專利名稱：具有邊框信號(hào)線路的顯示基板、顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種顯示基板及包含此顯示基板的顯示面板及其制造方法；具體而言，本發(fā)明關(guān)于一種液晶顯示基板及包含此液晶顯示基板的液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著面板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，顯示面板已大量使用于各式電子裝置上。特別是液晶顯示面板，由于技術(shù)上日趨成熟，因此可應(yīng)用的范圍也日益增加。凡是電視、監(jiān)視器等各式顯示裝置、移動(dòng)通訊裝置、筆記本計(jì)算機(jī)以及其它各式電子裝置等，均可見到液晶顯示面板的身影。
目前各式電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者均致力將產(chǎn)品的體積縮小，以符合市場及消費(fèi)者的需求。然而在整體體積縮小的狀況下，市場及消費(fèi)者仍希望顯示面積反向增加。此外，隨著影像處理技術(shù)的進(jìn)步及畫質(zhì)及分辨率的增加，顯示面板的顯示面積也需配合放大。因此如何在不增加整體體積的狀況下，卻能爭取到最大的顯示面積，已成為此一領(lǐng)域的重要課題。
圖1a所示為傳統(tǒng)液晶顯示面板的示意圖。如圖1a所示，傳統(tǒng)液晶顯示面板包含薄膜晶體管基板10、顯示面基板20以及封膠30。封膠30設(shè)置于薄膜晶體管基板10與顯示面基板20之間，并設(shè)置于靠近邊緣的位置。薄膜晶體管基板10與顯示面基板20之間還注入有液晶材料70，封膠30則限制液晶材料不至流出薄膜晶體管基板10與顯示面基板20之間。薄膜晶體管基板10上位于封膠30的下方設(shè)置有多條信號(hào)傳遞線路50。一般而言，在同一層并列設(shè)置的信號(hào)傳遞線路50間需保留一定的間隔距離，以避免相互干擾或短路的狀況發(fā)生。由于面板邊緣及封膠30的寬度需足以遮蔽信號(hào)傳遞線路50，因此面板邊緣及封膠30的寬度即受限無法進(jìn)一步縮減。
在圖1b所示的另一傳統(tǒng)液晶顯示面板中，信號(hào)傳遞線路50以間隔方式分層設(shè)置于介電層80及保護(hù)層90下方。由于不同層的信號(hào)傳遞線路50間夾設(shè)有介電層80，因此相鄰信號(hào)傳遞路50間的水平間距得以縮短。然而在此一設(shè)計(jì)中，由于位在介電層80及保護(hù)層90間的信號(hào)傳遞線路50高度往往高于鄰近介電層80的高度，因此位于此位置上方的保護(hù)層90也較其它位置突出。當(dāng)上方的封膠30因組裝或外力下壓時(shí)，保護(hù)層90突出的部分較其它部分受力更大，因此下方的信號(hào)傳遞線路50也承受較大的壓力。此外，由于此層的信號(hào)傳遞線路50設(shè)在介電層80上方，因此僅有保護(hù)層90的保護(hù)。在保護(hù)較少且受力較大的狀況下，此層的信號(hào)傳遞線路50較設(shè)于介電層80下方的信號(hào)傳遞線路50易受到損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種顯示基板及包含此顯示基板的顯示面板，具有較窄的邊框?qū)挾取?br> 本發(fā)明的另一目的在于提供一種顯示基板及包含此顯示基板的顯示面板，對(duì)設(shè)于基板邊框的導(dǎo)線提供較佳的保護(hù)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種顯示基板制造方法，具有較高的生產(chǎn)成品率及較長的產(chǎn)品壽命。
