專利名稱：驅(qū)動(dòng)模塊以及具備該驅(qū)動(dòng)模塊的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)模塊以及具備該驅(qū)動(dòng)模塊的電子設(shè)備。例如，本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)光 學(xué)系或可動(dòng)部件，進(jìn)行焦點(diǎn)位置調(diào)整或適于用作致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)模塊以及具備該驅(qū)動(dòng)模塊的 電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，例如，提出了這樣的驅(qū)動(dòng)裝置在帶有相機(jī)功能的攜帶電話等小型 電子設(shè)備中，為了驅(qū)動(dòng)攝影透鏡單元等的被驅(qū)動(dòng)體，利用例如專利文獻(xiàn)1所示的形狀記憶 合金線材的伸縮。在該專利文獻(xiàn)1所示的驅(qū)動(dòng)裝置中，設(shè)有作為安裝有透鏡的被驅(qū)動(dòng)體的第1鏡框 和成為該鏡框的支撐體的第2鏡框，這些鏡框與彈簧部件等其他構(gòu)成部件通過利用螺釘、 粘接等固定手段進(jìn)行聯(lián)接而形成一體化的驅(qū)動(dòng)模塊。另外，在該一體化的驅(qū)動(dòng)模塊，張掛有 形狀記憶合金線材(SMA線材)，通過使電流流過該形狀記憶合金線材而產(chǎn)生焦耳熱。然后， 該發(fā)熱使形狀記憶合金線材收縮，抵抗彈簧部件的作用力而將透鏡單元吊起并使透鏡單元 沿其軸線方向移動(dòng)。另外，SMA線材的兩端部設(shè)置在第2鏡框的上端的分別隔開的位置，在長(zhǎng)度方向的 中央位置處，SMA線材相對(duì)于第1鏡框而張緊地架在下端側(cè)并卡止在第1鏡框的下端。而 且，柔性印刷基板電氣地連接于SMA線材的兩端部，該柔性印刷基板沿著第2鏡框的側(cè)面和 下面彎折而配置。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-46561號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
可是，在上述專利文獻(xiàn)1所示的驅(qū)動(dòng)裝置中，為了將電流供給至SMA線材，將柔性 印刷基板彎折而配置，因而存在著組裝花費(fèi)人工的問題。另外，由于到達(dá)SMA線材的兩端部的布線長(zhǎng)度不同，因而布線的熱容量不同，在 SMA線材發(fā)熱，傳遞至布線的熱的散熱特性在SMA線材的兩端部不同，從而在SMA線材的卡 止位置的兩側(cè)產(chǎn)生不對(duì)稱的溫度分布。因此，在SMA線材的一方的端部側(cè)和另一方的端部 側(cè)，長(zhǎng)度方向的收縮量不同，存在著由于被驅(qū)動(dòng)體傾斜地進(jìn)行動(dòng)作而不能進(jìn)行穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng) 的問題。另外，還存在著產(chǎn)生第1鏡框的卡止有SMA線材的部分和SMA線材互相摩擦的現(xiàn) 象且被驅(qū)動(dòng)體的移動(dòng)分辨率變差的問題。而且，還存在著左右任一方的線材的負(fù)擔(dān)變大且 耐久性變差的可能性。本發(fā)明將解決現(xiàn)有技術(shù)所具有的問題，其目的在于，提供一種能夠使組裝變得容 易并使驅(qū)動(dòng)動(dòng)作穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)模塊以及具備該驅(qū)動(dòng)模塊的電子設(shè)備。為了解決上述的課題，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，構(gòu)成為，具備被驅(qū)動(dòng)體，在兩 端部的至少任一個(gè)具有由熱塑性樹脂構(gòu)成的第1固定銷部；支撐體，成為沿著一定方向移 動(dòng)自如地容納該被驅(qū)動(dòng)體的筒狀，在兩筒端部的至少任一個(gè)具有由沿著所述一定方向延伸的熱塑性樹脂構(gòu)成的第2固定銷部；板簧部件，以分別從相同方向插入貫通于所述被驅(qū)動(dòng)體的所述第1固定銷部和所述支撐體的所述第2固定銷部的狀態(tài)層疊在所述支撐體的筒端 部和所述被驅(qū)動(dòng)體的端部而配置，對(duì)所述被驅(qū)動(dòng)體賦予沿著所述一定方向的作用力；形狀 記憶合金線材，張緊地架在所述支撐體的筒外周部，將所述被驅(qū)動(dòng)體卡止在長(zhǎng)度方向的中 間位置處，抵抗所述板簧部件的作用力而驅(qū)動(dòng)所述被驅(qū)動(dòng)體；板部件，由在所述支撐體的一 方的筒端部側(cè)將所述第2固定銷部插入貫通而層疊配置的電氣絕緣體構(gòu)成；熱容量相互相 等的一對(duì)線材保持部件，把持所述形狀記憶合金線材的端部，以固定位置的狀態(tài)配置在所 述支撐體和所述板部件的側(cè)部，并且，用于接受電流的供給的端子部延伸至超過所述板部 件的側(cè)部的厚度的范圍；以及供電部件，具有分別與所述各線材保持部件的所述端子部電 氣地連接且熱容量相互相等的一對(duì)電極，在所述板部件上，將插入貫通于該板部件的所述 第2固定銷部插入貫通而層疊配置，其中，通過分別鉚接所述第1固定銷部和所述第2固定 銷部的前端部，將所述板簧部件與所述被驅(qū)動(dòng)體固定在所述第1固定銷部，將所述板簧部 件與所述支撐體固定在所述第2固定銷部，所述供電部件通過鉚接所述第2固定銷部的前 端部而固定。 依照本發(fā)明，將被驅(qū)動(dòng)體容納在支撐體中，鉚接各個(gè)第1固定銷部、第2固定銷部 的前端部而固定板簧部件。而且，供電部件層疊配置在板部件上，板部件層疊配置在支撐 體，通過鉚接第2固定銷部的前端部而將供電部件固定在板部件上。形狀記憶合金線材以 兩端部分別被線材保持部件把持的狀態(tài)配置在支撐體的側(cè)部，各線材保持部件的端子部分 別與供電部件的電極電氣地連接，能夠接受電流的供給。 而且，通過將電流分別供給至供電部件的電極，利用焦耳熱對(duì)形狀記憶合金線材 進(jìn)行加熱，使形狀記憶合金收縮，從而能夠沿一定方向驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)體。