從濃縮槽02中抽取，廢顯影液進(jìn)入泵出水管道10，從泵出水管道10流入微濾膜管件04 內(nèi)，廢顯影液在微濾膜管件04內(nèi)部分離成濾液與濃縮液，濾液匯集于濾液管道30，濾液管 道30與濾液回流管道31、濃水回流管道20相接，濾液由濾液回流管道31回流至顯影槽01， 濃縮液從濃水回流管道20排出，最終回流至濃縮槽02。031、單向閥 05、反洗裝置 052、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 061、清洗藥箱 063、藥洗動(dòng)力泵 065、第二藥劑回流管道 071、自來(lái)水接入管道 08、膜管保護(hù)裝置 082、排空管 084、小管 102、第二調(diào)節(jié)閥 104、第四調(diào)節(jié)閥 106、濃水壓力表 108、進(jìn)水壓力表 110、產(chǎn)水流量計(jì) 20、濃水回流管道 31、濾液回流管道 40、反洗回流管道
前述產(chǎn)水過(guò)程會(huì)導(dǎo)致微濾膜管件04受到污染或是其濾孔被堵塞而影響濾通量， 藉此，本發(fā)明針對(duì)前述微濾膜管件04設(shè)置有一清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括有反洗裝置05、 藥洗裝置06、水洗裝置07以及用于清洗時(shí)對(duì)微濾膜管件04進(jìn)行保護(hù)的膜管保護(hù)裝置08， 還包括有清洗模式控制裝置；其中，該反洗裝置05包括有清洗緩沖柱051和連接于該清洗緩沖柱051側(cè)邊開(kāi)口 處的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥052，該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥052系常閉開(kāi)關(guān)，與空氣直接相接；該清洗緩沖柱051 設(shè)置于前述濾液回流管道31上，且針對(duì)該反洗裝置05，設(shè)置有一連接于前述泵出水管道1 與濃縮槽02之間的反洗回流管道40 ；該藥洗裝置06包括有清洗藥箱061，該清洗藥箱061內(nèi)部設(shè)置有一 PH計(jì)，該P(yáng)H計(jì) 系用于對(duì)清洗藥箱內(nèi)藥品的監(jiān)控，當(dāng)藥箱內(nèi)PH值超出正常范圍時(shí)，則添加或者更換新的藥 劑；該清洗藥箱一端連接有藥劑輸送管道062，該藥劑輸送管道062連接于前述泵出水管道 10上，且于該藥劑輸送管道062上配置有藥洗動(dòng)力泵063 ；該清洗藥箱061還連接有第一藥 劑回流管道064及第二藥劑回流管道065，該第一藥劑回流管道064連接于前述濾液回流管 道31上，該第二藥劑回流管道065連接于前述濃水回流管道20上；該水洗裝置07包括有自來(lái)水接入管道071，該自來(lái)水接入管道071上配置有氣動(dòng) 調(diào)節(jié)閥072來(lái)控制自來(lái)水的接入與否，該自來(lái)水接入管道071連接于前述泵出水管道10 上；該膜管保護(hù)裝置08包括有濃水側(cè)保護(hù)裝置和濾液側(cè)保護(hù)裝置；該濃水側(cè)保護(hù)裝 置系用于防止?jié)馑畟?cè)產(chǎn)生負(fù)壓而損壞前述微濾膜管件04，其包括有空氣破壞器081，該空 氣破壞器081設(shè)置于前述微濾膜管件04與濃水回流管道20之間；該濾液側(cè)保護(hù)裝置系用 于防止濾液側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓而損壞前述微滿目膜管件04，包括有排空管082、配置于該排空管 082上的用于攔截濾液通過(guò)的單向閥083和用于排出排空管082內(nèi)的氣泡的小管084，其 中，該排空管082之一端系連接于前述濾液管3之上端，且其另一端連接于前述濃縮槽02 ； 該小管084系架設(shè)于單向閥083兩端并與其兩端的排空管082相連通；該清洗模式控制裝置包括有調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)及控制器50 ；該調(diào)節(jié)閥包括有分別設(shè)置于藥劑輸送管道062上之泵出水管道10與藥洗動(dòng)力泵 063之間的第一調(diào)節(jié)閥101、置于第一藥劑回流管道064上的第二調(diào)節(jié)閥102、設(shè)置于第二藥 劑回流管道065上的第三調(diào)節(jié)閥103、設(shè)置于反洗回流管道40上的第四調(diào)節(jié)閥104、設(shè)置于 