專利名稱：雜合調(diào)色劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于靜電電子照相顯影系統(tǒng)的雜合調(diào)色劑(hybrid toner) 以及制備該雜合調(diào)色劑的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種含有具有核-殼 型結(jié)構的顆粒的雜合調(diào)色劑，其中防止了由蠟或著色劑分散到調(diào)色劑顆粒外 層的表面上而引起的調(diào)色劑粘連(blocking)現(xiàn)象和圖像污染。該雜合調(diào)色劑表 現(xiàn)出改善的調(diào)色劑存儲穩(wěn)定性特性。本發(fā)明還涉及一種制備該雜合調(diào)色劑的 方法。
背景技術：
在電子照相方法或靜電記錄方法中，用于形成靜電圖像或靜電潛像的顯 影劑可以為由調(diào)色劑和載體顆粒形成的雙組分顯影劑，或者僅由調(diào)色劑形成 的單組分顯影劑。單組分顯影劑可以為磁性單組分顯影劑或非磁性單組分顯 影劑。通常將增塑劑，例如膠態(tài)二氧化硅單獨添加到非磁性單組分顯影劑中 以增加該調(diào)色劑的流動性。通常，在調(diào)色劑中使用著色性顆粒，其通過將著 色劑，例如炭黑，或其它添加劑分散在粘合劑樹脂中而獲得。制備調(diào)色劑的方法包括粉碎或聚合方法。在粉碎方法中，通過以下步驟 得到調(diào)色劑將合成樹脂與著色劑以及若需要的其它添加劑熔化并混合，粉 碎該混合物并揀選該顆粒，直至得到所需尺寸的顆粒。但是，在干法粉碎中， 當所包含的蠟的量大于約2.5重量％時，對調(diào)色劑的耐久性和存儲穩(wěn)定性存 在負面影響。因此，不希望為了防止反印(offset)并改善調(diào)色劑在紙上的定影 而增加蠟的量。另外，當使用粉碎方法制備調(diào)色劑時，不可避免地，包埋在 由該粉碎方法所得到的顆粒中的蠟向外突出。這引起調(diào)色劑粘連現(xiàn)象，導致圖像質(zhì)量低并且調(diào)色劑的存儲穩(wěn)定性差。同時，在聚合方法中，可聚合單體組合物通過均勻地溶解或分散可聚合 單體、顏料、聚合引發(fā)劑以及若需要的各種添加劑，例如交聯(lián)劑和抗靜電劑 來制備。然后，使用攪拌器將可聚合單體組合物分散在包括分散穩(wěn)定劑的水 性分散介質(zhì)中以形成微小的液滴顆粒。隨后，升溫并進行懸浮聚合以得到具 有所需尺寸的著色性聚合物顆粒的聚合調(diào)色劑。特別地，存在這樣一種制備調(diào)色劑的方法使用基于乙烯基的單體和引發(fā)劑形成核顆粒，然后通過聚合 其親水性與核顆粒相同并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)比核顆粒高的基于乙烯基的 單體而形成核-殼。然而，為了保持核-殼的結(jié)構并改善調(diào)色劑的存儲性，所 述核-殼必須是厚的。特別地，在其中使用電子照相、靜電記錄等形成圖像的電子復印機、激 光束打印機、靜電記錄裝置等中，用于使靜電圖像顯影的調(diào)色劑需要顯影劑， 以在高速設備所需要的低溫下將調(diào)色劑定影在紙上。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種用于使靜電圖像顯影的雜合調(diào)色劑，其中防止了調(diào)色劑 粘連現(xiàn)象和反印，且可以通過改善的定影在低溫下將調(diào)色劑定影在紙上，并 且調(diào)色劑的存儲穩(wěn)定性優(yōu)異。本發(fā)明還提供一種制備該調(diào)色劑的方法。本發(fā)明還提供一種使用該調(diào)色劑形成高質(zhì)量圖像的方法，其中該調(diào)色劑 在紙上的定影發(fā)生在低溫下。本發(fā)明還提供一種包含該調(diào)色劑的用于形成高質(zhì)量圖像的裝置，其中該 調(diào)色劑可在低溫下定影在紙上。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種雜合調(diào)色劑，其包含核，所述核包 含約100重量份的基于聚酯的樹脂、約1-20重量份的蠟、約0.1-10重量份 的著色劑和約0.1-10重量份的電荷控制劑；以及殼，所述殼包含約5-500重 量份的基于乙烯基的樹脂、約0.1-10重量份的二氧化硅、約0.1-5重量份的 金屬氧化物和約0.1-10重量份的聚合物珠(polymerbead)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制備雜合調(diào)色劑的方法，其包括將 基于聚酯的樹脂、蠟、著色劑和電荷控制劑混合以形成核顆粒；將所述核顆 粒分散在基于水的溶劑中以形成核分散溶液；將通過基于乙烯基的樹脂溶解于非水性溶劑中所得到的溶液添加到所述核分散溶液中，以使得該基于乙烯 基的樹脂在該核分散溶液中沉淀；將該沉淀的基于乙烯基的樹脂吸收到該核顆粒的表面上以形成核-殼結(jié)構；以及外部添加二氧化硅、金屬氧化物和聚 合物珠到該核-殼結(jié)構。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種成像方法，其包括通過將上述雜合 調(diào)色劑置于在其上形成靜電潛像的感光體的表面上以形成可見圖像；以及將 所述可見圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種成像裝置，其包括有機感光體；用 于為該有機感光體的表面充電的單元；用于在該有機感光體的表面上形成靜 電潛像的單元；用于包含上述雜合調(diào)色劑的單元；用于將該調(diào)色劑供給到該 有機感光體的表面以使該有機感光體表面上的靜電潛像顯影成調(diào)色劑圖像 的單元；以及用于將該有機感光體表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)的單 元。本發(fā)明的這些和其它方面將從以下具體實施方式
