專利名稱：：電子照相顯影劑用載體芯材及其制造方法、電子照相顯影劑用載體以及電子照相顯影劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相顯影所使用的、電子照相顯影劑用載體芯材及其制造方法、電子照相用顯影劑用載體以及電子照相顯影劑。
背景技術(shù)：
：二元系電子照相顯影法中的電子照相用顯影劑用載體(下面有時記載為載體)的作用在于，在顯影器內(nèi)通過與調(diào)色劑(toner)—起混合攪拌，不僅對調(diào)色劑施加電荷，而且也作為將調(diào)色劑輸送到感光體上的載持體而發(fā)揮作用。調(diào)色劑輸送后的載體殘留在磁輥上，在顯影器內(nèi)再次與調(diào)色劑混合。因此，要求載體具有對調(diào)色劑施加期望的電荷的帶電特性和反復(fù)使用的耐久性。以往以來，為了對調(diào)色劑粒子付與足夠的帶電能力，采取使載體粒子小粒徑化并擴大比表面積的對策。但是，被小粒徑化的載體容易產(chǎn)生載體附著和載體飛散這樣的異常現(xiàn)象是很大的問題。針對該問題，載體粒子的磁化率越高越能抑制飛散，因此優(yōu)選使用磁鐵體(magnetite)、錳鐵氧體等磁化率高的磁性物質(zhì)。而且，要求載體粉末流動性好。原因在于，能抑制在顯影器內(nèi)與調(diào)色劑進(jìn)行混合攪拌過程中調(diào)色劑被破壞、對磁輥的驅(qū)動部施加超過需要的負(fù)荷。作為上述那樣流動性好的載體粒子的形狀優(yōu)選球狀，理想的是純圓球狀。但是，載體粒子的形狀是完全的純圓球狀，就4難以引起摩擦帶電，無法對調(diào)色劑付與充分的電荷。因此，優(yōu)選在載體粒子表面存在不損害流動性那樣程度的適度的凹凸。從這樣的觀點出發(fā)，例如在專利文獻(xiàn)l中提出了一種上表面每10inm見方以槽或筋分割成250個的區(qū)域的錳鐵氧體載體芯材。專利文獻(xiàn)l:日本特開2006-337828號7>寺艮不過，本發(fā)明人的研究的結(jié)果，可以確認(rèn)以專利文獻(xiàn)l為首的以往的載體粉末的載體粒子的耐久性不充分，在顯影機內(nèi)的攪拌中發(fā)生載體粒子的破裂、碎片。因此，由于破裂、碎片，載體粒子的流動性和帶電付與能力發(fā)生變化，難以得到長期穩(wěn)定的圖像特性。本發(fā)明人調(diào)查了上述粒子的破裂、碎片的發(fā)生狀況，可以確認(rèn)上述粒子的破裂、碎片是由于被粒子表面上的槽分割的呈島狀獨立的部分、即顆粒脫落而發(fā)生的。存在于以專利文獻(xiàn)l為首的以往技術(shù)有關(guān)的載體粒子的表面上的槽是隨著燒制過程中的粒子成長而產(chǎn)生的，但在該槽狀的粒界部分產(chǎn)生雜質(zhì)的偏析等，所以結(jié)合力弱，通過攪拌而施加壓力(stress),產(chǎn)生顆粒的剝離。為了抑制破裂、碎片的發(fā)生，需要一個一個增大顆粒，減少粒界部分，這樣一來，這次存在由于粒子表面上的槽變少、粒子的表面凹凸減少、帶電付與能力降低這樣相反的問題。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅流動性良好、而且具有帶電付與所需的適當(dāng)?shù)谋砻姘纪埂⒓词乖陂L時間的攪拌壓力的影響下也不發(fā)生粒子的破裂、碎片的二元系的電子照相用顯影劑用載體。本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了用于抑制載體的攪拌壓力下的破裂、碎片的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)粒子表面未被槽等分割成島狀的顆粒，表面被條紋圖案狀的隆起部分的凹凸覆蓋的情況下，載體表面具有極高的耐久性。