專(zhuān)利名稱(chēng)：超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)印機(jī)定影部件，特別涉及一種超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺樹(shù)脂具有以下特點(diǎn)1、在很寬的溫度范圍內(nèi)保持原有性能。2、較高的熱穩(wěn) 定性和抗老化性穩(wěn)定。3、良好的導(dǎo)熱性。4、優(yōu)良的絕緣性能5、在200。C高溫下長(zhǎng)時(shí)間 工作，強(qiáng)度能保持穩(wěn)定不變?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，聚酰亞胺樹(shù)脂從60年代開(kāi)始已經(jīng)被廣泛應(yīng) 用于國(guó)防技術(shù)，電子信息技術(shù)，汽車(chē)等工業(yè)領(lǐng)域。尤其以其耐溫性和良好的絕緣性能，被 廣泛應(yīng)用到高檔復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)和傳真機(jī)等電子照相成像設(shè)備的定影裝置里。聚酰亞 胺定影膜大多為由聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體、導(dǎo)電底涂層和防靜電的表面涂層復(fù)合而成的 多層復(fù)合管膜，由于生產(chǎn)技術(shù)不同，大部分產(chǎn)品的膜厚度較厚，其缺點(diǎn)是會(huì)延長(zhǎng)加熱所需 的時(shí)間，啟動(dòng)慢，消耗能量大，并且降低了工作效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法。， 厚度僅為原有聚酰亞胺定影膜厚的一半以下，旨在解決上述缺陷。以降低能耗，提高工作 效率，最終達(dá)到節(jié)能的目的。 本發(fā)明的技術(shù)方案是-一種超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其特征在于-首先制備基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體，主要步驟是將含有脫水劑---具有脫水作 用的酸酐化合物的以聚酰胺酸為主要成分的溶液I與含有脫水催化劑叔胺化合物異喹啉、e-甲基吡啶，的以聚酰胺酸為主要成分的溶液n相混合，并在極性溶液作用下使其發(fā) 生聚合反應(yīng)，即使聚酰胺酸亞胺化一芳香族二胺和芳香族二酑、芳香族四羧酸酑或芳香族 四羧酸二烷酯進(jìn)行聚合反應(yīng)一并在以下敘述的特殊加工工藝條件下，經(jīng)加熱干燥和高溫環(huán) 化，冷卻后形成聚酰亞胺定影膜的基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其中所提到的芳香族二胺，是以下的一種對(duì)本二胺；間苯二胺；4，4，-二氨基二苯基甲烷；4，4，-二氨基二苯基乙烷；4，4，-二 氨基二苯基醚；4,4'-二氨基二苯基硫醚；1，5-二氨基萘等芳香族二胺；除芳香族二胺外， 還可以使用脂肪族二胺和脂環(huán)式二胺。所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其中提到的芳香族二酑，是以下的 一種丁烷四羧酸二酐；1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸二酐；1，3-二甲基-1，2,3,4-環(huán)丁烷四羧酸二酐; 1，2，3，4-環(huán)戊烷四羧酸二酐；2，3，5-三羧基環(huán)戊基醋酸二酐等芳香族二酐。所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，用于上述的聚酰胺酸生成反應(yīng)的有 機(jī)溶劑，亞砜系列溶劑，是以下的一種二甲基亞砜、二乙基亞砜；甲酰胺系列溶劑，是 以下的一種N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺；苯酚系列溶劑，是以下的一種苯 酚、鄰-，對(duì)-，間-，或?qū)?甲酚、二甲苯酚；醇溶液，是以下的一種甲醇、乙醇、丁醇。所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，為了增強(qiáng)聚酰亞胺成形體的導(dǎo)熱 性，在制備溶液的過(guò)程中，加入了的熱傳導(dǎo)性無(wú)機(jī)粉末，包括有石墨、氧化鋁、氧化硅、 碳化硅、硅、氮化硼、氮化鋁；具有熱傳導(dǎo)功能的無(wú)機(jī)粉末，以提高其導(dǎo)熱性能。