部分變得明晰，該具體 實施方式部分結(jié)合附圖公開了本發(fā)明的各種實施方式。


通過參考圖1詳細描述其示例性實施方式，本發(fā)明的以上和其它特征以 及優(yōu)點將變得更加明晰圖r圖示劑的成像裝置,具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖更加完整地描述本發(fā)明，在附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施方式。本發(fā)明提供一種雜合調(diào)色劑，其中防止了調(diào)色劑粘連現(xiàn)象和反印。該雜 合調(diào)色劑還具有改善的調(diào)色劑在低溫下在紙上的定影，并具有優(yōu)異的存儲穩(wěn) 定性。因此，該雜合調(diào)色劑可用在其中使用電子照相、靜電記錄等形成圖像 的電子復印機、激光束打印機、靜電記錄裝置等中使靜電圖像顯影。該雜合調(diào)色劑包括顆粒，所述顆粒包含核，該核包含基于聚酯的樹脂； 以及在所述核的外表面上形成的殼，該殼包含不飽和的乙烯基樹脂，例如基于苯乙烯的樹脂或基于丙烯酸酯的樹脂，以使該雜合調(diào)色劑具有核-殼結(jié)構。 該核可包含由常規(guī)的粉碎方法制備的、沒有外部添加的添加劑的基于聚酯的 樹脂，或者可包含使用聚合方法形成的基于聚酯的核。該核-殼結(jié)構可利用該基于乙烯基的樹脂在該基于聚酯的樹脂的溶劑中 的溶解性差異和其穩(wěn)定性而形成。即，當將包含基于聚酯的樹脂的核顆粒分 散在基于水的溶劑中以制備核分散溶液，然后將其中基于乙烯基的樹脂溶解 在非水性溶劑中的溶液添加到該核分散溶液中時，不溶于形成該分散溶液的基于水的溶劑的該基于乙烯基的聚合物樹脂以沉淀的形式提取出來。因此， 該基于乙烯基的樹脂被沉淀并吸收到包含該基于聚酯的樹脂的核顆粒的表 面上，以在該聚酯核顆粒上形成殼。以這種方式，通過將基于聚酯的樹脂？ 1入到雜合調(diào)色劑的核可使得調(diào)色 劑在低溫下定影到紙上，并獲得適于圖形印刷的光澤。另外，所述核的表面 被包含基于乙烯基的樹脂的殼所包覆，因此，調(diào)色劑顆?？删哂懈纳频拇鎯?穩(wěn)定性和帶電性。包含在核中的基于聚酯的樹脂包括聚酯部分，并且可具有至少一個選自 乙烯基、丙烯酸酯基團和曱基丙烯酸酯基團的反應性基團。例如，所述具有 至少一個反應性基團的基于聚酯的樹脂選自結(jié)晶聚酯樹脂，例如S-己內(nèi)酯、 丁內(nèi)酯、己內(nèi)酰胺-內(nèi)酯共聚物、苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯酸正丁酯、曱 基丙烯酸酯、以及丙烯酸酯。所述聚酯樹脂可單獨使用或作為至少兩種所述基于聚酯的樹脂的組合使用。該結(jié)晶聚酯樹脂具有在30-70。C范圍內(nèi)的熔點。 基于聚酯的樹脂的數(shù)均分子量可為約1000-120000，并優(yōu)選為約1000-50000。當基于聚酯的樹脂的數(shù)均分子量小于1000時，調(diào)色劑的耐久性降低。 當基于聚酯的樹脂的數(shù)均分子量大于120000時，調(diào)色劑在紙上的定影能力降低?；诰埘サ臉渲c例如蠟、脫模劑(release agent)、著色劑、電荷控制劑 等試刑一起形成核。包含在調(diào)色劑的核中的蠟可根據(jù)最終調(diào)色劑的用途適當進行選擇?？墒?用的蠟的實例包括基于聚乙烯的蠟、基于聚丙烯的蠟、硅酮蠟、基于石蠟的 蠟、基于酯的蠟、巴西椋櫚蠟、以及金屬茂蠟，但不限于此。用在根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑中的蠟可特別地具有在約50-15(TC范圍內(nèi)的 熔點。具有上述熔點的蠟可有效地表現(xiàn)出脫模性能(releasingproperty)。蠟的熔點越高，調(diào)色劑顆粒的分散性越低。蠟的熔點越低，調(diào)色劑顆粒的分散性 越高。然而，考慮到其中實際上使用了調(diào)色劑的電子照相裝置的內(nèi)部環(huán)境因 素以及最終印刷的圖像的定影，蠟的熔點可在約50-150。C的范圍內(nèi)。蠟的組 分物理粘附到調(diào)色劑顆粒上，但可以不與調(diào)色劑顆粒共價連接。蠟在低溫下 固著在最終的圖像接收體上，并得到具有優(yōu)異的最終圖像耐久性和優(yōu)異的耐 摩擦牢度的調(diào)色劑?；?00重量份的基于聚酯的樹脂，調(diào)色劑中蠟的量可優(yōu)選為約1-20 重量份，并且更優(yōu)選為約1-10重量份。當蠟的量小于1重量份時，調(diào)色劑 的脫模性能降低。當蠟的量大于20重量份時，調(diào)色劑的耐久性降低。包埋在調(diào)色劑的核中的脫模劑可用于保護感光體并防止顯影的惡化，從 而得到高質(zhì)量的圖像。用在本發(fā)明中的脫模劑可為高純度的固體脂肪酸酯材 料。脫模劑的實例包括低分子量聚烯烴，例如低分子量聚乙烯、低分子量聚 丙烯、低分子量聚丁烯等；石蠟；多官能酯化合物等。用在本發(fā)明中的脫模 劑可為由具有三個或更多個官能團的醇和羧酸組成的多官能酯化合物?；?IOO重量份的基于聚酯的樹脂，脫模劑的量可為約0.1-10重量份。當脫模劑 的量大于10重量份時，調(diào)色劑的耐久性降低。當脫模劑的量小于0.1重量份 時，調(diào)色劑的脫模性能降低。包埋在調(diào)色劑的核中的電荷控制劑可優(yōu)選地選自包含金屬例如鋅、鋁的 水楊酸化合物、雙二苯基乙醇酸的硼絡合物、以及硅酸鹽。