專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板和制造液晶顯示面板的方法，更具體 地，涉及一種液晶顯示面板和制造液晶顯示面板的方法，其中利用離子束 在定向薄膜的表面上實施定向處理。
背景技術：
用于改進液晶顯示面板的定向而在TFT (薄膜晶體管)上形成定向薄 膜的傳統(tǒng)方法是以織物摩擦面板。然而，這種傳統(tǒng)方法具有一個問題它 不僅需要定向薄膜的清洗步驟，以移除從摩擦過程得到的雜質(zhì)，而且留下 由劃痕引起的"網(wǎng)孔(mesh)"，從而引起顏色不規(guī)則性，所謂的"垂直條 紋(vertical stripe)"?？紤]到這種問題，已經(jīng)提出了一種離子束輻射 方法在TFT上形成光敏聚合體(polymer)的定向薄膜，并且在傾斜的方向 上照射離子束，以用于如在下面的例如名稱為"Electro-optical Device, Method of Making the same and'Electronic Equipment"的日本專利公 開2006-119403所披露的非接觸方式，在光敏聚合體薄膜的光敏部分處引 起傾斜的定向?，F(xiàn)在，參照圖3描述利用上面提到的離子束輻射方法的技術。圖3是示 出依據(jù)制造液晶顯示面板的傳統(tǒng)方法的定向薄膜的薄膜表面條件的簡化 示意圖。圖3 (A)是示出這種液晶顯示面板的橫截面形狀的截面圖。圖3(B) 是示出定向板的表面層的透視圖，在該定向板上印刷定向材料。圖3(C) 是用于示意性示出定向板的網(wǎng)孔圖案的定向板的表面層的放大圖。 如圖3 (A)中所示，以在玻璃襯底1上形成TFT2的順序步驟制備液晶顯示 面板，以500 — 700A的厚度在TFT2上涂覆定向材料，用于以其表面層是平
坦的這種方式形成定向薄膜3C，并且以恒定的角度輻射離子束于平坦表面 層之上，以便形成厚度為20 — 30A的離子束輻射層4C。如圖3 (B)中所示，離子束輻射到其上的定向板的表面是定向板的網(wǎng) 孔形狀的表面層，比如定向板網(wǎng)孔5C。如圖3 (C)中所示，表示傳統(tǒng)的定 向板中的定向板網(wǎng)孔5C的凸部的高度的網(wǎng)孔深度6C在整個表面上是均勻 的，并且是淺的。此外，定向板網(wǎng)孔5C的毗鄰的凸部之間的距離是相對大 的，如通過網(wǎng)孔間距7C所示的。結果，在將定向材料涂覆于形成在玻璃襯底1上的TFT2而制備定向薄 膜3C的情況中，由于在整個表面上均勻涂覆定向板，并且成均勻的厚度， 離子束輻射層4C形成有離子束輻射到其上的定向薄膜3C的平坦表面層，從 而限制了對離子束的有效定向面積。如上文中描述的，在通過離子束輻射方法而制造用于液晶顯示面板的 定向薄膜的傳統(tǒng)方法中，由于通過在TFT的整個表面上涂覆定向材料而制 造定向薄膜，并成均勻的厚度，離子束輻射到其上的定向薄膜的表面層是 平坦的，從而限制離子束的有效定向面積。具體地，傳統(tǒng)方法具有下面的 問題第一個問題是有助于離子束定向的有效面積是小的。結果，通過離 子束輻射而具有用于定向液晶至期望方向的大的定向調(diào)節(jié)力(regulation force)是困難的，從而不可避免地引起殘留圖像。第二個問題是通過離子束輻射方法的定向調(diào)節(jié)力相比較于傳統(tǒng)的摩 擦方法是固有弱的。這意味著顯示圖像的殘留圖像趨于清楚地存在。換句話說，通過離子束輻射的定向調(diào)節(jié)力相對于輻射強度具有限制。 不存在進一步增強定向調(diào)節(jié)力的可能性，即使超過某一量地輻射離子束。 另一方面，其中輻射離子束的區(qū)域不大于顯示區(qū)域。這使進一步增大輻射 調(diào)節(jié)力困難，并因此引起殘留圖像。此外，由于通過離子束輻射的定向調(diào) 節(jié)力相比較于傳統(tǒng)的摩擦方法固有地低，存在明顯遭遇殘留圖像問題的可 能性。發(fā)明內(nèi)容考慮到上面的情況，存在改進與通過離子束輻射方法制造的定向薄膜
