專利名稱：：調色劑、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種調色劑、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置，所述調色劑可用于利用電子照相方式的圖像形成過程中的靜電潛像的顯影等。
背景技術：
：在電子照相方式中所使用的調色劑，可通過例如混煉粉碎法、懸浮聚合法、乳液聚合凝聚法等聚合法等來得到，所述混煉粉碎法如下將以粘合樹脂及著色劑為主要成分、根據(jù)需要向其中加入電荷控制劑、脫模劑等并混合的調色劑原料進行熔融混煉后，冷卻并使其固化，然后進行粉碎篩分。在調色劑中，通常為了提高流動性及帶電穩(wěn)定性等目的，可添加例如硅石、氧化鋁等無機微粒作為外添加劑。近年來，在電子照相領域，正在從各種角度研究高畫質化，其中，調色劑的小粒徑化對高畫質化是有效的這一認識正在升級。但是，有如下傾向隨著調色劑的小粒徑化的推進，流動性及轉印效率降低，得到劣質的圖像。另外，這種傾向在形成全彩色圖像時特別明顯。一般來講，在全彩色圖像形成中的顏色重現(xiàn)時，可使用作為減法混色的三原色的黃(Y)、品紅(M)、青(C)的3色或在該3色中添加有黑(B)的4色的調色劑。作為顏色重現(xiàn)的次序，例如相對于C、M、Y及B各色，在圖像形成工序中，重復進行帶電、曝光、顯影及轉印的工序，由此，將形成在對應于各色的感光體上的調色劑像依次重疊在中間轉印體上并進行一次轉印。然后，在記錄介質上重疊由多種顏色的調色劑構成的調色劑像并進行成批轉印，由此形成全彩色圖像。而且，在最后的定影工序中，將重疊的調色劑像熔融，定影在記錄介質上。在這種全彩色電子照相法中，由于進行多次顯影，并在轉印工序中進行調色劑像的成批轉印，因此，各色調色劑的流動性及轉印效率成為非常重要的要素。因此，在用于全彩色圖像形成的小粒徑的調色劑中，為了提高調色劑的流動性及轉印效率，大多添加體積平均粒徑為約50nm以上、約150nm以下的大粒徑的外添加劑。但是，被添加到調色劑母體粒子表面的大粒徑的外添加劑通過顯影裝置內的攪拌等，利用施加于調色劑的眾多的機械應力而移動到調色劑母體粒子表面的凹部，堆積及掩埋，由此不能長期維持初期使用時的流動性及帶電性等調色劑的初期特性，存在產(chǎn)生污垢、濃度不均等畫質降低的問題。另外，外添加劑堆積及掩埋的調色劑母體粒子表面的凹部，在混煉粉碎法的粉碎工序中，在裝置內由于受到的應力及調色劑母體粒子彼此之間的沖突等形成，在乳液聚合凝聚法等聚合法中，由凝聚粒子間的坑洼等形成。這種凹部較大的直徑達數(shù)ym。為了解決上述問題，提出減少調色劑母體粒子表面的凹部并實現(xiàn)平滑化的技術。在例如日本特開平11-295922號公報及日本特開平11-295925號公報中所公開的非磁性調色劑中，通過對調色劑粒子實施瞬間加熱處理，使來自BET比表面積的換算粒徑D除以不同粒徑的相對重量分布的50%相對粒徑即dso的值為0.20以上，由此，提高調色劑的表面狀態(tài)的平滑性，同時提高表面性狀的均勻性，長期穩(wěn)定地保持調色劑的表面特性，確保必要的流動特性、帶電特性。在日本特開平11-295922號公報及日本特開平11-295925號公報中，為了提高調色劑母體粒子的表面平滑性而實施瞬間加熱處理，但由于該瞬間加熱處理，調色劑中的脫模劑有可能泄漏于表面，從而對耐久性產(chǎn)生不良影響。另外，由于流化劑固著在調色劑母體粒子表面，這些流化劑利用顯影裝置內的攪拌等產(chǎn)生的應力而被擠入并掩埋在調色劑母體粒子表面，流動性有可能降低。而且，為了在瞬間加熱處理中保持均勻分散狀態(tài)，需要比通常更多的流化劑，帶電穩(wěn)定性可能會變得不穩(wěn)定。
發(fā)明內容本發(fā)明是鑒于如上所述的問題而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種調色劑、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置，所述調色劑不實施加熱處理，調色劑母體粒子的表面平滑性優(yōu)良，流動性及帶電性等調色劑特性的穩(wěn)定化優(yōu)良。本發(fā)明是一種調色劑，其是含有柱狀的調色劑母體粒子的調色劑，經(jīng)過如下工序制造混煉工序，將至少包含粘合樹脂、著色劑及脫模劑的調色劑原料進行熔融混煉，制作混煉物；紡紗工序，將混煉物從設置在紡紗噴嘴的前端的孔擠出，制作纖維狀混煉物；粉碎工序，將纖維狀混煉物切斷或進行粉碎，其特征在于，當將調色劑母體粒子的底面的長度方向的長度設定為L、將高度設定為H時，H除以L的值即調色劑的長徑比為0.5以上、5.0以下，并且，當將來自BET比表面積及真密度的換算粒徑設定為dB、將來自累積體積分布中大粒徑側的累積體積為50%的粒徑設定為(15()時，dB除以dw的值為0.5以上，含有包含大粒徑粒子和體積平均粒徑小于大粒徑粒子的小粒徑粒子的外添加劑，開口的短軸方向的長度大于大粒徑粒子的半徑的凹部在調色劑粒子的表面為IO個以下。在此，"調色劑母體粒子"是指沒有添加外添加劑的調色劑粒子。本發(fā)明的調色劑是含有柱狀的調色劑母體粒子的調色劑，經(jīng)過如下工序制造混煉工序，將至少包含粘合樹脂、著色劑及脫模劑的調色劑原料進行熔融混煉，制作混煉物；紡紗工序，將混煉物從設置在紡紗噴嘴的前端的孔擠出，制作纖維狀混煉物；粉碎工序，將纖維狀混煉物切斷或進行粉碎。本發(fā)明的調色劑通過這種紡紗法制造，由此，與通過不進行加熱處理等的混煉粉碎法及聚合法等制造的調色劑相比，可以提高調色劑母體粒子表面的平滑性。因而，可以防止外添加劑在調色劑母體粒子表面的凹部堆積或掩埋，因此，抑制伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，調色劑特性的穩(wěn)定化優(yōu)良。另外，本發(fā)明的調色劑，當將調色劑母體粒子的底面的長度方向的長度設定為L、將高度設定為H時，H除以L的值即調色劑的長徑比為0.5以上、5.0以下。由此，可以以高收率得到調色劑。另外，成為粒度分布更窄、粒徑的均勻性更優(yōu)良的小粒徑調色劑，因此，流動性及帶電性更加良好。另外，本發(fā)明的調色劑，當將來自BET比表面積及真密度的換算粒徑設定為dB、將來自累積體積分布中大粒徑側的累積體積為50%的粒徑設定為dso時，dB除以<15()的值為0.5以上，由此，存在于調色劑母體粒子表面的凹部變少，可以防止外添加劑在該凹部堆積或掩埋，因此，可以抑制由長期使用帶來的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，實現(xiàn)調色劑特性的穩(wěn)定化。另外，本發(fā)明的調色劑含有包含大粒徑粒子和體積平均粒徑比大粒徑粒子小的小粒徑粒子的外添加劑，開口的短軸方向的長度大于大粒徑粒子的半徑的凹部在調色劑母體粒子的表面為IO個以下。由此，大粒徑粒子可以阻塞調色劑母體粒子表面的大部分的凹部，即使小粒徑粒子由于顯影裝置內的攪拌等產(chǎn)生的應力而移動，也可以防止在調色劑母體粒子表面的凹部堆積或掩埋。通過得到這種小粒徑粒子的掩埋抑制效果，可以抑制伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，更可靠地實現(xiàn)調色劑特性的穩(wěn)定化。另外，在本發(fā)明的調色劑中，優(yōu)選纖維狀混煉物在12(TC時的損失彈性率G"為105Pa以下、以及在20(TC時的損失彈性率G"為10屮a以上，并且在20(TC時的損失彈性率G"除以儲存彈性率G'的值即損失正切為10以下。根據(jù)本發(fā)明，通過這樣規(guī)定纖維狀混煉物的纖維直徑和損失彈性率G"及損失正切的值，可以防止在粉碎工序中由賦予的外力所產(chǎn)生的應力因纖維狀混煉物的變形而松弛的現(xiàn)象，因此，粉碎工序中的粉碎效率優(yōu)良。因此，可以使調色劑母體粒子表面充分地平滑化，可以更有效地抑制伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，得到調色劑特性的穩(wěn)定化更優(yōu)良的調色劑。另外，可以以高收率得到粒度分布窄、粒徑的均勻性優(yōu)良的小粒徑的調色劑。另外，在本發(fā)明的調色劑中，優(yōu)選著色劑的混合量相對于總調色劑原料為10重量％以下。根據(jù)本發(fā)明，可以抑制由著色劑的添加引起的填充效果，并且得到具有高著色力的調色劑。另外，在本發(fā)明的調色劑中，優(yōu)選當將調色劑母體粒子的底面中存在分散的脫模劑的部分的各自的面積設定為Sa吋，全部的SA為2.5乂105111112以下，或SA為2.5X10、i^以上的脫模劑在一個調色劑粒子的底面中為2個以下。根據(jù)本發(fā)明，可以防止來自調色劑的脫模劑的脫落及在顯影槽內向其他構件的融合引起的流動性的降低。另外，本發(fā)明是一種雙組分顯影劑，其特征在于，包含上述調色劑和載體。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的雙組分顯影劑含有調色劑母體粒子的表面平滑性優(yōu)良、流動性及帶電性等調色劑特性的穩(wěn)定化優(yōu)良的上述調色劑和載體，由此，可以不引起由伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化產(chǎn)生的畫質降低，形成高精細且高分辨率的高畫質圖像。另外，本發(fā)明是一種顯影裝置，其特征在于，使用含有上述調色劑的顯影劑進行顯影。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的顯影裝置使用含有調色劑母體粒子的表面平滑性優(yōu)良、流動性及帶電性等調色劑特性的穩(wěn)定化優(yōu)良的上述調色劑的顯影劑進行顯影，由此，可以在感光體上形成高精細且高分辨率的調色劑像。另外，本發(fā)明是一種圖像形成裝置，其特征在于，具備上述顯影裝置。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的圖像形成裝置具有上述顯影裝置，由此，可以不引起由伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化產(chǎn)生的畫質降低，形成高精細且高分辨率的高畫質圖像。由下述詳細的說明和附圖，本發(fā)明的目的、特色及優(yōu)點更加明確。圖1是表示本發(fā)明的調色劑制造方法的次序的流程圖。圖2是從調色劑母體粒子的底面方向看本發(fā)明的調色劑時的示意圖。圖3是表示本發(fā)明的調色劑的形狀的一例的概略圖。圖4是表示本發(fā)明的調色劑的制造中所使用的調色劑制造裝置的構成的一例的概略圖。圖5A及圖5B是表示紡紗噴嘴的構成的概略圖。圖6A及圖6B是表示粉碎工序中纖維狀混煉物的粉碎狀態(tài)的概略圖。