專利名稱：熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)是關(guān)于電子顯示器結(jié)構(gòu)，更詳而言之，有關(guān)于熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，掃描器或液晶顯示器中的內(nèi)部光源，概由一線形燈管10以及一導(dǎo)光板11結(jié)合，產(chǎn)生一背光光源以掃描一穿透稿或是照亮一液晶顯示面板組。線形燈管10是設(shè)置于導(dǎo)光板11的其中一側(cè)邊，依常理而言，靠近光源處的導(dǎo)光板區(qū)域會(huì)比較亮，遠(yuǎn)離光源處的導(dǎo)光板區(qū)域會(huì)比較暗，因此透過該導(dǎo)光板所發(fā)出的光線會(huì)有不均勻的問題。為解決此一問題，習(xí)知技術(shù)是在導(dǎo)光板上制作數(shù)個(gè)網(wǎng)點(diǎn)12構(gòu)成均光圖案，用來反射從導(dǎo)光板11側(cè)邊所發(fā)射的光源，使導(dǎo)光板的發(fā)光面發(fā)射出均勻的光線。
習(xí)知導(dǎo)光板11以及其上的均光圖案。該導(dǎo)光板為扁平形的透明板狀結(jié)構(gòu)，均光圖案由數(shù)個(gè)網(wǎng)點(diǎn)12所構(gòu)成，其特征是越遠(yuǎn)離燈管的網(wǎng)點(diǎn)12直徑愈大且排列愈密集，越靠近燈管的網(wǎng)點(diǎn)愈小且排列愈疏。當(dāng)燈管光線經(jīng)由導(dǎo)光板的一側(cè)邊射入導(dǎo)光板時(shí)，上述不同大小且不同排列的網(wǎng)點(diǎn)12會(huì)使光線均勻分布在導(dǎo)光板上。
于導(dǎo)光板上設(shè)置均光圖案的習(xí)知方法主要有印刷法以及射出成型兩種。
印刷法以透明或不透明油墨印刷于壓克力板上，或印刷成一軟網(wǎng)膜，再將該軟網(wǎng)膜粘固于壓克力板上。其最大缺點(diǎn)是無法精確地控制每一印刷著點(diǎn)的油墨厚度，因此無法確保每一個(gè)印刷網(wǎng)點(diǎn)的立體樣態(tài)(例如高度、寬度、形狀、表面平滑度……等外觀要件)完全一模一樣，若此即無法達(dá)成均勻反射光線的目的。而粘固軟網(wǎng)膜者，更易有粘著不良、脫落、粘著不平整等問題。凡此種種問題，均會(huì)降低壓克力板均勻反射光線的目的。
射出成型法，依照均光圖案制做導(dǎo)光板模具，壓克力澆料經(jīng)由模具的射口及流道而分布于模穴中以成型導(dǎo)光板。惟射口及流道形成于導(dǎo)光板上的流痕會(huì)造成光導(dǎo)性不良的問題。而射出成型法亦不適用于大尺寸(15時(shí)以上)的導(dǎo)光板，因壓克力澆料通過流道進(jìn)入模穴至充滿模穴的時(shí)間變長，使先后時(shí)間進(jìn)入模穴的壓克力澆料產(chǎn)生不一致的反應(yīng)(例如溫度不一致、澆料凝固程度不一致…等問題)，變數(shù)增加，導(dǎo)光板本身或其上的均光圖案容易發(fā)生變形。
除了上述方法之外，亦有以噴砂撞擊的方式于導(dǎo)光板上形成均光圖案。其主要分成兩個(gè)階段，第一階段于一金屬平板上以加工制出特定圖案的數(shù)個(gè)貫穿孔洞，據(jù)此形成一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)遮罩平板。第二階段將壓克力板襯在網(wǎng)點(diǎn)遮罩平板的后面，以噴砂裝置對(duì)著該網(wǎng)點(diǎn)遮罩平板高壓高速地噴砂，噴砂在有貫穿孔洞之處就會(huì)撞到后方的壓克力板，并使壓克力板的表面形成數(shù)個(gè)凹坑，而在沒有貫穿孔洞之處，噴砂會(huì)直接撞擊到網(wǎng)點(diǎn)遮罩平板的金屬表面，而不會(huì)影響到其后方壓克力板的相對(duì)應(yīng)部份，如此加工制成的壓克力板即形成具均光圖案的導(dǎo)光板。
此制造方法的缺點(diǎn)是壓克力板上凹坑的深度不容易控制，凹坑的深度太過或是不及都會(huì)使光均勻化的效果改變，這個(gè)部份需按照實(shí)際需要選擇不同的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂力道或噴砂時(shí)間來加以控制，但實(shí)際執(zhí)行時(shí)仍易有變數(shù)產(chǎn)生，凹坑不容易精確地控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于，提供一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，以解決先前技術(shù)中導(dǎo)光板的均光圖案的傳統(tǒng)制法所存在的上述問題。
