專利名稱：用于顯示裝置的基板和顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于顯示器的基板和具有該基板的顯示器。更特
別地，在液晶顯示器中優(yōu)選地用作其間插入液晶的TFT基板和與其相對的濾色片基板的基板中，本發(fā)明是要防止涂布于基板表面的配向膜擴散，以便于防止配向膜到達布置在顯示部外圍上以密封基板之間空隙的密封劑、和安裝在相對基板上的、彼此連接的電極的位置。
背景技術(shù)：
近年來，薄而平的FPD (平板顯示器)經(jīng)常被用作諸如電視監(jiān)視器、個人計算機等的顯示器。在各種FPD中，主要使用等離子W小器和液晶顯示器。
如圖16所示，在彩色液晶顯示器屮，通常地，矩陣形的透明電極2A、 2B和具有沿預(yù)定方向配向的液晶的配向膜3A、 3B被分別布置在基板1A、 1B的內(nèi)側(cè)。液晶材料4被密封在配向膜3A和3B之間，并且密封劑7被布置在基板1A、 1B的顯示部的外緣與基板1A、 1B的外緣之間的區(qū)域中，以將液晶材料4密封在該區(qū)域中。偏振片5A、 5B分別連接到基板1A、 1B的外表面上。R、 G禾B B的濾色片6被布置在顯示側(cè)基板1B和透明電極2B之間。
如圖17所示，用于驅(qū)動分別配置在基板1A、1B上的透明電極2A、2B的驅(qū)動器(未示出)被連接到基板1A上。與該驅(qū)動器連接的普迎電極8被布置在基板1A的顯示部的外圍，并且通過導(dǎo)電材料9與基板1B的透明電極2B連接。用于將驅(qū)動器與基板1A的透明電極2A互相連接的分配線(未示出)被布置在基板1A的顯示部的外圍。
如上所述，密封劑7被布置在基板1A、 1B的顯示部外緣與基板1A、 1B的外緣之間的區(qū)域中。將在基板1A處與普通電極8A連接的連接電極和將在基板1B處與普通電極8B連接的連接電極，被分別布置在基板1A、 1B處。
4說明書第 2/14頁
在形成具有上述結(jié)構(gòu)的顯示器的步驟中，在基板1A、 IB彼此相
對地相互結(jié)合在一起之前，在每個基板1A、 IB處進行布線。此后涂布形成配向膜的樹脂溶劑。樹脂溶劑變干之后，基板1A、 1B通過密封劑7相互結(jié)合在一起。
在上述步驟中，通過噴墨方法將樹脂溶劑主要涂布于顯示部X的表面來形成配向膜3A、 3B，該顯示部X布置在基板1A、 1B的透明電極2A、 2B的表面?zhèn)?。將待形成為配向?A、 3B的樹脂溶劑的粘性設(shè)定為相對較低，使得樹脂溶劑具有良好的浸潤性并均勻地擴散。因此，當(dāng)涂布該樹脂溶劑時，很難控制顯示部X的外緣的尺寸。在樹脂溶劑變干并凝固之前，其易于擴散超出顯示部X的外緣。因此，讓人擔(dān)心的是樹脂溶劑到達密封劑被布置的位置和普通電極8被布置的位置。
在那樣的情況下，當(dāng)擴散的配向膜變干并凝固，并且分布在布置有密封劑7的顯示部X的表面上時，該配向膜分布在密封劑7的下表面上。因此，密封劑易于剝離基板1A、 1B。因而失去配向膜在密封基板1A、 1B方面性能中的可靠性。當(dāng)配向膜分布在普通電極8的表而上時，普通電極8與在基板1B側(cè)的連接電極之間的連續(xù)性容M變^。
為了解決上述問題，如日本專利中請公開第2004-361623號(專禾U文件1)中公開的，提出圖18所示的液晶顯示器10。在液品顯小器10中，有機絕緣膜12被形成在彼此相對的基板11的表面上，并且配向膜13涂布于有機絕緣膜12的表面。 一個連續(xù)凹槽12a沿著顯示部外緣形成在有機絕緣膜12上。在凹槽12a中收集用于配向膜13的涂布溶劑，以防止溶劑越過凹槽12a擴散到密封劑14。
但是在專利文件1中提出的設(shè)備中，由于有機絕緣膜12很薄，可在有機絕緣膜12上形成的凹槽12a很淺。因而涂布的配向膜13擴散到凹槽12a以外并到達密封劑14的可能性很大。當(dāng)形成較深的凹槽12a以解決該問題時，有必要增厚有機絕緣膜12，這導(dǎo)致高成本和低生產(chǎn)。
