專利名稱：一種適用于自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)的排纖機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排纖機(jī)構(gòu)，更具體地說，是指一種適用于自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)的排纖 機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
光纖陀螺誕生于1976年，是利用光纖傳感技術(shù)測(cè)量空間慣性轉(zhuǎn)動(dòng)速率的一種新 型傳感器，目前已發(fā)展成為慣性技術(shù)領(lǐng)域具有劃時(shí)代特征的新型主流儀表，它與通常 使用的機(jī)械陀螺和近年來(lái)開發(fā)的激光陀螺相比，具有更高的精度，且成本低，體積小， 重量輕。光纖陀螺的應(yīng)用前景十分廣闊，它不僅用于飛機(jī)、船舶的導(dǎo)航、導(dǎo)彈制導(dǎo)、 宇宙飛船的高精度位置控制，而且在民用上還可應(yīng)用于高級(jí)轎車的導(dǎo)向，以及機(jī)器人 和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等等。
光纖環(huán)是光纖陀螺的傳感核心，對(duì)它的基本要求是消光比要大，互易性要好。如 何繞制高質(zhì)量的光纖環(huán)，對(duì)光纖陀螺的研制十分重要，其纏繞方法有多種，四極對(duì)稱 繞法效果最佳，是國(guó)際通用的一種方法，目前，國(guó)內(nèi)光纖環(huán)的繞制大都采用人工繞制， 沒有專用設(shè)備，無(wú)法保證其繞制質(zhì)量。
目前一些光纖繞環(huán)機(jī)上使用的排纖機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)反向間隙消除機(jī)構(gòu)、剛度 低、傳動(dòng)控制不平穩(wěn)和排纖精確低等缺陷。 一般排纖機(jī)構(gòu)是在采用了較好的繞環(huán)工藝 后，還得保證其繞制在光纖筒上的光纖保持均勻性和準(zhǔn)確性。 發(fā)明 內(nèi) 容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)的排纖機(jī)構(gòu)，該排纖機(jī)構(gòu)通過采 用高剛度框架、預(yù)應(yīng)力裝配結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的傳動(dòng)與控制特性，使纖細(xì)的光纖能夠準(zhǔn)確地 排列在預(yù)定的光纖環(huán)上。
本發(fā)明是一種適用于自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)上的排纖機(jī)構(gòu)，該排纖機(jī)構(gòu)由排纖組件、驅(qū) 動(dòng)組件和平臺(tái)支架組成；平臺(tái)支架的下安裝面固定安裝在精密平臺(tái)上，平臺(tái)支架的上 安裝面上與排纖組件的滑臺(tái)底座固定；驅(qū)動(dòng)組件的電機(jī)、減速器置于排纖機(jī)構(gòu)的一外 側(cè)，電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)在滑臺(tái)底座上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，保證光纖在放纖環(huán)、導(dǎo)輪、收纖環(huán)上的 精密纏繞。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)l具有高剛度框架支持，降低了設(shè)備固有頻率，不易于激發(fā)起振 動(dòng)，排纖過程穩(wěn)定；2傳動(dòng)的活動(dòng)環(huán)節(jié)和聯(lián)結(jié)部位均采用了預(yù)應(yīng)力裝配結(jié)構(gòu)，使排纖 過程無(wú)反向間隙，特別適用于纖細(xì)的光纖操作；3傳動(dòng)環(huán)節(jié)采用無(wú)鍵聯(lián)結(jié)等消除反向 間隙的高剛度連接方式，獲得優(yōu)良的傳動(dòng)與控制特性，使得在排纖運(yùn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定、無(wú)振 動(dòng)，保證纖細(xì)的光纖排纖運(yùn)動(dòng)操作；4由于具有高剛度的框架，排纖機(jī)構(gòu)上可以承載 自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)的其他部件，如放纖結(jié)構(gòu)、張力控制機(jī)構(gòu)等，使自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)可以 獲得柔性的工藝保證能力。


