專(zhuān)利名稱(chēng)：電子照相感光體的制造方法、電子照相感光體及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種電子照相感光體的制造方法、電子照相感光體及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
電子照相感光體(以下也稱(chēng)為感光體)具有將含有光導(dǎo)電性物質(zhì)的感光層層疊到導(dǎo)電性支撐體的結(jié)構(gòu)。電子照相感光體使用具有感光層無(wú)機(jī)感光體，上述感光層以硒、氧化鋅、硫化鎘等無(wú)機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)為主要成分。
作為感光體的基本性質(zhì)，要求具有較好的電氣性能，例如要求具有良好的電荷保持能力、在暗處的放電較少、良好的光敏度、通過(guò)光照射可快速放電等。并且為了可長(zhǎng)時(shí)間地在感光體中形成均質(zhì)的圖像，即使反復(fù)使用上述電氣性能也可保持穩(wěn)定，要求電氣性能具有較高的穩(wěn)定性(以下也稱(chēng)為性能穩(wěn)定性)。
無(wú)機(jī)感光體雖然具有作為感光體的基本性質(zhì)，但存在感光層成膜困難、感光體表面可塑性差而容易產(chǎn)生傷口、制造成本高的缺點(diǎn)。并且上述無(wú)機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)毒性較強(qiáng)，在制造和處理中存在較大制約。
為了取代這種使用無(wú)機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)的無(wú)機(jī)感光體，進(jìn)行了使用有機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)的有機(jī)感光體的研究開(kāi)發(fā)。有機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)的研究開(kāi)發(fā)在較大范圍內(nèi)展開(kāi)，其不僅利用于電子照相感光體等靜電記錄元件，而且也應(yīng)用于傳感器、有機(jī)場(chǎng)致發(fā)光(Electro Luminescent)元件等。
使用有機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)的有機(jī)感光體除了感光層成膜性較好、可塑性較好外，還具有輕便和透明性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。并且，有機(jī)感光體通過(guò)添加化學(xué)增感劑或光學(xué)增感劑等方法具有以下優(yōu)點(diǎn)對(duì)大范圍波長(zhǎng)區(qū)域的光可產(chǎn)生游離電荷，可使光敏度良好。有機(jī)感光體的耐久性和無(wú)機(jī)感光體相比存在一定問(wèn)題，但由于具有上述多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，因此成為電子照相感光體的主流。
作為有機(jī)感光體開(kāi)發(fā)了由不同的物質(zhì)分別分擔(dān)電荷產(chǎn)生功能和電荷傳送功能的功能分離型電子照相感光體。功能分離型電子照相感光體中，作為承擔(dān)電荷產(chǎn)生功能的電荷產(chǎn)生物質(zhì)及承擔(dān)電荷傳送功能的電荷傳送物質(zhì)，使用不同的物質(zhì)。這樣一來(lái)，可容易地選擇電荷產(chǎn)生物質(zhì)及電荷傳送物質(zhì)分別使用的材料，可使有機(jī)感光體的光敏度進(jìn)一步良好，因此可較容易地制造具有任意特性的電子照相感光體。
功能分離型感光體從大的方面分為單層型感光體，具有在稱(chēng)作粘合樹(shù)脂的具有粘合性的樹(shù)脂中同時(shí)分散電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷傳送物質(zhì)的感光層；層疊型感光體，具有層疊了分散有電荷產(chǎn)生物質(zhì)的電荷產(chǎn)生層和分散有電荷傳送物質(zhì)的電荷傳送層的感光層。單層型感光體及層疊型感光體均通過(guò)以下工序來(lái)制造涂敷工序(以下將涂敷到導(dǎo)電性支撐體的涂液稱(chēng)為涂膜)，將涂液以平均的厚度涂敷到導(dǎo)電性支撐體，上述涂液是將含有電荷產(chǎn)生物質(zhì)或電荷傳送物質(zhì)的有機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)、稱(chēng)為粘合樹(shù)脂的具有粘合性的樹(shù)脂等感光層形成材料溶解或分散到可溶解粘合樹(shù)脂的溶劑中；干燥工序，使涂膜干燥并去除涂膜中含有的溶劑。
作為層疊型感光體，普遍使用如下所示的正二層型感光體電荷產(chǎn)生層設(shè)置在導(dǎo)電性支撐體一側(cè)，電荷傳送層設(shè)置在感光體的外表面一側(cè)，即相對(duì)于電荷產(chǎn)生層設(shè)置在導(dǎo)電性支撐體的相反側(cè)。正二層型感光體在電荷產(chǎn)生層的表面、即在電荷產(chǎn)生層的與導(dǎo)電性支撐體相反的一側(cè)層疊有電荷傳送層，并且電荷傳送層具有空穴傳送功能，因此在帶負(fù)電的狀態(tài)下具有光敏度，可在負(fù)帶電時(shí)使用。并且作為在正帶電狀態(tài)下可使用的層疊型感光體，也開(kāi)發(fā)了如下所示的逆二層型感光體電荷傳送層設(shè)置在導(dǎo)電性支撐體一側(cè)，電荷產(chǎn)生層設(shè)置在感光體的表面一側(cè)。
如上所述，作為感光體存在具有各種形態(tài)的有機(jī)感光體的方案。這種有機(jī)感光體可對(duì)應(yīng)于較廣泛的需求，但有機(jī)感光體存在性能穩(wěn)定性不充分的共同問(wèn)題。有機(jī)感光體因反復(fù)使用而產(chǎn)生帶電電位下降、殘留電位上升等疲勞惡化。因此在使用有機(jī)感光體的圖像形成裝置中，會(huì)引起分辨率下降、泛白、黑帶等圖像不良。泛白是指在應(yīng)附著色粉的部分存在色粉未附著的部分的現(xiàn)象。黑帶是指在應(yīng)附著色粉的部分和其以外的部分，產(chǎn)生色粉以帶狀附著的部分的現(xiàn)象。
使性能穩(wěn)定性下降的感光體疲勞惡化是因以下原因產(chǎn)生的使感光體帶電時(shí)作為帶電單元使用的帶電器，其使用電暈放電方式(以下稱(chēng)為電暈放電帶電器)，伴隨電暈放電產(chǎn)生的臭氧及產(chǎn)生的臭氧與空氣中的氮反應(yīng)，產(chǎn)生氮氧化物等氧化性氣體。該氧化性氣體使感光體的外表面一側(cè)形成的感光層的該感光體外表面附近所存在的光導(dǎo)電性物質(zhì)氧化。感光體被反復(fù)使用，光導(dǎo)電性物質(zhì)被氧化時(shí)，因該光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化，產(chǎn)生感光層的疲勞惡化，感光體的壽命縮短。