圖7是示意地表示適合使用本發(fā)明的調色劑的圖像形成裝置的構成的一例的剖面圖。圖8是示意地表示適合使用本發(fā)明的調色劑的顯影裝置的構成的一例的剖面圖。具體實施例方式下面，參考附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發(fā)明的調色劑1的制造方法的次序的流程圖，圖2是從調色劑母體粒子的底面方向看本發(fā)明的調色劑時的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的調色劑1是含有柱狀的調色劑母體粒子的調色劑，經(jīng)過如下工序制造混煉工序，將至少包含粘合樹脂、著色劑及脫模劑的調色劑原料進行熔融混煉，制作混煉物(步驟Sl);紡紗工序，將混煉物從設置在紡紗噴嘴的前端的孔擠出，制作纖維狀混煉物(步驟S2);粉碎工序，將纖維狀混煉物切斷或進行粉碎(步驟S3)。利用如上所述的紡紗法制造的調色劑1的調色劑母體粒子2表面的平滑性，由紡紗工序及粉碎工序決定。在紡紗工序中，將由混煉工序中得到的混煉物從設置在紡紗噴嘴的前端的孔以一定的力擠出，同時進行冷卻，制作纖維狀混煉物，因此，在構成調色劑1的調色劑母體粒子的側面難以形成凹凸。另外，在粉碎工序中，由于利用切斷作用將纖維狀混煉物進行粉碎，因此，在構成調色劑1的調色劑母體粒子的底面也難以形成凹凸。因此，本發(fā)明的調色劑l，如圖2所示，與不實施加熱處理而利用混煉粉碎法及聚合法等制造的調色劑相比，可以提高調色劑母體粒子2表面的平滑性。因此，即使外添加劑3由于顯影裝置內的攪拌等應力而移動，也可以防止在調色劑母體粒子2表面的凹部堆積或掩埋，因此，抑制伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，調色劑特性的穩(wěn)定化優(yōu)良。另外，在如上所述的紡紗法中，為了在紡紗工序中控制纖維狀混煉物的纖維直徑、在粉碎工序中控制調色劑的高度，可以得到具有所希望的粒徑、粒度分布窄的均勻的小粒徑調色劑。因此，與混煉粉碎法相比，可以抑制粉碎工序中耗費的勞動力，減少調色劑1中等外品的比例。另外，可以省略篩分工序，縮短制造工序所需要的時間，也進一步提高調色劑1的收率。另外，本發(fā)明的調色劑1，當將調色劑母體粒子2的底面的長度方向的長度設定為L、將高度設定為H時，H除以L的值即調色劑的長徑比為0.5以上、5.0以下。通過使長徑比為如上所述的值，可以將纖維狀混煉物粉碎，在制作調色劑粒子時以高收率得到調色劑1。另外，成為粒度分布更窄、粒徑的均勻性更優(yōu)良的小粒徑調色劑，因此，流動性及帶電性更加良好。另外，由于流動性良好，因此，防止受到顯影槽內的攪拌等應力而引起的顯影劑變差及在有機感光體表面施加應力而引起的感光體的膜減少的降低等的效果優(yōu)良。在長徑比不滿足上述范圍時，調色劑1的收率降低，而且成為粒度分布廣的調色劑，因此，流動性降低，帶電性變差。需要說明的是，作為調色劑母體粒子2的底面的長度方向的長度，例如調色劑母體粒子2的底面為圓形時，底面的直徑的長度相當于上述長度方向的長度，調色劑母體粒子2的底面為橢圓形時，底面的長軸的長度相當于上述長度方向的長度，如果調色劑母體粒子2的底面為長方形，則長邊的長度相當于上述長度方向的長度。圖3是表示本發(fā)明的調色劑1的形狀的一例的概略圖。當紡紗工序中設置在紡紗噴嘴的前端的孔的形狀為圓形時，本發(fā)明的調色劑1成為如圖3所示的圓柱形。當將構成調色劑1的調色劑母體粒子的底面的直徑設定為L、將構成調色劑1的調色劑母體粒子的高度設定為H時，構成調色劑1的調色劑母體粒子的長徑比可以用H除以L的值即H/L表示。另外，當將由構成調色劑1的調色劑母體粒子的BET比表面積SB(mVg)及真密度P(g/cm勺使用下述式(l)算出的換算粒徑設定為dB(um)、將來自累積體積分布中大粒徑側的累積體積為50%的粒徑設定為d50(Um)時，dB除以dso的值即(Vd5()是表示調色劑母體粒子2表面是否存在凹部的的指標，該值越大，調色劑母體粒子2表面存在的凹部越少。dB=6/(P'Sb)……(1)本發(fā)明的調色劑1，上述4/<15()為0.5以上。由于dB/dso為這樣的值，調色劑母體粒子2表面存在的凹部變少，可以防止添加劑3在該凹部堆積或掩埋，因此，可以抑制長期使用引起的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，實現(xiàn)調色劑特性的穩(wěn)定化。當dB/dso低于0.5時，存在于調色劑母體粒子2表面的凹部增多，調色劑母體粒子2表面的平滑性變差，因此，流動性及帶電性不穩(wěn)定。需要說明的是，BET比表面積SB(mVg)及真密度P(g/cm、是使用BET比表面積測定裝置(商品名Nova4200e、二7廿7^才二夕7株式會社制造)測定的值，d5o是利用粒度分布測定裝置(商品名Muitisizer3、貝克曼庫爾特公司制造)測定的值。下面，在本說明書中，上述dso表示體積平均粒徑。另外，本發(fā)明的調色劑1優(yōu)選含有包含大粒徑粒子和體積平均粒徑小于大粒徑粒子的小粒徑粒子的外添加劑3，開口的短軸方向的長度大于大粒徑粒子的半徑、例如25nm以上、75nm以下的凹部，在調色劑母體粒子2的表面為IO個以下。由此，大粒徑粒子可以堵住調色劑母體粒子2表面的大部分的凹部，即使小粒徑粒子由于顯影裝置內的攪拌等應力而移動，也可以防止在調色劑母體粒子2表面的凹部堆積或掩埋。通過得到這種小粒徑粒子的掩埋抑制效果，可以抑制伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，更可靠地實現(xiàn)調色劑特性的穩(wěn)定化。當上述凹部的個數(shù)超過IO個時，不能得到小粒徑粒子的掩埋抑制效果，帶電性及流動性等調色劑特性不穩(wěn)定。需要說明的是，對外添加劑3的種類及添加量等在后面進行論述。另外，本發(fā)明的調色劑1優(yōu)選的是，當將調色劑母體粒子2的底面中存在分散的脫模劑的部分的各自的面積設定為Sa吋，全部的SA為2.5Xl()5nni2以下，或SA為2.5X105nm2以上的脫模劑在調色劑1的一個粒子的底面中為2個以下。由此，可以防止來自調色劑1的脫模劑的脫落及在顯影槽內向其他構件融合而引起的流動性的降低。當SA為2.5X105nm2以上的脫模劑在調色劑1的一個粒子的底面中超過2個時，明顯產(chǎn)生成膜。下面，對用于制造本發(fā)明的調色劑1的混煉工序(步驟S1)、紡紗工序(步驟S2)及粉碎工序(步驟S3)各制造工序進行詳細說明。圖4是表示本發(fā)明的調色劑1的制造中所使用的調色劑制造裝置10的構成的一例的概略圖。本發(fā)明的調色劑1的制造通過從步驟SO前進到步驟Sl而開始。步驟Sl的混煉工序在圖4所示的調色劑制造裝置10的原料投入口11及雙螺桿擠壓機12中實施。在步驟Sl的混煉工序中，首先，利用混合機將至少包含粘合樹脂、著色劑及脫模劑的調色劑原料進行預混合，將得到的原料混合物投入到原料投入口11。被投入的原料混合物進入作為混煉機的雙螺桿擠壓機12，進行熔融混煉后冷卻，由此制作混煉物。由此，可以得到在粘合樹脂中分散有粘合樹脂以外的調色劑原料的混煉物。在上述調色劑原料中，除粘合樹脂、著色劑及脫模劑之外，也可以含有其他的調色劑添加成分。作為其他的調色劑添加成分，可列舉例如電荷控制劑等。作為調色劑原料的混合所使用的混合機，可以使用公知的混合機?？闪信e例如亨舍爾混合機(商品名FM20C、三井礦山株式會社制造)、超級混合機(力々夕株式會社制造)、乂力/$》(岡田精工株式會社制造)等亨舍爾型的混合裝置、才乂夕、飛》(爾乂力7$夕口乂株式會社制造)、八一/y夕'^if一〉3y、乂7亍厶(株式會社奈良機械制作所制造)、〕只乇、乂7亍厶(川崎重工業(yè)株式會社制造)等。作為進行調色劑原料的熔融混煉的裝置的混煉機，并不限制于雙螺桿擠壓機(雙螺桿擠出混煉機)12，可以使用公知的混煉機，可列舉例如捏合機、輥捏合機、單螺桿擠出混煉機等擠出混煉機及二輥研磨機、三輥研磨機等輥磨機等。這些混煉機可市售，作為市售品，可列舉例如淺田鐵工株式會社制造的^，夕々K.C.K(商品名)的KCK-L、KCK-26、KCK-32、KCK-42、KCK-52、KCK-62、KCK-72、KCK-82及KCK-92(以上都是型號)、東芝機械株式會社制造的TEM-100B(商品名)、池貝株式會社制造的PCM-65/87、PCM-30(以上都是商品名)及三井礦山株式會社的二一f、;/夕7(商品名)等。調色劑原料的混煉可以使用多個混煉機進行混煉。另外，調色劑原料可以不利用混煉機進行預混合而直接投入到原料投入口11，但優(yōu)選在預混合后投入。如上所述，利用混煉機將調色劑原料進行預混合后投入，由此可以提高粘合樹脂以外的調色劑原料相對于粘合樹脂的分散性，可以更可靠地得到具有一定的性能的調色劑。下面，對上述調色劑原料進行說明。(粘合樹脂)作為粘合樹脂，可以使用一般的熱塑性樹脂，可列舉例如聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂及環(huán)氧樹脂等。這些樹脂可以單獨使用1種，另外，也可以并用2種以上。另外，在同一種樹脂中，可以并用2種以上分子量及單體組成等各物性中一個或多個物性不同的樹脂。作為聚酯樹脂沒有特別限制，可以使用公知的聚酯樹脂，可列舉例如多元酸類與多元醇類的縮聚物。所謂多元酸類，是多元酸及多元酸的衍生物、例如多元酸的酸酐或酯化物等。所謂多元醇類，是含有2個以上羥基的化合物，也包含醇類及酚類的任意一種。作為多元酸類，可以使用作為聚酯樹脂的單體常用的多元酸類，可列舉例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸及萘二羧酸等芳香族羧酸類；馬來酸酐、富馬酸、琥珀酸及己二酸等脂肪族羧酸類。多元酸類可以單獨使用1種，另外，也可以并用2種以上。作為多元醇，也可以使用作為聚酯樹脂的單體常用的多元醇，可列舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇及甘油等脂肪族多元醇類；環(huán)己二醇、環(huán)己烷二甲醇及氫化雙酚A等脂環(huán)式多元醇類；雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物及雙酚A的環(huán)氧丙烷加成物等芳香族類二醇類等。所謂"雙酚A"，是2，2-二(對羥苯基)丙烷。作為雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物，可列舉例如聚環(huán)氧乙垸-2,2-二(4-羥苯基)丙烷。作為雙酚A的環(huán)氧丙烷加成物，可列舉例如聚環(huán)氧丙烷-2,2-二(4-羥苯基)丙垸。多元醇類可以單獨使用l種，另外，也可以并用2種以上。聚酯樹脂可以通過縮聚反應來合成。