更優(yōu)選地，可使 用二烷基水楊酸硼、硼雙(l,l-二苯基-l-氧代-乙?；淃})等?；?00重量 份的基于聚酯的樹脂，電荷控制劑的量可為約0.1-5重量份。當電荷控制劑 的量小于0.1重量份時，調(diào)色劑的帶電惡化。當電荷控制劑的量大于5重量 份時，由于放電過度，調(diào)色劑的顯影不能適當?shù)剡M行。在黑色調(diào)色劑的情況下，包埋在調(diào)色劑的核中的著色劑可為炭黑或苯胺 黑。所述雜合調(diào)色劑有效地用于制備彩色調(diào)色劑。對于彩色調(diào)色劑，使用炭 黑作為黑色著色劑，并且進一步包括黃色、品紅色和青色著色劑以用作彩色 著色劑。對于黃色著色劑，可使用縮合氮化合物、異二氫吲哚酮化合物、蒽醌化 合物、偶氮金屬絡合物、或烯丙基酰亞胺化合物。例如，可使用C丄顏料黃 12、 13、 14、 17、 62、 74、 83、 93、 94、 95、 109、 110、 111、 128、 129、 147、 168、 180等。對于品紅色著色劑，可使用縮合氮化合物、蒽醌、喹吖啶酮化合物、堿 性染料色淀化合物、萘酚化合物、苯并咪唑化合物、硫靛化合物、或二萘嵌苯化合物。例如，可使用C.I.顏料紅2、 3、 5、 6、 7、 23、 48:2、 48:3、 48:4、 57:1、 81:1、 122、 144、 146、 166、 169、 177、 184、 185、 202、 206、 220、 221或254等。對于青色顏料，可使用銅酞菁化合物及其衍生物、蒽醌化合物、或堿性 染料色淀化合物。例如，可使用C丄顏料藍1、 7、 15、 15:1、 15:2、 15:3、 ]5:4、 60、 62或66等。這樣的著色劑可單獨使用，或者以兩種或更多種著色劑的組合使用，并 考慮顏色、色度、亮度、耐侯性、在調(diào)色劑中的分散性等進行選擇。著色劑的量可為將調(diào)色劑充分著色的任意量，并且基于100重量份的基 于聚酯的樹脂，其可為約0.1-10重量份。當著色劑的量小于O.l重量份時， 著色劑的著色效果不足。當著色劑的量大于IO重量份時，調(diào)色劑的制備成本增加，并且不能得到足量的摩擦帶電。為了形成根據(jù)本發(fā)明的包括具有核-殼結(jié)構的顆粒的雜合調(diào)色劑，在核 的外表面上形成包含基于乙烯基的樹脂的殼。該核-殼結(jié)構可通過如上所述 的溶解性差異而形成。即，當將包含基于聚酯的樹脂的核顆粒分散在基于水 的溶劑中以制備核分散溶液，然后將其中基于乙烯基的樹脂溶解在非水性溶 劑中的溶液添加到該核分散溶液中時，不溶于形成該分散溶液的基于水的溶 劑的該基于乙烯基的聚合物樹脂以沉淀的形式提取出來。因此，該基于乙烯 基的樹脂被吸收到包含該基于聚酯的樹脂的核顆粒的表面上以形成殼。形成所述殼的基于乙烯基的樹脂可以為包括選自以下的至少一種組分的聚合物，或至少兩種所述聚合物的混合物基于苯乙烯的重復單元，例如 苯乙烯、乙烯基曱苯、oc-曱基苯乙烯；基于(曱基)丙烯酸酯的重復單元，例 如(曱基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丙 酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸-2-乙基己酯、(曱基)丙烯酸二曱氨基乙 酯、(曱基)丙烯腈、(曱基)丙烯酰胺等；基于烯屬不飽和單烯烴的重復單元， 例如乙烯、丙烯、丁烯；基于囟代乙烯基化合物的重復單元，例如氯乙烯、 偏二氯乙烯、氟乙烯；基于乙烯基酯的重復單元，例如乙酸乙烯酯、丙酸乙 烯酯；基于乙烯基醚的重復單元，例如乙烯基曱基醚、乙烯基乙基醚；基于 乙烯基酮的重復單元，例如乙烯基甲基酮、甲基異丙苯基酮；以及基于含氮的乙烯基化合物的重復單元，例如2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮。基于乙烯基的樹脂相對于核的重量可為適當?shù)牧?。具體而言，基于100 重量份的基于聚酯的樹脂，基于乙烯基的樹脂的量可為約5-500重量份，優(yōu) 選為約100-250重量份。當基于乙烯基的樹脂的量小于5重量份時，殼的形 成不足。當基于乙烯基的樹脂的量大于500重量份時，殼的厚度過度地變得更厚。抅成雜合調(diào)色劑的顆粒的殼可進一步包括多種外部添加的組分，使用基 于乙烯基的樹脂作為主要組分。外部添加的組分可為二氧化硅、金屬氧化物、 聚合物珠等?；?00重量份的基于聚酯的樹脂，二氧化硅的量可為約0.1-10重量份。 當二氧化硅的量小于0.1重量份時，調(diào)色劑的流動性降低。當二氧化硅的量 大于10重量份時，發(fā)生圖像污染并且圖像顯影不如人意。一般使用二氧化硅作為除濕劑，但二氧化硅的作用可取決于其顆粒尺寸。具有尺寸為約30nm或更大的一次顆粒的二氧化硅稱為大顆粒二氧化硅， 具有尺寸小于30 nm的一次顆粒的二氧化硅稱為小顆粒二氧化硅。此處使用的術語"一次顆粒"是指其中未發(fā)生聚合、成鍵等的化合物的 單位顆粒。主要添加小顆粒二氧化硅以改善調(diào)色劑顆粒的流動性。添加大顆 粒二氧化硅以使調(diào)色劑顆粒帶電。二氧化硅可以預定的量比包含小顆粒二氧 化硅和大顆粒二氧化硅。即，基于IOO重量份的基于聚酯的樹脂， 一次顆粒 尺寸在約5-20 nm范圍內(nèi)的小顆粒二氧化硅的量可為0.1-5重量份。另一方 面，基于IOO重量份的基于聚酯的樹脂， 一次顆粒尺寸在約30-200 nm范圍 內(nèi)的大顆粒二氧化硅的量可為0.1-5重量份。包括在雜合調(diào)色劑的外部添加劑中的小顆粒二氧化硅和大顆粒二氧化 硅的 一 次顆粒尺寸由與調(diào)色劑顆粒的相容性以及調(diào)色劑顆粒本身的尺寸確 定。當基于100重量份的基于聚酯的樹脂，二氧化硅的總量小于0.1重量份 時，通過二氧化硅所得到的調(diào)色劑的流動性和帶電是無法預見的。