濾液回流管道31上之清洗緩沖柱051與第一藥劑回流管道064之間的第五調(diào)節(jié)閥105 ；該壓力表包括有設(shè)置于濃水管道32的濃水壓力表106、設(shè)置于濾液回流管道31上 的產(chǎn)水壓力表107，以及設(shè)置于泵出水管道10上的進(jìn)水壓力表108，通過(guò)該濃水壓力表106、 產(chǎn)水壓力表107及進(jìn)水壓力表108共同讀取微濾膜管件04前后的壓力差；該流量計(jì)包括有設(shè)置于泵出水管道10上的進(jìn)水流量計(jì)109、位于濾液回流管道31 上的產(chǎn)水流量計(jì)110，該進(jìn)水流量計(jì)109和產(chǎn)水流量計(jì)110共同獲取該微濾膜管件04的產(chǎn) 水率；如圖2所示，該控制器連接于前述各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和壓力表，于本實(shí)施例中，該 控制器50系選用一可編程邏輯控制器(PLC)，當(dāng)然，亦可選用其它適用的控制器50，并不 以此為限；該可編程邏輯控制器(PLC)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定反洗的頻率及每次反洗的時(shí)間長(zhǎng) 度，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)控制適時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉反洗裝置05以進(jìn)行反洗；同時(shí)，利用壓力表讀取顯影液循環(huán)處理設(shè)備中微濾膜管件前后的壓力差、利用流量計(jì)獲取該微濾膜管件 04的產(chǎn)水率，該控制器50根據(jù)前述壓力差或產(chǎn)水率來(lái)控制啟動(dòng)或關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥以智 能選擇進(jìn)行藥洗和水洗。前述本發(fā)明之清洗系統(tǒng)可以進(jìn)行三個(gè)清洗過(guò)程，具體包括有反洗過(guò)程、藥洗過(guò) 程、水洗過(guò)程，簡(jiǎn)單介紹該三個(gè)清洗過(guò)程如下反洗過(guò)程于本發(fā)明之該實(shí)施例中，最好在該顯影液循環(huán)處理設(shè)備每正常運(yùn)行15 至30分鐘時(shí)，進(jìn)行一次時(shí)長(zhǎng)達(dá)5至10秒的反洗，具體反洗頻率及每次反洗時(shí)間可根據(jù)實(shí)際 狀況設(shè)置；其具體過(guò)程為前述分析控制器自動(dòng)打開(kāi)氣動(dòng)閥052、第四調(diào)節(jié)閥104和第五調(diào) 節(jié)閥105，并關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥101和第二調(diào)節(jié)閥102，從該氣動(dòng)閥052處進(jìn)入空氣，將清洗緩 沖柱051內(nèi)部的液體壓至管道31內(nèi)，氣水混合物從產(chǎn)水方向沖刷微濾膜管件04，反洗水由 反洗回流管道40回流至濃縮槽01 ；該過(guò)程為產(chǎn)水必備輔助過(guò)程，其能有效地保護(hù)微濾膜管 件04 ；藥洗過(guò)程當(dāng)該產(chǎn)水率低于正常產(chǎn)水率，即低于60%時(shí)，或是前述壓力差上升至 15%時(shí)，前述控制器50自動(dòng)控制前述藥洗裝置06運(yùn)行對(duì)微濾膜管件04進(jìn)行藥洗；其具體 過(guò)程為前述分析控制器自動(dòng)打開(kāi)第一調(diào)節(jié)閥101、第二調(diào)節(jié)閥102和第三調(diào)節(jié)閥103，同時(shí) 關(guān)閉第四調(diào)節(jié)閥104和第五調(diào)節(jié)閥105，啟動(dòng)藥洗動(dòng)力泵063，該藥洗動(dòng)力泵063將清洗藥 箱061內(nèi)的藥劑抽送至藥劑輸送管道062，該藥劑輸送管道062上設(shè)置有單向閥和前述第一 調(diào)節(jié)閥101，該單向閥用于防止藥劑輸送管道62內(nèi)的藥劑倒流損壞藥洗動(dòng)力泵063，再經(jīng)四 通閥進(jìn)入前述泵出水管道10，并輸送至前述微濾膜管件04內(nèi)，在微濾膜管件04分為濾液和 濃縮液，濾液部分經(jīng)濾液回流管道31進(jìn)入第一藥劑回流管道064，最后排回至清洗藥箱061 內(nèi)；濃縮液從濃水管道32流至濃水回流管道20內(nèi)，然后再流經(jīng)第二藥劑回流管道065回流 