專利名稱：：薄膜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種通過鑄造形成塑料薄膜的薄膜制造裝置和薄膜制造方法，所述塑料薄膜適合于光學(xué)應(yīng)用。本發(fā)明也涉及一種偏振板保護(hù)膜及使用所述保護(hù)膜的偏振板，通過使用本發(fā)明的薄膜制造裝置形成所述保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
：近年來，對(duì)進(jìn)行光學(xué)應(yīng)用的透明塑料或樹脂薄膜，尤其是對(duì)用于液晶顯示裝置的高品質(zhì)偏振板保護(hù)膜的需求增加了。使用溶液薄膜形成法的裝置合適于制造上述塑料薄膜。溶液薄膜形成法使用稱為粘稠液的溶液，通過使用溶劑溶解材料薄片并根據(jù)需要加入一些添加劑形成所述溶液，例如增塑劑、紫外線吸收劑、抗降解劑、潤(rùn)滑劑、釋放加速劑。溶液薄膜形成法包括以下步驟在由水平金屬環(huán)帶或滾筒構(gòu)成的支架上，塑造來自稱為制造模具的粘稠液供應(yīng)設(shè)備的粘稠液，將支架上的粘稠液干燥到某一程度直到它變硬成為固體薄膜，當(dāng)輸送薄膜穿過干燥部分時(shí)，從支架上剝離固體薄膜并從薄膜中消除溶劑。另一方面，為了發(fā)展塑料薄膜的工業(yè)生產(chǎn)，重要的是提高它們的生產(chǎn)率。為了提高生產(chǎn)率，需要使盡可能多的生產(chǎn)過程自動(dòng)化。尤其對(duì)于具體為生產(chǎn)塑料薄膜的溶液薄膜形成法，很需要使制造裝置自動(dòng)化，也因?yàn)樗鼘⒎乐褂袡C(jī)溶劑排入環(huán)境并污染環(huán)境。例如在日本公開專利申請(qǐng)JP8-244053中，公幵了上述自動(dòng)制造裝置。然而，生產(chǎn)塑料薄膜或樹脂薄膜的溶液薄膜形成法可能遭受由粘稠液內(nèi)包含的空氣引起的問題。也就是說，當(dāng)粘稠液在操作的開始最初流入制造模具時(shí)，空氣聚集在粘稠液的上游內(nèi)，并且經(jīng)常形成氣泡。如果在支架上鑄造包含氣泡的粘稠液用于形成薄膜，樹脂溶液或粘稠液將飛濺和粘到模唇上。這將導(dǎo)致在產(chǎn)品上形成不希望的條紋。為了解決這個(gè)問題，本申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)明了一種將沒有空氣的粘稠液供應(yīng)給制造模具的裝置，并且為這個(gè)裝置提出了專利申請(qǐng)，如日本公開專利申請(qǐng)JP2000-317961。除了制造模具的粘稠液供應(yīng)管之外，在制造模具的粘稠液入口附近，這個(gè)裝置還配備第二根管或粘稠液泄料管。粘稠液流可以在粘稠液供應(yīng)管和粘稠液泄料管之間轉(zhuǎn)換，以便使包含空氣的初始粘稠液流引入粘稠液泄料管。此后，引導(dǎo)無空氣的粘稠液穿過粘稠液供應(yīng)管進(jìn)入制造模具。然而已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在日本公開專利申請(qǐng)JP2000-317961中公開的裝置不能完全排出聚集在粘稠液供應(yīng)管內(nèi)的空氣，這樣難以使溶液薄膜形成的起動(dòng)過程自動(dòng)化。
發(fā)明內(nèi)容考慮到前面所述，本發(fā)明的主要目的是提供一種防止流出的粘稠液包含氣泡的薄膜制造裝置和薄膜制造方法，其中氣泡可能是由粘稠液供應(yīng)管內(nèi)的空氣聚集引起的。