專利名稱：液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，特別涉及將各貼合加工步驟設(shè)計(jì) 在圓形機(jī)臺(tái)的圓周邊緣處，使待加工物以環(huán)形移動(dòng)方式依次進(jìn)行加工的貼合方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，各式電子裝置除了功能越來(lái)越多樣化與復(fù)雜化之外， 外形也都朝向輕、薄、短、小的方向及理念發(fā)展，其中，觸控式面板同時(shí)具有液晶顯示與觸控 輸入兩種功能，使得使用者可通過(guò)碰觸該面板來(lái)達(dá)到控制與操作各類電子裝置的目的，從 而減少該電子裝置所占的體積，并提高該電子裝置的實(shí)用性。上述觸控式面板主要包括兩塊透明基板，各基板的側(cè)面上設(shè)置有電極，組裝時(shí)在 這兩塊基板之間涂抹光學(xué)膠，再對(duì)這兩塊基板加壓以使光學(xué)膠均勻擴(kuò)散并布滿于這兩塊基 板之間，待光學(xué)膠固化后，即可使這兩塊基板相互固定連接?，F(xiàn)有技術(shù)的加工方法中，通過(guò)光學(xué)膠使所述兩塊基板相結(jié)合的裝置主要是在長(zhǎng) 條形機(jī)臺(tái)上設(shè)置輸送帶，并在該長(zhǎng)條形機(jī)臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有涂膠器、壓合器、機(jī)械手臂等各個(gè) 加工步驟所需的機(jī)器，以使得當(dāng)基板半成品從起始端移送進(jìn)入輸送帶上后并且在輸送帶上 朝向另一端移動(dòng)的過(guò)程中能夠依次對(duì)該基板半成品進(jìn)行加工。但是如此一來(lái)，該廠房的內(nèi) 部空間的長(zhǎng)度及寬度必須大于該長(zhǎng)條形機(jī)臺(tái)的長(zhǎng)度，使得該長(zhǎng)條形機(jī)臺(tái)將占據(jù)廠房?jī)?nèi)大部 分的空間，造成廠房空間利用率不佳，這一問(wèn)題有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種貼合方法，期望通過(guò)本發(fā)明來(lái)減少上 述的使用光學(xué)膠結(jié)合兩塊基板的裝置所占據(jù)的空間，以達(dá)到提高廠房空間利用率的目的。為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的貼合方法被應(yīng)用于液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)中，在 其機(jī)臺(tái)上設(shè)置有能夠呈環(huán)形且間隔移動(dòng)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)承載裝置，該貼合方法依次包括置物步驟將兩塊即將相對(duì)壓合的基板分別設(shè)置在所述承載裝置所在的底座和上 壓座上，并通過(guò)該液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)所具有的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)該承載裝置定格轉(zhuǎn)動(dòng)；檢測(cè)步驟利用用于該檢測(cè)步驟的檢測(cè)裝置檢查并記錄所述基板的位置，再通過(guò) 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述承載裝置在環(huán)形路徑上定格轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)膠步驟根據(jù)所述檢測(cè)步驟所測(cè)得的基板位置，使得用于所述點(diǎn)膠步驟的點(diǎn)膠 裝置在所述基板上涂抹光學(xué)膠，接著再使所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述承載裝置定格轉(zhuǎn)動(dòng)；壓合步驟翻轉(zhuǎn)所述上壓座，使該上壓座上的基板與所述底座上的基板相對(duì)壓合， 同時(shí)使得用于所述壓合步驟的真空壓合裝置向下移動(dòng)并覆蓋在所述承載裝置上以進(jìn)行抽 真空的步驟，在壓合完成后，先使所述真空壓合裝置向上移動(dòng)而離開(kāi)所述承載裝置，再帶動(dòng) 所述上壓座相對(duì)于所述底座掀起，從而在所述底座上留下壓合完成的基板，并通過(guò)所述驅(qū) 動(dòng)裝置帶動(dòng)所述承載裝置定格轉(zhuǎn)動(dòng)；取物步驟將上述壓合完成的基板從所述承載裝置的底座上取下。
上述光學(xué)膠的涂抹圖案可以具有主膠體及四個(gè)垂滴部，所述主膠體包括直條狀橫 向延伸的橫部，該橫部的兩端分別斜向延伸以形成Y形的延伸部，而在該主膠體上具有四 個(gè)端點(diǎn)，所述的垂滴部分別間隔地設(shè)置在與所述主膠體的端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置上。上述光學(xué)膠的涂抹圖案還可以是，所述主膠體呈波浪狀橫向延伸，并且具有兩個(gè) 相對(duì)的端點(diǎn)，所述垂滴部分成兩組間隔地設(shè)置在該主膠體的端點(diǎn)旁邊。上述光學(xué)膠被涂抹于所述上壓座上的基板上，再?gòu)纳舷蛳聣汉显谒龅鬃系幕?板上。根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用于液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，因?yàn)榇庸さ幕逦挥趫A形 機(jī)臺(tái)上，所以以定格帶動(dòng)觸控式面板的基板轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使該基板在圓形機(jī)臺(tái)周邊依次完成 各加工步驟，從而這種配合圓形機(jī)臺(tái)而使用的貼合方法可使所述基板從加工步驟的置物處 移送進(jìn)入，加工完成后從鄰近置物處的取物處輸送出來(lái)，從而實(shí)施本方法的機(jī)器可以有效 地減少所占據(jù)的空間，以達(dá)到提高廠房空間利用率的目的，此外，操作人員使用本方法對(duì)機(jī) 器的監(jiān)控管理也較為簡(jiǎn)便容易。


圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的貼合方法的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)。
圖2是所述液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的俯視圖。
圖3是所述液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的部分元件的俯視圖。
圖4是本發(fā)明在進(jìn)行檢測(cè)步驟時(shí)的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明在進(jìn)行點(diǎn)膠步驟時(shí)的側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明在進(jìn)行壓合步驟時(shí)的側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明的光學(xué)膠涂抹圖案的示意圖。
圖8是本發(fā)明的光學(xué)膠的另一種涂抹圖案的示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
(10)機(jī)臺(tái)
(20)固定架
(30)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置
(31)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)
(40)承載裝置
(41)底座
(42)上壓座
(50)檢測(cè)裝置
(60)點(diǎn)膠裝置
(70)真空壓合裝置
(80)基板
(81A) (81B)光學(xué)膠
(811A) (811B)主膠體
(812A)橫部
(813A)延伸部
(814A) (814B)垂滴部(90)掀起組件
具體實(shí)施例方式以下將參考附圖和本發(fā)明的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定的發(fā)明 目的所采取的技術(shù)手段。圖1至圖3表示本發(fā)明的貼合方法應(yīng)用于液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)中的具體實(shí)施例，其 中所述貼合機(jī)具有機(jī)臺(tái)(10)、固定架(20)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(30)、多個(gè)承載裝置(40)、檢測(cè) 裝置(50)、點(diǎn)膠裝置(60)及真空壓合裝置(70)，所述固定架00)為中空環(huán)形架體，并且 固定在所述機(jī)臺(tái)(10)上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(30)組裝在該機(jī)臺(tái)(10)上，并且位于所述固 定架00)的中空架體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(30)的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(31)，所述承 載裝置GO)間隔地且環(huán)形排列地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(31)的周圍邊緣上，并且所述承載 裝置GO)的底部對(duì)應(yīng)地抵靠在所述固定架O0)上從而可以沿著該固定架O0)移動(dòng)，所述 承載裝置GO)可以被所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(30)帶動(dòng)而朝一定的方向定格轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)承載裝 置GO)包括固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(31)上的底座Gl)和通過(guò)側(cè)邊樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座 (41)上的上壓座(42)，所述底座上與所述上壓座0 上分別可以放置基板(80)，如 圖6所示，所述上壓座0 可受掀起組件(90)的帶動(dòng)而翻轉(zhuǎn)并蓋合在所述底座Gl)上， 在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(31)上設(shè)置有五個(gè)承載裝置(40)，所述檢測(cè)裝 置(50)、點(diǎn)膠裝置(60)及真空壓合裝置(70)環(huán)形排列地設(shè)置在所述的呈中空的環(huán)形固定 架O0)周圍并且被組裝在所述機(jī)臺(tái)(10)上，并且分別依次地對(duì)應(yīng)其中三個(gè)相鄰的承載裝 置(40)，另外，所述檢測(cè)裝置(50)和點(diǎn)膠裝置(60)可以分別在所述機(jī)臺(tái)(10)上相對(duì)于所 述固定架O0)在左右、前后及上下的三個(gè)軸向上移動(dòng)，從而自動(dòng)調(diào)整其與各相對(duì)應(yīng)的承載 裝置(40)間的位置。