專利名稱：粉末填充方法、粉末容器、顯影劑補充裝置和方法、成像設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將至少兩種不同比重的粉末填充至一個粉末容器 中的粉末填充方法， 一種填充有用該粉末填充方法填充的粉末的粉末容 器， 一種具有粉末容器的顯影劑補充裝置和一種成像設備。此外，本發(fā)明 涉及一種使用粉末容器的顯影劑補充裝置，和一種用于制造填充粉末的粉 末容器的方法。
背景技術：
作為容納粉末的粉末容器，粉末容器具有體積減小的粉末容納部和粉 末排出口，所述粉末排出部通過作用在粉末上的負壓將粉末排到外部。這 種粉末容器使用在各種技術領域中。例如在成像設備領域，日本公開未審結專利申請2004 -323062 (在下文中用"現(xiàn)有技術1"表示)中公開的粉 末容器是已知的。粉末容器部中。此粉末容納部由袋狀可變形的彈性材料制成。在現(xiàn)有技術 1中描述的成像設備的顯影劑供應裝置具有調色劑在其中移動的輸送通 路元件；和粉末泵，其中位于粉末排出口附近的調色劑，通過由粉末泵吸 引力而獲得的負壓，從粉末排出口被排出，然后被補充至顯影設備中。此的體積降低。此外，當位于粉末排出口附近的調色劑通過負壓朝向顯影設備被排出時，沒有處于粉末排出口附近的調色劑移向粉末排出口，這是因 為位于粉末排出口附近的調色劑被排到外部。在這種粉末容器中，因為粉 末泵的吸引力排出了調色劑，并在粉末容納部中移動調色劑，因此，不再 需要用于將調色劑移動至粉末容納部的粉末傳送元件。同樣，日本/>開未審結專利申請2004- 264510 (在下文中用"現(xiàn)有技 術2"表示)描述了一種成像設備，其提供的粉末容器包含一種顯影劑，其含有預定比例的調色劑和載體。通過在粉末容器中包含顯影劑并提供調 色劑和載體給顯影設備，可以補充將被消耗的調色劑，而顯影設備中的載 體可被替換。通過替換載體，降低了存在于顯影設備中的品質變差載體的 比例。包含兩種不同比重粉末的粉末容器，如調色劑和包含在如現(xiàn)有技術2 描述的粉末容器中的載體，不僅在成像設備中使用，還在各種技術領域中 使用。一般的，在包含兩種不同比重粉末的粉末容器中，在填充粉末后，需 要在粉末容器內(nèi)均勻混合粉末。例如，在一種包含顯影劑的容器中，該顯 影劑包括調色劑和載體作為兩種粉末，當將所包含的顯影劑提供給顯影設 備時，需要將調色劑和載體均勻混合。這是因為，如果調色劑和載體混合 均勻，那么提供給顯影設備的調色劑和載體的比例就會保持不變。但是， 即使兩種不同比重的粉末立刻均勻混合，比重高的粉末傾向于在比重低的 粉末下流動，而包含在粉末顆粒中的空氣通過混合粉末時進行的攪拌操作 被釋放掉。為此，如果攪拌操作后顆粒中間的空氣被釋放掉，那么，高比 重的粉末則出現(xiàn)在較低一側，而低比重的粉末則出現(xiàn)在較高一側，導致失 衡。因此，在技術上很難得到兩種不同比重粉末的均勻混合，從而在包含 這些粉末的粉末容器中，粉末是以不平衡狀態(tài)存在的。如果在不平衡狀態(tài)下產(chǎn)生僅有最高比重粉末的區(qū)域，有時就會出現(xiàn)問題 作為這些問題中的一個例子，將會描述一個問題，該問題起因于當用 于容納包含調色劑和載體作為兩種不同比重的粉末的顯影劑的粉末容器具 有這樣一個區(qū)域，該區(qū)域中僅含有載體作為具有最高比重粉末。如上所述的現(xiàn)有技術1的成像設備中，粉末容器包含一種調色劑，而 具有粉末泵的顯影劑提供設備用來將調色劑補充給顯影設備。作為認真研究的結果，本發(fā)明的六個發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，正如現(xiàn)有技術2所描述的粉末 容器，包含調色劑和載體的顯影劑可容納在如現(xiàn)有技術1中描述的成像設 備中的粉末容器中，顯影劑可通過粉末泵負壓方式提供給顯影設備。而實施的試驗的結果，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了如下問題。特別的，只要顯影劑 由調色劑和載體組成，粉末泵可以通過負壓傳送顯影劑，但問題在于，由粉末泵執(zhí)行的僅僅載體的傳送被停止了 。當粉末泵執(zhí)行的載體傳送被停止 時，載體就在傳送通道元件的中部聚集，因此甚至當負壓施加于其上時， 載體也不能移動。以下情況可被考慮成一種情況，其中被容納在現(xiàn)有技術1的成像設備 的粉末容器中的顯影劑，通過粉末泵的負壓被傳送，然后當提供顯影劑給 顯影設備時，僅顯影劑的載體被傳送。在第一種情況下，當用調色劑和載體填充粉末容器時，調色劑被填入 到粉末容器中，隨后，粉末容器內(nèi)調色劑的體積固定不變，載體被填入到 粉末容器中。當調色劑體積固定不變時，也就是，當調色劑顆粒間的空氣 被釋放掉而顆粒間容易發(fā)生摩擦時，即使在將調色劑填入到粉末容器中后 補充高比重的載體，載體也不能穿過調色劑顆粒之間。此時，調色劑存在 于粉末容納部較低一側，而載體存在于粉末容納部較高一側。這里，穿過 其將顯影劑填充到粉末容納部的開放部，是粉末排出口。當將顯影劑填入 到粉末容納部時，通過將粉末排出口向上翻轉，調色劑被置于粉末容納部 的遠側(較低一側)，而載體被置于粉末排出口 (較高一側)附近。當這 種粉末容器被安裝在成像設備中、通過使用粉末泵的負壓輸送顯影劑時， 載體存在于安裝時粉末排出口附近。在這些具有大部分載體的區(qū)域中，僅具有載體的區(qū)域可被產(chǎn)生。此時，僅含有載體的區(qū)域到達粉末排出口附 近，并且當顯影劑傳送操作進行時僅載體被輸送，這使得粉末泵不能傳送 顯影劑。在第二種情況下，當用調色劑和載體填充粉末容器時，在載體被填入 到粉末容器中后，調色劑被填入到粉末容器中。當調色劑被提供給填充有 載體的粉末容器時，調色劑的聚集堆積在載體的聚集上。此處，通過其將 顯影劑填充到粉末容納部的開口部，是粉末排出口。當將顯影劑填入到粉 末容納部時，通過將粉末排出口向上翻轉，調色劑被置于粉末容納部(較 高一側)的粉末排出口附近，而載體被置于遠側(較低一側)。在具有大 部分調色劑的區(qū)域中，可能會產(chǎn)生僅具有調色劑的區(qū)域。當這種粉末容器 被安裝在成像設備中、通過使用粉末泵的負壓輸送顯影劑時，調色劑占大 比例的顯影劑在安裝時就被傳送到粉末排出部附近，因此由粉末泵執(zhí)行的 顯影劑傳送沒有任何問題。但是，如果粉末容納部內(nèi)的顯影劑的量降低， 只有載體保留在粉末容納部內(nèi)。當使用粉末泵來傳送這種載體時，粉末泵將不能再傳送顯影劑。以上已經(jīng)描述了使用在成像設備中的粉末容器所產(chǎn)生的問題的實例， 粉末容器包含具有調色劑顆粒和載體顆粒的顯影劑，調色劑和載體為具有 不同比重的粉末。但是，包含兩種不同比重粉末的粉末容器不限于使用在 成像設備中的粉末容器。而且，粉末容器具有一個僅包含最高比重粉末的 區(qū)域的問題，也不限于使用在成像設備中的粉末容器。同樣地，以上描述 了包含兩種不同比重粉末的粉末容器，但具有不同比重粉末類型的數(shù)目不 限于兩個，因此，即使有三種或更多種粉末，也會產(chǎn)生同樣的問題，即在 粉末容器內(nèi)會產(chǎn)生僅具有最高比重粉末的區(qū)域。發(fā)明內(nèi)容考慮到上述問題，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的在于提供一種粉 末填充方法，將至少兩種具有不同比重的粉末填充到粉末容器中，并防止 被填充的粉末容器產(chǎn)生僅具有所述至少兩種粉末中的最高比重粉末的區(qū)該粉末填充的粉末容器的補充裝置； 一種顯影劑補充方法； 一種成像設 備，和一種用于制造該粉末填充的粉末容的方法。本發(fā)明的一個方面中， 一種粉末填充方法，將至少兩種具有不同比重 的粉末填充到粉末容器中。該方法包括步驟將空氣混合到所述至少兩種 粉末的第 一粉末中，然后將空氣引入到第 一粉末的顆粒中以增加第 一粉末 的體積，其中該第一粉末包括不包含最高比重粉末的至少一種粉末；在 開始將第 一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的第二粉 末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉末；和在粉末容 器內(nèi)的第 一粉末的顆粒中的空氣被釋放、第 一粉末的體積由此減小并隨后 保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。在本發(fā)明的另一方面中， 一種粉末填充的粉末容器，它是通過用至少 兩種具有不同比重的粉末填充粉末容器而得到。至少兩種粉末由如下的粉 末填充方法被填充到粉末容器中，該粉末填充方法具有步驟將空氣混合 到所述至少兩種粉末的第 一粉末中，然后將空氣引入到第 一粉末的顆粒中 以增加第 一粉末的體積，其中該第 一粉末包括不包含最高比重粉末的至少 一種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉 末；和在粉末容器內(nèi)的第一粉末顆粒中的空氣被釋放、第一粉末的體積由 此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。