例如可以通過如下方法合成在有機溶劑中或無溶劑下，在催化劑的存在下，使多元酸類和多元醇類進行縮聚反應，具體而言，使其進行脫水縮合反應。此時，也可以在多元酸類的一部分中使用多元酸的甲酯化物進行脫甲醇縮聚反應。多元酸類和多元醇類的縮聚反應在生成的聚酯樹脂的酸值及軟化溫度成為要合成的聚酯樹脂的值時終止即可。在該縮聚反應中，通過適當改變多元酸類和多元醇類的混合比及反應率等反應條件，例如通過調整結合在得到的聚酯樹脂的末端羧基的含量、進而調整得到的聚酯樹脂的酸值，也可以調整軟化溫度等其他物性值。作為丙烯酸樹脂也沒有特別限制，可以使用公知的丙烯酸樹脂，可列舉例如丙烯酸類單體的均聚物及丙烯酸類單體與乙烯基類單體的共聚物。其中，優(yōu)選具有酸性基團的丙烯酸樹脂。作為丙烯酸類單體，可以使用作為丙烯酸樹脂的單體常用的丙烯酸類單體，可列舉例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸癸酯及丙烯酸十二酯等丙烯酸酯類單體；以及甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸癸酯及甲基丙烯酸十二酯等甲基丙烯酸酯類單體等。這些丙烯酸類單體可以具有取代基。作為具有取代基的丙烯酸類單體，可列舉例如丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯等具有羥基的丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類單體等。丙烯酸類單體可以單獨使用1種，另外，也可以并用2種以上。作為乙烯基類單體，也可以使用公知的乙烯基類單體，可列舉例如苯乙烯及a-甲基苯乙烯等芳香族乙烯基單體；溴乙烯、氯乙烯及乙酸乙烯等脂肪族乙烯基單體；丙烯腈及甲基丙烯腈等丙烯腈類單體等。乙烯基類單體可以單獨使用1種，另外，也可以并用2種以上。丙烯酸類樹脂可以通過如下方法制造例如，在自由基聚合引發(fā)劑的存在下，通過溶液聚合法、懸浮聚合法或乳液聚合凝聚法等，使丙烯酸類單體的1種或2種以上、或丙烯酸類單體的1種或2種以上與乙烯基類單體的1種或2種以上聚合。具有酸性基團的丙烯酸樹脂可以通過例如，在使丙烯酸類單體或丙烯酸類單體與乙烯基類單體聚合時，使用含有酸性基團或親水性基團的丙烯酸類單體及具有酸性基團或親水性基團的乙烯基類單體的任意一個或兩者來制造。作為聚氨酯樹脂也沒有特別限制，可以使用公知的聚氨酯樹脂，可列舉例如多元醇與多異氰酸酯的加聚物。其中，優(yōu)選具有酸性基團或堿性基團的聚氨酯樹脂。具有酸性基團或堿性基團的聚氨酯樹脂可以通過例如使具有酸性基團或堿性基團的多元醇和多異氰酸酯進行加聚反應來合成。作為具有酸性基團或堿性基團的多元醇，可列舉例如二羥甲基丙酸、N-甲基二乙醇胺等二醇類；聚乙二醇等聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、聚丁二烯多元醇等3價以上的多元醇類等。多元醇可以單獨使用1種，或者可以并用2種以上。作為多異氰酸酯，可列舉例如甲苯二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。多異氰酸酯可以單獨使用1種，另外，也可以并用2種以上。環(huán)氧樹脂也沒有特別限制，可以使用公知的環(huán)氧樹脂，可列舉例如由雙酚A和環(huán)氧氯丙烷合成的雙酚A型環(huán)氧樹脂、由作為苯酚和甲醛的反應生成物的酚醛清漆和環(huán)氧氯丙烷合成的酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、由作為甲酚和甲醛的反應生成物的甲酚酚醛清漆和環(huán)氧氯丙烷合成的甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂等。其中，優(yōu)選具有酸性基團或堿性基團的環(huán)氧樹脂。具有酸性基團或堿性基團的環(huán)氧樹脂可以通過如下方法制造例如，以上述環(huán)氧樹脂為基礎，使該基礎的環(huán)氧樹脂與己二酸、偏苯三酸酐等多元羧酸或二丁基胺、乙二胺等胺加成或加聚。作為粘合樹脂，在上述樹脂中優(yōu)選使用聚酯樹脂。由于聚酯樹脂與丙烯酸樹脂等其他樹脂相比，軟化溫度(丁1/2)低，因此，通過使用聚酯樹脂，可以得到能夠以更低的溫度進行定影的低溫定影性優(yōu)良的調色劑。另外，由于聚酯樹脂透光性優(yōu)良，因此，通過使用聚酯樹脂，可以得到發(fā)色性優(yōu)良、且通過與其他顏色的調色劑重疊而制作的二次色的發(fā)色性優(yōu)良的調色劑。粘合樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)沒有特別限制，可以從寬的范圍適當選擇，但當考慮所得的調色劑的定影性及保存穩(wěn)定性等時，優(yōu)選為3(TC以上、8(TC以下。當其低于3(TC時，保存穩(wěn)定性不充分，因此，容易引起圖像制作裝置內部的調色劑的熱凝聚，有可能產(chǎn)生顯影不良。另外，開始產(chǎn)生高溫污損(offset)現(xiàn)象的溫度(以后稱為"高溫污損開始溫度")降低。所謂"高溫污損現(xiàn)象"是在用加熱輥等定影構件進行加熱及加壓而使調色劑定影于記錄介質上時，由于調色劑過熱，調色劑粒子的凝聚力使調色劑與定影構件的粘接力降低，調色劑層被分割，調色劑的一部分附著于定影構件而被除去。另外，當其超過8(TC時，定影性降低，因此，有可能產(chǎn)生定影不良。粘合樹脂的軟化溫度OV2)沒有特別限制，可以從寬泛的范圍適當選擇，但優(yōu)選為15(TC以下，進一步優(yōu)選為60。C以上120。C以下。當其低于6(TC時，調色劑的穩(wěn)定性降低，在圖像制作裝置內部容易引起調色劑的熱凝聚，不能將調色劑穩(wěn)定地供給圖像擔載體，有可能產(chǎn)生顯影不良。另外，有可能誘發(fā)圖像制作裝置的故障。當其超過12(TC時，在混煉工序中粘合樹脂難以熔融，因此，調色劑原料的混煉困難，混煉物中的著色劑、脫模劑及電荷控制劑等的分散性有可能降低。另外，在使調色劑定影于記錄介質上時，調色劑難以熔融或軟化，因此，調色劑向記錄介質的定影性降低，有可能產(chǎn)生定影不良。如上所述，調色劑原料在用混煉機進行預混合后，用混煉機在使粘合樹脂熔融的狀態(tài)下進行混煉。因此，在用混煉機將調色劑原料進行預混合后，加熱到粘合樹脂的軟化溫度以上、且低于熱分解溫度的溫度，具體而言，加熱到約8(TC以上、約20(TC以下，優(yōu)選為約120'C以上、約20(TC以下，使粘合樹脂熔融，并進行混煉，由此可以得到混煉物。粘合樹脂的分子量沒有特別限制，可以從寬的范圍適當選擇，但優(yōu)選重均分子量(Mw)為5000以上、500000以下。當其低于5000時，粘合樹脂的機械強度降低，得到的調色劑粒子通過顯影裝置內部的攪拌等容易被粉碎，調色劑粒子的形狀發(fā)生變化，例如有可能在帶電性能方面產(chǎn)生偏差。另外，當其超過500000時，難以被熔融，因此，混煉工序中的混煉困難，混煉物中的著色劑、脫模劑及電荷控制劑等的分散性有可能降低。另外，調色劑的定影性降低，有可能產(chǎn)生定影不良。在此，粘合樹脂的重均分子量是利用凝膠滲透色譜法(GelPermeationchromatography;簡稱GPC)測定的聚苯乙烯換算的值。(b)著色劑作為著色劑，可列舉染料及顏料。其中，優(yōu)選使用顏料。由于與染料相比，顏料的耐光性及發(fā)色性優(yōu)良，通過使用顏料，可以得到耐光性及發(fā)色性優(yōu)良的調色劑。作為著色劑的具體例子，可列舉下面各色的著色劑。下面，將色彩索引(Colorlndex)簡稱為"C.I."。作為藍色的著色劑，可列舉例如KET.BLUElll、C.I.顏料藍15、C.I.顏料藍15:2、C.I.顏料藍15:3、C丄顏料藍16及C.I.顏料藍60等有機顏料。作為黑色的著色劑，可列舉例如炭黑、氧化銅、二氧化錳、活性炭、非磁性鐵素體及磁鐵礦等磁性鐵素體等無機顏料、以及苯胺黑等有機顏料。作為黃色的著色劑，可列舉例如C.I.顏料黃17、C丄顏料黃74、C丄顏料黃93、C丄顏料黃155、C丄顏料黃180及C.I.顏料黃185等有機顏料。作為橙色的著色劑，可列舉例如永固橙GTR、吡唑啉酮橙、耐硫化橙、陰丹士林亮橙RK、聯(lián)苯胺橙G、陰丹士林亮橙GK、C丄顏料橙31及C丄顏料橙43等有機顏料。作為紅色的著色劑，可列舉例如C.I.顏料紅19、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅150及C.I.顏料紅184等有機顏料。作為紫色的著色劑，可列舉例如錳紫等無機顏料以及堅牢紫B及甲基紫色淀等有機顏料。作為綠色的著色劑，可列舉例如孔雀綠色淀等無機顏料以及顏料綠B、終級黃綠G及C丄顏料綠7等有機顏料。作為白色的著色劑，可列舉例如鋅白、二氧化鈦、銻白及硫化鋅等無機顏料。這些著色劑可以單獨使用1種，另外，也可以并用顏色不同的2種以上。另外，也可以并用同色系的多種著色劑。著色劑的混合量，相對于總調色劑原料，優(yōu)選為10重量％以下。通過使著色劑的混合量為上述范圍的值，可以抑制由著色劑的添加引起的填充效果，并且得到具有高著色力的調色劑。當著色劑的混合量超過10重量％時，由于著色劑的填充效果，高溫下的儲存彈性率G'上升，調色劑的定影性有可能降低。(c)脫模劑為了在使調色劑定影于記錄介質上時賦予調色劑脫膜性而添加脫模劑。因此，與不使用脫模劑的情況相比，可以提高高溫污損開始溫度，且提高耐高溫污損性。另外，通過使調色劑定影時的加熱，可以使脫模劑熔融，并降低調色劑的熔融粘度，因此，可以降低低溫污損開始溫度，提高耐低溫污損性。脫模劑可以使用該領域中常用的脫模劑，可列舉例如蠟等。作為蠟，可列舉石蠟、巴西棕櫚蠟及米蠟等天然蠟；聚丙烯蠟、聚乙烯蠟及費歇爾-托羅普施蠟等合成蠟、褐煤蠟等煤類蠟等石油類蠟；醇類蠟以及酯類蠟等。脫模劑可以單獨使用1種，另外，也可以并用2種以上。脫模劑的混合量沒有特別限制，可以根據(jù)粘合樹脂、著色劑等其他成分的種類及含量、要制作的調色劑所要求的特性等各種條件，從寬的范圍適當選擇，優(yōu)選相對于粘合樹脂100重量份為3重量份以上、IO重量份以下。當脫模劑的混合量低于3重量份時，有可能不能充分地發(fā)揮低溫定影性及耐高溫污損性的提高效果。當脫模劑的混合量超過10重量份時，混煉物中脫模劑的分散性降低，有可能不能穩(wěn)定地得到具有一定性能的調色劑。另外，可能容易產(chǎn)生調色劑在感光體等圖像擔載體的表面融合成被膜(薄膜)狀的成膜現(xiàn)象。脫模劑的熔點(Tm)優(yōu)選為5(TC以上、15(TC以下，進一步優(yōu)選為120'C以下。當熔點低于5(TC時，有可能在顯影裝置內脫模劑熔融，調色劑粒子彼此之間發(fā)生凝聚，或引起對感光體表面的成膜等不良現(xiàn)象，當熔點超過15(TC時，在將調色劑定影于記錄介質時，脫模劑有可能不能充分地熔融，不能充分地發(fā)揮耐高溫污損性的提高效果。