此時(shí)，由于各線材保持部件、各電極的熱容量分別相互相等，因而在形狀記憶合金 線材的兩端側(cè)的通過線材保持部件和電極的散熱特性成為相同的特性。結(jié)果，由于形狀記 憶合金線材的溫度分布成為在長(zhǎng)度方向上對(duì)稱的分布，因而形狀記憶合金的收縮量在被驅(qū) 動(dòng)體的卡止位置的兩側(cè)變得相同。權(quán)利要求2所述的發(fā)明是在根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)模塊中，構(gòu)成為，所述供電 部件由一對(duì)金屬板的電極構(gòu)成，該一對(duì)金屬板的電極由相同的材料構(gòu)成且具有相同的體積。依照本發(fā)明，由于供電部件由一對(duì)金屬板的電極構(gòu)成，該一對(duì)金屬板的電極由相 同的材料構(gòu)成且具有相同的體積，因而能夠根據(jù)支撐體的形狀或電極的配置位置而容易地 形成熱容量相等的電極。另外，由于能夠容易地改變電極的形狀，因而能夠容易地變更供電部件的電阻或 電極的端子位置等。在權(quán)利要求3所述的發(fā)明中，在電子設(shè)備中，構(gòu)成為，具備根據(jù)權(quán)利要求1或2所 述的驅(qū)動(dòng)模塊。依照本發(fā)明，由于具備根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動(dòng)模塊，因而具備與權(quán)利要求 1或2所述的發(fā)明相同的作用。
圖1是用于說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊向基板安裝的狀態(tài)的模式立體圖。圖2是顯示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊的概略構(gòu)成的分解立體圖。圖3是顯示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊的組裝狀態(tài)的內(nèi)部構(gòu)成的模式立體 圖。圖4是沿著圖3的A-A線的截面圖。圖5是沿著圖3的B-B線的截面圖以及被驅(qū)動(dòng)體移動(dòng)時(shí)的沿著圖3的B-B線的截 面圖。圖6是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的被驅(qū)動(dòng)體的立體圖及其C視 平面圖。圖7是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的支撐體的立體圖及其D視背 面圖。圖8是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的板簧部件的平面圖。圖9是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的板部件的平面圖以及正面 圖。圖10是圖9 (b)的E視背面圖。圖11是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的供電部件的平面圖。圖12是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的罩的背面圖。圖13是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的電子設(shè)備的表面、背面的立體外觀圖及其F-F截 面圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在所有附圖中，即使是實(shí)施方式 不同的情況，也對(duì)相同或相當(dāng)?shù)牟考?biāo)記相同的符號(hào)，并省略共同的說明。[第1實(shí)施方式]對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊進(jìn)行說明。圖1是用于說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊向基板安裝的狀態(tài)的模式立體 圖。圖2是顯示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊的概略構(gòu)成的分解立體圖。圖3是顯示 本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊的組裝狀態(tài)的內(nèi)部構(gòu)成的模式立體圖。圖4是沿著圖3 的A-A線的截面圖。圖5(a)是沿著圖3的B-B線的截面圖。圖5 (b)是被驅(qū)動(dòng)體移動(dòng)時(shí)的 沿著圖3的B-B線的截面圖。圖6(a)是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的被驅(qū) 動(dòng)體的立體圖。圖6(b)是圖6(a)的C視平面圖。圖7(a)是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的 驅(qū)動(dòng)模塊中使用的支撐體的立體圖。圖7(b)是圖7(a)的D視背面圖。圖8是在本發(fā)明的 第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的板簧部件的平面圖。圖9(a)、(b)是在本發(fā)明的第1實(shí) 施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的板部件的平面圖以及正面圖。圖10是圖9(b)的E視背面圖。 圖11是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的供電部件的平面圖。圖12是在本發(fā) 明的第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊中使用的罩的背面圖。此外，在一部分附圖中，為了易于觀察，例如適當(dāng)省略透鏡單元12等構(gòu)成部件而 進(jìn)行圖示。如圖1所示，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊作為整體而形成為箱形。