在專利文件l中示出--個凹槽12a。這樣，考慮到卩「1槽12a很淺，限制配向膜擴散的效果很低。
專利文件1:日本專利申請公開第2004-361623號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明是考慮到上述問題而做出的。本發(fā)明的目的是安全地防丄匕應(yīng)用于基板表面的配向膜擴散，使得配向膜不到達配置在顯不部外閑的密封劑和電極。解決該問題的手段
為了解決上述問題，首先，本發(fā)明提供一種用于顯示器的基板，其具有
在基板的表面上，
以預(yù)定間距與涂布有配向膜的顯示部的外緣隔開、沿基板外圍布置的密封劑；以及
設(shè)置在密封劑與顯示部外緣之間的凸部或/和凹部，用于防止涂布的配向膜擴散到密封劑，
其中凸部具有連續(xù)或不連續(xù)的堤結(jié)構(gòu)；并且同部形成為并排布咒或散布在顯示部外緣與密封劑之間的多個獨立部分。
凸部或/和凹部由設(shè)置在密封劑與顯示部外緣之間的樹脂膜制成。
樹脂膜可由與用于配向膜的樹脂材料相同的樹脂材料制成。川于樹脂膜的樹脂材料不限于與用于配向膜的樹脂材料相同的樹脂材料，只要樹脂材料是絕緣樹脂，可采用其他適當(dāng)?shù)臉渲?br> 在形成凸部的過程中，樹脂被涂布于基板的上表面以在其上只形成凸部。在形成凹槽的過程中，當(dāng)凹槽正在形成時，樹脂被涂布于基板的上表面。
如上所述，在本發(fā)明中，在將配向膜涂布于顯示部之前，具有上述配置的凸部或/和凹部被形成在顯示部外緣與密封劑被布置的區(qū)域之間。
詳細地，有可能在彼此相對的基板之間的空隙的長度范圍內(nèi)向由地設(shè)置凸部(將以堤的形狀形成在顯示部與密封劑之間)的高度。也就是說，有可能將凸部的高度設(shè)定到如此的程度，使得配向膜的流動可被安全地攔截。更具體地，彼此相對的基板之間的空隙通常為大約3微米。因而本發(fā)明的凸部的高度比在薄絕緣材料(前面將其作為傳統(tǒng)
6工藝說明)上形成的凹槽的深度大很多。因此凸部能夠攔截配向膜從顯示部朝向密封劑的擴散。
當(dāng)凹部在顯示部與密封劑之間形成時，凹部形成為多個散布的獨立部分。因而即使配向膜在擴散吋越過一個凹部，其進入其他凹部。從而配向膜需要很多時間來到達密封劑被布置的位置。因此有可能防止配向膜的擴散。
優(yōu)選將凸部和凹部并排地布置。例如，當(dāng)在其顯不部側(cè)的側(cè)部處與凸部相鄰地形成凹部時，形成的凹部類似于形成堤，其具有等于凸部高度與凹部深度之和的高度。因此有可能更安全地攔截配向膜的擴散。
在其上形成有凸部或/和凹部的基板由--個或彼此相對的兩個基板(其間插入密封劑)組成。
更具體地，彼此相對的基板由TFT陣列基板和與其相對的濾色片
基板組成，兩個基板之間插有液晶。
如上所述，有必要將凸部和凹部都形成在密封劑從其上凸出的基板上。當(dāng)密封劑從兩個相對的基板上凸出時，凸部和凹部被形成在兩個基板上。當(dāng)密封劑只從相對的基板之一上凸出吋，凸部和卩「1部可形成在所述這一個基板上。但是密封劑的表面接觸其上沒有形成凸部和凹部的另一個基板。因此在另一個基板上優(yōu)選也形成凸部和卩'l部足。
通過形成用于防止涂布于兩個彼此相對的基板上的配向膜流動的凸部或/和凹部，兩個基板都能夠防止配向膜與密封劑之間的接觸。
其次，本發(fā)明提供用于顯示器的基板，其具有在基板的表面上，
以預(yù)定間距與涂布有配向膜的顯示部的外緣隔開、沿基板外圍布置的電極；以及
設(shè)置在電極與顯示部外緣之間的凸部或/和凹部，用于防止涂布的配向膜擴散到電極，
其中凸部具有連續(xù)或不連續(xù)的堤結(jié)構(gòu)；并且凹部形成為并排布置
或散布在顯示部外緣與電極之間的多個獨立部分。
第一個發(fā)明被構(gòu)建為在涂布將形成為配向膜的樹脂溶劑的吋候，樹脂溶劑不到達密封劑。而第二個發(fā)明被構(gòu)建為涂布的配向膜不擴散到以預(yù)定間距與顯示部的外緣隔開的、在基板外圍位置處布置的電