并且，本發(fā)明人想到了如下情況該載體的芯材即、由樹脂覆蓋該芯材而構(gòu)成載體的電子照相用顯影劑用載體芯材(下面有時記載為載體芯材)的表面未被分割成島狀的顆粒，表面被條紋圖案狀的隆起部分的凹凸覆蓋這一點很重要。發(fā)現(xiàn)了該載體芯材的表面被條紋圖案狀的隆起部分的凹凸覆蓋時，在該載體芯材上覆蓋了樹脂的載體也具有極高的耐久性，從而完成了本發(fā)明。即，用于解決問題的第l技術(shù)方案的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，在粒子表面具有互相重疊并沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分。第2技術(shù)方案根據(jù)第l技術(shù)方案所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，形成有上述條紋圖案狀的隆起部分的表面占粒子整個表面的80%以上。第3技術(shù)方案根據(jù)第l或第2技術(shù)方案所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，上述相鄰的隆起部分間的槽的深度為0.05inm~0.2ium。第4技術(shù)方案根據(jù)第1~第3技術(shù)方案中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，平均表面粗糙度Ra為O.lMm~0.3|am。第5技術(shù)方案根據(jù)第1~第4技術(shù)方案中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，圓度為0.90以上。第6技術(shù)方案根據(jù)第1~第5技術(shù)方案中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，平均粒徑為15um~100jam。6第7技術(shù)方案根據(jù)第1~第6技術(shù)方案中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，成分是磁鐵體或錳鐵氧體。第8技術(shù)方案的電子照相顯影劑用載體芯材的制造方法，其特征在于，包括以下工序稱量并混合規(guī)定的原料粉末，在該混合物中加入水而形成為料漿，通過噴霧干燥對該料漿進(jìn)行造粒，形成前體粒子的工序；在10001300。C的溫度范圍內(nèi)對該前體粒子進(jìn)行燒制，形成包含磁鐵體或錳鐵氧體的燒制物的工序；使該燒制物從燃燒火焰的上方自然落下到可燃性氣體和氧的2000。C以上的火焰中，或者，使用載體氣體將該燒制物分散到燃燒火焰中來進(jìn)行熱處理，在被處理物的粒子表面上，將互相重疊并沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分形成在粒子表面上的工序；通過篩子對該熱處理后的粒子進(jìn)行分級，從而得到具有期望的粒度分布的載體芯材的工序。第9技術(shù)方案的電子照相顯影劑用載體，其特征在于，電子照相顯影劑用載體是由樹脂覆蓋第1~第7技術(shù)方案中任一項所述的載體芯材而構(gòu)成的。第10技術(shù)方案的電子照相顯影劑，其特征在于，包括調(diào)色劑和第9技術(shù)方案所述的電子照相顯影劑用載體。本發(fā)明的由樹脂覆蓋電子照相顯影用磁性載體芯材而得到的電子照相顯影劑用載體即使在長時間的攪拌壓力的影響下也不發(fā)生粒子的破裂、碎片，而且流動性良好。圖l是本發(fā)明的實施例的載體芯材的SEM照片。圖2是本發(fā)明的比較例的載體芯材的SEM照片。具體實施例方式本發(fā)明的載體芯材的特征在于，在粒子表面上具有一邊互相重疊一邊沿多個方向大致連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分。