本發(fā)明的顯示基板包含第一基板、多條第一導(dǎo)線、介電層、多條第二導(dǎo)線、多個(gè)墊塊、保護(hù)層及封膠框。第一基板上具有顯示區(qū)域及包圍顯示區(qū)域的邊緣區(qū)域；多條第一導(dǎo)線設(shè)置于第一基板的邊緣區(qū)域上，并沿邊緣區(qū)域的延伸方向分布，并由介電層覆蓋其上；多條第二導(dǎo)線設(shè)置于介電層上，并與第一導(dǎo)線間隔并列；墊塊設(shè)置于介電層上并位于第一導(dǎo)線的上方；因此墊塊與第二導(dǎo)線間隔并列；若以第一基板為基準(zhǔn)觀察，墊塊的頂端高度不低于第二導(dǎo)線頂端的高度。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，所述多個(gè)墊塊分別沿所述多條第二導(dǎo)線延伸。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，所述多個(gè)墊塊與所述多條第二導(dǎo)線間隔并列。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，所述多個(gè)墊塊由硅層所組成。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，該介電層于所述第一導(dǎo)線上方形成多個(gè)波峰，并于所述第一導(dǎo)線之間形成多個(gè)波谷，其中所述多條第二導(dǎo)線分別位于所述多個(gè)波谷中，所述多個(gè)墊塊分別位于所述多個(gè)波峰上。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，該保護(hù)層于所述多個(gè)墊塊上方的部分較位于所述多條第二導(dǎo)線上方的部分突出。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，所述多個(gè)墊塊的厚度不小于0.8微米。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，進(jìn)一步包含有多個(gè)晶體管設(shè)置于該透明基板的該顯示區(qū)域，每一所述晶體管包含一柵極層、一半導(dǎo)體層及一源漏極層；其中所述多個(gè)墊塊與該半導(dǎo)體層位于同一層。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)線與該柵極層同層。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，該柵極層包含多條柵極線，所述第一導(dǎo)線分別與所述柵極線的一部分垂直連接。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)線與該源漏極層同層。
上述的顯示基板，其中優(yōu)選地，該柵極層包含多條柵極線，所述第一導(dǎo)線分別與所述柵極線的一部分垂直搭接。
保護(hù)層覆蓋于第二導(dǎo)線及墊塊上；保護(hù)層位于墊塊上方的部分較位于第二導(dǎo)線上方的部分為突出；因此當(dāng)承受外力時(shí)，保護(hù)層位于墊塊上方的部分較位于第二導(dǎo)線上方的部分先受力，以增加對(duì)第二導(dǎo)線的保護(hù)；封膠框覆蓋于保護(hù)層上方，并位于邊緣區(qū)域內(nèi)；封膠框與第一導(dǎo)線及第二導(dǎo)線疊合，因此可減少第一基板上邊緣區(qū)域的面積，并降低邊緣區(qū)域的寬度；通過墊塊的設(shè)置，可墊高保護(hù)層位于墊塊上方的部分，以保護(hù)相鄰墊塊間的第二導(dǎo)線不受封膠框中粒子結(jié)構(gòu)的破壞。
本發(fā)明的顯示面板包含上述的顯示基板、第二基板以及液晶層。第二基板覆蓋于顯示基板的上方，并位于封膠框上；第二基板通過封膠框與第一基板組裝(assembly)，封膠框并密封第一基板與第二基板邊緣的間隙；液晶層位于第一基板與第二基板之間，并位于封膠框內(nèi)。