當基于100 重量份的基于聚酯的樹脂，二氧化硅的總量大于IO重量份時，帶電過量， 因此不能調(diào)節(jié)帶電調(diào)色劑顆粒的量。因此，考慮到以上提到的問題，二氧化 硅的總量可為適當?shù)牧?。作為外部添加劑之一的金屬氧化物包括氧化鈦?；?00重量份的基于聚酯的樹脂，氧化鈦的量可為約0.1-5重量份。除了Ti02的形式以外，氧化 鈦還可以具有各種酸值的形式存在。Ti02是最普遍的形式。氧化鈦溶解在堿中以變成堿性鈦酸鹽。氧化鈦主要用作具有高覆蓋力的白色顏料(鈦白)，并 且用于磁性原材料、研磨劑、醫(yī)藥、化妝品等。氧化鈦調(diào)節(jié)當僅二氧化硅用 作外部添加劑時發(fā)生的過量帶電。氧化鈦可用氧化鋁和有機聚硅氧烷進行表面處理，并且可具有在約10-200 nm范圍內(nèi)的一次顆粒尺寸。在二氧化硅的 情況下如上所述，氧化鈦的顆粒尺寸可由調(diào)色劑顆粒的尺寸以及與調(diào)色劑顆 粒的相容性決定。經(jīng)過表面處理的氧化鈦可具有20-100 m2/g的BET表面積。除了上述金屬氧化物和二氧化硅以外，雜合調(diào)色劑顆粒的殼可進一步包 括聚合物珠作為外部添加劑?？蓡为毣蚪Y(jié)合使用基于苯乙烯的樹脂、曱基丙 烯酸曱酯、苯乙烯-甲基丙烯酸曱酯共聚物、基于丙烯?；臉渲⒈?基-苯乙烯共聚物等作為聚合物珠。聚合物珠通過例如懸浮聚合等的聚合方 法制備，從而形成為大體上的球形。聚合物珠的顆粒尺寸可為在亞微米至幾 十微米范圍內(nèi)的各種尺寸。聚合物珠可包含在殼中，基于100重量份的基于 聚酯的樹脂，其量為約0.1-3重量份。當聚合物珠的量小于0.1重量份時， 帶電減少。當聚合物珠的量大于3重量份時，發(fā)生圖像污染。除了上述添加劑以外，雜合調(diào)色劑可進一步包括各種添加劑以改善雜合 調(diào)色劑的功能性。可以從例如，UV穩(wěn)定劑、防霉劑、殺菌劑、殺真菌劑、 抗靜電劑、光澤改進劑、抗氧化劑、抗結(jié)塊劑如硅烷或硅改性的二氧化硅顆 粒等中選擇一種或至少兩種的組合作為添加劑添加到雜合調(diào)色劑中?；?100重量份的基于聚酯的樹脂，添加劑的量可為約0.1-10重量4分。雜合調(diào)色劑可具有約4.0-12.0 (am的平均粒徑。上述雜合調(diào)色劑可通過以下方法制備。首先，將作為調(diào)色劑的粘合劑的單一的基于聚酯的樹脂或兩種基于聚酯 的樹脂的共混物與作為試劑的蠟、著色劑和電荷控制劑等混合，將該混合物 在擠出機中熔化并混合，然后冷卻、固化、粉碎和揀選以形成核顆粒。將所 得核分散在基于水的溶劑中以形成核分散溶液。將基于乙烯基的樹脂溶解在 非水性溶劑中以制備溶液。接著將所述包含基于乙烯基的樹脂的溶液緩慢添 加到核分散溶液中以使基于乙烯基的樹脂沉淀。然后，沉淀的基于乙烯基的 樹脂被吸收到包含基于聚酯的樹脂的核顆粒的表面上以形成殼。結(jié)果，形成核-殼結(jié)構。隨后，將各種外部添加劑，例如二氧化硅、金屬氧化物、聚合 物珠等添加到含有具有核-殼結(jié)構的顆粒的該雜合調(diào)色劑。結(jié)果，制備出根 據(jù)本發(fā)明的雜合調(diào)色劑。就用在制備根據(jù)本發(fā)明的雜合調(diào)色劑的方法中的任何種類的組分而言， 可以上述量比使用上述基于聚酯的樹脂、蠟、著色劑、電荷控制劑、可聚合 單體、二氧化硅、金屬氧化物、聚合物珠等。首先，形成核的方法包括在擠出機中將用于形成核的材料熔化并混合， 然后冷卻、粉碎并揀選所得混合物。所述擠出機和所述熔化/混合方法是本領 域普通技術人員已知的，并且沒有特別限制。粉碎過程可包括兩段操作。第 一操作是將冷卻的顆粒粉碎成直徑為幾毫米的中等尺寸的顆粒。第二操作是 將粉碎過的顆粒細粉碎成直徑為幾十微米的小尺寸顆粒。將微粉碎顆粒揀選為直徑為約4-10 pm，優(yōu)選為約6-8 pm的顆粒。作為用于形成核的材料之一的基于聚酯的樹脂可為 一種微粒型樹脂或 至少兩種基于聚酯的樹脂的共混物，并且還可為由多元醇或其衍生物與二羧 酸化合物聚合而形成的基于聚酯的樹脂。多元醇可為二醇，并且多元醇與二 羧酸化合物的當量比可在1:1-1:2的范圍內(nèi)。二醇可為乙二醇、丙二醇等。 二羧酸化合物可為對苯二曱酸、間苯二曱酸、己二酸等?；诰埘サ臉渲梢晕⒘Ｐ问脚c用于形成核的材料，例如著色劑、顏料、 蠟等一起使用以待粉碎和揀選。然而，核顆粒也可通過以下方法形成用分 散劑將基于聚酯的樹脂分散在有機溶劑中，將所得混合物與用于形成核的額 外材料混合，然后將基于水的溶劑例如水等添加到該混合物中以使核顆粒沉 淀。當使用后一種方法時，在混合的溶液中形成細顆粒，因此不需要粉碎和 揀選處理。分散基于聚酯的樹脂的有機溶劑可為二氯曱烷、四氫呋喃、二曱 亞砜等。將在形成核的過程中所得到的核分散在基于水的溶劑中以形成核分散 溶液。將通過基于乙烯基的樹脂溶解在非水性溶劑中所得到的溶液緩慢添加 到該核分散溶液中?；谝蚁┗臉渲蝗苡诎谒娜軇┑暮朔稚⑷?液，因此基于乙烯基的樹脂以沉淀形式存在。提取出的基于乙烯基的樹脂立 即被吸收到存在于核分散溶液中的核顆粒的表面上以形成殼結(jié)構。結(jié)果，形 成了核-殼結(jié)構。存在于核分散溶液中的核顆?？尚纬蔀榫哂姓蓟谒娜軇┛傊亓康募s5-50重量％，優(yōu)選約5-15重量％的濃度?；谝蚁┗臉渲梢跃哂姓?非水性溶劑總重量的約5-50重量％ ,優(yōu)選約5-15重量％的濃度。在形成殼的過程中用于形成核分散溶液的基于水的溶劑可為不溶解包 含基于聚酯的樹脂的核顆粒的任何基于水的溶劑?；谒娜軇┦侵钙浔旧?具有電荷的溶劑，而不是指僅包含水的溶劑?；谒娜軇┑膶嵗ㄋ?、 醇、或其混合物?；谒娜軇┑牧靠蔀槌浞址稚⒑祟w粒的任何量，而沒有 特別限制?；谒娜軇┛梢詾樗c曱醇、乙醇、丙醇或丁醇的混合物。