本發(fā)明的另一方面中， 一種顯影劑補充裝置，包括顯影劑容器，其 包含包括調色劑和載體的顯影劑；和顯影劑輸送裝置，其用于將顯影劑輸 送到輸送目的地。該顯影劑容器是一種粉末填充的粉末容器，其通過用至 少兩種具有不同比重的粉末來填充粉末容器而得到，該至少兩種粉末由如 下的粉末填充方法被填充到粉末容器中，該粉末填充方法具有步驟將空 氣混合到所述至少兩種粉末的第 一粉末中，然后將空氣引入到第 一粉末的 顆粒中以增加第一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含最高比重粉 末的至少一種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至 少兩種粉末中的第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比 重的粉末；和在粉末容器內(nèi)的第一粉末顆粒中的空氣被釋放、第一粉末的 體積由此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。本發(fā)明的另一方面中， 一種成像設備，包括潛像載體；顯影裝置， 其使用容納在顯影劑包含部中的顯影劑，將形成在潛像載體上的潛像顯 像；和顯影劑補充裝置，用于將顯影劑提供給顯影劑包含部。其中顯影劑 補充裝置是這樣一種顯影劑補充裝置，其具有顯影劑容器，其包含包括 調色劑和載體的顯影劑；和顯影劑輸送裝置，用于將顯影劑輸送到輸送目 的地。顯影劑容器是一種粉末填充的粉末容器，其通過用至少兩種具有不 同比重的粉末填充粉末容器而得到，該至少兩種粉末由如下的粉末填充方 法被填充到粉末容器中，該粉末填充方法具有步驟將空氣混合到所述至 少兩種粉末的第 一粉末中，然后將空氣引入到第 一粉末的顆粒中以增加第 一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含最高比重粉末的至少一種粉 末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的 第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉末；和在 粉末容器內(nèi)的第 一粉末顆粒中的空氣被釋放、第 一粉末的體積由此減小并 隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。本發(fā)明的另一方面中， 一種顯影劑補充方法，用于將含有不同比重的 調色劑和載體的顯影劑從顯影劑容器補充到顯影劑裝置中。該方法包括步 驟將空氣與調色劑混合，然后將空氣引入到調色劑的顆粒中以增加調色劑的體積；在開始將調色劑填充到粉末容器中之后，開始將載體填充到粉 末容器中；和在顯影劑容器內(nèi)的調色劑顆粒中的空氣被釋放、調色劑的體 積由此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成載體的填充；和將顯影劑從填充有 包含調色劑和載體的顯影劑的顯影容器中排出，以將顯影劑補充給顯影裝置。本發(fā)明的另一方面中， 一種粉末填充的粉末容器的制造方法，用于制 造一種粉末容器，該容器填充有至少兩種不同比重的粉末。該方法包括步驟將空氣混合到所述至少兩種粉末的第一粉末中，然后將空氣引入到第 一粉末的顆粒中以增加第一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含最 高比重粉末的至少一種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后， 開始將至少兩種粉末中的第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具 有最高比重的粉末；和在粉末容器內(nèi)的第一粉末顆粒中的空氣被釋放、第 一粉末的體積由此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。


結合附圖，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將在以下描述中 更為明顯，其中圖1表示的是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種復印機的結構的示意圖。 圖2表示的是一種復印機的顯影設備和感光器的結構的示意圖。 圖3表示的是顯影設備內(nèi)顯影劑流動的示意圖。 圖4表示的是顯影設備外部的透視圖。圖5表示的是根據(jù)本發(fā)明的一種調色劑補充裝置結構的透視圖。圖6表示的是調色劑補充裝置結構的截面圖。圖7表示的是根據(jù)本實施例的調色劑瓶外部的透視圖。圖8表示的是根據(jù)本實施例的粉末填充裝置的結構圖。圖9A到9D用來描述根據(jù)本發(fā)明實例1的粉末填充方法；和圖10A到10D用來描述根據(jù)本發(fā)明實例2的粉末填充方法具體實施方式
在本發(fā)明中，不包括最高比重粉末的第一粉末與空氣混合，空氣被引 入第一粉末的顆粒之中以增加第一粉末的體積，由此，第一粉末的流動性增加，而當提供第二粉末時，第二粉末顆粒被引入到第一粉末顆粒之中。 那么，在開始將第一粉末填入到粉末容器后，包含有最高比重粉末的第二 粉末被填入到粉末容器中，由此，相對于具有第一粉末的區(qū)域，僅含有最 高比重粉末的第二粉末的區(qū)域被阻止產(chǎn)生在粉末容器的較低一 側。于是， 在粉末容器內(nèi)的第 一粉末顆粒之間的空氣被釋放掉、第 一粉末的體積由此 降低并穩(wěn)定之前，也就是，在第一粉末的流動性高時，完成第二粉末的填 充，因此，包含有比第一粉末比重高的粉末的第二粉末被引入到第一粉末 顆粒中。于是，相對于具有第一粉末的區(qū)域，僅存在包含最高比重粉末的 第二粉末的區(qū)域被阻止生成在粉末容器的較高一側。而且，因為第二粉末引入到第一粉末顆粒中，大量第二粉末顆粒很難形成聚集，因而存在于第 一粉末中的僅具有第二粉末的區(qū)域被阻止產(chǎn)生。下面將要描述，本發(fā)明應用于其中的一種成像設備， 一種彩色串列激 光復印機(此后簡稱為"復印機")，其多個感光器相互平行設置。圖1表示的是根據(jù)本發(fā)明的復印機結構的示意圖。這種復印機具有打印部100,上面放置有打印部的送紙裝置200，固定在打印部100上的掃 描機構300,等等。復印機還具有自動原件傳送裝置400,其固定在掃描 機構300之上。打印部100具有成像單元20,其由四個處理盒(process cartridges) 18Y、 M、 C、 K組成，用于分別形成黃色(Y)、洋紅(M)、青色(C) 和黑色(K)。附圖標記后給出的Y、 M、 C、 K分別代表顏色黃色、洋 紅、青色和黑色(下文中同樣)。光學寫入單元21、中間轉印單元17、第 二轉印單元22、阻力輥對(resist roller pair) 49、帶定影類型的定影裝置 25等等，設置在處理盒18Y、 M、 C、 K旁邊。光學寫入單元21具有光源、多面鏡、f-e透鏡、反射鏡等等，未示 出，并基于圖像數(shù)據(jù)將激光束發(fā)射至隨后描述的感光器表面。每個處理盒18Y、 M、 C、 K都具有鼓狀的感光器l、充電單元、顯影 設備4、鼓清理設備、靜電消除單元，等等。黃色處理盒18將在下文中描述。感光器1Y表面通過起充電裝置功能的充電單元而被均勻充電。處于 充電過程中的感光器1Y表面被激光束照射，該激光束由光學寫入單元21 調制并偏轉。因此，被照射部分(曝光部分)的電勢被削弱。由于這種削弱， 一種Y靜電潛像形成于感光器1Y的表面之上。形成的Y靜電潛像被 作為顯影裝置的顯影設備4Y顯影成像，由此獲得了 Y調色劑圖像。形成在Y感光器1Y上的Y調色劑圖像起初被轉印到下文中將要描述 的中間轉印帶110上。感光器1Y表面上的轉印殘余調色劑在Y墨粉像被 初始轉印后，由鼓清理設備清理掉。在Y處理盒18Y中，由鼓清理設備清理的感光器1Y被靜電消除單元 除去靜電。然后，感光器1Y被充電單元均勻充電，由此返回到初始狀 態(tài)。以上描述的一系列過程對于其他處理盒18M、 C、 K是相同的。中間轉印單元將在以下描述。中間轉印單元17具有中間轉印帶110、帶清潔裝置90，等等。中間 轉印單元17還具有張緊輥14、驅動輥15、第二轉印支撐輥16、四個初始 轉印偏壓輥62Y、 M、 C、 K，等等。中間轉印帶110通過包括張緊輥14的多個輥張緊拉伸。中間轉印帶 110通過圖中驅動輪15的轉動，以順時針方向環(huán)形運動，其中驅動輪由未 示出的帶驅動電機驅動。四個初始轉印偏壓輥62Y、 M、 C、 K的每一個都設置成接觸中間轉 印帶110的內(nèi)周表面，并被施以來自未示出的電源的初始偏壓。而且，中 間轉印帶110的內(nèi)周表面都壓向感光器1Y、 M、 C、 K以形成初始轉印輥 隙(nip)。在每一個初始轉印輥隙上，由于初始轉印偏壓的影響，初始轉 印電場形成于每一感光器1和初始轉印偏壓輥62之間。由于初始轉印電場和輥隙壓力的影響，上述形成在Y感光器1Y上的 Y調色劑圖像被初步轉印到中間傳送帶110上。形成在M、 C、 K感光器 1M、 C、 K上的M、 C、 K調色劑圖像被順次疊加并被初始轉印到Y調色 劑圖像上。由于通過疊加調色劑圖像操作的初始轉印， 一種四色疊加調色 劑圖像(下文中稱為"四色調色劑圖像，，)，即，多調色劑圖像，形成在中 間轉印帶110上。轉印到中間轉印帶110上的四色調色劑圖像通過下文中描述的第二轉 印輥隙被第二次轉印到轉印片材，即，未示出的記錄介質上。遺留在中間 轉印帶110表面上的殘余轉印調色劑，在其穿過第二輥隙后，被帶清潔裝 置卯清理掉，帶清潔裝置90保持在帶清潔裝置和位于圖左側的驅動輥15 之間的帶。接下來，將描述第二轉印裝置22。