作為上述電極，可舉例的是設(shè)置在陣列基板上的普通電極。普通 電極被布置在涂布有配向膜的顯示部的外緣與密封劑之間。當(dāng)配向膜 被涂布于普通電極的表面時，普通電極不能與布置在與陣列基板相對 的濾色片基板上的連接電極安全地連接。因此有必要防止涂布的配向 膜到達電極。
類似于陣列基板，在濾色片基板上形成類似于陣列基板的凸部或/ 和凹部的凸部或/和凹部，以防止配向膜擴散到連接電極。
類似于第一個發(fā)明，凸部或/和凹部也在第二個發(fā)明中形成，以安 全地防止涂布的配向膜擴散到電極。因此當(dāng)以相對的方式布置基板對 時，兩個基板的電極可通過導(dǎo)電材料安全地彼此連接。
類似于第一個發(fā)明，在第二個發(fā)明中可通過涂布與用于配向膜的 樹脂相同的樹脂或其他樹脂來形成凸部和凹部。在陣列基板中，優(yōu)選 的情況是將由與設(shè)置在顯示部外圍的分配線相同的分配線組成的導(dǎo) 線作為虛擬模式來布置，并將導(dǎo)線固定在基板上以形成凸部。
通過使用與設(shè)置在顯示部外圍的分配線相同的分配線，有可能在 與布置分配線的步驟相同的步驟中，形成用于防止配向膜擴散的凸部， 其優(yōu)勢在于不增加工作步驟的數(shù)量。
在電極被布置在密封劑與顯示部外緣之間的部分，優(yōu)選的情況是 在電極與顯示部外緣之間形成由分配線組成的凸部，并且在電極與密 封劑之間形成由第一個發(fā)明的樹脂材料組成的凸部或/和凹部。
在第一個和第二個發(fā)明中，優(yōu)選的情況是為防止涂布的配向膜 擴散而形成的凸部或/和凹部被布置在其中布置有圍繞顯示部外緣的黑 色掩模(BM)的區(qū)域中，使得凸部或/和凹部沿該區(qū)域內(nèi)的整個周邊分 布。
在上述結(jié)構(gòu)中，因為凸部或/和凹部是通過有效地利用其中布置冇 黑色掩模的區(qū)域來形成的，沒有必要形成用于形成凸部或/和凹部的空 間，并且有可能抑制圍繞顯示器的顯示部的外圍面積的增加。
第三個發(fā)明沒有為了攔截作為配向膜而涂布的樹脂溶劑的流動而 形成凸部和凹部，而是如下所述限制配向膜的流動
8在用于顯示器的第三個發(fā)明的基板中，在基板的表面上，在從顯 示部外緣到基板的外圍邊緣上布置的分配線上形成用于限制涂布于顯 示部的配向膜流動的凸部、凹部或/和孔。
在第三個發(fā)明中，通過利用從顯示部外緣到基板的外圍邊緣上布 置的分配線來限制涂布的配向膜的流動。
在設(shè)置分配線的位置出現(xiàn)的問題是并排配置的分配線的相鄰部 分之間的空隙起到導(dǎo)管的作用，并且涂布的配向膜易于沿分配線流動
并擴散到布置有密封劑的位置。為了解決該問題，凸部、nn部或/和孔
形成在分配線的絕緣套上，使得沿分配線流動的配向膜的擴散被限制， 并使得已流入凹部或/和孔的配向膜停留在其屮。因此防止了配向膜到 達布置有密封劑的位置和布置有電極的位置。
有可能提供具有第一 、第二和第三個發(fā)明的全部結(jié)構(gòu)的用于顯不 器的基板。
也就是說，用于顯示器的基板具有
在基板的表面上，
以預(yù)定間距與涂布有配向膜的顯示部的夕卜緣隔開、沿基板外圍丫l J 置的密封劑；以及
布置在密封劑與顯示部外緣之間的電極；
從顯示部到基板的外圍邊緣的范圍內(nèi)布線的分配線，該分配線布 置在電極的兩側(cè)；
設(shè)置在電極與顯示部外緣之間以及密封劑與顯示部外緣之間的、
用于防止涂布的配向膜擴散的凸部或/和凹部；以及
設(shè)置在從顯示部外緣延伸到密封劑的分配線的一部分上的、川T 限制涂布于顯示部的配向膜流動的凸部、凹部或/和孔。
上述結(jié)構(gòu)防止涂布于顯示部的配向膜到達布置有密封劑的位置和 電極，從而安全地密封彼此相對的基板之間的空隙，并且安全地實現(xiàn) 電連接。
本發(fā)明提供了一種具有上述用于顯示器的基板的顯示器。 發(fā)明效果
