專利名稱：驅(qū)動(dòng)模塊及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)模塊及電子設(shè)備。涉及適合于例如驅(qū)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)或可動(dòng)部件，進(jìn)行焦點(diǎn)位置調(diào)整或者用作致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)模塊及電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，對(duì)于如下的驅(qū)動(dòng)模塊有種種提案在附帶相機(jī)功能的便攜電話等小型的電子設(shè)備中，為驅(qū)動(dòng)攝像透鏡單元等被驅(qū)動(dòng)體，利用形狀記憶合金線的伸縮來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng) (例如，參考專利文獻(xiàn)1)。例如，如圖13所示，在專利文獻(xiàn)1的驅(qū)動(dòng)裝置100中，用多個(gè)板簧101支撐透鏡以能沿光軸方向移動(dòng)。另外，配置為將形狀記憶合金線102的兩端部支撐于支撐體103，并且將形狀記憶合金線的大致中央部掛在被驅(qū)動(dòng)體104的鉤105上。而且，通過(guò)向形狀記憶合金線102供給電力，由于形狀記憶合金線102的溫度上升而收縮，能夠使被驅(qū)動(dòng)體104上下移動(dòng)。專利文獻(xiàn)1 國(guó)際公開第07/113478號(hào)小冊(cè)子

發(fā)明內(nèi)容
不過(guò)，在專利文獻(xiàn)1的驅(qū)動(dòng)裝置中，為沿軸方向移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體104，需要兩組鉤105 及形狀記憶合金線102，因此構(gòu)造變得較復(fù)雜。另外，難以使兩根形狀記憶合金線102的驅(qū)動(dòng)力相等，存在被驅(qū)動(dòng)體104傾斜之虞。另一方面，在用一根形狀記憶合金線102來(lái)驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體104的構(gòu)造中，構(gòu)造簡(jiǎn)單控制也變得簡(jiǎn)單，但是因?yàn)楸或?qū)動(dòng)體104成為單臂支撐，存在提升側(cè)(鉤105形成的一側(cè))升起其相反側(cè)下降、光軸傾斜之虞。如果光軸的傾斜變大， 則存在攝影圖像的一側(cè)的焦點(diǎn)未對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)生所謂一側(cè)模糊等問(wèn)題之虞。具體地，如圖14所示，以將形狀記憶合金線112 (參照?qǐng)D15)掛在被驅(qū)動(dòng)體114的鉤115上的方式配置，在通過(guò)使形狀記憶合金線112收縮要使被驅(qū)動(dòng)體114上下移動(dòng)時(shí)，通過(guò)形狀記憶合金線112的收縮產(chǎn)生力F10。就是說(shuō)，沿鉛垂方向(軸方向)產(chǎn)生Fll的力的同時(shí)，沿水平方向產(chǎn)生F12的力。另一方面，在被驅(qū)動(dòng)體114將要上升時(shí)，通過(guò)配置在被驅(qū)動(dòng)體114的上表面的板簧 (未圖示)，從被驅(qū)動(dòng)體114的重心位置沿向下方向產(chǎn)生力F21。這是因?yàn)闉榱税惭b于被驅(qū)動(dòng)體114的透鏡的軸方向不偏離而以對(duì)被驅(qū)動(dòng)體114的圓周方向均等地施加力的方式形成板簧。從而，從被驅(qū)動(dòng)體114的重心向下產(chǎn)生力F21。另外，通過(guò)形狀記憶合金線112的收縮在沿平方向產(chǎn)生力F12，為了安裝于被驅(qū)動(dòng)體114的透鏡的軸方向不偏離，板簧要進(jìn)行限制以在水平面內(nèi)不產(chǎn)生偏離，因此產(chǎn)生反抗力F12的力F22。其結(jié)果，在被驅(qū)動(dòng)體114上由沿鉛垂方向作用的力Fll及F21產(chǎn)生力矩A，由沿水平方向作用的力F12及F22產(chǎn)生力矩B。此力矩A與力矩B方向相反，但由于沿鉛垂方向施加的力為支配性的，力矩A的絕對(duì)值大于力矩B的絕對(duì)值。從而，如圖15所示，被驅(qū)動(dòng)體 114相對(duì)支撐體116傾斜。
另一方面，還考慮將形狀記憶合金線也配置于相反側(cè)(相向側(cè))，在相向的兩處使形狀記憶合金線收縮而沿軸方向移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體，但存在零件件數(shù)變多，謀求模塊的小型化變困難這一問(wèn)題。因此，本發(fā)明是以上述情況為鑒而完成的，提供謀求小型化并且能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體的驅(qū)動(dòng)模塊及電子設(shè)備。為解決上述課題，本發(fā)明提供以下方案。本發(fā)明涉及的驅(qū)動(dòng)模塊，其特征在于，具有筒狀或柱狀的被驅(qū)動(dòng)體、將該被驅(qū)動(dòng)體收容于內(nèi)側(cè)的筒狀的支撐體、以能相對(duì)所述支撐體沿固定方向移動(dòng)的方式彈性保持所述被驅(qū)動(dòng)體的一對(duì)板簧部件、抗拒所述板簧部件的回復(fù)力驅(qū)動(dòng)所述被驅(qū)動(dòng)體的驅(qū)動(dòng)裝置，其中， 在所述板簧部件上的所述驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的力未作用的一側(cè)的第一板簧部件的彈簧常數(shù)，大于隔著所述被驅(qū)動(dòng)體位于所述第一板簧部件的相反側(cè)的第二板簧部件的彈簧常數(shù)。通過(guò)如此構(gòu)成，在通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將要移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的力所作用的第二板簧部件容易沿水平方向變形。