作為解決感光層的疲勞惡化問(wèn)題的方法提出了以下方案在搭載感光體的圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置排氣單元，排出電暈放電帶電器周邊的氧化性氣體。通過(guò)在圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置排氣單元，排出電暈放電帶電器周邊的氧化性氣體，可防止光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化，但產(chǎn)生圖像形成裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的問(wèn)題。
并且例如也嘗試作為感光層粘合樹(shù)脂使用具有良好阻氣性的雙酚Z型聚碳酸酯樹(shù)脂等來(lái)提高感光層表面的阻氣性，并使氧化性氣體難于透過(guò)感光層，從而抑制感光層的疲勞惡化，但仍未實(shí)現(xiàn)不降低感光層中含有的光導(dǎo)電性物質(zhì)的電氣性能、可充分發(fā)揮阻氣性的感光層。
并且，作為防止感光層表面附近存在的光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化性氣體引起的氧化的方法，存在向感光層添加抗氧化劑、穩(wěn)定劑等的提案。例如存在以下提案將具有三嗪環(huán)及受阻酚骨架的化合物等受阻酚類(lèi)抗氧化劑添加到感光層(例如參照特開(kāi)昭62-105151號(hào)公報(bào))。
并且其他現(xiàn)有技術(shù)還包括以下提案向含有特定的芳基胺化合物的感光層中，作為添加劑添加作為具有受阻酚骨架的化合物的受阻酚類(lèi)抗氧化劑、或亞磷酸酯類(lèi)抗氧化劑、或胺類(lèi)抗氧化劑等(例如參照特開(kāi)平8-292587號(hào)公報(bào))。其他現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步包括以下提案向感光層添加具有受阻胺骨架的化合物和具有特定結(jié)構(gòu)的胺化合物如三芐胺等(例如參照特開(kāi)平8-292587號(hào)公報(bào))。
在這些現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中公開(kāi)的具有受阻酚骨架的化合物是指在酚類(lèi)羥基的相鄰位上具有例如支鏈狀烷基、環(huán)烷基、芳基或雜環(huán)基等大取代基的酚化合物。并且，具有受阻胺結(jié)構(gòu)的化合物是指氨基氫原子被例如支鏈狀烷基、環(huán)烷基、芳基或雜環(huán)基等大取代基被取代的胺化合物。
將特開(kāi)昭62-105151號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平8-292587號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平10-282696號(hào)公報(bào)公開(kāi)的抗氧化劑等添加到感光層后，可防止氧化性氣體引起的光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化，并防止感光體的疲勞惡化。但是，當(dāng)把可防止光導(dǎo)電性物質(zhì)氧化的量的抗氧化劑等添加到感光層時(shí)，會(huì)產(chǎn)生感光波長(zhǎng)區(qū)域變化引起的感光體的光敏度的下降、光響應(yīng)性的下降等，在反復(fù)進(jìn)行帶電、曝光、放電等一系列電子照相工藝時(shí)，產(chǎn)生帶電電位下降及殘留電位上升等問(wèn)題。為了避免該問(wèn)題而減少抗氧化劑的含量時(shí)，無(wú)法充分防止光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化。因此在現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)同時(shí)滿足良好的電氣性能和對(duì)氧化性氣體的耐性這兩者的感光體。
針對(duì)這一問(wèn)題存在以下提案不向感光層的構(gòu)成材料自身添加抗氧化劑等，使感光層的表面存在作為抗氧化劑的、具有受阻胺骨架的化合物(以下稱(chēng)為受阻酚化合物)(例如參照特開(kāi)平2-146556號(hào)公報(bào))。在特開(kāi)平2-146556號(hào)公報(bào)公開(kāi)的技術(shù)中提出以下方法使彈性輥、彈性葉片等接觸部件與感光體接觸并將受阻胺類(lèi)化合物提供到感光層的表面；將含有受阻胺類(lèi)化合物的保護(hù)層形成在感光層的表面等。通過(guò)使感光層的表面存在抗氧化劑，可防止感光層的感光體外表面附近存在的光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化性氣體引起的氧化，并可防止感光體的性能穩(wěn)定性的下降。并且由于在感光層自身不含有抗氧化劑，因此可防止感光體的電氣性能的下降。
特開(kāi)平2-146556號(hào)公報(bào)公開(kāi)的技術(shù)可防止光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化性氣體引起的氣體，但存在以下問(wèn)題。例如，使彈性輥、彈性葉片等接觸部件與感光體接觸，并將受阻胺類(lèi)化合物提供到感光體表面的情況下，需要使構(gòu)成接觸部件的彈性材料中含有受阻胺類(lèi)化合物。這種接觸部件的制造工藝較復(fù)雜，并且因接觸部件和感光體的接觸壓力的大小不同，有時(shí)無(wú)法向感光體表面提供可施加給氧化性氣體的充分的量的受阻胺類(lèi)化合物。為了向感光體的表面提供充分的量的受阻胺類(lèi)化合物而使接觸部件和感光體的接觸壓力較大時(shí)，因該接觸壓力，作為感光體的表面層的感光層受損，感光層的厚度減小，產(chǎn)生電氣性能下降、感光體壽命減小的問(wèn)題。
并且將受阻胺類(lèi)化合物添加到感光層的表面上設(shè)置的保護(hù)層時(shí)，必須在感光體上形成保護(hù)層，感光體制造所使用的涂液的種類(lèi)增加。在感光體的形成中，涂液的粘度在規(guī)定感光層的厚度上是非常重要的物理值，高精度地進(jìn)行涂液的粘度管理是有效進(jìn)行感光體制造的必要條件。因此，涂液種類(lèi)的增加會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題涂液管理的復(fù)雜化問(wèn)題、用于進(jìn)行粘度管理的生產(chǎn)設(shè)備的投資問(wèn)題、為了補(bǔ)充因蒸發(fā)而減少的溶劑即粘度管理所使用的溶劑等材料方面成本上升的問(wèn)題。
針對(duì)這些問(wèn)題，要求通過(guò)簡(jiǎn)單的方法、不使涂液的種類(lèi)相對(duì)于形成的感光層的個(gè)數(shù)而增加、且不會(huì)降低電氣性能、可提高感光層對(duì)氧化性氣體的耐性并防止感光體的性能穩(wěn)定性的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單的電子照相感光體的制造方法、電子照相感光體及圖像形成裝置，不使涂液的種類(lèi)增加到由涂液形成的感光層的個(gè)數(shù)以上，即可提高感光層對(duì)氧化性氣體的耐性，并可防止電氣性能及性能穩(wěn)定性的下降。