如上所述，在第一個發(fā)明中，設(shè)置有具有連續(xù)或不連續(xù)的堤結(jié)構(gòu) 的凸部、和并排布置或散布在涂布有配向膜的顯示部與布置有密封劑的位置之間的多個獨立凹部。因此有可能安全地防止涂布的配向膜擴 散到布置有密封劑的位置。因此有可能防止配向膜與密封劑之間的接 觸，并密封彼此相對的基板之間的空隙。
在第二個發(fā)明中，在顯示部與電極之間，設(shè)置有類似于第一個發(fā) 明的凸部或鄰凹部的凸部或/和多個凹部。因此有可能防止涂布的配向 膜擴散到電極，并且當(dāng)基板被相對地布置時，通過導(dǎo)電材料安全地連 接彼此相對的基板對的電極。因此有可能提高電連接方面的可靠性。
在第三個發(fā)明中，在布置在基板上的分配線上形成凸部、凹部或/ 和孔。因此分配線能夠在不使用獨立的附加部件的情況下限制配向膜 流動，從而防止配向膜到達布置有密封劑的位置。
具有第一、第二和第三個發(fā)明的全部組成特征的結(jié)構(gòu)能夠防」h涂
布于顯示部的配向膜擴散到布置有密封劑的位置和布置有屯極的位 置，提高彼此相對的基板之間的空隙的密封性能，并安全地實現(xiàn)彼此 相對的基板的電極之間的電連接。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式中用于顯示器的組裝的陣列和CF基 板的示意性截面圖。
圖2是陣列基板的平面圖。
圖3是設(shè)置在陣列基板上的分配線的主要部分的放大圖。
圖4是陣列基板的截面圖。
圖5是CF基板的平面圖。
圖6是CF基板的截面圖。
圖7示出第一實施方式的第一個變型。
圖8示出第一實施方式的第二個變型。
圖9示出第一實施方式的第三個變型。
圖IO示出第一實施方式的第四個變型。
圖11示出第一實施方式的第五個變型。
圖12是第二實施方式的TFT陣列基板的平面圖。
圖13是第二實施方式的濾色片基板的平面圖。
圖14示出第二實施方式的變型。
10圖15示出第三實施方式。
圖16是傳統(tǒng)的液晶顯示器的透視圖。 圖17是傳統(tǒng)的液晶顯示器的截面圖。 圖18示出另一傳統(tǒng)工藝。 附圖標記和符號的說明
20:用于顯示器的基板的組件 30:陣列基板(TFT陣列基板)
31:玻璃基板 32:顯示部
32a:顯示部外緣
33:分配線
33a、 33b:凸部 33c:凹部 33d:孑L
35:凸部 36:配向膜 37:普通電極
40: CF基板(濾色片基板)
41:玻璃基板 42:顯示部
42a:顯示部外緣
43:黑色掩模 45:凸部 46:配向膜 47:相對的電極 50:密封劑
60、 61:凹部
具體實施例方式
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。
圖1到6示出本發(fā)明的第一實施方式。圖1示出的狀態(tài)是通過
11使TFT陣列基板30 (下文中簡寫為陣列基板30)和濾色片基板40 (下 文中簡寫為CF基板40)彼此相對，其間插入液晶顯示器的液晶，將 陣列基板30與CF基板40彼此結(jié)合在一起。
液晶顯示器的整體結(jié)構(gòu)類似于圖17所示的結(jié)構(gòu)。通過使陣列基板 30和CF基板40彼此相對，將它們布置為以預(yù)定的間距相互隔開。陣 列基板30的外緣和CF基板40的外緣通過密封劑50彼此結(jié)合在一起。 液晶材料4被密封在由陣列基板30、 CF基板40和密封劑50圍繞的空 間中。
如圖2所示，在陣列基板30中，玻璃基板31的中心區(qū)域被設(shè)定 為顯示部32。在顯示部32中，設(shè)置有多個柵極線和源極線，都用于驅(qū) 動像素電極，布置成柵極線和源極線相互交叉的狀態(tài)；布置在交叉處 的薄膜晶體管；和用于每個顯示像素的由ITO等構(gòu)成的透明電極38， 其布置成矩陣形狀。液晶配向膜36 (下文中簡寫為配向膜36)在透明 電極38的表面上形成。