通過兩個張緊輥展開片材傳送帶24的第二轉印裝置22，如圖所示位 于中間轉印單元17的較低一側。隨著至少任一個張緊輥23被驅動和旋轉 片材傳送帶24以圖中逆時針方向環(huán)形運動。在兩個張緊輥中，位于圖中 右側的張緊輥23保持位于中間轉印單元17的張緊輥23和第二支撐輥16 之間的中間轉印帶110和片材傳送帶24。因此，第二轉印輥隙形成，此處 中間轉印單元17的中間轉印帶110接觸第二轉印裝置22的片材傳送帶 24。然后，該張緊輥23通過未示出的電源被施以第二轉印偏壓，第二轉 印偏壓具有與調色劑極性相反的極性。由于這種第二轉印偏壓的施加，靜 電地將形成于中間轉印單元17的中間轉印帶110之上的四色調色劑圖 像，從帶一側朝向張緊輥23移動的第二轉印電場形成在第二轉印輥隙 上。受第二轉印電場或輥隙壓力影響的四色調色劑圖像被第二次轉印到被 傳送的片材上，該片材通過以下描述的阻力輥對49被送至第二轉印輥隙 上，以與形成在中間轉印帶110上的四色調色劑圖像同步。應當理解，可 提供以非接觸方式對被傳送的片材充電的充電器，替代施加第二轉印偏壓 給該張緊輥23的第二轉印系統(tǒng)。
在復印機主體下方提供的送紙裝置200中，多個送紙盒44-每一個都 包含多張堆疊的轉印片材-以堆疊的方式垂直設置。每個送紙盒44將堆 疊的轉印片材的頂層的轉印片材壓向送紙輥42。然后，通過送紙輥42的 轉動，頂層的轉印片材朝向送紙通道46被送入。
送紙通道46接收自送紙盒44送出的轉印片材，其具有多個設在送紙 通道一端附近處的對47和阻力輥對49。送紙通道46將轉印片材朝向阻力 輥對49傳送。朝向阻力輥對49傳送的轉印片材;故阻力輥對49的輥部夾 持在中間。另一方面，在中間轉印單元17中，形成于中間轉印帶110之 上的四色調色劑圖像隨帶的不停運動而進入第二轉印輥隙。在轉印片材被 在第二轉印輥隙處附著到四色調色劑圖像的時刻，阻力輥對49傳送夾在 輥部之間的轉印片材。以這種方式，形成在中間轉印帶110上的四色調色 劑圖像被附著到第二轉印輥隙的轉印片材上。然后，四色調色劑圖像被第 二次轉印到轉印片材上，并因此在白色轉印片材上形成全色圖像。隨著片 材傳送帶24不停移動，全色圖像以這種方式形成在其上的轉印片材離開 第二轉印輥隙，然后從片材傳送帶24的頂部被傳送到定影裝置25。定影裝置25具有帶單元和壓力輥27，該帶單元被引起不停的運動， 同時通過兩個輥張緊定影帶26,而壓力輥27壓向帶單元輥中的一個。定 影帶26和壓力輥27相互緊鄰以形成定影輥隙，而自片材傳送帶24接收 的轉印片材被該輥隙夾在中間。帶單元的兩個輥中，被壓力輥27抵壓的 輥其中具有未示出的熱源，并使用熱源產(chǎn)生的熱對定影帶26施加壓力。 被施以壓力的定影帶26隨后加熱被定影輥隙夾入其中的轉印片材。由于 施加熱或輥隙壓力，全色圖像被定影到轉印片材上。
經(jīng)歷定影裝置25中定影過程的轉印片材，或堆疊于設在圖中左側打 印機外板上的堆疊部57上，或返回到上述第二轉印輥隙以在轉印片材另 一面上形成調色劑圖像。
當制作未示出的原件的一份復印件時，例如， 一堆原件被放置在自動 原件傳送裝置400的原件壓板30上。但是，如果原件為一個被主題文件 封閉的編檔原件，則原件的紙張堆被放置在接觸玻璃32之上。在放置操 作之前，自動原件傳送裝置400相對復印機主體打開，于是露出掃描機構 300。在那之后，編檔原件被關閉的自動原件傳送裝置400按壓。
原件以這種方式放置好后，未示出的復印啟動開關被按下，于是，掃 描機構300執(zhí)行原件的讀取操作。但是，如果一份原件被放置在自動原件 傳送裝置400之上，則自動原件傳送裝置400在原件的讀取操作執(zhí)行前會 自動將原始紙張移動至接觸玻璃32。當執(zhí)行原件的讀取操作時，首先，第 一移動體33和第二移動體34開始一起移動，而提供在第一移動體33內(nèi) 的光源發(fā)射出光。然后，從原件表面反射回的光被提供在第二移動體34 內(nèi)的反射鏡所反射，穿過成像透鏡35，之后進入讀取感器36。讀取傳感 器36基于反射光構建圖像信息。
與這種原件讀取操作同時，每個處理盒18Y、 M、 C、 K中的每一個 元件、中間轉印單元17、第二轉印裝置22以及定影裝置25開始驅動。然 后，基于讀取傳感器36構建的圖象信息光學寫入單元21被驅動并被控 制，而Y、 M、 C、 K調色劑圖像分別形成于感光器1Y、 M、 C、 K上。這 些調色劑圖像成為通過在中間轉印帶110上疊加和轉印這些調色劑圖像而 獲得的四色調色劑圖像。
此外，在進行原件讀取操作的基本同一時間，送紙操作也在送紙裝置 200中開始。在送紙操作中，送紙輥42中的一個被選擇并被轉動，轉印片材從送紙盒44中的一個送出，其中送紙盒44被存放在紙庫43中的多個 臺中。被送出的轉印片材通過分離輥45 —個接一個被分離。每一片材進 入反向送紙通道46，然后被傳送輥對47送至第二轉印輥隙。片材有時從 手動托盤51送入，代替送紙盒44。在這種情況下，在手動送紙輥50被選 擇并轉動以送出位于手動托盤51中的轉印片材后，分離輥52—個接一個 分離出轉印片材，并將每張片材都送入打印部100的手動送紙通道53 中。
在本復印機中，當形成由兩種和三種顏色的調色劑組成的其他彩色圖 象時，中間轉印帶110張開，從而其上張開表面基本平行，并且所有感光 器1Y、 M、 C、 K與上張開表面接觸。另一方面，當形成僅由K調色劑組 成的單色圖象時，通過使用未示出的機構，中間轉印帶110在圖中向左傾 斜，而上張開表面與Y、 M、 C感光器1Y、 M、 C分離，然后，在四個感 光器1Y， M， C和K中，只有K感光器1K在圖中以逆時針方向轉動，形 成只有K調色劑的圖像。此時，對于Y、 M、 C，感光器1的驅動盒顯影 單元被停止以阻止感光器盒顯影劑不必要的消耗。
本復印機具有未示出的控制單元，其配置有CPU等控制復印機內(nèi)的 下述元件；以及未示出的操作顯示部，其配置有液晶顯示器、各種按鈕等 等?；谠诓僮黠@示部內(nèi)的按鍵輸入操作的完成，通過將指令傳遞給控制 單元操作者可選擇三種單面(three one-side)打印模式的一種，以在轉印 片材的一側形成圖像。這三種單面打印模式是直接排出模式、反向排出模 式和反向貼花(decal)排出模式。
圖2表示的是在四個處理盒18Y、 M、 C、 K的其中一個內(nèi)設置的顯 影設備4和感光器1。除了它們處理的顏色不同之外，四個處理盒18的結 構基本相同，因此，圖中對"4"的注釋Y、 M、 C、 K^皮省略。
當感光器1如圖2中所示箭頭G的方向轉動時，感光器1的表面被未 示出的充電裝置充電。調色劑從顯影設備4中提供給潛像以形成調色劑圖 像，所述潛像是通過未示出的曝光裝置照射的激光束，在充電后的感光器 1的表面上形成作為靜電潛像。
顯影設備4具有顯影輥5，所述顯影輥作為顯影劑載體，用于提供調 色劑，使得當感光器1的表面在圖中的箭頭I的方向上移動時，對感光器 1的表面的潛像進行顯影。顯影設備4還具有供應螺桿8，作為供應輸送元件，當將顯影劑提供給顯影輥5時，螺桿8在向圖2的后側的方向上輸
送顯影劑。供應螺桿8是顯影劑輸送螺桿，其具有旋轉軸和設置在這個旋
轉軸上的翼部，并通過轉動在軸向上輸送顯影劑。
沿顯影輥5的表面運動的方向，顯影刮刀12設置在面對供應螺桿8 的部分的下游側，所述顯影刮刀12作為顯影劑調節(jié)元件，用于調節(jié)供應 到顯影輥5的顯影劑，使其具有適于顯影的厚度。 ，
沿顯影輥5的表面運動的方向，回收螺桿6設置于構成面對感光體1 的一部分的顯影部的下游側，所述回收螺桿6作為回收輸送元件，用于回 收已經(jīng)穿過顯影部的用于顯影的顯影劑，以及用于在與供應螺桿8相同的 方向上輸送已回收的回收顯影劑。具有供應螺桿8的供應輸送通道9被布 置在顯影輥5的橫向上，而用作回收輸送通道的回收輸送通道7具有回收 螺桿6，平行設置于顯影輥5之下。
攪拌/輸送通道10設置在顯影裝置4內(nèi)，平行于供應輸送通道9之下 的回收輸送通道7。攪拌/輸送通道10具有攪拌螺桿11,攪拌螺桿11用作 攪拌/輸送元件，用于當攪拌顯影劑時，在供應螺桿8的相反方向輸送顯影 劑，該相反方向定向為圖中的前側。
