專利名稱：生產(chǎn)導(dǎo)光板的方法,所用設(shè)備及制成導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)導(dǎo)光板的方法、這種方法中所使用的生產(chǎn)設(shè)備以及制成的導(dǎo)光板，屬于導(dǎo)光板的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
到目前為止，生產(chǎn)導(dǎo)光板的技術(shù)不外乎三種，一種是采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)稱為絲印導(dǎo)光板，利用印刷技術(shù)完成，但是這種技術(shù)所生產(chǎn)的導(dǎo)光板導(dǎo)光效果差，使用壽命短，已被市場(chǎng)逐步的淘汰。
還有一種技術(shù)是開(kāi)模注塑導(dǎo)光板，模具成本很高而且要經(jīng)過(guò)多次調(diào)教模具才能出產(chǎn)品，因?yàn)橐谱髂＞唛_(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，所使用的材料造價(jià)高，而且由于模具的限制不可能生產(chǎn)大面積的導(dǎo)光板。例如燈箱、液晶顯示器(CCFL)導(dǎo)光板，而且所生產(chǎn)的導(dǎo)光板容易變形，導(dǎo)光板導(dǎo)光的均勻性比較差。
最后一種就是采用激光雕刻作導(dǎo)光板，但是現(xiàn)有技術(shù)僅僅停留在用進(jìn)口激光機(jī)點(diǎn)陣填充導(dǎo)光板，由于打點(diǎn)所以速度很慢，只適合打版效果還不好，對(duì)激光機(jī)要求高，如果圖形太大處理速度非常慢。如果是要求幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)個(gè)點(diǎn)則幾乎沒(méi)有生產(chǎn)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、可生產(chǎn)大面積導(dǎo)光板并采用導(dǎo)光線錯(cuò)位、漸變技術(shù)的導(dǎo)光板生產(chǎn)方法；本發(fā)明的另一目的是提供一種導(dǎo)光效果好，適時(shí)可調(diào)，快速出圖，導(dǎo)光板性能穩(wěn)定的導(dǎo)光板生產(chǎn)方法；本發(fā)明的還一目的是提供一種導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)，以及與該刻繪機(jī)配套使用的導(dǎo)光板專業(yè)軟件。
上述的發(fā)明目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種生產(chǎn)導(dǎo)光板的方法，該方法包括取一塊導(dǎo)光板原料；用激光刻繪機(jī)在導(dǎo)光板原料上刻劃出導(dǎo)光線，所述的導(dǎo)光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導(dǎo)光線之間的間隔是漸變的，導(dǎo)光線上的各個(gè)線段之間的間距也是漸變的，并且線段所刻劃的深度也是漸變的；將刻劃后的導(dǎo)光板裁切成所需的尺寸。
相鄰導(dǎo)光線之間的間隔為逐漸變大和/或變??；所述的線段之間的間距為逐漸變大和/或變?。凰龅膶?dǎo)光線的刻劃深度隨導(dǎo)光方向遞變加深；所述的線段的長(zhǎng)度隨導(dǎo)光方向遞變加長(zhǎng)。
一種導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)，該刻繪機(jī)包括刻繪機(jī)主體；電源；激光頭驅(qū)動(dòng)部；控制部；存儲(chǔ)裝置；裁切部；控制部根據(jù)存儲(chǔ)裝置所接收到的信息，控制激光頭的驅(qū)動(dòng)部來(lái)帶動(dòng)激光頭工作，激光頭將在放置在工作臺(tái)上的導(dǎo)光板原料上刻劃出導(dǎo)光線；所述的刻劃出的導(dǎo)光線是成直線排列的線段組成，相鄰的導(dǎo)光線之間的間隔是漸變的，導(dǎo)光線中線段之間的間距是漸變的，并且導(dǎo)光線中線段刻劃的深度是漸變的。
刻繪機(jī)與計(jì)算機(jī)之間有信號(hào)線相連，接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的信號(hào)；所述的存儲(chǔ)裝置可以存儲(chǔ)電腦通過(guò)專用軟件事先做好的要刻劃的導(dǎo)光線的圖形。該刻繪機(jī)可以應(yīng)用于上述方法中用來(lái)生產(chǎn)導(dǎo)光板。
一種導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板的表面刻繪有導(dǎo)光線，所述的導(dǎo)光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導(dǎo)光線之間的間隔是漸變的，導(dǎo)光線上的各個(gè)線段之間的間距也是漸變的，線段所刻劃的深度也是漸變的，線段的長(zhǎng)度也是漸變的。
導(dǎo)光板中相鄰導(dǎo)光線之間的間隔是逐漸變大和/或變小的；線段之間的間距是逐漸變大和/或變小的；線段的長(zhǎng)度是隨導(dǎo)光方向遞變加長(zhǎng)的；線段的刻劃深度是隨導(dǎo)光方向遞變加深的。