陣列基板30設(shè)置有從顯示部32的外緣32a向玻璃基板31的外圍 延伸的分配線33，以將設(shè)置在顯示部32上的柵極線和源極線通過分配 線33分別連接到柵極驅(qū)動器和源極驅(qū)動器(未在附圖屮小出)。
普通電極37被設(shè)置在布置有密封劑50的區(qū)域S和顯示部32的外 緣32a之間，每個普通電極37被夾在分配線33的相鄰部分之間。普 通電極37也通過分配線(未在附圖中示出)連接到柵極驅(qū)動器或源極 驅(qū)動器。
如圖5和6所示，CF基板40配置有以特定間距沿玻璃基板41的 顯示部42的外緣42a布置、并布置在顯示部42內(nèi)的黑色掩模43。顯 示部42配置有R、 G和B的濾色片44以及透明電極48。液晶-配向膜 46 (下文中簡寫為配向膜46)被形成在透明電極48的表面上。相對電 極47被配置在顯示部42的外緣42a與玻璃基板41的外圍之間的位S 處，使相對電極47分別與普通電極37相對，以將相對屯極47分別連 接到透明電極48上。沿CF基板40的外圍環(huán)繞地配置有密封劑50。
當(dāng)樹脂溶劑被涂布于布置有密封劑50的區(qū)域S和顯示部32的外 緣32a以及顯示部42的外緣42a之間的空間時，陣列基板30和CF基 板40分別配置有凸部35、 45，以防止將形成為配向膜36、 46的樹脂溶劑擴散到布置有密封劑50的區(qū)域Sl。
更具體地，在顯示部外緣32a與布置有密封劑50的區(qū)域S之間以 及顯示部外緣32a與普通電極37之間的區(qū)域，陣列基板30配置有以 像堤一樣的四方框架的形狀連續(xù)環(huán)繞地形成的凸部35，凸部35以距離 顯示部32的外緣32a預(yù)定的間距圍繞顯示部32。
在分配線33被布置之后以及待形成為配向膜的樹脂溶劑被涂布于 顯示部之前，通過將與形成配向膜的樹脂相同的樹脂涂布于陣列基板 30的表面來形成凸部35。優(yōu)選將凸部的高度設(shè)定為1到3微米。在第 一實施方式中，凸部的高度被設(shè)定為1.4微米。
如圖3所示，在布置在顯示部32的外緣32a與凸部35之間的分 配線33的一部分的絕緣套的兩側(cè)，連續(xù)地形成鋸狀的凸部33a。如圖 3所示，凸部33a朝向顯示部32凸出，以便于待形成為配向膜的、從 顯示部32a流出的樹脂溶劑，流入相鄰的凸部33a之間的空間，并停 留在那里。
類似于陣列基板30，在CF基板40中，在圍繞顯示部42的外緣 42a的黑色掩模43上，沿黑色掩模43延伸的方向配置有連續(xù)四方框架 形狀的凸部45。從黑色掩模43的上端表面開始，凸部45的高皮被設(shè) 定為1.4微米。類似于陣列基板30的凸部35，凸部45山與形成配向 膜的樹脂一樣的樹脂制成。將塑造成凸部35、 45的材料不限于與形成 配向膜的材料相同的材料。
如上所述，在分配線33被布置之后以及配向膜36、 46被形成之 前，凸部35、 45分別形成在陣列基板30和CF基板40上。
因此，在形成陣列基板30上的配向膜36和CF基板40上的酉l!向 膜46的步驟中，當(dāng)待形成為配向膜的樹脂溶劑以噴墨方法被涂布于顯 示部32、 42時，有可能防止樹脂溶劑擴散到布置有密封劑的區(qū)域S。
也就是說，樹脂溶劑的粘度相對低。從而在將樹脂溶劑涂布于顯 示部32、 42之后，樹脂溶劑將向外擴散出顯示部32、 42的外緣32a、 42a。但是如圖4所示，凸部35、 45攔截了樹脂溶劑的流動，從而防 止樹脂溶劑到達布置有密封劑50的區(qū)域S。
在布置有分配線33的陣列基板30的部分，在分配線33十.形成的 凸部33a限制待形成為配向膜36的樹脂溶劑的流動，從而強行將樹脂溶劑沿分配線33留在相鄰的凸部33a之間，并安全地防止其流向布置 有密封劑50的區(qū)域S。