本發(fā)明是一種電子照相感光體的制造方法，在導(dǎo)電性支撐體上至少依次層疊第一感光層和第二感光層，其特征在于，包括以下工序第一涂敷工序，將包含抗氧化劑及光導(dǎo)電性物質(zhì)的涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體上，形成第一涂膜，所述抗氧化劑具有升華性；第一干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第一涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第一感光層；第二涂敷工序，將第一涂敷工序中使用的涂液涂敷到第一感光層上，形成第二涂膜；以及第二干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第二涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第二感光層，在第二干燥工序中，使第二涂膜的干燥條件與第一干燥工序中的第一涂膜的干燥條件不同，以使抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種制造電子照相感光體(以下也稱(chēng)為感光體)的制造方法，在導(dǎo)電性支撐體上至少依次層疊第一感光層和第二感光層，其包括第一涂敷工序，將包括具有升華性的抗氧化劑及光導(dǎo)電性物質(zhì)的涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體上，形成第一涂膜；第一干燥工序，通過(guò)加熱使形成的第一涂膜干燥，形成第一感光層；第二涂敷工序，將第一涂敷工序中使用的涂液涂敷到第一感光層，形成第二涂膜；第二干燥工序，通過(guò)加熱使形成的第二涂膜干燥，形成第二感光層，在第二干燥工序中，使第二涂膜的干燥條件與第一干燥工序中的第一涂膜的干燥條件不同，以使抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率。
在該感光體的制造方法中，使用具有升華性的抗氧化劑(以下也稱(chēng)為升華性抗氧化劑)，在第二干燥工序中，使干燥條件不同，以使抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率，從而使第二感光層中殘留的抗氧化劑的含有率高于形成的第一感光層中殘留的抗氧化劑的含有率。這樣一來(lái)，在作為比第一感光層距離導(dǎo)電性支撐體更遠(yuǎn)的一側(cè)的層、即靠近感光體表面一側(cè)的層的第二感光層中，與第一感光層相比，可提高抗氧化劑的含有率，因此可防止第二感光層的表面附近存在的光導(dǎo)電性物質(zhì)的氧化。因此可提高含有第一感光層及第二感光層的感光層對(duì)氧化性氣體的耐性。并且在作為比第二感光層距離感光體表面更遠(yuǎn)的層的第一感光層中，與第二感光層相比，可降低抗氧化劑的含有率，因此可防止第一感光層的電氣性能下降。從而可通過(guò)提高對(duì)氧化性氣體的耐性，對(duì)感光體賦予較好的性能穩(wěn)定性，并且可制造感光體整體電氣性能較好的感光體。
并且通過(guò)使用相同的涂液并使抗氧化劑的升華率不同，可形成抗氧化劑含有率不同的第一感光層和第二感光層。作為涂液由于使用相同的涂液，因此不會(huì)增加用于形成感光層的涂液的種類(lèi)。從而可防止涂液管理的復(fù)雜化，并可抑制用于涂液的粘度管理的生產(chǎn)設(shè)備的投資及粘度管理所使用的溶劑等成本上升。
并且在本發(fā)明中，其特征在于，上述光導(dǎo)電性物質(zhì)是電荷傳送物質(zhì)，第一感光層是第一電荷傳送層，第二感光層是第二電荷傳送層。
并且根據(jù)本發(fā)明，提供一種感光體的制造方法，其中，上述光導(dǎo)電性物質(zhì)是電荷傳送物質(zhì)，第一感光層是第一電荷傳送層，第二感光層是第二電荷傳送層。在該感光體的制造方法中，可使第二電荷傳送層中含有的抗氧化劑的含有率高于第一電荷傳送層中含有的抗氧化劑的含有率。這樣一來(lái)，在作為比第一電荷傳送層距離導(dǎo)電性支撐體更遠(yuǎn)的一側(cè)的層、即靠近感光體表面一側(cè)的層的第二感光層中，與第一電荷傳送層相比，可提高抗氧化劑的含有率，可防止第二電荷傳送層中含有的電荷傳送物質(zhì)的氧化。并且在第一電荷傳送層中，與第二電荷傳送層相比，抗氧化劑的含有率較低，因此可防止抗氧化劑的含有率變高引起的第一電荷傳送層的電氣性能的下降。因此，作為包括第一電荷傳送層及第二電荷傳送層的電荷傳送層整體，具有良好的電氣性能及性能穩(wěn)定性，可形成對(duì)氧化性氣體具有耐性的感光體。
并且在本發(fā)明中，其特征在于，具有升華性的抗氧化劑是下述通式(1)所表示的受阻酚類(lèi)化合物(化學(xué)式3) 其中，R1表示支鏈烷基，R2～R4各自表示氫原子、羥基、烷基或芳基；R5表示支鏈烷基或芳基；構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和為117以上400以下；受阻酚類(lèi)化合物(1)包括以下結(jié)構(gòu)R2～R4相同及不同的結(jié)構(gòu)、R2～R4中的至少二個(gè)互相結(jié)合并與結(jié)合至R2～R4的碳原子一起形成環(huán)的結(jié)構(gòu)。
并且根據(jù)本發(fā)明，具有升華性的抗氧化劑是上述通式(1)所表示的受阻酚類(lèi)化合物。在第一干燥工序及第二干燥工序中使涂液干燥時(shí)的加熱溫度例如被設(shè)定為包含在如下優(yōu)選溫度范圍內(nèi)可有效地去除第一涂膜及第二涂膜中含有的溶劑，并且低于涂液所使用的溶劑的沸點(diǎn)的溫度，且在光導(dǎo)電性物質(zhì)的耐熱溫度以下。上述通式(1)所示的受阻酚類(lèi)化合物在該優(yōu)選溫度附近具有升華性，因此可使第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱溫度保持合適的溫度，同時(shí)可使防抗氧劑的含有率在第一感光層和第二感光層之間不同。并且通過(guò)使用這種抗氧化劑，可使第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱溫度為適合的溫度，因此可防止第一涂膜及第二涂膜中含有的溶劑的殘留及光導(dǎo)電性物質(zhì)的惡化，并可制造具有更好的電氣性能的感光體。
并且在本發(fā)明中，其特征在于，通式(1)所表示的受阻酚類(lèi)化合物是下述結(jié)構(gòu)式(1aa)所表示的受阻酚類(lèi)化合物(化學(xué)式4) 并且根據(jù)本發(fā)明，通式(1)所表示的受阻酚類(lèi)化合物是上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所表示的受阻酚類(lèi)化合物。上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物，在上述通式(1)的受阻酚類(lèi)化合物中是升華溫度較低的低分子量的化合物，其在合適的加熱溫度下以更接近的溫度升華，因此可良好地進(jìn)行第一涂膜及第二涂膜的干燥，同時(shí)可容易地使抗氧化劑的含有率在第一感光層和第二感光層之間不同。
并且在本發(fā)明中，其特征在于，上述干燥條件，包括第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱溫度或加熱時(shí)間。