該驅(qū)動(dòng)模塊1組裝而完成，設(shè)在電子設(shè)備等中，能夠嵌入或粘接在基板2上而固定，該基板2將控制信號(hào)或電 力供給至驅(qū)動(dòng)模塊1。在基板2的上面，設(shè)有一對(duì)焊接部3以及攝像元件30，該一對(duì)焊接部3與后述的驅(qū) 動(dòng)模塊1的供電部件連接而供給電力。如圖2所示，驅(qū)動(dòng)模塊1以成為被驅(qū)動(dòng)體的透鏡框4、成為支撐體的模塊框5、成 為板簧部件的上板簧6和下板簧7、模塊下板8、供電部件9、形狀記憶合金(Shape Memory Alloy,以下簡(jiǎn)稱為SMA)線材10、罩11作為主要的構(gòu)成部件，通過一體地層疊這些構(gòu)成部件 而構(gòu)成1個(gè)致動(dòng)器。如圖3、4所示，在這些部件的組裝狀態(tài)下，透鏡框4插入模塊框5的內(nèi)側(cè)，上板簧 6、下板簧7以從圖示的上下方向夾持這些透鏡框4和模塊框5的狀態(tài)通過鉚接而固定，模 塊下板8、供電部件9從這些圖示的下方側(cè)按照該順序而進(jìn)行層疊，從透鏡框5的下方通過 鉚接而分別固定在一起，從上方側(cè)覆蓋這些層疊體的罩11固定在模塊下板8。此外，圖中的符號(hào)M是與透鏡單元12的光軸一致的驅(qū)動(dòng)模塊1的假想軸線，表示 透鏡框4的驅(qū)動(dòng)方向。以下，為了簡(jiǎn)單說明，在分解的各構(gòu)成部件的說明中，有時(shí)候也基于 組裝時(shí)的與軸線M的位置關(guān)系而參照位置或方向。例如，即使在構(gòu)成部件中不存在明確的 圓、圓筒面的情況下，只要不可能誤解，有時(shí)候也將沿著軸線M的方向簡(jiǎn)稱為軸方向，將以 軸線M為中心的圓的徑方向、周方向簡(jiǎn)稱為徑方向、周方向。另外，只要不特別事先聲明，上下方向是指軸線M配置在鉛垂方向上且驅(qū)動(dòng)模塊1 的安裝面成為鉛垂下方的情況的配置中的上下方向。在這些構(gòu)成部件中，如圖2、圖6(a)所示，成為被驅(qū)動(dòng)體的透鏡框4作為整體而形 成為筒狀，在貫通于其中央并與軸線M同軸地形成的筒狀的容納部4A的內(nèi)周面4F形成有 內(nèi)螺紋。而且，能夠?qū)⑼哥R單元12 (參照?qǐng)D4、5)螺紋接合并固定在容納部4A，該透鏡單元 12將適當(dāng)?shù)耐哥R或透鏡組保持在鏡筒，該鏡筒在外周部形成有外螺紋。在透鏡框4的外壁面4B，突出部4C沿軸方向延伸而設(shè)置，該突出部4C沿周方向隔 開90度的間隔，向著徑方向外側(cè)突出，在這些各突出部4C的上端部和下端部，在由與軸線 M正交的平面構(gòu)成的端面4a、4b上，分別設(shè)有4根上側(cè)固定銷13A(第1固定銷部)和4根 下側(cè)固定銷13B (第1固定銷部)，該上側(cè)固定銷13A和下側(cè)固定銷13B分別向著沿著軸線 M的上方和下方突出。上側(cè)固定銷13A用于保持上板簧6，下側(cè)固定銷13B用于保持下板簧7。上側(cè)固定銷13A和下側(cè)固定銷13B的俯視時(shí)的位置也可以分別不同，但在本實(shí)施 方式中，配置在與軸線M平行的同軸位置。因此，上板簧6、下板簧7的上側(cè)固定銷13A、下 側(cè)固定銷13B的插入貫通位置分別共同化。另外，上側(cè)固定銷13A和下側(cè)固定銷13B的徑方向的各中心位置也可以不同，但在 本實(shí)施方式中，配置在同一圓周上。因此，每個(gè)中心位置配置成正方格子狀。在透鏡框4的徑方向外側(cè)，導(dǎo)向突起4D以從1個(gè)突出部4C的下端側(cè)突出至徑方 向外側(cè)的方式設(shè)置。導(dǎo)向突起4D的突出方向與各上側(cè)固定銷13A和各下側(cè)固定銷13B的 以軸線M為中心的周方向的角度位置設(shè)定為從90度的整數(shù)倍偏移角度θ (但是，θ是銳 角)的位置關(guān)系。即，在導(dǎo)向突起4D以沿著正方形的對(duì)角線的方式配置時(shí)，各上側(cè)固定銷 13Α和各下側(cè)固定銷13Β配置在從所有正方形的對(duì)角線偏移一定角度θ的位置。
如圖3所示，該導(dǎo)向突起4D用于將SMA線材10卡止在其前端鍵部4D1，通過該SMA 線材10的收縮而將導(dǎo)向突起4D提起并使其移動(dòng)至上方(箭頭(a)方向)。另外，如圖2、圖6(a)、(b)所示，沿著透鏡框4的外壁面4B的下部，設(shè)有從各突出 部4C的側(cè)部沿周方向延伸的突片狀的止動(dòng)部4E。各止動(dòng)部4E在其上面具有平滑的止動(dòng)面4E1，止動(dòng)面4E1的軸方向的位置設(shè)定為 當(dāng)透鏡框4沿著軸線M向上方(箭頭(a)方向)移動(dòng)一定距離以上時(shí)，與后述的模塊框5 的止動(dòng)接受部5E(參照?qǐng)D5(b ))抵接的位置。另外，在本實(shí)施方式中，透鏡框4由諸如聚碳酸酯(PC)、液晶聚合物(LCP)樹脂等 能夠進(jìn)行熱鉚接或超聲波鉚接的熱塑性樹脂一體成形。如圖2、圖7(a)、(b)所示，模塊框5是筒狀的部件，俯視時(shí)的外形作為整體而形成 為大致矩形狀，而且，在其中央部形成有由與軸線M同軸地形成的貫通孔構(gòu)成的容納部5A， 透鏡框4容納在該容納部5A內(nèi)。在模塊框5的上部和下部的四角，形成有端面5a、5b，端面5a、5b由與軸線M正交 的平面構(gòu)成，從端面5a向著上方設(shè)有4根上側(cè)固定銷14A (第2固定銷部)，另外，從端面 5b向著下方設(shè)有4根下側(cè)固定銷14B (第2固定銷部)。上側(cè)固定銷14A用于保持上板簧6，下側(cè)固定銷14B用于保持下板簧7、模塊下板 8、供電部件9。端面5a、5b之間的距離設(shè)定為與透鏡框4的端面4a、4b之間的距離相同的距離。在模塊框5的一角的下部，形成有切口 5B，切口 5B的俯視時(shí)的槽寬具有可移動(dòng)地 沿軸方向嵌合至透鏡框4的導(dǎo)向突起4D的大小。該切口 5B用于在將透鏡框4從下方插入 模塊框5內(nèi)并容納的狀態(tài)下，使透鏡框4的導(dǎo)向突起4D貫通，使導(dǎo)向突起4D的前端鍵部 4D1突出至模塊框5的徑方向外部，并且，進(jìn)行透鏡框4的周方向的定位。在本實(shí)施方式中，由于切口 5B設(shè)在這樣的位置，因而如圖7(b)所示，切口 5B附近 的下側(cè)固定銷14B避開切口 5B而形成在從連接軸線M和外形的角落部的交點(diǎn)的線離開的 位置。