從而，在被驅(qū)動(dòng)體上由沿水平方向作用的力造成力矩變大，抵消由沿鉛垂方向作用的力產(chǎn)生的力矩，能夠抑制被驅(qū)動(dòng)體傾斜，并且能夠限制被驅(qū)動(dòng)體欲沿與軸方向正交的方向移動(dòng)。就是說(shuō)，能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。另外，如此只部分地調(diào)整板簧部件的彈簧常數(shù)即可，因此能夠不必增加零件件數(shù)而實(shí)現(xiàn)，能夠謀求驅(qū)動(dòng)模塊的小型化。另外，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置用形狀記憶合金線構(gòu)成，所述形狀記憶合金線與所述被驅(qū)動(dòng)體卡合，通過(guò)由通電時(shí)的發(fā)熱產(chǎn)生位移，抗拒所述第二板簧部件的回復(fù)力驅(qū)動(dòng)所述被驅(qū)動(dòng)體。通過(guò)如此構(gòu)成，將形狀記憶合金線的兩端支撐于支撐體，并且如果將形狀記憶合金線卡合于被驅(qū)動(dòng)體的卡合處，則能夠通過(guò)形狀記憶合金線位移，相對(duì)支撐體使被驅(qū)動(dòng)體相對(duì)移動(dòng)。就是說(shuō)，能夠僅通過(guò)設(shè)置形狀記憶合金線來(lái)移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。從而，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)成移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。另外，其特征在于，所述第一板簧部件的彈簧部，形成得比所述第二板簧部件的彈
黃部寬度寬。通過(guò)如此構(gòu)成，第一板簧部件的彈簧部的彈簧常數(shù)變得大于第二板簧部件的彈簧部的彈簧常數(shù)。從而，在被驅(qū)動(dòng)體上由沿水平方向作用的力造成力矩變大，抵消由在鉛垂方向上作用的力產(chǎn)生的力矩，能夠抑制被驅(qū)動(dòng)體傾斜。就是說(shuō)，能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。另外，通過(guò)寬度較寬地形成第一板簧部件的彈簧部的寬度，能夠限制被驅(qū)動(dòng)體欲沿與軸方向正交的方向移動(dòng)。從而，能夠更確實(shí)地沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。另外，其特征在于，所述第一板簧部件的彈簧部，形成得比所述第二板簧部件的彈
簧部厚。通過(guò)如此構(gòu)成，第一板簧部件的彈簧部的彈簧常數(shù)變得大于第二板簧部件的彈簧部的彈簧常數(shù)。從而，在被驅(qū)動(dòng)體上由沿水平方向作用的力造成力矩變大，抵消由沿鉛垂方向作用的力產(chǎn)生的力矩，能夠抑制被驅(qū)動(dòng)體傾斜。就是說(shuō)，能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。另外，其特征在于，所述第一板簧部件的彈簧部，形成得比所述第二板簧部件的彈
4黃部短ο通過(guò)如此構(gòu)成，第一板簧部件的彈簧部的彈簧常數(shù)變得大于第二板簧部件的彈簧部的彈簧常數(shù)。從而，由沿水平方向作用的力造成力矩變大，抵消由沿鉛垂方向作用的力產(chǎn)生的力矩，能夠抑制被驅(qū)動(dòng)體傾斜。就是說(shuō)，能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。另外，本發(fā)明涉及的電子設(shè)備，其特征在于具有上述的驅(qū)動(dòng)模塊。在本發(fā)明涉及的電子設(shè)備中，具有謀求小型化并且能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體的驅(qū)動(dòng)模塊，因此，能夠謀求電子設(shè)備的小型化，并且能夠提供具有高精度的驅(qū)動(dòng)模塊的具有高精度的功能的電子設(shè)備。依據(jù)本發(fā)明涉及的驅(qū)動(dòng)模塊，在通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將要移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的力所作用的第一板簧部件變得不易變形。從而，被驅(qū)動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的力所作用的一側(cè)的移動(dòng)量變大，能夠抑制被驅(qū)動(dòng)體傾斜，并且能夠限制被驅(qū)動(dòng)體欲沿與軸方向正交的方向移動(dòng)。就是說(shuō)，能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。另外，如此只部分地調(diào)整板簧部件的彈簧常數(shù)即可，因此能夠不增加零件件數(shù)而實(shí)現(xiàn)，能夠謀求驅(qū)動(dòng)模塊的小型化。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中的驅(qū)動(dòng)模塊的立體圖。圖2是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的驅(qū)動(dòng)模塊的構(gòu)成的分解立體圖。圖3是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的驅(qū)動(dòng)單元的構(gòu)成的分解立體圖。圖4是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。圖5是沿圖4的A-A線的截面圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施方式中的上板簧的平面圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施方式中的下板簧的平面圖。