并且根據(jù)本發(fā)明，上述干燥條件，包括第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱溫度或加熱時(shí)間。例如干燥條件包括第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱溫度時(shí)，通過(guò)使第二干燥工序中的加熱溫度低于第一干燥工序中的加熱溫度，可使第二干燥工序中的抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率。并且當(dāng)干燥條件包括第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱時(shí)間時(shí)，通過(guò)使第二干燥工序中的加熱時(shí)間長(zhǎng)于第一干燥工序中的加熱時(shí)間，可使第二干燥工序中的抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率。這樣一來(lái)，通過(guò)改變加熱溫度或加熱時(shí)間，利用相同的涂液可使第一感光層及第二感光層的抗氧化劑的含有率不同。
并且在本發(fā)明中，其特征在于，在第一干燥工序中，在常壓下以高于120℃的加熱溫度進(jìn)行加熱，從而使第一涂膜干燥，在第二干燥工序中，在常壓下以120℃以下的加熱溫度進(jìn)行加熱，從而使第二涂膜干燥。
并且根據(jù)本發(fā)明，在第一干燥工序中，以高于120℃的加熱溫度進(jìn)行加熱，從而使第一涂膜干燥，在第二干燥工序中，以120℃以下的加熱溫度進(jìn)行加熱，從而使第二涂膜干燥。例如將通式(1)所示的受阻酚類(lèi)化合物用作抗氧化劑時(shí)，使第一干燥工序中的加熱溫度高于作為接近常壓(1.013×105Pa)下的抗氧化劑的升華溫度(120～140℃)的120℃，可增大抗氧化劑的升華率，降低第一感光層中的抗氧化劑的含有率。并且通過(guò)使第二干燥工序中的加熱溫度為120℃以下，可使抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率，提高第二感光層中的抗氧化劑的含有率。
此外，本發(fā)明是一種電子照相感光體，其特征在于，通過(guò)上述任意一項(xiàng)所述的電子照相感光體的制造方法來(lái)制造。
此外根據(jù)本發(fā)明，提供一種通過(guò)上述本發(fā)明的電子照相感光體的制造方法而制造的電子照相感光體。通過(guò)本發(fā)明的制造方法獲得的感光體，其感光層對(duì)氧化性氣體具有耐性，具有良好的性能穩(wěn)定性，并具有良好的電氣性能。因此該感光體具有良好的光敏度及光響應(yīng)性，即使反復(fù)使用也不會(huì)產(chǎn)生帶電電位下降、殘留電位上升等疲勞惡化。
并且，本發(fā)明是一種圖像形成裝置，其特征在于包括上述電子照相感光體；使電子照相感光體帶電的帶電單元；曝光單元，對(duì)帶電的電子照相感光體進(jìn)行曝光，形成靜電潛影；顯影單元，通過(guò)含有色粉的顯影劑使電子照相感光體上形成的靜電潛影顯影，并形成色粉圖像；以及轉(zhuǎn)印單元，將色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，并在記錄介質(zhì)上形成圖像。
并且根據(jù)本發(fā)明，提供一種圖像形成裝置，其包括上述本發(fā)明的電子照相感光體；使電子照相感光體帶電的帶電單元；曝光單元，對(duì)帶電的電子照相感光體進(jìn)行曝光，形成靜電潛影；顯影單元，通過(guò)含有色粉的顯影劑使電子照相感光體上形成的靜電潛影顯影，并形成色粉圖像；以及轉(zhuǎn)印單元，將色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，并在記錄介質(zhì)上形成圖像。該圖像形成裝置中，感光體具有良好的光敏度及光響應(yīng)性，即使反復(fù)使用其光敏度及光響應(yīng)性也不會(huì)下降，因此可長(zhǎng)時(shí)間地形成沒(méi)有泛白、黑帶等圖像不良的良好圖像。
本發(fā)明的目的、特色、優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)下述說(shuō)明及附圖進(jìn)一步明確。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法的順序的流程圖。
圖2是簡(jiǎn)要表示通過(guò)圖1的流程圖所示的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法所制造的電子照相感光體的結(jié)構(gòu)的部分截面圖。
圖3是表示通過(guò)本發(fā)明的感光體制造方法制造的感光體的第一電荷傳送層及第二電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率的圖。
圖4是簡(jiǎn)要表示通過(guò)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法所制造的感光體的結(jié)構(gòu)的部分截面圖。
圖5是簡(jiǎn)要表示具有通過(guò)本發(fā)明的感光體的制造方法制造的感光體的圖像形成裝置的配置側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法的順序的流程圖，圖2是簡(jiǎn)要表示通過(guò)圖1的流程圖所示的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法所制造的電子照相感光體1的結(jié)構(gòu)的部分截面圖。本實(shí)施方式的電子照相感光體(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為感光體)1的制造方法中，在導(dǎo)電性支撐體2上至少依次層疊作為第一感光層的第一電荷傳送層5、和作為第二感光層的第二電荷傳送層6，其特征在于，包括以下工序第一涂敷工序，將包括作為光導(dǎo)電性物質(zhì)的電荷傳送物質(zhì)及具有升華性的抗氧化劑的涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體2上，形成第一涂膜；第一干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第一涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第一電荷傳送層5；第二涂敷工序，將第一涂敷工序中使用的涂液涂敷到第一感光層上，形成第二涂膜；以及第二干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第二涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第二電荷傳送層6，其中，在第二干燥工序中，使第二涂膜的干燥條件與第一干燥工序中的第一涂膜的干燥條件不同，以使抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率。
通過(guò)本實(shí)施方式的感光體的制造方法制造的感光體1包括導(dǎo)電性支撐體2、底涂層3、電荷產(chǎn)生層4、第一電荷傳送層5、以及第二電荷傳送層6，并按照上述順序依次層疊形成。第一電荷傳送層5和第二電荷傳送層6構(gòu)成電荷傳送層7。電荷傳送層7和電荷產(chǎn)生層4構(gòu)成感光層8。以下說(shuō)明制造感光體1的本實(shí)施方式的感光體的制造方法。