本發(fā)明中所謂的在粒子表面上具有條紋圖案狀的隆起部分如圖1的SEM照片的例所示，如將毛線纏繞到球上時的表面那樣，示出了如下形狀多個的線狀的隆起大致連續(xù)而呈旋回狀形成，無數(shù)的#:小的凹凸^f象波浪那樣在面內(nèi)方向上相連。也就是說，顯示出與圖2的SEM照片所示的以往例那樣多個顆粒呈獨立的島狀地存在的載體明顯不同。通過存在這樣的旋回狀形成的多個線狀的隆起部分，本發(fā)明的在載體粒子上覆蓋了樹脂的載體中，也在表面產(chǎn)生適度的凹凸，能對調(diào)色劑付與充分的電荷，同時顯示出良好的耐久性。而且，該條紋圖案狀的隆起部分沿多個方向延伸、例如沿3個方向以上延伸，優(yōu)選沿5個方向以上延伸。通過采耳又這樣的構(gòu)成，載體粒子的表面成為該隆起部分相連的構(gòu)造，隆起部分覆蓋粒子表面的大部分的區(qū)域。本發(fā)明人研究的結(jié)果明白了如下情況在該隆起部分占粒子表面的80%以上時，能得到耐久性、流動性特別優(yōu)異的載體。順帶說一下，圖2的以往例的載體芯材的粒子表面由多邊形狀或圓形狀的獨立的形式的顆粒覆蓋，但在這樣的表面構(gòu)造中，容易發(fā)生上迷那樣的顆粒的脫落，耐久性差。相對于此，如本發(fā)明那樣由條紋圖案狀的隆起部分覆蓋了表面的載體芯材的顆粒的結(jié)合牢固，即使在長時間的攪拌壓力下也具有優(yōu)異的耐久性。而且，優(yōu)選存在于載體芯材表面上的隆起部分間的槽的深度為0.05|am~0.2mm。這是因為若槽的深度為0.05mm以上，產(chǎn)生充分的摩擦帶電，在攪拌時能對調(diào)色劑付與充分的電荷；8而且，若槽的深度為0.2pm以下，粒子彼此之間不產(chǎn)生不順滑，提高了流動性的緣故。而且，優(yōu)選本發(fā)明的載體芯材的粒子的平均表面粗糙度Ra為O.lmm~0.3)am。其理由在于，若Ra為0.1|um以上，則通過表面凹凸確j呆帶電付與特性。若Ra為0.3|am以下，則流動性一皮確保。而且，優(yōu)選本發(fā)明的載體芯材的圓度為0.90以上。其理由在于，通過圓度為0.90以上，就成為流動性非常優(yōu)異的載體。而且，優(yōu)選本發(fā)明的載體芯材的粒徑為15jum100jum。若載體芯材的粒徑為15Mm以上，則能確保每個粒子的磁化，能抑制載體飛散。而且，載體芯材的粒徑為100ium以下，就能避免降低圖像特性。而且，優(yōu)選成為本發(fā)明的載體芯材的物質(zhì)是磁鐵體或錳鐵氧體。因為這些物質(zhì)具有足夠高的磁化率，能如上所述那樣抑制載體飛散。并且，為了付與帶電性和提高耐久性，本發(fā)明的載體芯材用硅酮系樹脂等覆蓋，成為載體。關(guān)于覆蓋方法，通過公知的方法進(jìn)行即可。根據(jù)本發(fā)明人的研究，作為載體的芯材，通過使用本發(fā)明的載體芯材，即使在長時間的攪拌壓力的影響下也不發(fā)生粒子的破裂、碎片，而且能得到流動性良好的載體。下面，說明本發(fā)明的載體芯材的制造方法。本發(fā)明的載體芯材是通過將作為被處理物的磁性粒子在非常高的溫度下，進(jìn)行才及短時間的表面處理而制造的。通過進(jìn)行這樣的處理，能制造圓度高、具有適度的表面凹凸、還具有耐久性優(yōu)異的表面構(gòu)造的載體芯材。下面，作為制造本發(fā)明的載體芯材的方法，分成作為前體的粒子的造粒工序、得到磁性相的燒制工序、在表面上形成一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分的表面處理工序來進(jìn)行說明。料漿化、造粒為了得到作為載體芯材的前體的粒子，采用公知的造粒方法即可，特別優(yōu)選噴霧干燥法。由噴霧干燥進(jìn)行造粒的情況下，將原料粉末混合在水中，并使原料粉末分散而形成料漿之后，通過噴霧到干燥風(fēng)中，能得到具有期望的粒度分布的前體粒子。