至清洗藥箱061內(nèi)；水洗過(guò)程該過(guò)程為藥洗過(guò)程進(jìn)行過(guò)后，需對(duì)微濾膜管件04內(nèi)部殘留藥劑進(jìn)行清 洗的過(guò)程，即當(dāng)前述藥洗過(guò)程完成后，則該控制器50自動(dòng)運(yùn)行水洗裝置07進(jìn)行水洗，以將 殘留于濃水側(cè)及產(chǎn)水側(cè)的藥劑沖走；其具體過(guò)程為自來(lái)水由自來(lái)水接入管道071提供，前 述控制器50自動(dòng)打開(kāi)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥072、第二調(diào)節(jié)閥102和第三調(diào)節(jié)閥103，同時(shí)關(guān)閉第一調(diào) 節(jié)閥101、第四調(diào)節(jié)閥104和第五調(diào)節(jié)閥105，自來(lái)水進(jìn)入前述微濾膜管件04內(nèi)，從淡水側(cè) 處理的水將從濾液回流管道31流第一藥劑回流管064內(nèi)，最后排出系統(tǒng)外，而濃水側(cè)處理 的液體從濃水管道32進(jìn)入濃水回流管道20內(nèi)，最后從排出系統(tǒng)外；接下來(lái)，介紹利用前述清洗系統(tǒng)對(duì)微濾膜管件04進(jìn)行清洗的方法，即，前根據(jù)實(shí) 際需要設(shè)定反洗的頻率及每次反洗的時(shí)間長(zhǎng)度，前述控制器50則根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)控 制適時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉反洗裝置05以進(jìn)行反洗；同時(shí)，利用壓力表讀取顯影液循環(huán)處理設(shè)備中 微濾膜管件前后的壓力差、利用流量計(jì)獲取該微濾膜管件04的產(chǎn)水率，前述控制器50根據(jù) 前述壓力差或產(chǎn)水率來(lái)控制啟動(dòng)或關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥以智能選擇進(jìn)行藥洗和水洗；如此， 該清洗系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)前述微濾膜管件04定期以反洗模式進(jìn)行清洗，亦可根據(jù)不 同情況選擇相應(yīng)的藥洗和水洗衣等清洗模式，從而，該清洗系統(tǒng)更為自動(dòng)化、智能化，其能 及時(shí)有效地保護(hù)微濾膜管件04不堵塞，從而，很好地維持微濾膜管件04的最佳過(guò)濾功能， 保證其最佳濾通量。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于
—、本發(fā)明之清洗系統(tǒng)具有由清洗模式控制裝置控制的反洗、藥洗、水洗裝置對(duì)微 濾膜管件進(jìn)行清洗，藉此，一方面，可以很好地保護(hù)微濾膜不堵塞，從而，有效地維持微濾膜 管件的最佳過(guò)濾功能；另一方面，清洗模式控制裝置的設(shè)置，使得該清洗系統(tǒng)可根據(jù)微濾膜 管件的不同情況選擇相應(yīng)的清洗模式，從而，該清洗系統(tǒng)更為自動(dòng)化、智能化；二、本發(fā)明之清洗系統(tǒng)還包括有膜管保護(hù)裝置，該膜管保護(hù)裝置具體包括有濃水 側(cè)保護(hù)裝置和濾液側(cè)保護(hù)裝置；該濾液側(cè)保護(hù)裝置系在排空管道中設(shè)置一單向閥和一小 管，小管起到排空作用，單向閥阻止濾液從排空管道流出，同時(shí)起到保護(hù)產(chǎn)水側(cè)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí) 對(duì)膜的損壞；該濃水側(cè)保護(hù)裝置系設(shè)置于濃水管道上的一空氣破壞閥，其能有效地防止?jié)?