本實(shí)施方式的感光體的制造方法包括底涂層形成工序，將用于形成底涂層的涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體2上，形成底涂層3；電荷產(chǎn)生層形成工序，將用于形成電荷產(chǎn)生層的涂液涂敷到底涂層3上，形成電荷產(chǎn)生層4；以及上述第一涂敷工序、第一干燥工序、第二涂敷工序、第二干燥工序。
導(dǎo)電性支撐體2在本實(shí)施方式中具有圓筒形狀。導(dǎo)電性支撐體2由以下材料形成(a)鋁、不銹鋼、銅或鎳等金屬材料；或(b)在聚酯薄膜、酚樹(shù)脂管、紙管等絕緣物的表面上設(shè)置由鋁、銅、鈀、氧化錫、氧化銦等導(dǎo)電性材料構(gòu)成的層而形成的層疊材料等。金屬材料、導(dǎo)電性材料優(yōu)選體積電阻率為1010Ω·cm以下的具有導(dǎo)電性的材料。導(dǎo)電性支撐體2上也可對(duì)表面實(shí)施氧化處理，以調(diào)整上述體積電阻。
導(dǎo)電性支撐體2是使感光體接地的接地用導(dǎo)電性部件，并且作為其他各層3、4、5、6的支撐部件發(fā)揮作用。導(dǎo)電性支撐體2的形狀在本實(shí)施方式中為圓筒狀，但不限于此，例如也可以是圓柱狀、板狀、片狀、薄膜狀、帶狀等。
在步驟S1的底涂層形成工序中，在圓筒狀的導(dǎo)電性支撐體2的外周面涂敷底涂層形成用的涂液，在導(dǎo)電性支撐體2表面形成底涂層3。底涂層3起到作為導(dǎo)電性支撐體2和感光層8的粘接層的作用，并且還作為阻擋層發(fā)揮作用，以抑制電荷從導(dǎo)電性支撐體2流入到感光層8。因此通過(guò)設(shè)置底涂層3可抑制電荷從導(dǎo)電性支撐體2流入到感光層8，可維持感光體1的帶電特性，并且可延長(zhǎng)感光體1的壽命。
底涂層3例如由以下材料形成聚酰胺、聚氨酯、纖維素、硝化纖維素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺等樹(shù)脂材料；明膠、淀粉、酪蛋白等天然高分子材料；N-甲氧基甲基化尼龍等。并且當(dāng)導(dǎo)電性支撐體2由鋁構(gòu)成、或由表面上形成有鋁層的絕緣性物質(zhì)構(gòu)成時(shí)，也可將鋁陽(yáng)極氧化薄膜用作底涂層3。將鋁陽(yáng)極氧化薄膜用作底涂層3時(shí)，進(jìn)行陽(yáng)極氧化薄膜形成工序，不進(jìn)行在導(dǎo)電性支撐體2的外周面上涂敷底涂層形成用的涂液的下述工序。
并且底涂層3中也可含有金屬氧化物等粒子。通過(guò)含有這些粒子，可調(diào)節(jié)底涂層3的體積電阻率，并進(jìn)一步抑制電荷從導(dǎo)電性支撐體2注入到感光層8，并且即使溫度、濕度發(fā)生變化時(shí)也可保持感光體1的電氣性能。作為金屬氧化物粒子例如包括氧化鈦、氧化鋁、氧化錫等粒子。
用于形成底涂層3的涂液如下制作將上述樹(shù)脂等材料及根據(jù)需要使用的金屬氧化物粒子分散到溶劑中。樹(shù)脂用液的溶劑例如可使用甲醇、乙醇、丙醇等醇類(lèi)、水等的單獨(dú)溶劑；水及醇類(lèi)、二種以上的醇類(lèi)等的混合溶劑；丙酮等酮類(lèi)、二噁茂烷等醚類(lèi)和醇類(lèi)的混合溶劑；二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等氯類(lèi)溶劑和醇類(lèi)的混合溶劑。其中優(yōu)選使用非氯類(lèi)有機(jī)溶劑。
將樹(shù)脂材料及根據(jù)需要為了調(diào)節(jié)體積電阻率而使用的金屬氧化物粒子分散到溶劑中的方法，可應(yīng)用使用球磨機(jī)、混砂機(jī)、粉碎機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)、超聲波分散機(jī)等的方法。
樹(shù)脂材料及金屬氧化物的總重量相對(duì)于底涂層形成用涂液中的溶劑重量的比率(樹(shù)脂材料及金屬氧化物的總重量/溶劑的重量)，根據(jù)形成的底涂層的厚度等來(lái)確定，優(yōu)選為1/99以上40/60以下(＝0.01以上0.67以下)，進(jìn)一步優(yōu)選2/98以上30/70以下(＝0.02以上0.43以下)。當(dāng)樹(shù)脂材料及金屬氧化物的總重量相對(duì)于溶劑的重量的比率小于1/99時(shí)，溶劑的重量過(guò)大，干燥需要較長(zhǎng)時(shí)間，并且為了形成具有所需厚度的底涂層，必須進(jìn)行多次涂敷。當(dāng)樹(shù)脂材料及金屬氧化物的總重量相對(duì)于溶劑的重量的比率大于40/60時(shí)，底涂層形成用涂液的粘度過(guò)大，形成的底涂層的厚度可能會(huì)變得不均。
并且，當(dāng)?shù)淄繉?中含有金屬氧化物時(shí)，金屬氧化物的含量相對(duì)于樹(shù)脂材料的含量的比率(金屬氧化物的含量/樹(shù)脂材料的含量)，優(yōu)選為1/99以上90/10以下(＝0.01以上9.0以下)，進(jìn)一步優(yōu)選5/95以上70/30以下(＝0.05以上2.33以下)。當(dāng)金屬氧化物的含量相對(duì)于樹(shù)脂材料的含量的比率小于1/99時(shí)，無(wú)法充分獲得通過(guò)含有金屬氧化物來(lái)調(diào)節(jié)體積電阻率的效果，當(dāng)大于90/10時(shí)，底涂層的體積電阻率過(guò)小，電荷可能會(huì)從導(dǎo)電性支撐體2流入到感光層8。
作為將底涂層形成用涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體2上的涂敷方法，當(dāng)導(dǎo)電性支撐體2是本實(shí)施方式這樣的圓筒狀或圓柱狀時(shí)，可使用濺射法、垂直環(huán)繞法、浸漬涂敷法等。并且形成有底涂層3的導(dǎo)電性支撐體2的形狀為板狀、片狀、薄膜狀等時(shí)，可使用烘干敷料器、刮棒涂敷機(jī)、澆鑄機(jī)(caster)、勻膠機(jī)(spin coater)等來(lái)涂敷涂液。將底涂層形成用涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體2上后，使涂液干燥并去除涂液中的溶劑。涂敷到導(dǎo)電性支撐體2上的底涂層形成用涂液的干燥，可以和下述形成第一電荷傳送層5或第二電荷傳送層6時(shí)的干燥一樣地通過(guò)加熱來(lái)進(jìn)行，特別是也可不進(jìn)行加熱而在室溫下放置來(lái)進(jìn)行。
底涂層3在干燥后的厚度優(yōu)選為0.1μm以上10μm以下。當(dāng)干燥后的底涂層3的厚度小于0.1μm時(shí)，無(wú)法充分發(fā)揮設(shè)置底涂層3的效果，電荷有可能從導(dǎo)電性支撐體2流入到感光層8，導(dǎo)致感光體1的帶電性下降。當(dāng)?shù)淄繉?的厚度超過(guò)10μm時(shí)，感光體1的光敏度可能會(huì)下降。
在導(dǎo)電性支撐體2上形成底涂層3后，在底涂層3上、即底涂層3的與導(dǎo)電性支撐體2相反一側(cè)的表面上形成電荷產(chǎn)生層4，也就是進(jìn)行步驟S2的電荷產(chǎn)生層形成工序。在步驟S2的電荷產(chǎn)生層形成工序中，在形成于導(dǎo)電性支撐體2上的底涂層3的表面上涂敷電荷產(chǎn)生層形成用的涂液，在底涂層3上形成電荷產(chǎn)生層4。