在形成殼的過程中所使用的非水性溶劑是指一般的有機溶劑，并且可為 可溶解基于所述乙烯基的樹脂的任何溶劑。然而，非水性溶劑可為可與所述 基于水的溶劑混合的相容有機溶劑，例如，苯、曱苯、四氬呋喃、曱基乙基 酮、二氯曱烷、乙酸乙酯等。地吸收在核的表面上，而彼此之間不聚集。分散劑可為本領域普通技術人員 已知的任何分散劑。反應性分散劑可為烷基聚乙氧基丙烯酸酯、烷基聚乙氧 基曱基丙烯酸酯、芳基聚乙氧基丙烯酸酯、芳基聚乙氧基甲基丙烯酸酯等。 優(yōu)選地，分散劑可為HS-IO、 RN-10(產(chǎn)品名，由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.， Ltd生產(chǎn))等。分散劑可具有本領域普通技術人員已知的合適的量。粒。大分子單體為既具有親水基團又具有疏水基團的兩親性材料，并且可為 具有至少一個反應性官能團的聚合物或低聚物。大分子單體的親水基團與介 質(zhì)反應以改善大分子單體的水分散性，并且其疏水基團存在于調(diào)色劑顆粒的 表面上，從而能夠促進乳液聚合反應。所述親水基團和疏水基團通過各種方法例如接枝、支化、交聯(lián)鍵接等與所述可聚合單體結(jié)合，從而能形成共聚物。 大分子單體可改善調(diào)色劑顆粒的耐久性和抗反印性能。另外，大分子單體在乳液聚合反應中形成穩(wěn)定的膠束，從而可充當穩(wěn)定劑。基于100重量份的所 述可聚合單體，大分子單體的量可為約0.1-100重量份。大分子單體的重均分子量可為約100-100000,優(yōu)選為約1000-10000。當 大分子單體的重均分子量小于ioo時，調(diào)色劑的物理性能未改善，或者調(diào)色 劑不能有效地起到穩(wěn)定劑的作用。當大分子單體的重均分子量大于100000時，反應轉(zhuǎn)化率可能降低。大分子單體可為選自以下的材料聚乙二醇(PEG)-曱基丙烯酸酯、聚乙二醇(PEG)-乙基醚曱基丙烯酸酯、聚乙二醇(PEG)-二曱基丙烯酸酯、聚乙二 醇(PEG)改性聚氨酯、聚乙二醇(PEG)改性聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙二 醇(PEG)-羥乙基曱基丙烯酸酯、六官能聚酯丙烯酸酯、樹枝狀聚酯丙烯酸酯、 羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性環(huán)氧丙烯酸酯、以及聚酯曱基丙烯酸酯，但 不限于此。在形成殼的過程中所使用的穩(wěn)定劑在該過程之中或之后穩(wěn)定顆粒。穩(wěn)定 劑的實例包括聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、羥基丙基纖維素、聚丙烯酸等。 基于100重量份的可聚合單體，穩(wěn)定劑的量可為約0.1-100重量份。 本發(fā)明還提供使用如上所述根據(jù)本發(fā)明的方法所制備的調(diào)色劑。 本發(fā)明還提供一種成像方法，其包括通過將調(diào)色劑置于在其上形成靜 電潛像的感光體的表面上以形成可見圖像；以及將可見圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介 質(zhì)，其中調(diào)色劑的顆粒具有核-殼結(jié)構，其是使用如上所述的根據(jù)本發(fā)明的 制備調(diào)色劑的方法而得到的，其中核包含基于聚酯的樹脂，殼包含基于乙烯 基的樹脂。典型的電子照相成像方法包括充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影、清潔和 抗靜電處理操作、以及在接收體上形成圖像的一 系列過程。在充電過程中，通過電暈或充電輥使得感光體覆蓋有所需極性的電荷， 即負電荷或正電荷。在曝光過程中，光學系統(tǒng)，常規(guī)地為激光掃描器或二極 管陣列，相應于在最終的圖像接收體上形成的最終可見圖像，以成像 (imagewise)方式選擇性地使感光體的帶電表面放電，以形成潛像?？煞Q為 "光"的電磁輻射包括紅外輻射、可見光和紫外線輻射。在顯影過程中，適合極性的調(diào)色劑顆粒與感光體的潛像廣泛接觸，并且 常規(guī)地，使用具有與調(diào)色劑極性相同的電勢極性的電偏壓顯影劑。調(diào)色劑顆 粒移到感光體上并通過靜電選擇性地附著到潛像上，并且在感光體上形成調(diào) 色劑圖4象。在轉(zhuǎn)印過程中，調(diào)色劑圖像從感光體轉(zhuǎn)印到最終的圖像接收體上，并且 有時候，當從感光體轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像時，使用中間轉(zhuǎn)印元件以幫助將調(diào)色劑 圖像轉(zhuǎn)印到最終的圖像接收體上。在定影過程中，加熱最終的圖像接收體的調(diào)色劑圖像，并將其調(diào)色劑顆 粒軟化或熔化，從而使調(diào)色劑圖像定影在最終的圖像接收體上。另一種定影 的方法是在有無加熱的情況下在高壓下將調(diào)色劑定影在最終的圖像接收體上。在清潔過程中，除去殘留在感光體上的調(diào)色劑。最后，在抗靜電過程中， 感光體的介質(zhì)/主體的電荷曝光于預定波段的光并減少到基本上均勻的低值， 從而除去原始潛像的殘余，并使感光體為下一成像循環(huán)做好準備。本發(fā)明還提供一種成像裝置，其包括有機感光體；用于為有機感光體 的表面充電的單元；用于在有機感光體的表面上形成靜電潛像的單元；包含 調(diào)色劑的單元；用于將調(diào)色劑供給到有機感光體的表面以使有機感光體表面 上的靜電潛像顯影成調(diào)色劑圖像的單元；以及將有機感光體表面上的調(diào)色劑 圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)的單元，其中調(diào)色劑的顆粒具有核-殼結(jié)構，其是使用 如上所述的根據(jù)本發(fā)明的制備調(diào)色劑的方法得到的，其中核包含基于聚酯的 樹脂，殼包含基于乙烯基的樹脂。