即，該下側(cè)固定銷14B沿周方向相對(duì)于切口 5B鄰接而設(shè)置。與此相對(duì)的是，其他3根下側(cè)固定銷14B分別設(shè)在將軸線M和角落部的外形的交 點(diǎn)連接的線上，呈沿著模塊框5的外形的L字狀而配置。所以，在俯視時(shí)，4根下側(cè)固定銷 14B配置在不對(duì)稱的位置。另一方面，上側(cè)固定銷14A的俯視時(shí)的位置也可以與下側(cè)固定銷14B的配置不同， 但在本實(shí)施方式中，分別配置在與軸線M平行的同軸位置。因此，上板簧6、下板簧7上的上 側(cè)固定銷14A、下側(cè)固定銷14B插入貫通的位置分別共同化。而且，如圖7(b)所示，在俯視時(shí)，如果以模塊框5的側(cè)面的交點(diǎn)作為Ql、Q2、Q3、 Q4，那么，各上側(cè)固定銷14A、各下側(cè)固定銷14B的軸中心分別位于點(diǎn)Q1、Q2、Q3、Q4的附近， 而且，配置在將點(diǎn)Ql、Q2、Q3、Q4和軸線M連接的線段Kl、K2、K3、K4的線上或附近。即，江 各上側(cè)固定銷14A、各下側(cè)固定銷14B的軸中心和軸線M連接的線段kl、k2、k3、k4與線段 K1、K2、K3、K4重合，或者以30度以下的程度的小角度交叉。另外，如圖7(a)所示，在與模塊框5的切口 5Β鄰接的2個(gè)角落部，在與設(shè)有切口 5Β的角落部相同的方向側(cè)的側(cè)面，設(shè)有一對(duì)卡止槽5C，該一對(duì)卡止槽5C用于安裝線材保持 部件15Α、15Β(參照?qǐng)D2、3)，該線材保持部件15Α、15Β保持SMA線材10。在本實(shí)施方式中，線材保持部件15A設(shè)在供電部件9的一對(duì)端子部9C從驅(qū)動(dòng)模塊1突出的一側(cè)的側(cè)面，線材 保持部件15B設(shè)在供電部件9的一對(duì)端子部9C不從驅(qū)動(dòng)模塊1突出的一側(cè)的側(cè)面。線材保持部件15A、15B是將SMA線材10的端部鉚接在端部而成的形成為鍵狀的 金屬板等導(dǎo)電性部件，通過從側(cè)方嵌合在卡止槽5C，從而定位并保持SMA線材10的端部。另外，線材保持部件15A、15B使用沖裁成相同形狀的、相同材料、相同厚度的金屬 板，例如，由銅、鋁、不銹鋼等形成的金屬板，作為僅鉚接的彎折方向不同的形狀。因此，相互 的熱容量變得相等。如圖3所示，線材保持部件15A、15B在與SMA線材10的鉚接位置相反 的一側(cè)具備片狀的端子部15a，在相對(duì)于模塊框5而安裝的狀態(tài)下，端子部15a稍微突出至 層疊于模塊框5的下方的模塊下板8的下方。另外，兩端由一對(duì)線材保持部件15A、15B保持的SMA線材10從下方卡止在從模塊 框的切口 5B突出的透鏡框4的導(dǎo)向突起4D的前端鍵部4D1，通過SMA線材的張力，經(jīng)由前 端鍵部4D1而對(duì)透鏡框4向上方施力。在模塊框5的容納部5A內(nèi)，如圖7 (a)、(b)所示，止動(dòng)接受部5E設(shè)置成能夠?qū)⑼?鏡框4的各止動(dòng)部4E從下方插入的形狀，止動(dòng)接受部5E是從內(nèi)壁面5D向著徑方向外側(cè)并 沿軸方向從下端側(cè)形成至上端側(cè)的中間部的凹部。止動(dòng)接受部5E在軸方向的下方側(cè)具有能夠抵接止動(dòng)部4E的止動(dòng)面4E1的接受面 5E1。由此，如圖5(b)所示，如果透鏡框4沿著其軸線M向上方(箭頭(a)方向)移動(dòng)規(guī)定 距離，則各止動(dòng)接受部5E的接受面5E1分別與各止動(dòng)部4E的止動(dòng)面4E1抵接，因而透鏡框 4向上方的移動(dòng)被限制。即，止動(dòng)接受部5E構(gòu)成限制透鏡框4的移動(dòng)范圍的位置限制部，止 動(dòng)部4E構(gòu)成以能夠與模塊框5的位置限制部抵接的方式設(shè)置的被位置限制部。此外，在本實(shí)施方式中，如圖7(b)所示，止動(dòng)接受部5E的俯視時(shí)的形成位置設(shè)在 與從容納部5A的中心(軸線M)向著模塊框5的矩形狀外形的角落部的線段K1、K2、K3、K4 交叉的位置。通過這樣的構(gòu)成，即使例如使驅(qū)動(dòng)模塊落下等而從外部施加大的沖擊，透鏡框4 也不能超過止動(dòng)接受部5Ε的接受面5Ε1的位置而移動(dòng)至圖示上方。在本實(shí)施方式中，這樣的限制位置設(shè)定成，透鏡框4不與罩11碰撞，而且，上板簧 6、下板簧7的變形成為例如彈性界限等變形界限以下。另外，由于止動(dòng)接受部5Ε設(shè)在與從容納部5Α的中心向著模塊框5的矩形狀外形 的角落部的線段ΚΙ、Κ2、Κ3、Κ4交叉的位置，因而在透鏡框5，在從容納部5Α突出至徑方向 外側(cè)的矩形狀外形的角落部，能夠有效利用徑方向的區(qū)域。因此，即使將止動(dòng)接受部5Ε設(shè)在模塊框5的內(nèi)側(cè)，也能夠不使模塊框5的外形增 大，因而小型化、輕型化成為可能。另外，在本實(shí)施方式中，模塊框5與透鏡框4同樣地由諸如聚碳酸酯(PC)、液晶聚 合物(LCP)樹脂等能夠進(jìn)行熱鉚接或超聲波鉚接的熱塑性樹脂一體成形。如圖4所示，在模塊框5和插入至模塊框5內(nèi)的透鏡框4的各自的上部和下部，分 別層疊有上板簧6和下板簧7。在本實(shí)施方式中，如圖8所示，上板簧6和下板簧7是被沖裁成相同形狀的平板狀 的板簧部件，由例如不銹(SUS)鋼板等具有彈性的金屬板構(gòu)成。如圖8所示，關(guān)于上板簧6 (下板簧7)的形狀，俯視時(shí)的外形為與模塊框5的上側(cè)(下側(cè))的端部相同的大致矩形狀，在中央部形成有與軸線M同軸且比透鏡框4的內(nèi)周面 4F稍微更大的圓狀的開口 6C(7C)，開口 6C(7C)作為整體而為環(huán)狀。在上板簧6(下板簧7)的3個(gè)角落部以及1個(gè)角落部的附近，與形成于模塊框5 的角落部以及1個(gè)角落部的附近的上側(cè)固定銷14A(下側(cè)固定銷14B)的配置位置相對(duì)應(yīng)， 設(shè)有分別能夠插入貫通于各上側(cè)固定銷14A (下側(cè)固定銷14B)的4個(gè)貫通孔6B(7B)。