一種陣列基板及其制造方法、顯示面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，特別是涉及了一種陣列基板及其制造方法和顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、3所示，其示出了現(xiàn)有液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，為了控制灌液入口31’的口頸32’的封框膠3’不出現(xiàn)與預(yù)切割線(xiàn)2’相離缺陷，口頸32’的封框膠3’都只能采用與預(yù)切割線(xiàn)2’相交設(shè)計(jì)，但口頸32’與預(yù)切割線(xiàn)2’的相交點(diǎn)切割后殘留在相鄰顯示屏區(qū)I’的引線(xiàn)腳位4’處，因相交點(diǎn)殘留的殘留膠321’易粘附剝落彩膜基板上的ITO至殘留膠321’表面(如圖2所示)，粘附在殘留膠321’表面的ITO導(dǎo)致FPC走線(xiàn)相串，造成顯示屏顯示異?；虼箅娏魅毕莸膯?wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種陣列基板，其在形成位于顯示區(qū)的第一支撐柱時(shí)，同層形成位于引線(xiàn)腳位區(qū)內(nèi)與相鄰顯示屏區(qū)的封框膠的口頸對(duì)應(yīng)的第二支撐柱，以阻擋相鄰顯示屏區(qū)封框膠的口頸處的封框膠延伸至引線(xiàn)腳位區(qū)，而支撐柱因表面無(wú)粘附力，切割后分離過(guò)程中不會(huì)粘附剝落彩膜基板上的ΙΤ0，提升了顯示屏良品率；解決了因延伸的殘留膠殘留在引線(xiàn)腳位而粘附剝落彩膜基板上的ITO至殘留膠表面，粘附在殘留膠表面的ITO造成FPC走線(xiàn)相串，顯示屏顯示異常或大電流缺陷的問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種陣列基板的制造方法及顯示面板。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種陣列基板，包括:
一基板，其具有陣列排布的多個(gè)顯示屏區(qū);每一顯示屏區(qū)具有一顯示區(qū)、一非顯示區(qū)和一引線(xiàn)腳位區(qū)；
在每一顯不屏區(qū)內(nèi)具有:
一像素，配置在顯示區(qū)內(nèi)；
若干第一支撐柱，其陣列分布在顯不區(qū)內(nèi)，
至少一第二支撐柱，其在形成所述第一支撐柱時(shí)一并形成于所述引線(xiàn)腳位區(qū)內(nèi)；
一封框膠，配置在非顯示區(qū)內(nèi)，環(huán)繞該顯示區(qū)；所述封框膠具有灌液入口部，該灌液入口部向外突出形成一口頸;其中，
所述第二支撐柱與相鄰顯示屏區(qū)的封框膠的口頸對(duì)應(yīng)。
[0005]進(jìn)一步地，還包括一引線(xiàn)腳位，配置在引線(xiàn)腳位區(qū)內(nèi)，其位于所述灌液入口部的相對(duì)一側(cè);所述第二支撐柱位于所述引線(xiàn)腳位與相鄰顯示屏區(qū)的封框膠的口頸的對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)。
[0006]在本發(fā)明中，所述至少一第二支撐柱為兩個(gè)支撐柱，其分別對(duì)應(yīng)所述口頸的兩個(gè)外側(cè)端部。
[0007]在本發(fā)明中，所述封框膠為圓形或方形或多邊形，但不局限于此。
[0008]在本發(fā)明中，相鄰顯示屏區(qū)具有預(yù)切割線(xiàn)，所述第二支撐柱位于切割線(xiàn)頂邊上，且其靠近與其同一顯示屏區(qū)內(nèi)的所述引線(xiàn)腳位。
[0009]在本發(fā)明中，由多個(gè)顯示屏區(qū)的像素組成像素陣列，其具有:
配置在所述基板上的多條掃描線(xiàn)、多條數(shù)據(jù)線(xiàn)及多個(gè)有源元件；
多個(gè)像素電極，分別配置在由所述掃描線(xiàn)和數(shù)據(jù)線(xiàn)交叉定義出來(lái)多個(gè)像素區(qū)域內(nèi)，各所述有源元件位于對(duì)應(yīng)的各所述像素區(qū)域內(nèi)，且各所述有源元件與對(duì)應(yīng)掃描線(xiàn)及數(shù)據(jù)線(xiàn)連接，各所述像素電極與對(duì)應(yīng)的所述有源元件電性連接。
[0010]在本發(fā)明中，由多個(gè)顯示屏區(qū)的像素組成像素陣列，其具有:
配置在所述基板上的多條掃描線(xiàn)、多條數(shù)據(jù)線(xiàn)及多個(gè)有源元件；