根據(jù)上述的生產(chǎn)制造方法所制出的超薄壁聚酰亞胺定影膜?；A(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管 狀成形體(1);中間層即導(dǎo)電底涂層(2);第三層含氟樹(shù)脂層即表面層(3)。所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜，聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體，其厚度嚴(yán)格控制在20-30 um范圍內(nèi)。下面詳細(xì)介紹本發(fā)明的制備方法首先制備基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體，主要步驟是將含有脫水劑(具有脫水作 用的酸酐化合物)的以聚酰胺酸為主要成分的溶液I與含有脫水催化劑(叔胺化合物，如異喹啉、e-甲基吡啶)的以聚酰胺酸為主要成分的溶液n相混合，并在極性溶液作用下使其發(fā)生聚合反應(yīng)，即使聚酰胺酸亞胺化(芳香族二胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸酐或 芳香族四羧酸二烷酯進(jìn)行聚合反應(yīng))，并在以下敘述的特殊加工工藝條件下，經(jīng)加熱干燥 和高溫環(huán)化，冷卻后形成聚酰亞胺定影膜的基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體。其中所提到的二胺，對(duì)其沒(méi)有特定要求，只要是二胺就可以，例如有對(duì)本二胺；間 苯二胺；4,4，-二氨基二苯基甲垸；4，4，-二氨基二苯基乙烷；4，4，-二氨基二苯基醚；4，4，-二氨基二苯基硫醚；1，5-二氨基萘等芳香族二胺。除芳香族二胺外，還可以使用脂肪族二胺 和脂環(huán)式二胺等。但最好使用芳香族二胺。其中提到的二酐，對(duì)其也沒(méi)有特別要求，例如丁烷四羧酸二酐；1，2，3，4-環(huán)丁垸四羧 酸二酐；1，3-二甲基-1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸二酐；1，2，3，4-環(huán)戊垸四羧酸二酐；2,3，5-三羧基環(huán) 戊基醋酸二酐等芳香族二酐。用于上述中出現(xiàn)的聚酰胺酸生成反應(yīng)的有機(jī)溶劑，對(duì)其也沒(méi)有特殊限定，例如有亞 砜系列溶劑(二甲基亞砜、二乙基亞砜)；甲酰胺系列溶劑(N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二 乙基甲酰胺)；苯酚系列溶劑(苯酚、鄰-，對(duì)-，間-,或?qū)?甲酚、二甲苯酚)醇溶液(甲 醇、乙醇、丁醇)等，作用是能溶解聚酰胺酸。在本發(fā)明中為了增強(qiáng)聚酰亞胺成形體的導(dǎo)熱性，在制備溶液的過(guò)程中，加入了的熱傳 導(dǎo)性無(wú)機(jī)粉末，包括如有石墨、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、硅、氮化硼、氮化鋁等具有熱 傳導(dǎo)功能的無(wú)機(jī)粉末，以提高其導(dǎo)熱性能。下面介紹一下聚酰亞胺樹(shù)脂層的成形工藝。聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體的制備可以采用多次浸涂、刮涂或噴涂工藝中的任意一種加 工工藝，以達(dá)到其規(guī)定膜厚指標(biāo)。聚酰亞胺管狀成形體的成型模具或工裝模具材質(zhì)可以選 用表面光潔度達(dá)到鏡面等級(jí)的不銹鋼、鋁合金、鍍硬鉻鐵、聚四氟乙烯或玻璃材質(zhì)，經(jīng)浸 涂、刮涂或噴涂工藝，而后經(jīng)高溫加熱環(huán)化，冷卻后，即可得到所需厚度指標(biāo)的聚酰亞胺 樹(shù)脂管狀成形體。接下來(lái)，是將中間層即導(dǎo)電性底涂層均勻涂覆在基礎(chǔ)層上即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體 表面。這里所使用的導(dǎo)電底涂層主要導(dǎo)電成分是以炭黑為代表的導(dǎo)電性無(wú)機(jī)物質(zhì)，還包括 如小粒徑金屬粒子、金屬氧化物粒子、氧化鈦等導(dǎo)電性粒子和LiCl等離子導(dǎo)電性物質(zhì)，在 基礎(chǔ)層上噴涂導(dǎo)電底涂層的目的是為了控制聚酰亞胺膜的電阻值和導(dǎo)電性，并使含氟材料 表面層很好的與聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體相結(jié)合。