電荷產(chǎn)生層4包括電荷產(chǎn)生物質(zhì)。作為電荷產(chǎn)生物質(zhì)使用吸收光并產(chǎn)生游離電荷的物質(zhì)。作為構(gòu)成吸收光并產(chǎn)生游離電荷的物質(zhì)的材料，例如包括無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)顏料、有機(jī)染料等。作為無(wú)機(jī)顏料包括硒及其合金、砷-硒、硫化鎘、氧化鋅、非晶硅等無(wú)機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)等。作為有機(jī)顏料包括酞菁類(lèi)化合物、偶氮類(lèi)化合物、喹吖啶酮類(lèi)化合物、多環(huán)醌類(lèi)化合物、二萘嵌苯類(lèi)化合物等。作為有機(jī)染料包括噻吡喃鎓鹽、方酸內(nèi)鎓鹽等。上述電荷產(chǎn)生物質(zhì)中，優(yōu)選有機(jī)顏料及有機(jī)染料等有機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)。進(jìn)一步，在有機(jī)光導(dǎo)電性物質(zhì)中優(yōu)選使用酞菁類(lèi)化合物，特別是優(yōu)選使用下述通式(2)所示的鈦氧基酞菁化合物。通過(guò)使用下述通式(2)所示的鈦氧基酞菁化合物，可提高感光體1的光敏度及帶電性，實(shí)現(xiàn)具有良好圖像再現(xiàn)性的感光體1。
(化學(xué)式5) 在通式(2)中，R11、R12、R13及R14分別表示氫原子、鹵素原子、烷基或烷氧基。r、s、y及z分別表示1～4的整數(shù)。作為標(biāo)號(hào)R11、R12、R13及R14中所示的鹵素原子包括氟原子、氯原子、溴原子等，其中優(yōu)選氟原子、氯原子。作為烷基包括甲基、乙基、正丙基、正丁基等直鏈狀烷基；以及異丙基、叔丁基等支鏈狀烷基等，其中優(yōu)選碳原子數(shù)1～4的烷基。作為烷氧基包括甲氧基、乙氧基、正丙氧基等直鏈狀烷氧基；以及異丙氧基等支鏈狀烷氧基等，其中優(yōu)選碳原子數(shù)1～4的烷氧基。
上述通式(2)所示的鈦氧基酞菁化合物例如可通過(guò)莫瑟(Moser)及托馬斯(Thomas)著的“酞菁化合物(Phthalocyanine Compounds)”所述的方法等制造方法來(lái)制造。例如，通式(2)所示的鈦氧基酞菁化合物中，R11、R12、R13及R14均為氫原子的鈦氧基酞菁可通過(guò)以下方法獲得加熱熔解酞腈和四氯化鈦，或使其在α-氯萘等適當(dāng)?shù)娜軇┲屑訜岱磻?yīng)，在合成二氯化鈦酞菁后，通過(guò)堿或水進(jìn)行加水分解來(lái)獲得。并且，通過(guò)將異吲哚啉和四丁醇鈦等四烷醇鈦在N-甲基吡咯烷酮等適當(dāng)?shù)娜軇┲屑訜岱磻?yīng)，也可制造鈦氧基酞菁。
電荷產(chǎn)生層4中除了上述電荷產(chǎn)生物質(zhì)外，也可添加化學(xué)增感劑、光學(xué)增感劑等增感劑?；瘜W(xué)增感劑包括電子受容性物質(zhì)，具體例如四氰基乙烯、7，7，8，8-四氰基對(duì)醌二甲烷等氰基化合物，蒽醌、對(duì)苯醌等醌類(lèi)，2，4，7-三硝基芴酮、2，4，5，7-四硝基芴酮等硝基化合物等。光學(xué)增感劑包括呫噸染料、噻嗪染料、三苯甲烷染料等。
用于形成電荷產(chǎn)生層4的涂液，在適當(dāng)?shù)娜軇┲蟹稚⑸鲜鲭姾僧a(chǎn)生物質(zhì)，進(jìn)一步加入作為粘合劑的粘合樹(shù)脂等來(lái)制造。在加入上述增感劑時(shí)，該增感劑也分散到溶劑中。電荷產(chǎn)生物質(zhì)分散到溶劑中前，也可提前通過(guò)粉碎機(jī)等粉碎。粉碎機(jī)包括球磨機(jī)、砂磨機(jī)、涂料搖擺器、超聲波分散機(jī)等。
加入到用于形成電荷產(chǎn)生層4的涂液中的粘合樹(shù)脂，使用具有粘合性的材料。粘合樹(shù)脂例如包括聚芳酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯氧基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、聚丙烯酸酯等。
電荷產(chǎn)生物質(zhì)，相對(duì)于電荷產(chǎn)生層4整體的重量，優(yōu)選含有10重量％以上99重量％以下。當(dāng)電荷產(chǎn)生物質(zhì)的含有率小于10重量％時(shí)，感光體1的光敏度有可能下降。當(dāng)電荷產(chǎn)生物質(zhì)的含有率超過(guò)99重量％時(shí)，電荷產(chǎn)生層4中的粘合樹(shù)脂的含有率下降，不僅機(jī)械強(qiáng)度降低，而且電荷產(chǎn)生物質(zhì)在粘合樹(shù)脂中的分散性降低，變?yōu)榇执蟮牧Ｗ樱砻骐姾蓱?yīng)減少的部分以外的表面電荷因曝光而減少，所以會(huì)較多地產(chǎn)生圖像缺陷，特別是會(huì)產(chǎn)生較多的色粉附著到白底而產(chǎn)生微小的黑點(diǎn)的稱(chēng)之為黑色小點(diǎn)的圖像模糊現(xiàn)象。
形成電荷產(chǎn)生層4的涂液所使用的溶劑例如包括異丙醇等醇類(lèi)，環(huán)己酮、丙酮、甲基乙基甲酮等酮類(lèi)，環(huán)己烷等脂肪族烴類(lèi)，甲苯、二甲苯等芳香族烴類(lèi)，四氫呋喃、二噁烷、二噁茂烷等醚類(lèi)，乙基溶纖劑、乙二醇二甲醚、1，2-二甲氧基乙烷等乙二醇烷基醚類(lèi)，乙酸乙酯、乙酸甲酯等酯類(lèi)，二氯甲烷、二氯乙烷、一氯代苯等鹵代烴類(lèi)，N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等酰胺類(lèi)等。這些溶劑可單獨(dú)使用一種，也可同時(shí)使用二種以上。
作為電荷產(chǎn)生物質(zhì)使用容易引起結(jié)晶轉(zhuǎn)變的無(wú)機(jī)顏料或有機(jī)顏料時(shí)，為了防止電荷產(chǎn)生物質(zhì)的粉碎及制粉時(shí)的結(jié)晶轉(zhuǎn)變而引起的光敏度下降、及粘膠劑適用期引起的性能下降，作為溶劑優(yōu)選使用環(huán)己烷、1，2-二甲氧基乙烷、甲基乙基酮及四氫呋喃的任意一種或其混合溶劑。
電荷產(chǎn)生物質(zhì)及粘合樹(shù)脂的總重量相對(duì)于電荷產(chǎn)生層形成用涂液中的溶劑重量的比率(電荷產(chǎn)生物質(zhì)及粘合樹(shù)脂的總重量/溶劑重量)，優(yōu)選為1/99以上40/60以下(＝0.01以上0.67以下)，進(jìn)一步優(yōu)選2/98以上30/70以下(＝0.02以上0.43以下)。當(dāng)電荷產(chǎn)生物質(zhì)及粘合樹(shù)脂的總重量相對(duì)于溶劑的重量的比率小于1/99時(shí)，溶劑的重量過(guò)大，干燥可能會(huì)需要很長(zhǎng)時(shí)間。當(dāng)電荷產(chǎn)生物質(zhì)及粘合樹(shù)脂的總重量相對(duì)于溶劑的重量的比率大于40/60時(shí)，電荷產(chǎn)生層形成用涂液的粘度過(guò)大，形成的電荷產(chǎn)生層的厚度變得不均。
用于形成電荷產(chǎn)生層4的涂液在底涂層3表面上的涂敷，和下述用于形成底涂層3的涂液在導(dǎo)電性支撐體2上的涂敷同樣地來(lái)進(jìn)行。
