專利名稱：液晶滴注裝置及其滴注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶滴注裝置及其滴注方法，尤其涉及制造液晶顯示器時，在薄膜晶體管(Thin Film Transistor,以下簡稱為TFT )基板和濾色 片(Color Filter,以下簡稱為CF )基板之間填充液晶的一種液晶滴注裝置 及其滴注方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器由于具備了輕薄、省電、無輻射等優(yōu)點(diǎn)，而逐漸取代傳統(tǒng) 陰極射線管顯示器。目前液晶顯示器廣泛應(yīng)用于高畫質(zhì)數(shù)字電視、桌上型 計算機(jī)、個人數(shù)字助理、筆記本型計算機(jī)、數(shù)字相機(jī)和移動電話等電子產(chǎn) 品中。通常液晶顯示器的制造包括以下工序陣列工序，用于在TFT基板上 設(shè)置諸如TFT總線或開關(guān)裝置(有效矩陣類型的情況下)；濾色片工序， 用于在CF基板上設(shè)置濾色片；液晶盒工序，用于將兩塊基板組裝成單元 板面；以及模塊工序，用于裝配驅(qū)動器IC及背光。其中，液晶盒工序是將在陣列工序和濾色片工序中分別制備的TFT基 板和CF基板組裝在一起的過程。通常，空液晶盒在TFT基板和CF基板 之間設(shè)有固定的薄薄間隙，并通過向該間隙周圍的開口填充液晶而制得液 晶面+反。通常，向空液晶盒內(nèi)填充液晶采用液晶真空填充法。圖l是用于說明 液晶真空填充法的原理的示意圖。如圖1所示，液晶25放置于腔體20內(nèi)的容器30內(nèi)，利用真空泵使腔體20保持真空狀態(tài)，以便去除液晶25內(nèi) 溶解的或容器30內(nèi)包含的水分和空氣?？找壕Ш?0內(nèi)設(shè)有液晶填充孔， 液晶填充孔浸入在容器30內(nèi)并與液晶25接觸。工作時，向腔體20內(nèi)導(dǎo)5入氮?dú)釴2使腔體20從較高的真空態(tài)變?yōu)檩^低真空態(tài)，并最終變成大氣壓 狀態(tài)，從而利用液晶盒40內(nèi)與腔體20內(nèi)之間的壓力差，使液晶25沿著 液晶填充孔填充到液晶盒40中。填充完畢后密封液晶填充孔，并對液晶 盒進(jìn)行清潔處理最終形成液晶面板。該方法原理筒單，實現(xiàn)較為方便，但是，該液晶真空注入法中存在如 下幾個問題。首先，液晶注入到液晶盒中的時間相對較長。通常，液晶顯 示面板中TFT基板與CF基板之間的縫隙寬度非常窄，縫隙寬度數(shù)量級為 微米級，因此，該方法單位時間內(nèi)注入到液晶面板內(nèi)的液晶量非常的小。 例如，在15英寸液晶顯示面板的制造過程中，要花8小時來完成液晶的 注入，使得液晶制造過程時間過長，制造效率比較低。第二，該方法液晶 的損耗比較大。容器內(nèi)盛裝的液晶僅有少量注入到液晶面板中。第三，該 方法增加了液晶面板的制造成本。由于液晶暴露在空氣或某種氣體中時， 會與氣體發(fā)生反應(yīng)而受到污染。因此，在該方法中，完成液晶的注入后， 剩余的液晶將被廢棄，不利于成本的節(jié)約。正是如此，人們開發(fā)了另一種形成液晶層的方法-液晶滴加法。該方 法通過將液晶直接滴加到一基板上，并且通過在TFT基板與CF基板的組 裝過程中將基板壓在 一起使得基板上的液晶擴(kuò)散到整個面板上而形成液 晶層。圖2是用于說明液晶滴加法的原理的示意圖。如圖2所示，將液滴狀 的液晶滴加到設(shè)有一驅(qū)動裝置的基板405上，并將密封材料409施加到設(shè) 有一濾色器的另一基板403的外側(cè)邊緣上。壓制基板405和基板403，使 得基板405和基板403貼附在一起并且邊緣密封，同時，內(nèi)部的液晶滴407 因壓力而擴(kuò)散，從而在基板403與基板405之間形成厚度均勻的液晶層。 同樣，如果基板403置于下方時，也可以將液晶407滴加到基板403上。 也就是說，在組裝液晶面板之前，液晶既可以滴加于一 TFT基板上也可以 滴加于一 CF基板上。圖3是表示用于實現(xiàn)圖2所示的液晶滴加法的現(xiàn)有液晶滴注設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，液晶302盛放于瓶狀液晶容器301內(nèi)。滴管304 插入液晶容器301內(nèi)，形成一個液晶流通的管路。在管路中還設(shè)有一泵305 和一過濾器303，其中，泵305用來抽取液晶容器301內(nèi)的液晶302,使 之從管路的出口處流出；過濾器303用來過濾流出的液晶，保證滴入液晶 面^1內(nèi)的液晶的品質(zhì)。