本發(fā)明的另一目的是提供一種偏振板保護(hù)膜和使用保護(hù)膜的偏振板，保護(hù)膜由本發(fā)明所述的裝置生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述和其它目的，一種用于形成塑料膜的薄膜制造方法，包括如下步驟利用溶液供應(yīng)管將樹脂溶液連續(xù)供應(yīng)給制造模具，所述溶液供應(yīng)管包含鵝頸管部分和直管部分，所述鵝頸管部分連接到所述制造模具，并且曲率半徑為50mm-400mm，直管部分連接到所述鵝頸管部分，所述直管部分相對(duì)于水平面的角度為0-20度；以及將所述樹脂溶液從所述制造模具的模具唇澆鑄到支架上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種薄膜制造裝置，其通過把來自制造模具模唇的樹脂溶液注塑在支架上而形成塑料薄膜，所述薄膜制造裝置包含用于將樹脂溶液連續(xù)供應(yīng)給所述制造模具的溶液供應(yīng)管。所述溶液供應(yīng)管包含鵝頸管部分和直管部分，鵝頸管部分連接到所述制造模具，并且曲率半徑為50mm-400mm，直管部分連接到所述鵝頸管部分，所述直管部分相對(duì)于水平面的角度為0-20度。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述鵝頸管部分或所述直管部分裝有至少一個(gè)排氣閥。根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，所述鵝頸管部分或所述直管部分裝有至少一個(gè)氣泡傳感器。所述樹脂溶液優(yōu)選為纖維素酯溶液。根據(jù)本發(fā)明，一種偏振板保護(hù)膜由本發(fā)明的薄膜制造裝置進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明的偏振板使用由本發(fā)明的薄膜制造裝置生產(chǎn)的保護(hù)膜。優(yōu)選地，在35。C的測(cè)量溫度下，樹脂溶液的粘度在30-3000P(泊)范圍內(nèi)，在給料的開始，粘稠液流過粘稠液供應(yīng)管的平均流速在1-30m/min范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的薄膜制造裝置，制造模具連接到曲率半徑為50mm-400mm的鵝頸管部分，鵝頸管部分連接到直管部分，所述直管部分相對(duì)水平面的角度為0-20度。這個(gè)結(jié)構(gòu)促進(jìn)氣泡排出所述管，這樣空氣將很難聚集在管內(nèi)。因此，本發(fā)明防止氣泡混入樹脂溶液。由于鵝頸管部分或直管部分裝有排氣閥，氣泡在進(jìn)入制造模具之前可以排出。因此在制造模具內(nèi)將不會(huì)形成空氣聚集。由于當(dāng)將樹脂溶液或粘稠液從制造模具模唇擠壓在支架上時(shí)，防止它包含氣泡，因而粘稠液將不會(huì)飛濺在模唇上，因此產(chǎn)品將不會(huì)產(chǎn)生條紋，所述條紋可能另外是由粘在模唇上的粘稠液引起的。溶液供應(yīng)管裝有氣泡傳感器使監(jiān)視管內(nèi)的空氣聚集成為可能，并且根據(jù)監(jiān)視結(jié)果控制排氣閥。然后自動(dòng)啟動(dòng)薄膜形成過程變得容易。結(jié)果，塑料薄膜的生產(chǎn)率得到顯著提高。使用纖維素酯溶液作為粘稠液有助于生產(chǎn)無條紋、高品質(zhì)的光學(xué)應(yīng)用膜。本發(fā)明的塑料薄膜制造裝置可以生產(chǎn)高品質(zhì)的偏振板保護(hù)膜和高品質(zhì)的偏振板，所述偏振板使用本發(fā)明裝置生產(chǎn)的保護(hù)膜。當(dāng)結(jié)合附圖理解時(shí)，根據(jù)下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳述，上述和其它目的及優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，其中在這幾個(gè)圖中，相同附圖標(biāo)記表示相同或相應(yīng)部件，其中圖1是圖解根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的薄膜制造裝置的示意透視圖；圖2是圖解本發(fā)明薄膜制造裝置的溶液供應(yīng)管的說明性附圖。