多個(gè)像素電極，分別配置在由所述掃描線(xiàn)和數(shù)據(jù)線(xiàn)交叉定義出來(lái)多個(gè)像素區(qū)域內(nèi)，各所述有源元件位于對(duì)應(yīng)的各所述像素區(qū)域內(nèi)，且各所述有源元件與對(duì)應(yīng)掃描線(xiàn)及數(shù)據(jù)線(xiàn)連接，各所述像素電極與對(duì)應(yīng)的所述有源元件電性連接；
在像素電極上形成一平坦層，其覆蓋在對(duì)應(yīng)的所述有源元件上;在該平坦層上形成一金屬反射層。
[0011 ]在本發(fā)明中，由多個(gè)顯示屏區(qū)的像素組成像素陣列，其具有:
配置在所述基板上的多條掃描線(xiàn)、多條數(shù)據(jù)線(xiàn)及多個(gè)有源元件;其中，所述掃描線(xiàn)與數(shù)據(jù)線(xiàn)交叉定義出多個(gè)像素區(qū)域，各所述有源元件位于對(duì)應(yīng)的各所述像素區(qū)域內(nèi)，且各所述有源元件與對(duì)應(yīng)掃描線(xiàn)及數(shù)據(jù)線(xiàn)連接；
平坦層，配置在各所述像素區(qū)域內(nèi)，其覆蓋在對(duì)應(yīng)的所述有源元件上；
像素電極，配置在各像素區(qū)域內(nèi)，位于所述平坦層之上，其與對(duì)應(yīng)的所述有源元件電性連接；
金屬反射層，配置在像素電極上，覆蓋該平坦層。
[0012]—種陣列基板的制造方法，包括以下步驟:
提供一基板，其具有陣列排布的多個(gè)顯示屏區(qū)；每一顯示屏區(qū)具有一顯示區(qū)、一非顯示區(qū)和一引線(xiàn)腳位區(qū)；
在每一顯不屏區(qū)內(nèi):
于顯示區(qū)內(nèi)形成一像素；
于顯示區(qū)內(nèi)形成陣列分布的若干第一支撐柱，同層形成位于引線(xiàn)腳位區(qū)內(nèi)的至少一第二支撐柱；
于非顯示區(qū)內(nèi)形成環(huán)繞該顯示區(qū)的封框膠;所述封框膠具有灌液入口部，該灌液入口部向外突出形成一口頸;其中，
所述第二支撐柱與相鄰顯示屏區(qū)的封框膠的口頸對(duì)應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述至少一第二支撐柱為兩個(gè)支撐柱，其分別對(duì)應(yīng)所述口頸的兩個(gè)外側(cè)端部。
[0014]—種顯示面板，包括:如上述的陣列基板和與該陣列基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板，所述陣列基板和彩膜基板通過(guò)所述封框膠對(duì)位成盒。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明在形成位于顯示區(qū)的第一支撐柱時(shí)，同層形成位于引線(xiàn)腳位區(qū)內(nèi)與相鄰顯示屏區(qū)的封框膠的口頸對(duì)應(yīng)的第二支撐柱，以阻擋相鄰顯示屏區(qū)封框膠的口頸處的封框膠延伸至引線(xiàn)腳位區(qū)，而支撐柱因表面無(wú)粘附力，切割后分離過(guò)程中不會(huì)粘附剝落彩膜基板上的ITO，提升了顯示屏良品率;解決了因延伸的殘留膠殘留在引線(xiàn)腳位而粘附剝落彩膜基板上的ITO至殘留膠表面，粘附在殘留膠表面的ITO造成FPC走線(xiàn)相串，顯示屏顯示異?；虼箅娏魅毕莸膯?wèn)題;工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需額外增加制程成本和流程，進(jìn)一步降低不良率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯不面板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為圖1切割后的單個(gè)顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中A’處的放大示意圖；
圖4為本發(fā)明液晶顯不面板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為圖4切割后的單個(gè)顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖4中A處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