在以上述方式將配向膜36、 46分別形成在顯示部32、 42上之后， 將液晶材料4滴向由布置在CF基板40 —側(cè)的密封劑50包圍的區(qū)域。 此后，陣列基板30被安裝在CF基板40上。此時，使從CF基板40 一側(cè)凸出的密封劑50的部分接觸布置在陣列基板30 —側(cè)的密封劑50 被布置的區(qū)域S。如圖1所示，陣列基板30的普通電極37和CF基板 40的相對電極47分別通過導(dǎo)電材料51相互連接。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于有可能在樹脂溶劑被涂布于顯示部時防止待 形成為取向膜36、 46的樹脂溶劑擴散到布置有密封劑50的位置，冇 可能防止樹脂膜(配向膜)被形成在布置有密封劑50的區(qū)域。因此， 利用密封劑50，有可能安全地密封相對布置的陣列基板30與CF基板 40之間的空隙。
由于凸部35、 45比普通電極37和相對電極47布置得更靠近顯小 部32、 42，有可能防止涂布的配向膜36、 46擴散到普通電極37和相 對電極47。從而當(dāng)相對地布置陣列基板30和CF基板40吋，有可能 通過導(dǎo)電材料51分別將基板30、 40的電極37、 47安全地相互連接。
由于凸部33a在陣列基板30的分配線33上形成，凸部33a限制 待形成為配向膜的樹脂溶劑的流動。因此有可能限制樹脂溶劑到達布 置有密封劑50的位置。
在第一實施方式中，密封劑50被配置在CF基板40的整個周邊.I:。 但是，CF基板40可被構(gòu)建為其周邊可部分開放以形成作為用于液 晶的注入開口的開放部，使得在液晶被注入到開放部之后，密封劑50 的開放部被封閉。在這種情況下，不在與密封劑的開放部相對的位覽 處形成凸部。
圖7示出第一實施方式的第一個變型，其具有為了防止待形成為 配向膜的樹脂溶劑的擴散而形成的凸部35。
在陣列基板30上形成的第一個變型的凸部35不同于第一實施方 式的凸部。凸部35不是連續(xù)環(huán)繞地，而是以特定的間距(即，不連續(xù) 地)環(huán)繞地形成圓柱形的凸部35。
在上述結(jié)構(gòu)中，盡管在相鄰的凸部35之間形成有空隙，將形成為
14配向膜的樹脂溶劑由于表面張力的作用粘住凸部35。從而有可能防止
樹脂溶劑越過凸部35擴散到密封劑和電極。類似于凸部35， CF基板 40的凸部46也可被形成為不連續(xù)的凸部。
第一個變型具有與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)。因此與第一實施方 式的部分相同的第一個變型的部分，由與第一實施方式的部分的附圖 標記相同的附圖標記來表示，并且這里省略其說明。
圖8示出第一實施方式的第二個變型。
在第二個變型中，在陣列基板30上形成的分配線33的構(gòu)造不同 于第一實施方式的構(gòu)造。在分配線33的絕緣套的一個表面上形成燕尾 形的凹部33c，而在分配線33的絕緣體套的另一個表面上形成與凹部 33c嚙合的倒梯形凸部33b，使其間形成空隙，使得一條分配線33的 凸部33b與相鄰的分配線33的凹部33c相互嚙合。
上述結(jié)構(gòu)能夠安全地限制待形成為配向膜的樹脂溶劑的流動，該 樹脂溶劑流到凸部33b和與凸部33b嚙合的凹部33c之間的空隙。
圖9示出第一實施方式的第三個變型。
在第三個變型中，扁平電纜被用作陣列基板30的分配線33。分配 線33被上絕緣片和下絕緣片覆蓋，沿其橫向在分配線33的兩側(cè)布置 有導(dǎo)線。在布置在絕緣片的橫向中心處的絕緣片的結(jié)合部上形成孔 33d，孔33d沿分配線33的縱向以一定的間距分隔開。
在上述結(jié)構(gòu)中，待形成為配向膜的樹脂溶劑沿分配線33的表面流 動，并停留在孔33d處。因此有可能限制樹脂溶劑的流動。
圖IO示出第一實施方式的第四個變型。
在第四個變型中，在陣列基板30的分配線33上形成的凸部33a 不僅被布置在從顯示部32的外緣32a到凸部35的區(qū)域，還被布:胃在 從顯示部32的外緣32a到玻璃基板31的外緣的整個區(qū)域。
在上述結(jié)構(gòu)中，即使待形成為配向膜的涂布的樹脂越過凸部35并 擴散到布置有密封劑的區(qū)域和普通電極37，分配線33的凸部33a甚至 能夠在凸部35的外圍側(cè)的區(qū)域中限制配向膜的流動。