電荷產(chǎn)生層4干燥后的厚度優(yōu)選為0.05μm以上5μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1μm以上1μm以下。當(dāng)電荷產(chǎn)生層4的厚度小于0.05μm時(shí)，光吸收率下降，感光體1的光敏度可能下降。當(dāng)電荷產(chǎn)生層4的厚度超過(guò)5μm時(shí)，電荷產(chǎn)生層4內(nèi)部的電荷移動(dòng)變?yōu)槭垢泄鈱?表面的電荷減少的過(guò)程的限速階段，可能會(huì)導(dǎo)致感光體1的光敏度下降。
在底涂層3上形成電荷產(chǎn)生層4后，進(jìn)行以下工序用于在電荷產(chǎn)生層4上形成第一電荷傳送層5的第一涂敷工序(S3)及第一干燥工序(S4)；用于在第一電荷傳送層5上形成第二電荷傳送層6的第二涂敷工序(S5)及第二干燥工序(S6)。由第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6構(gòu)成的電荷傳送層7包括電荷傳送物質(zhì)，具有接收、傳送電荷產(chǎn)生層4中含有的電荷產(chǎn)生物質(zhì)所產(chǎn)生的電荷的能力；和使電荷傳送物質(zhì)粘合的粘合樹(shù)脂。
在本實(shí)施方式的感光體的制造方法中，第一電荷傳送層5的形成及第二電荷傳送層6的形成使用相同的涂液。
電荷傳送層7中含有的電荷傳送物質(zhì)，只要是具有接收、傳送電荷產(chǎn)生層4中含有的電荷產(chǎn)生物質(zhì)所產(chǎn)生的電荷的能力的物質(zhì)即可，沒(méi)有特別限定。電荷傳送物質(zhì)例如包括聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物、聚-g-咔唑基乙基谷氨酸酯及其衍生物、聚乙烯基芘、聚乙烯基菲、噁唑衍生物、噁二唑衍生物、咪唑衍生物、9-(對(duì)二乙氨基苯乙烯基)蒽、1，1-雙(4-芐氨基苯基)丙烷、苯乙烯基蒽、苯乙烯基吡唑啉、吡唑啉衍生物、苯基腙類(lèi)、腙衍生物、三苯基胺類(lèi)化合物、四苯基二胺類(lèi)化合物、均二苯代乙烯類(lèi)化合物、具有3-甲基-2-苯并噻唑啉環(huán)的吖嗪化合物、烯胺類(lèi)化合物、丁二烯類(lèi)化合物等供電子性物質(zhì)等。
通過(guò)本發(fā)明的感光體的制造方法制造的感光體1的電荷傳送層7中含有具有升華性的抗氧化劑。該升華性抗氧化劑在常壓(1氣壓，1.013×105Pa)下的升華溫度優(yōu)選為120℃以上140℃以下。使在第一涂敷工序中形成的第一涂膜干燥的第一干燥工序、及使在第二涂敷工序中形成的第二涂膜干燥的第二干燥工序中，根據(jù)涂液中含有的溶劑的種類(lèi)、作為光導(dǎo)電性物質(zhì)的電荷傳送物質(zhì)、電荷產(chǎn)生物質(zhì)的耐熱溫度等，以適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行加熱。該第一干燥工序及第二干燥工序中的優(yōu)選溫度將在稍后論述。
當(dāng)升華性抗氧化劑的升華溫度為120℃以上140℃以下時(shí)，通過(guò)以感光體制造中的優(yōu)選溫度進(jìn)行加熱，使升華性抗氧化劑升華，因此通過(guò)下述第一干燥工序及第二干燥工序，可使第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率不同。其中，第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率是指，第一電荷傳送層5中含有的、升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于光導(dǎo)電性物質(zhì)、即本實(shí)施方式中的電荷傳送物質(zhì)的重量的比率。并且第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率是指，第二電荷傳送層6中含有的、升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于光導(dǎo)電性物質(zhì)、即本實(shí)施方式中的電荷傳送物質(zhì)的重量的比率。
這種升華性抗氧化劑，例如可使用下述通式(1)所示的受阻酚類(lèi)化合物(以下稱(chēng)為受阻酚類(lèi)化合物(1))。受阻酚類(lèi)化合物(1)如下述通式(1)所示，是在分子內(nèi)具有受阻酚結(jié)構(gòu)單位的化合物，上述受阻酚結(jié)構(gòu)單位是在酚羥基的相鄰位置上存在大取代基的酚類(lèi)結(jié)構(gòu)單位。
(化學(xué)式6) 在通式(1)中，R1表示支鏈烷基，R2～R4表示氫原子、羥基、烷基或芳基。R5表示支鏈烷基或芳基。構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和為117以上400以下。受阻酚類(lèi)化合物(1)包括以下結(jié)構(gòu)R2～R4相同及不同的結(jié)構(gòu)；以及R2～R4中的至少二個(gè)互相結(jié)合，并與結(jié)合至R2～R4的碳原子一起形成環(huán)的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)受阻酚類(lèi)化合物(1)中的構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和超過(guò)400時(shí)，受阻酚類(lèi)化合物的升華溫度變高，從而可能會(huì)導(dǎo)致在第一干燥工序及第二干燥工序中的上述優(yōu)選溫度下，受阻酚類(lèi)化合物不升華。當(dāng)受阻酚類(lèi)化合物不升華時(shí)，在第一電荷傳送層5和第二電荷傳送層6之間，無(wú)法使升華性抗氧化劑的含有率不同。并且當(dāng)通式(1)中的構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和小于117時(shí)，無(wú)法構(gòu)成受阻酚類(lèi)化合物。
在通式(1)中，標(biāo)號(hào)R1所示的支鏈烷基包括叔丁基、叔戊基、叔辛基等叔烷基；仲丁基、仲辛基、仲十八基等仲烷基。其中，優(yōu)選作為分子量較小、體積較大的取代基的叔丁基。
在通過(guò)(1)中，標(biāo)號(hào)R2、R3及R4所示的烷基包括甲基、乙基、己基、辛基等直鏈狀烷基，叔丁基、叔戊基等支鏈狀烷基。此外，標(biāo)號(hào)R2、R3及R4所示的芳基包括苯基、萘基、蒽基、聯(lián)苯基等。
在通式(1)中，標(biāo)號(hào)R5所示的支鏈烷基包括叔丁基、叔戊基、叔辛基等叔烷基；仲丁基、仲辛基、仲十八基等仲烷基。并且標(biāo)號(hào)R5所示的芳基包括苯基、萘基、蒽基、聯(lián)苯基等。在該烷基及芳基中，R5優(yōu)選碳原子數(shù)小、體積大的取代基。并且，R5優(yōu)選配置供電子性的取代基，以使酚羥基的電子密度較大。R5特別優(yōu)選碳原子數(shù)小、體積大、供電子性的取代基的叔丁基。
這些烷基及芳基可具有取代基，取代基例如包括酯基、羧酸基、磷酸基、硫醚基等。
進(jìn)一步，受阻酚類(lèi)化合物(1)中優(yōu)選使用下述結(jié)構(gòu)式(1a)所示的化合物。其中標(biāo)號(hào)R3a表示烷基或芳基。
(化學(xué)式7) 作為這種受阻酚類(lèi)化合物(1)的具體示例，例如包括下述結(jié)構(gòu)式(1aa)～(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物，但不限于此。