供應輸送通道9和攪拌/輸送通道10被作為分離部件的第一分離壁 133分離。該分離壁將供應輸送通道9和攪拌/輸送通道10的在圖中的前 側和遠側的兩端部都進行分離，第一分離壁133部分上形成有開口部，用 于將供應輸送通道9和攪拌/輸送通道10互相連接。
注意到供應輸送通道9和回收輸送通道7也被第一分離壁133分離， 但在第一分離壁133分離補充輸送通道9和回收輸送通道7的部分上沒有 開口部。
位于攪拌/輸送通道10和回收輸送通道7之間的兩條輸送通道也被作 為分離部件的第二分離壁134分離。開口部形成在附圖中前面的第二分離 壁134上，以使攪拌/輸送通道10和回收輸送通道7互相連接。
在顯影裝置4中，用于包含顯影劑的顯影劑容納部由供應輸送通道 9、回收輸送通道7和攪拌/輸送通道10構成。
顯影后獲得的顯影劑通過回收輸送通道7回收，然后被輸送到圖2的 橫截面的前面，并在非圖象區(qū)域中設置的第一分離壁133的開口部轉移到 攪拌/輸送通道10。應當注意的是，具有載體的預混調色劑在第一分離壁133的開口部附近從設置于攪拌/輸送通道10之上的調色劑補充口填充到攪拌/輸送通道10，其中分離壁的開口部位于攪拌/輸送通道10的顯影劑輸送方向的上游側。接下來，討論顯影劑在三個顯影劑輸送通道中的循環(huán)。圖3表示在顯影劑輸送通道中顯影劑的流通。圖中箭頭表示顯影劑的 流動方向。在顯影劑從攪拌/輸送通道10供應到該處的供應輸送通道9中，當顯 影劑被提供給顯影輥5時，顯影劑被輸送至供應螺桿8輸送方向的下游 側。供應給顯影輥5并被輸送到供應輸送通道9輸送方向下游端部但并沒 有在顯影中使用的多余的顯影劑，通過第一分離壁133 (圖3中的箭頭 E )的余量開口部92被供應給攪拌/輸送通道10。從顯影輥5輸送給回收輸送通道7,并通過回收螺桿6被傳送到回收 輸送通道7傳送方向的下游端部的回收的顯影劑，通過第二分離壁134 (圖3中箭頭F)的回收開口部93，被供應給攪拌/輸送通道10。攪拌/輸送通道10攪拌被供應的多余顯影劑和回收顯影劑，將獲得的 混合物輸送給供應螺桿8輸送方向的上游側，其組成了攪拌螺桿11輸送 方向的下游側，并通過第一分離壁133 (圖3中的箭頭D)的供應開口部 91將其提供給供應輸送通道9。在攪拌/輸送通道10中，回收的顯影劑、多余的顯影劑和根據(jù)需要從 調色劑補充部95中補充的預混的調色劑，通過攪拌螺桿11被攪拌，并在 與在回收通道7和供應通道9中的顯影劑方向的相反方向上輸送。攪拌后 的顯影劑被輸送到供應輸送通道9輸送方向的上游側，供應輸送通道9在 輸送方向的下游側相連通。注意到，未示出的調色劑密度傳感器設置在攪 拌/輸送通道10之下，將在下面詳細描述的調色劑補充裝置，受傳感器輸 出的驅動，以從調色劑容納部中補充調色劑。如圖3所示的具有供應輸送通道9和回收輸送通道7的顯影裝置4 中，因為顯影劑是在不同的輸送通道中被供應和回收，這就防止了用于顯 影的顯影劑在供應輸送通道9中被混合。因此，當顯影劑在供應輸送通道 9方向上被輸送給下游側時，能防止供應給顯影輥5的顯影劑的調色劑密 度降低。另外，因為該設備具有回收輸送通道7和攪拌/輸送通道10，以 及顯影劑在不同顯影劑通道中被回收和補充，則防止了在顯影中使用的顯影劑在攪拌中的流失。因此，由于充分攪拌的顯影劑被供應給供應輸送通 道9，因此能夠防止將未充分攪拌的顯影劑供應給輸送通道9。因為防止 了供應輸送通道9中顯影劑密度的降低，并以這種方式防止了供應輸送通道9中顯影劑的不充分攪拌，從而保證整個顯影過程中圖像密度的穩(wěn)定。接下來描述調色劑供應給顯影劑輸送通道的位置，該輸送通道由顯影設備4中的供應輸送通道9、攪拌/輸送通道10和回收輸送通道7組成。 圖4表示的是顯影設備4的透視圖。如圖4所示，用于補充調色劑的調色劑補充部95設在攪拌/輸送通道 IO輸送方向的上游端部之上，攪拌/輸送通道10具有攪拌螺桿11。調色劑 補充部95設置在顯影輥5寬度方向的端部的外側。調色劑補充部95不僅可單獨設在攪拌/輸送通道10輸送方向的上游端 部，也可設在回收輸送通道7的下游端部。此外，調色劑補充部95可直接設在回收開口部93之上，回收開口部 93是顯影劑在回收輸送通道7和攪拌/輸送通道10之間被傳遞和接收的區(qū) 域。在作為傳送部的回收開口部93中，顯影劑很容易被混合，于是通過 在此處補充調色劑，顯影劑可更有效地獲得攪拌。接下來，將要描述用作顯影劑補充裝置的調色劑補充裝置500，用于 將來自顯影裝置4中調色劑補充部95的預混調色劑補充給顯影裝置4。圖5表示設在本復印機中的調色劑補充裝置500的結構圖，圖6表示 該調色劑補充裝置500。同時，圖7表示用作粉末容器的調色劑瓶120的 外部。調色劑瓶120是一種用作容納預混調色劑的粉末容器的顯影劑容 器，預混調色劑是一種至少具有調色劑和載體這兩種粉末的顯影劑，其比 顯影裝置4中的顯影劑具有更多比例的調色劑。注意，圖5中顯示的附圖 標記Tf表示預混調色劑的流動。本復印機是一種串聯(lián)式(tandem)成像設備，其具有這樣的結構，其 中布置有容納各種顏色的預混調色劑的調色劑瓶120,如圖5所示。相應 顏色的每個調色劑瓶120經(jīng)由調色劑補充管65被連接到補充單元上，調 色劑補充管65用作輸送每種顯影劑的元件，補充單元具有副給料器 (hopper) 68、用作粉末泵的調色劑泵60等等。顯影裝置4連接到補充單 元的較低一側。作為調色劑泵60，使用了一種mohno泵，該泵是一種具 有定子69和轉子61的螺桿泵，該定子由其中具有螺旋槽的彈性材料制成，該轉子在定子69中旋轉，由此在軸向上移動預混調色劑。日本公開未審結專利申請2000 - 98721中描述的泵可用作調色劑泵60。如圖6和7所示，每個調色劑瓶120由調色劑容納主體121和基座元 件130配置而成，其中調色劑容納主體用作墨粉容納部分，基座元件130 安裝到作為唯一的粉末排出口的調色劑出口 122上。這種調色劑瓶120的 特殊結構將在以下詳細描述。在調色劑瓶120被設在復印機主體上的狀態(tài)下，噴嘴80的引導端被 插入到調色劑瓶120中，所述噴嘴80的引導端作為在設備主體側的連接 元件，被連接到基座元件130上。于是，調色劑排出口 122和噴嘴80的 調色劑接收口相互連通。噴嘴80具有用于管連接的接頭形狀部，調色劑 補充管65與調色劑泵60相連通，而調色劑泵60經(jīng)由副給料器68與顯影 裝置4相連通。以這種方式，調色劑瓶120被固定在復印機主體中，并由 此與顯影裝置4相連通。調色劑泵60被稱為"抽吸式單軸偏心螺旋泵"，并具有兩個主要部 件轉子61和定子69。轉子61通過將具有圓形橫截面的剛性軸元件形成 螺旋絞合形狀而獲得，并通過萬向節(jié)64連接到驅動馬達66上。定子69 由橡膠類的彈性材料制成，并具有孔，它的橢圓形橫截面為螺旋絞合形 狀。定子69的螺旋間距制成具有轉子61螺旋間距兩倍的長度。這兩種部 件相互配合，進入到由轉子61和定子69形成的空間中的預混調色劑可通 過轉子61的旋轉而被傳送。注意到，如圖6所示，驅動電機66和萬向節(jié)64直接互相連接。參照 透浮見圖5來描述驅動力的傳遞，驅動電才幾66的驅動力經(jīng)由驅動軸66b和 驅動軸齒輪66a傳遞給萬向節(jié)64。在如上述配置的調色劑泵60中，當轉子61被轉動驅動時，調色劑瓶 120中的預混調色劑從調色劑抽吸部63進入調色劑泵60。然后，預混調 色劑被抽吸并在圖6中從左至右被輸送，之后通過顯影裝置4的副給料器 68和調色劑補充部95從調色劑噴出部67被供應給布置在下面的顯影裝置 4。圖7顯示了調色劑瓶120。圖7中，調色劑瓶120的容納有預混調色劑Tp的調色劑容納主體 121，通過焊接所謂的"軟包裝材料"的片狀樹脂而形成為袋狀。由于片狀樹脂形成調色劑容納主體121,使用通過堆疊多個不同材料制成的樹脂 薄膜而獲得的單層薄膜。特別的，按照從最里層向外的順序，袋狀容納主體設有三層結構可焊層，由易焊材料制成；氣密層，由氣密性能優(yōu)異的 材料制成；以及剛性層，由剛性優(yōu)異的材料制成。作為可焊層，使用一種在相對低溫可熔化的材料，如聚乙蜂。作為氣 密材料和剛性材料，根據(jù)內(nèi)容物類型(固體物質、液體、粉末等等)和內(nèi) 容物的使用目的(食物、藥品供應等)而使用PET、尼龍、鋁、紙等等。注意，在用于主復印機的調色劑瓶120中，按照調色劑容納主體121 的從內(nèi)到外的順序，調色劑容納主體121由三種材料配置而成，即聚乙 烯、尼龍和PET。在此將詳細描述調色劑容納主體121的每一層。由于可焊層設置在形成為袋狀的調色劑容納主體121的內(nèi)側，使用了 一種在相對低溫下可熔化的材料。因此，當對其施加熱量時，全部材料熔 化，于是片狀元件可相互覆蓋，而兩兩之間不存在間隙。進一步，如果在保持預混調色劑Tp時其暴露于空氣中，那么預混調 色劑Tp可能會品質下降。尤其在高濕度環(huán)境中，預混調色劑Tp聚集，導 致調色劑補充失敗。為防止出現(xiàn)失敗，在形成袋元件的片狀元件中設置氣 密層，以提高調色劑瓶120的氣密性。另外，由于用戶直接接觸調色劑瓶120，則需要考慮便于握持。通過 在形成袋元件的片狀元件中使用具有相對高剛性的材料、和通過改變這種 材料的厚度，可以調節(jié)調色劑瓶120的剛性，因此可以在調色劑瓶120中 提供所需的剛性。