影型成像裝置的示意圖。該成像裝置3的工作原理說明如下。作為非磁性單組分顯影劑的顯影劑8通過由彈性材料例如聚氨酯泡沫體 或海綿形成的進料輥6從存儲單元4供給到顯影輥5。供給到顯影輥5的顯 影劑8隨著顯影輥5的旋轉(zhuǎn)而到達顯影輥5與顯影劑調(diào)節(jié)刮板7之間的接觸 點。顯影劑調(diào)節(jié)刮板7由彈性材料例如金屬、橡膠等形成。當顯影劑8經(jīng)過 顯影輥5與顯影劑調(diào)節(jié)刮板7之間的接觸點時，顯影劑8被刮平以形成充分 帶電的薄層。被充電單元12充電的顯影輥5將顯影劑8的薄層轉(zhuǎn)印到顯影 區(qū)域，在該顯影區(qū)域中，顯影劑8的薄層在被充電輥2充電的、作為潛像載 體的感光體1的靜電潛像上顯影。顯影輥5和感光體1彼此之間以恒定的距離相對。顯影輥5逆時針旋轉(zhuǎn) 而感光體1順時針旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)印到顯影區(qū)域的顯影劑8根據(jù)電荷強度在感光體 〗上形成靜電潛像，該電荷由施加在顯影輥5上的、疊加有DC電壓的AC 電壓與感光體1的潛像電勢之間的差產(chǎn)生。在感光體1上顯影的顯影劑8隨著感光體1的旋轉(zhuǎn)到達轉(zhuǎn)印設備9。隨 著印刷紙13通過感光體1和轉(zhuǎn)印設備9之間，在感光體1上顯影的顯影劑8 通過電暈放電或通過輥轉(zhuǎn)印到印刷紙13上。轉(zhuǎn)印設備9接收與顯影劑8極 性相反的高電壓，從而形成圖像。轉(zhuǎn)印到印刷紙13的圖像通過提供高溫和高壓的熔合設備(未示出)，并且 隨著顯影劑8熔合到印刷紙13而將圖像熔合到印刷紙13。同時，未顯影的 殘留在顯影輥5上的顯影劑8'用清潔刮板10收集并傳送回到與顯影輥5相接觸的進料輥6。重復上述過程。將參考以下實施例更詳細地描述本發(fā)明，但不限于此。以下實施例僅出于說明性目的，而不擬限制本發(fā)明的范圍。在以下實施例中使用的基于聚酯的樹脂由Samyang Co.， Ltd生產(chǎn)。將 TM1、 Pl和TLA1分別以80:20(重量％)和70:30(重量％ )的混合比共混并使 用，其中，TM1的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為69°C,軟化溫度(Ts)為135°C，凝 膠量為3-5%,數(shù)均分子量(Mn)為8000-卯00,分子量多分散指數(shù)(MWD)為 7-10; Pl的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為60°C,軟化溫度(Ts)為153°C,凝膠量為 24-26%,數(shù)均分子量(Mn)為5000-6000，分子量多分散指數(shù)(MWD)為7-10; 以及TLA1的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為54°C，軟化溫度(Ts)為99°C,凝膠量為 0.0%,數(shù)均分子量(Mn)為4000-6000，分子量多分散指數(shù)(MWD)為2-5。實施例1形成聚酯核的方法將88重量份的TM1、 6重量份的聚酯蠟、3重量份的炭黑、3重量份的 MPT313在Henschel混合機中預混合。隨后，在包括兩個區(qū)域的捏合塊的組 合式同向雙螺桿擠出機中擠出該混合物，供應速度為3rpm，螺桿速度為200 rpm，螺桿扭矩為80 % ,樹脂溫度為130-140。C ,平均逗留時間(remaining time) 為4kg/hr。然后，將所得物冷卻并進行顎式破碎，并用Bantam研磨機粉碎 成直徑為l-2mm的中等尺寸的顆粒，在破碎-揀選設備中細粉碎成直徑為幾 微米到幾十微米的小尺寸顆粒，然后揀選為直徑為6-8 pm的顆粒，以制備 包含聚酯的核。使用聚苯乙烯樹脂形成核-殼結(jié)構的方法將10 g所得粒徑為6-8 pm的包含聚酯的核添加到100 g醇與水的混合 溶劑(重量比l:l)中，該醇為不溶解所述殼形成材料的溶劑，然后以500rpm 的攪拌速度攪拌并分散該混合物以制備核分散溶液。此外，將聚苯乙烯作為基于乙烯基的樹脂溶解在曱苯中以制備具有10 重量％的量的聚苯乙烯溶液。然后將所制備的聚苯乙烯溶液緩慢添加到包含聚酯的核分散溶液中以使聚苯乙烯沉淀。然后，聚苯乙烯被吸收到包含聚酯 的核顆粒的表面上以形成核-殼結(jié)構。 進行外部添加的方法將1.0重量份的大顆粒二氧化硅、l.O重量份的小顆粒二氧化硅、0.1重量份的Ti02、以及0.1重量份的基于蜜胺的聚合物珠與180重量份的所述核 -殼結(jié)構混合，并以3800 rpm攪拌5分鐘以制備根據(jù)本發(fā)明的雜合調(diào)色劑。 實施例2形成聚酯核的方法將90重量份的TM1:TLA1(重量比80:20)、 5重量份的聚酯蠟、3重量份 的炭黑、3重量份的MPT313在Henschel混合機中預混合。隨后，在包括兩 個區(qū)域的捏合塊的組合式同向雙螺桿擠出機中擠出該混合物，供應速度為3 rpm,螺桿速度為200rpm，螺桿扭矩為80%,樹脂溫度為130-140°C,平均 逗留時間為4kg/hr。然后，將所得物冷卻并進行顎式破碎，并用Bantam研 磨機粉碎成直徑為l-2mm的中等尺寸的顆粒，在破碎-揀選設備中細粉碎成 直徑為幾微米到幾十微米的小尺寸顆粒，然后揀選為直徑為6-8iim的顆粒， 以制備包含聚酯的核。