本發(fā)明顯示基板的制造方法包含下列步驟于第一基板的邊緣區(qū)域上形成多條第一導(dǎo)線，并使第一導(dǎo)線沿邊緣區(qū)域分布；形成介電層覆蓋于第一導(dǎo)線上；形成多條第二導(dǎo)線于介電層上，第二導(dǎo)線并與第一導(dǎo)線間隔并列；形成多個(gè)墊塊于介電層上位于第一導(dǎo)線上方的位置，并使墊塊頂端的高度高于第二導(dǎo)線頂端的高度；形成保護(hù)層覆蓋所述第二導(dǎo)線及墊塊；形成封膠框覆蓋保護(hù)層并位于該邊緣區(qū)域上。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該墊塊形成步驟包含沿所述第二導(dǎo)線延伸分布所述墊塊。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該墊塊形成步驟包含使所述墊塊與所述第二導(dǎo)線間隔并列。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該介電層形成步驟包含使該介電層于所述第一導(dǎo)線上方形成多個(gè)波峰，并于所述第一導(dǎo)線之間形成多個(gè)波谷；該第二導(dǎo)線形成步驟包含分別設(shè)置所述第二導(dǎo)線于所述波谷中；該墊塊形成步驟包含分別設(shè)置所述墊塊于所述波峰上。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該墊塊形成步驟包含同時(shí)于該透明基板的一顯示區(qū)域內(nèi)形成多個(gè)晶體管的一半導(dǎo)體層。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該第一導(dǎo)線形成步驟包含同時(shí)形成該晶體管的一柵極層。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該柵極層形成步驟包含于該柵極層形成多條柵極線，且使所述柵極線的一部分分別與所述第一導(dǎo)線垂直連接。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該第二導(dǎo)線形成步驟包含同時(shí)形成該晶體管的一源漏極層。
上述的制造方法，其中優(yōu)選地，該柵極層形成步驟包含于該柵極層形成多條柵極線，且使所述柵極線的一部分分別與所述第二導(dǎo)線垂直搭接。
通過本發(fā)明，顯示基板及包含此顯示基板的顯示面板具有較窄的邊框?qū)挾?，且?duì)設(shè)于基板邊框的導(dǎo)線提供較佳的保護(hù)，還具有較高的生產(chǎn)成品率及較長的產(chǎn)品壽命。


圖1a及圖1b為傳統(tǒng)液晶顯示面板的示意圖；圖2為顯示基板實(shí)施例的俯視圖；圖3為顯示基板實(shí)施例的剖視圖；圖4a為顯示基板另一實(shí)施例的俯視圖；圖4b為圖4a所示實(shí)施例的剖視圖；圖5為本發(fā)明顯示面板的實(shí)施例剖視圖；圖6為顯示基板制造方法的實(shí)施例流程圖；
圖7為顯示基板制造方法的另一實(shí)施例流程圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下100～顯示基板110～第一基板111～顯示區(qū)域113～邊緣區(qū)域210～第一導(dǎo)線300～介電層310～波峰330～波谷220～第二導(dǎo)線230～墊塊500～保護(hù)層 600～晶體管610～柵極層 611～柵極線630～半導(dǎo)體層650～源漏極層700～封膠框具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種顯示基板及包含此顯示基板的顯示面板。顯示面板較佳地包含液晶顯示面板；然而在不同實(shí)施例中，還可為其它不同型式的平面顯示面板，例如有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板。此外，本發(fā)明還提供上述顯示面板及顯示基板的制造方法。