具體實(shí)施例方式作為通過本發(fā)明制造裝置形成的塑料織物或薄膜的樹脂原料，可以列舉出下面的實(shí)例纖維素低脂肪酸酯、聚烯烴(例如降冰片烯聚合物)、聚酰胺(例如芳族聚酰胺)、聚硫化物、聚醚(包括聚醚硫化物、聚醚酮)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸(例如聚甲基丙烯酸甲酯)、聚甲基丙烯酸酰胺、聚乙烯醇、聚脲、聚酯、聚亞安酯、聚酰亞胺、多乙酸乙烯酯、聚乙烯醇縮醛(例如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛)和蛋白質(zhì)(例如白明膠)。在這些材料中，纖維素低脂肪酸酯優(yōu)選作為光學(xué)應(yīng)用的薄膜材料，最優(yōu)選纖維素三乙酰胺。將樹脂材料溶解在適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑中來準(zhǔn)備至少兩種樹脂溶液，下文中稱為粘稠液。有機(jī)溶劑可以是鹵化碳?xì)浠衔?例如二氯甲垸)、酒精(例如甲醇、乙醇、丁醇)、酯(例如甲酸甲酯、乙酸甲酯)和醚(例如二氧雜環(huán)乙垸、二惡茂烷、二乙醚)。纖維素脂溶液可以添加許多種公知可塑劑，例如磷酸三苯脂、鄰苯二甲酸二乙酯和聚酯型聚氨酯合成橡膠。根據(jù)需要，眾所周知的添加劑也可以添加到溶液中，例如紫外線吸收劑、抗降解劑、潤(rùn)滑劑、剝皮加速劑。為了準(zhǔn)備粘稠液，根據(jù)眾所周知的方法，原料樹脂和其它成分可以進(jìn)行混合并溶解在溶劑中。作為選擇，能使用冷溶解法，其中原料樹脂和其它成分在溶劑中進(jìn)行膨脹，膨脹混合物冷卻到-l(TC以下，然后加熱到0r以上進(jìn)行溶解。在35。C的測(cè)量溫度下，粘稠液的粘度通常在30-3000P(泊)范圍內(nèi)，在給料的開始，粘稠液流過粘稠液供應(yīng)管的平均流速優(yōu)選為在1-30m/min范圍內(nèi)。通過使用圖1中所示的薄膜制造裝置IO對(duì)粘稠液進(jìn)行鑄造。在圖1中，薄膜制造裝置10由合鑄模具12和制造帶15構(gòu)成，合鑄模具12具有迸料臺(tái)型樹脂溶液收集設(shè)備11，下文中簡(jiǎn)稱為進(jìn)料臺(tái)ll，制造帶15在合鑄模具12的模唇13下連續(xù)移動(dòng)，并且當(dāng)多層織物14從模唇l3中排出時(shí)用作支撐多層織物14的支架。制造帶15是懸掛在一對(duì)滾筒17和18之間的環(huán)帶，并且由不銹鋼材料制成。當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，制造帶15在滾筒17和18之間不斷地循環(huán)。在制造帶15上，隨著溶劑從織物14逐漸蒸發(fā)，多層織物14逐漸凝固成一層薄膜20。通過使用剝皮滾筒21從制造帶15剝離薄膜20，并且供應(yīng)給未圖示的干燥設(shè)備。干燥之后，通過使用未圖示的巻繞機(jī)將薄膜20繞成巻。要說明的是，制造帶15只是作為實(shí)例，任何其它公知設(shè)備也能用于干燥多層織物14。進(jìn)料臺(tái)11具有眾所周知的結(jié)構(gòu)，其中有中心通道和中心通道相對(duì)側(cè)面上的側(cè)通道。中心通道供應(yīng)用于形成中間層的粘稠液。側(cè)通道供應(yīng)用于形成正面表層的粘稠液和用于形成背面層的粘稠液，它們提供在中心通道中粘稠液流的相對(duì)側(cè)面上。如圖2中所示，進(jìn)料臺(tái)11連接到三根管25、26和27上，以給進(jìn)料臺(tái)11提供三種粘稠液，分別用于形成正面層、中間層和背面層。用于供應(yīng)中間層粘稠液的管26由鵝頸管部分31和直管部分32構(gòu)成，鵝頸管部分31連接到進(jìn)料臺(tái)11，直管部分32在鵝頸管部分31和三通閥33之間延伸。