本實(shí)用新型技術(shù)方案一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于一圖案基板，該圖案基板的其中一表面具有若干凸體；一導(dǎo)光板，與上述圖案基板相結(jié)合，其中一表面具有熱壓形成的對(duì)應(yīng)于該等凸體的凹穴狀均光圖案。
其中，該圖案基板的凸體是半圓球狀。
其中，該圖案基板的凸體是錐狀。
其中，該圖案基板的凸體是棱角狀。
本實(shí)用新型有益效果根據(jù)上述，本實(shí)用新型的導(dǎo)光板均光圖案的制成方法，具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.在金屬平板上加工制造均光圖案的凸體，以現(xiàn)今工業(yè)技術(shù)即可達(dá)成，且加工精度高。
2.將圖案基板上的均光圖案以熱壓成型方式于壓克力板上形成相對(duì)凹穴，速度快、成型直接。
3.以熱壓成型方式于壓克力板上形成均光圖案的凹穴，該等凹穴的深度、尺寸、排列完全可依據(jù)圖案基板而獲得確定的預(yù)期及精準(zhǔn)的控制。
4.本實(shí)用新型導(dǎo)光板上的均光圖案精確，可確保導(dǎo)光板的透光均勻化效果。
5.以冷壓定型該壓克力板，可確保該壓克力板本身以及其上的均光圖案不不變形。
6.冷卻定型后的壓克力板容易與圖案基板脫離，且可保持整體表面及凹穴表面的光滑度，可確保透光均勻。
7.先前技術(shù)中以射出成型制造均光圖案導(dǎo)光板，因壓克力澆料通過流道進(jìn)入模穴至充滿模穴的時(shí)間變長，使先后時(shí)間進(jìn)入模穴的壓克力澆料產(chǎn)生不一致的反應(yīng)(例如溫度不一致、澆料凝固程度不一致…等問題)，變數(shù)增加，導(dǎo)光板于成型過程中其本身以及其上的均光圖案容易發(fā)生變形。而本實(shí)用新型以成型好的一塊壓克力板施以熱壓以及冷壓技術(shù)于其上形成凹穴狀均光圖案，使該均光圖案在成型過程中避免了上述射出成型方法的風(fēng)險(xiǎn)，因此利于實(shí)施在大尺寸(15時(shí)以上)的導(dǎo)光板上。


圖1是習(xí)知導(dǎo)光板的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型將金屬板制成凸體式圖案基板示意圖。
圖3是本實(shí)用新型圖案基板實(shí)施例一的局部外觀圖。
圖4是本實(shí)用新型圖案基板實(shí)施例二的局部外觀圖。
圖5是本實(shí)用新型圖案基板實(shí)施例三的局部外觀圖。
圖6是本實(shí)用新型制造導(dǎo)光板實(shí)施方法一。
圖7是本實(shí)用新型制造導(dǎo)光板實(shí)施方法二。
圖8是本實(shí)用新型導(dǎo)光板其中一實(shí)施例的外觀圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型導(dǎo)光板制造方法，如圖2，首先準(zhǔn)備一平板20，該平板必須是堅(jiān)固而能承受高壓的材質(zhì)，在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，該平板20為金屬平板。該平板20的尺寸與最終成品導(dǎo)光板的尺寸相當(dāng)，經(jīng)由加工制程于該平板20上制出具特定形狀及尺寸的數(shù)個(gè)凸體21，以形成下一階段制造導(dǎo)光板的均光圖案所需的圖案基板22。該圖案基板22的凸體21形狀及尺寸依實(shí)際需要而定，如圖3剖面所示的半圓球狀，圖4剖面所示的錐狀，圖5剖面所示的棱角狀。而凸體21的大小與排列方式則依據(jù)均光圖案的設(shè)計(jì)原則，越遠(yuǎn)離燈管的凸體越大且排地越密集，越靠近燈管的凸體21愈小且排列越稀疏。然而該凸體21的排列方式并不限于上述或圖式所表現(xiàn)的情況，其可依實(shí)際的光源及背光模組需求而作調(diào)整。
均光圖案成型方法實(shí)施例一如圖6，將一透明的塑膠板材30(例如壓克力板)固定于一加壓模具機(jī)40的下模41，將上述圖案基板22固定于上模42，凸體21朝下相對(duì)該壓克力板30。
加壓模具機(jī)40合模，上、下模41、42進(jìn)行加熱，使壓克力板30軟化并受該圖案基板22的壓力，于其上形成相對(duì)應(yīng)該凸體形狀的凹穴。接下來，加壓模具機(jī)40在合模狀態(tài)進(jìn)行上、下模41、42冷卻，使壓克力板30冷卻定型。在冷卻定型的過程中，壓克力板30仍受該模具壓制可防止其變形。
待一預(yù)定時(shí)間后，壓克力板30已被冷卻定型，開模，將壓克力板30取出，即成為表面具有凹穴均光圖案32的導(dǎo)光板31(如圖8)。