在圖2及圖3所示的實(shí)施例中，顯示基板100包含第一基板110、多條第一導(dǎo)線210、介電層300、多條第二導(dǎo)線220、多個(gè)墊塊230、保護(hù)層500及封膠框700。第一基板110較佳為一透明基板，例如玻璃基板或透明塑料基板，以供顯示基板100后方配置的背光模塊(未繪示)入射光線。然而在不同實(shí)施例中，例如使用于有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板時(shí)，第一基板110還可采用不透光的材質(zhì)制成。
如圖2及圖3所示，第一基板110上具有顯示區(qū)域111及包圍顯示區(qū)域111的邊緣區(qū)域113。顯示區(qū)域111上形成有多個(gè)呈陣列排列的晶體管600。在本實(shí)施例中，晶體管600較佳為薄膜晶體管。多條第一導(dǎo)線210設(shè)置于第一基板110的邊緣區(qū)域113上，并沿邊緣區(qū)域113的延伸方向分布。在此實(shí)施例中，第一導(dǎo)線210為延長的金屬導(dǎo)線，并平行于第一基板110的端部。各個(gè)第一導(dǎo)線210之間較佳地相互平行，且其間保持一定間距以避免相互干擾的狀況發(fā)生。此外，第一導(dǎo)線210可以各式物理或化學(xué)制造工藝形成于第一基板110上，例如黃光蝕刻、沉積、蒸鍍、濺鍍等方式均可視情況需要而采用。
如圖2及圖3所示，介電層300覆蓋于第一導(dǎo)線210上。在此實(shí)施例中，介電層300同時(shí)延伸至顯示區(qū)域111內(nèi)，形成晶體管600的一部分。介電層300較佳由氮硅化合物所制成，具有保護(hù)第一導(dǎo)線210的功用，并同時(shí)可提供絕緣的效果。此外，如圖3所示，介電層300較佳具有波浪狀的截面形狀。介電層300于每一第一導(dǎo)線210的上方形成波峰310；并因此在相鄰第一導(dǎo)線210之間形成波谷330。
如圖2及圖3所示，多條第二導(dǎo)線220設(shè)置于介電層300上，并與第一導(dǎo)線210間隔并列。換句話說，第二導(dǎo)線220還位于顯示區(qū)域111的范圍內(nèi)。如圖3所示，第二導(dǎo)線220設(shè)置于介電層300所形成波浪狀截面的波谷330位置，并與第一導(dǎo)線210分層設(shè)置。在此實(shí)施例中，第二導(dǎo)線220為延長的金屬導(dǎo)線，并平行于第一基板110的端部。各個(gè)第二導(dǎo)線220之間較佳相互平行，且相鄰的第二導(dǎo)線220間以及第二導(dǎo)線220與第一導(dǎo)線210間均保持一定間距以避免相互干擾的狀況發(fā)生。此外，第一導(dǎo)線210可以各式物理或化學(xué)制造工藝形成于第一基板110上，例如黃光蝕刻、沉積、蒸鍍、濺鍍等方式均可視情況需要而采用。
如圖2及圖3所示，墊塊230設(shè)置于介電層300上并位于第一導(dǎo)線210的上方；因此墊塊230與第二導(dǎo)線220間隔并列。如圖3所示，墊塊230所在的位置為介電層300所形成的波峰310位置。在此實(shí)施例中，墊塊230分別沿第二導(dǎo)線220延伸，并與之平行。若以第一基板110為基準(zhǔn)觀察，墊塊230的頂端高度不低于第二導(dǎo)線220頂端的高度。此外，墊塊230的厚度較佳不小于第一導(dǎo)線210與第二導(dǎo)線220的高度差，且較佳不小于0.8微米(μm)。墊塊230較佳由第一導(dǎo)線210與第二導(dǎo)線220的中間層所構(gòu)成，較佳地由硅層所組成，且其材質(zhì)可為非晶硅、多晶硅或其它的硅聚合物。然而在不同實(shí)施例中，墊塊230還可由其它金屬或非金屬材質(zhì)所形成。