在此，所謂脫模劑的熔點，是通過差示掃描熱量測定(DifferentialScanningCalorimetry:簡稱DSC)得到的DSC曲線的相當于熔化的吸熱峰的溫度。(d)電荷控制劑為了控制調色劑的帶電特性而添加電荷控制劑。作為電荷控制劑，可以使用該領域中常用的脫模劑，可列舉例如杯芳烴類、季胺鹽化合物、苯胺黑類化合物、有機金屬絡合物、螯合物、水楊酸鋅等水楊酸的金屬鹽及使具有磺酸基或氨基等離子性基團的單體均聚或共聚而形成的聚合物等。電荷控制劑可以單獨使用1種，另外，也可以并用2種以上。電荷控制劑的混合量沒有特別限制，可以根據(jù)粘合樹脂、著色劑等其他成分的種類及含量、要制作的調色劑中所要求的特性等各種條件，從寬的范圍適當選擇，優(yōu)選相對于粘合樹脂IOO重量份為0.5重量份以上、5重量份以下。步驟S3的粉碎工序是通過將在步驟S2的紡紗工序中制成的纖維狀混煉物切斷或粉碎來制造調色劑的工序，其在圖4所示的調色劑制造裝置10的傳送帶17及破碎機18中實施。在步驟S3的粉碎工序中，首先將在步驟S2的紡紗工序中制成的纖維狀混煉物利用傳送帶17送入到破碎機18中，使其被切斷或粉碎，由此制造調色劑母體粒子。破碎機18只要是將纖維狀混煉物切斷或粉碎及篩分的裝置即可，沒有特別限制，例如優(yōu)選內裝有作為粉碎機的粉碎轉子及作為篩分機的篩分轉子等的機械式粉碎機。作為粉碎機，并不限于上述構成，例如可以是旋回流式噴射磨、沖擊板式噴射磨等噴射式粉碎機及旋轉型機械磨機等。另外，作為篩分機，并不限于上述構成，例如可以是風力篩分機、慣性式篩分機、篩式篩分機等。在調色劑母體粒子2中，可添加具有例如提高粉體流動性、提高摩擦帶電性、提高耐熱性、改善長期保存性、改善清除特性及控制感光體表面磨損特性等功能的外添加劑3。外添加劑3可以使用公知的外添加劑，可以列舉硅石、鈦、氧化鋁、磁鐵礦及鐵素體等金屬氧化物微粒以及氮化硅及氮化硼等金屬氮化物微粒等微粉末。而且，優(yōu)選將微粉末的表面進行疏水化處理。在疏水化處理中，可以列舉利用二甲基二氯硅烷及淀粉硅垸(amylosilane)等硅烷偶聯(lián)劑的處理、利用硅油的處理及利用含氟成分等的處理等。外添加劑3可以使用上述的外添加劑中的單獨l種，也可以并用2種以上。另外，作為外添加劑3，更優(yōu)選硅石。即使僅將硅石以外的微粒作為外添加劑，在調色劑和載體的接觸中，帶電賦予也有可能不充分，而且，硅石也作為調色劑的流化劑起作用，因此，可以使調色劑的供給量穩(wěn)定化。作為外添加劑3的添加量，考慮調色劑中需要的帶電量、添加外添加劑對感光體磨損的影響、調色劑的環(huán)境特性等，相對于100重量份調色劑母體粒子2，優(yōu)選7重量份以下。作為外添加劑3向調色劑母體粒子2的外添加方法，通過如下方法進行在粉碎后的調色劑母體粒子2中添加外添加劑3，通過亨舍爾型混合機、超級混合機等高速攪拌機等進行攪拌、混合。攪拌的轉速、時間、葉片形狀等混合條件，與調色劑的性能相配合地適當設定。在外添加劑3中，優(yōu)選包含不同的體積平均粒徑的粒子，即包含體積平均粒徑為50nm以上、150nm以下的大粒徑粒子和體積平均粒徑低于50nm的小粒徑粒子。在外添加劑3中，也可以在相同種類的外添加劑中存在大粒徑粒子及小粒徑粒子，大粒徑粒子及小粒徑粒子的種類也可以不同。作為大粒徑粒子的含量，相對于100重量份調色劑母體粒子2，優(yōu)選為0.05重量份以上、2重量份以下。作為小粒徑粒子的含量，相對于100重量份調色劑母體粒子2，優(yōu)選為0.05重量份以上、5重量份以下。圖6A及圖6B是表示粉碎工序中纖維狀混煉物的粉碎狀態(tài)的概略圖。圖6A是表示纖維狀混煉物的纖維直徑D1為一定值以上時的粉碎狀態(tài)的概略圖，圖6B是表示纖維狀混煉物的纖維直徑Dl為低于一定值時的粉碎狀態(tài)的概略圖。如圖6A所示，在纖維狀混煉物的纖維直徑D1為一定值以上時，利用在粉碎工序時所賦予的外力F將纖維狀混煉物進行粉碎。另一方面，如圖6B所示，在纖維狀混煉物的纖維直徑D1為低于一定值時，由于纖維狀混煉物變得容易彎曲，因此，在粉碎工序時所賦予的外力F所產(chǎn)生的應力因纖維狀混煉物的變形而松弛，導致粉碎性的降低。因此，為了得到所希望的調色劑粒徑，必須反復進行幾次粉碎，由此，作為等外品的微粉調色劑的比例增大。因此，粉碎后的篩分所需要的勞動力及時間增加，另外，調色劑的收率也降低。因此，為了在粉碎工序中使粉碎效率達到優(yōu)良，優(yōu)選規(guī)定纖維狀混煉物的纖維直徑D1，以使纖維狀混煉物的彎曲強度為適當?shù)闹怠Ｔ诩徏喒ば蛑兄谱鞯睦w維狀混煉物的纖維直徑D1優(yōu)選為m以上、10um以下。當纖維直徑D1小于5!im時，纖維狀混煉物變得容易彎曲，因此，粉碎工序中的粉碎變得困難。當其大于10ym時，不能得到具有所希望的體積平均粒徑的調色劑。另外，彎曲強度通常因使用的材料及材料固有的物性而發(fā)生變化，在調色劑制造時所制作的纖維狀混煉物中，在使用的調色劑原料及其混合配方上沒有大的差異時，因調色劑原料及混合配方的差異而產(chǎn)生的彎曲強度的變化小。另一方面，纖維狀混煉物的彎曲強度因纖維狀混煉物的損失彈性率G"及損失彈性率G"除以儲存彈性率G'的值即損失正切的差異而有較大不同。因此，優(yōu)選規(guī)定纖維狀混煉物中的損失彈性率G"及損失彈性率G"除以儲存彈性率G'的值即損失正切。g卩，優(yōu)選12(TC時的損失彈性率G"為105Pa以下及200'C時的損失彈性率G"為10^a以上，并且20(TC時的損失彈性率G"除以儲存彈性率G'的值即損失正切為10以下。如上所述，通過規(guī)定纖維狀混煉物的纖維直徑和損失彈性率G"及損失正切的值，可以防止在粉碎工序中所賦予的外力所產(chǎn)生的應力因纖維狀混煉物的變形而松弛的現(xiàn)象，因此，粉碎工序中的粉碎效率優(yōu)良。因此，可以將調色劑母體粒子2表面充分進行平滑化，更有效地抑制伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化，可以得到調色劑特性的穩(wěn)定化更優(yōu)良的調色劑。另外，可以以高收率得到粒度分布窄、粒徑的均勻性優(yōu)良的小粒徑的調色劑。當12(TC時的損失彈性率G"大于105Pa時，由于混煉物的粘彈性過高，因此，紡紗工序中的紡紗變得困難，調色劑母體粒子2表面的平滑性有可能變差。另外，由于調色劑的熔融粘度升高，因此，耐低溫污損性降低，所以，有可能產(chǎn)生低溫污損，從而產(chǎn)生調色劑的定影不良。當20(TC時的損失彈性率G"低于1(^Pa時，纖維狀混煉物變得容易彎曲，因此，粉碎工序中的粉碎變得困難，調色劑母體粒子表面的平滑性有可能變差。另外，脫模劑容易從調色劑脫落，耐高溫污損性降低，因此，有可能產(chǎn)生高溫污損，從而產(chǎn)生調色劑的定影不良。而且，當20(TC時的損失正切大于10時，耐高溫污損性有可能降低。需要說明的是，儲存彈性率G'是表示試樣的彈性的值，損失彈性率G"是表示試樣的粘性的值。儲存彈性率G'和損失彈性率G"之比即損失正切(tan5)，是損失彈性率G"除以儲存彈性率G，的值G"/G，，表示粘性相對于彈性的比例。通常，由于調色劑的粘合樹脂那樣的熔融性高的樹脂的儲存彈性率G'及損失彈性率G"的溫度依賴性高，因此，在本發(fā)明中，在使頻率(1.0Hz)及變形(5。/。)為一定的條件下改變溫度，同時使熔融狀態(tài)的混煉物振動，由此測定儲存彈性率G'及損失彈性率G"。而且，由得到的測定結果求出表示損失彈性率G"和溫度的關系的損失彈性率-溫度特性曲線、以及表示損失正切(tanS)和溫度的關系的損失正切-溫度特性曲線，由這些曲線圖求出12(TC及20(TC時的損失彈性率G"的值以及20(TC時的損失正切(tanS)。需要說明的是，粉碎工序中的溫度條件優(yōu)選設定為調色劑中粘合樹脂的軟化溫度以上、且低于熱分解溫度的溫度范圍，即約12(TC以上、約20(TC以下，因此，求出該溫度范圍中的儲存彈性率G'、損失彈性率G"及損失正切(tanS)。當經(jīng)過粉碎工序制造調色劑1時，由步驟3進行到步驟4，結束調色劑1的制造。這樣制造的調色劑1的體積平均粒徑，優(yōu)選為5pm以上、10pm以下。當調色劑的體積平均粒徑低于5pm時，每個調色劑母體粒子不能具有充分的帶電性，產(chǎn)生顯影操作時的調色劑飛散及圖像模糊。當其超過l(Him時，通過顯影制作的圖像的調色劑層的層厚度變厚，難以隱蔽調色劑粒狀感。調色劑的粒度分布優(yōu)選屬于上述5^mi以上、l(Him以下的范圍的比率高的，但也可以使用通過通常的粉碎法得到的粒度分布的范圍。在如上操作制造的調色劑母體粒子中，也可以混合具有例如提高粉體流動性、提高摩擦帶電性、改善耐熱性和長期保存性、改善清潔特性及控制感光體表面磨損特性等功能的外添加劑。作為外添加劑，可列舉例如硅石微粉末、二氧化鈦微粉末及氧化鋁微粉末等。外添加劑可以單獨使用1種，或者可以并用2種以上。作為外添加劑的添加量，考慮到調色劑中需要的帶電量、添加外添加劑對感光體的磨損的影響及調色劑的環(huán)境特性等，相對于調色劑母體粒子100重量份，優(yōu)選為0.1重量份以上、IO重量份以下。本發(fā)明的調色劑可以在利用電子照相法或靜電記錄法進行圖像形成時的靜電荷像的顯影、或利用磁記錄法進行圖像形成時的磁潛像的顯影等中使用。另外，本發(fā)明的調色劑可以直接作為單組分顯影劑使用，還可以與載體混合而作為雙組分顯影劑使用。作為載體，可以使用具有磁性的粒子。作為具有磁性的粒子的具體例子，可列舉例如鐵、鐵素體及磁鐵礦等金屬、這些金屬和鋁或鉛等金屬的合金等。其中，優(yōu)選鐵素體。另外，也可以使用在具有磁性的粒子上包覆樹脂的樹脂包覆載體、或在樹脂中使具有磁性的粒子分散的樹脂分散型載體等作為載體。作為包覆具有磁性的粒子的樹脂，沒有特別限制，但是，可列舉例如烯烴類樹脂、苯乙烯類樹脂、苯乙烯丙烯酸類樹脂、硅類樹脂、酯類樹脂及含氟聚合物類樹脂等。另外，作為樹脂分散型載體中所使用的樹脂，也沒有特別限制，但是，可列舉例如苯乙烯丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氟類樹脂及酚醛樹脂等。作為載體的形狀，優(yōu)選球形或扁平形。另外，載體的體積平均粒徑?jīng)]有特別限制，但是，當考慮高畫質化時，優(yōu)選為10|im以上、100pm以下，進一步優(yōu)選為20|im以上、50pm以下。而且，載體的電阻率優(yōu)選為10SQ*cm以上，進一步優(yōu)選為1012Q，cm以上。載體的電阻率是通過如下操作而得到的值將載體放入具有0.50cr^的截面積的容器中并進行輕敲后，在裝于容器內的粒子上施加lkg/cn^的載荷，讀取在載荷和底面電極之間施加產(chǎn)生1000V/cm的電場的電壓時的電流值。當電阻率低時，在顯影輥上施加顯影偏壓時電荷被注入載體，載體粒子容易附著于感光體上。另外，容易引起顯影偏壓的擊穿。