優(yōu)選料漿的固體成分濃度在50%~90%之間調(diào)整。為了維持造粒物的粒子形狀，在水中添加粘合劑是有效的。作為粘合劑，例如能優(yōu)選使用聚乙蹄醇，粘合劑的介質(zhì)液中濃度為0.52質(zhì)量%左右即可。而且，一般在料漿中添加分散劑，作為分散劑，例如^[尤選^吏用聚羧f復(fù)4妄(polycarboxylicacidammonium)系的分散劑，分散劑的介質(zhì)液中濃度也為0.52質(zhì)量％左右即可。也可以添加其他潤滑劑、作為燒結(jié)促進(jìn)劑的磷酸、硼酸等。作為原料粉末，例如制造磁鐵體的情況下優(yōu)選利用金屬Fe、Fe304、Fe203等，在制造錳鐵氧體的情況下，進(jìn)行計量，使得金屬Fe、Fe304、Fe203、金屬Mn、Mn02、Mn203、Mn304、MnC03為失見定的比例并進(jìn)行混合為佳。燒制接著，對由造粒所得到的前體粒子進(jìn)行燒制而形成磁性相。燒制是通過將造粒粉投入到加熱的爐中并加熱規(guī)定的時間來進(jìn)行的。燒制溫度只要設(shè)定為生成作為目的的磁性相的溫度范圍即可，例如，在制造磁鐵體Fe304和錳鐵氧體MnFe204的情況下，在10001300°C的溫度范圍進(jìn)行燒制即可。表面處理為了得到本發(fā)明的載體粒子的形狀，以2000。C以上、優(yōu)選3000°C以上的高溫對上述燒制物進(jìn)行短時間的熱處理的表面處10理是很重要的。這樣的表面處理例如能通過將處理物投入到可燃性氣體和氧的火焰中進(jìn)行。作為該可燃性氣體，優(yōu)選丙烷氣體、丙烯氣體和乙炔氣體，與氧或空氣混合來使用?；旌系难?、空氣的供給量調(diào)整成該可燃性氣體產(chǎn)生完全燃燒所需的量的0.2倍1.5倍、更優(yōu)選0.5倍1.2倍的范圍的氧被供給即可。為了產(chǎn)生燃燒火焰，使用一般的氣體燃燒器等即可。但是，為了在粒子表面上形成一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分，要求增大該混合氣體的供給量，加快氣體流速。混合氣體的壓力為0.1MPa1.5MPa的范圍，更優(yōu)選為0.3MPa1.0MPa的范圍，供給量為1.0mVh30m3/h的范圍，更優(yōu)選為3.0mVh10m3/h的范圍。作為被處理物的供給方法，存在從燃燒火焰的上方自然落下的方式、使用載體氣體并使被處理物分散在燃燒火焰中的方式。此時，優(yōu)選在不使生產(chǎn)率降低的范圍內(nèi)盡可能地減少被處理物的供給量。減少該供給量的原因在于使每個粒子接受的熱量均勻而在表面處理的程度上難以產(chǎn)生偏差。從而'，在上述的燃燒火焰發(fā)生條件下，被處理物的供給量優(yōu)選為10kg/h以下。分級通過篩子對所得到的粒子進(jìn)行分級，能得到具有期望的粒度分布的載體芯材。涂敷所制造的載體芯材通過涂敷樹脂而被付與帶電性，成為提高了耐久性的載體。作為涂敷用的樹脂，優(yōu)選采用硅酮樹脂等。關(guān)于覆蓋方法，通過公知的方法進(jìn)行即可。并且，通過本發(fā)明的載體和適當(dāng)?shù)恼{(diào)色劑混合，能得到一種電子照相顯影劑，該電子照相顯影劑能得到耐久性優(yōu)異、長期穩(wěn)定的圖像特性。實施例實施例1將7.2kg的Fe203(平均4立徑為0.6Mm)和2.8kg的Mn304(平均粒徑為0.9pm)分散到3.0kg的純水中，由濕式球磨機(介質(zhì)直徑2mm)進(jìn)行粉碎處理，得到了Fe203和Mri304的混合料漿。另外，作為分散劑，在純水中添加60g的聚羧酸銨系分散劑。用噴霧干燥器將該料漿噴霧到大約13(TC熱風(fēng)中，得到了粒徑10100|um的干燥造粒物。將該造粒物投入到電爐中以1150°C燒制了3h。