的表面相關的、前面提到的問題的需要。因此本發(fā)明的主要目的是提供一 種液晶顯示裝置和通過在定向薄膜的表面上形成凹部和凸部而制造液晶 顯示裝置的方法，將離子束輻射到該定向薄膜上，用于通過增加被離子束 輻射的有效區(qū)域而改進定向調(diào)節(jié)力，從而最小化引起殘留圖像的可能性， 并因此改進顯示圖像質(zhì)量。換句話說，為了解決與現(xiàn)有技術相關的前面提到的問題，本發(fā)明特征 在于離子束輻射到其上的襯底的表面上凹部和凸部的形成，從而通過離子 束輻射具有凹部和凸部的整個不均勻表面一直到飽和條件。以這種方式， 可以提供制造液晶顯示裝置的方法和通過這種方法制造的液晶顯示裝置， 其中增大有效的定向表面面積和定向調(diào)節(jié)力，從而有效地最小化殘留圖像 問題。依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種通過將離子束輻射到在用于液晶顯 示面板的襯底上制造的定向薄膜而制造包括定向處理的液晶顯示面板的 方法，包括下面的步驟在通過離子束輻射的定向薄膜的表面上形成凹部 和凸部；以及將離子束輻射到具有凹部和凸部的定向薄膜的整個表面上， 以便達到飽和條件；從而增大有效定向表面面積。如下表示本發(fā)明的其他示范性實施例(2) 如上面(1)的制造液晶顯示面板的方法，其中如果在被離子束 輻射的定向薄膜的表面上存在大的隆起，引起了對離子束源的遮蔽部分， 則將離子束從相反的方向輻射到遮蔽部分。(3) 如上面(1)的制造液晶顯示面板的方法，其中以網(wǎng)孔結構形成 定向薄膜，該網(wǎng)孔結構具有大于預定值的網(wǎng)孔深度和大于預定間距的網(wǎng)孔 間距，用于形成定向薄膜的定向材料被選擇成具有在表面上容易形成凹部 和凸部的溶劑成分，并且在定向薄膜的表面上形成凹部和凸部。(4) 如上面(1)的制造液晶顯示面板的方法，其中被用于定向材料 的均化劑(leveling agent)的溶劑濃度被設置為低于預定閾值，或者包 括定向材料的主要材料的濃度被設置為高于預定閾值。(5) 如上面(1)的制造液晶顯示面板的方法，其中通過混合用于形 成定向薄膜的定向材料與充分小于定向材料的單元間隙的固態(tài)顆粒而形 成定向薄膜的表面上的凹部和凸部。(6) —種通過將離子束輻射到在用于液晶顯示面板的襯底上制造的定向薄膜而制造包括定向處理的液晶顯示面板的方法，包括下面的步驟 在通過離子束輻射的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；以及 將離子束輻射到具有凹部和凸部的定向薄膜的整個表面上，以便達到飽和條件，從而增大有效定向表面面積；通過混合用于形成定向薄膜的定向材料與充分小于定向材料的單元間隙的固態(tài)顆粒而形成定向薄膜的表面上的凹部和凸部；調(diào)節(jié)固態(tài)顆粒的表面條件和形狀和定向材料的表面張力以及濃度，使得每一個固態(tài)顆粒的表面被定向材料充分覆蓋。(7) 如上述(1)的制造液晶顯示面板的方法，其中將照相平版印刷 處理(photo lithography processing)應用于玻璃襯底，液晶器件層或 組成液晶顯示面板的透明薄膜，以便在液晶顯示面板的表面上形成隆起， 從而在液晶顯示面板的襯底上形成的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部。