載體的磁化強度(最大磁化)優(yōu)選為10emu/g以上、60emu/g以下，進一步優(yōu)選為15emu/g以上、40emu/g以下。磁化強度依賴于顯影輥的磁通密度，但是，在顯影輥的一般的磁通密度的條件下，當其低于10emu/g時，磁束縛力不起作用，有可能成為載體飛散的原因。另外，當磁化強度超過60emu/g時，在載體的上升(穂立^)過高的非接觸顯影中，難以與潛像擔載體保持非接觸狀態(tài)。另外，在接觸顯影中，在調色劑像中有可能容易出現(xiàn)掃痕。雙組分顯影劑中的調色劑和載體的使用比例沒有特別限制，可以根據(jù)調色劑及載體的種類適當選擇，但是，如果以鐵素體載體為例，則在顯影劑中使用調色劑即可，所含調色劑為顯影劑總量的2重量％以上、30重量％以下，優(yōu)選2重量％以上、20重量％以下。另外，在雙組分顯影劑中，調色劑的載體的覆蓋率優(yōu)選為40重量％以上、80重量％以下。如上所述，本發(fā)明的雙組分顯影劑包含調色劑母體粒子的表面平滑性優(yōu)良、流動性及帶電性等調色劑特性的穩(wěn)定化優(yōu)良的本發(fā)明的調色劑和載體，由此，可以不引起由伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化產(chǎn)生的畫質降低，形成高精細且高分辨率的高畫質圖像。圖7是示意地表示適合使用本發(fā)明的調色劑的圖像形成裝置100的構成的一例的剖面圖。圖像形成裝置100是同時具有復印功能、打印功能及傳真功能的復合機，根據(jù)被傳遞的圖像信息，在記錄介質上形成全彩色或單色的圖像。即，在圖像形成裝置中，具有復印模式、打印模式及FAX模式這樣三種印刷模式，根據(jù)來自沒有圖示的操作部的操作輸入，來自個人計算機、便攜式終端裝置、信息記錄存儲介質、使用存儲裝置的外部設備的印刷任務的接受等，利用沒有圖示的控制部選擇印刷方式。圖像形成裝置100包含調色劑像形成部20、轉印部30、定影部40、記錄介質供給部50和排出部60。為了與彩色圖像信息中所含有的黑(b)、青(c)、品紅(m)及黃(y)各顏色的圖像信息相對應，構成調色劑像形成部20的各構件及轉印部30中所含有的一部分構件分別設置4個。在此，對應各顏色而分別設置4個的各構件，將表示各顏色的字母附加在參照符號的末尾來進行區(qū)別，統(tǒng)稱時僅用參照符號表示。調色劑像形成部20包含感光體滾筒21、帶電部22、曝光單元23、顯影裝置24和清潔單元25。帶電部22、顯影裝置24及清潔單元25按順序配置在感光體滾筒21的周圍。帶電部22配置在顯影裝置24及清潔單元25的垂直方向下方。感光體滾筒21是通過沒有圖示的驅動裝置繞軸線可旋轉地支撐，且包含沒有圖示的導電性基體和在導電性基體表面形成的感光層的潛像擔載體。導電性基體可以采用各種形狀，可列舉例如圓筒狀、圓柱狀、薄膜片材狀等。在這些導電性基體中，優(yōu)選圓筒狀。導電性基體由導電性材料形成。作為導電性材料，可以使用該領域中常用的導電性材料，可列舉例如鋁、銅、黃銅、鋅、鎳、不銹鋼、絡、鉬、釩、銦、鈦、金、鉑等金屬，這些金屬的2種以上的合金，在合成樹脂薄膜、金屬薄膜、紙等薄膜狀基體上形成由鋁、鋁合金、氧化錫、金、氧化銦等1種或2種以上構成的導電性層的導電性薄膜、至少含有導電性粒子或導電性聚合物的任意一種的樹脂組合物等。需要說明的是，作為導電性薄膜中所使用的薄膜狀基體，優(yōu)選合成樹脂薄膜，特別優(yōu)選聚酯薄膜。另外，導電性薄膜中的導電性層的形成方法，優(yōu)選蒸鍍、涂敷等。感光層例如通過層壓包含電荷產(chǎn)生物質的電荷產(chǎn)生層和包含電荷輸送物質的電荷輸送層而形成。此時，優(yōu)選在導電性基體和電荷產(chǎn)生層或電荷輸送層之間設置中間涂層(undercoatlayer)。通過設置中間涂層可得到如下優(yōu)點覆蓋存在于導電性基體的表面的傷痕及凹凸、使感光層表面平滑化；防止反復使用時感光層的帶電性變差；至少在低溫環(huán)境下或低濕環(huán)境下的任意一種條件下使感光層的帶電特性提高。另外，也可以是在最上層設置了保護感光層表面的保護層的、耐久性優(yōu)良的三層結構的層壓感光層。電荷產(chǎn)生層以通過光照射產(chǎn)生電荷的電荷產(chǎn)生物質為主要成分，根據(jù)需要含有公知的粘合樹脂、增塑劑、增敏劑等。作為電荷產(chǎn)生物質，可以使用該領域中常用的電荷產(chǎn)生物質，可列舉例如茈酰亞胺、茈酸酐等茈類顏料；喹吖啶酮、蒽醌等多環(huán)醌類顏料；金屬及非金屬酞菁、鹵化無金屬酞菁等酞菁類顏料；方酸菁(Squarylium)色素；甘菊藍(Azulenium)色素；噻喃色素；具有咔唑骨架、苯乙烯基苯二乙烯骨架、三苯基胺骨架、二苯并噻吩骨架、螺二唑骨架、芴酮骨架、二芪(bisstilbene)骨架、二苯乙烯基隨二唑骨架或二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮顏料等。其中，無金屬酞菁顏料、氧鈦酞菁顏料、至少含有芴環(huán)或笏酮環(huán)的任意一種的雙偶氮顏料、由芳香族胺構成的雙偶氮顏料、三偶氮顏料等具有高的電荷產(chǎn)生性能，適于得到高靈敏度的感光層。電荷產(chǎn)生物質可以單獨使用1種，或者可以并用2種以上。電荷產(chǎn)生物質的含量沒有特別限制，但是，優(yōu)選相對于電荷產(chǎn)生層中的粘合樹脂100重量份為5重量份500重量份，進一步優(yōu)選為10重量份~200重量份。作為電荷產(chǎn)生層用的粘合樹脂，也可以使用該領域中常用的粘合樹脂，可列舉例如三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚碳酸酯、苯氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚酯等。粘合樹脂可以單獨使用1種或者根據(jù)需要并用2種以上。電荷產(chǎn)生層可以通過如下方法形成將各自適量的電荷產(chǎn)生物質及粘合樹脂以及根據(jù)需要的增塑劑、增敏劑等，在可以溶解或分散這些成分的適當?shù)挠袡C溶劑中溶解或分散，制備電荷產(chǎn)生層涂液，將該電荷產(chǎn)生層涂液涂敷在導電性基體表面并進行干燥。這樣得到的電荷產(chǎn)生層的膜厚沒有特別限制，優(yōu)選為0.05pm5^im，進一步優(yōu)選為0.1|iim~2.5jim。被層壓在電荷產(chǎn)生層的上的電荷輸送層以具有接受并輸送由電荷產(chǎn)生物質產(chǎn)生的電荷的能力的電荷輸送物質及電荷輸送層用粘合樹脂為必需成分，根據(jù)需要含有公知的抗氧化劑、增塑劑、增敏劑、潤滑劑等。作為電荷輸送物質，可以使用該領域中常用的電荷輸送物質，可列舉例如聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-Y-咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、芘-甲醛縮合物及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、螺唑衍生物、隨二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(對二乙氨基苯乙烯基)蒽、1,1-二(4-二芐氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯基腙類、腙衍生物、三苯基胺類化合物、四苯基二胺類化合物、三苯基甲烷類化合物、芪類化合物、具有3-.甲基-2-苯并噻唑啉環(huán)的吖嗪化合物等電子供給性物質、芴酮衍生物、二苯并噻吩衍生物、茚并噻吩衍生物、菲醌衍生物、茚并吡啶衍生物、噻噸酮衍生物、苯并[c]噌啉衍生物、吩嗪氧化物衍生物、四氰基乙烯、四氰基對醌二甲烷、四溴代對苯醌、四氯代對苯醌、苯醌等電子受容性物質等。電荷輸送物質可以單獨使用1種，或者可以并用2種以上。電荷輸送物質的含量沒有特別限制，但是，優(yōu)選相對于電荷輸送層中的粘合樹脂100重量份為10重量份~300重量份，進一步優(yōu)選為30重量份~150重量份。作為電荷輸送層用粘合樹脂，可以使用該領域中常用且能夠均勻地分散電荷輸送物質的粘合樹脂，可列舉例如聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁酸、聚酰胺、聚酯、聚酮、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚醛樹脂、苯氧樹脂、聚砜樹脂、這些粘合樹脂的共聚樹脂等。在這些粘合樹脂中，考慮成膜性、得到的電荷輸送層的耐磨損性、電特性等時，優(yōu)選含有雙酚z作為單體成分的聚碳酸酯(以后，稱為"雙酚Z型聚碳酸酯")、雙酚Z型聚碳酸酯與其他聚碳酸酯的混合物等。粘合樹脂可以單獨使用1種或者并用2種以上。在電荷輸送層中，優(yōu)選與電荷輸送物質及電荷輸送層用的粘合樹脂一起含有抗氧化劑。作為抗氧化劑，也可以使用該領域中常用的抗氧化劑，可列舉例如維生素E、對苯二酚、受阻胺、受阻酚、對苯二胺、芳基鏈烷及它們的衍生物、有機硫化合物、有機磷化合物等?？寡趸瘎┛梢詥为毷褂?種，或者可以并用2種以上?？寡趸瘎┑暮繘]有特別限制，但是，為構成電荷輸送層的成分總量的0.01重量％~10重量％，優(yōu)選為0.05重量％~5重量％。電荷輸送層可以通過如下方法形成將各自適量的電荷輸送物質及粘合樹脂以及根據(jù)需要的增塑劑、增敏劑等，溶解或分散在可以溶解或分散這些成分的適當?shù)挠袡C溶劑中，制備電荷輸送層用涂液，將該電荷輸送層用涂液涂敷在電荷產(chǎn)生層表面并進行干燥。這樣得到的電荷產(chǎn)生層的膜厚沒有特別限制，優(yōu)選為l(Vm~50pm，進一步優(yōu)選為15pm4(^m。需要說明的是，也可以在一個層中形成存在電荷產(chǎn)生物質和電荷輸送物質的感光層。此時，電荷產(chǎn)生物質及電荷輸送物質的種類、含量、粘合樹脂的種類、其他添加劑等，也可以與分別形成電荷產(chǎn)生層及電荷輸送層的情況相同。在本實施方式中，使用如上所述形成有使用電荷產(chǎn)生物質及電荷輸送物質的有機感光層的感光體滾筒，但是，也可以替代該感光體滾筒，使用形成使用硅等的無機感光層的感光體滾筒。帶電部22以面向感光體滾筒21、沿感光體滾筒21的長度方向、且與感光體滾筒21表面具有間隙而分開的方式配置，使感光體滾筒21表面帶上規(guī)定的極性及電位。帶電部22可以使用帶電刷型帶電器、充電器型帶電器、鋸齒型帶電器、離子發(fā)生裝置等。在本實施方式中，帶電部22以遠離感光體滾筒21表面的方式設置，但是，并不限定于該設置方式。例如，可以使用帶電輥作為帶電部22，以帶電輥與感光體滾筒21壓接的方式配置帶電輥，另外，也可以使用帶電刷、磁刷等接觸帶電方式的帶電器作為帶電部22。