專利名稱：鏡頭、去除鏡頭眩光的方法及制造鏡筒的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學成像技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鏡頭，去除鏡頭眩光的方法及制 造鏡頭的鏡筒的模具。
背景技術(shù)：
光學成像器件在成像過程中很容易產(chǎn)生眩光，影響成像的亮度和清晰度。 眩光的產(chǎn)生存在多種原因。
對于理想狀態(tài)下的鏡頭，光線可以完全穿過《竟片到達感光介質(zhì)上。但是， 在實際情況中，光線通過鏡片的前后表面時，不但會產(chǎn)生折射，還會產(chǎn)生反射， 一部分光線在鏡片表面發(fā)生反射，使到達感光介質(zhì)的光線減少，造成成像質(zhì)量 下降，圖像的亮度會受到影響，同時由于鏡頭是由幾組不同鏡片組裝而成，光 線在各鏡片表面發(fā)生反射后會產(chǎn)生眩光，通過鍍膜可減弱樹脂鏡片光線的反射 量。
反射光占入射光的百分比取決于鏡片材料的折射率，可通過反射量的公式 進行計算。
反射量公式R= (n-l)平方/(n+l)平方
R:鏡片的單面反射量 n:鏡片材料的折射率
例如普通樹脂材料的折射率為1.50，反射光R= ( 1.50-1 )平方/ ( 1.50 + 1 )平方=0.04 = 4%。
鏡片有兩個表面，如果R1為鏡片前表面的量，R2為鏡片后表面的反射量， 則鏡片的總反射量R^R1 +R2。(計算R2的反射量時，入射光為100%-Rl )。 鏡片的透光量T = 100%-R1-R2。
如圖7所示為現(xiàn)有技術(shù)中鏡頭眩光產(chǎn)生的原理圖。無論樹脂鏡片還是玻璃 鏡片由于自身物理因素的限制，有約5%左右的光線會被反射出去(如圖7中 虛線所示)，導致形成眩光。由此可見，對于折射率高的鏡片，反射光會在感光介質(zhì)上產(chǎn)生很多雜散的光，在成像時會形成眩光。
另夕卜，眩光的產(chǎn)生不僅和鏡片的光線反射有關(guān)同時還與鏡筒內(nèi)壁的光線反 射有關(guān)。如圖4所示為光滑的鏡筒內(nèi)壁產(chǎn)生眩光的示意圖。由于鏡筒內(nèi)壁比較 光滑，光線照射到鏡筒內(nèi)壁后會在內(nèi)壁發(fā)生反射。當光線入射到鏡頭內(nèi)部會在 鏡片和鏡筒內(nèi)壁表面發(fā)生反射，有部分光線會經(jīng)過多次反射后才到達成像介 質(zhì)，這些雜散的光會在成像時造成眩光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。
為此，本發(fā)明公開了一種鏡頭，包括鏡筒及順序安裝在所述鏡筒內(nèi)的 第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片。其中所述第一鏡片、第二鏡片和紅 外線濾光片中至少一個的表面上具有用于減少光線反射的鍍膜。
本發(fā)明還公開了一種去除鏡頭眩光的方法，所述鏡頭包括鏡筒、順序
安裝在所述鏡筒內(nèi)的第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片。所述方法包括 在所述第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片中至少一個的表面上進行鍍膜 以減少所述表面對光線的反射。
本發(fā)明還公開了 一種用于制造鏡頭的鏡筒的模具，所述模具的模仁表 面為經(jīng)過粗糙化處理的表面。
采用本發(fā)明所公開的鏡頭、去除鏡頭眩光的方法以及制造鏡筒的模具， 可以增加鏡片的通透性，減弱光線反射，減少反射的雜散光對成像品質(zhì)的 影響，有效抑制眩光的產(chǎn)生。在去除鏡頭眩光的同時，提高產(chǎn)品成像的亮 度品質(zhì)，保留圖像細節(jié)部分，使圖像清晰度不受影響。


圖1為本發(fā)明一個實施例的鏡頭組裝圖2為本發(fā)明一個實施例的鏡頭的光路原理圖3為本發(fā)明一個實施例的鏡筒剖視圖4為現(xiàn)有技術(shù)中鏡筒反射光線的示意圖5為本發(fā)明一個實施例的鏡筒散射光線的示意5圖6為本發(fā)明一個實施例的去除鏡頭眩光的方法的流程圖； 圖7為現(xiàn)有技術(shù)中鏡頭的光路原理圖。
具體實施例方式
下面將詳細描述本發(fā)明的具體實施方式
，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中，相同或類似的標號表示相同或類似的元件。下面通過參考附圖，描 述本發(fā)明，這僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語"第一"、"第二"等僅僅 是為了方便本發(fā)明的描述，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的鏡頭。圖1為根據(jù)本發(fā)明實施 例的鏡頭的組裝示意圖，如圖l所示，鏡頭包括鏡筒1，第一鏡片2，第二 鏡片3,紅外線(IR)濾光片4。在本實施例中，第一鏡片和第二鏡片為樹 脂材料制成，紅外線濾光片為玻璃制成。其中，第一鏡片2,第二鏡片3, 紅外線(IR)濾光片順序安裝在鏡筒1內(nèi)。第一鏡片2、第二鏡片3和紅 外線濾光片4中至少一個的表面上具有用于減少光線反射的鍍膜，所述表 面包括前和/或后表面。通過形成所述鍍膜，減少了光線在鏡片表面的反射， 增加了鏡片的光線透過率，減少了反射的雜散光對成像品質(zhì)的影響，從而 達到去除鏡頭眩光的效果。根據(jù)本發(fā)明實施例的鏡頭可以用于手機、相機、 攝像機以及其他光學器材。