鵝頸管部分31的曲率半徑R在50mm-400mm范圍內(nèi)，更優(yōu)選為50咖-200mm。鵝頸管部分31裝有三個(gè)排氣閥35、36和37。直管部分32相對(duì)水平面傾斜0-20度角e。直管部分32的長(zhǎng)度約為0.5-3m，但可以對(duì)它進(jìn)行適當(dāng)限定。據(jù)發(fā)現(xiàn)通過在上述范圍內(nèi)定義鵝頸管部分31的曲率半徑R和直管部分32的傾斜角e來防止管26內(nèi)的空氣聚集38。除了直管部分32之外，三通閥33還連接到管41和回料管42上，管41用于從未圖示的粘稠液供應(yīng)源中供應(yīng)粘稠液28，例如當(dāng)中斷薄膜制造裝置10時(shí)，回料管42用于將粘稠液28從管41反饋給粘稠液供應(yīng)源。直管部分32可以部分是軟管或者可以部分包括鵝頸管部分。按照上面配置的薄膜制造裝置10在粘稠液供應(yīng)的開始打幵排氣閥35-37，并且當(dāng)粘稠液28出來時(shí)將排氣閥35-37關(guān)閉到某一程度?？諝馔ㄟ^排氣閥35-37完全排出之后，完全關(guān)閉排氣閥35-37。這樣，在粘稠液28流入進(jìn)料臺(tái)11之前，從管26完全排出聚集的空氣38。所以從模唇13噴射的多層織物14將不含任何氣泡。因此，多層織物14將不飛濺在模唇13上。所以薄膜20將不產(chǎn)生可能是由織物14內(nèi)的氣泡引起的條紋。為了打開和關(guān)閉排氣閥35-37的自動(dòng)控制，優(yōu)選在排氣閥35-37附近布置氣泡傳感器39，例如紅外傳輸或反射傳感器。然后使自動(dòng)啟動(dòng)薄膜形成過程成為可能。也可能在直管部分32的一部分內(nèi)提供排氣閥。在上述實(shí)施例中，管26裝有三個(gè)排氣閥。排氣閥的數(shù)量?jī)?yōu)選為不多于三個(gè)，因?yàn)楫?dāng)粘稠液停留在排氣閥和粘稠液供應(yīng)管之間時(shí)，排氣閥可能引起故障。因?yàn)橄嗤颍硐氲?，排氣閥的閥結(jié)構(gòu)帶有較少的使粘稠液能停留在那里的部分。雖然已經(jīng)對(duì)中間層的管26描述了本實(shí)施例，但其它管25和27可以具有與管26相同的結(jié)構(gòu)，并且各自可以裝有至多三個(gè)排氣閥。所以同樣適用于三根管25-27中的任何管?？梢杂美鋮s滾筒或在多層薄膜生產(chǎn)過程中用作多層織物支架的任何其它公知設(shè)備替換注塑帶。在作為進(jìn)料臺(tái)類型的情況下，任何類型的粘稠液收集設(shè)備都可以用于連續(xù)收集不同類型粘的稠液以形成多層薄膜。合鑄模具可以具有適當(dāng)?shù)膬?nèi)部結(jié)構(gòu)。例如，合鑄模具可以是衣架?；騎型模。雖然己經(jīng)針對(duì)實(shí)施例描述了本發(fā)明，其中合鑄模具用于形成三層溶液流，但本發(fā)明能應(yīng)用于鑄造單層織物的制造模具。由本發(fā)明的薄膜制造裝置生產(chǎn)的薄膜20優(yōu)選為具有30-200pm的厚度，但它根據(jù)原料和薄膜應(yīng)用情況進(jìn)行變化。由本發(fā)明的薄膜制造裝置生產(chǎn)的薄膜能用作偏振板的保護(hù)膜或照相膠片的底片。通過將保護(hù)膜放在偏振織物的任一側(cè)面上可以形成偏振板，偏振織物由聚乙烯醇或類似物構(gòu)成。薄膜也能應(yīng)用于其它類型的光學(xué)功能膜，例如光學(xué)補(bǔ)償膜或防反射膜，通過將光學(xué)補(bǔ)償片粘結(jié)在薄膜上形成光學(xué)補(bǔ)償膜，通過將防眩層疊壓在薄膜上形成防反射膜。這些產(chǎn)品可以用作液晶顯示裝置的部件。優(yōu)選地，在粘稠液流出制造模具之前，將穿過供應(yīng)管的粘稠液流量值設(shè)定為大于實(shí)現(xiàn)預(yù)期薄膜厚度所需的值。當(dāng)粘稠液開始流出制造模具時(shí)，將流量降低到能實(shí)現(xiàn)預(yù)期厚度的值，并且正在排出粘稠液期間將流量保持在這個(gè)值。