在本 實(shí)施方式中，在將形成于與圖7(b)的點(diǎn)Q2、Q4相對(duì)應(yīng)的角落部的上側(cè)固定銷14A(下側(cè)固 定銷14B)插入貫通的貫通孔6B(7B)中，一方為標(biāo)準(zhǔn)圓孔，另一方為橢圓孔，相對(duì)于模塊框 5的與軸線M正交的平面內(nèi)的定位成為可能。另外，在上板簧6 (下板簧7)，與形成于透鏡框4的上側(cè)固定銷13A (下側(cè)固定銷 13B)的配置位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)有分別能夠插入貫通于各上側(cè)固定銷13A(下側(cè)固定銷13B)的 4個(gè)貫通孔6A(7A)。S卩，在本實(shí)施方式中，各貫通孔6A(7A)形成在相對(duì)于與圖7(b)的線段Kl相對(duì)應(yīng) 的直線Ll而從90度的整數(shù)倍偏移角度θ的位置。在本實(shí)施方式中，通過作為這樣的配置 而將角度θ設(shè)定為恰當(dāng)?shù)闹?，從而能夠?qū)⒏髯缘呐渲梦恢迷O(shè)定為，與配置成角度θ為0° 的情況相比，貫通孔6Α(7Α)所位于的以軸線M為中心的圓的圓徑和配置有貫通孔6Β(7Β) 的以軸線M為中心的圓的圓徑的直徑的差變小。另外，在開口 6C(7C)的徑方向外側(cè)，形成有環(huán)部6F(7F)，4個(gè)狹縫部6D(7D)從夾 著軸線M而沿對(duì)角方向相互相對(duì)的貫通孔6A(7A)的附近位置沿周方向以大致半圓弧狀延 伸，形成為沿徑方向重疊大致四分之一圓弧。由此，形成了 4個(gè)彈簧部6E(7E)分別一個(gè)一個(gè)地延伸至貫通孔6A(7A)附近的板 簧部件，該4個(gè)彈簧部6E(7E)從上板簧6 (下板簧7)的外側(cè)的矩形狀框體以大致四分之一 的圓弧狀延伸。如圖2所示，在使模塊框5的各下側(cè)固定銷14B貫通于下板簧7的貫通孔7B并使 容納在模塊框5內(nèi)的透鏡框4的各下側(cè)固定銷13B貫通于下板簧7的貫通孔7A的狀態(tài)下， 模塊下板8在與模塊框5之間從下方側(cè)夾著下板簧7而層疊，相對(duì)于模塊框5的端面5b而 以按壓狀態(tài)固定下板簧7的矩形狀的外形框。如圖9(a)、圖10所示，模塊下板8的形狀是具有與模塊框5的外形大致相同的矩 形狀外形的板狀部件，在中央部，以軸線M為中心的大致圓形狀的開口 8A沿厚度方向貫通 而形成。而且，在組裝時(shí)層疊于下板簧7的上面8a側(cè)，在與透鏡框4的各下側(cè)固定銷13B 的配置位置相對(duì)應(yīng)的位置，形成有用于避免與后述的鉚接部發(fā)生干涉的4個(gè)U字狀的凹部 8B。另外，在位于模塊下板8的周緣的各角落部，與模塊框5的各下側(cè)固定銷14B的配 置位置相對(duì)應(yīng)，形成有分別使這些下側(cè)固定銷14B插入貫通的貫通孔8C。另外，如圖9(b)、圖10所示，在模塊下板8的下面8b，形成有沿著開口 8A而突出 至下方的壁部8D。在本實(shí)施方式中，上面8a和下面8b之間的距離為hl，上面8a和壁部8D 的端部8c的距離為h2(但是，hi < h2)。壁部8D的端面8c構(gòu)成與基板2抵接的安裝面。 在此，距離h2設(shè)定為當(dāng)將供電部件9鉚接于下面8b時(shí)，比鉚接部更突出至下方側(cè)的高度。另外，壁部8D具有通過恰當(dāng)設(shè)定距離h2而進(jìn)行相對(duì)于基板2的軸線M方向、即光 軸方向的定位的定位間隔物的功能。
在本實(shí)施方式中，模塊下板8的材質(zhì)采用具有電氣絕緣性和遮光性的合成樹脂。因此，如圖5(a)所示，壁部8D具有通過從側(cè)方覆蓋設(shè)在基板2上的攝像元件30 而對(duì)攝像元件30的周圍進(jìn)行遮光的遮光件的功能。另外，模塊下板8由于具有電氣絕緣性，因而成為相對(duì)于下板簧7而以電氣絕緣狀 態(tài)固定供電部件9的絕緣部件。另外，還成為相對(duì)于端面8c所抵接的基板2而保持電氣絕 緣狀態(tài)的絕緣部件。如圖11所示，在本實(shí)施方式中，供電部件9由一對(duì)電極9a、9b構(gòu)成，該一對(duì)電極 9a、9b分別由板狀的金屬板構(gòu)成。電極9a、9b均由折線狀的金屬板構(gòu)成，該金屬板具備沿著模塊下板8的外形的大 致L字狀的布線部9B和從布線部的端部突出至模塊下板8的外形的外側(cè)的端子部9C。而 且，在每個(gè)布線部9B，設(shè)有2個(gè)貫通孔9A，貫通孔9A使從模塊下板8的下面8b突出至下方 的模塊框5的下側(cè)固定銷14B中的、沿著模塊下板8的外形而相鄰的2個(gè)下側(cè)固定銷14B 分別插入貫通，并相對(duì)于模塊框5而對(duì)電極9a、9b進(jìn)行定位。在本實(shí)施方式中，如圖3所示，電極9a、9b的端子部9C以從模塊框5中的安裝有 線材保持部件15A的一側(cè)的側(cè)面并列突出至徑方向外側(cè)的方式設(shè)置。因此，為了將線材保持部件15A的端子部15a電氣地連接至電極9a，在貫通孔9A 和端子部9C之間的布線部9B上的側(cè)面設(shè)有切成凹狀的導(dǎo)電連接部9D。另外，為了將線材保持部件15B的端子部15a電氣地連接至電極9b，在2個(gè)貫通孔 9A之間的布線部9B上的側(cè)面設(shè)有切成凹狀的導(dǎo)電連接部9D。另外，由于電極9a、9b使用例如銅、鋁、不銹鋼等相同的金屬材料并形成為相同的 體積，因而相互的熱容量相等。另外，電極9a、9b的形狀是一個(gè)示例，能夠按照必要的熱容 量或電阻的大小而在模塊下板8的下面8b的范圍內(nèi)形成為適當(dāng)?shù)拇笮?、形狀。作為將各個(gè)導(dǎo)電連接部9D與端子部15a電氣地連接的手段，能夠采用例如焊錫或 導(dǎo)電性粘接劑的粘接。這樣，在本實(shí)施方式中，供電部件9的電極9a、9b的熱容量相同，即使形成為各種 形狀，也能夠容易地安裝在模塊下板8，因而例如端子部9C的突出方向或突出位置也能夠 根據(jù)安裝對(duì)象的基板2的形狀或焊接部3的配置而容易地變更。另外，通過改變電極9a、9b 的材質(zhì)或形狀等，也能夠容易地改變電阻，因而即使在例如進(jìn)行SMA線材10的電流控制的 控制器的電阻規(guī)格不同的情況下，也能夠通過僅變更電極9a、9b來應(yīng)對(duì)。因此，能夠顯著地 提高與各種要求規(guī)格相對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)模塊的零件的共同化率。