根據(jù)利用圖3所示設(shè)備進(jìn)行的滴加法，液晶可以在很短的時間內(nèi)被直 接滴加到基板上，從而迅速地在較大面積的液晶面板內(nèi)形成液晶層。而 且，該方法對液晶的損耗較低，降低了液晶面板的制造成本。但是，該方法的液晶滴注設(shè)備在實際制造過程中，需要反復(fù)的更換液晶容器，工作效 率仍然非常的低。因此，提供一種能監(jiān)控液晶余量并及時供給的液晶滴注裝置及其滴注 方法，誠為本領(lǐng)域所需。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種液晶滴注裝置及其滴注方法，該液晶滴注 裝置能夠監(jiān)控液晶余量并及時向其供給液晶。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的液晶滴注裝置，包括用于盛放液晶的液晶盛放容器以及用于 從液晶盛放容器向液晶面板滴注液晶的液晶滴管，其特征在于，液晶滴注 裝置還包括第一感應(yīng)器，安裝于液晶盛放容器的內(nèi)側(cè)表面，用于監(jiān)控液 晶盛放容器內(nèi)的液晶剩余量；液晶補(bǔ)給容器，在第一感應(yīng)器監(jiān)控到液晶盛放容器內(nèi)的液晶余量不足時，向液晶盛放容器內(nèi)供給液晶；液晶輸送管，用于連接液晶補(bǔ)給容器的底部與液晶盛放容器。根據(jù)本發(fā)明的液晶滴注裝置，第一感應(yīng)器能夠及時監(jiān)控液晶盛放容器 內(nèi)的液晶剩余量，并在液晶盛放容器內(nèi)液晶不足之時，液晶補(bǔ)給容器能及 時進(jìn)行液晶的補(bǔ)給，省去了液晶盛放容器的反復(fù)更換，達(dá)到產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行的要求，提高了生產(chǎn)率。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，在液晶滴管中設(shè)有用于為多個液晶面板 同時滴注液晶的多條液晶滴注支管。根據(jù)本發(fā)明，在不增加液晶盛放容器的基礎(chǔ)上，液晶滴管上的多個液 晶滴注支管實現(xiàn)了液晶的集中供液、同時滴注，便于管理。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，還包括阻值測量儀，設(shè)置于液晶盛放 容器內(nèi)，用于測量液晶盛放容器內(nèi)的液晶阻值是否滿足要求。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，還包括廢液回收容器，通過液晶滴管與 液晶盛放容器底部相連接。該廢液回收容器用于通過液晶滴管回收滴注完 成后剩余的液晶，或者在阻值測量儀在判斷液晶盛放容器內(nèi)的液晶阻值不 滿足要求的情況下，用以通過液晶滴管回收液晶盛放容器中不滿足要求的 液晶。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶滴管上設(shè)有第 一閥組件和第二閥組 件，其中第一閥組件用以控制液晶的滴注，第二閥組件用于控制液晶的回收。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶盛放容器具有液晶容量較柱狀底部 結(jié)構(gòu)容量小的底部構(gòu)造。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶盛放容器的底部構(gòu)造為倒錐形底部 構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選具有倒錐形或其它類似形狀底部的液晶盛放容器， 有利于對液晶余量的監(jiān)控且減小了液晶的余量，實現(xiàn)了充分利用、節(jié)約成 本的功能。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶盛放容器內(nèi)靠近于液晶輸送管滴落 端設(shè)有一液晶滴落緩沖單元。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶滴落緩沖單元為一檔板，該檔板從 液晶盛放容器的內(nèi)側(cè)壁水平伸出。