專利名稱：：電子照相清潔刮板、其生產(chǎn)方法和電子照相設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相清潔刮板(用于電子照相法的清潔刮板)，該清潔刮板用于除去殘留在用于電子照相設(shè)備的圖像承載構(gòu)件(感光鼓)、轉(zhuǎn)印帶、中間轉(zhuǎn)印構(gòu)件等上的調(diào)色劑，還涉及應(yīng)用該清潔刮板的電子照相設(shè)備。
背景技術(shù)：
：電子照相設(shè)備設(shè)置有各種用于除去殘留在圖像承載構(gòu)件(感光鼓)、轉(zhuǎn)印帶、中間轉(zhuǎn)印構(gòu)件等上的調(diào)色劑的清潔刮板。此類清潔刮板的刮板是用熱塑性或熱固性聚氨酯樹脂等生產(chǎn)的?？紤]到塑性變形和耐磨耗性，它們主要用熱固性聚氨酯樹脂生產(chǎn)。但是，當(dāng)使用由聚氨酯樹脂制造的常規(guī)刮板時，聚氨酯樹脂和感光鼓間的摩擦系數(shù)如此大，以致于刮板可能翹起或需要大的感光鼓的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。它還可能導(dǎo)致刮板的前緣被感光鼓等纏繞并被拉伸和切割而削去。特別當(dāng)刮板具有低的硬度時此類問題顯著地出現(xiàn)，因此其可能在耐久性上變得不足。另一方面，當(dāng)刮板具有高的硬度時，運行期間它可能刮擦感光鼓。為了解決由聚氨酯樹脂制造的刮板具有的此類問題，提出了清潔刮板及其生產(chǎn)方法，其中清潔刮板在其與感光鼓接觸部分設(shè)置有厚度為0.12至1.2mm的固化層(如日本專利特開申請No.2001-343874)。該固化層通過使刮板基體材料聚氨酯樹脂與異氰酸酯化合物反應(yīng)來提供。關(guān)于清潔刮板的刮板翹起和削去方面進行的進一步詳細分析已揭示，刮板在沿其縱長方向的兩端部處更趨于翹起。其原因為感光鼓的兩端部與記錄薄片兩側(cè)的空白區(qū)域位置相對應(yīng)，從而沒有圖像在那里形成。因此，在沒有圖像形成的區(qū)域，殘留在感光鼓表面的調(diào)色劑的量變得極其小，從而刮板的光滑性僅僅在這種區(qū)域局部劣化，在兩端部易于出現(xiàn)翹起。在過去，在與感光鼓接觸部分的整個區(qū)域增加刮板的硬度在抑制翹起方面是有效的。但是，存在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)接觸部分粗糙化的刮板的風(fēng)險。當(dāng)采取針對其的對策時，不可避免地增加除去異氰酸酯化合物的過程，并且通過增加與感光鼓接觸部分的整個區(qū)域的硬度導(dǎo)致材料成本的上升(如日本專利特開申請No.2004-280086)。相反，即使刮板在接觸部分變得粗糙化到特定程度，只要接觸部分落入不形成圖像的端部區(qū)域內(nèi)，如除了被稱為圖像形成區(qū)域的區(qū)域，就不可能引起問題。因此，^又^又在刮板的兩端部形成固化層，從而認為除去過量異氰酸酯化合物的步驟可簡化，材料成本可減少，實現(xiàn)高生產(chǎn)率并且能夠有效地防止刮板翹起。迄今為止，已經(jīng)提出了僅僅在刮板的兩端部設(shè)置固化層的方法(如日本專利特開申請No.2003-122222)。但是日本專利特開申請No.2003-122222未說明固化層的硬度。存在如果硬度低刮板翹起和如果石更度過高感光鼓被刮〗察的風(fēng)險。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供電子照相清潔刮板，該電子照相清潔刮板沒有來自刮板沿其縱長方向的兩端部的刮纟反翹起，還涉及生產(chǎn)此類電子照相清潔刮板的方法，以及設(shè)置有該電子照相清潔刮板的電子照相設(shè)備。上述目的通過電子照相清潔刮板來實現(xiàn)，該電子照相清潔刮板具有由聚氨酯樹脂形成的并與電子照相設(shè)備的感光鼓表面接觸以除去殘留在其上的調(diào)色劑的刮板和支承刮板的支承構(gòu)件，其中刮板具有動態(tài)硬度為0.05mN/nm2以上至0.16mN/nm2以下的聚氨酯樹脂部分和動態(tài)硬度為聚氨酯樹脂部分動態(tài)硬度的1.3倍以上至30倍以下的高硬度部分，該高硬度部分設(shè)置在刮板與感光鼓接觸部分沿其縱長方向的兩端部。本發(fā)明能夠提供電子照相清潔刮板，其中刮板在與感光鼓接觸部分的兩端部的光滑性得到改善，抑制來自兩端部的刮板翹起的出現(xiàn)，還提供設(shè)置有該電子照相清潔刮板的電子照相設(shè)備。參照附圖從以下示例性實施方案的描述中，本發(fā)明的進一步特性將變得顯而易見。圖1A和1B為示出本發(fā)明的清潔刮板的示意圖。圖2是示出測量在本發(fā)明中的動態(tài)硬度的位置的示意圖。圖3是設(shè)置有本發(fā)明清潔刮板的電子照相設(shè)備的實例的示意圖。