圖1是本發(fā)明排纖機(jī)構(gòu)與精密平臺(tái)的裝配圖。
圖2是本發(fā)明排纖機(jī)構(gòu)的爆炸示圖。
圖2A是本發(fā)明排纖機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)組件的爆炸示圖。
圖2B是本發(fā)明滑臺(tái)底座的結(jié)構(gòu)圖。
圖2C是本發(fā)明工作臺(tái)的仰視面的爆炸示圖。
圖2D是左支架的結(jié)構(gòu)圖。
圖2E是右支架的結(jié)構(gòu)圖。
圖2F是絲杠支架的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是平臺(tái)支架的結(jié)構(gòu)圖。
圖中l(wèi).排纖組件11.外罩lll.A防護(hù)罩112.B防護(hù)罩
U3.A連接端114.B連接端115.C連接端116.D連接端12.工作臺(tái)
121a.工作面121b.底面122.E定位槽123.F定位槽124.墊片
125.減重槽126.凸臺(tái)127.螺釘128.A安裝面129.B安裝面
130.凹槽13.滑臺(tái)底座131.A邊132.B邊133.A定位槽
134.A凸臺(tái)135.B凸臺(tái)136.A定位面137.B定位面138.B定位槽
139.G定位槽l頻定位槽141.C定位槽142.D定位槽143.C凸臺(tái)
144.D凸臺(tái)145.B減重孔15.滑動(dòng)組件151.A導(dǎo)軌滑塊152.D導(dǎo)軌滑塊
153.B導(dǎo)軌滑塊154.C導(dǎo)軌滑塊155.A導(dǎo)軌156.B導(dǎo)軌157.斜壓塊
161.A防護(hù)罩支架162.B防護(hù)罩支架163.A連接板
亂B連接板165.C連接板166.D連接板170.滾珠絲杠171.聯(lián)軸器
172.C軸承173.D軸承174.左法蘭175.A軸承176.B軸承
177.右法蘭178.鎖緊螺母179.A外隔套180.A內(nèi)隔套181.B外隔套
182.B內(nèi)隔套190.電機(jī)支架191.第一L座192.第二L座193.A面
194.B面21.左支架211.B定位塊212.C底斜塊213.C上斜塊 214.D底斜塊 219.底面 224.B底斜塊 229.底面 234,F底斜塊 239.底面
215.D上斜塊 22.右支架
225.B上斜塊 23.絲杠支架 235.F上斜塊 240.絲杠套
216.A通孔
221.A定位塊
226.B通孔
231.C定位塊
236.C通孔
2.驅(qū)動(dòng)組件
217.A面 222.A底斜塊 227.A面 232.E底斜塊
237.A面 201.電機(jī)
218.B面 223.A上斜塊 228.B面 233.E上斜塊
238.B面 202.減速器
3.平臺(tái)支架 301.上安裝面 302.下安裝面 303.A減重孔 4.精密平臺(tái)
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參見圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種適用于自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)上的排纖機(jī)構(gòu)，該 排纖機(jī)構(gòu)由排纖組件1、驅(qū)動(dòng)組件2和平臺(tái)支架3組成；平臺(tái)支架3的下安裝面302 固定安裝在精密平臺(tái)4上，平臺(tái)支架3的上安裝面301上與排纖組件1的滑臺(tái)底座 13固定；驅(qū)動(dòng)組件2的電機(jī)201、減速器202置于排纖機(jī)構(gòu)1的一外側(cè)，電機(jī)201 帶動(dòng)工作臺(tái)12在滑臺(tái)底座13上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，保證光纖在放纖環(huán)、導(dǎo)輪、收纖環(huán)上的 精密纏繞。