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶補(bǔ)給容器靠近底部的內(nèi)側(cè)表面上設(shè) 有用于監(jiān)控液晶補(bǔ)給容器內(nèi)的液晶剩余量的第二感應(yīng)器。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶補(bǔ)給容器上部設(shè)有用于密封液晶補(bǔ) 給容器可開閉的密封蓋。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，每 一 液晶滴注支管上設(shè)有用于液晶滴注 的泵。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，液晶輸送管的管路中還設(shè)有用于對從所 述液晶補(bǔ)給容器流入所述液晶液晶盛放容器的液晶進(jìn)行過濾的過濾器。在本發(fā)明的液晶滴注裝置中，還具有用于向液晶補(bǔ)給容器、所述液晶 盛放容器供給惰性氣體的供氣單元，供氣單元分別通過第一供氣管、第二 供氣管導(dǎo)管與液晶補(bǔ)給容器、液晶盛放容器連接，第二供氣管中設(shè)置有在 液晶盛放容器內(nèi)的壓力過大時用于對所述液晶盛放容器進(jìn)行卸壓的泄壓 閥。本發(fā)明的液晶滴注方法，是從用于盛放液晶的液晶盛放容器通過液晶滴管向液晶面板滴注液晶的方法，其中該方法包括以下步驟 檢測所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶剩余量的檢測步驟； 根據(jù)檢測到的液晶余量判定是否向所述液晶盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給的判定步驟；在檢測到液晶剩余量不足的情況下，向所述液晶盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ) 給，在檢測到液晶剩余量充足的情況下，繼續(xù)進(jìn)行液晶滴注。本發(fā)明所提供的液晶滴注方法，其中在判定步驟中若剩余液晶的液面高于規(guī)定位置，判定為余量充足，不需向所述液晶 盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給；若剩余液晶的液面低于規(guī)定位置，判定為余量不足，需向所述液晶盛 放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給。在本發(fā)明的液晶滴注方法中，還包括測量所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶的阻值的阻值測量步驟；根據(jù)測量到的阻值判斷所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶是否滿足滴注要求的阻值判斷步驟；以及在判斷所述液晶的阻值不滿 足滴注要求情況下進(jìn)行液晶回收的液晶回收步驟。在本發(fā)明的液晶滴注方法中，其中向液晶盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給的步 驟包括檢測液晶補(bǔ)給容器內(nèi)的液晶剩余量的步驟；根據(jù)檢測到的液晶余 量判定是否向所述液晶補(bǔ)給容器進(jìn)行液晶添加的判定步驟；以及在檢測到 液晶剩余量不足的情況下，向所述液晶補(bǔ)給容器進(jìn)行液晶添加，在檢測到 液晶剩余量充足的情況下，向所述液晶盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給。


圖1是用于說明液晶真空填充法的原理的示意圖。 圖2是用于說明液晶滴加法的原理的示意圖。圖3是表示用于實現(xiàn)圖2所示的液晶滴加法的現(xiàn)有液晶滴注設(shè)備的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明液晶滴注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 (a)及圖5 (b)示出了本發(fā)明的液晶滴注裝置進(jìn)行液晶滴注的 流程圖。符號說明100 液晶滴注裝置；101 液晶盛放容器；102 液晶補(bǔ)給容器；103 廢液回收容器；104 真空泵；105 過濾器；106 阻值測量儀； 107 擋板；108 第一感應(yīng)器；109 第二感應(yīng)器；110 液晶；111 第 一導(dǎo)管；112第一供氣管；113液晶輸送管；114第二供氣管；115第二導(dǎo)管； 116 液晶滴管；117 液晶滴注支管；121 閥組件；122 閥組件； 123 第一閥組件；124 第二閥組件；125 閥組件；126 閥組件；127 閥組件；128 泄壓閥；130 密封蓋具體實施方式