最后在中間層即導(dǎo)電性底涂層上噴涂含氟樹(shù)脂即表面層，經(jīng)燒結(jié)后，即得到本發(fā)明中 所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜。本發(fā)明在含氟樹(shù)脂中也加入了少量的防靜電物質(zhì)，如金屬 氧化物粒子，金屬粒子，離子導(dǎo)電性物質(zhì)等，目的是為了增強(qiáng)其帶電性，增強(qiáng)其防靜電能 力，延長(zhǎng)定影膜使用壽命，并使復(fù)印機(jī)、打印機(jī)的復(fù)印品或打印品清晰，無(wú)底灰。 本發(fā)明效果是本發(fā)明中的聚酰亞胺定影膜壁厚僅為30-35 Pm,這大大縮短了其加熱所需的時(shí)間，使 其可在瞬間完成加熱，啟動(dòng)速度快，縮短了待機(jī)時(shí)間，減小了能耗，同時(shí)提高了工作效率， 最終達(dá)到節(jié)能的目的。


圖1是超薄壁聚酰亞胺定影膜結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)圖所示，具體介紹一下，薄壁聚酰亞胺定影膜的制備。首先制備基礎(chǔ)層即 聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體(1)，主要步驟是將含有脫水劑(具有脫水作用的酸肝化合物)的以聚酰胺酸為主要成分的溶液i與含有脫水催化劑(叔胺化合物，如異喹啉、e-甲基 吡啶)的以聚酰胺酸為主要成分的溶液n相混合，使其發(fā)生聚合反應(yīng)，即使聚酰胺酸亞胺 化(芳香族二胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸酐或芳香族四羧酸二烷酯進(jìn)行聚合反應(yīng))。 形成半成型體聚酰亞胺樹(shù)脂層，再經(jīng)加熱熟化，冷卻后聚酰亞胺定影膜的基礎(chǔ)層制備完成。具體方法是將聚酰亞胺樹(shù)脂采用多次浸涂、刮涂或噴涂工藝中的任意一種加工工藝，將其均勻涂覆于表面光潔度達(dá)到鏡面等級(jí)的不銹鋼、鋁合金、鍍硬鉻鐵、聚四氟乙烯或玻璃 材質(zhì)的成型模具或工裝模具上，而后經(jīng)高溫加熱環(huán)化，冷卻后，即可得到所需厚度指標(biāo)的聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體。本發(fā)明中的聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體厚度僅為20-30um，此為 聚酰亞胺樹(shù)脂復(fù)合管的基礎(chǔ)層。接下來(lái)，是將中間層即導(dǎo)電性底涂層(2)均勻涂覆在基礎(chǔ)層上即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀 成形體(1)表面。這里所使用的導(dǎo)電底涂層主要導(dǎo)電成分是以炭黑為代表的導(dǎo)電性無(wú)機(jī) 物質(zhì)，還包括如'小粒徑金屬粒子、金屬氧化物粒子、氧化鈦等導(dǎo)電性粒子和LiCl等離子導(dǎo) 電性物質(zhì)，在基礎(chǔ)層上涂覆導(dǎo)電底涂層的目的是為了控制聚酰亞胺膜的電阻值和導(dǎo)電強(qiáng) 性，并使含氟襯脂表面與聚酰亞胺管狀成形體很好結(jié)合。在中間層即導(dǎo)電性底涂層(2)上涂覆含氟樹(shù)脂即表面層，經(jīng)燒結(jié)后，形成含氟樹(shù)脂 表面層(3)，最終得到本發(fā)明中所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜。本發(fā)明在含氟樹(shù)脂中加入 了少量的防靜電物質(zhì)，如金屬氧化物粒子，金屬粒子，離子導(dǎo)電性物質(zhì)等，目的是為了增 強(qiáng)其帶電性，增強(qiáng)其防靜電能力。本發(fā)明中的聚酰亞胺定影膜壁厚僅為30-35ym，這大大縮短了其加熱所需的時(shí)間，使 其可在瞬間完成加熱，啟動(dòng)速度快，縮短了待機(jī)時(shí)間，減小了能耗，同時(shí)提高了工作效率， 最終達(dá)到節(jié)能的目的。
權(quán)利要求
1. 一種超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其特征在于首先制備基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體，主要步驟是將含有脫水劑---具有脫水作用的酸酐化合物的以聚酰胺酸為主要成分的溶液I與含有脫水催化劑叔胺化合物異喹啉、β-甲基吡啶，的以聚酰胺酸為主要成分的溶液II相混合，并在極性溶液作用下使其發(fā)生聚合反應(yīng)，即使聚酰胺酸亞胺化--芳香族二胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸酐或芳香族四羧酸二烷酯進(jìn)行聚合反應(yīng)--并在以下敘述的特殊加工工藝條件下，經(jīng)加熱干燥和高溫環(huán)化，冷卻后形成聚酰亞胺定影膜的基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體；