保護(hù)層500覆蓋于第二導(dǎo)線220及墊塊230上。在此實(shí)施例中，保護(hù)層500同時(shí)延伸至顯示區(qū)域111內(nèi)，形成晶體管600的一部分。保護(hù)層500較佳由氮硅化合物所制成，具有保護(hù)第一導(dǎo)線210及第二導(dǎo)線220的功用。此外，如圖3所示，保護(hù)層500較佳地具有波浪狀的截面形狀；其中保護(hù)層500位于墊塊230上方的部分較位于第二導(dǎo)線220上方的部分為突出。因此當(dāng)承受外力時(shí)，保護(hù)層500位于墊塊230上方的部分較位于第二導(dǎo)線220上方的部分先受力，以增加對(duì)第二導(dǎo)線220的保護(hù)。
如圖2及圖3所示，封膠框700覆蓋于保護(hù)層500上方，并位于邊緣區(qū)域113內(nèi)。換句話說，封膠框700包圍于第一基板110顯示區(qū)域111的外側(cè)。如圖3所示，封膠框700與第一導(dǎo)線210及第二導(dǎo)線220疊合，因此可減少第一基板110上邊緣區(qū)域113的面積，并降低邊緣區(qū)域113的寬度。封膠框700中較佳地?fù)接幸欢ū壤牧Ｗ咏Y(jié)構(gòu)，粒子結(jié)構(gòu)的材質(zhì)較佳為金、硅、塑料等。因此通過墊塊230的設(shè)置，可墊高保護(hù)層500位于墊塊230上方的部分，以保護(hù)相鄰墊塊230間的第二導(dǎo)線220不受封膠框中粒子結(jié)構(gòu)的破壞。
如圖4a及圖4b所示，位于顯示區(qū)域111內(nèi)的晶體管600包含有柵極層610、半導(dǎo)體層630及源漏極層650。在此實(shí)施例中，墊塊230與半導(dǎo)體層630位于同一層；換句話說，墊塊230與半導(dǎo)體層630會(huì)于同一制造工藝步驟中形成，且具有相同材質(zhì)。然而在不同實(shí)施例中，墊塊230與半導(dǎo)體層630還可于不同制造工藝步驟中形成，且具有不同材質(zhì)。
在圖4a及圖4b所示的實(shí)施例中，第一導(dǎo)線210與晶體管600的柵極層610同層，而第二導(dǎo)線220則與源漏極層650同層。換句話說，第一導(dǎo)線210與柵極層610會(huì)形成于同一制造工藝步驟中，而第二導(dǎo)線220與源漏極層650則形成于同一制造工藝步驟。在此實(shí)施例中，柵極層610包含有多條相互平行的柵極線611，一部分的柵極線611，例如奇數(shù)排序或偶數(shù)排序的柵極線611，于穿出顯示區(qū)域111并進(jìn)入邊緣區(qū)域113后即彎折形成第一導(dǎo)線210。因此此部分的柵極線611分別垂直連接于第一導(dǎo)線210。而另一部分的柵極線611則在進(jìn)入邊緣區(qū)域113后分別與垂直向且位于不同層的第二導(dǎo)線220以銦錫氧化物(ITO)或其它導(dǎo)電材質(zhì)搭接。由于柵極線611的方向與第一導(dǎo)線210及第二導(dǎo)線220垂直，第一導(dǎo)線210、第二導(dǎo)線220與柵極線的連接得以改變信號(hào)線路整體的傳遞方向，并沿邊緣區(qū)域113將外部信號(hào)輸入至柵極線611。
如圖5所示，顯示面板包含上述的顯示基板100、第二基板120以及液晶層130。第二基板120覆蓋于顯示基板100的上方并位于封膠框700上。第二基板120通過封膠框700與第一基板110組裝，封膠框700并密封第一基板110與第二基板120邊緣的間隙。第二基板120較佳為設(shè)有彩色濾光層的顯示面基板，具有光穿透性。液晶層130位于第一基板110與第二基板120之間，并位于封膠框700內(nèi)。液晶層130可通過注入或滴入方式設(shè)置于第一基板110與第二基板120之間。