容易理解，本發(fā)明的液晶滴注裝置及其滴注方法具有多個實現(xiàn)方式。 以下具體實施方式
和附圖僅用于對本發(fā)明的技術(shù)方案的舉例說明，而不應(yīng) 當(dāng)視為本發(fā)明的全部或者視為對本發(fā)明的技術(shù)方案的限定或限制。圖4是本發(fā)明液晶滴注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，本發(fā)明的 液晶滴注裝置100主要包括液晶盛放容器101、液晶補(bǔ)給容器102及廢液 回收容器103。如圖4所示，液晶盛放容器101為具有倒錐形底部結(jié)構(gòu)的容器。阻值 測量儀106通過液晶盛放容器101的上部插入液晶盛放容器101并盡量接 近于液晶盛放容器101的倒錐形底端，用于觀測液晶盛放容器101內(nèi)即將 滴入到液晶面板的液晶阻值(常用液晶電阻率作為液晶純度的表征量，即 反映液晶中含有雜質(zhì)離子的多少， 一般液晶面板所使用的液晶的電阻率約 大于l(^Q.cm)，保證滴注的液晶為純度4支高的液晶，從而滴入液晶面板 的液晶符合相應(yīng)的液晶純度基本要求。當(dāng)阻值測量儀106測量到的液晶電 阻率低于預(yù)定滴注要求時，滴注裝置的控制系統(tǒng)(未示出)會發(fā)出指令停 止滴注，并將不符合滴注要求的液晶回收至廢液回收容器103。同時，在該倒錐形液晶盛放容器101的一側(cè)壁的較低位置處還設(shè)有第 一感應(yīng)器108，用來監(jiān)控液晶盛放容器101內(nèi)的液晶剩余量。當(dāng)液晶盛放 容器101內(nèi)液晶的液面低于第一感應(yīng)器108所在的位置時，第一感應(yīng)器108 將向滴注裝置的控制系統(tǒng)(未示出)發(fā)出液晶盛放容器101內(nèi)液晶不充足 的警^R信息，以便能及時為液晶盛放容器101進(jìn)行液晶的供應(yīng)或補(bǔ)給。液晶盛放容器101的上部設(shè)有液晶輸送管113、第二供氣管114以及 第二導(dǎo)管115。液晶輸送管113 —端連接到液晶補(bǔ)給容器102的底部，另 一端連接到液晶盛放容器101內(nèi)的靠近底部的部分。當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器108發(fā) 出液晶盛放容器101液晶量不充足的警報信息時，滴注裝置的控制系統(tǒng)(未示出)將發(fā)出指令控制液晶補(bǔ)給容器102向液晶盛放容器101補(bǔ)給液晶。另外，液晶輸送管113的管路中設(shè)置有過濾器105和控制液晶輸送管 113管路通斷的閥組件127，當(dāng)閥組件127開啟時，液晶補(bǔ)給容器102中 的液晶經(jīng)過過濾器105后再被輸入到液晶盛放容器101中，從而混在液晶 中的雜質(zhì)離子可被過濾掉，進(jìn)而向液晶盛放容器101提供高純度的液晶。位于液晶輸送管113的液晶滴下端的下側(cè)且與該液晶滴下端保持一較 近的距離處，設(shè)有從液晶盛放容器101內(nèi)的側(cè)壁上水平伸出的擋板107。 當(dāng)液晶從液晶輸送管113滴入液晶盛放容器101的時候，擋板107可保證 液晶在液晶盛放容器101內(nèi)的運(yùn)動行程很小，從而使得液晶進(jìn)入液晶盛放 容器101時不會發(fā)生飛濺。液晶盛放容器101的第二供氣管114與供氣單元相連(未示出)，當(dāng) 液晶滴注時，閥組件122開啟，惰性氣體如氮?dú)?N2)等被充入到液晶盛 放容器101中液晶上方的空間，從而起到保護(hù)液晶的作用。并且該第二供 氣管114的管路中設(shè)置有閥組件122,用于第二供氣管114的管路通斷控 制，當(dāng)閥組件122開通時，供氣單元將惰性氣體充入液晶盛放容器101中。 第二供氣管114上還連有一泄壓閥128,用于當(dāng)液晶盛放容器101內(nèi)的壓 力過大時，滴注裝置的控制系統(tǒng)(未示出)將發(fā)出指令開啟該泄壓閥128 對液晶盛放容器101進(jìn)行卸壓，從而確保液晶盛放容器101內(nèi)的正常的氣 壓范圍。液晶盛放容器101的第二導(dǎo)管115與真空泵104相連，且于該第 二導(dǎo)管115的管路中設(shè)置有閥組件121,用于第二導(dǎo)管115的管路通斷控 制。