根據(jù)本發(fā)明進一步的實施例，所述第一鏡片2、第二鏡片3和紅外線 濾光片4的表面上分別具有鍍膜。
根據(jù)本發(fā)明進一步的實施例，所述第一鏡片2、第二鏡片3和紅外線 濾光片4中至少一個的前后兩個表面上具有鍍膜。這樣可以減少鏡片前后 兩個表面上的反射光線，使鏡片的光線透過率進一步增加。
如圖2所示為本發(fā)明一個實施例的鏡頭的光路原理圖。在該實施例中， 第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片的前后表面上都分別具有鍍膜，光線 在經(jīng)過上述各個透鏡時，透過率提高，與圖7所示的光路圖相比，大大減 少了光線在透鏡各個表面的反射，抑制了眩光的產(chǎn)生。
上述鍍膜為通過例如真空蒸鍍工藝形成。真空蒸鍍是將待鍍材料和鏡片(被鍍基板)置于真空室內(nèi)，采用一定 方法加熱待鍍材料，使之蒸發(fā)或升華，并飛行濺射到鏡片表面凝聚成膜的 工藝。加熱待鍍材料的方法可以包括利用電阻產(chǎn)生的熱能，也包括利用電 子束進行加熱。在真空條件下成膜可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向鏡 片過程中與分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反 應(如氧化等)，以及減少成膜過程中氣體分子進入薄膜中成為雜質(zhì)的量， 從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。通常真空蒸
鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa,對于蒸發(fā)源與鏡片距離較遠和薄 膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低(10-5Pa)。
真空蒸鍍工藝可以不同的沉積速率、不同的鏡片溫度和不同的蒸氣分 子入射角蒸鍍成膜，因而可得到不同顯微結(jié)構(gòu)和結(jié)晶形態(tài)(單晶、多晶或 非晶等)的薄膜；薄膜的純度很高；易于在線檢測和控制薄膜的厚度與成 分。厚度控制精度最高可達單分子層量級；排出的污染物很少或基本上沒 有，有利于環(huán)境的保護。
例如，鍍膜材料包括二氧化硅和二氧化鈦。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以對鏡片進行多層鍍膜。鍍膜的層數(shù)由鏡片 材料以及光學性能確定。
作為本發(fā)明的鏡頭的一個實施例，所述鏡筒的內(nèi)表面為經(jīng)過消光處理 的表面。所謂經(jīng)過消光處理的表面，即為光線照射到其上后，會在該表面 散射開，不會產(chǎn)生可導致眩光的反射光線。如圖3所示為本實施例的鏡筒 的剖視圖。如圖5所示為本實施例的進行消光處理后的鏡筒散射光線的示 意圖。進行消光處理后，入射光線在鏡筒內(nèi)壁散射開。與圖4所示的鏡筒 內(nèi)壁相比，本實施例的鏡筒減少了光線在鏡筒內(nèi)的多次反射，從而去除了 使眩光產(chǎn)生的反射光線，進一步抑制了眩光的產(chǎn)生。
經(jīng)過消光處理的表面例如可以為粗糙化表面，植絨的表面或者涂敷有 黑色涂層的表面。其中，粗糙化表面的粗糙度可以為30 -80//m,尤其是 50 。
本發(fā)明的一個實施例提出了一種去除鏡頭眩光的方法。所述鏡頭包括 鏡筒、順序安裝在所述鏡筒內(nèi)的第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片。該方法包括在第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片中至少一個的表面上進 行鍍膜以減少所述表面對光線的反射。所述表面包括前/或后表面。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以在第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片的 表面上分別進行鍍膜。
鍍膜可釆用例如真空蒸鍍工藝。
根據(jù)本發(fā)明進一步的實施例，可在所述第一鏡片、第二鏡片和紅外線 濾光片中至少一個的表面上進行多層鍍膜。鍍膜的層數(shù)由鏡片材料以及光 學性能確定。
根據(jù)本發(fā)明進一步的實施例，在所述第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾 光片中至少一個的兩表面上進行鍍膜。這樣可以減少鏡片前后兩個表面上 的反射光線，使鏡片的光線透過率進一步增加。
作為本發(fā)明的去除鏡頭眩光方法的一個實施例，所述方法還包括對 所述鏡筒的內(nèi)表面進行消光處理。
對鏡筒的內(nèi)表面進行消光處理的方法可以包括在鏡筒的內(nèi)表面上植 絨，對鏡筒的內(nèi)表面進行粗糙化，在鏡筒的內(nèi)表面上涂敷黑色涂層，等等。 其中，對鏡筒的內(nèi)表面進行粗糙化所形成的粗糙化表面的粗糙度可以為30 -80戶，尤其是50戸。
根據(jù)本發(fā)明進一 步的實施例，上述粗糙化是通過對用于制造鏡筒的模 具的模仁表面進行粗糙化實現(xiàn)的。對模仁進行粗糙化處理后，注塑成型的 鏡筒產(chǎn)品內(nèi)壁就會形成 一 個微觀的粗糙面，減弱鏡筒內(nèi)壁對光線的反射。
對所述模仁進行粗糙化處理包括物理方法和化學方法對所述模仁進 行粗糙化處理的物理方法包括對所述模仁表面進行物理打磨；對所述模仁 進行粗糙化處理的化學方法包括對所述模仁表面進行腐蝕。在本實施例中， 模仁的制造材料為聚碳酸脂，對模仁進行腐蝕的液體為可以腐蝕聚碳酸脂 材料的藥水。