請(qǐng)參見圖2、圖2A 圖2F所示，本發(fā)明中的排纖組件1，具有精密排纖的作用。 整個(gè)滑臺(tái)底座部分釆用高硬質(zhì)材料(HT200、 HT300)制作，具有高剛性特征，其 傳動(dòng)精密，穩(wěn)定性強(qiáng)。排纖組件1由外罩11、工作臺(tái)12、滑臺(tái)底座13和滑動(dòng)組件 15組成。
外罩ll包括有A防護(hù)罩lll和B防護(hù)罩112，A防護(hù)罩111的A連接端113 與電機(jī)支架190的A面193連接，A防護(hù)罩111的B連接端114與工作臺(tái)12的 B安裝面129連接；B防護(hù)罩112的C連接端115與工作臺(tái)12的A安裝面128 連接，B防護(hù)罩112的D連接端116分別與A防護(hù)罩支架161的B連接板164 和B防護(hù)罩支架162的D連接板166連接。
工作臺(tái)12上設(shè)有多個(gè)用于安裝張力組件、導(dǎo)向組件等的螺紋孔；工作臺(tái)12的 工作面121a為平整面，工作臺(tái)12的底面121b中心位置設(shè)有一凹槽130，凹槽 130的中心有凸臺(tái)126，凸臺(tái)126上安裝有墊片124，凸臺(tái)126的兩側(cè)分別是E 定位槽122、 F定位槽123，凹槽130的四周對(duì)稱設(shè)有四個(gè)減重槽125;底面121b 的四角分別通過螺釘127將工作臺(tái)12安裝在滑動(dòng)組件15的四個(gè)導(dǎo)軌滑塊(A導(dǎo)軌
滑塊151、 B導(dǎo)軌滑塊152、 C導(dǎo)軌滑塊153、 D導(dǎo)軌滑塊154)上。在本發(fā)明中， 墊片124是為了解決絲杠支架23、左支架21、右支架22上的三個(gè)通孔(C通孔 236、 A通孔216、 B通孔226)同軸。
滑臺(tái)底座13為一體加工成型件，滑臺(tái)底座13的中心開有A定位槽133， A定 位槽133的兩側(cè)分別設(shè)有A凸臺(tái)134、 B凸臺(tái)135， A定位槽133的槽面上從左至 右順次有G定位槽139、 D凸臺(tái)144、 H定位槽140、 B減重孔145、 C定位槽 141、 C凸臺(tái)143、 D定位槽142; A凸臺(tái)134的外側(cè)是A邊131， A邊131上設(shè) 有多個(gè)沉頭孔；B凸臺(tái)135上設(shè)有用于安裝斜壓塊157的B定位槽138， B凸臺(tái) 135的外側(cè)是B邊132， B邊132上設(shè)有多個(gè)沉頭孔?；_(tái)底座13的右端A凸臺(tái) 134的端面連接有A防護(hù)罩支架161的A連接板163， B凸臺(tái)135的端面連接有 B防護(hù)罩支架162的C連接板165。在本發(fā)明中，B凸臺(tái)135上切割出B定位槽 138,且在B定位槽138中均勻放入10個(gè)斜壓塊157，目的在于使A導(dǎo)軌155在 B定位面137上精密定位且有適度的預(yù)應(yīng)力。
電機(jī)支架190包括有第一 L座191、第二 L座192，電機(jī)支架190的中心有 一通孔194，通孔194用于聯(lián)軸器171穿過，第一L座191、第二L座192通過 螺釘與螺紋孔的配合安裝在滑臺(tái)底座13的左端的A定位槽133內(nèi)。在本發(fā)明中， 電機(jī)支架190通過A面193、第一 L座191、第二 L座192安裝于滑臺(tái)底座13 的左端的A定位槽133內(nèi)，可以增加電機(jī)支架190的剛度、可靠，使懸伸的驅(qū)動(dòng)組 件2安裝更穩(wěn)定。
滑動(dòng)組件15包括有兩個(gè)導(dǎo)軌(A導(dǎo)軌155、 B導(dǎo)軌156)、四個(gè)滑塊(A導(dǎo)軌 滑塊151、 B導(dǎo)軌滑塊153、 C導(dǎo)軌滑塊154、 D導(dǎo)軌滑塊152)、 一根滾珠絲杠 170、三個(gè)支架(左支架21、右支架22、絲杠支架23);
A導(dǎo)軌155安裝在滑臺(tái)底座13的B定位面137上，A導(dǎo)軌155上安裝有B 導(dǎo)軌滑塊153、 C導(dǎo)軌滑塊154;
B導(dǎo)軌156安裝在滑臺(tái)底座13的A定位面136上，B導(dǎo)軌156上安裝有A 導(dǎo)軌滑塊151、 D導(dǎo)軌滑塊152;