具體實施例方式本發(fā)明的電子照相清潔刮板包括由聚氨酯樹脂形成并與電子照相設(shè)備的感光鼓表面接觸以除去殘留在其上的調(diào)色劑的刮板和支承刮板的支承構(gòu)件。該刮板的特征在于具有動態(tài)硬度為0.05mN/pm2以上至0.16mN/[im2以下的聚氨酯樹月旨部分。該刮板的進一步特征在于在刮板與感光鼓接觸部分沿其縱長方向的兩端部，具有動態(tài)硬度為聚氨酯樹脂部分動態(tài)硬度的1.3倍以上至30倍以下的高硬度部分。如上所述，本發(fā)明的電子照相清潔刮板具有由聚氨酯樹脂形成的刮板和支承該刮板的支承構(gòu)件。對于用于本發(fā)明的支承構(gòu)件沒有特別限制。通常，可優(yōu)選使用由金屬、硬塑料等制造的支承構(gòu)件。本發(fā)明中的刮板通常優(yōu)選為具有矩形形狀的刮板，但對形狀沒有特別限制，只要刮板能夠在其接觸部分接觸并摩擦感光鼓，以擦除殘留在感光鼓表面的調(diào)色劑即可。圖1A和1B顯示了本發(fā)明電子照相清潔刮板的實施方案的實例。如圖1A和1B中所示體現(xiàn)的電子照相清潔刮板具有由聚氨酯樹脂形成的刮板180和支承刮板180的支岸義構(gòu)件170。刮板180具有沿縱長方向100和自由長度(free-length)方向110伸展的矩形形狀。具有沿刮板的自由長度方向110和厚度方向120伸展的矩形截面形狀的高硬度部分150,形成于刮板在與感光鼓接觸的部分140處沿其縱長方向IOO的每一端部，其中包括刮板的邊緣部分160。在本發(fā)明中，刮板180除去高硬度部分150的部分130被稱為聚氨酯樹脂部分。在圖1B中，字母符號T表示高硬度部分150的厚度。高硬度部分150通?？雌饋戆咨煌腹猓虼耍?dāng)測量高石更度部分150的厚度時，看起來白色不透光的部分的厚度可當(dāng)作高硬度部分的厚度。高硬度部分150還具有比聚氨酯樹脂部分130更高的動態(tài)硬度。因此，具有比聚氨酯樹脂部分更高的動態(tài)硬度的部分可被當(dāng)作高硬度部分150,并且可測量其厚度。此處，自由長度是指沿自由長度方向110從支承構(gòu)件突出的刮板長度，并通常優(yōu)選為5-15mm。高硬度部分150的厚度T通常優(yōu)選0.05mm以上，這是因為如果它過薄，有刮板在耐久性方面下降的可能性，并更優(yōu)選0.1mm以上。高硬度部分150的厚度優(yōu)選為0.8mm以下。只要高硬度部分的厚度在這樣的范圍內(nèi)，即使與感光鼓接觸的表面部分已磨損，刮板也可長時間地維持良好的表面性質(zhì)。進一步，由于高硬度部分具有足夠的厚度，可抑制刮板表面由于與感光鼓摩擦導(dǎo)致的極大變形，從而即使近年來經(jīng)常使用的細顆粒調(diào)色劑或球形顆粒調(diào)色劑也可有效地除去。對于高硬度部分150沿縱長方向1OO的寬度沒有特別限制，其被設(shè)置在刮板180在與感光鼓接觸的部分沿其縱長方向的每一端部。通常，高硬度部分在寬度上優(yōu)選包括與感光鼓圖像形成區(qū)域之外的每一側(cè)區(qū)域接觸的刮板的每一端部的寬度。通常，高硬度部分150沿縱長方向的寬度優(yōu)選為約15mm。高硬度部分的動態(tài)硬度(此處也稱為"HH")優(yōu)選為高達聚氨酯樹脂部分的動態(tài)硬度(此處也稱為"HU")的1.3倍以上至30倍以下，更優(yōu)選為1.5倍以上至15倍以下。在本發(fā)明中，高硬度部分動態(tài)硬度HH對聚氨酯樹脂部分動態(tài)硬度HU的放大率，HH除以HU,以高硬度部分的動態(tài)硬度與聚氨酯樹脂部分的動態(tài)硬度的比值(HH/HU)來表示。如果高硬度部分的動態(tài)硬度小于聚氨酯樹脂部分的動態(tài)硬度的1.3倍，刮板與感光鼓的摩擦如此高以致于刮板易于翹起。另一方面，如果》文大率大于30，在刮板每一端部的高硬度部分可能離開刮板或感光鼓趨于被刮板刮擦。當(dāng)由聚氨酯樹脂形成的刮板設(shè)置有高硬度部分時，設(shè)置有高硬度部分的部分(即高硬度部分)的動態(tài)硬度增加。因此，如果刮板的聚氨酯部分的動態(tài)硬度太高，可能形成的高硬度部分的動態(tài)硬度變得過高。從而，本發(fā)明的刮板在刮板的聚氨酯樹脂部分處需要具有0.05mN/^im2以上至0.16mN/nm2以下的動態(tài)硬度。該動態(tài)石更度優(yōu)選為0.07mN/Vm2以上，更優(yōu)選為0.14mNm2以下。具有上述動態(tài)硬度的聚氨酯樹脂部分的刮板作為整體是柔性的并富于橡膠彈性。從而，在感光鼓和電子照相清潔刮板間可實現(xiàn)良好的粘附性，并且可抑制感光鼓被電子照相清潔刮板損傷。當(dāng)由聚氨酯樹脂形成的刮板設(shè)置有高硬度部分時，設(shè)置有高硬度部分的部分(即其高硬度部分)的國際橡膠硬度等級(IRHD)增加。因此，如果刮板的聚氨酯樹脂部分的國際橡膠硬度等級太高，存在形成的高硬度部分的國際橡膠硬度等級變得過高的可能。如果高硬度部分的國際橡膠硬度等級過高，感光鼓可能被刮板刮擦，因此，聚氨酯樹脂部分可優(yōu)選具有60-80IRHD的國際橡膠硬度等級。