圖6為顯示基板制造方法的實(shí)施例流程圖。如圖6所示，步驟910包含于第一基板的邊緣區(qū)域上形成多條第一導(dǎo)線，并使第一導(dǎo)線沿邊緣區(qū)域分布。第一導(dǎo)線較佳形成為延長的金屬導(dǎo)線，且相互平行并保持一定間距以避免相互干擾的狀況發(fā)生。此外，第一導(dǎo)線可以各式物理或化學(xué)制造工藝形成于第一基板上，例如黃光蝕刻、沉積、蒸鍍、濺鍍等方式均可視情況需要而采用。
步驟930包含形成介電層覆蓋于第一導(dǎo)線上。介電層較佳由氮硅化合物所制成，并可以各式物理或化學(xué)制造工藝形成，例如黃光蝕刻、沉積、蒸鍍、濺鍍等方式均可視情況需要而采用。此外，介電層較佳地與顯示區(qū)域內(nèi)的晶體管介電層于同一制造工藝步驟中形成，以簡化制造工藝。由于第一導(dǎo)線突出于第一基板，因此介電層較佳地于每一第一導(dǎo)線的上方形成波峰；并因此在相鄰第一導(dǎo)線之間形成波谷。
步驟950包含形成多條第二導(dǎo)線于介電層上，第二導(dǎo)線并與第一導(dǎo)線間隔并列。第二導(dǎo)線較佳地形成于介電層所形成的波谷位置。第二導(dǎo)線較佳地形成為延長的金屬導(dǎo)線，且與第一導(dǎo)線平行并保持一定間距以避免相互干擾的狀況發(fā)生。此外，第二導(dǎo)線可以各式物理或化學(xué)制造工藝形成于介電層上，例如黃光蝕刻、沉積、蒸鍍、濺鍍等方式均可視情況需要而采用。
步驟970包含形成多個(gè)墊塊于介電層上位于第一導(dǎo)線上方的位置，并使墊塊頂端的高度高于第二導(dǎo)線頂端的高度。此步驟較佳包含沿第二導(dǎo)線延伸分布?jí)|塊，并使墊塊與第二導(dǎo)線間隔并列。此外，墊塊較佳地設(shè)置于介電層所形成的波峰位置上。在較佳實(shí)施例中，墊塊的厚度不小于0.8微米(μm)。
墊塊較佳由硅層所組成，且其材質(zhì)可為非晶硅、多晶硅或其它的硅聚合物。然而在不同實(shí)施例中，墊塊也可由其它金屬或非金屬材質(zhì)所形成。墊塊可以各式物理或化學(xué)制造工藝形成于介電層上，例如結(jié)晶、黃光蝕刻、沉積、蒸鍍、濺鍍等方式均可視情況需要而采用。
步驟980包含形成保護(hù)層覆蓋所述第二導(dǎo)線及墊塊。保護(hù)層較佳由氮硅化合物所制成，并可以各式物理或化學(xué)制造工藝形成，例如黃光蝕刻、沉積、蒸鍍、濺鍍等方式均可視情況需要而采用。此外，保護(hù)層較佳地與顯示區(qū)域內(nèi)的晶體管保護(hù)層于同一制造工藝步驟中形成，以簡化制造工藝。形成后的保護(hù)層位于墊塊上方的部分較位于第二導(dǎo)線上方的部分為突出。因此當(dāng)承受外力時(shí)，保護(hù)層位于墊塊上方的部分較位于第二導(dǎo)線上方的部分先受力，以增加對(duì)第二導(dǎo)線的保護(hù)。
步驟990包含形成封膠框覆蓋保護(hù)層并位于該邊緣區(qū)域上。封膠框較佳以涂布方式形成于保護(hù)層上；然而在不同實(shí)施例中，還可直接以成形的封膠框組裝于保護(hù)層上。
在圖7所示的實(shí)施例中，步驟911包含于第一導(dǎo)線形成時(shí)，同時(shí)形成顯示區(qū)域內(nèi)晶體管的柵極層。因此第一導(dǎo)線與柵極層會(huì)形成于同一制造工藝步驟中。此外，此步驟還包含于柵極層形成多相互平行的柵極線。一部分的柵極線，例如奇數(shù)排序或偶數(shù)排序的柵極線，于穿出顯示區(qū)域并進(jìn)入邊緣區(qū)域后即彎折形成第一導(dǎo)線。因此此部分的柵極線分別垂直連接于第一導(dǎo)線。
步驟951包含于第二導(dǎo)線形成時(shí)，同時(shí)形成顯示區(qū)域內(nèi)晶體管的源漏極層。因此第二導(dǎo)線與源漏極層會(huì)形成于同一制造工藝步驟。此步驟還包含使未與第一導(dǎo)線連接的部分柵極線在進(jìn)入邊緣區(qū)域后分別與垂直向且位于不同層的第二導(dǎo)線以銦錫氧化物(ITO)或其它導(dǎo)電材質(zhì)搭接。