曝光單元23以如下方式配置與從曝光單元23射出的各色信息相對應的光通過帶電部22和顯影裝置24之間而照射到感光體滾筒21的表面。曝光單元23，在該單元內將圖像信息變換為對應黑(b)、青(c)、品紅(m)、黃(y)各色信息的光，利用對應各色信息的光對通過帶電部22帶上相同電位的感光體滾筒21表面進行曝光，從而在其表面形成靜電潛像。在曝光單元23中，可以使用例如具備激光照射部及多個反射鏡的激光掃描單元。此外，也可以使用適當組合有LED陣列、液晶開關和光源的單元。圖8是示意地表示適合使用本發(fā)明的調色劑的顯影裝置24的構成的一例的剖面圖。顯影裝置24包含顯影槽26和調色劑送料斗27。顯影槽26是如下容器狀構件以面向感光體滾筒21表面的方式配置，將調色劑供給到在感光體滾筒21表面形成的靜電潛像并進行顯影，形成作為可見像的調色劑像。顯影槽26在其內部空間內收容調色劑，且收容并旋轉自由地支撐顯影輥26a、供給輥26b、攪拌輥26c等輥構件或螺旋構件。在顯影槽26的面向感光體滾筒21的側面形成開口部，隔著該開口部在與感光體滾筒21相對的位置可旋轉地設置顯影輥26a。顯影輥26a是在與感光體滾筒21的壓接部或最接近部處將調色劑供給到感光體滾筒21表面的靜電潛像的輥狀構件。在供給調色劑時，在顯影輥26a表面施加與調色劑的帶電電位相反極性的電位作為顯影偏壓。由此，顯影輥26a表面的調色劑被順利地供給靜電潛像。而且，通過改變顯影偏壓的值，可以控制供給靜電潛像的調色劑量(調色劑附著量)。供給輥26b是面向顯影輥26a并可旋轉地設置的輥狀構件，其將調色劑供給到顯影輥26a周圍。攪拌輥26c是面向供給輥26b并可旋動地設置的輥狀構件，其將由調色劑送料斗27新供給到顯影槽26內的調色劑送給到供給輥26b周圍。調色劑送料斗27以連通設置在其垂直方向下部的調色劑補充口(沒有圖示)和設置在顯影槽26的垂直方向上部的調色劑接收口(沒有圖示)的方式設置，根據(jù)顯影槽26的調色劑消耗狀況補充調色劑。另外，也可以不使用調色劑送料斗27，以由各色調色劑盒直接補充調色劑的方式構成。清潔單元25在將調色劑像轉印于記錄介質上后，除去殘留在感光體滾筒21表面的調色劑，清潔感光體滾筒21的表面。在清潔單元25中，使用例如清潔刀片等板狀構件。需要說明的是，在本發(fā)明的圖像形成裝置中，作為感光體滾筒21，主要使用有機感光體滾筒，由于有機感光體滾筒的表面以樹脂成分為主體，因此，由于由帶電部22引起的電暈放電產(chǎn)生的臭氧的化學作用，表面容易變差。但是，變差了的表面部分受到清潔單元25產(chǎn)生的摩擦作用而磨損，雖然很慢但確實地被除去。因此，臭氧等引起的表面變差的問題實際上被消除，可以長時間穩(wěn)定地維持由帶電動作所產(chǎn)生的帶電電位。在本實施方式中設置清潔單元25，但是并不限定于此，也可以不設置清潔單元25。通過調色劑像形成部20，向利用帶電部22而處于均勻的帶電狀態(tài)的感光體滾筒21的表面，從曝光單元23照射對應圖像信息的信號光，形成靜電潛像，由顯影裝置24向其供給調色劑，形成調色劑像，將該調色劑像轉印到中間轉印帶28上，然后，用清潔單元25除去殘留在感光體滾筒21表面的調色劑。反復實施該一系列的調色劑像的形成操作。轉印部30配置在感光體滾筒21的上方，包含中間轉印帶28、驅動輥29、從動輥31、中間轉印輥32b、32c、32m、32y、轉印帶清潔單元33和轉印輥34。中間轉印帶28是由驅動輥29和從動輥31漲緊而形成環(huán)狀移動路徑的環(huán)帶狀構件，以向箭頭B的方向、即與感光體滾筒21連接的面從感光體滾筒21y向21b的方向移動的方式進行旋轉驅動。中間轉印帶28在與感光體滾筒21接觸并通過感光體滾筒21時，由隔著中間轉印帶28與感光體滾筒21相對配置的中間轉印輥32，施加與感光體滾筒21表面的調色劑的帶電極性相反極性的轉印偏壓，在感光體滾筒21表面形成的調色劑像被轉印到中間轉印帶28上。為全彩色圖像時，由各感光體滾筒21y、21m、21c、21b形成的各色調色劑圖像依次轉印并重疊于中間轉印帶28上，由此形成全彩色調色劑像。驅動輥29通過未圖示的驅動裝置繞其軸線可旋轉地設置，通過該旋轉驅動，使中間轉印帶28向箭頭B方向旋轉驅動。從動輥31以隨驅動輥29的旋轉驅動可從動旋轉地設置，賦予中間轉印帶28—定的張力，以使中間轉印帶28不松弛。中間轉印輥32隔著中間轉印帶28壓接在感光體滾筒21上，并且通過未圖示的驅動裝置繞其軸線可旋轉地設置。如上所述，中間轉印輥32與施加轉印偏壓的未圖示的電源連接，具有將感光體滾筒21表面的調色劑像轉印到中間轉印帶28上的功能。轉印帶清潔單元33以隔著中間轉印帶28與從動輥31相對、并與中間轉印帶28的外周面接觸的方式設置。由于與感光體滾筒21的接觸而附著于中間轉印帶28上沒有轉印到記錄介質上的殘留的調色劑成為污染記錄介質的背面的原因，因此，轉印帶清潔單元33除去并回收中間轉印帶28表面的殘留調色劑。轉印輥34隔著中間轉印帶28壓接在驅動輥29上，通過未圖示的驅動裝置繞其軸線可旋轉地設置。在轉印輥34和驅動輥29的壓接部(轉印夾持部)，由中間轉印帶28擔載并輸送過來的調色劑像被轉印到由后述的記錄介質供給部50送來的記錄介質上。擔載調色劑像的記錄介質被送到定影部40。通過轉印部30，在感光體滾筒21和中間轉印輥28的壓接部，自感光體滾筒21轉印到中間轉印帶28上的調色劑像，通過向中間轉印帶28的箭頭B方向的旋轉驅動而被輸送到轉印夾持部，于是被轉印到記錄介質上。定影部40與轉印部30相比設置在更靠近記錄介質的輸送方向下游側，包括定影輥35和加壓輥36。定影輥35通過未圖示的驅動裝置可旋轉地設置，將構成擔載在記錄介質上的未定影調色劑像的調色劑加熱而使其熔融，從而定影在記錄介質上。在定影輥35的內部設有未圖示的加熱部。加熱部對定影輥35進行加熱，以使定影輥35表面達到規(guī)定的溫度(加熱溫度)。加熱部可以使用例如加熱器、鹵燈等。加熱部由后述的定影條件控制部來控制。在定影輥35表面附近設有溫度檢測傳感器，檢測定影輥35的表面溫度。溫度檢測傳感器的檢測結果被寫入到后述的控制單元的存儲部。定影條件控制部基于被寫入存儲部的檢測結果而控制加熱部的動作。加壓輥36以壓接在定影輥35上的方式設置，隨定影輥35的旋轉驅動可從動旋轉地被支撐。加壓輥36在利用定影輥35將調色劑熔融而定影在記錄介質上時，通過壓緊調色劑和記錄介質，輔助調色劑像向記錄介質的定影。定影輥35和加壓輥36的壓接部為定影夾持部。通過定影部40，在轉印部30中轉印有調色劑像的記錄介質由定影輥35和加壓輥36夾持，在通過定影夾持部時，調色劑像在加熱下被壓緊在記錄介質上，由此，調色劑像定影在記錄介質上，形成圖像。記錄介質供給部50包含自動送紙盒37、撿拾輥38、輸送輥39a、39b、對齊輥41和手動送紙盒42。自動送紙盒37設置在圖像形成裝置IOO的垂直方向下部，是儲存記錄介質的容器狀構件。記錄介質有普通紙、彩色復印紙、高射投影儀用片材、明信片等。撿拾輥38將儲存在自動送紙盒37中的記錄介質一張一張地取出，送到用紙輸送路徑S1。輸送輥39a是以相互壓接的方式設置的一對輥構件，用于向對齊輥41輸送記錄介質。對齊輥41是以相互壓接的方式設置的一對輥構件，在中間轉印帶28擔載的調色劑像被輸送到轉印夾持部時，同步地將由輸送輥39a送來的記錄介質送至轉印夾持部。手動送紙盒42是為了將與自動送紙盒37中所儲存的記錄介質不同的記錄介質即任意尺寸的記錄介質放入圖像形成裝置內而儲存記錄介質的裝置，由手動送紙盒42取出的記錄介質由輸送輥3%通過用紙輸送路徑S2內而被送到對齊輥41。通過記錄介質供給部50，在中間轉印帶28擔載的調色劑像被輸送到轉印夾持部時，同步地將由自動送紙盒37或手動送紙盒42供給的記錄介質一張一張地送到轉印夾持部。排出口60包括輸送輥39c、排出輥43和排出盒44。輸送輥39c在用紙輸送方向上比定影夾持部更靠近下游側地設置，向排出輥43輸送通過定影部40定影圖像后的記錄介質。排出輥43將定影圖像后的記錄介質排出到設置在圖像形成裝置100的垂直方向上面的排出盒44。排出盒44儲存定影圖像后的記錄介質。圖像形成裝置100包括未圖示的控制單元?？刂茊卧缭O置在圖像形成裝置IOO的內部空間的上部，包括存儲部、運算部和控制部。向控制裝置的存儲部輸入通過配置在圖像形成裝置100的上面的未圖示的操作面板的各種設定值、來自配置在圖像形成裝置100內部的各處的未圖示的傳感器等的檢測結果、來自外部設備的圖像信息等。另外，寫入執(zhí)行各種功能要素的程序。所謂各種功能要素是例如記錄介質判定部、附著量控制部、定影條件控制部等。存儲部可以使用該領域中常用的存儲裝置，可列舉例如只讀存儲器(ROM)、隨機存取存儲器(RAM)、硬盤驅動器(HDD)等。外部設備可以使用能夠形成或取得圖像信息、并且能夠與圖像形成裝置電連接的電氣、電子設備，可列舉例如計算機、數(shù)碼相機、電視接收機、視頻錄像機、DVD(DigitalVersatileDisc)錄像機、HDDVD(High-DefinitionDigitalVersatileDisc)、藍光光盤錄像機、傳真裝置、便攜式終端裝置等。運算部取出被寫入到存儲部的各種數(shù)據(jù)(圖像形成命令、檢測結果、圖像信息等)及各種功能要素的程序，進行各種判定?？刂撇扛鶕?jù)運算部的判定結果向相應裝置發(fā)送控制信號，并進行動作控制?？刂撇考斑\算部包括通過具備中央處理裝置(CPU、CentralProcessingUnit)的微機、微處理器等實現(xiàn)的處理電路?？刂茊卧鲜鎏幚黼娐泛椭麟娫?，電源不僅向控制裝置、而且也向圖像形成裝置100內部的各裝置供給電力。如上所述，本發(fā)明的顯影裝置24通過使用調色劑母體粒子2的表面平滑性優(yōu)良、流動性及帶電性等調色劑特性的穩(wěn)定化優(yōu)良的本發(fā)明的調色劑進行顯影，可以在感光體滾筒21上形成高精細且高分辨率的調色劑像。因此，由于本發(fā)明的圖像形成裝置100具有本發(fā)明的顯影裝置24，可以不引起由伴隨長期使用的調色劑的流動性及帶電性的時效變化產(chǎn)生的畫質降低，形成高精細且高分辨率的高畫質圖像。下面，使用實施例及比較例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明只要不超過其要旨，就不特別限定于本實施例。使用差示掃描熱量計(商品名DiamondDSC、/《一年y工少7—日本株式會社制造)，按照日本工業(yè)規(guī)格(JIS)K7121-1987，以升溫速度每分鐘10'C(l(TC/分鐘)對0.01g試樣進行加熱，測定DSC曲線。求出將相當于得到的DSC曲線的玻璃化轉變的吸熱峰的低溫側的基線延長到高溫側的直線、與相對于峰的低溫側的曲線斜率最大的點所引出的切線的交點的溫度作為玻璃化轉變溫度(Tg)。使用流動特性評價裝置(商品名毛細管流變儀CFT-500C、株式會社島津制作所制造)，將lg試樣插入氣缸，邊施加載荷10kgf/cm、0.980665MPa)使其從模具擠出，邊以每分鐘6。C(6。