使用苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂形成核-殼結(jié)構的方法將10 g所得粒徑為6-8 pm的包含聚酯的核添加到100 g醇與水的混合 溶劑(重量比l:l)中，該醇為不溶性溶劑，然后以500rpm的攪拌速度攪拌并 分散該混合物以制備核分散溶液。此外，將苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂作為基于乙烯基的樹脂溶解在 苯中以制備具有10重量％的量的苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物溶液。然后將所 制備的苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物溶液緩慢添加到包含聚酯的核分散溶液中 以使苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物沉淀。然后，苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物被吸 收到包含聚酯的核顆粒的表面上以形成核-殼結(jié)構。進行外部添加的方法將0.8重量份的大顆粒二氧化硅、l.O重量份的小顆粒二氧化硅、0.1重 量份的Ti02、 0.3重量份的基于蜜胺的聚合物珠與所述核-殼結(jié)構混合，并以 3800 rpm攪拌2分鐘以制備根據(jù)本發(fā)明的雜合調(diào)色劑。 實施例3形成聚酯核的方法將90重量份的TM1:TLA1(重量比70:30)、 5重量份的聚酯蠟、3重量份 的炭黑、2重量份的MPT313在Henschel混合機中預混合。隨后，在包括兩 個區(qū)域的捏合塊的組合式同向雙螺桿擠出機中擠出該混合物，供應速度為3rpm,螺桿速度為200rpm,螺桿扭矩為80%,樹脂溫度為130-140。C,平均 逗留時間為4kg/hr。然后，將所得物冷卻并進行顎式破碎，并用Bantam研 磨機粉碎成直徑為l-2mm的中等尺寸的顆粒，在破碎-揀選設備中細粉石爭成 直徑為幾微米到幾十微米的小尺寸顆粒，然后揀選為直徑為6-8fim的顆粒， 以制備包含聚酯的核。使用苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物樹脂形成核-殼結(jié)構的方法將10 g所得粒徑為6-8 pm的包含聚酯的核添加到100 g醇與水的混合 溶劑(重量比l:l)中，該醇為不溶解所述核形成材料的溶劑，然后以500 rpm 的攪拌速度攪拌并分散該混合物以制備核分散溶液。此外，將苯乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物樹脂作為基于乙烯基的樹脂溶解 在曱苯中以制備具有10重量％的量的苯乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物溶液。然 后將所制備的苯乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物溶液緩慢添加到包含聚酯的核分 散溶液中以使苯乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物沉淀。然后，苯乙烯-曱基丙烯酸 酯共聚物被吸收到包含聚酯的核顆粒的表面上以形成核-殼結(jié)構。進行外部添加的方法將1.0重量份的大顆粒二氧化硅、1.0重量份的小顆粒二氧化硅、0.3重 量份的Ti02、以及0.3重量份的基于蜜胺的聚合物珠與所述核-殼結(jié)構混合， 并以2100rpm攪拌5分鐘以制備根據(jù)本發(fā)明的雜合調(diào)色劑。將實施例1-3的具有核-殼結(jié)構的雜合調(diào)色劑添加到顯影劑中，并在接觸 和非接觸型打印機中進行試驗。結(jié)果，盡管所述雜合調(diào)色劑打印了 5000張 紙，仍可得到具有優(yōu)異的耐久性和定影且高質(zhì)量的圖像。根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有核-殼結(jié)構的雜合調(diào)色劑，其中所述核包含 基于聚酯的樹脂，并且所述殼包含基于乙烯基的樹脂。使用具有所述兩種樹 脂優(yōu)點的雜合調(diào)色劑，可改善調(diào)色劑的存儲特性，并且可防止由分散在所述 基于聚酯的樹脂中的蠟或著色劑分散到調(diào)色劑顆粒外層的表面上而引起的 調(diào)色劑粘連現(xiàn)象和圖像污染。另外，通過引入殼而改善耐久性和定影可得到 高質(zhì)量圖像。盡管已經(jīng)參照其示例性實施方式具體展示和描述了本發(fā)明，本領域普通 技術人員應理解，在不背離由所附權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的 情形下，可進行形式和細節(jié)上的各種改變。
權利要求
1.一種雜合調(diào)色劑，其包含核顆粒，其包含約100重量份的基于聚酯的樹脂、約1-20重量份的蠟、約0.1-10重量份的著色劑和約0.1-10重量份的電荷控制劑；以及殼顆粒，其包含約5-500重量份的基于乙烯基的樹脂、約0.1-10重量份的二氧化硅、約0.1-5重量份的金屬氧化物和約0.1-10重量份的聚合物珠。
2. 權利要求1的雜合調(diào)色劑，其中所述基于聚酯的樹脂具有至少一 個選自乙烯基、丙烯酸酯基團和曱基丙烯酸酯基團的反應性基團。
3. 權利要求1的雜合調(diào)色劑，其中所述基于聚酯的樹脂具有至少一 個選自以下的反應性基團s-己內(nèi)酯、丁內(nèi)酯、己內(nèi)酰胺-內(nèi)酯共聚物、苯 乙烯、二乙烯基苯、丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸酯、以及丙烯酸酯。