步驟971包含于墊塊形成時(shí)，同時(shí)于顯示區(qū)域內(nèi)形成晶體管的半導(dǎo)體層。換句話說，墊塊與半導(dǎo)體層會(huì)于同一制造工藝步驟中形成，且具有相同材質(zhì)。半導(dǎo)體層的材質(zhì)可為非晶硅、多晶硅或其它的半導(dǎo)體金屬或非金屬。
本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭示的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。相反地，包含于權(quán)利要求的精神及范圍內(nèi)的修改及均等設(shè)置均包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種顯示基板，包括一透明基板，具有一顯示區(qū)域及包圍該顯示區(qū)域的一邊緣區(qū)域；多條第一導(dǎo)線，設(shè)置于透明基板上，并位于該邊緣區(qū)域內(nèi)且沿該邊緣區(qū)域分布；一介電層，覆蓋于所述多條第一導(dǎo)線上；多條第二導(dǎo)線，設(shè)置于該介電層上并與所述多條第一導(dǎo)線間隔并列；多個(gè)墊塊，設(shè)置于該介電層上并分別位于所述多條第一導(dǎo)線上方；其中所述多個(gè)墊塊頂端相對(duì)于該透明基板的高度不小于所述多條第二導(dǎo)線頂端相對(duì)于該透明基板的高度；一保護(hù)層，覆蓋于所述第二導(dǎo)線及所述墊塊上；以及一封膠框，覆蓋該保護(hù)層且位于該邊緣區(qū)域上。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示基板，其中所述多個(gè)墊塊分別沿所述多條第二導(dǎo)線延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示基板，其中所述多個(gè)墊塊與所述多條第二導(dǎo)線間隔并列。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示基板，其中所述多個(gè)墊塊由硅層所組成。
5.如權(quán)利要求1所述的顯示基板，其中該介電層于所述第一導(dǎo)線上方形成多個(gè)波峰，并于所述第一導(dǎo)線之間形成多個(gè)波谷，其中所述多條第二導(dǎo)線分別位于所述多個(gè)波谷中，所述多個(gè)墊塊分別位于所述多個(gè)波峰上。
6.如權(quán)利要求1所述的顯示基板，其中該保護(hù)層于所述多個(gè)墊塊上方的部分較位于所述多條第二導(dǎo)線上方的部分突出。
7.如權(quán)利要求1所述的顯示基板，其中所述多個(gè)墊塊的厚度不小于0.8微米。
8.如權(quán)利要求1所述的顯示基板，進(jìn)一步包含有多個(gè)晶體管設(shè)置于該透明基板的該顯示區(qū)域，每一所述晶體管包含一柵極層、一半導(dǎo)體層及一源漏極層；其中所述多個(gè)墊塊與該半導(dǎo)體層位于同一層。
9.如權(quán)利要求8所述的顯示基板，其中所述第一導(dǎo)線與該柵極層同層。
10.如權(quán)利要求9所述的顯示基板，其中該柵極層包含多條柵極線，所述第一導(dǎo)線分別與所述柵極線的一部分垂直連接。
11.如權(quán)利要求8所述的顯示基板，其中所述第二導(dǎo)線與該源漏極層同層。
12.如權(quán)利要求11所述的顯示基板，其中該柵極層包含多條柵極線，所述第一導(dǎo)線分別與所述柵極線的一部分垂直搭接。
13.一種顯示基板制造方法，包括下列步驟于一透明基板的一邊緣區(qū)域上形成多條第一導(dǎo)線，使所述第一導(dǎo)線沿該邊緣區(qū)域分布；形成一介電層覆蓋于所述第一導(dǎo)線上；形成多條第二導(dǎo)線于該介電層上，其中所述第二導(dǎo)線與所述第一導(dǎo)線間隔并列；形成多個(gè)墊塊于介電層上位于所述第一導(dǎo)線上方的位置，并使所述墊塊頂端的高度高于所述第二導(dǎo)線頂端的高度；形成保護(hù)層覆蓋所述第二導(dǎo)線及所述墊塊；以及形成封膠框覆蓋該保護(hù)層并位于該邊緣區(qū)域上。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中該墊塊形成步驟包含沿所述第二導(dǎo)線延伸分布所述墊塊。