如圖2、4、12所示，罩11是可外嵌地覆蓋模塊框5的側(cè)壁部IlD從上面IlE的外 緣部延伸至下方側(cè)并在下方側(cè)形成有矩形狀的開口 lie的部件，在上面IlE的中央部設(shè)有 以軸線M為中心的圓狀的開口 11A。開口 IlA的大小成為透鏡單元12能夠出入的大小。另外，如圖12所示，在上面IlE的背面?zhèn)?，在沿開口 IlA的周方向而與透鏡框4的 各上側(cè)固定銷13A的配置位置相對(duì)應(yīng)的位置，形成有用于避免與后述的鉚接部16發(fā)生干涉 的4個(gè)U字狀的凹部11B。凹部IlB的深度設(shè)定為即使在止動(dòng)面4E1和接受面5E1抵接的位置處，鉚接部16 和罩11也不接觸的深度。凹部IlB也可以是伸出至上方的凹部，但在本實(shí)施方式中，凹部 IlB的壁厚為薄壁，在罩11的板厚的范圍內(nèi)形成凹部11B，由此上面IlE的外表面為平面。
按照順序?qū)@樣構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)模塊1的組裝方法進(jìn)行說明。在第1工序中，首先，將透鏡框4從下方插入模塊框5的容納部5A內(nèi)，使模塊框5 的各端面5a和透鏡框4的端面4a —致為相同高度。然后，將上板簧6的各貫通孔6A、6B 分別插入貫通在模塊框5的各上側(cè)固定銷14A和透鏡框4的各上側(cè)固定銷13A。隨后，由圖中未顯示的加熱器芯片對(duì)貫通上板簧6的各貫通孔6A、6B并突出至上 方的各上側(cè)固定銷14A、13A的前端部進(jìn)行熱鉚接，分別形成鉚接部16、17(參照?qǐng)D3、4)。此時(shí)，透鏡框4的端面4a和模塊框5的端面5a排列在同一平面上，不使平板狀的 上板簧6變形地配置，能夠進(jìn)行熱鉚接。因此，由于沒有必要按住變形的上板簧6，因而能夠 容易地進(jìn)行熱鉚接。另外，能夠防止由于上板簧6的變形而導(dǎo)致的搖晃等的發(fā)生。另外，由于能夠使各加熱器芯片的高度為共同，因而即使同時(shí)形成鉚接部16、17， 也能夠降低鉚接精度的偏差。接著，在第2工序中，將下板簧7的各貫通孔7A分別插入貫通在透鏡框4的各下 側(cè)固定銷13B，此時(shí)，將下板簧7的各貫通孔7B、模塊下板8的各貫通孔8C、供電部件9的各 貫通孔9A同時(shí)插入貫通在模塊框5的各下側(cè)固定銷部14B。隨后，由加熱器芯片對(duì)貫通下 板簧7的各貫通孔7A并突出至下方的各下側(cè)固定銷13B的前端部進(jìn)行熱鉚接，形成鉚接部 18 (參照?qǐng)D4)。此時(shí)，由于透鏡框4的端面4a、4b之間的軸方向距離和模塊框5的端面5a、5b之 間的軸方向距離相等，因而端面4b、5b排列在同一平面上，不使平板狀的下板簧7變形而層 疊配置模塊下板8，能夠進(jìn)行熱鉚接，因而能夠防止由于下板簧7的變形而導(dǎo)致的搖晃等的 發(fā)生。另外，由于能夠使各加熱器芯片的高度為共同，因而即使同時(shí)形成鉚接部18，也能 夠降低鉚接精度的偏差。接著，在第3工序中，由加熱器芯片對(duì)貫通這些貫通孔7B、8C、9A并突出至下方的 各下側(cè)固定銷14B的下端部進(jìn)行熱鉚接，形成鉚接部19 (參照?qǐng)D4)。此時(shí)，由于能夠使各加熱器芯片的高度為共同，因而即使同時(shí)形成鉚接部19，也能 夠降低鉚接精度的偏差。另外，由于在模塊下板8形成有凹部8B，因而在第2工序中形成的鉚接部18與模 塊下板8不接觸。通過進(jìn)行這些第1 第3工序的作業(yè)，將上板簧6、下板簧7、模塊下板8、供電部件 9層疊固定在透鏡框4和模塊框5的兩端部。在本實(shí)施方式中，由于上側(cè)固定銷13A和下側(cè)固定銷13B以及上側(cè)固定銷14A和 下側(cè)固定銷14B分別同軸地設(shè)置，因而在第1 第3工序的鉚接中，用于分別形成鉚接部 16、18和鉚接部17、19的加熱器芯片的平面上的位置分別共同。因此，在各鉚接中，由于沒 有必要變更加熱器芯片位置，因而能夠效率良好地進(jìn)行鉚接作業(yè)。這樣，與通過粘接等而進(jìn)行固定的情況相比，通過對(duì)板簧部件進(jìn)行熱鉚接，固化所 需的時(shí)間短，因而能夠降低組裝時(shí)間。另外，不必?fù)?dān)心由于氣體的產(chǎn)生等而污染零件。另外， 能夠長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行穩(wěn)定的固定。另外，與使用熱膨脹率不同的螺絲等的情況相比，難以產(chǎn)生松動(dòng)等。結(jié)果，能夠提 高固定部的可靠性。
另外，由于不使用螺絲等固定零件，因而成為削減了零件數(shù)的簡(jiǎn)單的構(gòu)成，能夠更 輕型化、小型化。尤其是，由于作為被驅(qū)動(dòng)體的透鏡框4輕型化，因而高速、低耗電的驅(qū)動(dòng)成 為可能。接著，在第4工序中，使在前端安裝有SMA線材10的一對(duì)線材保持部件15A、15B 分別卡止在模塊框5的2處的卡止槽5C，例如，通過嵌合或粘接等手段而保持、固定在模塊 框5。此時(shí)，使SMA線材10的中央部卡止在導(dǎo)向突起4D的前端鍵部4D1，而且，以從下側(cè)支 撐該前端鍵部4D1的方式架設(shè)。此時(shí)，線材保持部件15A、15B的各端子部15a突出至模塊下板8的下方，分別卡止 在作為固定于模塊下板8的供電部件9的電極9a、9b的導(dǎo)電連接部9D或接近導(dǎo)電連接部 9D而配置。于是，使用例如焊錫或?qū)щ娦哉辰觿┑?，使各端子?5a分別相對(duì)于導(dǎo)電連接部 9D而電氣地連接。S卩，在本實(shí)施方式中，以插入貫通在下側(cè)固定銷14B的方式配置供電部件9，然后 將其鉚接并固定在下側(cè)固定銷14B的前端部，從模塊框5的側(cè)方將線材保持部件15A、15B 嵌入卡止槽5C，從而將至SMA線材10的端部為止的布線電氣地連接，能夠通過這樣的簡(jiǎn)單 的作業(yè)來進(jìn)行布線。與相對(duì)于模塊框5而立體地繞配例如導(dǎo)線或柔性基板等的情況不同， 這樣的組裝作業(yè)能夠通過一個(gè)方向的動(dòng)作而進(jìn)行組裝，因而能夠極其容易地組裝。因此，進(jìn) 行自動(dòng)組裝也變得容易。