第二和第三個變型的分配線33可被配置在從顯示部32的外緣到 玻璃基板31的外緣的整個區(qū)域。
圖11示出第一實施方式的第五個變型。
15在第五個變型中，多個由與用于分配線33的材料相同的材料制成
的線性凸部38并排地布置在顯示部32的外緣32a與普通電極37之間。 凸部38和分配線33互相不接觸。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于線性凸部38并排地布置在顯示部32與普通 電極37之間，有可能安全地防止待形成為配向膜的樹脂溶劑擴散到普 通電極37。由于線性凸部38是由與用于分配線33的導(dǎo)電材料相同的 導(dǎo)電材料制成的，可在形成分配線33的步驟中形成線性凸部38。
類似于第一實施方式的凸部35，線性凸部38可由樹脂制成。
在第一實施方式中，在分配線33的絕緣套表面上形成的堤狀凸部 35和凸部(或凹部、？L) 33a限制并防止待形成為配向膜的樹脂溶劑 的流動。二者不是必須都要被形成，可只形成凸部35或可在不形成凸 部35的情況下在分配線33的絕緣套表面上形成凸部和凹部。
圖12和13示出本發(fā)明的第二實施方式。
在第二實施方式中，獨立的半圓形凹部60 (60a、 60b)和61 (61a、 61b)取代在陣列基板30和CF基板40上分別形成的凸部35、 45，在 交錯的兩行分別形成在陣列基板30和CF基板40上。更具體地，凹部 60a、 60b和凹部61a、 61b密集地交錯布置在一部分凹部60a、 60b與 凹部61a、 61b分別互相重疊的位置處。
在圖12所示的陣列基板30的凹部60中，在顯示部32的外緣32a 與布置有密封劑50的區(qū)域之間、以及在布置有普通電極37的部分中， 在普通電極37與顯示部32的外緣32a之間形成樹脂膜62。凹部60被 形成在樹脂膜62上。
類似于陣列基板30，在如圖13所示的CF基板40 「l'，在顯示部 42的外緣42a與布置有密封劑50的區(qū)域S之間、以及在布置有相對i乜 極47的區(qū)域中，在相對電極47與顯示部42的外緣42a之間形成樹脂 膜63。凹部61被形成在樹脂膜63上。
和用于樹脂膜62、 63的樹脂一樣，與用于形成配向膜的樹脂相同 的樹脂或其他適當(dāng)?shù)臉渲杀皇褂谩？卓纱姘疾?0、 61而形成。
在上述結(jié)構(gòu)中，獨立的半圓形凹部60 (60a、 60b)和61 (61a、 61b)在交錯的兩行內(nèi)形成在陣列基板30上。因此即使待形成為配向 膜的樹脂溶劑越過一個凹部60a，樹脂溶劑進入與凹部60a交疊的四部
1660b。從而有可能防止樹脂溶劑到達布置有密封劑50的區(qū)域S和普通 電極37。
類似于陣列基板30，在CF基板40中，即使待形成為配向股的樹 脂溶劑越過一個凹部61a，樹脂溶劑進入與凹部61a交疊的凹部61b。 從而有可能防止樹脂溶劑到達布置有密封劑50的區(qū)域S和普通電極 37。
第二實施方式具有與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)。因此與第一實施 方式的部分相同的第二實施方式的部分由與第一實施方式的部分的附 圖標記相同的附圖標記來表示，并且這里省略其說明。
在第二實施方式中，凹部60、 61分別形成交錯的兩行，但也可分 別形成不少于三行。
圖14示出第二實施方式的變型。
在該變型中，多個獨立的凹部53密集地散布在顯示部32的外緣 32a與普通電極37之間。上述結(jié)構(gòu)能夠更安全地防止待形成為配向膠 的樹脂溶劑擴散到普通電極37。
類似于陣列基板30，在CF基板40中，多個凹部可散布在扣對i乜 極47與顯示部42的外緣42a之間。
圖15示出本發(fā)明的第三實施方式。
在第三實施方式中，堤狀的凸部35形成在陣列基板30上，并且 獨立的凹部60形成在與凸部35的外緣相鄰的顯示部的一側(cè)。