應當注意，除了上述三層之外，還可以進一步設置其他的層。在調色劑容納主體121中，片狀元件被折疊并被焊接，使得可焊層等 彼此相對。該步驟重復進行以形成袋。作為調色劑容納主體121的一個例 子，其中各層不被焊接，而是通過使用粘合劑將片狀材料堆疊在一起而獲 得的(例如紙袋形式的袋元件)。在這種情況下，容器被折起以形成剛 性線，因此每一個剛性線的強度都等同于其他部分的強度。另一方面，在調色劑容納主體121中，其中的剛性線具有熔接區(qū) 123。在每個熔接區(qū)123上，兩個薄片被相互焊接到一起，因此，薄片的 厚度是其他部件的兩倍。由于容器的每一條剛性線都用作"支柱"，因此整個容器的剛性提高了。因此，當容器在輸送過程中被振動或在容器下落 時被施加振動時，能夠阻止容器發(fā)生彎曲。而在補充預混調色劑Tp的過 程中，當調色劑補充口 122附近的容器表面發(fā)生變形時，能夠防止調色劑瓶120的堵塞。如上所述，由于調色劑容納主體121由薄片形成，其能根據(jù)內(nèi)容物的 形狀或體積而變形，因此例如，調色劑瓶120可在使用后被巻成小尺寸或 循環(huán)使用。因為難以在調色劑補充裝置500中固定可變形的調色劑容納主體 121，因此調色劑容納主體121被連接到由硬樹脂等制成的基座元件130 上，使得基座元件130和調色劑補充裝置500相互接合到一起，由此調色 劑瓶120可牢固地安裝到調色劑補充裝置500中。小于調色劑容納主體121的基座元件130由具有剛性的模制樹脂形 成。通過使用聚乙烯形成調色劑容納主體121的內(nèi)層和基座元件130材 料，它們可通過焊接相互連接而其中不形成間隙。尤其是，將一部分基座 元件130插入到調色劑容納主體121中、并通過使用加熱的焊鐵對其施加 負荷，基座元件130和調色劑容納主體121可被相互焊接到一起。如之后將要被詳細描述的那樣，本發(fā)明的粉末填充方法與調色劑容納 主體121 —起，有效地應用于調色劑容納主體中，該調色劑容納主體中不 需要螺桿或其他攪拌元件、輸送元件等。在由這種軟的調色劑容納主體121和基座元件130構成的調色劑瓶 120中，作為與基座元件130的主體側相嚙合的嚙合部的連接元件136的 形狀，根據(jù)調色劑瓶120的顏色而變化。因此，可以防止連接部安裝在錯 誤顏色的調色劑瓶120中。此外，用作信息記錄元件的RF標記124，設 在基座元件130的側面。這里，RF標記124是一種通過電波(電^茲波) 方式，以非接觸方式讀、寫內(nèi)置存儲器的數(shù)據(jù)的信息介質。在此RF標記 124中記錄信息條目，如與容納在相應調色劑瓶120和容器中的預混調色 劑粉相匹配的成像設備型號、調色劑顏色、生產(chǎn)日期、調色劑余量等。接下來，將描述顯影裝置4中的顯影劑的替換。如上所述，作為顯影劑補充裝置的調色劑補充裝置500，將預混調色 劑從調色劑補充口 95補充到顯影裝置4中，其中預混調色劑具有調色劑 和載體，其容納在作為粉末容器的調色劑瓶120中。而且，顯影裝置4具有顯影劑排出口 94，當顯影劑超過預定體積時，其作為顯影劑排放裝置，用于將供應輸送通道9內(nèi)的一些調色劑排放到顯 影裝置4外部；和排出輸送通道2，其將顯影劑排出口 94排出的顯影劑輸 送到顯影裝置4外部。排出輸送通道2設置在供應輸送通道9輸送方向的 下游側，使之通過中間的分離壁135毗鄰供應輸送通道9。顯影劑排出口 94是一個設置在分離壁135上的開口 ，因此供應輸送通道9和排放輸送通 道2相互連通。在顯影裝置4中，根據(jù)供應輸送通道9輸送的顯影劑量、提供給顯影 輥5的顯影劑量、和從供應輸送通道9經(jīng)由剩余開口部92而移動到攪拌/ 輸送通道10的顯影劑量的平衡，顯影劑聚集在供應輸送通道9輸送方向 的下游端部附近。當顯影裝置4中的顯影劑的量不變時，每小時到達供應 輸送通道9輸送方向的下游端部附近的顯影劑的量，匹配于每小時經(jīng)由剩 余開口部92而移動到攪拌/輸送通道10的顯影劑量，并且聚集的顯影劑的 量固定不變。另一方面，如果顯影裝置4中的顯影劑量增加，則每小時到 達供應輸送通道9輸送方向的下游端部附近的顯影劑的量超過每小時經(jīng)由 剩余開口部92而移動到攪拌/輸送通道10的顯影劑量。于是，聚集在供應 輸送通道9輸送方向的下游端部附近的顯影劑的量增加。顯影劑排出口 94設置在位于供應輸送通道9輸送方向的下游端部附 近的顯影劑的聚集處。當要聚集的顯影劑的量增加時，已經(jīng)達到顯影劑排 出口 94高度的顯影劑，通過顯影劑排出口 94被排放到排出輸送通道2。在這種顯影裝置4中，如果不從調色劑補充裝置500中提供預混調色 劑，則顯影裝置4中的顯影劑量很難改變，而聚集在補充輸送通道9輸送 方向的下游端部附近的顯影劑的量也很難產(chǎn)生變動。另一方面，如果預混 調色劑從調色劑補充裝置500中補充給顯影裝置4,則顯影裝置4中的顯 影劑量增加，從而聚集在供應輸送通道9輸送方向的下游端部附近的顯影 劑的量增加。隨后，當供應輸送通道9輸送方向的下游端部附近的顯影劑 的量增加到達到顯影劑排放口 94的高度時，已經(jīng)達到顯影劑排放口 94高 度的顯影劑被排放給排出輸送通道2，然后經(jīng)由排出輸送通道2排放到顯 影裝置4外部。從顯影劑排出口 94經(jīng)由排出輸送通道2排放到顯影裝置4外部的顯 影劑包含調色劑和載體，而預混調色劑包括未使用的調色劑和載體。因此，通過從調色劑補充裝置500補充預混調色劑和從顯影劑排出口 94中 排出調色劑，可以進行顯影裝置4中顯影劑的替換。作為一種具有兩個部件顯影裝置的傳統(tǒng)成像設備，其使用包含調色劑和載體的顯影劑，有一種成像設備，其中僅有調色劑從調色劑補充裝置中 被補充給顯影裝置。在這種成像設備中，顯影裝置中的顯影劑由于不斷使 用而品質下降，導致圖象變壞和調色劑分散。因此，在僅有調色劑從調色 劑補充裝置中被補充給顯影裝置的成像設備中，服務人員不得不有規(guī)律地 執(zhí)行維護工作來替換顯影劑。另一方面，本實施例中的復印機中，在成像期間，包括有調色劑和載 體的預混調色劑被補充給顯影裝置4，以此替換顯影裝置4中的顯影劑， 于是顯影劑壽命被延長。因此，用于執(zhí)行維護的時間間隔被降低，且停機 時間也縮短了。在本實施例中的調色劑補充裝置500中，在作為粉末容器的調色劑瓶 120中的包括調色劑和載體的預混調色劑Tp,通過作為粉末泵的調色劑泵 60的負壓而被抽吸，且這種預混調色劑通過調色劑補充管65輸送并提供 給顯影裝置4。在本發(fā)明的發(fā)明人進行用于使用調色劑泵60輸送預混粉末 的實驗后，有時調色劑泵60不能輸送預混粉末。僅輸送調色劑或調色劑 和載體混合物時，可以毫無問題使用調色劑泵60進行輸送。但是，當僅 輸送載體時，調色劑補充管65等被載體阻塞，即使施加負壓，載體也不 能移動，因此不能使用調色劑泵60進行輸送。如果由于載體阻塞調色劑補充管65等導致調色劑泵60不能輸送預混 調色劑，部件替換、修護操作或其他維護操作就需要由服務人員進行。因 此，只有修護操作完成，成像設備才能使用，導致停機。如果在調色劑瓶120中產(chǎn)生僅具有載體的區(qū)域，則只有載體被輸送， 使得調色劑泵60不能執(zhí)行輸送操作。存在于調色劑瓶120中的僅具有載 體的區(qū)域，是在用預混調色劑填充調色劑瓶120時產(chǎn)生的。當將預混調色 劑填充到調色劑瓶120中時，從容納有待填充調色劑的裝置中供應預定量 的調色劑，從容納有待填充載體的裝置中供應預定量的載體，因此，調色 劑和載體都以預定比例獲得。因為調色劑和載體以這種方式填充到調色劑 瓶中，在調色劑和載體被填入其中后，取決于使用的填充方法產(chǎn)生僅具有 載體的區(qū)域。當以上述方法將預混調色劑填充到調色劑瓶120中時，即使產(chǎn)生了僅具有載體的區(qū)域，也可以通過搖動調色劑瓶120來消除僅具有載體的區(qū) 域。該調色劑和該載體通過搖動調色劑瓶120攪動和混合。當通過搖動操作混合調色劑和載體時，空氣進入到調色劑顆粒和載體顆粒之間，然后當 空氣被釋放后，具有高比重的載體顆粒容易移動到具有低比重的調色劑顆粒下面。因此，在搖動調色劑瓶120后， 一旦搖動停止，載體出現(xiàn)在調色 劑瓶120中較低一側，而當搖動停止時，調色劑則出現(xiàn)在調色劑瓶120的 較高一側。即使當調色劑和載體各自出現(xiàn)在調色劑瓶120兩端時，當調色 劑瓶120被搖動時，載體顆粒和調色劑顆?；ハ嘟佑|，因此，在僅具有載 體顆粒的區(qū)域中，載體顆粒的周圍被調色劑顆粒所覆蓋。因此，調色劑可 出現(xiàn)在僅具有載體的區(qū)域中，由此可以消除僅具有載體的區(qū)域。通過消除 僅具有載體的區(qū)域，調色劑泵60可防止輸送預混調色劑的失敗，這種失 敗的起因是，當調色劑泵60抽吸容納在調色劑瓶120中的預混調色劑 時，僅抽吸載體。于是，當更換調色劑瓶120時，用戶可搖動調色劑瓶120然后將其安 裝在調色劑補充裝置500上，由此可以防止調色劑泵60輸送預混調色劑 的失敗。但是，用戶在將調色劑瓶120安裝在調色劑補充裝置500中時，有時 沒有搖動調色劑瓶。