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其特征在于其中 所提到的芳香族二胺，是以下的一種對(duì)本二胺；間苯二胺；4，4'-二氨基二苯基甲烷；4，4'-二氨基二苯基乙垸；4，4，-二氨基二苯基醚；4，4，-二氨基二苯基硫醚；1,5-二氨基萘等芳香族 二胺；除芳香族二胺外，還可以使用脂肪族二胺和脂環(huán)式二胺。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其特征在于其中 提到的芳香族二酐，是以下的一種丁烷四羧酸二酐；1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸二酐；1，3-二 甲基-1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸二酐；1，2，3,4-環(huán)戊烷四羧酸二酐；2，3，5-三羧基環(huán)戊基醋酸二酐 等芳香族二酐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其特征在于用于上述的聚酰胺酸生成反應(yīng)的有機(jī)溶劑，亞砜系列溶劑，是以下的一種二甲基亞砜、二乙基亞砜；甲酰胺系列溶劑，是以下的一種N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺；苯酚系列溶劑，是以下的一種苯酚、鄰-，對(duì)-，間-,或?qū)?甲酚、二甲苯酚；醇溶液，是以下 的一種甲醇、乙醇、丁醇。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜及其生產(chǎn)制備方法，其特征在于為了 增強(qiáng)聚酰亞胺成形體的導(dǎo)熱性，在制備溶液的過(guò)程中，加入了的熱傳導(dǎo)性無(wú)機(jī)粉末，包括 有石墨、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、硅、氮化硼、氮化鋁；具有熱傳導(dǎo)功能的無(wú)機(jī)粉末， 以提高其導(dǎo)熱性能。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5所述的生產(chǎn)制造方法所制出的超薄壁聚酰亞胺定影膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜，其特征包括基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂 管狀成形體(1);中間層即導(dǎo)電底涂層(2);第三層含氟樹(shù)脂層即表面層(3)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄壁聚酰亞胺定影膜，其特征包括聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形 體，其厚度嚴(yán)格控制在20-30" m范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄壁聚酰亞胺定影膜，其結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)層即聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體(1)；中間層即導(dǎo)電底涂層(2)；第三層含氟樹(shù)脂層即表面層(3)。本發(fā)明中的聚酰亞胺樹(shù)脂管狀成形體，其厚度嚴(yán)格控制在20-30μm范圍內(nèi)，使其形成的外徑膜厚比達(dá)到很大。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為由于膜壁變薄，使得其加熱速度很快，能夠?qū)崿F(xiàn)瞬間加熱，從而縮短了待機(jī)時(shí)間，同時(shí)也提高了其工作效率，最終達(dá)到節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)G03G15/20GK101261480SQ20071005688
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者桑德喜 申請(qǐng)人:天津市縱深辦公設(shè)備科技有限公司