如圖6所示為根據(jù)本發(fā)明實施例的去除鏡頭眩光方法的流程圖。該流 程包括提供鏡筒、第一鏡片、第二鏡片及紅外線濾光片；對上述第一鏡 片、第二鏡片及紅外線濾光片表面進行鍍膜；對鏡筒進行消光處理；將第 一鏡片、第二鏡片及紅外線濾波片順序安裝在鏡筒內(nèi)。本發(fā)明的一個實施例提出了一種用于制造鏡頭的鏡筒的模具，該模具 的模仁表面為經(jīng)過粗糙化處理的表面。這樣，注塑成型的鏡筒產(chǎn)品內(nèi)壁就
會形成 一 個微觀的粗糙面，減弱鏡筒內(nèi)壁對光線的反射。
本發(fā)明的實施例通過在鏡片表面鍍膜以及對鏡筒進行消光處理，在去
除鏡頭眩光的同時，可提高產(chǎn)品成像的亮度品質(zhì)，保留圖像細節(jié)部分，使
圖像清晰度不受影響。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通
技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，
這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
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權(quán)利要求
1、一種鏡頭，其特征在于，包括鏡筒及順序安裝在所述鏡筒內(nèi)的第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片，其中所述第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片中至少一個的表面上具有用于減少光線反射的鍍膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鏡頭，其特征在于，所述鏡筒的內(nèi)表面為經(jīng)過消光處理的表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述鏡頭，其特征在于，所述鏡筒的內(nèi)表面為粗糙 化表面、植絨的表面和涂敷有黑色涂層的表面之一。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鏡頭，其特征在于，所述第一鏡片、第二鏡片 和紅外線濾光片的表面上分別具有鍍膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鏡頭，其特征在于，所述第一鏡片、第二鏡片 和紅外線濾光片中至少一個的兩表面上具有鍍膜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述鏡頭，其特征在于，所述鍍膜為真空蒸鍍膜。
7、 一種去除鏡頭眩光的方法，所述鏡頭包括鏡筒、順序安裝在所述鏡 筒內(nèi)的第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片，其特征在于，所述方法包括在所述第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片中至少一 個的表面上進行鍍膜以減少所述表面對光線的反射。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述去除鏡頭眩光的方法，其特征在于，還包括 對所述鏡筒的內(nèi)表面進行消光處理。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述去除鏡頭眩光的方法，其特征在于，所述消光 處理為在鏡筒的內(nèi)表面上植絨、對鏡筒的內(nèi)表面進行粗糙化和在鏡筒的內(nèi) 表面上涂敷黑色涂層之一。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述去除鏡頭眩光的方法，其特征在于，所述粗 糙化是通過對用于制造鏡筒的模具的模仁表面進行粗糙化實現(xiàn)的。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述去除鏡頭眩光的方法，其特征在于，對所述 模仁進行粗糙化處理包括對所述模仁表面進行腐蝕。
12、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述去除鏡頭眩光的方法，其特征在于，對所述模仁進行粗糙化處理包括對所述模仁表面進行噴砂打磨。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述去除鏡頭眩光的方法，其特征在于，在所述第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片的表面上分別進行鍍膜。
14、 一種用于制造鏡頭的鏡筒的模具，其特征在于，所述模具的模仁 表面為經(jīng)過粗糙化處理的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏡頭、去除鏡頭眩光的方法以及制造鏡筒的模具。所述鏡頭包括鏡筒及順序安裝在所述鏡筒內(nèi)的第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片。其中所述第一鏡片、第二鏡片和紅外線濾光片中至少一個的表面上具有用于減少光線反射的鍍膜。采用本發(fā)明所公開的鏡頭、去除鏡頭眩光的方法以及制造鏡筒的模具，可以增加鏡片的通透性，減弱光線反射，有效抑制眩光的產(chǎn)生。
文檔編號G02B7/02GK101639558SQ200810117479
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者雷延錄, 黃陽吉 申請人:比亞迪股份有限公司