采用上述技術(shù)方案所生產(chǎn)的導(dǎo)光板成本降低三分之一，大大縮短了生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品的質(zhì)量提高到4500-6000cd/m2，解決了大導(dǎo)光板無(wú)法注塑只能絲印的問(wèn)題，使得所生產(chǎn)的導(dǎo)光板性能更加穩(wěn)定。


圖1所示為導(dǎo)光線一側(cè)稀疏區(qū)刻劃示意圖；圖2所示為導(dǎo)光線中間密集區(qū)刻劃示意圖；圖3所示為導(dǎo)光線另一側(cè)稀疏區(qū)刻劃示意圖；圖4所示為導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)的工作流程圖；圖5所示為刻劃后的導(dǎo)光板上導(dǎo)光線分布示意圖；圖6所示為導(dǎo)光板上導(dǎo)光線的局部放大圖；圖7所示為導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)正視圖；圖8所示為導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)后視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明導(dǎo)光板的加工方法、所采用的導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)及制成導(dǎo)光板該方法可以采用國(guó)產(chǎn)的普通原料來(lái)生產(chǎn)導(dǎo)光板，在壓克力板上用激光刻劃出一些并排的導(dǎo)光線，導(dǎo)光線是由成直線排列的多個(gè)小的線段組成，這些線段之間留有間距且這些小的線段都刻劃有一定的深度，所述的導(dǎo)光線之間的間隔逐漸變大和/或變小，原料上由于這些小的刻劃線段的存在將影響原料板材中光的傳播，從而達(dá)到均勻傳播的目的。
將刻劃過(guò)后的導(dǎo)光板裁切成所需的尺寸，也就得到了所需的導(dǎo)光板，導(dǎo)光板上的線段之間的間距為逐漸遞變的，可以變大也可以變小，或者先逐漸地變大在逐漸地變小及先逐漸地變小在逐漸地變大。線段的長(zhǎng)度可隨導(dǎo)光方向遞變加長(zhǎng)，導(dǎo)光線的刻劃深度隨導(dǎo)光方向遞變加深。
如附圖1-3中所示導(dǎo)光線的刻劃過(guò)程，其中激光頭31在原料板32上刻劃出導(dǎo)光線，導(dǎo)光線在板的兩側(cè)導(dǎo)光線比較稀疏，導(dǎo)光線上的線段間距比較大，刻劃的深度也比較淺，在板材的中間部位導(dǎo)光線刻劃的就比較密集，導(dǎo)光線上的線段也比較長(zhǎng)，刻劃的深度比較深。
圖4中所示為導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)的工作流程圖。首先是在電腦上通過(guò)專用的軟件做好圖形，再將圖形加載到導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)中，在刻繪機(jī)上添加將要加工的有機(jī)板，設(shè)定加工的起點(diǎn)并用塞尺測(cè)定調(diào)整激光頭的高度，開(kāi)始加工直至結(jié)束取出成品。
圖5中所示為刻劃后的導(dǎo)光板上導(dǎo)光線分布示意圖。其中導(dǎo)光線之間的間隔為A，越往板材的中間間隔A變得越??；線段之間的間距為B，越往板材的中間間距B變得越??；線段的長(zhǎng)度為C，越往板材的中間間距C變得越小。
圖6所示為導(dǎo)光板上導(dǎo)光線的局部放大圖。導(dǎo)光線的刻劃深度Z也是漸變的，并且隨導(dǎo)光方向遞變加深。
圖7所示為導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)正視圖，該激光刻繪機(jī)包括上翻蓋1；機(jī)床上罩5；前翻門11；側(cè)開(kāi)門6；底支座8；工作平臺(tái)7上的工作臺(tái)面14組成。在上翻蓋上1設(shè)置有觀察窗2和支桿3，支桿3用來(lái)支撐上翻蓋1。在前翻門上設(shè)置有控制面板21。在上翻蓋1的下方為工作平臺(tái)7，在工作平臺(tái)7上設(shè)置有排風(fēng)口9，激光器支撐座15，X軸導(dǎo)軌13和Y軸導(dǎo)軌20，X軸電機(jī)18驅(qū)動(dòng)Y軸導(dǎo)軌移動(dòng)，Y軸電機(jī)16，Y向主傳動(dòng)軸17共通來(lái)帶動(dòng)激光頭移動(dòng)。其中反射鏡架19、聚焦鏡12用來(lái)支持激光頭31，其中的裁切裝置、信號(hào)線并沒(méi)有示出。
如圖8中所示的激光刻繪機(jī)的后視圖，在導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)的后面設(shè)置有控制箱22，打印線接口23，斷水保護(hù)開(kāi)關(guān)24，進(jìn)水口25，激光器26，激光電源27，出水口28，電源接口29，風(fēng)機(jī)氣泵與水泵接口30等部件。
在上述的具體實(shí)施例中僅僅是通過(guò)具體是示例來(lái)說(shuō)明導(dǎo)光板的制作方法，以及在該方法中所使用的激光刻繪機(jī)，更為重要的是要求保護(hù)通過(guò)上述方法和裝置所生產(chǎn)的導(dǎo)光板。