因為聚氨酯樹脂部分具有60IRI-ID以上的國際橡膠硬度等級，刮板不容易翹起。因為它具有80IRHD以下的國際橡膠硬度等級，感光鼓不容易被刮板刮擦。在本發(fā)明的電子照相清潔刮板中，如上所述，高硬度部分僅在刮板在與感光鼓接觸的部分140處沿其縱長方向100的每一端部形成。因此，刮板180的橡膠彈性在未形成高硬度部分的聚氨酯樹脂部分處得到維持。因此，作為整體可防止刮板180具有過高的剛性，可具有適合感光鼓的良好性能，并且可具有較優(yōu)良的清潔性能。刮板還可具有良好的刮板和感光鼓間的密切接觸(close-touch)性能，因此可防止感光鼓被刮板刮擦。本發(fā)明的刮板可具有用于電子照相清潔刮板通常采用的厚度。通常，其可優(yōu)選具有約0.5mm至3mm的厚度。因為設(shè)置了高硬度部分，本發(fā)明的電子照相清潔刮板對感光鼓的摩擦極大地減少。刮板對感光鼓的摩擦程度可通過高硬度部分的厚度來適當(dāng)控制。更具體地，當(dāng)高硬度部分的厚度增加時，摩擦系數(shù)逐漸降低?？紤]到電子照相清潔刮板的滑動性質(zhì)，高硬度部分可優(yōu)選具有2.0以下、更優(yōu)選1.5以下的摩擦系數(shù)。另外，當(dāng)高硬度部分的厚度增加時，摩擦系數(shù)減低。然而，刮板的橡膠彈性可能變得過低以致不能清潔感光鼓表面。因此，高硬度部分和摩擦系數(shù)可依賴于如何設(shè)置刮板(接觸角和進入量(penetration))、如何設(shè)置感光鼓以及如何構(gòu)建電子照相設(shè)備來適當(dāng)控制。接下來，將描述如何生產(chǎn)本發(fā)明的清潔刮板。刮板的模塑本發(fā)明的清潔刮板由多異氰酸酯化合物和多官能活性氫化合物來形成。作為本發(fā)明中的多異氰酸酯化合物，優(yōu)選使用通過使常規(guī)多異氰酸酯與其為多官能活性氫化合物的高分子多元醇反應(yīng)而獲得的預(yù)聚物或半預(yù)聚物。此類預(yù)聚物或半預(yù)聚物具有5至20質(zhì)量％的異氰酸酯基團含量(NCO%)以實現(xiàn)良好的彈性性質(zhì)。異氰酸酯基團含量(NCO。/。)是指為聚氨酯樹脂原料的預(yù)聚物或半預(yù)聚物中含有的異氰酸酯基團(NCO;經(jīng)計算分子量為42)的質(zhì)量百分比。在本發(fā)明中，異氰酸酯基團含量(NCOo/。)根據(jù)以下表達式計算NCO%=(100g中的異氰酸酯官能團當(dāng)量重量)x42通常用于制備多異氰酸酯化合物如預(yù)聚物或半預(yù)聚物的多異氰酸酯包括二苯基曱烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、萘二異氰酸酯(NDI)和六亞曱基二異氰酸酯(HDI)。用于制備預(yù)聚物或半預(yù)聚物的為活性氬化合物的高分子多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和硅氧烷多元醇，其優(yōu)選具有500至5000的重均分子量?？捎玫慕欢P(guān)劑的具體實例包括l,4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二醇和三羥曱基丙烷。當(dāng)使多異氰酸酯與高分子多元醇和交聯(lián)劑反應(yīng)時，可添加用于形成聚氨酯樹脂的常規(guī)催化劑。此類催化劑包括三亞乙基二胺。在本發(fā)明中，清潔刮板的聚氨酯樹脂部分設(shè)定為具有0.05mN/[im2以上至0.16mN/(im2以下的動態(tài)硬度。在本發(fā)明中由聚氨酯樹脂形成的刮板可用包括以下的方法模塑(a)—步法，其中將高分子多元醇、多異氰酸酯、交聯(lián)劑和催化劑一次性混合，注入到模具或離心模塑圓筒模具進行澆注，(b)預(yù)聚物法，其中使高分子多元醇和多異氰酸酯初步反應(yīng)以生產(chǎn)預(yù)聚物，隨后與交聯(lián)劑和催化劑混合，所得混合物注入到模具或離心模塑圓筒模具進行澆注，和(c)半一步法(semi-one-shot),其中將通過使多異氰酸酯和高分子多元醇反應(yīng)獲得的半預(yù)聚物與通過將高分子多元醇添加到交聯(lián)劑而獲得的固化劑反應(yīng)，獲得的反應(yīng)產(chǎn)物注入到模具或離心模塑圓筒模具進4亍澆注。作為選擇，事先制備具有所需厚度的聚氨酯樹脂薄片，并切割成刮板形以生產(chǎn)由聚氨酯樹脂形成的刮板。當(dāng)使用方法(a)至(c)中的任何一種時，由聚氨酯樹脂形成的刮板可在支承構(gòu)件上直接形成以制備未設(shè)置有高硬度部分的清潔刮板，隨后該刮板可設(shè)置高硬度部分。相反，可使用如下描述的方法以在由聚氨酯樹脂形成的刮板中形成高硬度部分，隨后支承構(gòu)件可連接到刮板上以裝配電子照相清潔刮板。為了制備在與感光鼓接觸的部分具有良好精度的刮板，由聚氨酯樹脂形成的刮板的前緣可被切割。高硬度部分的形成接下來，將描述如何在如上獲得的由聚氨酯樹脂形成的刮板中形成高硬度部分。