C/分鐘)的升溫速度進行加熱，求出從模具流出一半試樣時的溫度作為軟化溫度。在模具中，使用口徑lmm、長度lmm的模具。使用GPC裝置(商品名HLC-8220GPC、東曹株式會社制造)，在溫度4(TC下，將試樣的0.25重量％的四氫呋喃(下面稱為THF。)溶液作為試樣溶液，將試樣溶液的注入量設定為200uL，求出分子量分布曲線。求出所得分子量分布曲線的峰的頂點的分子量且將其作為峰頂分子量。另外，由得到的分子量分布曲線求出重均分子量Mw及數(shù)均分子量Mn，求出重均分子量Mw相對于數(shù)均分子量Mn之比、即分子量分布指數(shù)(Mw/Mn;以后，僅記為"Mw/Mn")。需要說明的是，分子量校正曲線使用標準聚苯乙烯制作而成。[酸值]酸值如以下那樣利用中和滴定法進行測定。使5g試樣溶解在50mL的THF中，加入作為指示劑的酚酞的乙醇溶液數(shù)滴后，用0.1摩爾/L的氫氧化鉀(KOH)水溶液進行滴定。以試樣溶液的顏色從無色變化為紫色的點為終點，由達到終點所需的氫氧化鉀水溶液的量和供滴定的試樣的重量算出酸值(mgKOH/g)。(THF不溶成分)將lg試樣放入圓筒濾紙并置于索氏萃取器上，使用100mL的THF作為溶劑進行6小時加熱回流，利用THF萃取試樣中的可溶于THF的成分。將溶劑從包含萃取的THF可溶成分的萃取液中除去后，在100'C下將THF可溶成分干燥24小時，稱量得到的THF可溶成分的重量X(g)。由求出的THF可溶成分的重量X(g)和用于測定的試樣的重量(lg)，基于下述式(2)算出粘合樹脂中的不溶于THF的成分即THF不溶成分的比例P(重量。/。)。下面，將該比例P稱為THF不溶成分。P(重量％)={1(g)—X(g)}/1(g)X100……(2)使用差示掃描熱量計(商品名DiamondDSC、A—年y工個7—日本株式會社制造)，按照日本工業(yè)規(guī)格(JIS)K7121-1987，以每分鐘10。C的升溫速度使0.01g試樣從溫度2(TC升溫至20(rC，然后，以每分鐘50"C的降溫速度使其從20(TC降溫至20°C，然后，再次以每分鐘l(TC的升溫速度使其從溫度20"C升溫至20(TC，對于由此得到的DSC曲線的熔化熱的峰，求出峰的頂點的溫度作為熔點(Tm)。利用電子顯微鏡(商品名VE-9500、年一工乂7株式會社制)以l，OOO倍的倍率對纖維狀混煉物進行拍照，在該拍攝照片圖像中，測定隨機選擇的100個測定點的纖維直徑，算出其平均值及變異系數(shù)。[儲存彈性率G'及損失彈性率G"]儲存彈性率G'及損失彈性率G"用應力流變儀(REOLOGICAInstrumentsAB公司制造)，使用平行板如下進行測定。在室溫(25。C)、約20MPa下利用片劑成形器將0.6g試樣加壓1分鐘，制作厚度0.5mm左右、直徑25mm的測定用樣品。將該測定用樣品夾在直徑25mm的平行板上，進行加熱并使其熔融后，將平行板的間隔設定為l.Omm，以變形5%、頻率l.OHz的條件在平行板的周長方向施加正弦振動的變形，由此，使測定用樣品進行正弦波振動，以升溫速度3'C/分鐘使其從溫度8(TC升溫至200°C，以l(TC的測定溫度間隔測定各溫度的儲存彈性率G'及損失彈性率G"。而且，由得到的測定結果求出表示損失彈性率G"和溫度的關系的損失彈性率-溫度特性曲線及表示損失正切(tanS，G，7G，)和溫度的關系的損失正切-溫度特性曲線，由這些曲線圖求出12CTC及200。C時的損失彈性率G"的值以及損失正切(tanS)。(實施例1)[混煉工序]將含有作為粘合樹脂的聚酯樹脂(玻璃化轉變溫度(Tg):6(TC、軟化溫度(Tm):110。C、峰頂分子量12500、Mw/Mn=5.2、酸值16、THF不溶成分0%)90.5重量％(100重量份)、作為著色劑的KET.BLUE111(商品名銅酞菁15:3、夕，U了y卜公司制造)5.0重量％(5.5重量份)、作為脫模劑的石蠟(商品名HNP-IO、日本精蠟株式會社制造、熔點(Tm):75。C)3.0重量。/。(3.3重量份)、和電荷控制劑(商品名CopyChargeN4PVP2481、夕，U了y卜日本株式會社制造)1.5重量％(1.7重量份)的調色劑原料，用亨舍爾混合機(商品名FM20C、三井礦山株式會社制造)混合3分鐘，得到原料混合物。將該原料混合物20.0kg用雙螺桿擠壓機在氣缸設定溫度ll(TC、以圓筒轉速250rpm進行熔融混煉，然后冷卻至室溫，制成混煉物。得到的混煉物在12(TC時的損失彈性率G"的值為5.2X104Pa，在20(TC時的損失彈性率G"的值為2.3X102Pa，200°C時的損失正切(tanS)的值為5.3。調整齒輪泵的吐出量，以使擠出壓力為2.0MPa，一邊進一步調整熱風加熱器及熱風風扇，以使出口溫度為150°C，一邊將由混煉工序制成的混煉物送入具有內徑l卯^m的噴嘴孔和熱風吐出口的紡紗噴嘴，與由熱風吐出口排出的熱風一起從噴嘴孔擠出，由此制作纖維狀混煉物。得到的纖維狀混煉物的纖維直徑為6.8pm(變異系數(shù)15)。將由紡紗工序得到的纖維狀混煉物送入粉碎轉子及篩分轉子內裝型的機械式粉碎機中，以粉碎轉子的轉速9500rpm、篩分轉子的轉速7000rpm、鼓風機風量13NmS/分鐘進行粉碎及篩分后，添加作為外添加劑的硅石微粒，然后用亨舍爾混合機進行混合，制造調色劑18.3kg。并且，關于硅石微粒，使用相對于調色劑母體粒子100重量份包含體積平均粒徑100nm的大粒徑粒子1重量份和體積平均粒徑12nm的小粒徑粒子1.5重量份的硅石微粒。(實施例2)調整熱風加熱器及熱風風扇，以使出口溫度為14(TC，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(實施例3)使用具有內徑14(Hmi的噴嘴孔及熱風吐出口的紡紗噴嘴，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(比較例1)調整熱風加熱器及熱風風扇以使出口溫度為16(TC，并且使用具有內徑140pm的噴嘴孔及熱風吐出口的紡紗噴嘴，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(比較例2)調整齒輪泵的吐出量以使擠出壓力為1.5MPa，并且使用具有內徑140pm的噴嘴孔及熱風吐出口的紡紗噴嘴，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(比較例3)在熔融混煉中使用作為粘合樹脂的聚酯樹脂(玻璃化轉變溫度(Tg):58°C、軟化溫度(丁1/2):102°C、峰頂分子量8500、Mw/Mn=2.5、酸值13、THF不溶成分0。/。)，調整熱風加熱器及熱風風扇以使紡紗工序中的出口溫度為12(TC，并且使用具有內徑140pm的噴嘴孔及熱風吐出口的紡紗噴嘴，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(比較例4)在熔融混煉中使用作為粘合樹脂的聚酯樹脂(玻璃化轉變溫度(Tg):60°C、軟化溫度(U:116°C、峰頂分子量32100、Mw/Mn=8.2、酸值9、THF不溶成分4。/。)，調整齒輪泵的吐出量以使在紡紗工序中擠出壓力為4.5MPa，調整熱風加熱器及熱風風扇以使出口溫度為160°C，并且使用具有內徑14(Hrni的噴嘴孔及熱風吐出口的紡紗噴嘴，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(比較例5)在粉碎工序中，以篩分轉子的轉速8200rpm進行粉碎及篩分，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(比較例6)調整齒輪泵的吐出量以使擠出壓力為3.5MPa，并且使用具有內徑100pm的噴嘴孔及熱風吐出口的紡紗噴嘴，除此之外，與實施例1同樣地制造調色劑。(比較例7)將由實施例1的混煉工序得到的混煉物利用切碎機(商品名VM-16、才U工y卜公司制造)粉碎成具有約100nm約5mm的體積平均粒徑的粗粉碎物。然后，將得到的粗粉碎物使用流動層型噴射式粉碎機(商品名流化床式氣流磨、求乂力!7S夕口y株式會社制造)微粉碎至所希望的粒徑后，在添加作為外添加劑的硅石微粒后，用亨舍爾混合機進行混合，制造調色劑18.3kg。需要說明的是，關于硅石微粒，使用相對于調色劑母體粒子100重量份包含體積平均粒徑lOOrnn的大粒徑粒子1重量份和體積平均粒徑12nm的小粒徑粒子1.5重量份的硅石微粒。在下述表1中，總結了在實施例1~3及比較例1~7的調色劑中的混煉工序中所添加的著色劑的濃度、紡紗工序中的各條件(擠出壓力、出口溫度及噴嘴孔的內徑)以及得到的纖維狀混煉物的各物性值(纖維直徑、粘彈性)。需要說明的是，纖維狀混煉物的損失彈性率G"及損失正切(tan5)的值與在混煉工序中得到的混煉物的損失彈性率G"及損失正切(tanS)的值相同。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>對于實施例13及比較例17的調色劑，如下對長徑比、表面平滑性(dB/ds。、凹部數(shù))、脫模劑評價、外添加劑掩埋性、帶電穩(wěn)定性、流動性及收率進行評價。[長徑比]利用電子顯微鏡(商品名VE-9500、年一工乂7株式會社制造)以l，OOO倍的倍率對調色劑粒子進行拍攝，在該拍攝照片圖像中，求出隨機選擇的IOO個調色劑粒子的底面直徑L及高度H，求出長徑比(H/L)的平均值。長徑比基于下述標準進行評價。〇長徑比為0.5以上、5.0以下。X:長徑比為低于0.5或超過5.0。對調色劑的BET比表面積SB(m々g)及真比重P(g/cm2)，使用BET比表面積測定裝置(商品名Nova4200e、二了寸7一才二夕7株式會社制造)進行測定，由得到的測定結果，使用下述式(l)求出換算粒徑dB(pm)。將實施例1~3及比較例1~7的調色劑的BET比表面積SB、真比重P、dB的值示于表2。dB=6/(PSB)……(1)然后，如下測定來自累積體積分布中大粒徑側的累積體積為50%的粒徑d5。。在50ml電解液(商品名ISOTON-II、貝克曼庫爾特公司制造)中添加20mg試樣及1ml烷基醚硫酸酯鈉(分散劑、年〉夕'化學株式會社制造)，利用超聲波分散器(商品名..UH-50、株式會社工只工厶亍一制造)，以超聲波頻率20kHz進行3分鐘超聲波分散處理，將得到的溶液制成測定用試樣。對該測定用試樣使用粒度分布測定裝置(商品名Multisizer3、貝克曼庫爾特公司制造)，在孔徑20um、測定粒子數(shù)50000計數(shù)的條件下測定試樣粒子的體積粒度分布，由測定結果測定來自累積體積分布中大粒徑側的累積體積為50%的粒徑d50。對于利用上述式(l)算出的換算粒徑dB除以ds。的值(dB/d5。)，基于下述標準進行評價?！?dB/d50為0.5以上。X:dB/d50低于0.5。