圖8是說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式中的透鏡框移動(dòng)時(shí)的作用的說(shuō)明圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施方式中的上板簧(下板簧)的變形例1的平面圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施方式中的上板簧的變形例2的平面圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施方式中的下板簧的變形例2的平面圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施方式中的電子設(shè)備的圖，(a)為表面立體圖，(b)為背面立體圖，(c)為沿(b)的F-F線的截面圖。圖13是現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)模塊的立體圖。圖14是說(shuō)明現(xiàn)有的透鏡框移動(dòng)時(shí)的作用的說(shuō)明圖。圖15是說(shuō)明現(xiàn)有的透鏡框移動(dòng)時(shí)的故障的說(shuō)明圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1…驅(qū)動(dòng)模塊；4…透鏡框(被驅(qū)動(dòng)體)；5…模塊框(支撐體)；6…上板簧(板簧部件，第一板簧部件)；7…下板簧(板簧部件，第二板簧部件)；10…SMA線(形狀記憶合金線，驅(qū)動(dòng)裝置)；20…附帶相機(jī)的便攜電話(電子設(shè)備)。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)，基于圖1 圖11說(shuō)明本發(fā)明涉及的驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)施方式。圖1是本發(fā)明實(shí)施方式涉及的驅(qū)動(dòng)模塊的立體圖。圖2是示出本發(fā)明實(shí)施方式涉及的驅(qū)動(dòng)模塊的概略構(gòu)成的分解立體圖。圖3是示出本發(fā)明實(shí)施方式涉及的驅(qū)動(dòng)單元的概略構(gòu)成的分解立體圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施方式涉及的驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。圖5是沿圖4中的A-A線的截面圖。再有，在一部分附圖中為了容易觀看，對(duì)例如透鏡單元12等構(gòu)成部件適當(dāng)省略而圖示。如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊1整體上呈箱形形成。該驅(qū)動(dòng)模塊1是已組裝完成的，安裝于電子設(shè)備等，嵌入或者粘接在向驅(qū)動(dòng)模塊1供給控制信號(hào)或電力的基板(未圖示)上而固定。驅(qū)動(dòng)模塊1具有位于基板上的適配器30，設(shè)置在適配器30上的驅(qū)動(dòng)單元31，以及以覆蓋驅(qū)動(dòng)單元31的方式設(shè)置的罩11。如圖3所示，驅(qū)動(dòng)單元31以充當(dāng)被驅(qū)動(dòng)體的透鏡框4、充當(dāng)支撐體的模塊框5、充當(dāng)板簧部件的上板簧6及下板簧7、模塊下板8、供電部件9、形狀記憶合金Ghape Memory Alloy,以下簡(jiǎn)稱為SMA)線10為主要的構(gòu)成部件，通過(guò)將這些構(gòu)成部件層疊為一體而構(gòu)成一個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖3 5所示，在這些部件的組裝狀態(tài)中，透鏡框4被插入模塊框5的內(nèi)部，上板簧6、下板簧7從圖示上下方向以?shī)A持的狀態(tài)通過(guò)鉚接與這些透鏡框4和模塊框5固定， 從這些的圖示下方側(cè)模塊下板8、供電部件9以此順序?qū)盈B，從模塊框5的下方通過(guò)鉚接分別都固定。再有，從上方側(cè)覆蓋這些的層疊體的罩11固定于模塊下板8。再有，圖中的符號(hào)M，是與透鏡單元12 (參照?qǐng)D5)的光軸一致的驅(qū)動(dòng)模塊1的假想的軸線，示出透鏡框4的驅(qū)動(dòng)方向。在下面，為說(shuō)明的簡(jiǎn)單，在分解的各構(gòu)成部件的說(shuō)明中， 也有基于與組裝時(shí)的軸線M的位置關(guān)系來(lái)參照位置或方向的情況。例如，即使在構(gòu)成部件并不存在明確的圓、圓筒面的情況下，只要沒有誤解之虞，有時(shí)會(huì)將沿軸線M的方向僅稱作軸方向，將以軸線M為中心的圓的徑向、圓周方向僅稱作徑向、圓周方向。另外，上下方向， 特別是只要沒有事先說(shuō)明，就設(shè)為指將軸線M沿鉛垂方向配置，驅(qū)動(dòng)模塊1的安裝面成為鉛垂下方的情況的配置中的上下方向。在這些構(gòu)成部件中，充當(dāng)被驅(qū)動(dòng)體的透鏡框4，如圖3所示整體上呈筒狀形成，貫通其中央，在與軸線M同軸形成的筒狀的收容部4A的內(nèi)圓周面4F形成陰螺紋(參照?qǐng)D5)。 而且，成為能夠?qū)⑼哥R單元12與收容部4A螺紋結(jié)合而固定的狀態(tài)，所述透鏡單元12將適合的透鏡或透鏡組保持于外圓周部形成有陽(yáng)螺紋的鏡筒。在透鏡框4的外壁面4B上沿圓周方向隔大約90度的間隔，沿軸方向延伸設(shè)置向徑向外方突出的突出部4C，在這些各突出部4C的上端部和下端部上，在由與軸線M正交的平面構(gòu)成的端面4a、4b上，沿軸線M向上方及下方分別設(shè)有四根突出的上側(cè)固定銷13A、下側(cè)固定銷13B。上側(cè)固定銷13A用于保持上板簧6，下側(cè)固定銷1 用于保持下板簧7。上側(cè)固定銷13A及下側(cè)固定銷13B的俯視圖的位置也可以各不相同，但是在本實(shí)施方式中，配置在與軸線M平行的同軸位置。因此，上板簧6、下板簧7上的上側(cè)固定銷13A、 下側(cè)固定銷13B的插入貫通位置，分別共同設(shè)置。另外，上側(cè)固定銷13A及下側(cè)固定銷1 的徑向的各中心位置也可以不同，但是在本實(shí)施方式中配置在同一圓周上。因此，各自的中心位置呈正方格子狀配置。在透鏡框4的徑向外側(cè)，從一個(gè)突出部4C的下端側(cè)，以向徑向外方突出的方式設(shè)有導(dǎo)向突起4D。該導(dǎo)向突起4D如圖4所示，用于將SMA線10卡定在其前端楔部4D1，通過(guò)此SMA線10的收縮向上方(箭頭(4 )方向)提升而移動(dòng)導(dǎo)向突起4D。再有，透鏡框4，