在本發(fā)明中，高硬度部分可優(yōu)選通過用異氰酸酯化合物浸漬由聚氨酯樹脂形成的刮板而形成。作為用于形成高硬度部分的方法，列舉具有以下步驟的方法(l)將異氰酸酯化合物與由聚氨酯樹脂形成的刮板在與感光鼓接觸部分沿其縱長方向的每一端部接觸的步驟；(2)通過保持異氰酸酯化合物與刮板表面接觸的狀態(tài)用異氰酸酯化合物來浸漬刮板的所述部分的步驟；(3)浸漬后，除去殘留在刮板表面的異氰酸酯化合物的步驟；和(4)將浸漬到刮板的異氰酸酯化合物反應(yīng)和固化以形成高硬度部分的步驟。即，在步驟(1)和(2)中，由聚氨酯樹脂形成的刮板用異氰酸酯化合物以適合的量在刮板與感光鼓接觸部分沿其縱長方向的每一端部浸漬。在步驟(3)中，將過量的異氰酸酯化合物從刮板表面被除去，以及在步驟(4)中，使浸漬的異氰酸酯化合物反應(yīng)和固化以形成高石更度部分。認為在步驟(4)中，形成刮板的聚氨酯樹脂和異氰酸酯化合物互相反應(yīng)形成用于固化的脲基曱酸酯鍵從而形成高硬度部分。更具體地，認為具有活性氫的氨基曱酸酯鍵存在于形成刮板的聚氨酯樹脂中，并且在步驟(4)中，氨基甲酸酯鍵和浸漬的異氰酸酯化合物相互反應(yīng)以形成脲基曱酸酯^:,從而形成高硬度部分。還認為由于異氰酸酯化合物相互反應(yīng)導(dǎo)致的聚合反應(yīng)(如碳二亞胺化反應(yīng)或異氰酸酯化反應(yīng))同時進行，有助于高硬度部分的形成。結(jié)果，高硬度部分的硬度充分增加，摩擦系數(shù)充分減小，從而刮板在耐久性上得到改善。作為用于浸漬刮板的異氰酸酯化合物，可用每分子具有一個異氰酸酯基團的異氰酸酯化合物和每分子具有兩個以上異氰酸酯基團的異氰酸酯化合物。每分子具有一個異氰酸酯基團的異氰酸酯化合物包括脂肪族單異氰酸酯如十八垸基異氰酸酯(ODI)和芳香族單異氰酸酯。浸漬刮板的每分子具有兩個異氰酸酯基團的異氰酸酯化合物包括2，4-曱苯二異氰酸酯、2,6-曱苯二異氰酸酯、4,4-二苯曱烷二異氰酸酯(MDI)、間苯二異氰酸S旨(m-phenylenediisocyanate)、四亞曱基二異氰酸酯和六亞曱基二異氰酸酯。作為浸漬刮板的異氰酸酯化合物，可使用以下化合物每分子具有三個以上異氰酸酯基團的異氰酸酯化合物，如4,4'，4''-三苯曱烷三異氰酸酯、2，4,4'-聯(lián)苯基三異氰酸酯和2，4，4'-二苯曱烷三異氰酸酯，以及每分子具有兩個以上異氰酸酯基團的異氰酸酯化合物的改性衍生物、低聚物等。以上示例性的異氰酸酯化合物中，具有較小空間位阻的脂肪族異氰酸酯化合物和具有小分子量的異氰酸酯化合物具有較優(yōu)的滲透性，因此容易控制高硬度部分的厚度。另一方面，具有大分子量的異氰酸酯化合物具有較差的滲透性，但是鏈長。因此，它們揮發(fā)性較低并且毒性相對低，從而在制造時在操作安全方面優(yōu)良。在本發(fā)明中，為了促進異氰酸酯化合物反應(yīng)的目的，除異氰酸酯化合物之外的催化劑可浸漬入聚氨酯樹脂中。與異氰酸酯化合物一起使用的催化劑包括季銨鹽和羧酸鹽。季銨鹽可以例舉從Dabco,Inc獲得的TMR催化劑。羧酸鹽可以例舉醋酸鉀和辛酸鉀。這些催化劑在浸漬時非常粘或為固體形式。因此，在溶劑中溶解后，這些可優(yōu)選添加到異氰酸酯化合物并且浸漬到聚氨酯樹脂中。在本發(fā)明中，當(dāng)由聚氨酯樹脂形成的刮板用異氰酸酯化合物浸漬時，刮板可獨立，或可與支承構(gòu)件連接。當(dāng)刮板通過事先制備由聚氨酯樹脂形成的薄片然后從薄片切割刮板來生產(chǎn)時，高硬度部分可用以下方法形成。即，未切割的薄片用異氰酸酯化合物浸漬和反應(yīng)以固化，然后，切割成在每一端部具有高硬度部分的刮板。要用異氰酸酯化合物浸漬的刮板區(qū)域具有刮板與感光鼓接觸的部分。用異氰酸酯化合物浸漬刮板通過例如以下方法進行其中刮板用異氰酸酯化合物使用其內(nèi)浸漬有異氰酸酯化合物并且刮板用其涂布的纖維構(gòu)件或多孔構(gòu)件涂布的方法，或其中將刮板用異氰酸酯化合物噴涂的方法。這樣，將刮板用異氰酸酯化合物浸漬規(guī)定的時間。為了使最終獲得的刮板的高硬度部分能夠具有所希望范圍內(nèi)的厚度，將由聚氨酯樹脂形成的刮板與異氰酸酯化合物接觸優(yōu)選5分鐘以上，更優(yōu)選10分鐘以上的接觸時間。考慮到大規(guī)模生產(chǎn)，接觸時間優(yōu)選1小時以下，更優(yōu)選40分鐘以下。浸漬溫度優(yōu)選室溫以使其不需要使用任何加熱裝置。因此，異氰酸酯化合物與聚氨酯樹脂部分的接觸角優(yōu)選50。以下(在25X:的溫度下)，更優(yōu)選40。以下。然后，在步驟(3)中，殘留在刮板表面的一些異氰酸酯化合物通過使用能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑來擦除。浸漬后，如果殘留的過量異氰酸酯化合物不均勻地除去，在高硬度部分的表面產(chǎn)生輕微突起，當(dāng)用清潔刮板除去殘留在感光鼓上的調(diào)色劑時，調(diào)色劑從突起的外周漏出，導(dǎo)致不良清潔。