專利名稱：一種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
1本發(fā)明涉及一種光學(xué)反射材料的制造領(lǐng)域，尤其是指一種具 有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，憑借靜電吸附的原理，將光學(xué)微粒黏 附至基材表面具有黏著劑的黏覆層，經(jīng)固化及去除靜電后，使光 學(xué)微粒形成微透鏡擴(kuò)散層的膜片的制造方法。
背景技術(shù)：
微結(jié)構(gòu)膜片加工方法；
其 一 ，請(qǐng)參閱圖11，為已有技術(shù)應(yīng)用 粒子及結(jié)合劑涂布的擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)圖，系將基材(A)表面涂布一層 具有第 一光學(xué)微粒子(Bl )、第二光學(xué)微粒子(B2 )及結(jié)合劑(B3 ) 的擴(kuò)散層(B ),此方法的缺點(diǎn)在于無(wú)法控制不同區(qū)域下有不同比 例成分的粒子組成，亦即無(wú)法根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整所需的粒子分 布比例與位置。
其二，請(qǐng)參閱圖12，為已有技術(shù)應(yīng)用模具壓印的擴(kuò)散膜片表 面結(jié)構(gòu)圖，系以具有凹下的半圓才莫具，以壓印的方式得到凸出的 半圓點(diǎn)(C )，該半圓點(diǎn)(C )亦具有前述加工法的擴(kuò)散層(B )的 功能，但必須要先行制作模具，成本耗費(fèi)較高。
故，前述所提及已有技術(shù)微結(jié)構(gòu)膜片加工方法，盡管皆能夠 達(dá)成擴(kuò)散層的基本功能，但實(shí)際加工制作時(shí)，在粒子分布的比例 與位置，以及加工的前置成本上，都受到不少的限制。
由于已有技術(shù)的微結(jié)構(gòu)膜片加工方法，存在所述的缺失與不
足，基于產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的未來(lái)趨勢(shì)，有必要提出具體的改善方案，以 符合產(chǎn)業(yè)進(jìn)步之所需，更進(jìn)一步提供業(yè)界更多的技術(shù)性選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決已有技術(shù)的微結(jié)構(gòu)膜片加工方法在粒 子分布比例與位置的控制，以及前置加工成本等方面受到限制的 問(wèn)題。
為了達(dá)成所述目的及功能，本發(fā)明具體采用的技術(shù)手段及方 案包括
一種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，該制造方法依序包含
A. 涂布系于基材表面涂布 一 具有黏著劑的翁覆層。
B. 帶電系以鐳射或其它裝置，在滾筒特定位置處控制成帶 負(fù)電狀態(tài)。
C. 吸附系以帶正電的光學(xué)微粒吸附至滾筒上。
D. 黏附系將吸附至滾筒上帶正電的光學(xué)微粒黏著附于基材 表面的黏覆層。
E. 固化系將黏附至基材的光學(xué)微粒利用固化裝置的黏結(jié)劑 及固化器予以固定。
F. 去靜電系將滾筒及黏附有光學(xué)微粒的基材上所帶的靜電 以靜電消除器去除。
所述滾筒為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，基材則為直進(jìn)狀態(tài)，兩者系以基材切 于滾筒外緣且保持 一 定間隙的方式作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
所述光學(xué)微粒為任意形狀、大小的透明材料或半透明材料。
所述的固化步驟系采用教結(jié)樹(shù)脂配合加熱器或uv硬化樹(shù)脂配 合uv燈達(dá)成。
所述經(jīng)由滾筒產(chǎn)生靜電區(qū)域的分布及不同尺寸及形狀的光學(xué) 微粒，以使基材成為不同擴(kuò)散條件的微結(jié)構(gòu)膜片。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于
1. 本發(fā)明提供一微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，具有降低生產(chǎn)成本 及控制基材表面成為不同擴(kuò)散條件的微結(jié)構(gòu)膜片等特性。
2. 本發(fā)明在不需要模具條件下，制作出可控制不同區(qū)域下不 同粒子密度的擴(kuò)散片。
3. 憑借滾桶靜電產(chǎn)生區(qū)域的不同，以及使用翻附粒子的不同， 可以控制不同粒子大小、形狀、分布密度以及位置，以達(dá)到控制 擴(kuò)散度的貝的，讓亮度更均勻。


圖1.為本發(fā)明一實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程流程圖
圖2.為本發(fā)明一實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖(一)
圖3.為本發(fā)明一實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖(二)