同樣，在例如調色劑包含主體121中沒有攪拌元件的 調色劑瓶120的粉末容器的情況下，在粉末容器被安裝在調色劑補充裝置 500后，存在于調色劑排出口 122附近的顆粒依次被排放，而存在于遠處 的顆粒則依次移向調色劑排出口 122，于是顆粒的相對位置很難改變。正 因如此，如果僅具有載體的區(qū)域存在于安裝在調色劑補充裝置500內(nèi)的調 色劑弁瓦120中，該區(qū)域最終會到達調色劑排出口 122。因此，如果將其中具有在將預混調色劑填充到調色劑瓶120時產(chǎn)生的 僅有載體區(qū)域的調色劑瓶120，在不搖動調色劑瓶120的情況下就將其安 裝在調色劑補充裝置500上時，則僅具有載體的區(qū)域到達調色劑排出口 122,然后只有載體被調色劑泵60抽吸并輸送，使得調色劑泵60不能進 行輸送。為解決此問題，考慮一種方法，先將調色劑和載體以預定比例混合以 獲得具有調色劑和載體混合的顯影劑，然后用作為顯影劑的預混調色劑填充多個調色劑瓶。上述現(xiàn)有技術2公開了一種使用螺桿以用顯影劑填充粉 末容器的方法，所述顯影劑通過使用混合器等混合調色劑和載體而獲得。 在這種方法中，如果調色劑和載體不能均勻混合，則根據(jù)填充的順序，預 混調色劑中調色劑和載體之間的比例就會在粉末容器中變化。本實施例中，在將預混調色劑從容納有預定比例的調色劑和載體的粉 末容器補充到顯影裝置中、以及在補充被消耗的調色劑同時更換載體的結 構中，粉末容器中的調色劑的比例和載體的比例被預先確定，以當完成單 個粉末容器中顯影劑的補充時，保持容納在顯影裝置中的顯影劑中調色劑 比例和載體比例之間的平衡。如果容納在單個粉末容器中的顯影劑的調色 劑比例和載體比例在各粉末容器中產(chǎn)生個體差異，則顯影裝置的調色劑比 例和載體比例之間的平衡，在完成單個粉末容器的預混粉末的補充時就會降低。如果調色劑比例和載體比例之間的平衡降低，圖象的均勻和色彩層 次特性可能會惡化，于是圖象質量被降低，或者由于調色劑分散，設備被 污染。例如，如果包含在單個粉末容器中的預混調色劑中的載體比例太 低，則顯影劑的惡化可能會加劇，但如果載體比例太高，調色劑回收率(yield)可能會降低。因為載體和調色劑之間存在比重差異，即使顯影劑被攪拌，在包含有 攪拌的顯影劑的容器中，載體也會輕易聚集在顯影劑底部，因此，很難均 勻混合調色劑和載體。而且，如果顯影劑被多次攪拌或長時間攪拌以均勻 混合調色劑和載體，那么調色劑和載體可能會品質下降。接下來描述一種填充裝置，其用調色劑和載體填充本實施例中作為粉 末容器的調色劑瓶120。圖8表示粉末填充裝置600的結構，其用包含調色劑和載體的預混調 色劑填充本實施例中的調色劑瓶120。如圖8所示，粉末填充裝置600具有調色劑填充裝置610，其用調 色劑填充調色劑瓶120;和載體填充裝置620，用載體填充調色劑瓶120。 粉末填充裝置600還具有除氣器630，用于在調色劑和載體填充到其中之 后，釋放調色劑瓶120中的空氣。當作為顯影劑的預混調色劑被填充到調 色劑瓶120中時，如圖8所示，調色劑排出口 122向上翻轉，調色劑和載 體通過調色劑排出口 122被填充到調色劑瓶120中。調色劑填充裝置610具有用于存儲由調色劑供應口 612提供的調色劑To的調色劑存儲部615，和用于供氣給調色劑存儲部615中的調色劑的 供氣裝置613。調色劑填充噴嘴614被連接到調色劑存儲部615上，其通 過未示出的粉末泵的抽吸力在調色劑存儲部615中輸送調色劑。而且，氣 體-粉末分離篩611設置在調色劑存儲部615之下，其具有空氣可通過而 調色劑不能通過的開口。連接到供氣裝置613上的供氣噴嘴616被連接到 調色劑存儲部615之下的空間，存儲部615被氣體-粉末分離篩611隔 開。調色劑填充噴嘴614的沒有連接調色劑存儲部615的端部，插入到作 為調色劑瓶120的粉末排出口的調色劑排出口 122中，然后驅動未示出的 粉末泵，由此調色劑To可被填充到調色劑瓶120中。待填充的調色劑To 量根據(jù)未示出的粉末泵被驅動的時間段來調節(jié)。另一方面，載體填充裝置620具有載體存儲部622,用于存儲由載體 供應口 621提供的載體Ca。載體填充噴嘴623被連接到載體存儲部622的 最低部分，而載體存儲部622和載體填充噴嘴623之間的連接部設有一未 示出的開關閥。載體填充噴嘴623的沒有連接到載體存儲部622的端部， 被插入到調色劑瓶120的調色劑排出口 122中，然后未示出的開關閥被打 開，由此載體Ca可被填充到調色劑瓶120中。載體Ca通過重力從載體存 儲部622中移動至調色劑瓶120中，而待填充的載體Ca量根據(jù)未示出的 開關閥被打開的時間段來調節(jié)。另外，除氣噴嘴631 —端被連接到除氣器630上，而另一端則插入到 調色劑瓶120的調色劑排出口 122中，以驅動除氣器630,由此調色劑瓶 120中的空氣可被釋^:。實例1接下來描述本發(fā)明粉末填充方法的第一實例(此后稱為"例l")，其 中圖8中示出的粉末填充裝置600用于以調色劑和載體來填充作為粉末容 器的調色劑瓶120。參考附圖9A至9D描述例1的粉末填充方法。 根據(jù)以下程序(1 )至(4)執(zhí)行例1的粉末填充方法。(1) 供氣裝置613用來將空氣送入調色劑To，該調色劑To容納在圖 8所示的調色劑填充裝置610中的調色劑存儲部615中，而空氣被引入到 調色劑To顆粒中以增加調色劑To的體積，因此獲得了高調色劑流動性。(2) 如圖9A所示，具有空氣的調色劑To從調色劑填充噴嘴614中被填充到調色劑瓶120中。(3) 如圖9B所示，完成調色劑To的填充后，載體填充裝置620被 用于將容納在載體存儲部622中的載體Ca從載體填充噴嘴623填充到調 色劑瓶120。(4) 如圖9C所示，完成載體Ca的填充后，除氣器630被用于將調 色劑瓶120中的多余空氣從除器噴嘴631中排出，如圖9D所示。在步驟(3)中，空氣從容納在調色劑瓶120中的首先被填充的調色 劑To顆粒中被去除，由此調色劑To體積減小，然后在調色劑To體積穩(wěn) 定之前，載體Ca被填充到調色劑瓶120中。在空氣包含在調色劑顆粒中 時調色劑To的流動性高的同時，通過用載體Ca填充調色劑瓶120,比調 色劑To比重高的載體Ca沉入調色劑To中，因此載體Ca的顆粒可被引入 到調色劑To的顆粒中。被引入到具有高流動性調色劑To的載體Ca的顆 ?？奢p易地被引入到調色劑To中。因此，如圖9B所示，由于調色劑To 和載體Ca之間比重的差別，載體Ca沉入調色劑To中，引起顯影劑的對 流，由此調色劑和載體被混合。因為對流使得調色劑和載體被混合，如圖 9C所示，載體Ca分散在調色劑To中。如圖9C所示，根據(jù)步驟(4),載體Ca分散在調色劑To中的狀態(tài)下 多余空氣被去除，包含在調色劑To顆粒之間的空氣被去除。當包含在調 色劑To顆粒之間的空氣被去除后，具有調色劑To和載體Ca的顯影劑體 積被降低，如圖9D所示，且調色劑To和載體Ca的顆粒變得密集，于是 調色劑To和載體Ca的流動性降低。因為當載體Ca分散在調色劑To中 時，通過移除空氣降低了流動性，因此調色劑To和載體Ca可保持混合在 一起。根據(jù)實例1的粉末填充方法，空氣被混入到調色劑To中，調色劑To 是不含有最高比重的載體Ca的第一粉末，載體Ca包含在具有兩種不同比 重粉末的預混調色劑中，于是調色劑To的流動性被提高。而且，當調色 劑To被填充到作為粉末容器的調色劑瓶120后，具有最高比重的載體 Ca,即兩種粉末的第二粉末，被填充到調色劑瓶中。因此，相對于具有調 色劑To的區(qū)域，防止了在調色劑瓶120的下部產(chǎn)生僅有載體Ca的區(qū)域。 然后，當通過從首先被填充到調色劑瓶120中的調色劑To顆粒中去除空 氣而使得調色劑To的體積減小時，并在調色劑To體積達到穩(wěn)定之前，即，當調色劑To的流動性仍然高時，完成載體Ca的填充。因此，比調色 劑To比重高的載體Ca被引入到調色劑To顆粒中，使得載體Ca沉入到調 色劑中。于是，相對于具有調色劑To的區(qū)域，能夠防止在調色劑排出口 122—側產(chǎn)生僅有載體Ca的區(qū)域，調色劑排出口 122是用于將粉末供應給 調色劑瓶120的開口部分。另外，因為載體Ca被引入到調色劑To顆粒 中，防止了大部分載體Ca顆粒的聚集，并且，對于調色劑To中的載體 Ca,防止產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域。 實例2接下來描述本發(fā)明粉末填充方法的第二實例(此后稱為例2)，其中圖 8中示出的粉末填充裝置600被用于以調色劑和載體填充作為粉末容器的 調色劑弁瓦120。參考附圖10A至10D描述例2的粉末填充方法。 根據(jù)以下程序(1 )至(4)執(zhí)行例2的粉末填充方法。(1) 供氣裝置613用于將空氣送入調色劑To，該調色劑To容納在圖 8所示的調色劑填充裝置610中的調色劑存儲部615中，空氣被引入到調 色劑To顆粒中以增加調色劑To的體積，因此獲得了高調色劑流動性。(2) 如圖10A所示，具有空氣的調色劑To從調色劑填充噴嘴614中 -陂填充到調色劑瓶120中。