因此，需要通過使用能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑充分除去粘附在刮板表面的異氰酸酯化合物的步驟。以上可用的溶劑包括，如曱苯、二甲苯、乙酸丁酯和曱乙酮。作為除去粘附的異氰酸酯化合物的方法，可利用的一種為，例如其中將不太硬以致刮擦由聚氨酯樹脂形成的刮板的海綿等用溶劑浸濕，并且將粘附在刮板表面的過量異氰酸酯化合物擦除的方法。如果溶劑使用過多，浸漬到由聚氨酯樹脂形成的刮板的異氰酸酯化合物被提取，以致高硬度部分在特定情況下不能穩(wěn)定形成。因此，例如，優(yōu)選提供通過使用擦除刮板除去粘附在表面的大部分異氰酸酯化合物的步驟。進行此類初步除去步驟以除去粘附在表面的大部分過量異氰酸酯化合物，其后通過<吏用以絕對最小量(bareminimumquantity)的〉容劑浸濕的海綿等進行除去粘附在表面的異氰酸酯化合物的步驟。這能夠?qū)崿F(xiàn)更優(yōu)選的表面性質(zhì)。通過以上步驟后，在步驟(4)中，使浸漬的異氰酸酯化合物與聚氨酯樹脂反應(yīng)以形成脲基曱酸酯鍵，還與空氣中的水反應(yīng)以幾乎耗盡，從而獲得其中形成白色不透光的高硬度部分的刮板，并且表面是平整和光滑的。在這種情況下，為了促進反應(yīng)的目的，可進行加熱。反應(yīng)溫度通常優(yōu)選30。C以上至140。C以下?？紤]到反應(yīng)效率和防止聚氨酯樹脂中的熱劣化，反應(yīng)時間優(yōu)選5分鐘以上至IOO分鐘以下。這樣形成的高硬度部分在其與感光鼓接觸的部分優(yōu)選具有5jim以下的十點平均粗糙度Rz-jis(JISB0601-2001)。隨著高硬度部分厚度的增加，與未設(shè)置有任何高硬度部分的刮板相比，刮板對感光鼓的摩擦程度逐漸減少。因此，高硬度部分的厚度可通過控制聚氨酯樹脂與異氰酸酯化合物的反應(yīng)來調(diào)整，從而調(diào)控摩擦系數(shù)。在本發(fā)明中，高硬度部分以幾乎最小厚度形成，從而刮板在其前緣可保留橡膠彈性。因此，刮板可防止作為整體具有過高的剛度，可具有適于感光鼓的良好性能，并且可具有較優(yōu)的清潔性能。同樣，在刮板和感光鼓間實現(xiàn)良好的近接觸性能，從而可防止感光鼓一皮刮板刮4察。如上所述，本發(fā)明還可提供了用于生產(chǎn)清潔刮板的方法，該清潔刮板具有優(yōu)良的表面平滑度同時保持了良好的清潔性能和耐久性，具有在刮板在與感光鼓接觸的部分沿其縱長方向的每一端部處具有低摩擦系數(shù)的高硬度。電子照相設(shè)備其中設(shè)置有本發(fā)明清潔刮板的電子照相設(shè)備的實例示于作為示意圖的圖3中。該電子照相設(shè)備具有感光構(gòu)件2、其為充電裝置的充電組件l和其為曝光裝置的ROS(潛像寫入單元)13。其進一步包括具有4個為顯影裝置的顯影組件31-34的顯影旋轉(zhuǎn)單元4、構(gòu)成轉(zhuǎn)印裝置的中間轉(zhuǎn)印帶40和二次轉(zhuǎn)印組件48、其為清潔裝置的清潔器5、其為除電裝置(de-chargingmeans)的預(yù)曝光單元3和定影組件64。其仍進一步具有由進紙盤60、拾取輥(pick-uprolls)61、定位輥對(registrationrollspair)62、薄片輸送帶63、記錄薄片脫離盤(take-offtray)65等組成的薄片輸送系統(tǒng)。圖像閱讀裝置具有原件支架玻片(originalstandglass)10、向原件支架玻片lO發(fā)射光的光源ll,和將從放置在原件支架玻片IO上的原件反射的光轉(zhuǎn)換為紅色(R)、綠色(G)和藍色(B)的電信號的CCD12。從CCD12輸出的R、G和B電信號由IPS(圖像處理系統(tǒng))(未示出)接收。然后，將它們轉(zhuǎn)換成黑色(K)、黃色(Y)、品紅色(M)和青色(C)的圖像數(shù)據(jù)，其中將如此轉(zhuǎn)換的對應(yīng)于圖像的電信號輸出至激光束發(fā)射單元，具有與其對應(yīng)的強度的激光束從潛像寫入單元13輸出。在圖3中，原件G被放置于原件支架玻片10上。顯影組件31具有容納K(黑色)雙組分顯影劑的顯影劑容器37a，如此設(shè)置以在顯影劑容器37a的開口可旋轉(zhuǎn)的顯影套筒35a,和控制負載于顯影套筒35a上的顯影劑的控制刮板36a?？刂乒伟?6a調(diào)控形成于套筒上的磁刷的耳部(ear)的高度。顯影組件31進一步具有攪動容納在顯影劑容器37a中的顯影劑的旋轉(zhuǎn)桿，以及顯影時施加電壓到顯影套筒35a上的電源(未示出)。在顯影套筒35a內(nèi)部，固定設(shè)置有具有多個》茲極的磁體(未示出)。Y(黃色)顯影劑、M(品紅色)顯影劑和C(青色)顯影劑分別容納在顯影組件32、顯影組件33和顯影組件34中，除了在其中容納的顯影劑不同外，其按照顯影組件31相同的方式裝配。將顯影組件31-34如此設(shè)置在顯影旋轉(zhuǎn)單元4中以可旋轉(zhuǎn)。