6利用能熱鉚接或超聲波鉚接的熱塑性樹脂，例如聚碳酸酯(PC)、液晶聚合物(LCP)樹脂等整體成形。模塊框5如圖3所示，俯視圖的外形整體上大致呈矩形形成，并且是在其中央部形成收容部5A的筒狀部件，透鏡框4收容于該收容部5A，所述收容部5A由與軸線M同軸形成的貫通孔構(gòu)成。在模塊框5的上部及下部的四個(gè)角上，形成由與軸線M正交的平面構(gòu)成的端面如、 恥，從端面fe向上方分別設(shè)有四根上側(cè)固定銷14A，另外從端面恥向下方分別設(shè)有四根下側(cè)固定銷14B。上側(cè)固定銷14A用于保持上板簧6，下側(cè)固定銷14B用于保持下板簧7、模塊下板 8、供電部件9。再有，上側(cè)固定銷14A的俯視圖的位置與下側(cè)固定銷14B的配置也可以不同，但是在本實(shí)施方式中，分別配置在與軸線M平行的同軸位置。因此，上板簧6、下板簧7 上的上側(cè)固定銷14A、下側(cè)固定銷14B的插入貫通位置，分別共同設(shè)置。另外，端面5^恥之間的距離，設(shè)定為與透鏡框4的端面^、4b之間的距離相同。在模塊框5的一角的下部形成缺槽5B，其俯視圖的槽寬具有以能在軸方向上移動(dòng)的方式嵌合透鏡框4的導(dǎo)向突起4D的大小。此缺槽5B，用于以將透鏡框4從下方插入模塊框5內(nèi)而收容的狀態(tài)，使透鏡框4的導(dǎo)向突起4D貫通，使導(dǎo)向突起4D的前端楔部4D1向模塊框5的徑向外部突出，并且進(jìn)行透鏡框4的圓周方向的定位。另外，在與模塊框5的缺槽5B鄰接的兩個(gè)角部，在與設(shè)置缺槽5B的角部的同方向一側(cè)的側(cè)面，形成一對(duì)卡定槽5C，用于安裝保持SMA線10的線保持部件15A、15B(參照?qǐng)D 3、4)。線保持部件15A、15B，使在模塊框5的側(cè)面形成的銷35A、35B插入貫通而安裝。在模塊框5的側(cè)面上的形成銷35A、35B的下方，填充粘接劑形成固定模塊框5與線保持部件 15AU5B的槽部36。另外，在將線保持部件15A、15B固定于模塊框5時(shí)，形成能夠抑制線保持部件15A、15B轉(zhuǎn)動(dòng)的壁部35C。壁部35C從模塊框5的側(cè)面向側(cè)方(相對(duì)側(cè)面的鉛垂方向)伸出。再有，模塊框5在本實(shí)施方式中與透鏡框4同樣，利用能熱鉚接或超聲波鉚接的熱塑性樹脂，例如聚碳酸酯(PC)、液晶聚合物(LCP)樹脂等整體成形。另外，線保持部件15A 安裝于供電部件9的一對(duì)端子部9C從驅(qū)動(dòng)模塊1突出的一側(cè)的側(cè)面，線保持部件15B安裝于沒有供電部件9的一對(duì)端子部9C從驅(qū)動(dòng)模塊1突出的一側(cè)的側(cè)面。進(jìn)而，線保持部件15A、15B，是將SMA線10的端部鉚接于線保持部15b而呈鑰匙狀形成的金屬板等導(dǎo)電性部件。在線保持部件15A、15B上，分別形成與模塊框5的銷35A、 35B嵌合的貫通孔36A、36B。另外，在貫通孔36A、36B的軸方向下方分別形成用于注入粘接劑的貫通孔37A、37B。而且，在將模塊框5與線保持部件15A、15B固定時(shí)，抵接模塊框5的壁部35C，分別形成用于抑制線保持部件15A、15B的轉(zhuǎn)動(dòng)的臂部38A、38B。從側(cè)方嵌合卡定槽5C及銷35A、35B，通過(guò)使壁部35C與臂部38A、38B抵接，決定SMA線10的端部的位置并保持端部。線保持部件15A、15B在與SMA線10的線保持部15b (鉚接位置)相反的一側(cè)具有片狀的端子部15a，在對(duì)于模塊框5的安裝狀態(tài)下，端子部1 成為如下狀態(tài)僅稍微突出于層疊在模塊框5的下方的模塊下板8的下方。另外，兩端通過(guò)一對(duì)線保持部件15A、15B得到保持的SMA線10，從下方卡定從模塊框的缺槽5B突出的透鏡框4的導(dǎo)向突起4D的前端楔部4D1，通過(guò)SMA線的張力，經(jīng)由前端楔部4D1，將透鏡框4向上部驅(qū)使。如圖3、圖4所示，在模塊框5及插入模塊框5內(nèi)的透鏡框4的各自的上部和下部， 分別層疊上板簧6和下板簧7。在本實(shí)施方式中，上板簧6和下板簧7是俯視圖大致相同形狀穿孔的平板狀的板簧部件，由例如不銹(SUS)鋼板等的金屬板構(gòu)成。如圖6、圖7所示，上板簧6 (下板簧7)的形狀，俯視圖的外形，設(shè)為與模塊框5的上側(cè)(下側(cè))的端部同樣的大致矩形狀，在中央部與軸線M同軸形成比透鏡框4的內(nèi)圓周面4F稍大的圓狀的開口 6C(7C)，整體上設(shè)為環(huán)狀。在上板簧6 (下板簧7)的角部附近，對(duì)應(yīng)在模塊框5的角部附近形成的上側(cè)固定銷14A(下側(cè)固定銷14B)的配置位置，形成各上側(cè)固定銷14A(下側(cè)固定銷14B)分別能插入貫通的四個(gè)貫通孔6B (7B)。由此，在相對(duì)模塊框5的與軸線M正交的平面內(nèi)的定位成為可能。另外，在上板簧6 (下板簧7)上，對(duì)應(yīng)在透鏡框4上形成的上側(cè)固定銷13A (下側(cè)固定銷13B)的配置位置，形成各上側(cè)固定銷13A(下側(cè)固定銷13B)分別能插入貫通的四個(gè)貫通孔6A(7A)。另外，在開口 6C(7C)的徑向外側(cè)形成環(huán)部6F(7F)，從夾著軸線M互以對(duì)角方向相向的貫通孔6A(7A)的附近位置，沿圓周方向呈大致半圓周狀延伸的四個(gè)狹縫6D(7D)，各自以在徑向上分別重疊大致四分之一圓周的狀態(tài)形成。由此，形成從上板簧6(下板簧7)的外側(cè)的矩形狀框體呈大致四分之一圓周狀延伸的四個(gè)彈簧部。這里，四個(gè)彈簧部中，相對(duì)在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向突起4D的位置形成的貫通孔 6A1 (7A1)，在線保持部件15B所配置一側(cè)形成的彈簧部設(shè)為第一彈簧部51T (51B)，在線保持部件15A所配置一側(cè)形成的彈簧部設(shè)為第二彈簧部52T(52B)。另外，剩下的兩個(gè)彈簧部，從第二彈簧部52T(53B)順時(shí)針設(shè)為第三彈簧部53T(53B)、第四彈簧部MT(MB)。就是說(shuō)，相對(duì)貫通孔6A2 (7A2)，在線保持部件15A所配置一側(cè)形成的彈簧部設(shè)為第三彈簧部 53T(53B)，線保持部件15B所配置一側(cè)形成的彈簧部設(shè)為第四彈簧部MT(MB)，所述貫通孔6A2(7A》是在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向突起4D的位置形成的貫通孔6A1(7A1)的隔著開口 6C(7C)的相反側(cè)形成的。