水側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)損壞膜管；三、本發(fā)明之清洗方法系通過(guò)控制器判斷微濾膜管是否需要清洗、并選擇所需要 進(jìn)行的清洗模式，然后控制啟動(dòng)不同的清洗裝置，該清洗方法相比傳統(tǒng)之清洗方法而言，其 優(yōu)點(diǎn)在于清洗更及時(shí)、清洗方式更合理；四、本發(fā)明將單向閥合理的使用在循環(huán)動(dòng)力泵與微濾膜管件之進(jìn)水口之間，有效 的防止水倒流入泵，并且防止微濾膜內(nèi)部脫水，尤其是出現(xiàn)突然停電等突發(fā)狀況時(shí)；五、本發(fā)明中所設(shè)置的微濾膜管的串連數(shù)量每列為8至12支，經(jīng)動(dòng)力學(xué)及流體力 學(xué)分析可得知這種串連方式能最大限度地節(jié)約動(dòng)能；六、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)，包括有顯影槽、濃縮槽、循環(huán)動(dòng)力泵、以及采 用錯(cuò)流過(guò)濾的微濾膜管件和濾液管，其中，該顯影槽系管道式連接于濃縮槽，該濃縮槽連接 于循環(huán)動(dòng)力泵，該循環(huán)動(dòng)力泵通過(guò)泵出水管道連接于微濾膜管件的一端，且該微濾膜管件 的另一端系通過(guò)濃水回流管道連接于前述濃縮槽，以及，該濾液管通過(guò)濾液回流管道連接 于顯影槽，其特征在于針對(duì)前述微濾膜管件設(shè)置有一清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括有反洗裝 置、藥洗裝置、水洗裝置、膜管保護(hù)裝置和清洗模式控制裝置；其中，該反洗裝置包括有清洗緩沖柱和連接于該清洗緩沖柱側(cè)邊開(kāi)口處的氣動(dòng)調(diào)節(jié) 閥，該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥系常閉開(kāi)關(guān)；該清洗緩沖柱設(shè)置于前述濾液回流管道上，且針對(duì)該反洗裝 置，設(shè)置有一連接于前述泵出水管道與濃縮槽之間的反洗回流管道；該藥洗裝置包括有清洗藥箱，該清洗藥箱一端連接有藥劑輸送管道，該藥劑輸送管道 連接于前述泵出水管道上，且于該藥劑輸送管道上配置有藥洗動(dòng)力泵；該清洗藥箱還連接 有第一藥劑回流管道及第二藥劑回流管道，該第一藥劑回流管道連接于前述濾液回流管道 上，該第二藥劑回流管道連接于前述濃水回流管道上；該水洗裝置包括有自來(lái)水接入管道，該自來(lái)水接入管道上配置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)控制自 來(lái)水的接入與否，該自來(lái)水接入管道連接于前述泵出水管道上；該膜管保護(hù)裝置包括有濃水側(cè)保護(hù)裝置和濾液側(cè)保護(hù)裝置；該濃水側(cè)保護(hù)裝置系用于 防止?jié)馑畟?cè)產(chǎn)生負(fù)壓而損壞前述微濾膜管件，其包括有空氣破壞器，該空氣破壞器設(shè)置于 前述微濾膜管件與濃水回流管道之間；該濾液側(cè)保護(hù)裝置系用于防止濾液側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓而損 壞前述微濾膜管件，包括有排空管、配置于該排空管上的用于攔截濾液通過(guò)的單向閥和用 于排出排空管內(nèi)的氣泡的小管，其中，該排空管之一端系連接于前述濾液管之上端，且其另 一端連接于前述濃縮槽；該小管系架設(shè)于單向閥兩端并與其兩端的排空管道相連通； 該清洗模式控制裝置包括有調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)及控制器； 其中，該調(diào)節(jié)閥包括有設(shè)置于藥劑輸送管道上之泵出水管道與藥洗動(dòng)力泵之間的第一 調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于第一藥劑回流管道上的第二調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于第二藥劑回流管道上的第三調(diào) 節(jié)閥、設(shè)置于反洗回流管道上的第四調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于濾液回流管道上之清洗緩沖柱與第一 藥劑回流管道之間的第五調(diào)節(jié)閥；該壓力表包括有設(shè)置于濃水管道的濃水壓力表、設(shè)置于濾液回流管道上的產(chǎn)水壓力 表，以及設(shè)置于泵出水管道上的進(jìn)水壓力表，通過(guò)該濃水壓力表、產(chǎn)水壓力表及進(jìn)水壓力表 共同讀取微濾膜管件前后的壓力差；該流量計(jì)包括有設(shè)置于泵出水管道上的進(jìn)水流量計(jì)、位于濾液回流管道上的產(chǎn)水流量 計(jì)，該進(jìn)水流量計(jì)和產(chǎn)水流量計(jì)共同獲取該微濾膜管件的產(chǎn)水率；該控制器連接于前述各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和壓力表，該控制器依設(shè)定自動(dòng)控制相應(yīng)的調(diào) 