(8) 如上述(1)的制造液晶顯示面板的方法，其中將照相平版印刷 處理應用于玻璃襯底，液晶器件層或組成液晶顯示面板的透明薄膜，以便 在液晶顯示面板的表面上形成隆起，從而在液晶顯示面板的襯底上形成的 定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；應用蝕刻工藝，從而在凸部結構中形 成組成用于液晶顯示面板的襯底的液晶裝置層上的漏區(qū)或柵區(qū)，并且在凹 入或平坦結構中形成像素顯示區(qū)域。(9) 一種通過定向處理制造的液晶顯示面板，該定向處理將離子束 輻射到形成于用于液晶顯示面板的襯底上的定向薄膜，其中通過離子束輻射的定向薄膜的表面是不均勻的，以便具有凹部和 凸部，并且將離子束輻射到不均勻定向薄膜的整個表面上，以便達到飽和 條件。(10) 如上述(9)的液晶顯示面板，其中在定向板網(wǎng)孔結構中制造 定向薄膜，以便具有比預定深度深的網(wǎng)孔深度和比預定間距窄的網(wǎng)孔間 距，并且用于形成定向薄膜的定向材料包括容易在表面上形成凹部和凸部 的溶劑成分。(11) 如上面(9)的液晶顯示面板，其中定向薄膜由混合有固態(tài)顆 粒的定向材料來制造，該固態(tài)顆粒充分小于定向材料的單元間隙。(12)如上面(9)的液晶顯示面板，其中在用于形成液晶顯示面板 的玻璃襯底，液晶器件層或透明薄膜上形成隆起。根據(jù)本發(fā)明的制造液晶顯示面板的方法和液晶顯示裝置表現(xiàn)出下面的實際優(yōu)點艮P-本發(fā)明能夠增大定向調(diào)節(jié)力和抑制會出現(xiàn)的顯示殘留圖像。這是 由于在襯底上的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部，將離子束輻射到該襯 底上，從而由于增大每一離子束的單位面積定向薄膜上的離子束輻射面積 而改進定向調(diào)節(jié)力。需要指出，在本發(fā)明中，如果因為由于襯底上的隆起或階梯部分的對 離子束源的遮蔽部分，離子束不被充分輻射，可以旋轉(zhuǎn)從離子束輻射源輻 射的角度，從而通過從相反的方向輻射而在遮蔽部分處形成離子束輻射 層，從而允許能夠提供充分定向調(diào)節(jié)力。


本發(fā)明的目的和優(yōu)點將通過參照附圖對本發(fā)明的實施例的下面的描 述變得明顯，在附圖中圖l是依據(jù)基于制造本發(fā)明的液晶顯示裝置的方法而制造的示范性的 液晶顯示裝置的定向薄膜的表面條件的簡化描述；圖2是依據(jù)基于制造本發(fā)明的液晶顯示裝置的方法而制造的另一示范 性的液晶顯示裝置的定向薄膜的表面條件的簡化描述；以及圖3是傳統(tǒng)的液晶顯示面板的定向薄膜的表面條件的簡化描述。
具體實施方式
現(xiàn)在，參照附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的制造液晶顯示面板的示范性方 法和液晶顯示面板。圖1是根據(jù)本發(fā)明的制造液晶顯示面板的第一示范性方法制造的液晶 顯示面板的定向薄膜條件的簡化描述。在該示范性的實施例中，在這種液 晶顯示面板的襯底上的定向薄膜中形成凹部和凸部。需要指出，圖l是與圖3類似的描述，如結合現(xiàn)有技術在上文中描述的。圖1 (A)是橫截面圖， 示出了液晶顯示面板的截面形狀。圖1 (B)是描述了定向板的表面層的透