圖4.為本發(fā)明一實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖(三)圖5.為本發(fā)明 一 實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖(四)； 圖6.為本發(fā)明 一 實(shí)施例的基材與滾筒間的間隙示意圖； 圖7.為本發(fā)明 一 實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式光學(xué)微粒儲(chǔ)存槽動(dòng)作圖； 圖8.為本發(fā)明 一 實(shí)施例的集中型微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散膜片示意圖；圖9.為本發(fā)明一實(shí)施例的分散型微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散膜片示意圖；圖10.為本發(fā)明一實(shí)施例的混合型微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散膜片示意圖 圖11.已有技術(shù)應(yīng)用粒子及結(jié)合劑涂布的擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)圖； 圖12.已有技術(shù)應(yīng)用模具壓印的擴(kuò)散膜片表面結(jié)構(gòu)圖。
(1) 基材(11) 黏附層
(2 )滾筒
(21 )帶電裝置
(3 )光學(xué)微粒
(3A )第二光學(xué)微粒
(4) 儲(chǔ)存單元
(41) 轉(zhuǎn)盤(pán)
(斗2 )獨(dú)立儲(chǔ)槽
(43) 轉(zhuǎn)軸
(5 )固化裝置
(51) 翻結(jié)劑
(52)固化器
(6 )靜電消除
(7 )間隙
(A)基材(B ) 擴(kuò)散層
(Bl)第一光學(xué)微粒子(B2)第二光學(xué)微粒子
(B3 )結(jié)合劑
(C ) 半圓點(diǎn)
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳述
請(qǐng)參閱圖1,為本發(fā)明 一 實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程流程圖，其 中，微結(jié)構(gòu)膜片加工制作流程依序?yàn)?br> A. 涂布系于基材表面涂布 一 具有翻著劑的翻覆層。
B. 帶電系以鐳射或其它裝置，在滾筒特定位置處控制成帶 負(fù)電狀態(tài)。
C. 吸附系以帶正電的光學(xué)微粒吸附至滾筒上。
D. 黏附系將吸附至滾筒上帶正電的光學(xué)微粒黏著附于基材 表面之黏覆層。
E. 固化系將黏附至基材的光學(xué)微粒利用固化裝置的教結(jié)劑 及固化器予以固定。
F. 去靜電系將滾筒及翁附有光學(xué)微粒的基材上所帶的靜電 以靜電消除器去除。
本發(fā)明實(shí)施例圖2 ~ 5,系包括有基材(1 )、滾筒(2 )、光 學(xué)微粒(3 )、儲(chǔ)存單元(4 )、固化裝置(5 )及靜電消除器(6 )。
請(qǐng)先參閱圖2 ,為本發(fā)明 一 實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖 (一 )，其中，于基材(1 )表面涂布 一 具有黏著劑的黏覆層(11 ),
此時(shí)滾筒(2 )仍呈電中性狀態(tài)，帶正電的光學(xué)微粒(3 )則置放于儲(chǔ)存單元(4 )中。
另外，在運(yùn)動(dòng)形態(tài)上，滾筒(2 )系為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，基材(1 ) 則為直進(jìn)狀態(tài)。
請(qǐng)參閱圖3 ,為本發(fā)明 一 實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖
(二) ，其中，以鐳射或其它裝置的帶電裝置(21)，在滾筒(2) 特定位置處控制成帶負(fù)電狀態(tài)，再將帶正電的光學(xué)微粒(3 )吸附 至滾筒上(2 )。
請(qǐng)參閱圖4 ,為本發(fā)明 一 實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖
(三) ，其中，將吸附至滾筒(2 )上帶正電的光學(xué)微粒(3 )黏著 附于基材(1 )表面的黏覆層(11)。
請(qǐng)參閱圖5 ,為本發(fā)明 一 實(shí)施例的微結(jié)構(gòu)膜片制程示意圖
(四) ，其中，將黏附至基材(1 )的光學(xué)微粒(3 )利用固化裝置 (5 )的黏結(jié)劑(51)及固化器(52)予以固定，再將滾筒(2 )
及黏附有光學(xué)微粒(3 )的基材(1 )上所帶的靜電以靜電消除器 (6 )去除。
前述固化步驟的黏結(jié)劑(51)及固化器(52)系可分別采用 樹(shù)脂作為黏結(jié)劑(5 1 )配合加熱器作為固化器(52),或UV硬化 樹(shù)脂作為黏結(jié)劑(51 )配合UV燈作為固化器(52 )的方式達(dá)成。
請(qǐng)參閱圖6 ，為本發(fā)明 一 實(shí)施例的基材與滾筒間的間隙示意 圖，其中，基材(1 )的黏覆層(11 )切于滾筒(2 )外緣但不接
觸，亦即作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，基材(1 )的黏覆層(11)與滾筒(2 )
兩者間保持一定間隙(7 )。