本發(fā)明的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法依次包括置物步驟、檢測(cè)步驟、點(diǎn)膠步驟、 壓合步驟及取物步驟，其中在置物步驟中，將兩塊即將相對(duì)壓合的基板(80)分別放置在承載裝置GO)的底 座Gl)上和上壓座0 上，接著使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(30)帶動(dòng)所述承載裝置G0)以環(huán)形移 動(dòng)路徑定格轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述承載裝置G0)移動(dòng)至設(shè)置有檢測(cè)裝置(50)的位置；如圖4所示，在檢測(cè)步驟中，通過(guò)用于此檢測(cè)步驟中的所述檢測(cè)裝置(50)進(jìn)行 檢查并記錄所述底座Gl)上和上壓座0 上的基板(80)的位置，接著再使所述旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置(30)帶動(dòng)所述承載裝置G0)定格轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述承載裝置G0)移動(dòng)至設(shè)置有點(diǎn)膠 裝置(60)的位置上，其中，所述檢測(cè)裝置(50)的具體實(shí)施例可以是電荷耦合元件檢測(cè)器 (Charge Coupled Device Camera，CCD 檢須Ij器)；如圖5和圖7所示，點(diǎn)膠裝置(60)相應(yīng)地設(shè)置在所述點(diǎn)膠步驟發(fā)生的位置上，根 據(jù)上述檢測(cè)步驟所測(cè)得的底座Gl)與上壓座0 上的基板(80)的位置，使所述點(diǎn)膠裝 置(60)在基板(80)上涂抹光學(xué)膠(81A)，在光學(xué)膠(81A)涂抹完成后，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 (30)再次帶動(dòng)所述承載裝置G0)定格轉(zhuǎn)動(dòng)，將該承載裝置G0)移動(dòng)至設(shè)置有真空壓合裝 置(70)的位置；圖7示出了本發(fā)明的一種光學(xué)膠(81A)的涂抹圖案，該涂抹圖案具有主膠體(811A)和四個(gè)垂滴部(814A)，該主膠體(811A)包括直條狀橫向延伸的橫部(812A)，該橫部 (812A)的兩端分別斜向延伸形成Y形的延伸部(813A)，而在該主膠體(811A)上具有四個(gè) 端點(diǎn)，所述垂滴部(814A)分別間隔地設(shè)置在與所述主膠體(811A)的端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置上， 這種涂抹圖案可以適用于尺寸大小為2. 1寸至7寸的小型基板(80)上；圖8示出了本發(fā)明的另一種光學(xué)膠(81B)的涂抹圖案，其主膠體(811B)呈波浪狀 橫向延伸的形態(tài)，并且具有兩個(gè)相對(duì)的端點(diǎn)，所述垂滴部(814B)分成兩組地間隔設(shè)置在該 主膠體(811B)的端點(diǎn)旁邊，這種圖案可以適用于尺寸大小為10寸至15寸的大型基板(80) 上；如圖6所示所示，在壓合步驟中，所述真空壓合裝置(70)相應(yīng)地設(shè)置在壓合步驟 進(jìn)行的位置上，先使所述掀起組件(90)翻轉(zhuǎn)所述上壓座(42)，使該上壓座0 上的基板 (80)與所述底座Gl)上的基板(80)相對(duì)壓合，同時(shí)使所述真空壓合裝置(70)向下移動(dòng)并 且覆蓋在所述承載裝置GO)上以進(jìn)行抽真空的步驟，此時(shí)，夾合在這兩塊基板(80)之間的 光學(xué)膠(81A) (81B)會(huì)因受到壓迫而朝周圍擴(kuò)散，進(jìn)而布滿于這兩塊基板(80)之間，并且所 述真空壓合裝置(70)減少了在所述光學(xué)膠(81A) (81B)中產(chǎn)生的氣泡；此外，根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，在所述上壓座02)上的基板(80)上涂抹光學(xué)膠 (81A) (81B)，再使該涂抹有光學(xué)膠(81A) (81B)的基板(80)從上向下壓合在所述底座
上的基板(80)上，這種壓合方式還可以進(jìn)一步減少在該光學(xué)膠(81A) (81B)中產(chǎn)生的氣泡， 從而有效地減少所生產(chǎn)的觸控式面板的瑕疵；在基板(80)與光學(xué)膠(81A) (81B)的壓合步驟完成后，首先使所述真空壓合裝置 (70)向上移動(dòng)而離開(kāi)所述承載裝置(40)，其次使所述掀起組件(90)帶動(dòng)所述上壓座02) 相對(duì)于底座Gl)而掀起，而在所述底座Gl)上留下壓合完成的基板(80)，接著再使所述旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(30)帶動(dòng)所述承載裝置GO)定格轉(zhuǎn)動(dòng)，將該承載裝置GO)移動(dòng)至離開(kāi)所述真 空壓合裝置(70)的位置；在取物步驟中，將所述已經(jīng)壓合完成的基板(80)從所述底座Gl)上取下，接著使 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(30)繼續(xù)帶動(dòng)所述承載裝置GO)定格轉(zhuǎn)動(dòng)，重復(fù)進(jìn)行所述本發(fā)明的貼 合方法的各步驟。