如此，上板簧6 (下板簧7)的外形，呈與模塊框5的外形大致匹配的矩形狀形成， 第一彈簧部51T(51B) 第四彈簧部MT(MB)、環(huán)部6F(7F)在沿開口 6C(7C)的環(huán)狀的區(qū)域形成。另外，對(duì)應(yīng)將上板簧6 (下板簧7)固定于模塊框5的上側(cè)固定銷14A(下側(cè)固定銷14B)的配置，在空間上有余地的角部設(shè)置被固定部即貫通孔6B(7B)，因此，由于貫通孔 6B(7B)的形狀能夠與第一彈簧部51T(51B) 第四彈簧部MT(MB)分離，所以利用精密的穿孔的制造或使用蝕刻制造變得容易。這里，在本實(shí)施方式中，上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部MT的寬度D1， 形成得寬于下板簧7的第一彈簧部51B 第四彈簧部MB的寬度D2。再有，上板簧6和下板簧7以同一板厚形成。通過(guò)如此構(gòu)成，上板簧6的彈簧部的彈簧常數(shù)變得大于下板簧7 的彈簧部的彈簧常數(shù)。接下來(lái)，以使模塊框5的各下側(cè)固定銷14B貫通下板簧7的貫通孔7B，并且使收容于模塊框5內(nèi)的透鏡框4的各下側(cè)固定銷1 貫通下板簧7的貫通孔7A的狀態(tài)，模塊下板8在與模塊框5之間從下方側(cè)夾住下板簧7而層疊，將下板簧7的矩形狀的外形框?qū)τ谀K框5的端面恥呈擠壓狀態(tài)固定。模塊下板8的形狀，是具有與模塊框5的外形大致相同的矩形狀外形的板狀部件， 在中央部以軸線M為中心的大致圓形狀的開口 8A沿厚度方向貫通而形成。而且，在組裝時(shí)層疊在下板簧7的上表面8a側(cè)，在與透鏡框4的各下側(cè)固定銷1 的配置位置對(duì)應(yīng)的位置， 形成后述的用于避免與鉚接部的干涉的四個(gè)U字狀凹部8B。另外，在位于模塊下板8的周邊的各角部，對(duì)應(yīng)模塊框5的各下側(cè)固定銷14B的配置位置，形成使這些下側(cè)固定銷14B分別插入貫通的貫通孔8C。模塊下板8的材質(zhì)，采用例如具有電氣絕緣性及遮光性的合成樹脂。另外，由于模塊下板8具有電氣絕緣性，所以成為將供電部件9以電氣絕緣的狀態(tài)對(duì)于下板簧7固定的絕緣部件。供電部件9由均為板狀的金屬板構(gòu)成的一對(duì)電極9a、9b構(gòu)成。電極9a、9b都是由折線狀的金屬板構(gòu)成，所述金屬板具有沿著模塊下板8的外形的大致L字狀的布線部9B和從布線部的端部向模塊下板8的外形的外側(cè)突出的端子部9C。而且，兩個(gè)貫通孔9A分別設(shè)在布線部9B上，使從模塊下板8的下表面向下方突出的模塊框5的下側(cè)固定銷14B中、沿模塊下板8的外形鄰接的兩個(gè)下側(cè)固定銷14B分別插入貫通，相對(duì)模塊框5對(duì)電極9a、9b 進(jìn)行定位。如圖4所示，電極9a、9b的端子部9C，在模塊框5中，以從線保持部件15A被安裝的一側(cè)的側(cè)面向軸方向下方并列突出的方式設(shè)置。因此，在電極9a上，在貫通孔9A與端子部9C之間的布線部9B上的側(cè)面，為電氣連接線保持部件15A的端子部15a，設(shè)有呈凹狀切削的導(dǎo)電連接部9D。另外，在電極％，在布線部9B的側(cè)面上的線保持部件15B的與端子部15a的連接處，形成被切削的導(dǎo)電連接部9D。在此導(dǎo)電連接部9D上，電極9b與線保持部件15B電氣連接。作為將各個(gè)導(dǎo)電連接部9D與端子部15a電氣連接的方案，能夠采用焊接或通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑粘接。返回圖2，罩11是如下部件，即從上表面IlE的外緣部向下方側(cè)，延伸有能以從外側(cè)嵌入的方式覆蓋模塊框5的側(cè)壁部11D，在下方側(cè)形成矩形狀的開口 11C，在上表面IlE 的中央部設(shè)有以軸線M為中心的圓狀開口 IlA0開口 IlA的大小，設(shè)為例如能取出放入透鏡單元12的大小。就這樣的構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)模塊1的組裝方法按順序進(jìn)行說(shuō)明。在第一工序，首先從下方將透鏡框4插入模塊框5的收容部5A內(nèi)，使模塊框5的各端面fe和透鏡框4的端面如高度相同。然后，將模塊框5的各上側(cè)固定銷14A和透鏡框4的各上側(cè)固定銷13A分別插入貫通上板簧6的各貫通孔6B、6A。此后，將貫通上板簧6的各貫通孔6A、6B而向上方突出的各上側(cè)固定銷13A、14A 的前端部，通過(guò)未圖示的加熱片熱鉚接，分別形成第一固定部即鉚接部16和第二固定部即鉚接部17(參照?qǐng)D4、5)。此時(shí)，透鏡框4的端面如和模塊框5的端面fe被定位于同一平面，能夠不使平板狀的上板簧6變形而配置，進(jìn)行熱鉚接。因此，由于不需要按住會(huì)變形的上板簧6，能夠較容易地進(jìn)行熱鉚接。另外，能夠防止由上板簧6的變形造成浮動(dòng)等的發(fā)生。另外，能夠?qū)⒏骷訜崞O(shè)為共同的高度，因此即使同時(shí)形成鉚接部16、17，也能夠減少鉚接精度的偏差。接下來(lái)，在第二工序，將透鏡框4的各下側(cè)固定銷1 分別插入貫通下板簧7的各貫通孔7A。此時(shí)，同時(shí)將模塊框5的各下側(cè)固定銷14B插入貫通下板簧7的各貫通孔7B、 模塊下板8的各貫通孔8C、供電部件9的各貫通孔9A。此后，將貫通下板簧7的各貫通孔 7A向下方突出的各下側(cè)固定銷13B的前端部，通過(guò)加熱片熱鉚接，形成第一固定部即鉚接部18 (參照?qǐng)D5)。此時(shí)，透鏡框4的端面^、4b間的軸方向距離，與模塊框5的端面fe、5b間的軸方向距離相等，因此，端面4bjb被定位于同一平面上，能夠不使平板狀的下板簧7變形而層疊配置模塊下板8，進(jìn)行熱鉚接，因此能夠防止由下板簧7的變形造成浮動(dòng)等的發(fā)生。另外，能夠?qū)⒏骷訜崞O(shè)為共同的高度，因此即使同時(shí)形成鉚接部18，也能夠減少鉚接精度的偏差。接下來(lái)，在第三工序，將貫通這些貫通孔7B、8C、9A向下方突出的各下側(cè)固定銷 14B的前端部通過(guò)加熱片熱鉚接，形成第二固定部即鉚接部19 (參照?qǐng)D5)。此時(shí)，能夠?qū)⒏骷訜崞O(shè)為共同的高度，因此即使同時(shí)形成鉚接部19，也能夠減少鉚接精度的偏差。