在所得到的燒制物粉碎后使用篩子進(jìn)行分級，得到了平均粒徑為36jam的鐵氧體粉末。將該鐵氧體粉末投入到丙烷氣體和氧氣的燃燒火焰中，得到了在表面具有一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分的載體芯材。另外，該燃燒火焰發(fā)生用的燃燒爐是直徑1mm的氣體噴出口被等間隔地排列在直徑20mm的范圍的燃燒爐。并且，在以0.5MPa的壓力且供給量為6.0mVh的方式使氧和丙烷(混合比5:1)的混合氣體流動到該燃燒爐中的狀態(tài)下，產(chǎn)生了燃燒火焰。然后，相對于該燃燒火焰，從燃燒的上方以6Kg/h的供給量使鐵氧體粉末自然落下而投入到燃燒火焰中，進(jìn)行處理，得到了實施例l的鐵氧體芯材。該燃燒火焰具有使被供給的載體粒子熔化的充分的能量。并且，通過將鐵氧體粒子投入到具有非?？斓牧魉俚脑撊紵鹧嬷?，縮短鐵氧體粒子的熔化時間，能使一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分在鐵氧體表面析出。對所得到的實施例l的鐵氧體芯材進(jìn)行了粒度分布測量、流動性(F.R.)測量、槽深度測量、平均表面粗糙度(Ra)測量、圓度算出、耐久性評價。這些測量結(jié)果記載在表l中。其中，粒度分布測量與耐久性評價中的攪拌前的粒度分布的數(shù)值相同。另外，這些測量法的詳情后述。實施例2除了由篩子將鐵氧體粉末的平均粒徑調(diào)整為29jum之外，進(jìn)行與實施例1同樣的操作，得到了在表面具有一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分的錳鐵氧體成分的實施例2的載體芯材。對所得到的實施例2的鐵氧體芯材也進(jìn)行了與實施例l同樣的測量，測量結(jié)果記載在表l中。實施例3將10.0kg的Fe203(平均粒徑為0.6nm)分散在3.0kg的純水中，由濕式球磨機(介質(zhì)直徑2mm)進(jìn)行粉碎處理，得到7Fe203的料漿。另外，作為分散劑，在純水中添加了60g的聚羧酸銨系分散劑。用噴霧干燥器將該料漿噴霧到大約13(TC熱風(fēng)中，得到了粒徑10100jum的干燥造4立物。將該造粒物投入到電爐中以1180°C燒制了3h。在所得到的燒制物粉碎后用篩子進(jìn)行分級，得到了平均粒徑為53jum的磁鐵體粉末。從此以后，進(jìn)行與實施例l同樣的操作，得到了在表面具有一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分的磁鐵體成分的實施例3的載體芯材。對所得到的實施例3的鐵氧體芯材也進(jìn)行與實施例1同樣的測量，測量結(jié)果記載在表l中。實施例4除了由篩子將磁鐵體粉末的平均粒徑調(diào)整為33mm之外，進(jìn)行與實施例3同樣的操作，得到了在表面存在一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分的磁鐵體成分的實施例4的載體芯材。對所得到的實施例4的鐵氧體芯材也進(jìn)行與實施例1同樣的測量，測量結(jié)果記載在表l中。比專交例1除了不進(jìn)行燒制后的表面處理之外，進(jìn)行與實施例l同樣的操作，得到了平均粒徑為33Mm的比較例l的錳鐵氧體成分的載體芯材。對所得到的比較例l的鐵氧體芯材，進(jìn)行與實施例l同樣的測量，測量結(jié)果記載在表l中。比壽交例2除了不進(jìn)行燒制后的表面處理之外，進(jìn)行與實施例3同樣的操作，得到了平均粒徑為55jam的比較例2的磁鐵體成分的載體芯材。對所得到的比較例2的鐵氧體芯材，也進(jìn)行與實施例l同樣的測量，測量結(jié)果記載在表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例1~4、比4交例1、2的i平^介圖l表示實施例1的載體芯材的SEM像(3000倍)，圖2表示比較例1的載體芯材的SEM像(3000倍)。