請(qǐng)參閱圖7，為本發(fā)明一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式光學(xué)微粒儲(chǔ)存槽動(dòng)作 圖，其中，對(duì)于單 一 基材(1 )表面構(gòu)成具有不同擴(kuò)散條件的微結(jié)構(gòu)膜片，除了需要控制滾筒(2 )產(chǎn)生靜電區(qū)域的分布外，亦必須 使用不同尺寸及形狀的光學(xué)微粒(3 )，而為了讓不同尺寸及形狀 的光學(xué)微粒(3)黏附至單一基材(1 )上，所采行的方式即是將 置有不同尺寸及形狀的光學(xué)微粒(3)的獨(dú)立儲(chǔ)槽(42)裝置于轉(zhuǎn) 盤(pán)(41)上，并以轉(zhuǎn)軸(43 )帶動(dòng)使之旋轉(zhuǎn)，以交換裝有光學(xué)微 粒(3 )的獨(dú)立儲(chǔ)槽(42 )。
請(qǐng)參閱圖8,為本發(fā)明一實(shí)施例的集中型微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散膜片示意 圖，其中，構(gòu)成基材(1 )的黏覆層(11)上的光學(xué)微粒(3 )尺 寸為單 一化的集中型型式，可有效提升粒子在排列上的緊密度。
請(qǐng)參閱圖9，為本發(fā)明一實(shí)施例的分散型微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散膜片示意 圖，其中，構(gòu)成基材(1 )的黏覆層(11)上的光學(xué)微粒(3 )尺 寸為多樣化的分散型型式，圖式中為二種不同大小的光學(xué)微粒(3 ) 及第二光學(xué)微粒(3A)，可有效提升粒子在排列上的均勻度。
請(qǐng)參閱圖10,為本發(fā)明一實(shí)施例的混合型微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散膜片示 意圖，其中，構(gòu)成基材(1 )之黏覆層(11)上的光學(xué)微粒(3 ) 及第二光學(xué)微粒(3A),依據(jù)不同的區(qū)域，可配置成集中型及分 散型混合之混合型型式，亦即具有在粒子大小、分布密度及位置上不同的擴(kuò)散條件，以達(dá)到控制擴(kuò)散度的目的，讓透光的亮度表
現(xiàn)上更加的均勻。
綜合所述，本發(fā)明系針對(duì)微結(jié)構(gòu)膜片加工方法的應(yīng)用技術(shù)， 特指 一 種憑借靜電吸附原理，將光學(xué)微粒黏附至基材表面具有黏 著劑的黏覆層，經(jīng)固化及去除靜電后，使光學(xué)微粒形成微透鏡擴(kuò) 散層的膜片，在透光時(shí)產(chǎn)生散射效果，以達(dá)到亮度均勻化的目的， 具有降低生產(chǎn)成本及控制基材表面成為不同擴(kuò)散條件微結(jié)構(gòu)膜片 等特性。
權(quán)利要求
1、一種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，其特征在于包含A.涂布系于基材表面涂布一具有黏著劑的黏覆層；B.帶電系以雷射或其它裝置，在滾筒特定位置處控制成帶負(fù)電狀態(tài)；C.吸附系以帶正電的光學(xué)微粒吸附至滾筒上；D.黏附系將吸附至滾筒上帶正電的光學(xué)微粒黏著附于基材表面的黏覆層；E.固化系將黏附至基材的光學(xué)微粒利用固化裝置的黏結(jié)劑及固化器予以固定；F.去靜電系將滾筒及黏附有光學(xué)微粒的基材上所帶的靜電以靜電消除器去除。
2 、如權(quán)利要求1所述的一 種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，其特征在于: 所述的滾筒系為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，基材切于滾筒外緣且保持一定間隙 的方式作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一 種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，其特征在于 所述的光學(xué)微粒為任意形狀、大小的透明材料或半透明材料。
4 、如權(quán)利要求1所述的一 種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，其特征在于:所述的固化步驟系采用教結(jié)樹(shù)脂配合加熱器加熱。
5 、如權(quán)利要求1所述的一 種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，其特征在于:所述的固化步驟系采用UV硬化樹(shù)脂配合UV燈照射。
6 、如權(quán)利要求1所述的一 種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，其特征在于:經(jīng)由滾筒產(chǎn)生靜電區(qū)域的分布及不同尺寸及形狀的光學(xué)微粒 的使用，以使基材成為不同擴(kuò)散條件的微結(jié)構(gòu)膜片。
全文摘要
本發(fā)明一種具有微結(jié)構(gòu)膜片的制造方法，涉及一種光學(xué)反射材料的制造領(lǐng)域，憑借靜電吸附原理，將光學(xué)微粒黏附至基材表面具有黏著劑的黏覆層，經(jīng)固化及去除靜電后，使光學(xué)微粒形成微透鏡擴(kuò)散層的膜片，在透光時(shí)產(chǎn)生散射效果，以達(dá)到亮度均勻化的目的，具有降低生產(chǎn)成本及控制基材表面成為不同擴(kuò)散條件的微結(jié)構(gòu)膜片等特性。
文檔編號(hào)G02B5/12GK101201420SQ20071019458
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者楊博華, 林奇鋒 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人國(guó)家實(shí)驗(yàn)研究院國(guó)家高速網(wǎng)路與計(jì)算中心