視圖，在該定向板上涂覆定向材料。圖i (c)是定向板的表面層的放大圖，其中示意性地示出定向板的網(wǎng)孔圖案。在示范性實施例的下面的描述中，描述了將TFT (薄膜晶體管)作為用于本發(fā)明的液晶顯示面板的液晶元件 的例子。如圖l (A)中所示，通過與如圖3 (A)中的相同方式在玻璃襯底l 上首先形成的TFT2上涂覆定向材料，通過形成500 — 700A厚的定向薄膜 3，制造本發(fā)明的液晶顯示面板。然而，定向薄膜3與圖3 (A)中的不同 之處在于涂覆具有凹部和凸部的定向板網(wǎng)孔，從而形成作為表面層的凹 部和凸部。隨后，在至不均勻(不平坦)定向薄膜3C的整個表面上的某 個角度處輻射離子束，直至它達到飽和條件。對于對離子束源遮蔽的部分， 旋轉(zhuǎn)離子束源的輻射角度，以便從相反的方向輻射，從而形成離子束輻射 層4，甚至在對離子束源的遮蔽部分處。結果，在定向薄膜3的表面層的 整個區(qū)域上形成20 — 30A厚的離子束輻射層4。離子束輻射到其上的定向板的表面是如在圖1 (B)中示出的定向板網(wǎng) 孔5的網(wǎng)孔狀的表面層。然而，不像如在圖3中示出定向板網(wǎng)孔5C的形 狀，表示定向板網(wǎng)孔5的凸部的高度的網(wǎng)孔深度6深于整個表面上定向板 網(wǎng)孔5C的，并且表示定向板網(wǎng)孔5的毗鄰凸部之間的距離的網(wǎng)孔間距7 窄于定向板網(wǎng)孔5的。參照圖1更詳細地描述，制造本發(fā)明的液晶顯示面板的方法采用離子 束輻射方法，其中在液晶顯示面板上形成凹部和凸部，該液晶顯示面板包 括玻璃襯底1和TFT2，并且通過在具體方向上的離子束輻射具有形成于 其上的這種凹部和凸部的定向薄膜3的整個表面層，直至飽和條件。結果， 為了增強定向調(diào)節(jié)力而增加作為離子束輻射層4而形成的襯底上的有效定 向表面面積，從而實現(xiàn)用于最小化殘留圖像的有利結構。需要指出，在本發(fā)明中，如果存在大的隆起或階梯部分，在這種情況 中不輻射充分的離子束，因為對離子束源的遮蔽，可以旋轉(zhuǎn)從離子輻射源 離子束的輻射角度，以用于如上面提到的也從相反的方向輻射，從而通過 在遮蔽部分處形成離子束輻射層4,獲得充分的定向調(diào)節(jié)力。[第一示范性實施例] 現(xiàn)在將描述制造液晶顯示面板的方法的一些示范性的實施例。首先， 參照圖l，對通過在襯底上形成定向薄膜中改變網(wǎng)孔條件，也就是定向板 的網(wǎng)孔條件，而形成凹部和凸部的方法的第一示范性實施例進行描述。在 襯底上的傳統(tǒng)的定向印刷中，進行定向板和定向材料之間的調(diào)諧(timing),從而最小化襯底表面上的不均勻性(凹部和凸部)。與現(xiàn)有技 術相反，在該示范性的實施例中，在通過使定向板的網(wǎng)孔深度和網(wǎng)孔間距 變得粗糙的定向印刷時，在襯底表面上故意生成不均勻性(凹部和凸部)。 換句話說，使網(wǎng)孔深度比預定網(wǎng)孔深度深，并且使網(wǎng)孔間距比預定間距窄。 此外，使用的是特定溶劑成分的定向材料，以便引起表面不規(guī)則性，也就 是選擇用以減小均勻化的溶劑成分。在這里需要指出的是，在通過離子束的定向條件中，用以減小襯底表 面上的不均勻性的傳統(tǒng)的結構遭遇關于離子束輻射的累積強度的某一飽 和，從而達到定向調(diào)節(jié)力的上限。然而，在該示范性的實施例中，由于在 襯底表面上形成凹部和凸部，可能在整個襯底表面上輻射離子束，直至達 到飽和條件，從而允許膨脹有效定表面積，增大定向調(diào)節(jié)力，并且提供對 抗長期殘留圖像的有利結構。需要注意下面的事實輻射角度或離子束源可被旋轉(zhuǎn)，以便從相反的 方向輻射，在這種情況中，通過襯底上的凹部和凸部引起的隆起是如此的 大，以至于引起對離子束的遮蔽部分，從而提供充分的定向。當在該示范 性實施例中印刷定向薄膜時，為了在襯底上故意形成這種凹部和凸部，例 如被用作用于定向材料的調(diào)平材料(leveling material)的丁烯-溶纖劑 (butyle-cellosolve solvent)的濃度可被設置為低于預定閾值，或主 要定向材料的濃度可被設置為高于預定閾值。[第二示范性實施例]第二示范性實施例是通過在用于液晶顯示面板的襯底上涂覆混合有 固態(tài)顆粒的定向材料，來在定向薄膜的表面上制造凹部和凸部的方法。