接著，在第5工序中，從模塊框5的上方蓋上罩11，將側(cè)壁部IlD和模塊下板8接 合。例如，通過將卡合爪等設(shè)置在側(cè)壁部IlD并通過嵌入而接合，或者將側(cè)壁部IlD和模塊 下板8粘接或熔接而接合。此時(shí)，鉚接部16、17處于分別相對(duì)于罩11的上面IlE的背面而隔開的狀態(tài)。以上，完成驅(qū)動(dòng)模塊1本體的組裝。接著，在第6工序中，使驅(qū)動(dòng)模塊1的端子部9C與基板2上的焊接部3 (參照?qǐng)D1) 對(duì)位，將驅(qū)動(dòng)模塊1安裝在基板2上。然后，通過焊錫或?qū)щ娦哉辰硬牧系仁侄?，將端子?9C相對(duì)于焊接部3而電氣地連接。此時(shí)，由于鉚接部19成為比模塊下板8的壁部8D的高 度更低的高度，因而與基板2隔開。驅(qū)動(dòng)模塊1向基板2上的安裝能夠采用粘接、嵌入等固定手段?；?也可以是附屬于驅(qū)動(dòng)模塊1的獨(dú)立的部件，也可以是連接至電子設(shè)備等、配 置在電子設(shè)備等的部件。接著，在第7工序中，通過罩11的開口 IlA將透鏡單元12螺紋接合在透鏡框4內(nèi) 而安裝。這樣，最后安裝透鏡單元12，是因?yàn)椴灰蚪M裝作業(yè)而污染透鏡單元12的透鏡，或 者附著垃圾等，但在例如以安裝有透鏡單元12的制品狀態(tài)出廠驅(qū)動(dòng)模塊1的情況下，或者 在罩11的開口 IlA比透鏡單元12的外形更小的情況下，例如在兼作孔徑光闌的情況等下， 也可以在第5工序或第6工序中實(shí)施該第7工序。接著，對(duì)驅(qū)動(dòng)模塊1的動(dòng)作進(jìn)行說明。驅(qū)動(dòng)模塊1在未將電力供給至端子部9C的狀態(tài)下，來自SMA線材10的張力和在鉚 接部16、18處從上板簧6和下板簧7彈性地施力的作用力等的作用于透鏡框4的力平衡，如圖5(a)所示，將安裝有透鏡單元12的透鏡框4保持在軸方向的一定位置。如果將電力從端子部9C供給至供電部件9，則例如電極9a、線材保持部件15A、SMA 線材10、線材保持部15b、電極9b分別導(dǎo)通，因而電流流過SMA線材10。由此，在SMA線材 10中產(chǎn)生焦耳熱，SMA線材10的溫度上升，如果超過SMA線材10的相變開始溫度，則SMA 線材收縮至與溫度相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度。結(jié)果，透鏡框4的導(dǎo)向突起4D移動(dòng)至上方(圖中的(a)方向)。由此，上板簧6、 下板簧7分別變形，與變形量相對(duì)應(yīng)的彈性復(fù)原力施力至透鏡框4。然后，在該彈性復(fù)原力 與SMA線材10的張力平衡的位置處，透鏡框4停止。此時(shí)，在本實(shí)施方式中，由于上板簧6、下板簧7構(gòu)成平行彈簧，因而即使透鏡框4 不沿著軸方向的導(dǎo)向部件等，也能夠正確地沿著軸線M上移動(dòng)。因此，能夠削減零件數(shù)和小 型化。另外，由于也不產(chǎn)生相對(duì)于導(dǎo)向部件的滑動(dòng)負(fù)荷，因而能夠?qū)崿F(xiàn)低耗電。另外，如果停止電力的供給，則SMA線材10能夠伸長(zhǎng)，透鏡框4移動(dòng)至下方(圖中 的(b)方向)的平衡位置。這樣，通過控制電力供給量，能夠沿軸線M方向驅(qū)動(dòng)透鏡框4。另外，在某些異常時(shí)，例如，在落下時(shí)受到?jīng)_擊力時(shí)或電力控制變得不穩(wěn)定時(shí)等， 在SMA10過度收縮且透鏡框4的移動(dòng)量變得過大的情況下，在本實(shí)施方式中，由于具備止動(dòng) 部4E、止動(dòng)接受部5E，因而透鏡框4的位置被限制為一定的界限值。因此，由于能夠防止透 鏡框4與罩11碰撞或上板簧6、下板簧7超過變形界限而變形，因而能夠提高可靠性。依照本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊1，由于通過鉚接而固定供電部件9，因而能夠使組裝 變得容易并使驅(qū)動(dòng)動(dòng)作穩(wěn)定，其中，供電部件9層疊配置在模塊下板8，具有熱容量相互相 等的一對(duì)電極9a、％。[第2實(shí)施方式]接著，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的電子設(shè)備進(jìn)行說明。圖13(a)、(b)是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的電子設(shè)備的表面、背面的立體外觀圖。 圖13(c)是圖13(b)的F-F截面圖。圖13(a)、(b)所示的本實(shí)施方式的帶有相機(jī)的攜帶電話20是具備上述的第1實(shí) 施方式的驅(qū)動(dòng)模塊1的電子設(shè)備的一個(gè)示例。帶有相機(jī)的攜帶電話20在罩22內(nèi)外具備受話部22a、送話部22b、操作部22c、液 晶顯示部22d、天線部22e、圖中未顯示的控制電路部等眾所周知的攜帶電話的裝置構(gòu)成。而且，如圖13(b)所示，在設(shè)有液晶顯示部22d的一側(cè)的背面?zhèn)鹊恼?2，設(shè)有使外 部光線透過的窗22A，如圖13(C)所示，驅(qū)動(dòng)模塊1的開口 11A面對(duì)罩22的窗22A，以軸線 M沿著窗22A的法線方向的方式設(shè)置上述第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊1。而且，驅(qū)動(dòng)模塊1與基板2機(jī)械地、電氣地連接。基板2與圖中未顯示的控制電路部連接，從而能夠?qū)㈦娏┙o至驅(qū)動(dòng)模塊1。依照這樣的構(gòu)成，能夠?qū)⑼高^窗22A的光聚集在驅(qū)動(dòng)模塊1的圖中未顯示的透鏡 單元12而在攝像元件30上成像。而且，通過將適當(dāng)?shù)碾娏目刂齐娐凡抗┙o至驅(qū)動(dòng)模塊 1，能夠沿軸線M方向驅(qū)動(dòng)透鏡單元12并進(jìn)行焦點(diǎn)位置調(diào)整而進(jìn)行攝影。依照這樣的帶有相機(jī)的攜帶電話20，由于具備上述第1實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)模塊1，因 而能夠使組裝變得容易并使驅(qū)動(dòng)動(dòng)作穩(wěn)定。