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>利用電子顯微鏡(商品名VE-9500、株式會社年一工>只制造)以5,000倍的倍率對調色劑粒子進行拍照，在該拍攝照片圖像中，測定隨機抽出的100個調色劑粒子的長度方向的輪廓部中調色劑母體粒子表面的凹部的個數(shù)及凹部的短軸方向的長度，求出具有大于外添加劑的大粒徑粒子半徑的短軸方向的長度的凹部的個數(shù)(下面，記作凹部數(shù))。通過取得到的值的平均值，求出每個調色劑粒子的凹部數(shù)，對求出的凹部數(shù)的值基于下述的標準進行評價。〇每個調色劑粒子的凹部數(shù)為IO個以下。X:每個調色劑粒子的凹部數(shù)超過10個。[脫模劑評價]在2L燒杯中加入正己垸(年^夕"化學株式會社制造)1425g和攪拌子，一邊用攪拌器進行攪拌，一邊加入75g調色劑粒子，攪拌10秒，由此進行將露出調色劑粒子表面的脫模劑除去的處理。然后，利用電子顯微鏡(商品名VE-9500、株式會社年一工:/7制造)以5,000倍的倍率對調色劑粒子進行拍照，在該拍攝照片圖像中，測定隨機抽出的100個調色劑粒子的底面中存在有分散的脫模劑的凹部的各面積Sa及其個數(shù)。凹部的面積SA相當于脫模劑的面積SA，在測定的結果中，求出面積SA為2.5X105nm2以上的脫模劑的個數(shù)。通過取得到的值的平均值，求出每個調色劑粒子的面積SA為2.5X10、ri^以上的脫模劑的個數(shù)，對求出的值基于下述標準進行評價。〇每個調色劑粒子的脫模劑的面積SA全部為2.5X105nm2以下、或脫模劑的面積SA為2.5X10、n^以上的脫模劑為2個以下。X:每個調色劑粒子的脫模劑的面積SA為2.5X10、n^以上的脫模劑超過2個。對在顯影裝置中將調色劑攪拌1小時后的調色劑母體粒子表面，用電子顯微鏡(商品名VE-9500、株式會社年一工:/7制造)進行觀察，對外添加劑的掩埋狀態(tài)進行評價。外添加劑掩埋性基于下述標準進行評價。〇沒有掩埋于凹部的外添加劑。沒有掩埋于凹部的外添加劑，但有堆積著的外添加劑。X:至少有掩埋于凹部的外添加劑。將顯影劑置于具有市售的雙組分顯影裝置的復印機(商品名MX-2300G、夏普株式會社制造)的顯影裝置上，以不在感光體上顯影的方式調整的狀態(tài)下，在20'C的恒溫中僅3分鐘連續(xù)驅動顯影器，然后采取顯影劑，用吸引式帶電量測定裝置(商品名210H-2AQ/MMeter、TREK公司制造)測定初始的帶電量Q"進一步用同樣的方法進行2小時連續(xù)驅動后，用同樣的方法測定帶電量Q2。求出(^和Q2的差，基于下述標準對得到的差值進行評價。〇Q,和Q2之差相對于初始的帶電量Q!為20%以下。X:Qi和Q2之差相對于初始的帶電量(^超過20Q/。。利用按照JISK5101-12-l的方法測定的表觀密度測定的測定值，基于下述標準對流動性進行評價。〇流動性為0.40以上。流動性低于0.40。將在混煉工序中投入調色劑制造裝置的原料投入口的原料混合物的重量設定為W"kg)，將經(jīng)過粉碎工序制造的調色劑的重量設定為Wi(kg)，基于下述式(3)算出調色劑收率(％)。調色劑收率(。/。)KWi(kg)/Wo(kg))X100……(3)調色劑收率基于下述標準進行評價。〇調色劑收率為85%以上。調色劑收率為75%以上且低于85%。X:調色劑收率低于70%。在100ml的燒杯中加入電解液(商品名ISOTON-II、貝克曼庫爾特公司制造)50ml。向其中添加試樣20mg及l(fā)ml烷基醚硫酸酯鈉(分散劑、年、乂夕M七學株式會社制造)，使用超聲波分散器(商品名UH-50、STM公司制造)，以超聲波頻率20kHz進行3分鐘超聲波分散處理，將得到的溶液制成測定用試樣。對該測定用試樣使用粒度分布測定裝置(商品名Multisizer3、貝克曼庫爾特公司制造)，在孔徑100ym、測定粒子數(shù)50000計數(shù)的條件下測定試樣粒子的體積粒度分布，將測定結果的來自累積體積分布中大粒徑側的累積體積為50%的粒徑D50v作為體積平均粒徑(um)算出。另外，求出體積粒度分布中的標準偏差，基于下述式(4)算出變異系數(shù)(CV值、％)。變異系數(shù)的值越小，意味著粒度分布范圍越窄。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage51</formula>粒度分布由體積平均粒徑Om)及CV值％，基于下述標準進行評價。O:體積平均粒徑為5.0um以上、10.0um以下，CV值低于30%。體積平均粒徑為5.0um以上、10.0um以下，CV值為30%以上且低于40%。X:體積平均粒徑低于5.0iim或超過10.0um，或者CV值為40%以上。將如上述評價的長徑比、表面平滑性(dB/d50、凹部數(shù))、脫模劑評價、外添加劑掩埋性、帶電穩(wěn)定性、流動性、收率及粒度分布的評價結果示于表3。需要說明的是，評價項目的說明中所記載的"〇"、"△"及"X"符號，是表示在表3中使用的評價結果的符號。"〇"表示優(yōu)良，"△"表示可以實用，"X"表示難以實用。<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>由表3所示的結果可知，本發(fā)明中實施例1~3的調色劑與比較例1~的調色劑相比，為如下的流動性及帶電性等調色劑特性的穩(wěn)定性優(yōu)良、粒度分布窄、粒徑的均勻性優(yōu)良的小粒徑調色劑。例如，實施例1~3的調色劑為利用紡紗法制成的調色劑，調色劑的長徑比為0.5以上、5.0以下，并且dB/d5o為0.5以上。因此，為調色劑母體粒子的表面平滑性優(yōu)良、流動性及帶電性的穩(wěn)定性優(yōu)良、粒徑的均勻性優(yōu)良的調色劑。另一方面，比較例1的調色劑，纖維狀混煉物的纖維直徑的變異系數(shù)大，纖維直徑不均勻。因此，長徑比的偏差大，不能測定，所以，為帶電性及流動性不穩(wěn)定的不均勻的調色劑。而且，收率也低，為45%。比較例2的調色劑，纖維狀混煉物的纖維直徑大，因此，為體積平均粒徑超過lO.Oum的大粒徑調色劑，不是優(yōu)選粒徑的調色劑。比較例3的調色劑，由于使用的粘合樹脂不同，因此，纖維狀混煉物在200。C時的損失彈性率G"低于1(^Pa，并且在20(TC時的損失正切(tanS)大于10，粉碎工序中的粉碎困難，為表面平滑性低的調色劑。因此，在長徑比及dB/d5o方面偏差也大，不能測定，為帶電性及流動性不穩(wěn)定的不均勻的調色劑。比較例4的調色劑，由于使用的粘合樹脂不同，因此，纖維狀混煉物在120'C時的損失彈性率G"大于105Pa，紡紗工序中的紡紗困難，為表面平滑性低的調色劑。因此，在纖維狀混煉物的纖維直徑、長徑比及de/dM)方面偏差也大，不能測定，為帶電性及流動性不穩(wěn)定的不均勻的調色劑。比較例5的調色劑，由于在粉碎工序中以篩分轉子的轉速8200rpm進行粉碎及篩分，因此，長徑比減小為0.4um，為不均勻的調色劑。另外，在流動性及收率方面也不能得到良好的結果。比較例6的調色劑，纖維狀混煉物的纖維直徑的變異系數(shù)大，在纖維直徑上存在偏差。因此，長徑比增大為5.5，所以，為帶電性及流動性不穩(wěn)定的不均勻的調色劑。而且，收率也低，為45%。由于比較例7的調色劑是利用混煉粉碎法制成的調色劑，因此，dB/d^的值降低為0.49，為表面平滑性差的調色劑。因此，在帶電穩(wěn)定性及流動性方面也不能得到良好的結果，帶電性及流動性不穩(wěn)定。如上所示，本發(fā)明的實施例1~3的調色劑是含有柱狀的調色劑母體粒子的調色劑，經(jīng)過如下工序制造混煉工序，將至少包含粘合樹脂、著色劑及脫模劑的調色劑原料進行熔融混煉，制作混煉物；紡紗工序，將混煉物從設置在紡紗噴嘴的前端的孔擠出，制作纖維狀混煉物；粉碎工序，將纖維狀混煉物切斷或進行粉碎。其中，調色劑母體粒子的長徑比為0.5以上、5.0以下，dB/d5o為0.5以上。因此，為母體粒子的表面平滑性優(yōu)良、流動性及帶電性等調色劑特性的穩(wěn)定性優(yōu)良、粒徑的均勻性優(yōu)良的調色劑。本發(fā)明可以在不脫離其精神或主要的特征的情況下以其他各種方式實施。因此，上述的實施方式在所有方面只不過是例示，本發(fā)明的范圍為權利要求書所示的范圍，不受說明書全文的任何限制。而且，屬于權利要求的范圍的變形或變更全部在本發(fā)明的范圍內。權利要求1.一種調色劑，是含有柱狀的調色劑母體粒子的調色劑，經(jīng)過如下工序制造混煉工序，將至少包含粘合樹脂、著色劑及脫模劑的調色劑原料進行熔融混煉，制作混煉物；紡紗工序，將混煉物從設置在紡紗噴嘴的前端的孔擠出，制作纖維狀混煉物；和粉碎工序，將纖維狀混煉物切斷或進行粉碎，其特征在于，當將調色劑母體粒子的底面的長度方向的長度設定為L、將高度設定為H時，H除以L的值即調色劑的長徑比為0.5以上、5.0以下，并且，當將來自BET比表面積及真密度的換算粒徑設定為dB、將來自累積體積分布中大粒徑側的累積體積為50％的粒徑設定為d50時，dB除以d50的值為0.5以上，含有包含大粒徑粒子和體積平均粒徑小于大粒徑粒子的小粒徑粒子的外添加劑，開口的短軸方向的長度大于大粒徑粒子的半徑的凹部在調色劑母體粒子的表面為10個以下。2.如權利要求1所述的調色劑，其特征在于，纖維狀混煉物在120r時的損失彈性率G"為105Pa以下、以及在20℃時的損失彈性率G"為1(^Pa以上，并且在200℃時的損失彈性率G"除以儲存彈性率G'的值即損失正切為10以下。3.如權利要求l所述的調色劑，其特征在于，著色劑的混合量相對于總調色劑原料為10重量％以下。4.如權利要求l所述的調色劑，其特征在于，當將調色劑母體粒子的底面中存在分散的脫模劑的部分的各自的面積設定為Sa吋，全部的SA為2.5X10TOTHE5THPOWERnm2以下，或SA為2.5X10TOTHE5THPOWERnm2以上的脫模劑在一個調色劑粒子的底面中為2個以下。5.—種雙組分顯影劑，其特征在于，包含權利要求l所述的調色劑和載體。6.—種顯影裝置，其特征在于，使用含有權利要求l所述調色劑的顯影劑進行顯影。7.—種圖像形成裝置，其特征在于，具備權利要求6所述的顯影裝置。全文摘要本發(fā)明提供調色劑、雙組分顯影劑、顯影裝置及圖像形成裝置。一種含有柱狀調色劑母體粒子的調色劑，其經(jīng)過如下工序制造混煉工序，將至少包含粘合樹脂、著色劑及脫模劑的調色劑原料進行熔融混煉，制作混煉物；紡紗工序，將混煉物從設置在紡紗噴嘴的前端的孔擠出，制作纖維狀混煉物；和粉碎工序，將纖維狀混煉物切斷或進行粉碎，其中，調色劑母體粒子的長徑比為0.5以上、5.0以下，d_B/d₅₀為0.5以上，含有包含大粒徑粒子和體積平均粒徑小于大粒徑粒子的小粒徑粒子的外添加劑，使開口的短軸方向的長度大于大粒徑粒子的半徑的凹部在調色劑母體粒子的表面為10個以下。文檔編號G03G15/01GK101344737SQ20081013581公開日2009年1月14日申請日期2008年7月14日優(yōu)先權日2007年7月13日發(fā)明者戶泉潔,有好智申請人:夏普株式會社