圖 2是用以示出用于液晶顯示面板的定向薄膜條件的不同例子的簡化描述， 該液晶顯示面板是基于該具體示范性實施例的制造液晶顯示面板的方法 而制造的。圖2示出了通過混合有固態(tài)顆粒的定向材料對定向薄膜的表面 進行粗糙處理的第二示范性實施例的液晶顯示面板，以及通過采用將在下文中描述的TFT的凹部和凸部結構而用于對定向薄膜表面進行粗糙處理 的第三示范性實施例。圖2是類似于如參照圖3的背景技術已經(jīng)在上文中描述的簡化圖示。 圖2 (A)和(D)是液晶顯示面板的截面圖。圖2 (B)是示出了定向面板 的透視圖，在該定向板上涂覆定向材料。圖2 (C)是用于示意性示出定向 板的網(wǎng)孔圖案的定向板的表面層的放大圖。需要指出，圖2 (A)示出了該 示范性實施例的液晶顯示面板的橫截面形狀。圖2 (D)示出了將在下文中 描述的第三示范性實施例的液晶顯示面板的橫截面形狀?，F(xiàn)在，為了描述在該示范性實施例中制造襯底結構的方法而參照圖2 (A), (B)和(C)。如圖2 (A)中所示，該示范性實施例的液晶顯示面板在玻璃襯底上形 成TFT2，并且通過以如圖3 (A)中相同的方式在TFT2上涂覆定向材料而 形成500-700A厚的定向薄膜3A。然而，不像圖3 (A)中的情況，涂覆混 合有固態(tài)顆粒8的定向材料，從而在其表面層上形成凹部和凸部(不均勻 的形狀)。隨后，與第一示范性實施例類似，通過在某一角度上的離子束 輻射定向薄膜3A的整個不均勻的形狀，以便達到飽和條件。如對于對離 子束源的遮蔽部分，旋轉(zhuǎn)離子束源的輻射角度，以便從相反的方向輻射， 從而在包括遮蔽部分的全部部分上形成離子束輻射層,從而在定向薄膜3A 的整個表面上形成20-30A厚的離子束輻射層。如用于離子束輻射到其上的定向板的表面形狀，盡管在定向板的表面 上形成網(wǎng)孔形狀表面層作為在圖2 (B)中示出的定向板網(wǎng)孔5A，其可以 是如圖3中的定向板網(wǎng)孔5C相同的結構。如在圖2 (C)中示出的，表示 定向板網(wǎng)孔5A的凸部部分的高度的網(wǎng)孔深度6A在類似于定向板網(wǎng)孔5C 的整個表面上是狹窄的，并且表示定向板網(wǎng)孔5A的毗鄰凸部之間的距離 是大的，類似于定向板網(wǎng)孔5C的。換句話說，參照圖2描述定向印刷方法，為了形成具有在包括玻璃襯 底1和TFT2的液晶顯示面板上的凹部和凸部的定向薄膜3A，在包括具有 相對于單元間隙的充分小的尺寸的固態(tài)顆粒8的條件中，在用于液晶顯示 面板的襯底上涂覆定向材料。這增大了定向薄膜3A的表面層的有效表面 面積，因為在定向薄膜3A的表面層上形成凹部和凸部。需要指出，將固態(tài)顆粒8的表面條件和定向材料的表面張力以及濃度 被合適地調(diào)節(jié)成使固態(tài)顆粒8的表面被定向材料充分覆蓋。由于通過離子束輻射的定向條件在相對于如上文中所述的離子束的 加速強度的某一值處飽和，在傳統(tǒng)的方法中存在定向調(diào)節(jié)力的上限，其中 減小了襯底表面的不均勻性。然而，其中在襯底上形成凹部和凸部的該示 范性實施例能夠在整個表面上輻射離子束，以便達到類似于第一示范性實 施例的飽和條件，從而增大有效定向表面面積，增大定向調(diào)節(jié)力，以及提 供對抗長期殘留圖像的有利結構。如果在通過凹部和凸部生成的襯底上存在大的隆起(或階梯)，以便 對離子束源遮蔽，并且避免離子束的充分輻射，離子束源的輻射角度可被 旋轉(zhuǎn)，以便從相反的方向輻射。這允許提供充分的定向性能。[第三示范性實施例]第三示范性的實施例將照相平版印刷技術(Photo lithographic technology)應用于液晶顯示面板的襯底，該液晶顯示面板包括玻璃襯底， TFT，平坦薄膜等，以用于在TFT2的表面層上形成凹部和凸部，并且在在 其上形成的定向薄膜的表面層上形成凹部和凸部。