上述結(jié)構(gòu)類似于堤結(jié)構(gòu)，該堤的深度等于凸部35的高度和!u)部60 的深度之和，從而安全地攔截形成配向膜的樹脂溶劑的流動。類似于 陣列基板30， CF基板可配置有凸部35和與其相鄰布置的凹部60。
第三實施方式具有與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)。因此與第一實施 方式的部分相同的第三實施方式的部分由與第 一 實施方式的部分的附 圖標記相同的附圖標記來表示，并且這里省略其說明。
在所有上述實施方式和變型中，在陣列基板和CF基板上形成具冇 類似構(gòu)造的凸部和具有類似構(gòu)造的凹部。但是凸部和凹部不是必須要 分別具有相同的配置。
本發(fā)明不限于上述實施方式和變型，而是可體現(xiàn)在本發(fā)明技術(shù)范 圍內(nèi)的各種模式中。
權(quán)利要求
1. 一種用于顯示器的基板，其包括在所述基板的表面上，以預(yù)定間距與涂布有配向膜的顯示部的外緣隔開、沿所述基板的外圍布置的密封劑；以及設(shè)置在所述密封劑與所述顯示部的所述外緣之間的凸部或/和凹部，其用于防止涂布的所述配向膜擴散到所述密封劑，其中所述凸部具有連續(xù)或不連續(xù)的堤結(jié)構(gòu)；并且所述凹部形成為并排布置或散布在所述顯示部的所述外緣與所述密封劑之間的多個獨立部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器的基板，其中所述凸部或/和所 述凹部由設(shè)置在所述密封劑與所述顯示部的所述外緣之間的樹脂膜制 成；并且具有在其上形成有所述凸部或/和所述卩」l部的基板山其間插入 所述密封劑的彼此相對的所述基板中之一或兩者組成。
3. —種用于顯示器的基板，其包括 在所述基板的表面上，以預(yù)定間距與涂布有配向膜的顯示部的夕卜緣隔開、沿所述基板的 外圍布置的電極；以及設(shè)置在所述電極與所述顯示部的所述外緣之間的凸部或/和[:u 1部， 其用于防止涂布的所述配向膜擴散到所述電極，其中所述凸部具有連續(xù)或不連續(xù)的堤結(jié)構(gòu)；并且所述凹部形成為 并排布置或散布在所述顯示部的所述外緣與所述電極之間的多個獨立部分。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于顯示器的基板，其中所述基板是陣列 基板；所述電極是普通電極；并且所述凸部由與設(shè)置在所述陣列基板 上的分配線的材料相同的材料制成。
5. 如權(quán)利要求1到4中任意一項所述的用于顯示器的基板，其中所述凸部或/和所述凹部布置在其中布置有圍繞所述顯示部的所述外緣 的黑色掩模的區(qū)域中，使得所述凸部或/和所述凹部沿所述區(qū)域內(nèi)的整 個周邊分布。
6. —種用于顯示器的基板，其中在所述基板的表面上，在從^小 部的外緣到所述基板的外圍邊緣布置的分配線上，形成用于限制涂布 于所述顯示部的配向膜流動的凸部、凹部或/和孔。
7. --'種顯示器，其包括如權(quán)利要求1到6中任意一項所述的用于 顯示器的基板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于顯示器的基板，在其表面上具有以預(yù)定間距與涂布有配向膜的顯示部的外緣隔開、沿基板外圍布置的密封劑；以及設(shè)置在密封劑與顯示部外緣之間的凸部或/和凹部，其用于防止涂布的配向膜擴散到密封劑。凸部具有連續(xù)或不連續(xù)的堤結(jié)構(gòu)，而凹部形成為并排布置或散布在顯示部外緣與密封劑之間的多個獨立部分。
文檔編號G02F1/1337GK101467097SQ20078002015
公開日2009年6月24日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者小谷直樹, 高橋公男 申請人:夏普株式會社