左支架21、右支架22和絲杠支架23結(jié)構(gòu)相同。
左支架21包括有B定位塊211、 C底斜塊212、 C上斜塊213、 D底斜塊214、 D上斜塊215，左支架21體的中心開有A通孔216，左支架21的底面219安裝 在D凸臺(tái)144上；B定位塊211貼合于左支架21的A面217下端，且通過螺釘 與螺紋孔的配合安裝在H定位槽140內(nèi)；C底斜塊212的斜面與C上斜塊213的 斜面貼合，C上斜塊213的另一面貼合于左支架21的B面218下端一角；D底斜 塊214的斜面與D上斜塊215的斜面貼合，D上斜塊215的另一面貼合于左支架 21的B面218下端另一角；且C底斜塊212與C上斜塊213、 D底斜塊214與 D上斜塊215通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在G定位槽139內(nèi)。在本發(fā)明中，C上 斜塊213通過斜面在C底斜塊212斜面上滑動(dòng)壓向B面218使左支架21靠向B 定位塊211產(chǎn)生預(yù)緊壓力，使左支架21位置穩(wěn)固、可靠，可抵抗運(yùn)動(dòng)沖擊，從而使 工作臺(tái)12定位精度高，排纖可靠，無(wú)反射間隙，適于纖細(xì)光纖纏繞。
右支架22包括有A定位塊221、 A底斜塊222、 A上斜塊223、 B底斜塊224、 B上斜塊225，右支架22體的中心開有B通孔226,右支架22的底面229安裝 在C凸臺(tái)143上；A定位塊221貼合于右支架22的A面227下端，且通過螺釘 與螺紋孔的配合安裝在C定位槽141內(nèi)；A底斜塊222的斜面與A上斜塊223的 斜面貼合，A上斜塊223的另一面貼合于右支架22的B面228下端一角；B底斜 塊224的斜面與B上斜塊225的斜面貼合，B上斜塊225的另一面貼合于右支架 22的B面228下端另一角；且A底斜塊222與A上斜塊223、 B底斜塊224與 B上斜塊225通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在D定位槽142內(nèi)。在本發(fā)明中，A上 斜塊223通過斜面在A底斜塊222斜面上滑動(dòng)壓向B面228使右支架22靠向A 定位塊221產(chǎn)生預(yù)緊壓力，使右支架22位置穩(wěn)固、可靠，可抵抗運(yùn)動(dòng)沖擊，從而使
工作臺(tái)12定位精度高，排纖可靠，無(wú)反射間隙，適于纖細(xì)光纖纏繞。
絲杠支架23包括有C定位塊231、 E底斜塊232、 E上斜塊233、 F底斜塊 234、 F上斜塊235，絲杠支架23體的中心開有C通孔236， C通孔236內(nèi)安裝 有絲杠套240，絲杠支架23的底面239安裝在工作臺(tái)12的凹槽130的凸臺(tái)126 的墊片124上；C定位塊231貼合于絲杠支架23的A面237下端，且通過螺釘與 螺紋孔的配合安裝在工作臺(tái)12的E定位槽122內(nèi)；E底斜塊232的斜面與E上斜 塊233的斜面貼合，E上斜塊233的另一面貼合于絲杠支架23的B面238下端一
角；F底斜塊234的斜面與F上斜塊235的斜面貼合，F(xiàn)上斜塊235的另一面貼合 于絲杠支架23的B面238下端另一角；且E底斜塊232與E上斜塊233、 F底 斜塊234與F上斜塊235通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在工作臺(tái)12的F定位槽123 內(nèi)。在本發(fā)明中，E上斜塊233通過斜面在E底斜塊232斜面上滑動(dòng)壓向B面238 使絲杠支架23靠向C定位塊231產(chǎn)生預(yù)緊壓力，使絲杠支架23位置穩(wěn)固、可靠， 可抵抗運(yùn)動(dòng)沖擊，從而使工作臺(tái)12定位精度高，排纖可靠，無(wú)反射間隙，適于纖細(xì) 光纖纏繞。
滾珠絲杠170的左端從里向外套接有C軸承172、B內(nèi)隔套182、D軸承173、 左法蘭174、聯(lián)軸器171， B內(nèi)隔套182的外環(huán)上套接有B外隔套181，且左軸承 組(左軸承組由C軸承172、 B內(nèi)隔套182、 B外隔套181、 D軸承173形成)安 裝在左支架21的A通孔216內(nèi)；滾珠絲杠170的右端從里向外套接有A軸承175、 A內(nèi)隔套180、 B軸承176、右法蘭177、鎖緊螺母178， A內(nèi)隔套180的外環(huán)上 套接有A外隔套179，且右軸承組(右軸承組由A軸承175、 A內(nèi)隔套180、 A外 隔套179、 B軸承176形成)安裝在右支架22的B通孔226內(nèi)；滾珠絲杠170 的中部套接在絲杠套140中，絲杠套140安裝在絲杠支架23的C通孔236中。