當(dāng)液晶盛放容器101內(nèi)的液晶混入氣泡或水氣等特殊情況時，滴注裝 置的控制系統(tǒng)(未示出)將開啟第二導(dǎo)管115的管路中的閥組件121，真 空泵104將對液晶盛放容器101內(nèi)的液晶進(jìn)行再次的脫泡處理，混入液晶 的氣泡或水氣通過第二導(dǎo)管115被排出液晶盛放容器101。液晶盛放容器101的倒錐形底端設(shè)有液晶滴管116,該液晶滴管116 與液晶盛放容器101相通，并通過第一閥組件123來控制管路的通斷。液 晶滴管116的支路還設(shè)有眾多向外伸出的液晶滴注支管117，每一液晶滴注支管U7上分別裝有泵及滴頭(均未示出)，從而本發(fā)明的液晶滴注裝 置可通過多個的液晶滴注支管117同時向液晶面板進(jìn)行滴注，即本發(fā)明的 液晶滴注裝置只需 一個液晶盛放容器就可向多個滴注支管同時提供滴注 的液晶，從而減少液晶滴注所需的時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。如上所述，當(dāng)液晶盛放容器101液晶量不足時，滴注裝置的控制系統(tǒng) (未示出)將開啟閥組件127,從而通過液晶輸送管113將液晶補(bǔ)給容器 102的液晶輸入至液晶盛放容器101。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的液晶補(bǔ) 給容器102進(jìn)行詳細(xì)說明。請繼續(xù)參考圖4，液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)裝有供給液晶110，并與第一 導(dǎo)管111和第一供氣管112相連接。其中，第一導(dǎo)管111與真空泵104相 連，并且第一導(dǎo)管111的管路中設(shè)置有閥組件125,用于第一導(dǎo)管lll的 管路通斷控制。當(dāng)閥組件125開啟時，真空泵104對液晶補(bǔ)給容器102內(nèi) 的液晶IIO進(jìn)行脫泡處理，并通過第一導(dǎo)管111將氣泡和水氣排出，從而 消除液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)的液晶的氣泡和水氣。第一供氣管112與供氣單 元(未示出)相連，并且第一供氣管112的管路上設(shè)有閥組件126，用于 第一供氣管112管路通斷的控制。液晶補(bǔ)給容器102的接近底部的側(cè)壁上設(shè)有第二感應(yīng)器109，用來監(jiān) 控液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)的液晶剩余量。另外，液晶補(bǔ)給容器102的頂端還 設(shè)有用于確保密封性的密封蓋130,通過打開該密封蓋130,能夠向液晶 補(bǔ)給容器102內(nèi)添加液晶。當(dāng)液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)液晶的液面低于第二感 應(yīng)器109所在的位置時，即液晶剩余量不足時，滴注裝置的控制系統(tǒng)(未 示出)發(fā)出補(bǔ)給容器102內(nèi)液晶量不足的警報，此時需打開密封蓋130向 液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)加入足量的液晶。當(dāng)加入足量的液晶后，滴注裝置的 控制系統(tǒng)(未示出)將發(fā)出指令開啟閥組件125,并通過真空泵104對液 晶補(bǔ)給容器102內(nèi)的液晶IIO進(jìn)行脫泡處理。脫泡處理完成后，滴注裝置 的控制系統(tǒng)(未示出)發(fā)出指令關(guān)閉閥組件125并打開閥組件126向液晶 補(bǔ)給容器102中充入惰性氣體如氮?dú)狻榱嘶厥找壕⒎湃萜?01內(nèi)不符合要求的液晶或滴注完成后剩余的液晶，廢液回收容器103通過液晶滴管116與液晶盛放容器101相連通。 并且液晶滴管116上靠近廢液回收容器103端口處設(shè)有第二閥組件124。 當(dāng)液晶盛放容器101內(nèi)的阻值測量儀106測得液晶盛放容器101內(nèi)液晶不 符滴注要求時，滴注裝置的控制系統(tǒng)(未示出)將發(fā)出指令開啟第一閥組 件123及第二閥組件124,液晶經(jīng)液晶滴管116進(jìn)入廢液回收容器101。 