另外，在模塊下板8形成有凹部8B，因此在第二工序形成的鉚接部18與模塊下板 8不接觸。通過(guò)進(jìn)行這些第一 第三工序的作業(yè)，上板簧6、下板簧7、模塊下板8、供電部件9 被層疊固定于透鏡框4和模塊框5的兩端部。再有，上側(cè)固定銷13A和下側(cè)固定銷13B，或者上側(cè)固定銷14A和下側(cè)固定銷14B， 分別同軸設(shè)置，因此，在第一 第三工序的鉚接中，用于分別形成鉚接部16、18和鉚接部 17,19的加熱片的平面上的位置分別成為共同的。因此，在各鉚接中，由于不必變更加熱片的位置，能夠高效地進(jìn)行鉚接作業(yè)。接下來(lái)，在第四工序(配置工序)中，將安裝有SMA線10的一對(duì)線保持部件15A、 15B固定于模塊框5。具體地，將線保持部件15A、15B的貫通孔36A、36B與形成于模塊框5 的兩處銷35A、35B嵌合，并且將線保持部件15A、15B分別卡定于卡定槽5C。此時(shí)，將SMA線 10的中央部卡定于導(dǎo)向突起4D的前端楔部4D1，并且，以從下側(cè)支撐此前端楔部4D1的方式架設(shè)。另外，線保持部件15A、15B的各端子部15a向模塊下板8的下方突出，分別卡定在固定于模塊下板8的供電部件9即電極9a、9b的導(dǎo)電連接部9D，或者接近導(dǎo)電連接部9D而配置。接下來(lái)，在第五工序(固定工序)中，將熱固性粘接劑注入貫通孔37A、37B，填充于模塊框5的槽部36內(nèi)。如果將熱固性粘接劑填充于槽部36，則為使該粘接劑固化而放入加熱爐中。在加熱爐內(nèi)，通過(guò)以例如100°C加熱20 30分鐘左右，粘接劑固化，模塊框5 與線保持部件15A、15B粘接固定。將模塊框5與線保持部件15A、15B粘接固定后，用例如焊接或?qū)щ娦哉辰觿┑?，使各端子? 分別對(duì)于導(dǎo)電連接部9D電氣連接。接下來(lái)，在第六工序中，從模塊框5的上方罩上罩11，將側(cè)壁部IlD與模塊下板8接合。例如，在側(cè)壁部IlD設(shè)置卡合爪等通過(guò)嵌入而接合，或者將側(cè)壁部IlD與模塊下板8 粘接或熔接接合。另外，鉚接部16、17，分別相對(duì)罩11的上表面IlE的里面處于分離狀態(tài)。以上，驅(qū)動(dòng)模塊1主體的組裝完成。此后，將適配器30安裝于驅(qū)動(dòng)單元31的下方后，安裝到基板上。將驅(qū)動(dòng)模塊1安裝到基板上，能夠采用粘接、嵌入等固定方案。再有，基板可以是附屬于驅(qū)動(dòng)模塊1的獨(dú)立的部件，也可以是連接、配置于電子設(shè)備的部件。進(jìn)而，通過(guò)罩11的開口 IlA將透鏡單元12螺紋接合而安裝于透鏡框4內(nèi)。如此， 最后安裝透鏡單元12，是為了不使由于組裝作業(yè)透鏡單元12的透鏡被弄臟或者附著灰塵， 但是例如以安裝透鏡單元12后的制品狀態(tài)將模塊1出貨的情況，或者欲將罩11的開口 IlA 設(shè)為小于透鏡單元12的外形的情況，例如在兼用為孔徑光闌這樣的情況下，也可以在較早的階段(第六工序之前)實(shí)施此工序。接下來(lái)，就驅(qū)動(dòng)模塊1的工作進(jìn)行說(shuō)明。驅(qū)動(dòng)模塊1，在未給端子部9C供給電力的狀態(tài)下，來(lái)自SMA線10的張力及在鉚接部16、18上來(lái)自上板簧6及下板簧7的回復(fù)力等作用于透鏡框4的力平衡，安裝有透鏡單元12的透鏡框4保持在軸方向的固定位置。如果從端子部9C向供電部件9供給電力，則例如電極9a、線保持部件15A、SMA線 10、線保持部15b、電極9b均導(dǎo)通，因此電流流經(jīng)SMA線10。由此，在SMA線10中產(chǎn)生焦耳熱，SMA線10的溫度上升，如果超過(guò)SMA線10的相變開始溫度，則SMA線10收縮為溫度所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度。其結(jié)果，透鏡框4的導(dǎo)向突起4D向上方(圖4、5中的(4 )方向)移動(dòng)。這里，在本實(shí)施方式中以如下方式構(gòu)成將位于透鏡框4的上方的上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部MT的板寬Dl設(shè)定得寬于位于透鏡框4的下方的下板簧7的第一彈簧部51B 第四彈簧部MB的板寬D2，上板簧6的彈簧部的彈簧常數(shù)變得大于下板簧7的彈簧部的彈
簧常數(shù)。如果如此構(gòu)成，則在SMA線10收縮要使透鏡框4上升時(shí)，能夠減小上板簧6的變形量。就是說(shuō)，如圖8所示，通過(guò)SMA線10收縮產(chǎn)生力FlO (軸方向F11、水平方向F12)，產(chǎn)生于透鏡框4的的軸方向的力F2IA及水平方向的力F22A，能夠與透鏡框4的重心位置相比向上板簧6側(cè)錯(cuò)開。于是，由于沿水平方向作用的力F12與F22A離開距離，能夠使得力矩 Bl的絕對(duì)值比力矩B大。從而，作用于透鏡框4的力矩A及力矩Bl各自相互抵消，因此能夠減小作用于透鏡框4的力矩，能夠抑制透鏡框4的傾斜的發(fā)生。而且，上板簧6及下板簧7各自變形，對(duì)應(yīng)變形量的彈性回復(fù)力施加于透鏡框4。 然后，在該彈性回復(fù)力與SMA線10的張力平衡的位置，透鏡框4停止。另外，上板簧6下板簧7構(gòu)成平行彈簧，因此，透鏡框4即使不沿軸方向的導(dǎo)向部件等，也能沿軸線M上移動(dòng)。另外，也不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)導(dǎo)向部件的滑動(dòng)負(fù)荷，因此能夠?qū)崿F(xiàn)低電力消費(fèi)。另外，如果停止電力的供給，則SMA線10能伸長(zhǎng)，透鏡框4移動(dòng)到下方(圖4、5中的(口)方向)的平衡位置。如此，通過(guò)控制電力供給量，能夠沿軸線M方向驅(qū)動(dòng)透鏡框4。依據(jù)本實(shí)施方式，將配置于透鏡框4的上方的上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部54T的彈簧常數(shù)設(shè)定得大于配置于透鏡框4的下方的下板簧7的第一彈簧部51B