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，該貼合方法被應(yīng)用于液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)中，在 所述貼合機(jī)的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有能夠呈環(huán)形且間隔移動(dòng)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)承載裝置，該貼合方法依次 包括置物步驟、檢測(cè)步驟、點(diǎn)膠步驟、壓合步驟及取物步驟，其中在置物步驟中將兩塊即將相對(duì)壓合的基板分別設(shè)置在所述承載裝置所在的底座和上 壓座上，并通過(guò)該液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)所具有的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)該承載裝置定格轉(zhuǎn)動(dòng)；在檢測(cè)步驟中利用用于該檢測(cè)步驟的檢測(cè)裝置檢查并記錄所述基板的位置，再通過(guò) 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述承載裝置在環(huán)形路徑上定格轉(zhuǎn)動(dòng)；在點(diǎn)膠步驟中根據(jù)所述檢測(cè)步驟所測(cè)得的基板位置，使得用于所述點(diǎn)膠步驟的點(diǎn)膠 裝置在所述基板上涂抹光學(xué)膠，接著再使所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述承載裝置定格轉(zhuǎn)動(dòng)；在壓合步驟中翻轉(zhuǎn)所述上壓座，使該上壓座上的基板與所述底座上的基板相對(duì)壓合， 同時(shí)使得用于所述壓合步驟的真空壓合裝置向下移動(dòng)并覆蓋在所述承載裝置上以進(jìn)行抽 真空的步驟，在壓合完成后，先使所述真空壓合裝置向上移動(dòng)而離開(kāi)所述承載裝置，再帶動(dòng) 所述上壓座相對(duì)于所述底座掀起，從而在所述底座上留下壓合完成的基板，并通過(guò)所述驅(qū) 動(dòng)裝置帶動(dòng)所述承載裝置定格轉(zhuǎn)動(dòng)；在取物步驟中將上述壓合完成的基板從所述承載裝置的底座上取下。
2.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，其中，所述光學(xué)膠的涂抹圖案 具有主膠體及四個(gè)垂滴部，所述主膠體包括直條狀橫向延伸的橫部，該橫部的兩端分別斜 向延伸以形成Y形的延伸部，而在該主膠體上具有四個(gè)端點(diǎn)，所述的垂滴部分別間隔地設(shè) 置在與所述主膠體的端點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置上。
3.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，其中，所述光學(xué)膠的涂抹圖案 具有主膠體及四個(gè)垂滴部，所述主膠體呈波浪狀橫向延伸，并且具有兩個(gè)相對(duì)的端點(diǎn)，所述 垂滴部分成兩組間隔地設(shè)置在該主膠體的端點(diǎn)旁邊。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，其中，所述光學(xué)膠被 涂抹于所述上壓座上的基板上，再?gòu)纳舷蛳聣汉显谒龅鬃系幕迳稀?br> 5.如權(quán)利要求4所述的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，其在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的圓周邊緣 上間隔地環(huán)形設(shè)置有五個(gè)承載裝置，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述承載裝置定格轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，其中所述檢測(cè)裝置為電荷耦合 元件檢測(cè)器。
全文摘要
一種液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)的貼合方法，其中，實(shí)施該貼合方法的液態(tài)光學(xué)膠貼合機(jī)在圓形機(jī)臺(tái)上定格帶動(dòng)觸控式面板的基板轉(zhuǎn)動(dòng)，以使環(huán)形移動(dòng)的基板分別依次進(jìn)行檢測(cè)步驟、點(diǎn)膠步驟、壓合步驟及取物步驟等加工流程，具有便于操作人員的管理控制及有效減少加工裝置所占據(jù)的空間，從而達(dá)到提高廠房空間利用率的作用。
文檔編號(hào)G02F1/133GK102059840SQ20091022520
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者劉美云 申請(qǐng)人:正閔機(jī)電股份有限公司