在本發(fā)明中，右支架22的A上斜塊223和B上斜塊225向下壓時(shí)，用于鎖緊 右支架22在水平方向上的移動(dòng)。左支架21上的C上斜塊213和D上斜塊215向 下壓時(shí)，用于鎖緊左支架21在水平方向上的移動(dòng)。絲杠支架23固定于墊片124上 表面，并緊貼C定位塊231, D底斜塊232、 D上斜塊233、 E底斜塊234和E 上斜塊235分別做成斜面相貼合固定于F定位槽123中，D上斜塊233和E上斜 塊235向下壓時(shí)，用于鎖緊絲杠支架23在水平方向上的移動(dòng)。
在本發(fā)明中，聯(lián)軸器171通過電機(jī)201帶動(dòng)滾珠絲杠170轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，工作臺(tái) 12在滾珠絲杠170的帶動(dòng)下作來(lái)回運(yùn)動(dòng)，且移動(dòng)距離可控制，實(shí)現(xiàn)光纖在環(huán)體軸向 方向上的精密纏繞。聯(lián)軸器171釆用無(wú)鍵聯(lián)接，提高聯(lián)接定位精度和剛度，改進(jìn)工 作臺(tái)12的控制性能。
請(qǐng)參見圖1、圖2所示，本發(fā)明驅(qū)動(dòng)組件2包括有電機(jī)201和減速器202，電 機(jī)201的輸出軸與減速器202連接，減速器202與聯(lián)軸器171連接，電機(jī)201機(jī) 売安裝在電機(jī)支架190的A面193
請(qǐng)參見圖3所示，平臺(tái)支架3為一體加工成型件，平臺(tái)支架3上對(duì)稱開有多個(gè) A減重孔303，上安裝面301通過螺釘與螺紋孔的配合使排纖組件1的滑臺(tái)底座104 固定安裝在其上，下安裝面302通過螺釘與螺紋孔的配合使平臺(tái)支架3固定安裝在 精密平臺(tái)4上。在本發(fā)明中，平臺(tái)支架3采用硬質(zhì)材料加工制作成具有多孔結(jié)構(gòu)， 其剛度大，穩(wěn)定性強(qiáng)，從而可以有效地保證工作臺(tái)12的移動(dòng)和支撐精度。
本發(fā)明中的精密平臺(tái)4上設(shè)有多個(gè)固定安裝器件的安裝孔，平臺(tái)支架3和排纖 機(jī)構(gòu)安裝在精密平臺(tái)4上。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的排纖機(jī)構(gòu)適用于各類自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)上的排纖功能的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)在 光纖復(fù)繞、光纖篩選等類型的機(jī)器中也可使用。通過釆用電機(jī)201帶動(dòng)絲杠170轉(zhuǎn) 動(dòng)，使工作臺(tái)12在平穩(wěn)的在A導(dǎo)軌155、 B導(dǎo)軌156上滑動(dòng)。
權(quán)利要求
1、一種適用于自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)的排纖機(jī)構(gòu)，其特征在于該排纖機(jī)構(gòu)由排纖組件(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)和平臺(tái)支架(3)組成；平臺(tái)支架(3)的下安裝面(302)固定安裝在精密平臺(tái)(4)上，平臺(tái)支架(3)的上安裝面(301)上與排纖組件(1)的滑臺(tái)底座(13)固定；所述排纖組件(1)由外罩(11)、工作臺(tái)(12)、滑臺(tái)底座(13)和滑動(dòng)組件(15)組成；外罩(11)包括有A防護(hù)罩(111)和B防護(hù)罩(112)，A防護(hù)罩(111)的A連接端(113)與電機(jī)支架(190)的A面(193)連接，A防護(hù)罩(111)的B連接端(114)與工作臺(tái)(12)的B安裝面(129)連接；B防護(hù)罩(112)的C連接端(115)與工作臺(tái)(12)的A安裝面(128)連接，B防護(hù)罩(112)的D連接端(