當(dāng)完成液晶滴注作業(yè)后，滴注裝置的控制系統(tǒng)(未示出)亦會發(fā)出指令開 啟第二閥組件124，并關(guān)閉所有液晶滴注支管117的管路中的泵，液晶盛 放容器101內(nèi)的剩余液晶同樣經(jīng)液晶滴管116來進(jìn)行廢液的回收。圖5 (a)及圖5 (b)示出了本發(fā)明的液晶滴注裝置進(jìn)行液晶滴注的 流程圖。本發(fā)明的液晶滴注裝置IOO開始工作前，所有的閥組件都處于關(guān) 閉狀態(tài)。首先，參照圖5(a)對液晶滴注的流程進(jìn)行說明。為了保證滴入到液晶面板內(nèi)的液晶為滿足滴注要求的液晶，所以對液 晶阻值的測量貫穿于整個裝置的工作過程中，即在步驟S501中，通過阻 值測量儀106來測量液晶盛放容器101內(nèi)的液晶的阻值。在步驟S502中，判斷液晶盛放容器IOI內(nèi)的液晶阻值是否滿足滴注 要求。如果液晶滿足滴注要求，則進(jìn)入下一步驟S503，通過液晶盛放容器 101內(nèi)的第一感應(yīng)器108來檢測液晶盛放容器IOI內(nèi)的液晶剩余量。反之， 若液晶不滿足滴注要求，則進(jìn)行步驟S507，停止整個裝置的工作，并開啟 液晶滴管116中的第一、二閥組件123、 124，對液晶盛》文容器101內(nèi)的液 晶進(jìn)行回收。在步驟S504中，判斷液晶盛放容器IOI內(nèi)的剩余液晶是否充足。 如果剩余液晶充足，進(jìn)入下一步驟S505,開啟第二供氣管114上的 閥組件122，向液晶盛放容器101內(nèi)充入惰性氣體如氮?dú)狻７粗?，剩余液晶不足，進(jìn)行步驟S516,開啟閥組件127,通過液晶補(bǔ)給容器102向液晶 盛放容器101供給液晶。在步驟S506中，開啟液晶滴管H6上的第一閥組件123并啟動每一 液晶滴注支管117中的泵(未示出)，向液晶面板進(jìn)行液晶滴注。如上所述，當(dāng)檢測到液晶盛放容器101內(nèi)的液晶余量不足時，將通過 液晶補(bǔ)給容器102向液晶盛放容器101供給液晶。下面參照圖5 (b)對液 晶供給的流程進(jìn)行說明。為了保證在本裝置的工作過程中作為向液晶盛放容器101供給液晶用 的液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)始終有足夠的液晶，所以對液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)的 液晶剩余量的監(jiān)控也貫穿于整個工作過程中。在步驟S511中，通過液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)的第二感應(yīng)器109來檢測 液晶補(bǔ)給容器02內(nèi)的液晶剩余量。在步驟S512中，判斷液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)的剩余液晶是否充足。如果液晶充足，則直接進(jìn)入下一步驟S514,開啟第一導(dǎo)管lll中的 閥組件125,通過真空泵104對液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)的液晶進(jìn)行脫泡處理； 然后關(guān)閉閥組件125，開啟第一供氣管112上的閥組件126,向液晶補(bǔ)給 容器102內(nèi)充入惰性氣體如氮?dú)?，該氣體向液晶施壓，可引導(dǎo)液晶補(bǔ)給容 器102內(nèi)的液晶流出。反之，若液晶不充足，則進(jìn)入步驟S513，打開液晶 補(bǔ)給容器102的密封蓋130，向液晶補(bǔ)給容器102內(nèi)添加足夠的液晶，完 成后再蓋上密封蓋130以確保密封性。在步驟S515中，判斷是否需向液晶盛放容器101供給液晶。 如果判斷需要向液晶盛放容器101供給液晶，則進(jìn)行步驟S516，開 啟液晶輸送管113上的閥組件127,液晶補(bǔ)給容器102向液晶盛放容器101 供給過濾的液晶。如果判斷不需要向液晶盛放容器101供給液晶，則返回 進(jìn)入步驟S515，繼續(xù)判斷是否向液晶盛放容器101供給液晶。容易理解，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一液晶補(bǔ)給容器，用于向液晶盛放容器內(nèi)供給液晶。