顯影旋轉(zhuǎn)單元4具有旋轉(zhuǎn)軸30,并且繞軸旋轉(zhuǎn)以使對應(yīng)于靜電潛像的顏色數(shù)據(jù)的顯影組件被輸送到顯影區(qū)域B,并構(gòu)成旋轉(zhuǎn)型顯影裝置。顯影套筒35a至35d通過該顯影旋轉(zhuǎn)單元4排列，并如此放置以能夠在各顯影套筒上的磁刷與感光構(gòu)件2接觸的狀態(tài)下顯影靜電潛像。在感光構(gòu)件2表面的下方，設(shè)置有中間轉(zhuǎn)印帶40和具有包括帶驅(qū)動輥45、張力輥43、托輥(idlerroller)46和47和用于二次轉(zhuǎn)印的支承輥(back-uproller)44的帶支承輥的多個帶支承輥。進一步地，設(shè)置以下一次轉(zhuǎn)印輥42、支承這些輥的帶框架(beltframe)(未示出)，和轉(zhuǎn)印前除去粘附在中間轉(zhuǎn)印帶40上的殘留調(diào)色劑的刮板型帶清潔器49。在與中間轉(zhuǎn)印帶40分離的位置，設(shè)置有檢測設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶40的非轉(zhuǎn)印區(qū)域的原位置的位置傳感器41。在具有中間轉(zhuǎn)印帶40介入的用于二次轉(zhuǎn)印的的支承輥44相對的位置，設(shè)置有二次轉(zhuǎn)印組件48以轉(zhuǎn)印中間轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像至作為轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印薄片上。感光構(gòu)件清潔器50具有與感光構(gòu)件2表面接觸的清潔刮板52,容納清潔刮板52和接收由清潔刮板52除去的調(diào)色劑顆粒的清潔容器51。感光構(gòu)件2沿箭頭Da方向旋轉(zhuǎn)，感光構(gòu)件的表面用充電組件l均勻充電，然后在潛像寫入位置A曝光并用從ROS13發(fā)射的激光束L(主波長655nm)掃描，從而在其上形成靜電潛像。當(dāng)形成全色圖像時，對應(yīng)于K(黑色)、Y(黃色)、M(品紅色)和C(青色)四色圖像的靜電潛像在其上連續(xù)形成。在單色圖像的情況下，在其上僅形成對應(yīng)于K(黑色)圖像的靜電潛像。旋轉(zhuǎn)和移動在其上已形成靜電潛像的感光構(gòu)件2表面以連續(xù)通過顯影區(qū)域B和一次轉(zhuǎn)印區(qū)域D。顯影組件31至34通過顯影旋轉(zhuǎn)單元4的旋轉(zhuǎn)輸送到顯影位置，將形成于感光構(gòu)件2表面通過顯影區(qū)域B的靜電潛像轉(zhuǎn)換為調(diào)色劑圖像。在形成全色圖像的情況下，使第一顏色(first-color)靜電潛像形成于潛像寫入位置A,使第一顏色調(diào)色劑圖像形成于顯影區(qū)域B。當(dāng)通過一次轉(zhuǎn)印區(qū)域D時，如此形成的調(diào)色劑圖像借助于一次轉(zhuǎn)印輥42—次靜電轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶40上。其后，用同樣的方法，第二顏色、第三顏色和第四顏色調(diào)色劑圖像連續(xù)疊印并且一次轉(zhuǎn)印到其上承載有第一顏色調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印帶40上，從而全色多調(diào)色劑圖像最終在中間轉(zhuǎn)印帶40上形成。在形成單色黑白圖像的情況下，僅使用顯影組件31,單色調(diào)色劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶40上。一次轉(zhuǎn)印后，將殘留在感光構(gòu)件2上的調(diào)色劑用清潔刮板52除去。容納于進紙盤60的記錄薄片S用拾取輥61在預(yù)定時間取出，然后輸送到定位輥對62。定位輥對62以與一次轉(zhuǎn)印的全色多調(diào)色劑圖像或單色調(diào)色劑圖像到二次轉(zhuǎn)印區(qū)域E的運動同步，輸送記錄薄片S到二次轉(zhuǎn)印區(qū)域E。在二次轉(zhuǎn)印區(qū)域E中，二次轉(zhuǎn)印組件48將位于中間轉(zhuǎn)印帶40上的調(diào)色劑圖像全部一起靜電二次轉(zhuǎn)印到記錄薄片S上。將二次轉(zhuǎn)印后的中間轉(zhuǎn)印帶40通過帶清潔器49清潔，從而除去殘留在帶上的調(diào)色劑。將其上具有二次轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像的記錄薄片S通過薄片輸送帶63輸送到定影組件64,其中加熱調(diào)色劑圖像并借助定影組件64定影。將調(diào)色劑圖像定影到其上的記錄薄片S排出至記錄薄片脫離盤(take-offtray)65。