從圖2可知，比較例l的載體芯材如以往技術(shù)的載體芯材所看到的那樣存在多個槽，粒子表面的各顆粒被槽分割。相對于此，圖l的實施例l的載體芯材具有一邊互相重疊一邊沿多個方向大致連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分，雖然凹凸較多，但是幾乎看不到顆粒的分割。從該SEM像的圖像分析可以確認(rèn)，算出實施例l的載體芯材的表面上一邊互相重疊一邊沿多個方向連續(xù)的延伸的條紋圖案狀的隆起部分的面積，該面積占粒子整個面積的80%以上。通過實施例1和比4交例1、實施例3和比4交例2的比4交可知，即使是同樣程度的粒度分布，與以往技術(shù)的載體芯材相比，本發(fā)明書的載體芯材顯示出了優(yōu)異的流動性。這個情況是作為載體芯材更令人滿意的結(jié)果。實施例l~4的載體芯材即使在由樣品磨(Samplemill)進(jìn)行攪拌后也幾乎不引起微粒子的發(fā)生。由此可知本發(fā)明的載體芯材幾乎不產(chǎn)生攪拌壓力所導(dǎo)致的破裂、碎片。由此可以判斷出該載體芯材耐久性非常優(yōu)異。相對于此，比較例1和比較例2的載體芯材由于攪拌產(chǎn)生的微粒子(22pm以下)比實施例多2倍以上。特別是比較例2由于微粒子的產(chǎn)生，作為體積率50%下的累計粒徑的D50的數(shù)值也大大地減少。如上所述那樣本發(fā)明載體芯材顯示出非常高的耐久性的理由在于，粒子表面未被槽分割，由條紋圖案狀的隆起部分覆蓋表面，粒子表面的結(jié)合牢固。通過研究以上的實施例和比較例，使用本發(fā)明的載體芯材，明確可以提供一種具有對調(diào)色劑付與電荷有效的表面凹凸并具有良好的流動性、即使在長時間的攪拌壓力的影響下也不產(chǎn)生粒子的破裂、碎片的具有高耐久性的載體。實施例14、比較例l、2的評價所采用的評價方法下面說明實施例14、比較例l、2的評價所4吏用的評價方法。粒度分布測量釆用Microstac(日機裝(4朱)制、Model:9320-X100),測量了載體芯材的粒度分布。另外，在本發(fā)明中，將體積率50%下的累計粒徑的D50的數(shù)值作為載體芯材的平均粒徑。流動性(F.R.)測量載體芯材的流動性(F.R.)由JISZ-2502測量。槽深度測量、平均表面粗糙度(Ra)測量在本發(fā)明中，使用激光顯微鏡(奧林巴斯公司制、OLS30-LSU)，掃描粒子表面，算出了槽深度和平均表面粗糙度(Ra)的數(shù)值。m見方的范圍，在該范圍中，進(jìn)行高度測量和深度測量，求出平均線，將距該平均線最深的位置的深度作為槽深度。平均表面粗糙度(Ra)在載體芯材的粒子中設(shè)定在IOMm見方的范圍中，在該范圍中，進(jìn)行高度測量，求出平均線，合成從這個范圍內(nèi)的平均線到測量曲線的偏差的絕對值，進(jìn)行平均而算出平均表面粗糙度(Ra)。算出圓度算出載體芯材的圓度是在計算機上使用圖像分析軟件(SoftImagingSystemGmbH^土、ranalysis」)只寸由掃4苗型電子顯微鏡(SEM)所觀察的圖像進(jìn)行圖像分析來進(jìn)行的。測量使用放大倍數(shù)500倍的SEM照片，從50個粒子的圓度算出了平均圓度。另外，圓度是從由圖像分析所算出的粒子的面積和周長利用(圓度)=(4ttx面積)/(周長x周長)算出的。耐久性評價載體芯材的耐久性的評價是通過向Samplemill(協(xié)立理工(抹)制、SK-M10)投入載體芯材試樣100g，以轉(zhuǎn)速16000rpm攪拌了40秒之后，測量該攪拌前后的粒度分布的變化來進(jìn)行的。