如在第二示范性實施例 中在上文中描述的，圖2 (D)是描述了在該示范性實施例中液晶顯示面板 的橫截面形狀的截面圖。圖2 (B)是描述了通過印刷定向材料而形成的定 向薄膜的表面層的透視圖。圖2 (C)是定向板的表面層的放大圖，并且描 述了定向板的網(wǎng)孔圖案?，F(xiàn)在，為了描述在該示范性實施例中制造襯底結構的方法而參照圖2 (D)， (B)和(C)。如圖2 (D)中所示，該示范性實施例中的液晶顯示面板首先形成玻璃 襯底1和TFT2，并且然后通過照相平版印刷技術將蝕刻工藝應用于TFT2 的表面，用于形成TFT隆起(或階梯)9。隨后，在具有FTF隆起9的TFT2 的不均勻表面上涂覆定向材料，以便形成厚度為500-700A的定向薄膜。 定向薄膜3B與圖3 (A)中的不同之處在于在具有TFT隆起9的TFT2 上涂覆定向薄膜，從而在定向薄膜3B的表面層上形成凹部和凸部。然后
在某個角度處在定向薄膜3B的整個不均勻表面上輻射離子束，以便達到 飽和條件。如對于對離子束源的遮蔽部分，旋轉(zhuǎn)離子束源的輻射角度，以 便甚至在遮蔽部分上形成離子束輻射層。以這種方式，在定向薄膜3B的 表面層的整個表面上形成20-30A厚的離子束輻射層。在這里需要指出，離子束輻射到其上的定向薄膜的表面形狀是像類似 于如在圖2 (B)中所示的第二示范性實施例的定向板網(wǎng)孔5A的網(wǎng)孔狀結 構，但是它可以采用像如圖3中所示的定向板網(wǎng)孔5C的結構。如圖2 (C) 中所示地，表示定向板網(wǎng)孔5A的凸部部分的高度的網(wǎng)孔深度6A在類似于 定向板網(wǎng)孔5C的整個表面上是狹窄的，并且表示定向板網(wǎng)孔5A的鄰近凸 部之間的距離是大的，類似于定向板網(wǎng)孔5C中的情況。換句話說，通過參照圖2，定向印刷方法特征在于在定向薄膜3B 的表面層上也形成凹部和凸部，通過應用照片平版印刷技術，在在玻璃襯 底1的平坦薄膜，TFT2和透明薄膜等上具有凹部和凸部的不均勻圖案上 形成該定向薄膜3B，從而增大定向薄膜3B的表面層的有效表面面積。例 如，提升用于TFT2的漏極和柵極的區(qū)域，以便限定凸部，同時用于顯示 面板的區(qū)域是凹入或平坦的，以便限定凹部，從而當在其上涂覆定向材料 時，最終在定向薄膜3B的表面層中形成凹部和凸部。由于關于如在上文中所述的離子束輻射的累積強度在某一恒定值處 通過離子束的定向條件飽和，在具有最小的不均勻性或減小的凹部和凸部 的襯底表面的傳統(tǒng)結構中存在定向調(diào)節(jié)力的上限。然而，其中故意在襯底 上形成凹部和凸部，以及離子束在襯底的整個表面上被輻射至飽和值的該 具體示范性實施例允許增加有效定向表面面積，以便增大定向調(diào)節(jié)力，并 且也提供對抗長期殘留圖像的有利結構。在這里需要指出，如果襯底上的凹部和凸部的隆起或階差(st印)是 大的，以便遮蔽離子束源至離子束的輻射是不充分的這種水平，離子束源 的輻射角度可被旋轉(zhuǎn)，以便從相反的方向輻射，從而提供充分的定向?，F(xiàn)在，參照圖l對本發(fā)明的上面提到的示范性實施例給出進一步的描 述。首先，描述第一示范性實施例中定向板的網(wǎng)孔條件。盡管可以使定向 板的調(diào)諧和定向材料在傳統(tǒng)的定向印刷中減小表面不均勻性(凹部和凸 部)，使定向板的網(wǎng)孔深度和網(wǎng)孔間距變得粗糙，并且在該示范性的實施