116)分別與A防護(hù)罩支架(161)的B連接板(164)和B防護(hù)罩支架(162)的D連接板(166)連接；工作臺(tái)(12)的工作面(121a)為平整面，工作臺(tái)(12)的底面(121b)中心位置設(shè)有一凹槽(130)，凹槽(130)的中心有凸臺(tái)(126)，凸臺(tái)(126)上安裝有墊片(124)，凸臺(tái)(126)的兩側(cè)分別是E定位槽(122)、F定位槽(123)，凹槽(130)的四周對(duì)稱設(shè)有四個(gè)減重槽(125)；底面(121b)的四角分別通過螺釘(127)將工作臺(tái)(12)安裝在滑動(dòng)組件(15)的A導(dǎo)軌滑塊(151)、B導(dǎo)軌滑塊(152)、C導(dǎo)軌滑塊(153)、D導(dǎo)軌滑塊(154)上；滑臺(tái)底座(13)的中心有A定位槽(133)，A定位槽(133)的兩側(cè)分別設(shè)有A凸臺(tái)(134)、B凸臺(tái)(135)，A定位槽(133)的槽面上從左至右順次有G定位槽(139)、D凸臺(tái)(144)、H定位槽(140)、B減重孔(145)、C定位槽(141)、C凸臺(tái)(143)、D定位槽(142)；A凸臺(tái)(134)的外側(cè)是A邊(131)；B凸臺(tái)(135)上設(shè)有用于安裝斜壓塊(157)的B定位槽(138)，B凸臺(tái)(135)的外側(cè)是B邊(132)；滑臺(tái)底座(13)的右端A凸臺(tái)(134)的端面連接有A防護(hù)罩支架(161)的A連接板(163)，B凸臺(tái)(135)的端面連接有B防護(hù)罩支架(162)的C連接板(165)；電機(jī)支架(190)包括有第一L座(191)、第二L座(192)，電機(jī)支架(190)的中心有一通孔(194)，通孔(194)用于聯(lián)軸器(171)穿過，第一L座(191)、第二L座(192)通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在滑臺(tái)底座(13)的左端的A定位槽(133)內(nèi)；滑動(dòng)組件(15)包括有A導(dǎo)軌(155)、B導(dǎo)軌(156)、A導(dǎo)軌滑塊(151)、B導(dǎo)軌滑塊(153)、C導(dǎo)軌滑塊(154)、D導(dǎo)軌滑塊(152)、一根滾珠絲杠(170)、左支架(21)、右支架(22)、絲杠支架(23)；A導(dǎo)軌(155)安裝在滑臺(tái)底座(13)的B定位面(137)上，A導(dǎo)軌(155)上安裝有B導(dǎo)軌滑塊(153)、C導(dǎo)軌滑塊(154)；B導(dǎo)軌(156)安裝在滑臺(tái)底座(13)的A定位面(136)上，B導(dǎo)軌(156)上安裝有A導(dǎo)軌滑塊(151)、D導(dǎo)軌滑塊(152)；左支架(21)包括有B定位塊(211)、C底斜塊(212)、C上斜塊(213)、D底斜塊(214)、D上斜塊(215)，左支架(21)體的中心開有A通孔(216)，左支架(21)的底面(219)安裝在D凸臺(tái)(144)上；B定位塊(211)貼合于左支架(21)的A面(217)下端，且通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在H定位槽(140)內(nèi)；C底斜塊(212)的斜面與C上斜塊(213)的斜面貼合，C上斜塊(213)的另一面貼合于左支架(21)的B面(218)下端一角；D底斜塊(214)的斜面與D上斜塊(215)的斜面貼合，D上斜塊(215)的另一面貼合于左支架(21)的B面(218)下端另一角；且C底斜塊(212)與C上斜塊(213)、D底斜塊(214)與D上斜塊(215)通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在G定位槽(139)內(nèi)；右支架(22)包括有A定位塊(221)、A底斜塊(222)、A上斜塊(223)、B底斜塊(224)、B上斜塊(225)，右支架(22)體的中心開有B通孔(226)，右支架(22)的底面(229)安裝在C凸臺(tái)(143)上；A定位塊(221)貼合于右支架(22)的A面(227)下端，且通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在C定位槽(141)內(nèi)；A底斜塊(222)的斜面與A上斜塊(223)的斜面貼合，A上斜塊(223)的另一面貼合于右支架(22)的B面