另外，表1中的微粒子產(chǎn)生量是耐久性評價前后的22jum以下的粒子的體積率的增加量，是通過微粒子產(chǎn)生量=(攪拌后的粒徑22pm以下的體積率)-(攪拌前的粒徑22jam以下的體積率)算出的。權(quán)利要求1.一種電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，在粒子表面具有互相重疊并沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，形成有上述條紋圖案狀的隆起部分的表面占粒子整個表面的80%以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，上述相鄰的隆起部分間的槽的深度為0.05jam~0.2inm。4.根據(jù)權(quán)利要求l~3中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，平均表面粗糙度Ra為O.ljum~0.3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求l~4中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，圓度為0.90以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，平均并立徑為15jum~100mm。7.根據(jù)權(quán)利要求l~6中任一項所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，成分是磁鐵體或錳鐵氧體。8.—種電子照相顯影劑用載體芯材的制造方法，其特征在于，包括以下工序稱量并混合規(guī)定的原料粉末，在該混合物中加入水而形成為料漿，通過噴霧干燥對該料漿進(jìn)行造粒，形成前體粒子的工序；在1000130(TC的溫度范圍內(nèi)對該前體粒子進(jìn)行燒制，形成包含磁鐵體或錳鐵氧體的燒制物的工序；使該燒制物從燃燒火焰的上方自然落下到可燃性氣體和氧的2000。C以上的火焰中，或者，使用載體氣體將該燒制物分散到燃燒火焰中來進(jìn)行熱處理，在被處理物的粒子表面上，將互相重疊并沿多個方向連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分形成在粒子表面上的工序；以及通過篩子對該熱處理后的粒子進(jìn)行分級，從而得到具有期望的粒度分布的載體芯材的工序。9.一種電子照相顯影劑用載體，其特征在于，電子照相顯影劑用載體是由樹脂覆蓋權(quán)利要求l~7中任一項所述的載體芯材而構(gòu)成的。10.—種電子照相顯影劑，其特征在于，包括調(diào)色劑和權(quán)利要求9所述的電子照相顯影劑用載體。全文摘要本發(fā)明提供一種電子照相顯影劑用載體芯材及其制造方法、電子照相顯影劑用載體以及電子照相顯影劑。該電子照相顯影劑用載體是一種二元系電子照相用顯影劑用載體，不僅流動性良好，具有帶電副與所需的適當(dāng)?shù)谋砻姘纪?，并且在長時間的攪拌壓力的影響下也不會發(fā)生粒子的破裂、碎片。在載體芯材上涂敷樹脂而形成二元系電子照相用顯影劑用載體，該載體芯材在粒子表面具有一邊互相重疊一邊沿多個方向大致連續(xù)地延伸的條紋圖案狀的隆起部分，形成有條紋圖案狀的隆起部分的表面占粒子整個表面的80％以上，相鄰的隆起部分間的槽的深度為0.05μm～0.2μm，平均表面粗糙度Ra為0.1μm～0.3μm，圓度為0.90以上，平均粒徑為15μm～100μm。文檔編號G03G9/087GK101652721SQ20088001077公開日2010年2月17日申請日期2008年3月26日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者山田智也,相木良明,藤田功申請人:同和電子科技有限公司;同和鐵粉創(chuàng)新有限公司