上列的詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明的一可行實(shí)施例具體說(shuō)明，惟該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實(shí)施例或變更，例如，等變化的等效性實(shí)施例，均應(yīng)包含于本案的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)導(dǎo)光板的方法，該方法包括取一塊導(dǎo)光板原料；用激光刻繪機(jī)在導(dǎo)光板原料上刻劃出導(dǎo)光線，所述的導(dǎo)光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導(dǎo)光線之間的間隔是漸變的，導(dǎo)光線上的各個(gè)線段之間的間距也是漸變的，并且線段所刻劃的深度也是漸變的；將刻劃后的導(dǎo)光板裁切成所需的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的相鄰導(dǎo)光線之間的間隔為逐漸變大和/或變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的線段之間的間距為逐漸變大和/或變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，所述的導(dǎo)光線的刻劃深度隨導(dǎo)光方向遞變加深。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的線段的長(zhǎng)度隨導(dǎo)光方向遞變加長(zhǎng)。
6.一種導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)，該刻繪機(jī)包括刻繪機(jī)主體；電源；激光頭驅(qū)動(dòng)部；控制部；存儲(chǔ)裝置；裁切部；控制部根據(jù)存儲(chǔ)裝置所接收到的信息，控制激光頭的驅(qū)動(dòng)部來(lái)帶動(dòng)激光頭工作，激光頭將在放置在工作臺(tái)上的導(dǎo)光板原料上刻劃出導(dǎo)光線；所述的刻劃出的導(dǎo)光線是成直線排列的線段組成，相鄰的導(dǎo)光線之間的間隔是漸變的，導(dǎo)光線中線段之間的間距是漸變的，并且導(dǎo)光線中線段刻劃的深度是漸變的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刻繪機(jī)，其中刻繪機(jī)與計(jì)算機(jī)之間有信號(hào)線相連，接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的信號(hào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刻繪機(jī)，其中所述的存儲(chǔ)裝置可以存儲(chǔ)電腦通過(guò)專用軟件事先做好的要刻劃的導(dǎo)光線的圖形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刻繪機(jī)，其中該刻繪機(jī)可以應(yīng)用于權(quán)利要求1-5中任何一個(gè)方法中，用來(lái)生產(chǎn)導(dǎo)光板。
10.一種導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板的表面刻繪有導(dǎo)光線，所述的導(dǎo)光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導(dǎo)光線之間的間隔是漸變的，導(dǎo)光線上的各個(gè)線段之間的間距也是漸變的，線段所刻劃的深度也是漸變的，線段的長(zhǎng)度也是漸變的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)光板，其中相鄰導(dǎo)光線之間的間隔是逐漸變大和/或變小的；線段之間的間距是逐漸變大和/或變小的；線段的長(zhǎng)度是隨導(dǎo)光方向遞變加長(zhǎng)的；線段的刻劃深度是隨導(dǎo)光方向遞變加深的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)導(dǎo)光板的方法，該方法所使用的設(shè)備及導(dǎo)光板，所使用的設(shè)備為導(dǎo)光板激光刻繪機(jī)，是通過(guò)激光刻繪機(jī)在原料板上刻劃出導(dǎo)光線，刻劃出的導(dǎo)光線是由成直線排列的多個(gè)線段組成，線段之間留有間距且線段有一定的深度，所述的導(dǎo)光線之間的間隔，線段之間的間距、線段的長(zhǎng)度及線段的深度都是漸變的，從而得到所需要的導(dǎo)光板。具有成本低，生產(chǎn)周期短，均勻?qū)Ч?，可生產(chǎn)大面積導(dǎo)光板的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02B5/02GK1657978SQ200510032639
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者陳健 申請(qǐng)人:陳健