(3) 如圖10B所示，在填充調色劑To過程中，載體填充裝置620被 用于將容納在載體存儲部622中的載體Ca從載體填充噴嘴623填充到調 色劑瓶120。(4) 如圖10C所示，在完成載體Ca填充后，除氣器630用于將調色 劑瓶120中的多余空氣從除器噴嘴631中排出，如圖10D所示。例2的粉末填充方法中，用載體Ca開始填充調色劑瓶120的時刻選 擇不同于例i的粉末填充方法。例1中，載體Ca的填充開始于調色劑To 完成填充時，而在例2中，調色劑To首先開始填充，然后在調色劑To的 填充過程中就開始填充載體Ca。通過將載體Ca和調色劑To —起填充， 在調色劑To的流動性高于例1中獲得的調色劑To的流動性的同時，執(zhí)行 載體Ca的填充。因此，不像例1，當將載體Ca填充到調色劑瓶中時，對 流更容易發(fā)生，于是調色劑To和載體Ca更容易混合。通過將載體Ca和調色劑To混合到一起，載體Ca分散在調色劑To中，如圖10C所示。如圖10C所示，根據(jù)步驟(4),在載體Ca分散在調色劑To中的狀態(tài) 下多余空氣被去除，包含在調色劑To顆粒之間的空氣被去除。當包含在 調色劑To顆粒之間的空氣被去除后，具有調色劑To和載體Ca的顯影劑 體積減小，如圖10D所示，且調色劑To和載體Ca的顆粒變得密集，于是 調色劑To和載體Ca的流動性降低。因為當載體Ca分散在調色劑To中時 通過移除空氣降低了流動性，因此調色劑To和載體Ca可混合在一起。根據(jù)實例2的粉末填充方法，空氣被混入到調色劑To中，調色劑To 是第一粉末，如例1 一樣，調色劑To的流動性被提高。而且，當開始將 調色劑To填充到調色劑瓶120中之后，填充載體Ca (即第二粉末)就開 始了。因此，相對于具有調色劑To的區(qū)域，防止了在調色劑瓶120較低 部分產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域。然后，在例2中，載體Ca的填充開始于 填充調色劑To的過程之中，當調色劑To的流動性仍然高的時候，載體Ca 可被填充到調色劑瓶中。因此，比調色劑To比重高的載體Ca被引入到調 色劑To顆粒中，由此載體Ca沉入到調色劑中。于是，相對于僅具有調色 劑To的區(qū)域，防止在調色劑排出口 122 —側產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域， 調色劑排出口 122是用于將粉末供應給調色劑瓶120的開口部分。另外， 因為載體Ca被引入到調色劑To顆粒中，防止了大部分載體Ca顆粒的聚 集，并且對于調色劑To中的載體Ca，防止產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域。如上所述，通過使用例1或例2的粉末填充方法，以調色劑To和載 體Ca填充調色劑瓶120，可防止在填充的調色劑瓶120中產(chǎn)生僅具有載體 Ca的區(qū)i或。調色劑瓶120中不會產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域，所述調色劑瓶120 是用例1或例2的粉末填充方法、填充有預混調色劑的粉末容器。因此， 調色劑To從調色劑排出口 122中隨載體Ca被排出。通過安裝調色劑瓶120,該調色劑瓶120用例1或例2的粉末填充方 法填充有預混調色劑，在作為顯影劑補充裝置的顯影粉補充裝置500中， 能夠防止載體Ca被單獨輸送，其中顯影粉補充裝置500用于借助于由作 為粉末泵的調色劑泵60產(chǎn)生的負壓來輸送預混調色劑或顯影劑。因此， 防止了調色劑泵60不能輸送預混調色劑，由此，預混調色劑以穩(wěn)定的方 式補充給顯影裝置4。在復印機中，其作為具有安裝在調色劑補充裝置500中的調色劑瓶120的成像裝置，通過用例1或例2的粉末填充方法以預混調色劑填充調 色劑瓶120，由于預混調色劑以穩(wěn)定的方式補充給顯影裝置4，因此能執(zhí) 行穩(wěn)定的成像。另外，根據(jù)例1或例2的粉末填充方法，調色劑To和載體Ca在調色 劑To顆粒與載體Ca顆粒分開的狀態(tài)下被混合到一起，因此，顆粒很難相 互碰撞或接觸，因此應力不能施加給調色劑To和載體Ca。所以，在用例 1或例2的粉末填充方法被填充到調色劑瓶120的預混調色劑中，在填充 到調色劑瓶120之前，調色劑To和載體Ca很難品質變差。因此，本發(fā)明 實施例的復印機中，在提供給顯影裝置4之前，防止了預混調色劑的品質 變差，從而實現(xiàn)了高質量的成像。作為本實施例粉末容器的調色劑瓶120是其中具有攪拌元件的粉末容 器。作為通過用例1或例2的粉末填充方法填充有填充調色劑To和載體 Ca的粉末容器，其中可采用具有槳葉或攪拌元件的容器。只要粉末容器其 中具有攪拌元件，即使填充有調色劑To和載體Ca的容器具有僅是載體的 區(qū)域，其顯影劑也可被攪拌元件攪拌，因此，很難產(chǎn)生僅載體被排出的問 題。另一方面，通過使用例1或例2的粉末填充方法，在粉末容器沒有填 充調色劑To和載體Ca之前，應力不能施加給調色劑To和載體Ca。因 此，通過使用通過例1或例2的粉末填充方法填充有預混調色劑的粉末容 器，在供應給顯影裝置4之前，防止了預混調色劑的品質變差，從而實現(xiàn) 了高質量的成像。而且，根據(jù)其中含有攪拌元件的粉末容器，即使粉末容器沒有填充完 全均勻的調色劑和載體，甚至在補充容納在顯影設備中的顯影劑的過程 中，粉末容器仍可以安裝在成像裝置中以混合并均勻地分散調色劑和載 體。注意，安裝在成像裝置中然后旋轉以將調色劑補充給顯影裝置的粉末 容器，與具有攪拌元件的容器相同。本實施例已經(jīng)描述了調色劑瓶120,其作為容納有兩種不同比重粉末 的粉末容器，并作為容納有調色劑和載體的顯影劑容器，并安裝在成像設 備的復印機中。作為本發(fā)明的特征部分，通過使用例1和例2描述的粉末填充方法而 填充有至少兩種具有不同比重的粉末的粉末容器不局限于顯影劑容器。通過使用例1和例2描述的粉末填充方法而以至少兩種不同比重的粉末填充 的粉末容器，防止在粉末容器內(nèi)生成僅具有最高比重粉末的區(qū)域。根據(jù)以上描述的本實施例，調色劑TO的流動性可通過將空氣混入到調色劑To中改善，其中作為第一粉末的調色劑To不含最高比重的粉末，之后，通過將空氣引入到顆粒中，增加了調色劑的體積。進一步，當作為第二粉末的載體Ca被供應時，載體Ca顆粒被引入到調色劑To顆粒中。 而且，在調色劑To填充開始后，通過用載體Ca開始填充作為粉末容器的 調色劑瓶120，相對具有調色劑To的區(qū)域，防止在調色劑瓶120的較低一 端(遠端)產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域。之后，當調色劑To的體積通過將 填充在調色劑瓶120中的調色劑To顆粒的空氣移除而被降低時，并在調 色劑體積穩(wěn)定之前，即，當調色劑To的流動性仍然高時，完成載體Ca的 填充。結果，比調色劑To比重高的載體Ca被引入到調色劑To顆粒中。 因此，防止在具有調色劑區(qū)域之上，即，在作為給調色劑瓶120供應粉末 的開口部分的調色劑排出口 122 —側，產(chǎn)生僅具有Ca的區(qū)域。另外，因 為載體Ca被引入到調色劑To顆粒中，防止大部分載體Ca顆粒聚集，并 且，對于調色劑To中的載體Ca，防止產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域。同樣，如例1所示，根據(jù)該粉末填充方法，即在完成調色劑To填充 調色劑瓶120之后開始填充載體Ca，在調色劑To流動性高時完成載體Ca 的填充，于是調色劑To和載體Ca被混合到一起，防止在調色劑瓶120中 產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域。此外，如例2所示的粉末填充方法，在將調色劑To填充到調色劑瓶 120的過程中就開始將載體Ca填充到調色劑瓶120中，在調色劑To流動 性比例1中所得到的更高的同時，載體Ca可被填充到瓶中。因此，調色 劑To和載體Ca容易地混合到一起。作為顯影劑的預混調色劑中，顯影劑包含兩種或多種粉末，如調色劑 和載體，不含有最高比重的粉末且含有一種或多種粉末的第 一粉末被用作 調色劑，而具有兩種或多種粉末中的最高比重的粉末的第二粉末被用作載 體，因此，在將顯影劑填充到粉末容器時可使用本發(fā)明的粉末填充方法。防止調色劑瓶120中產(chǎn)生僅具有載體Ca的區(qū)域，其中所述調色劑瓶 120是通過例1或例2的粉末填充方法、填充有預混調色劑的粉末容器。作為用作顯影劑補充裝置的調色劑補充裝置500的顯影劑容器，通過例1或例2的粉末填充方法填充有預混調色劑的調色劑瓶120被使用，使得可防止由調色劑補充裝置500輸送的粉末僅獲得載體。作為粉末泵的調色劑泵60被提供作為調色劑補充裝置500的顯影劑 輸送裝置，顯影劑通過調色劑泵60的負壓輸送，由此增加了調色劑瓶120 和顯影裝置4的布置自由度。這里，當嘗試僅借助于調色劑泵60輸送載 體時，輸送通道元件可能會被載體堵塞，使得輸送通道元件不能執(zhí)行輸送 操作。