例中也將溶劑的成分選擇成減小定向材料的水平，從而在該定向印刷中故 意留下凹部和凸部。在以不均勻方式印刷定向材料之后，迅速地實施熱處理，從而硬化定向薄膜3，從而避免定向薄膜3隨時間增加而變平。這留 下了在液晶顯示面板的襯底上具有凹部和凸部的不均勻的定向薄膜3。通 過輻射離子束，以便達到飽和條件，增大了有效的定向表面面積。如上文中所述的，如果凹部和凸部在襯底上引起大的隆起，以便產(chǎn)生 對離子束源的遮蔽，離子束源的輻射角度可被旋轉(zhuǎn)，從而從相反的方向輻 射。另一方面，在其中固態(tài)顆粒8混合有定向材料的第二示范性實施例中， 固態(tài)顆粒8被選擇成具有比定向材料的單元間隙充分小的直徑，并且定向 材料和固態(tài)顆粒也被以合適的量混合，從而不引起顯示不規(guī)則性。此外， 如上文中所述的，固態(tài)顆粒8的表面條件和形狀以及定向材料的表面張力 和濃度被調(diào)節(jié)成使固態(tài)顆粒8被定向材料充分地覆蓋。再次地，如果凹部和凸部引起大的隆起，以便遮蔽離子束源，并且不 充分地輻射離子束，可能旋轉(zhuǎn)離子束源的輻射角度，從而從相反的方向輻 射。在液晶裝置層或TFT2的凹部和凸部結構例如像第三示范性實施例的 情況中，在凸部結構中形成漏區(qū)和柵區(qū)，同時在凹入或平坦結構中形成像 素顯示區(qū)域。可替代地，諸如玻璃襯底1或任何其他透明薄膜(無機或有 機透明薄膜)之類的基底(ground)可以以凹部和凸部為形式。盡管凸部 的高度優(yōu)選盡可能地高，但也局限于某一值，從而可以從通過定向的方向 確定的恒定輻射角度在定向薄膜3B的表面上有效地輻射離子束。再次地，如果通過襯底上的凹部和凸部限定的隆起是大的，以便遮蔽 離子束源，離子束源的輻射角度可被旋轉(zhuǎn)，以便從如上文中所述地從相反 方向輻射。如從前面的描述顯而易見的，本發(fā)明能夠有效地增大定向調(diào)節(jié)力，并 且容易產(chǎn)生殘留圖像，因為在襯底墑的定向薄膜的離子束輻射表面中形成 凹部和凸部，從而增大定向薄膜上每一單位離子束面積的輻射，并且改進 定向調(diào)節(jié)力。在上文中已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選示范性的實施例。然而，需要指出，
這些示范性實施例僅僅是本發(fā)明的例子，并且不被解釋為限制本發(fā)明的范 圍。對于本領域的熟練技術人員顯而易見地，可以對本發(fā)明進行適用于具 體應用的各種修改，只要不脫離本發(fā)明的范圍和精神。
權利要求
1、一種通過將離子束輻射到在用于液晶顯示面板的襯底上制造的定向薄膜而制造包括定向處理的液晶顯示面板的方法，包括下面的步驟在被離子束輻射的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；以及將離子束輻射到具有凹部和凸部的定向薄膜的整個表面上，以便達到飽和條件；從而增大有效定向表面面積。
1、 一種通過將離子束輻射到在用于液晶顯示面板的襯底上制造的定 向薄膜而制造包括定向處理的液晶顯示面板的方法，包括下面的步驟-在被離子束輻射的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；以及 將離子束輻射到具有凹部和凸部的定向薄膜的整個表面上，以便達到 飽和條件；從而增大有效定向表面面積。
2、 如權利要求l的制造液晶顯示面板的方法，其中如果在被離子束 輻射的定向薄膜的表面上存在大的隆起，引起了對離子束源的遮蔽部分， 則從相反的方向?qū)㈦x子束輻射到遮蔽部分。
3、 如權利要求1的制造液晶顯示面板的方法，其中以網(wǎng)孔結構形成 定向薄膜，該網(wǎng)孔結構具有大于預定值的網(wǎng)孔深度和大于預定間距的網(wǎng)孔 間距，用于形成定向薄膜的定向材料被選擇成具有在表面上容易形成凹部 和凸部的溶劑成分，并且在定向薄膜的表面上形成凹部和凸部。