4. 權利要求1的雜合調(diào)色劑，其中所述基于聚酯的樹脂具有約 1000-120000的數(shù)均分子量。
5. 權利要求l的雜合調(diào)色劑，其中所述蠟具有約50-15(TC的熔點。
6. 權利要求1的雜合調(diào)色劑，其中所述著色劑為炭黑、苯胺黑、黃 色著色劑、品紅色著色劑、或青色著色劑。
7. 權利要求1的雜合調(diào)色劑，其中所述基于乙烯基的樹脂是包括選 自以下至少一種的聚合物基于苯乙烯的重復單元、基于(曱基)丙烯酸酯 的重復單元、基于烯屬不飽和單烯烴的重復單元、基于卣代乙烯基化合物 的重復單元、基于乙烯基酯的重復單元、基于乙烯基醚的重復單元、基于 乙烯基酮的重復單元、基于含氮的乙烯基化合物的重復單元、或其混合物。
8. 權利要求1的雜合調(diào)色劑，其中所述二氧化硅包括具有直徑為至 少30 nm的顆粒的大顆粒二氧化硅和具有直徑小于30 nm的顆粒的小顆粒 二氧化石圭。
9. 權利要求1的雜合調(diào)色劑，其中所述金屬氧化物為Ti02。
10. 權利要求l的雜合調(diào)色劑，其中所述聚合物珠大體上為球形，并且包括選自以下的至少一種聚合物基于苯乙烯的樹脂、甲基丙烯酸曱酯、苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、基于丙烯酸酯的樹脂、以及丙烯酸酯-苯 乙烯共聚物。
11. 權利要求l的雜合調(diào)色劑，其中所述雜合調(diào)色劑的顆粒具有在約4.0-12.0 pm范圍內(nèi)的平均粒徑。
12. 權利要求7的雜合調(diào)色劑，其中所述基于苯乙烯的聚合物選自苯 乙烯、乙烯基曱苯、以及a-曱基苯乙烯；所述基于(曱基)丙烯酸酯的聚合 物選自(曱基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙 烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸-2_乙基己酯、(曱基)丙烯酸 二曱氨基乙酯、(曱基)丙烯腈、以及(曱基)丙烯酰胺；所述基于烯屬不飽 和單烯烴的聚合物選自乙烯、丙烯、以及丁烯；所述基于卣代乙烯基化合 物的聚合物選自氯乙烯、偏二氯乙烯、以及氟乙烯；所述基于乙烯基酯的 聚合物為乙酸乙烯酯或丙酸乙烯酯；所述基于乙烯基醚的聚合物為乙烯基 曱基醚或乙烯基乙基醚；所述基于乙烯基酮的聚合物為乙烯基曱基酮或曱 基異丙苯基酮；以及所述基于含氮的乙烯基化合物的聚合物選自2-乙烯基 吡咬、4-乙烯基吡咬、以及N-乙烯基吡咯烷酮。
13. —種制備雜合調(diào)色劑的方法，包括將基于聚酯的樹脂、蠟、著色劑和電荷控制劑混合以形成核顆粒； 將所述核顆粒分散在基于水的溶劑中以形成核分散溶液；將通過溶解基于乙烯基的樹脂于非水性溶劑中所得到的溶液添加到 所述核分散溶液中，以使得所述基于乙烯基的樹脂在所述核分散溶液中沉 淀；將所述沉淀的基于乙烯基的樹脂吸收到所述核顆粒的表面上以形成 核-殼結(jié)構；以及外部添加二氧化硅、金屬氧化物和聚合物珠到所述核-殼結(jié)構。
14.權利要求13的方法，其中所述核顆粒的形成包括將單一的基于 聚酯的樹脂或至少兩種聚酯樹脂的共混物與蠟、著色劑和電荷控制劑混合 以形成混合物，然后在擠出機中熔化并混合所述混合物，冷卻、固化、粉 碎并揀選所得產(chǎn)物以形成核顆粒。
15. 權利要求13的方法，其中所述核顆粒的形成包括將其中基于聚 酯的樹脂分散在有機溶劑中的分散溶液與蠟、著色劑和電荷控制劑混合， 然后通過將該混合物添加到基于水的溶劑中而使該混合物沉淀。
16. 權利要求13的方法，其中所述基于水的溶劑為水、醇、或其混合物。
17. 權利要求13的方法，其中所述非水性溶劑為苯、甲苯、四氫呋 喃、曱基乙基酮、二氯曱烷、或乙酸乙酯。
18. 權利要求13的方法，其中所述殼的形成進一步包括添加大分子 單體、分散劑、穩(wěn)定劑、或其混合物。
19. 一種雜合調(diào)色劑，其使用根據(jù)權利要求13的方法制備。
20. —種成像方法，包括通過將根據(jù)權利要求1的雜合調(diào)色劑置于 在其上形成靜電潛像的感光體的表面上以形成可見圖像；以及將所述可見 圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)。
21. —種成像裝置，包括有機感光體；用于為所述有機感光體的表 面充電的單元；用于在所述有機感光體的表面上形成靜電潛像的單元；用 于包含根據(jù)權利要求1的雜合調(diào)色劑的單元；用于將所述調(diào)色劑供給到所 述有機感光體的表面以使所述有機感光體表面上的靜電潛像顯影成調(diào)色 劑圖像的單元；以及用于將所述調(diào)色劑圖像從所述有機感光體的表面轉(zhuǎn)印 到轉(zhuǎn)印介質(zhì)的單元。
全文摘要
提供一種雜合調(diào)色劑以及制備所述調(diào)色劑的方法。所述雜合調(diào)色劑為核-殼型，并且因此而改善調(diào)色劑的存儲特性并防止由蠟或著色劑分散到調(diào)色劑顆粒外層的表面上所引起的調(diào)色劑粘連現(xiàn)象和圖像污染。所述雜合調(diào)色劑包括顆粒，所述顆粒包含核，所述核包含約100重量份的基于聚酯的樹脂、約1-20重量份的蠟、約0.1-10重量份的著色劑和約0.1-10重量份的電荷控制劑；以及殼，所述殼包含約5-500重量份的基于乙烯基的樹脂、約0.1-10重量份的二氧化硅、約0.1-5重量份的金屬氧化物和約0.1-10重量份的聚合物珠。
文檔編號G03G9/08GK101246320SQ20071030546
公開日2008年8月20日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年1月2日
發(fā)明者沈相垠, 連卿烈, 仁 金 申請人:三星電子株式會社