11第四彈簧部MB的彈簧常數(shù)，因此，在通過(guò)SMA線10的收縮要向上方移動(dòng)透鏡框4時(shí)，SMA 線10產(chǎn)生的力(收縮力)所作用的下板簧7，變得容易沿水平方向變形。從而，由沿水平方向作用于透鏡框4的力造成力矩變大，抵消由沿鉛垂方向作用的力產(chǎn)生的力矩，能夠抑制透鏡框4傾斜，并且能夠限制透鏡框4欲沿與軸方向正交的方向(水平方向)移動(dòng)。就是說(shuō)，能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)透鏡框4。另外，如此僅部分調(diào)整上板簧6及下板簧7的彈簧常數(shù)即可，因此，能夠不增加零件件數(shù)而實(shí)現(xiàn)，能夠謀求驅(qū)動(dòng)模塊1的小型化。另外，設(shè)置SMA線10，能夠僅通過(guò)使其收縮來(lái)移動(dòng)透鏡框4。從而，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)成移動(dòng)透鏡框4。另外，僅通過(guò)將上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部54T的板寬Dl設(shè)定得寬于下板簧7的第一彈簧部51B 第四彈簧部MB的板寬D2，能夠使上板簧6的彈簧部的彈簧常數(shù)大于下板簧7的彈簧部的彈簧常數(shù)。從而，能夠通過(guò)蝕刻等較容易地制造上板簧6 及下板簧7。就是說(shuō)，能夠較容易地制造具有所希望的性能的上板簧6 (下板簧7)。另外，因?yàn)橐陨习寤? (下板簧7)的第一彈簧部51T(51B) 第四彈簧部MT(MB) 的彈簧常數(shù)全部成為相同的方式構(gòu)成，所以能夠限制透鏡框4欲沿與軸方向正交的方向 (水平方向)移動(dòng)。從而，能夠更確實(shí)地沿軸方向不傾斜地移動(dòng)透鏡框4。接下來(lái)，就本實(shí)施方式的變形例1進(jìn)行說(shuō)明。再有，本變形例1僅是上板簧及下板簧的形狀不同，其他的構(gòu)成與上述實(shí)施方式大致相同。圖9是第一實(shí)施方式的變形例1涉及的上板簧(下板簧)的平面圖。如圖9所示， 本變形例1的上板簧6 (下板簧7)與上述實(shí)施方式不同，上板簧6及下板簧7的第一彈簧部51T(51B) 第四彈簧部MT(MB)的彈簧部的板寬全部相同。然而，上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部MT的板厚，厚于下板簧7的第一彈簧部51B 第四彈簧部MB的板厚。再有，上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部54T全部以相同的板厚形成，下板簧 7的第一彈簧部51B 第四彈簧部54B全部以相同的板厚形成。通過(guò)如此設(shè)定，上板簧6的彈簧部的彈簧常數(shù)變得大于下板簧7的彈簧部的彈簧常數(shù)。為部分改變板厚，通過(guò)例如半蝕刻制造即可。另外，能夠僅在上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部54T處層疊板材來(lái)制造，或者通過(guò)將上板簧6整體的厚度加厚來(lái)制造。 就是說(shuō)，能夠較容易地制造具有所希望的性能的上板簧6 (下板簧7)。通過(guò)如此構(gòu)成，能夠獲得與上述的實(shí)施方式大致相同的作用效果。接下來(lái)，就本實(shí)施方式的變形例2進(jìn)行說(shuō)明。再有，本變形例2僅是上板簧及下板簧的形狀不同，其他的構(gòu)成與上述實(shí)施方式大致相同。圖10、圖11是第一實(shí)施方式的變形例2涉及的上板簧及下板簧的平面圖。本變形例2的上板簧6及下板簧7與上述實(shí)施方式同樣，以相同的板厚形成。然而，如圖10、圖11所示，上板簧6的第一彈簧部51T 第四彈簧部MT的長(zhǎng)度 Li，短于下板簧7的第一彈簧部51B 第四彈簧部MB的長(zhǎng)度L2。通過(guò)如此設(shè)定，上板簧6 的彈簧部的彈簧常數(shù)變得大于下板簧7的彈簧部的彈簧常數(shù)。通過(guò)如此構(gòu)成，能夠獲得與上述的第一實(shí)施方式大致相同的作用效果。接下來(lái)，就本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的電子設(shè)備進(jìn)行說(shuō)明。圖12(a)、(b)是本發(fā)明實(shí)施方式涉及的電子設(shè)備的表面、背面的立體外觀圖。圖 12(c)為圖12(b)中的F-F截面圖。
圖12(a)、(b)所示的本發(fā)明實(shí)施方式的附帶相機(jī)的便攜電話20，是具有上述實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊1的電子設(shè)備的一個(gè)示例。附帶相機(jī)的便攜電話20，在罩22的內(nèi)外具有受話部22a、送話部22b、操作部22c、 液晶顯示部22d、天線部22e、未圖示的控制電路等眾所周知的便攜電話的裝置構(gòu)成。另外，如圖12(b)所示，在設(shè)置液晶顯示部22d—側(cè)的里面?zhèn)鹊恼?2上，設(shè)有使外光透過(guò)的窗22A，如圖12(c)所示，驅(qū)動(dòng)模塊1的開口 IlA面對(duì)罩22的窗22A，以軸線M沿窗22A的法線方向的方式，設(shè)置上述實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊1。而且，驅(qū)動(dòng)模塊1與基板2機(jī)械、電氣連接?；?成為連接于未圖示的控制電路、 能夠向驅(qū)動(dòng)模塊1供給電力。依據(jù)這樣的構(gòu)成，用驅(qū)動(dòng)模塊1的未圖示的透鏡單元12將通過(guò)窗22A的光聚光， 能夠在攝像元件30上成像。而且，通過(guò)由控制電路向驅(qū)動(dòng)模塊1供給適當(dāng)?shù)碾娏?，能夠沿軸線方向驅(qū)動(dòng)透鏡單元12，進(jìn)行焦點(diǎn)位置調(diào)整，進(jìn)行攝影。依據(jù)這樣的附帶相機(jī)的便攜電話20，由于具有謀求小型化并且能夠沿軸方向不傾斜地移動(dòng)透鏡框4的驅(qū)動(dòng)模塊1，所以能夠謀求附帶相機(jī)的便攜電話20的小型化，并且能夠提供具有高精度的驅(qū)動(dòng)模塊1的具有高精度的功能的附帶相機(jī)的便攜電話20。再有，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，而是在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，包含給上述的實(shí)施方式加上各種變更。即，在實(shí)施方式中舉出的具體的形狀或構(gòu)成等不過(guò)是一個(gè)示例，能適當(dāng)變更。