因此，能夠降低制造成本。另外，能夠提高焦點(diǎn)位置調(diào)整的對(duì)焦精度。此外，在上述的說明中，在被驅(qū)動(dòng)體由一對(duì)板簧部件夾持的情況的示例中進(jìn)行了 說明，但只要驅(qū)動(dòng)精度是容許范圍內(nèi)，則也可以為被驅(qū)動(dòng)體由1個(gè)板簧部件保持的構(gòu)成。在 這種情況下，第1固定銷部和第2固定銷部分別僅設(shè)在被驅(qū)動(dòng)體和支撐體的一方的端部即可。另外，在上述的說明中，利用加熱器芯片的熱而對(duì)第1固定銷部、第2固定銷部的 前端部進(jìn)行鉚接，但鉚接手段不限定于此。例如，也可以使用超聲波振動(dòng)器的振動(dòng)來進(jìn)行鉚 接。另外，在上述的說明中，雖然在將第1固定銷部、第2固定銷部分別一體成形于被 驅(qū)動(dòng)體、支撐體的情況的示例中進(jìn)行了說明，但也可以將第1固定銷部和第2固定銷部的至 少任一個(gè)作為分體部件而接合在由其他材質(zhì)構(gòu)成的被驅(qū)動(dòng)體或支撐體來形成。即，被驅(qū)動(dòng) 體、支撐體的材質(zhì)不限定于能夠進(jìn)行鉚接的熱塑性樹脂。另外，在上述的發(fā)明中，雖然將模塊框5整體地作為大致矩形狀的部件而進(jìn)行了 說明，但不限定于大致矩形狀，也可以是多邊形狀。在這種情況下，矩形狀的角落部能夠置 換為多邊形狀的角落部。另外，在上述的說明中，雖然在供電部件由電極9a、9b構(gòu)成的情況的示例中進(jìn)行 了說明，但供電部件也可以采用形成有2個(gè)系統(tǒng)的布線的1塊印刷基板等。另外，在上述的說明中，雖然在透鏡單元的焦點(diǎn)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中使用驅(qū)動(dòng)模塊的 情況的示例中進(jìn)行了說明，但驅(qū)動(dòng)模塊的用途不限定于此。例如，也可以作為使被驅(qū)動(dòng)體移 動(dòng)至目標(biāo)位置的適當(dāng)?shù)闹聞?dòng)器而在其他部分中使用。例如，能夠螺紋接合桿部件等以代替 透鏡單元12，或者將透鏡框4改變?yōu)槠渌螤疃米鬟m當(dāng)?shù)闹聞?dòng)器。即，被驅(qū)動(dòng)體不限定于 筒狀的部件，也可以是柱狀的部件。另外，在上述的說明中，雖然作為使用驅(qū)動(dòng)模塊的電子設(shè)備而在帶有相機(jī)的攜帶 電話的示例中進(jìn)行了說明，但電子設(shè)備的種類不限定于此。也可以用于例如數(shù)碼相機(jī)、個(gè)人 電腦內(nèi)置的相機(jī)等光學(xué)設(shè)備，還能夠在信息讀取存儲(chǔ)裝置或打印機(jī)等電子設(shè)備中用作使被 驅(qū)動(dòng)體移動(dòng)至目標(biāo)位置的致動(dòng)器。另外，上述所說明的各實(shí)施方式的構(gòu)成要素如果在技術(shù)上是可能的，那么，能夠在 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)適當(dāng)組合而實(shí)施。
1權(quán)利要求
一種驅(qū)動(dòng)模塊，具備被驅(qū)動(dòng)體，在兩端部的至少任一個(gè)具有由熱塑性樹脂構(gòu)成的第1固定銷部；支撐體，成為沿著一定方向移動(dòng)自如地容納該被驅(qū)動(dòng)體的筒狀，在兩筒端部的至少任一個(gè)具有由沿著所述一定方向延伸的熱塑性樹脂構(gòu)成的第2固定銷部；板簧部件，以分別從相同方向插入貫通于所述被驅(qū)動(dòng)體的所述第1固定銷部和所述支撐體的所述第2固定銷部的狀態(tài)層疊在所述支撐體的筒端部和所述被驅(qū)動(dòng)體的端部而配置，對(duì)所述被驅(qū)動(dòng)體賦予沿著所述一定方向的作用力；形狀記憶合金線材，張緊地架在所述支撐體的筒外周部，將所述被驅(qū)動(dòng)體卡止在長(zhǎng)度方向的中間位置處，抵抗所述板簧部件的作用力而驅(qū)動(dòng)所述被驅(qū)動(dòng)體；板部件，由在所述支撐體的一方的筒端部側(cè)將所述第2固定銷部插入貫通而層疊配置的電氣絕緣體構(gòu)成；熱容量相互相等的一對(duì)線材保持部件，把持所述形狀記憶合金線材的端部，以固定位置的狀態(tài)配置在所述支撐體和所述板部件的側(cè)部，并且，用于接受電流的供給的端子部延伸至超過所述板部件的側(cè)部的厚度的范圍；以及供電部件，具有分別與所述各線材保持部件的所述端子部電氣地連接且熱容量相互相等的一對(duì)電極，在所述板部件上，將插入貫通于該板部件的所述第2固定銷部插入貫通而層疊配置，其中，通過分別鉚接所述第1固定銷部和所述第2固定銷部的前端部，將所述板簧部件與所述被驅(qū)動(dòng)體固定在所述第1固定銷部，將所述板簧部件與所述支撐體固定在所述第2固定銷部，所述供電部件通過鉚接所述第2固定銷部的前端部而固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)模塊，其特征在于，所述供電部件由一對(duì)金屬板的電極 構(gòu)成，該一對(duì)金屬板的電極由相同的材料構(gòu)成且具有相同的體積。
3.一種電子設(shè)備，具備根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動(dòng)模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)模塊(1)，該驅(qū)動(dòng)模塊通過經(jīng)由一對(duì)線材保持部件(15A、15B)將電力從一對(duì)電極(9a、9b)供給至SMA線材(10)而驅(qū)動(dòng)透鏡框(4)，在該驅(qū)動(dòng)模塊中，一對(duì)線材保持部件(15A、15B)和一對(duì)電極(9a、9b)構(gòu)成為熱容量相互相等。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101874230SQ20088011879
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
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