如圖4?6所示，其顯示了一較佳實(shí)施例的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，其由陣列排布的多個(gè)顯示屏連接組成，完成顯示面板后，通過(guò)預(yù)切割線(xiàn)2切割出多個(gè)顯示屏。所述顯示面板包括:陣列基板和與該陣列基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板;其中，所述陣列基板包括:
一基板，其具有陣列排布的預(yù)切割線(xiàn)2，相互交叉的預(yù)切割線(xiàn)2定義出多個(gè)陣列排布的顯示屏區(qū)I;其中，每一所述顯示屏區(qū)I具有一顯示區(qū)3、圍繞該顯示區(qū)3的一非顯示區(qū)4，以及引線(xiàn)腳位區(qū)5;
在每一顯不屏區(qū)I內(nèi)具有:
一像素，其配置在顯示區(qū)3內(nèi)；由多個(gè)顯示屏區(qū)I的像素組成像素陣列；
若干第一支撐柱，其陣列分布在顯不區(qū)3內(nèi)，
至少一第二支撐柱6，其在形成所述第一支撐柱步驟一并形成于所述引線(xiàn)腳位區(qū)5內(nèi)；一封框膠7，配置在非顯示區(qū)4內(nèi)，環(huán)繞對(duì)應(yīng)的所述顯示區(qū)3;所述封框膠為方形結(jié)構(gòu)，具有一灌液入口部71，每一個(gè)顯示屏區(qū)I上的該灌液入口部71的位置都是一致的;所述灌液入口部71向外突出形成一口頸72，位于對(duì)應(yīng)顯示屏區(qū)I的頂邊上，即預(yù)切割線(xiàn)2上;所述第二支撐柱6與相鄰顯示屏區(qū)I的封框膠7的口頸72對(duì)應(yīng)；
所述彩膜基板，位于所述陣列基板的對(duì)側(cè)，通過(guò)所述封框膠7固定連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述顯示面板還包括一引線(xiàn)腳位8，配置在引線(xiàn)腳位區(qū)5內(nèi)，其包括IC綁定位81和FPC綁定位82，用于分別連接所述像素與IC和FPC;該引線(xiàn)腳位8位于與所述灌液入口部71的相對(duì)的另一側(cè)，靠近預(yù)切割線(xiàn)2;所述第二支撐柱6位于所述引線(xiàn)腳位8與相鄰顯示屏區(qū)I的封框膠7的口頸72的對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)；所述第二支撐柱6優(yōu)選位于切割線(xiàn)頂邊上，且其靠近與其同一顯示屏區(qū)I內(nèi)的所述引線(xiàn)腳位8。
[0020]本實(shí)施例的顯示方式是全透型，則其像素陣列具有:
配置在所述基板上的多條掃描線(xiàn)、多條數(shù)據(jù)線(xiàn)及多個(gè)有源元件； 多個(gè)像素電極，分別配置在由所述掃描線(xiàn)和數(shù)據(jù)線(xiàn)交叉定義出來(lái)多個(gè)像素區(qū)域內(nèi)，各所述有源元件位于對(duì)應(yīng)的各所述像素區(qū)域內(nèi)，且各所述有源元件與對(duì)應(yīng)掃描線(xiàn)及數(shù)據(jù)線(xiàn)連接，各所述像素電極與對(duì)應(yīng)的所述有源元件電性連接。
[0021 ]做進(jìn)一步改進(jìn)，所述至少一第二支撐柱6為兩個(gè)支撐柱，其分別對(duì)應(yīng)所述口頸72的兩個(gè)外側(cè)端部。
[0022]需要說(shuō)明的是，根據(jù)實(shí)際情況，本實(shí)施例所述像素電極上可沉積一ITO導(dǎo)電層，但不局限與此。
[0023]本實(shí)施例所述第二支撐柱6用于阻擋相鄰顯示屏區(qū)的口頸72處的封框膠在貼合熱壓過(guò)程而延伸至對(duì)側(cè)的引線(xiàn)腳位區(qū)5，以解決了因延伸的口頸72殘留膠在引線(xiàn)腳位區(qū)5而粘附剝落彩膜基板上的ITO至殘留膠表面，而粘附在殘留膠表面的ITO造成FPC走線(xiàn)相串，顯示屏顯示異?；虼箅娏魅毕莸膯?wèn)題。
[0024]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了另一種顯示面板，其由陣列排布的多個(gè)顯示屏連接組成，完成顯示面板后，通過(guò)預(yù)切割線(xiàn)切割出多個(gè)顯示屏。所述顯示面板包括:陣列基板和與該陣列基板相對(duì)設(shè)置的彩膜基板;其中，所述陣列基板包括:
一基板，其具有陣列排布的預(yù)切割線(xiàn)，相互交叉的預(yù)切割線(xiàn)定義出多個(gè)陣列排布的顯示屏區(qū)；其中，每一所述顯示屏區(qū)具有一顯示區(qū)，圍繞該顯示區(qū)的一非顯示區(qū)，以及引線(xiàn)腳位區(qū)；
在每一顯不屏