該液晶補(bǔ)給容器的底部與液晶盛放容器通過液晶輸送管連接并通過相應(yīng)的閥組件控制管路的通斷；該液晶補(bǔ)給容器上設(shè)有第一導(dǎo)管，連接于真空泵和液晶補(bǔ)給容器內(nèi)的液晶上部空間之間，用于為液晶補(bǔ)給容器內(nèi)的液晶進(jìn)行脫泡處理；該液晶補(bǔ)給容器上還設(shè)有第 一供 氣管，連接于供氣單元和液晶補(bǔ)給容器內(nèi)的液晶上部空間之間，用于向該 液晶補(bǔ)給容器內(nèi)提供惰性氣體。本發(fā)明還提供了一獨(dú)立廢液回收容器，用 于液晶廢品的回收。依照上述內(nèi)容，本發(fā)明還有多個實施方案，如將液晶盛放容器101的 底部設(shè)計為橢球形底部，液晶盛放容器101內(nèi)的液晶滴落緩沖單元設(shè)計為 細(xì)格網(wǎng)柵，而不是上述實施方案中的擋板，等等。對于本領(lǐng)域熟悉此項技 術(shù)者而言，依照本發(fā)明的技術(shù)方案，對上述實施例所作的顯而易見的修改 和變化，均為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所函蓋。采用本發(fā)明的液晶滴注裝置及其滴注方法，由于提供了液晶補(bǔ)給容 器，在液晶盛放容器內(nèi)液晶剩余不足的時候，能及時對液晶盛放容器進(jìn)行 液晶的補(bǔ)給，解決了以往受限于液晶盛放容器的容量而需反復(fù)進(jìn)行更換液 晶盛放容器的問題，達(dá)到產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行的要求，提高生產(chǎn)率。液晶盛放 容器倒錐形底部結(jié)構(gòu)的設(shè)計，減小了底部的寬度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對液 晶余量的監(jiān)控不易且余量大的問題，實現(xiàn)了充分利用、節(jié)約成本的功能。 而且，多個液晶滴注支管可實現(xiàn)液晶的集中供液、同時滴注。
權(quán)利要求
1.一種液晶滴注裝置，包括用于盛放液晶的液晶盛放容器以及用于從液晶盛放容器向液晶面板滴注液晶的液晶滴管，其特征在于，所述液晶滴注裝置還包括第一感應(yīng)器，安裝于所述液晶盛放容器的內(nèi)側(cè)表面，用于監(jiān)控所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶剩余量；液晶補(bǔ)給容器，在所述第一感應(yīng)器監(jiān)控到所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶余量不足時，向所述液晶盛放容器內(nèi)供給液晶；液晶輸送管，用于連接所述液晶補(bǔ)給容器的底部與所述液晶盛放容器。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶滴注裝置，其特征在于，在所述液晶滴管中設(shè)有用于為多個液晶面板同時滴注液晶的多條液 晶滴注支管。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶滴注裝置，其特征在于，還包括 阻值測量儀，設(shè)置于所述液晶盛放容器內(nèi)，用于測量所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶阻值是否滿足要求。
4. 如權(quán)利要求1所述的液晶滴注裝置，其特征在于，還包括廢液 回收容器，通過所述液晶滴管與液晶盛放容器底部相連接。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的液晶滴注裝置，其特征在于，所述液晶滴管上設(shè)有第 一 閥組件和第二閥組件，其中所述第 一 閥組件 用以控制液晶的滴注，所述第二閥組件用于控制液晶的回收。
6. 如權(quán)利要求1所述的液晶滴注裝置，其特征在于，所述液晶盛放容器具有液晶容量較柱狀底部結(jié)構(gòu)容量小的底部構(gòu)造。
7. 如權(quán)利要求6所述的液晶滴注裝置，其特征在于， 所述底部構(gòu)造為倒錐形底部構(gòu)造。
8. 如權(quán)利要求7所述的液晶滴注裝置，其特征在于，所述液晶盛放容器內(nèi)靠近于所述液晶輸送管滴落端設(shè)有液晶滴落緩 沖單元。
9. 如權(quán)利要求8所述的液晶滴注裝置，其特征在于，所述液晶滴落緩沖單元為檔板，該檔板從液晶盛放容器的內(nèi)側(cè)壁水平伸出。