在實(shí)施例一中，壓克力板30在加壓模具機(jī)40中進(jìn)行加熱、軟化、冷卻、定型。簡單敘述該上、下模41、42加熱、冷卻方法之一。如圖所示，該上、下模41、42內(nèi)部預(yù)設(shè)流道411、421，該流道411、421各連通于壓力空氣源50、熱流體源(例如蒸氣)51以及冷流體源(例如冷水)52。該熱流體源51于流道中注入熱流體對(duì)模具進(jìn)行加熱，該冷流體源52于流道中注入冷流體對(duì)模具進(jìn)行降溫冷卻，該壓力空氣源50則為排除原存于流道中的熱流體或冷流體，凈空流道411、421。例如，熱流體源51對(duì)流道411、421注入熱流體對(duì)模具進(jìn)行加熱，之后，預(yù)備進(jìn)行模具冷卻時(shí)，則先以壓力空氣源50對(duì)流道411、421注入空氣以排除熱流體，凈空流道之后，再以冷流體源52對(duì)流道注入冷流體使模具降溫冷卻。
該上、下模加熱、冷卻的方法之二，于該上、下模內(nèi)部各設(shè)上、下兩個(gè)獨(dú)立的流道，其中第一流道連接壓力空氣源及熱流體源(例如高溫油液)，第二流道連接壓力空氣源及冷流體源(例如冷水)。在使模具加熱的情況中，第一流道需注入熱流體源，而第二流道則必需以壓力空氣源排除冷流體源而呈凈空狀態(tài)。反之，在使模具降溫冷卻的情況中，第一流道需以壓力空氣源排除熱流體源使其呈凈空狀態(tài)，而第二流道則注入冷流體源。
均光圖案成型方法實(shí)施例二如圖7，將一透明的塑膠板材30(例如壓克力板)預(yù)熱軟化。
提供一表面具有預(yù)定均光圖案凸體21的圖案基板22。
第一加壓模具機(jī)44對(duì)該圖案基板22以及該壓克力板30進(jìn)行熱壓，于該壓克力板30上形成相對(duì)應(yīng)該圖案基板22凸體21的凹穴；將壓克力板30與該圖案基板22的合體移出該第一加壓模具機(jī)44；第二加壓模具機(jī)45對(duì)該壓克力板30以及該圖案基板22進(jìn)行冷壓，使該壓克力板30冷卻定型。
冷卻定型的壓克力板30與該圖案基板22分離，而形成表面具有凹穴均光圖案32的導(dǎo)光板31(如圖8)。
通過上述方法，得到本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下一圖案基板22，該圖案基板22的其中一表面具有若干凸體21；一導(dǎo)光板31，與上述圖案基板22相結(jié)合，其中一表面具有熱壓形成的對(duì)應(yīng)于該等凸體21的凹穴狀均光圖案32；該圖案基板22的凸體21可以是半圓球狀，或者，可以是錐狀，亦可以是棱角狀，總之，還可為多種規(guī)則形狀的形態(tài)，不再一一列舉。
雖然本實(shí)用新型是以一個(gè)最佳實(shí)施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實(shí)用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而已，非用以限制本實(shí)用新型的范圍。舉凡不違本實(shí)用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍。
權(quán)利要求1.一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于一圖案基板(22)，該圖案基板(22)的其中一表面具有若干凸體(21)；一導(dǎo)光板(31)，與上述圖案基板(22)相結(jié)合，其中一表面具有熱壓形成的對(duì)應(yīng)于該等凸體(21)的凹穴狀均光圖案(32)。
2.如權(quán)利要求1所述熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于該圖案基板(22)的凸體(21)是半圓球狀。
3.如權(quán)利要求1所述熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于該圖案基板(22)的凸體(21)是錐狀。
4.如權(quán)利要求1所述熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于該圖案基板(22)的凸體(21)是棱角狀。
專利摘要一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，主要設(shè)計(jì)一表面有若干凸體的圖案基板，將該圖案基板與一導(dǎo)光板結(jié)合，于該導(dǎo)光板其中一表面熱壓形成相對(duì)應(yīng)該等凸體的凹穴狀均光圖案。據(jù)此，具有高精度、透光均勻、利于大尺寸導(dǎo)光板制造的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK2898868SQ200620012309
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者張文得 申請(qǐng)人:張文得