這種方法在使用進(jìn)料臺(tái)的合鑄中特別有效，但它對(duì)于鑄造單層織物來說也有效。如果粘稠液流量小于預(yù)期厚度的所需值，防止氣泡形成的效果將降低。相反，如果在卸料期間粘稠液流量大于預(yù)期厚度的所需值，從支架上完全剝離塑料膜將變得困難，因而剩余薄膜可能損壞支架。支架可以是環(huán)帶或滾筒。如果預(yù)期厚度太小，在粘稠液流出的最初階段，不需要的裂縫將形成在織物中。如果預(yù)期厚度太大，薄膜更可能保留在支架上。因此，理想地，按照干薄膜厚度將預(yù)期厚度預(yù)設(shè)在80-400jLira范圍內(nèi)。在這種情況下，模唇之間的間隙一般為0.5-3mm。模唇端部和支架之間的間隙優(yōu)選為1-20mm。為了不污染模唇端部，鑄造開始之后這個(gè)間隙優(yōu)選降低到所需距離。當(dāng)根據(jù)從三通閥33到進(jìn)料臺(tái)11的管道容量和流速計(jì)算時(shí)間時(shí)，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)亩〞r(shí)控制流速。卸料開始之前，降低流速的時(shí)間優(yōu)選為10-2秒，但這不是限定。理想地，粘稠液流出之前將支架預(yù)設(shè)在某一溫度，其中薄膜容易剝離。同樣理想地，通過風(fēng)吹織物使它干燥到將不干擾粘稠液從制造模具流出的程度。例如，在冷卻織物進(jìn)行膠化的地方，優(yōu)選使支架預(yù)設(shè)具有-5-15°C的表面溫度，更優(yōu)選為0-l(TC。然后，當(dāng)薄膜保持與支架輕微接觸時(shí)，從支架將幾乎能全部剝離薄膜。因此，在薄膜形成之前，優(yōu)選將支架表面溫度預(yù)設(shè)在適當(dāng)值。對(duì)于溶液充分干燥之后剝離薄膜的鑄造方法來說，支架表面溫度優(yōu)選設(shè)定在10-30°C，更優(yōu)選為15-25°C。要說明的是，假設(shè)粘稠液是進(jìn)入二氯甲垸的三乙?；w維素，來定義上述支架溫度范圍。對(duì)于另一種溶液來說，應(yīng)該通過試驗(yàn)定義支架溫度范圍。干燥空氣的氣流優(yōu)選減少到生產(chǎn)這些產(chǎn)品通常使用的氣流的20-80%，更優(yōu)選為30-70%。然后，干燥空氣在制造模具出口將不干擾軟織物。在卸出之后幾小時(shí)，可能供應(yīng)干燥空氣。通常設(shè)定干燥溫度低于這些產(chǎn)品的生產(chǎn)條件。例如，如果生產(chǎn)條件是40。C，干燥溫度設(shè)定在20-30°C，如果是120°C，則為40-80。C，而如果是140°C，則為50-90°C。但這些值并不作為限定?，F(xiàn)在將本發(fā)明的實(shí)例1-7的數(shù)值和實(shí)驗(yàn)結(jié)果以及對(duì)比1-3的數(shù)值和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示如下。但本發(fā)明不局限于這些實(shí)例。將針對(duì)中間層的管26描述這些實(shí)例和對(duì)比，但同樣也適用于其它管25和27。實(shí)例薄膜制造裝置10的管26由透明樹脂構(gòu)成，以便從外部通過肉眼可以觀察管26內(nèi)的聚集空氣38。管26的內(nèi)徑為40-150mm，更優(yōu)選為50-90mm。在這些實(shí)例和對(duì)比中，管26的內(nèi)徑設(shè)為55ram。粘稠液28的溶液濃度設(shè)為1300kg/m3，粘稠液的粘度設(shè)為130帕斯卡秒。