在本發(fā)明的電子照相設(shè)備中，作為清潔刮板52,本發(fā)明使用的清潔刮板具有在刮板在其與感光構(gòu)件2接觸的部分沿其縱長方向的每一端部設(shè)置有高硬度部分的刮板和支承刮板的支承構(gòu)件，從而展現(xiàn)出優(yōu)良的效果。本發(fā)明的清潔刮板還可以用作帶清潔器47。實施例以下通過給定的實施例詳細描述本發(fā)明。這些絕不限制本發(fā)明。在以下項目上評價實施例中獲得的清潔刮板。(1)國際橡膠硬度等級國際橡膠硬度等級用由WallceCo.Ltd.制造的IRHD微硬度儀(ModelH12)根據(jù)JISK6253畫1997測量。(2)動態(tài)硬度動態(tài)石更度用由ShimadzuCorporation制造的ShimadzuDynamicUltra-microhardnessMeterDUH-W201S(商品名)在23。C的條件下測量。用115。的三棱錐壓頭作為壓頭。動態(tài)硬度值根據(jù)以下計算表達式獲得。動態(tài)石更度DH=axP/D2,其中a表示根據(jù)壓頭形狀的常數(shù)，P表示試驗力(niN)，D表示壓頭到樣品的進入量(壓痕深度)&m)。在這種情況下，a值為3.8584,P=1.0mN,負載速度為0.028439mN/s，4呆留時間為5秒。高硬度部分的動態(tài)硬度在如圖2所示的接觸部分和在位于與感光構(gòu)件(感光鼓)接觸的部分140處的高石更度部分的三個點處測量，并作為測量值的平均值獲得。聚氨酯樹脂部分的動態(tài)硬度在位于刮板與感光構(gòu)件(感光鼓)接觸的部分140處沿其縱長方向的中央部的聚氨酯部分，即在未設(shè)置高硬度部分的位置處的三個點處測量，并作為測量值的平均值獲得。(3)十點平均粗糙度Rz-jis十點平均粗糙度Rz-jis在刮板與感光鼓接觸部分的高硬度部分處，通過使用由KosakaLaboratoryLtd.公司制備的表面粗糙度測量儀SURCORDERSE3500(商品名)，根據(jù)JISB0601-2001測量。(4)摩擦系數(shù)使用ShintoScientificCo.，Ltd.制造的HEIDON表面性質(zhì)檢測器在溫度23°C和濕度50%的條件下進行測量，其中在施加O.lkg負荷的條件下，將由不銹鋼制造的球形壓頭與高硬度部分接觸，將球形壓頭以50mm/分鐘的速度移動。(5)實際試一驗將實施例中生產(chǎn)的各清潔刮板設(shè)置于由CANONINC.制造的彩色激光復(fù)印機CLC-5000(商品名)中，進行實際復(fù)印測試，其中在常溫常濕環(huán)境中，以單頁(one-sheet)間歇模式在100,000頁上復(fù)印10%圖像區(qū)域百分比的原件，將第ioo,ooo頁上獲得的圖像進行目視評價。無定形硅鼓用作復(fù)印機的感光鼓以形成圖像，并且使用具有5.5pm小粒徑的非磁性調(diào)色劑(雙組分顯影劑)以形成圖像?；谕ㄟ^此次耐久性測試獲得的結(jié)果，根據(jù)以下標準評價清潔性能(調(diào)色劑漏出)和刮板翹起。(a)清潔性能A:未觀察到漏出(獲得高達100，000頁良好圖〗象的情況)B:觀察到漏出(調(diào)色劑通過刮板的粗糙化表面漏出導(dǎo)致由于不良清潔引起的缺陷圖像的情況)(b)刮板翹起GD:(直到復(fù)印1OO，OOO頁刮板都不翹起的情況)NG:(在復(fù)印的過程中刮板翹起的情況)實施例1由具有重均分子量為2000的亞丁基/亞己基己二酸酯(butylene/hexyleneadipate)型聚酯多元醇和MDI制備預(yù)聚物(NCO%:7%)。在該預(yù)聚物中，將l，4-丁二醇和三羥甲基丙烷(質(zhì)量比65:35)的混合交聯(lián)劑如此混合以使羥基/NCO摩爾比為0.95,從而制備聚氨酯原料。使用該聚氨酯原料，通過模塑制造厚度為2mm的由聚氨酯樹脂形成的刮板(IRHD:75°)。該刮板通過使用離心模塑機模塑而制得。在該模塑中，原料在固化溫度130°C和固化時間30分鐘的條件下固化。將該刮板結(jié)合到鈑金(platemetal)上以生產(chǎn)清潔刮板。在這種情況下，用于將該刮板結(jié)合到鈑金的邊緣為5mm,如此切割刮板以使沿其自由長度方向的長度為10mm。初步干燥獲得的清潔刮板。初步干燥后，清潔刮板用異氰酸酯化合物MTL(商品名MILLIONATEMTL;購自NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd)在刮板沿其縱長方向的每一端部涂布，從而使該部分與異氰酸酯化合物接觸，所述部分要與感光鼓的圖像形成區(qū)域之外的每一側(cè)區(qū)域接觸。在這種情況下，這些保持接觸5分鐘。殘留在刮板表面的過量的異氰酸酯化合物用擦除刮板除去，之后用以小量乙酸丁酯浸濕的海綿完全地擦除，隨后干燥。其后，將該清潔刮板在熱風(fēng)電爐中加熱。在該加熱中，力口熱溫度為80。C且加熱時間為30分鐘。經(jīng)加熱的清潔刮板保持在室溫下放置2天以獲得具有高硬度部分的清潔刮板。