15.如權(quán)利要求14所述的制造方法，其中該墊塊形成步驟包含使所述墊塊與所述第二導(dǎo)線間隔并列。
16.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中該介電層形成步驟包含使該介電層于所述第一導(dǎo)線上方形成多個(gè)波峰，并于所述第一導(dǎo)線之間形成多個(gè)波谷；該第二導(dǎo)線形成步驟包含分別設(shè)置所述第二導(dǎo)線于所述波谷中；該墊塊形成步驟包含分別設(shè)置所述墊塊于所述波峰上。
17.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中該墊塊形成步驟包含同時(shí)于該透明基板的一顯示區(qū)域內(nèi)形成多個(gè)晶體管的一半導(dǎo)體層。
18.如權(quán)利要求17所述的制造方法，其中該第一導(dǎo)線形成步驟包含同時(shí)形成該晶體管的一柵極層。
19.如權(quán)利要求18所述的制造方法，其中該柵極層形成步驟包含于該柵極層形成多條柵極線，且使所述柵極線的一部分分別與所述第一導(dǎo)線垂直連接。
20.如權(quán)利要求17所述的制造方法，其中該第二導(dǎo)線形成步驟包含同時(shí)形成該晶體管的一源漏極層。
21.如權(quán)利要求20所述的制造方法，其中該柵極層形成步驟包含于該柵極層形成多條柵極線，且使所述柵極線的一部分分別與所述第二導(dǎo)線垂直搭接。
22.一種平面顯示面板，包括一第一基板，具有一顯示區(qū)域及包圍該顯示區(qū)域的一邊緣區(qū)域；多條第一導(dǎo)線，設(shè)置于第一基板上，并位于該邊緣區(qū)域內(nèi)且沿該邊緣區(qū)域分布；一介電層，覆蓋于所述多條第一導(dǎo)線上；多條第二導(dǎo)線，設(shè)置于該介電層上并與所述多條第一導(dǎo)線間隔并列；多個(gè)墊塊，設(shè)置于該介電層上并分別位于所述多條第一導(dǎo)線上方；其中所述多個(gè)墊塊頂端相對(duì)于該第一基板的高度不小于所述多條第二導(dǎo)線頂端相對(duì)于該第一基板的高度；一保護(hù)層，覆蓋于所述第二導(dǎo)線及所述墊塊上；一封膠框，覆蓋該保護(hù)層且位于該邊緣區(qū)域上。一第二基板，覆蓋于該封膠框上，通過該封膠框與該第一基板組裝；以及一液晶層，位于該第一基板與該第二基板之間，且位于該封膠框內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有邊框信號(hào)線路的顯示基板、顯示面板及其制造方法。顯示基板包含有第一基板，其上具有顯示區(qū)域及包圍顯示區(qū)域的邊緣區(qū)域；多條第一導(dǎo)線設(shè)置于第一基板的邊緣區(qū)域上，并沿邊緣區(qū)域的延伸方向分布，并由介電層覆蓋其上；多條第二導(dǎo)線設(shè)置于介電層上，并與第一導(dǎo)線間隔并列；墊塊設(shè)置于介電層上并位于第一導(dǎo)線的上方，且墊塊的頂端高度不低于第二導(dǎo)線頂端的高度；保護(hù)層覆蓋于第二導(dǎo)線及墊塊上；保護(hù)層位于墊塊上方的部分較位于第二導(dǎo)線上方的部分為突出；封膠框覆蓋于保護(hù)層上方，并位于邊緣區(qū)域內(nèi)。
文檔編號(hào)G02F1/1362GK101078826SQ20071013689
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者江怡禛 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司