這些實(shí)例和對(duì)比的數(shù)值和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示在表i中，其中"e"表示直管部分32的傾斜角，"R"表示鵝頸管部分31的曲率半徑，"T"表示從排氣閥打開到粘稠液流出的延時(shí)，"L/s"表示粘稠液的流量(升/秒)，"m/s"表示粘稠液的流速(米/秒)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在任何實(shí)例1-6中，未觀察到空氣聚集。在實(shí)例7中，在鵝頸管部分的垂直部分的徑向向外區(qū)域內(nèi)聚集了少量空氣，但它快速消失。在對(duì)比l中，空氣聚集在鵝頸管部分的垂直部分的徑向向外區(qū)域內(nèi)，但在直管部分的出口內(nèi)沒有空氣。在對(duì)比2中，在直管部分的出口內(nèi)有空氣。在對(duì)比3中，空氣聚集在鵝頸管部分內(nèi)，但在直管部分的出口內(nèi)沒有空氣。從表l中可以看出，如果粘稠液28以1.3米/秒的速度流經(jīng)管26，其中直管部分32的傾斜角e是5-15度，空氣聚集38將不出現(xiàn)在直管部分32內(nèi)。同樣發(fā)現(xiàn)，隨著鵝頸管部分31的曲率半徑R的增加，空氣更可能停留在管26的垂直或向下部分內(nèi)，尤其在鵝頸管部分31內(nèi)部的徑向向外區(qū)域內(nèi)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，曲率半徑R可以設(shè)在50-200mm范圍內(nèi)而沒有問題，上限是400mm。本發(fā)明不但能應(yīng)用于薄膜制造裝置、偏振板的保護(hù)膜及偏振板，而且可以進(jìn)行改進(jìn)，用于生產(chǎn)液晶顯示器。權(quán)利要求1、一種用于形成塑料膜的薄膜制造方法，包括如下步驟利用溶液供應(yīng)管將樹脂溶液連續(xù)供應(yīng)給制造模具，所述溶液供應(yīng)管包含鵝頸管部分和直管部分，所述鵝頸管部分連接到所述制造模具，并且曲率半徑為50mm-400mm，直管部分連接到所述鵝頸管部分，所述直管部分相對(duì)于水平面的角度為0-20度；以及將所述樹脂溶液從所述制造模具的模具唇澆鑄到支架上。2、如權(quán)利要求1所述的薄膜制造方法，其中所述鵝頸管部分或所述直管部分裝有排氣閥，所述樹脂溶液供應(yīng)步驟包括在所述樹脂溶液供應(yīng)的開始時(shí)打開所述排氣閥；當(dāng)所述樹脂溶液從所述排氣閥出來時(shí)將所述排氣閥關(guān)閉到某一程度；以及在空氣完全排出之后完全關(guān)閉所述排氣閥。3、如權(quán)利要求2所述的薄膜制造方法，其中所述鵝頸管部分或所述直管部分裝有氣泡傳感器，并且根據(jù)所述氣泡傳感器的輸出自動(dòng)控制所述排氣閥的打開和關(guān)閉。4、如權(quán)利要求3所述的薄膜制造方法，其中所述樹脂溶液是纖維素酯溶液。全文摘要一種用于形成塑料膜的薄膜制造方法，包括如下步驟利用溶液供應(yīng)管將樹脂溶液連續(xù)供應(yīng)給制造模具，所述溶液供應(yīng)管包含鵝頸管部分和直管部分，所述鵝頸管部分連接到所述制造模具，并且曲率半徑為50mm-400mm，直管部分連接到所述鵝頸管部分，所述直管部分相對(duì)于水平面的角度為0-20度；以及將所述樹脂溶液從所述制造模具的模具唇澆鑄到支架上。在粘稠液供應(yīng)的開始打開排氣閥，而當(dāng)粘稠液流出時(shí)將排氣閥關(guān)閉到某一程度。完全排出空氣之后，完全關(guān)閉排氣閥。因此，從所述管完全放出空氣聚集，從合鑄模具模唇排出的塑料織物將不含任何氣泡，將防止織物飛濺在模唇上，引起成品薄膜上的條紋。文檔編號(hào)G02F1/1335GK101318367SQ20081013582公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2004年9月8日優(yōu)先權(quán)日2003年9月11日發(fā)明者中村敏和申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社