4、 如權利要求1的制造液晶顯示面板的方法，其中被用于定向材料 的均化劑的溶劑濃度被設置為低于預定閾值，或者包括定向材料的主要材 料的濃度被設置為高于預定閾值。
5、 如權利要求1的制造液晶顯示面板的方法，其中通過混合用于形 成定向薄膜的定向材料與充分小于定向材料的單元間隙的固態(tài)顆粒而形 成定向薄膜的表面上的凹部和凸部。
6、 一種通過將離子束輻射到在用于液晶顯示面板的襯底上制造的定 向薄膜而制造包括定向處理的液晶顯示面板的方法，包括下面的步驟在被離子束輻射的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；以及將離子束輻射到具有凹部和凸部的定向薄膜的整個表面上，以便達到 飽和條件，從而增大有效定向表面面積；通過混合用于形成定向薄膜的定向材料與充分小于定向材料的單元 間隙的固態(tài)顆粒而形成定向薄膜的表面上的凹部和凸部；調(diào)節(jié)固態(tài)顆粒的表面條件和形狀以及定向材料的濃度和表面張力，使2200710152774.6權利要求書第2/2頁得每一個固態(tài)顆粒的表面被定詢材料充分覆蓋。
7、 如權利要求1的制造液晶顯示面板的方法，其中將照相平版印刷 處理應用于玻璃襯底、液晶器件層或組成液晶顯示面板的透明薄膜，以便 在液晶顯示面板的表面上形成隆起，從而在液晶顯示面板的襯底上形成的 定向薄膜的表面上形成凹部和凸部。
8、 如權利要求1的制造液晶顯示面板的方法，其中將照相平版印刷 處理應用于玻璃襯底、液晶器件層或組成液晶顯示面板的透明薄膜，以便 在液晶顯示面板的表面上形成隆起，從而在液晶顯示面板的襯底上形成的 定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；應用蝕刻工藝，從而在凸部結構中形 成組成用于液晶顯示面板的襯底的液晶器件層上的漏區(qū)或柵區(qū)，并且在凹 入或平坦結構中形成像素顯示區(qū)域。
9、 一種通過定向處理制造的液晶顯示面板，該定向處理將離子束輻 射到形成于用于液晶顯示面板的襯底上的定向薄膜，其中通過離子束輻射的定向薄膜的表面是不均勻的，以便具有凹部和 凸部，并且離子束輻射到不均勻定向薄膜的整個表面上，以便達到飽和條 件。
10、 如權利要求9的液晶顯示面板，其中以定向板網(wǎng)孔結構制造定向 薄膜，以便具有比預定深度深的網(wǎng)孔深度和比預定間距窄的網(wǎng)孔間距，并 且用于形成定向薄膜的定向材料包括容易在表面上形成凹部和凸部的溶 劑成分。
11、 如權利要求9的液晶顯示面板，其中定向薄膜由混合有固態(tài)顆粒 的定向材料制造，該固態(tài)顆粒充分小于定向材料的單元間隙。
12、 如權利要求9的液晶顯示面板，其中在用于形成液晶顯示面板的 玻璃襯底、液晶裝置層或透明薄膜上形成隆起。全文摘要
公開了一種液晶顯示面板及其制造方法，其中在定向薄膜3的表面上形成凹部和凸部，在包括玻璃襯底1和TFT2的液晶顯示面板的襯底上形成該定向薄膜3。在不均勻的定向薄膜3的整個表面上輻射離子束，以便達到飽和條件，從而增大有效定向表面面積。如果在被離子束輻射的定向薄膜3的表面上存在大的隆起，引起了對離子束源的遮蔽部分，則從相反方向在遮蔽部分上輻射離子束。為了在定向薄膜3上形成凹部和凸部，優(yōu)選具有定向板網(wǎng)孔結構，以便具有粗糙網(wǎng)孔深度和間距，并且容易在表面上引起凹部和凸部的具體溶劑成分被選擇為定向材料?？商娲?，充分小于定向材料的單元間隙的固態(tài)顆粒被與定向材料混合，或者在用于液晶顯示面板的襯底的表面上形成隆起。
文檔編號G02F1/1337GK101149536SQ20071015277
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權日2006年9月20日
發(fā)明者田中大充 申請人:Nec液晶技術株式會社