節(jié)閥打開(kāi)或關(guān)閉以啟動(dòng)或關(guān)閉前述反洗裝置，以及，其根據(jù)前述壓力差或產(chǎn)水率來(lái)控制相 應(yīng)的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)或關(guān)閉以智能選擇啟動(dòng)藥洗裝置和水洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述泵出水 管道之緊靠循環(huán)動(dòng)力泵處配置有一單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述濃水回 流管道上配置有一可調(diào)節(jié)濃水壓力的流量壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述微濾膜管件每列的數(shù)量為8至12支。
5.一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗方法，其特征在于根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定反洗的頻率 及每次反洗的時(shí)間長(zhǎng)度，前述控制器則根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)控制適時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉反洗裝置 以進(jìn)行反洗；同時(shí)，利用壓力表讀取顯影液循環(huán)處理設(shè)備中微濾膜管件前后的壓力差、利用 流量計(jì)獲取該微濾膜管件的產(chǎn)水率，前述控制器根據(jù)前述壓力差或產(chǎn)水率來(lái)控制啟動(dòng)或關(guān) 閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥以智能選擇進(jìn)行藥洗和水洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗方法，其特征在于當(dāng)該產(chǎn)水率 低于60%時(shí)，所述控制器自動(dòng)控制前述藥洗裝置運(yùn)行對(duì)微濾膜管件進(jìn)行藥洗及水洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗方法，其特征在于當(dāng)該壓力差 上升至15%時(shí)，所述控制器自動(dòng)控制前述藥洗裝置對(duì)微濾膜管件進(jìn)行藥洗及水洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗方法，其特征在于當(dāng)該顯影液 循環(huán)處理設(shè)備每正常運(yùn)行15至30分鐘時(shí)，所述控制器自動(dòng)控制前述反洗洗裝置對(duì)微濾膜 管件進(jìn)行一次時(shí)長(zhǎng)達(dá)5至10秒鐘的反洗。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種顯影液循環(huán)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)及其清洗方法，該顯影液循環(huán)處理設(shè)備包括有顯影槽、濃縮槽、循環(huán)動(dòng)力泵，以及采用錯(cuò)流過(guò)濾的微濾膜管件，其中，該顯影槽連接于濃縮槽，該濃縮槽連接于循環(huán)動(dòng)力泵，該循環(huán)動(dòng)力泵經(jīng)泵出水管道連接于微濾膜管件一端，且該微濾膜管件另一端系經(jīng)濃水回流管道連接于前述濃縮槽，以及，該微濾膜管件經(jīng)濾液回流管道連接于顯影槽；尤其，本發(fā)明設(shè)計(jì)有完整的反洗、藥洗、水洗裝置對(duì)微濾膜管件進(jìn)行清洗，以保護(hù)微濾膜不堵塞，從而維持微濾膜管件的最佳過(guò)濾功能；同時(shí)，本發(fā)明還設(shè)置有膜管保護(hù)裝置，以及通過(guò)控制器判斷微濾膜管件是否需要清洗、并選擇相應(yīng)的清洗模式，以控制啟動(dòng)不同的清洗裝置。
文檔編號(hào)G03F7/30GK102053507SQ201010510959
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者張燕厚, 梁繼業(yè) 申請(qǐng)人:東莞市威迪膜科技有限公司