但是，本實施例中的調色劑補充裝置500可防止僅輸送載體，從而 防止了調色劑泵60不能輸送預混調色劑。因此，預混調色劑以穩(wěn)定的方 式被補充。此外，當將預混調色劑從顯影劑容器補充給顯影裝置4時，預混調色 劑從調色劑瓶120被排出，該調色劑瓶120作為顯影劑容器或粉末容器， 其通過例1或例2的粉末填充方法填充有預混調色劑，隨后被補充給顯影 裝置4。因此，防止載體被單獨提供給顯影裝置4。而且，因為作為成像設備的復印機使用調色劑補充裝置500作為顯影 劑補充裝置，預混調色劑以穩(wěn)定的方式被補充，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的成像。另外，因為具有顯影劑排出口 94的復印機，顯影劑排出口94作為排 出裝置用于將顯影劑從配置為顯影裝置4的顯影劑容納部的供應輸送通道 9中排出，通過將從調色劑瓶120中補充預混調色劑而增加的顯影劑，可 從顯影劑排出口 94中被排出。因此，顯影裝置4內(nèi)的顯影劑可被更換， 從而延長了顯影劑的壽命。考慮作為粉末填充粉末容器的調色劑瓶120的制造方法，可使用例1 或例2的粉末填充方法，并因此防止了在制造的調色劑瓶120產(chǎn)生僅具有 載體Ca的區(qū)域。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，相對填充有粉末的粉末容器內(nèi)的第一粉末， 防止在粉末容器的上部和下部產(chǎn)生僅具有最高比重粉末的第二粉末的區(qū)域 和僅具有第一粉末的區(qū)域。因此，本發(fā)明具有優(yōu)異的效果在于其防止了 在填充有粉末的粉末容器內(nèi)產(chǎn)生僅具有最高比重粉末的區(qū)域。在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，本領域技術人員在得到本發(fā)明的教導 后，可做各種改變。
權利要求
1、一種粉末填充方法，用于將至少兩種具有不同比重的粉末填充到粉末容器中，該方法包括步驟將空氣與所述至少兩種粉末的第一粉末相混合，然后將空氣引入到第一粉末的顆粒中以增加第一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含具有最高比重的粉末的至少一種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉末；和在粉末容器內(nèi)的第一粉末顆粒中的空氣被釋放并且第一粉末的體積由此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。
2、 如權利要求1所述的粉末填充方法，還包括步驟在第一粉末向 粉末容器的填充完成時，開始將第二粉末填充到粉末容器中。
3、 如權利要求1所述的粉末填充方法，還包括步驟在第一粉末被 填充到粉末容器的同時，將第二粉末填充到粉末容器中。
4、 如權利要求1所述的粉末填充方法，其中，所述至少兩種粉末具 有調色劑和載體，該第一粉末具有調色劑，而第二粉末具有載體。
5、 一種粉末填充的粉末容器，該粉末填充的粉末容器通過以至少兩 種具有不同比重的粉末來填充粉末容器而得到，其中，所述至少兩種粉末借助于如下的粉末填充方法被填充到粉末容 器中，該方法具有步驟將空氣與所述至少兩種粉末的第 一粉末相混合，然后將空氣引入到第 一粉末的顆粒中以增加第一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含具 有最高比重的粉末的至少一種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的 第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉末；和在粉末容器內(nèi)的第 一粉末顆粒中的空氣被釋放并且第 一粉末的體積由 此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。
6、 一種顯影劑補充裝置，包括顯影劑容器，該顯影劑容器容納由調色劑和載體組成的顯影劑；和 顯影劑輸送裝置，該顯影劑輸送裝置用于將顯影劑輸送到輸送目的地，其中，顯影劑容器是一種粉末填充的粉末容器，其通過至少兩種具有 不同比重的粉末來填充粉末容器而得到，該至少兩種粉末以如下的粉末填充方法被填充到粉末容器中，該方法具有步驟將空氣與所述至少兩種粉末的第 一粉末相混合，然后將空氣引入到第一粉末的顆粒中以增加第一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含具 有最高比重的粉末的至少一種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的 第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉末；和在粉末容器內(nèi)的第 一粉末顆粒中的空氣被釋放并且第 一粉末的體積由 此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。
7、 如權利要求6所述的顯影劑補充裝置，其中，所述顯影劑輸送裝 置具有輸送通道元件，顯影劑在該輸送通道元件中移動；和 粉末泵，該粉末泵對容納在顯影劑容器中的顯影劑施加負壓，并經(jīng)由 輸送通道元件，將顯影劑移動至顯影劑輸送目的地。
8、 一種成像設備，包括 潛像載體；顯影裝置，其使用容納在顯影劑容納部中的顯影劑，對形成在潛像載體上的潛像進行顯影；和顯影劑補充裝置，用于將顯影劑供應給顯影劑容納部；其中，顯影劑補充裝置是一種顯影劑補充設備，其具有顯影劑容器，其容納包含調色劑和載體的顯影劑；和顯影劑輸送裝置，用于將顯影劑輸送到輸送目的地，以及顯影劑容器是一種粉末填充的粉末容器，其通過以至少兩種具有不同比重的粉末來填充粉末容器而得到，該至少兩種粉末通過如下的粉末填充方法被填充到粉末容器中，該方法具有步驟將空氣與所述至少兩種粉末的第 一粉末相混合，然后將空氣引入到第一粉末的顆粒中以增加第一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含具有最高比重的粉末的至少 一種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉末；和在粉末容器內(nèi)的第 一粉末顆粒中的空氣被釋放并且第 一粉末的體積由 此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。
9、 如權利要求8所述的成像設備，還包括顯影劑排出裝置，用于將 顯影劑從顯影劑容納部排出。
10、 一種顯影劑補充方法，用于將含有不同比重的調色劑和載體的顯 影劑，從顯影劑容器補充到顯影裝置中，該方法包括步驟將空氣與所述調色劑混合，然后將空氣引入到調色劑的顆粒中以增加 調色劑的體積；在開始將調色劑填充到顯影劑容器中之后，開始將載體填充到該顯影 劑容器中；和在從顯影劑容器內(nèi)的調色劑的顆粒中釋放空氣并由此調色劑的體積減 小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成載體的填充；和將顯影劑從填充有包含調色劑和載體的顯影劑的顯影劑容器中排出， 以將顯影劑補充到顯影裝置中。
11、 一種粉末填充的粉末容器的制造方法，用于制造一種粉末容器， 該粉末容器填充有至少兩種不同比重的粉末，該方法包括步驟將空氣與所述至少兩種粉末的第一粉末相混合，然后將空氣引入到第 一粉末的顆粒中以增加第一粉末的體積，其中該第一粉末包括不包含具 有最高比重的粉末的至少 一 種粉末；在開始將第一粉末填充到粉末容器中之后，開始將至少兩種粉末中的 第二粉末填充到粉末容器中，該第二粉末包括具有最高比重的粉末；和在粉末容器內(nèi)的第 一粉末顆粒中的空氣被釋放并且第 一粉末的體積由 此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末填充方法，其將至少兩種具有不同比重的粉末填充到粉末容器中，由此防止在填充的粉末容器中產(chǎn)生僅具有至少兩種粉末中的最高比重的粉末的區(qū)域。調色劑，作為不含有最高比重的載體的第一粉末，在調色劑存儲部中與空氣混合。空氣被引入到調色劑顆粒中以增加調色劑的體積，之后，調色劑填充裝置用具有空氣的調色劑填充作為粉末容器的調色劑瓶。一旦完成這種填充，載體填充裝置就開始將作為第二粉末的載體填充到調色劑瓶中。在粉末容器內(nèi)的第一粉末顆粒中的空氣被釋放、第一粉末的體積由此減小并隨后保持穩(wěn)定之前，完成第二粉末的填充。
文檔編號G03G15/08GK101231499SQ200810009578
公開日2008年7月30日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權日2007年1月23日
發(fā)明者北惠美, 大鍛治博之, 宇野麥二郎, 寺井純一, 押川雄樹, 松本桂子 申請人:株式會社理光