10. 如權(quán)利要求2所述的液晶滴注裝置，其特征在于， 所述液晶補(bǔ)給容器靠近底部的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有用于監(jiān)控所述液晶補(bǔ)給容器內(nèi)的液晶剩余量的第二感應(yīng)器。
11. 如權(quán)利要求10所述的液晶滴注裝置，其特征在于，所述液晶補(bǔ)給容器上部設(shè)有用于密封液晶補(bǔ)給容器可開閉的密封蓋。
12. 如權(quán)利要求2所述的液晶滴注裝置，其特征在于， 每 一 所述液晶滴注支管上設(shè)有用于液晶滴注的泵。
13. 如權(quán)利要求2所述的液晶滴注裝置，其特征在于， 所述液晶輸送管的管路中還設(shè)有用于對從所述液晶補(bǔ)給容器流入所述液晶盛放容器的液晶進(jìn)行過濾的過濾器。
14. 如權(quán)利要求2所述的液晶滴注裝置，其特征在于， 還具有用于向所迷液晶補(bǔ)給容器、所述液晶盛放容器供給惰性氣體的供氣單元，所述供氣單元分別通過第一供氣管、第二供氣管導(dǎo)管與所述液 晶補(bǔ)給容器、所述液晶盛放容器連接，所述第二供氣管中設(shè)置有在所述液 晶盛放容器內(nèi)的壓力過大時用于對所述液晶盛放容器進(jìn)行卸壓的泄壓閥。
15. —種液晶滴注方法，該方法是從用于盛放液晶的液晶盛放容器通 過液晶滴管向液晶面板滴注液晶的方法，其特征在于，該方法包括以下步 驟檢測所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶剩余量的檢測步驟；根據(jù)檢測到的液晶余量判定是否向所述液晶盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給的判定步驟；在檢測到液晶剩余量不足的情況下，向所迷液晶盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ) 給，在檢測到液晶剩余量充足的情況下，進(jìn)行液晶滴注。
16. 如權(quán)利要求5所述的液晶滴注方法，其特征在于，在所述判定 步驟中若剩余液晶的液面高于規(guī)定位置，判定為余量充足，不需向所述液晶 盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給；若剩余液晶的液面低于規(guī)定位置，判定為余量不足，需向所述液晶盛 放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給。
17. 如權(quán)利要求15所述的液晶滴注方法，其特征在于，還包括測量所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶的阻值的阻值測量步驟；根據(jù)測量到的阻值判斷所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶是否滿足滴注要 求的阻值判斷步驟；以及在判斷所述液晶的阻值不滿足滴注要求情況下進(jìn)行液晶回收的液晶 回收步驟。
18. 如權(quán)利要求15所述的液晶滴注方法，其特征在于，所述向液晶 盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ)給的步驟包括檢測液晶補(bǔ)給容器內(nèi)的液晶剩余量的步驟；根據(jù)檢測到的液晶余量判定是否向所述液晶補(bǔ)給容器進(jìn)行液晶添加 的判定步驟；在檢測到液晶剩余量不足的情況下，向所述液晶補(bǔ)給容器進(jìn)行液晶添 加，在檢測到液晶剩余量充足的情況下，向所述液晶盛放容器進(jìn)行液晶補(bǔ) 給。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶滴注裝置及其滴注方法。該裝置包括用于盛放液晶的液晶盛放容器以及用于從液晶盛放容器向液晶面板滴注液晶的液晶滴管，并且還包括用于監(jiān)控所述液晶盛放容器內(nèi)的液晶剩余量的第一感應(yīng)器、向所述液晶盛放容器內(nèi)供給液晶的液晶補(bǔ)給容器以及用于連接所述液晶補(bǔ)給容器的底部與所述液晶盛放容器的液晶輸送管。本發(fā)明的液晶滴注裝置及其滴注方法提高了生產(chǎn)率，能為多個液晶面板同時滴注，并節(jié)約了成本。
文檔編號G02F1/1341GK101246286SQ20071030523
公開日2008年8月20日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者健 朱, 朱慶華, 翁銘廷 申請人:昆山龍騰光電有限公司