這樣獲得的的清潔刮板的高硬度部分用光學(xué)顯微鏡在其截面處觀察，發(fā)現(xiàn)觀察到高硬度部分為白色不透光層，并且高硬度部分厚度為0.07mm。實施例2除了使刮板保持與異氰酸酯化合物MTL接觸的時間改變?yōu)?00分鐘之外，清潔刮板以與實施例l相同的方法生產(chǎn)。實施例3除了如此制備聚氨酯原料以具有羥基/NCO摩爾比為0.80，在使用離心模塑機的模塑中固化時間改變?yōu)?0分鐘和使刮板保持與MTL接觸的時間改變?yōu)?分鐘之外，清潔刮板以與實施例1相同的方法生產(chǎn)。實施例4除了使刮板保持與MTL接觸的時間改變?yōu)?00分鐘之外，清潔刮板以與實施例3相同的方法生產(chǎn)。比4交例1除了如此制備聚氨酯原料以具有羥基/NCO摩爾比為1.00,以及使刮板保持與異氰酸酯化合物MTL接觸的時間改變?yōu)?分鐘之外，清潔刮板以與實施例l相同的方法生產(chǎn)。比壽交例2除了使刮板保持與異氰酸酯化合物MTL接觸的時間改變?yōu)?10分鐘之外，清潔刮板以與比較例l相同的方法生產(chǎn)。比庫交例3除了如此制備聚氨酯原料以具有羥基/NCO摩爾比為0.75,在使用離心模塑機的模塑中固化時間改變?yōu)?0分鐘和使刮板保持與MTL接觸的時間改變?yōu)?分鐘之外，清潔刮板以與實施例1相同的方法生產(chǎn)。比專交例4除了使刮板保持與異氰酸酯化合物MTL接觸的時間改變?yōu)?10分鐘之外，清潔刮板以與比較例3相同的方法生產(chǎn)。獲得的結(jié)果如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>*1:(刮板削去)*2:(鼓刮擦)從表l可看出，發(fā)現(xiàn)實施例l至4所有的清潔刮板表現(xiàn)良好的實際試驗結(jié)果。在其與感光鼓接觸的高硬度部分的Rz-jis在所有情況下為l[im以下。在實際試-驗中，結(jié)果還表明實施例1至4的清潔刮板具有足夠的耐久性。另一方面，比較例l和3的清潔刮板具有大的摩擦系數(shù)以致于復(fù)印約IO，OOO頁后出現(xiàn)刮板翹起。比較例2和4的清潔刮板具有高的高硬度部分與聚氨酯樹脂部分的動態(tài)硬度之比。結(jié)果，在比較例2中，在耐久性試驗中刮板在其高硬度部分被削去，并且在比較例4中，復(fù)印10，000頁后在感光鼓表面出現(xiàn)刮擦，導(dǎo)致不良圖像。盡管本發(fā)明已參考示例性的實施方案進行描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于公開的示例性實施方案。下列權(quán)利要求的范圍符合最寬的解釋以包括所有的改進以及等同結(jié)構(gòu)和功能。權(quán)利要求1.一種電子照相清潔刮板，該電子照相清潔刮板具有由聚氨酯樹脂形成的與電子照相設(shè)備的感光鼓表面接觸以除去殘留在其上的調(diào)色劑的刮板和支承該刮板的支承構(gòu)件，其中該刮板具有動態(tài)硬度為0.05mN/μm2以上至0.16mN/μm2以下的聚氨酯樹脂部分和動態(tài)硬度為該聚氨酯樹脂部分動態(tài)硬度的1.3倍以上至30倍以下的高硬度部分，該高硬度部分設(shè)置在該刮板與該感光鼓接觸部分沿其縱長方向的兩端部。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子照相清潔刮板，其中該高硬度部分包括與該感光鼓圖像形成區(qū)域之外的每一側(cè)區(qū)域接觸的刮板的每一端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子照相清潔刮板，其中該高硬度部分通過用異氰酸酯化合物浸漬，隨后反應(yīng)以進行固化而形成。4.一種電子照相設(shè)備，其中設(shè)置有接觸并摩擦感光鼓以除去殘留在其上的調(diào)色劑的清潔刮板，其中該清潔刮板為根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清潔刮板。全文摘要本發(fā)明涉及電子照相清潔刮板、其生產(chǎn)方法和電子照相設(shè)備。本發(fā)明提供電子照相清潔刮板，該電子照相清潔刮板沒有來自刮板沿其縱長方向的兩端部的刮板翹起。該清潔刮板具有由聚氨酯樹脂形成的并與電子照相設(shè)備的感光鼓表面接觸以除去殘留在其上的調(diào)色劑的刮板和支承該刮板的支承構(gòu)件。該刮板具有動態(tài)硬度為0.05mN/μm²以上至0.16mN/μm²以下的聚氨酯樹脂部分和動態(tài)硬度為聚氨酯樹脂部分動態(tài)硬度的1.3倍以上至30倍以下的高硬度部分，該高硬度部分設(shè)置在刮板與感光鼓接觸部分沿其縱長方向的每一端部。文檔編號G03G21/00GK101364076SQ20081013492公開日2009年2月11日申請日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日發(fā)明者井上晶司,內(nèi)田敏朗,畑中拓申請人:佳能化成株式會社