例如，在本實(shí)施方式中，以如下情況的示例進(jìn)行了說(shuō)明，即將上側(cè)固定銷13A、14A 和下側(cè)固定銷13B、14B插入貫通用于施力于透鏡框4的板簧部件即上板簧6、下板簧7，這些固定銷的前端部進(jìn)行熱鉚接，但是板簧部件的固定方法不限定于此。例如，也可以用超聲波鉚接等固定，還可以將板簧部件與透鏡框4或模塊框5粘接。依據(jù)本構(gòu)造，能夠確保較大的粘接面積，因此即使用粘接劑也能獲得較大的強(qiáng)度。另外，在上述的說(shuō)明中，作為整體上大致矩形狀的部件說(shuō)明了模塊框5，但是并不限于大致矩形狀，也可以是多角形狀。另外，在本實(shí)施方式中，采用用SMA線10驅(qū)動(dòng)透鏡框4的構(gòu)成，但是也能夠應(yīng)用以作用于透鏡框4的一部分的方式配置壓電元件或音圈電動(dòng)機(jī)的情況。另外，在本實(shí)施方式中，以如下的情況進(jìn)行了說(shuō)明，即上板簧6及下板簧7采用俯視圖大致矩形狀的并且在其四角具有彈簧的支點(diǎn)的形狀的板簧部件，但是也可以采用在四角形成彈簧部(從四角沿對(duì)角線形成彈簧部)、在大致矩形狀的直線部的中間位置形成彈簧的支點(diǎn)的形狀的板簧部件，另外，還可以采用對(duì)于大致圓形的開口隔120°具有三個(gè)彈簧部的板簧部件。就是說(shuō)，并不限制形成于板簧部件的彈簧部及彈簧的支點(diǎn)的數(shù)目，通過(guò)調(diào)整各自的彈簧常數(shù)以如上述的分配在透鏡框4產(chǎn)生彈簧的合力，能夠獲得同樣的效果。另外，在上述說(shuō)明中，以將驅(qū)動(dòng)模塊1用于透鏡單元的焦點(diǎn)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的情況的示例進(jìn)行了說(shuō)明，但是驅(qū)動(dòng)模塊的用途并不限定于此。例如，也可以作為將被驅(qū)動(dòng)體移動(dòng)到目標(biāo)位置的適當(dāng)?shù)闹聞?dòng)機(jī)構(gòu)而用于其他部分。例如，能夠替代透鏡單元12與竿部件等螺紋結(jié)合，或者將透鏡框4改變?yōu)槠渌男螤?，用作適當(dāng)?shù)闹聞?dòng)機(jī)構(gòu)。就是說(shuō)，被驅(qū)動(dòng)體并不限于筒狀的部件，也可以是柱狀的部件。另外，在上述說(shuō)明中，作為采用驅(qū)動(dòng)模塊的電子設(shè)備，以附帶相機(jī)的便攜電話的示例進(jìn)行了說(shuō)明，但電子設(shè)備的種類并不限定于此。例如，也可以用于數(shù)碼相機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)內(nèi)置的相機(jī)等光學(xué)設(shè)備，在信息讀取存儲(chǔ)裝置或打印機(jī)等電子設(shè)備中，還能夠用作將被驅(qū)動(dòng)體移動(dòng)到目標(biāo)位置的致動(dòng)機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)動(dòng)模塊，其特征在于，具有 筒狀或柱狀的被驅(qū)動(dòng)體；將該被驅(qū)動(dòng)體收容于內(nèi)側(cè)的筒狀的支撐體；以能相對(duì)所述支撐體沿固定方向移動(dòng)的方式彈性保持所述被驅(qū)動(dòng)體的一對(duì)板簧部件;以及抗拒所述板簧部件的回復(fù)力驅(qū)動(dòng)所述被驅(qū)動(dòng)體的驅(qū)動(dòng)裝置，其中，在所述板簧部件上的所述驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的力未作用的一側(cè)的第一板簧部件的彈簧常數(shù)，大于隔著所述被驅(qū)動(dòng)體位于所述第一板簧部件的相反一側(cè)的第二板簧部件的彈簧常數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)模塊，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置用形狀記憶合金線構(gòu)成， 所述形狀記憶合金線與所述被驅(qū)動(dòng)體卡合，通過(guò)由通電時(shí)的發(fā)熱產(chǎn)生位移，抗拒所述第二板簧部件的回復(fù)力驅(qū)動(dòng)所述被驅(qū)動(dòng)體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動(dòng)模塊，其特征在于，所述第一板簧部件的彈簧部，形成得比所述第二板簧部件的彈簧部寬度寬。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)模塊，其特征在于，所述第一板簧部件的彈簧部，形成得比所述第二板簧部件的彈簧部厚。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)模塊，其中，所述第一板簧部件的彈簧部， 形成得比所述第二板簧部件的彈簧部短。
6.一種電子設(shè)備，其特征在于，具有權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)模塊。
全文摘要
驅(qū)動(dòng)模塊，具有筒狀或柱狀的被驅(qū)動(dòng)體(4)；將被驅(qū)動(dòng)體收容于內(nèi)側(cè)的筒狀的支撐體(5)；以能相對(duì)支撐體沿固定方向移動(dòng)的方式彈性保持被驅(qū)動(dòng)體的一對(duì)板簧部件(6、7)；以及抗據(jù)板簧部件的回復(fù)力驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體的驅(qū)動(dòng)裝置(10)，所述驅(qū)動(dòng)模塊構(gòu)成為在板簧部件上的驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的力未作用的一側(cè)的第一板簧部件(6)的彈簧常數(shù)，大于隔著被驅(qū)動(dòng)體位于第一板簧部件的相反側(cè)的第二板簧部件(7)的彈簧常數(shù)。
文檔編號(hào)G02B7/04GK102265033SQ20098015314
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者野邊哲也 申請(qǐng)人:精工電子有限公司