(228)下端一角；B底斜塊(224)的斜面與B上斜塊(225)的斜面貼合，B上斜塊(225)的另一面貼合于右支架(22)的B面(228)下端另一角；且A底斜塊(222)與A上斜塊(223)、B底斜塊(224)與B上斜塊(225)通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在D定位槽(142)內(nèi)；絲杠支架(23)包括有C定位塊(231)、E底斜塊(232)、E上斜塊(233)、F底斜塊(234)、F上斜塊(235)，絲杠支架(23)體的中心開有C通孔(236)，C通孔(236)內(nèi)安裝有絲杠套(240)，絲杠支架(23)的底面(239)安裝在工作臺(tái)(12)的凹槽(130)的凸臺(tái)(126)的墊片(124)上；C定位塊(231)貼合于絲杠支架(23)的A面(237)下端，且通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在工作臺(tái)(12)的E定位槽(122)內(nèi)；E底斜塊(232)的斜面與E上斜塊(233)的斜面貼合，E上斜塊(233)的另一面貼合于絲杠支架(23)的B面(238)下端一角；F底斜塊(234)的斜面與F上斜塊(235)的斜面貼合，F(xiàn)上斜塊(235)的另一面貼合于絲杠支架(23)的B面(238)下端另一角；且E底斜塊(232)與E上斜塊(233)、F底斜塊(234)與F上斜塊(235)通過螺釘與螺紋孔的配合安裝在工作臺(tái)(12)的F定位槽(123)內(nèi)；滾珠絲杠(170)的左端從里向外有C軸承(172)、B內(nèi)隔套(182)、D軸承(173)、左法蘭(174)、聯(lián)軸器(171)，B內(nèi)隔套(182)的外環(huán)上套接有B外隔套(181)，C軸承(172)、B內(nèi)隔套(182)、B外隔套(181)、D軸承(173)形成左軸承組，且左軸承組安裝在左支架(21)的A通孔(216)內(nèi)；滾珠絲杠(170)的右端從里向外有A軸承(175)、A內(nèi)隔套(180)、B軸承(176)、右法蘭(177)、鎖緊螺母(178)，A內(nèi)隔套(180)的外環(huán)上套接有A外隔套(179)，A軸承(175)、A內(nèi)隔套(180)、A外隔套(179)、B軸承(176)形成右軸承組，且右軸承組由安裝在右支架(22)的B通孔(226)內(nèi)；滾珠絲杠(170)的中部套接在絲杠套(140)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)的排纖機(jī)構(gòu)，該排纖機(jī)構(gòu)由排纖組件(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)和平臺(tái)支架(3)組成；平臺(tái)支架(3)的下安裝面(302)固定安裝在精密平臺(tái)(4)上，平臺(tái)支架(3)的上安裝面(301)上與排纖組件(1)的滑臺(tái)底座(13)固定；所述排纖組件(1)由外罩(11)、工作臺(tái)(12)、滑臺(tái)底座(13)和滑動(dòng)組件(15)組成。本發(fā)明的排纖機(jī)構(gòu)適用于各類自動(dòng)光纖繞環(huán)機(jī)上的排纖功能的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)在光纖復(fù)繞、光纖篩選等類型的機(jī)器中也可使用。通過采用電機(jī)(201)帶動(dòng)絲杠(170)轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作臺(tái)(12)在平穩(wěn)的在A導(dǎo)軌(155)、B導(dǎo)軌(156)上滑動(dòng)。該排纖機(jī)構(gòu)通過采用高剛度框架、預(yù)應(yīng)力裝配結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的傳動(dòng)與控制特性，使纖細(xì)的光纖能夠準(zhǔn)確地排列在預(yù)定的光纖環(huán)上。
文檔編號(hào)G02B6/36GK101169503SQ20071017874
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者伊小素, 張春熹, 徐宏杰, 李立京, 董全林 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)