(化學(xué)式8) (化學(xué)式9)
(化學(xué)式10) 上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物，在上述通式(1)中，構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和為131。并且上述結(jié)構(gòu)式(1ab)所示的受阻酚類(lèi)化合物，在上述通式(1)中，構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和為251。并且，上述結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物，在上述通式(1)中，構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和為273。上述通式(1)所示的受阻酚類(lèi)化合物，例如可單獨(dú)使用從上述結(jié)構(gòu)式(1aa)～(1ac)構(gòu)成的組中所選擇的一種，也可同時(shí)使用二種以上。
在受阻酚類(lèi)化合物(1)中，優(yōu)選使用上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物。上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物，在受阻酚類(lèi)化合物(1)中是升華溫度最低的低分子量的化合物，在適當(dāng)?shù)募訜釡囟认乱愿咏臏囟壬A。通過(guò)使用上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物，可良好地進(jìn)行第一涂膜及第二涂膜的干燥，同時(shí)易于使升華性抗氧化劑的含有率在第一感光層和第二感光層之間不同。
在含有升華性抗氧化劑和電荷傳送物質(zhì)的電荷傳送層形成用涂液中，至少含有使升華性抗氧化劑及電荷傳送物質(zhì)分散的溶劑、及作為粘合劑的粘合樹(shù)脂。
粘合樹(shù)脂只要是可與電荷傳送物質(zhì)相溶的樹(shù)脂即可，例如包括聚碳酸酯、共聚碳酸酯、聚芳酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚酰胺、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、聚酮、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯胺、酚醛樹(shù)脂、苯氧樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、及含有構(gòu)成它們的重復(fù)單位中的二個(gè)以上的共聚物樹(shù)脂等。這些樹(shù)脂可單獨(dú)使用，也可混合二種以上來(lái)使用。在上述粘合樹(shù)脂中，聚苯乙烯、聚碳酸酯、共聚碳酸酯、聚芳酯及聚酯的體積電阻率為1013Ω·cm以上，具有良好的電絕緣性，并且在成膜性、電位性能等方面也較良好，因此優(yōu)選使用。
并且通過(guò)在電荷傳送層中含有一種以上的電子受容性物質(zhì)等，可提高感光體1的光敏度，抑制反復(fù)使用時(shí)的殘留電位的上升、疲勞等。作為電子受容性物質(zhì)例如包括琥珀酸酐、馬來(lái)酸酐、鄰苯二甲酸酐、4-氯萘二甲酸酐等酸酐；四氰乙烯、對(duì)苯二甲丙二腈等氰基化合物；4-硝基苯甲醛等醛類(lèi)；蒽醌、1-硝基蒽醌等蒽醌類(lèi)；2，4，7-三硝基芴酮、2，4，5，7-四硝基芴酮等多環(huán)或雜環(huán)硝基化合物等，可將其作為化學(xué)增感劑使用。
作為電荷傳送層形成用涂液中含有的溶劑，例如可使用甲醇、乙醇等醇類(lèi)；丙酮、甲基乙基甲酮、環(huán)己酮等酮類(lèi)；乙醚、四氫呋喃、二噁烷、二噁茂烷等醚類(lèi)；氯仿、二氯甲烷、二氯乙烷等脂肪族鹵代烴類(lèi)；苯、氯苯、甲苯等芳香族烴類(lèi)等。這些溶劑可單獨(dú)使用一種，也可同時(shí)使用二種以上。
將電荷傳送物質(zhì)、升華性抗氧化劑、粘合樹(shù)脂、電子受容性物質(zhì)等固體成分分散到溶劑中的方法，可應(yīng)用使用球磨機(jī)、混砂機(jī)、粉碎機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)、超聲波分散機(jī)等的方法。
涂液中的電荷傳送物質(zhì)、升華性抗氧化劑、粘合樹(shù)脂、電子受容性物質(zhì)等的總重量、即固體成分的重量相對(duì)于溶劑的重量的比率(固體成分的重量/溶劑的重量)，根據(jù)形成的第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6的厚度等確定，但優(yōu)選為1/99以上40/60以下(＝0.01以上0.67以下)，進(jìn)一步優(yōu)選2/98以上30/70以下(＝0.02以上0.43以下)。當(dāng)固體成分的重量相對(duì)于溶劑的重量的比率小于1/99時(shí)，通過(guò)加熱進(jìn)行溶劑去除所需的時(shí)間很長(zhǎng)，可能會(huì)因加熱溫度而使升華性抗氧化劑的升華率變得過(guò)大。當(dāng)固體成分的重量相對(duì)于溶劑的重量的比率大于40/60時(shí)，涂液的粘度變得過(guò)大，難于獲得具有平均厚度的第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6。
并且，電荷傳送層7中含有的電荷傳送物質(zhì)，優(yōu)選以如下比例包含在涂液中相對(duì)于構(gòu)成電荷傳送層7的電荷傳送物質(zhì)、升華性抗氧化劑、粘合樹(shù)脂、電子受容性物質(zhì)等的總重量、即固體成分的重量，為30重量％以上80重量％以下。當(dāng)電荷傳送物質(zhì)的含有率小于30重量％時(shí)，電荷傳送層7中的粘合樹(shù)脂的含有率降低，耐久性變低，電荷傳送層7的損耗量增大，因此耐久壽命會(huì)降低。當(dāng)電荷傳送物質(zhì)的含有率超過(guò)80重量％時(shí)，電荷傳送層7中的粘合樹(shù)脂的含有率變大，從而涂液的粘度增大，會(huì)導(dǎo)致涂敷速度下降，生產(chǎn)性明顯下降。進(jìn)一步為了抑制粘度增大而使涂液中溶劑的量比上述優(yōu)選的量多時(shí)，在形成的電荷傳送層中會(huì)產(chǎn)生渾濁的刷損(brushing)現(xiàn)象。
并且用于形成第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6的涂液中的升華性抗氧化劑的含有率，優(yōu)選相對(duì)于電荷傳送物質(zhì)為5重量％以上45重量％以下，即相對(duì)于電荷傳送物質(zhì)100重量份為5重量份以上45重量份以下。升華性抗氧化劑，通過(guò)在下述第一干燥工序及第二干燥工序中升華，而使得第一電荷傳送層4及第二電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率下降，因此使涂液中含有干燥后的第二電荷傳送層6中應(yīng)含有的量以上的升華性抗氧化劑。
在步驟S3的第一涂敷工序中，將含有作為光導(dǎo)電性物質(zhì)的電荷傳送物質(zhì)及升華性抗氧化劑的電荷傳送層形成用涂液，涂敷到形成底涂層3及電荷產(chǎn)生層4的導(dǎo)電性支撐體2上，形成第一涂膜。第一涂敷工序中涂液的涂敷，與用于形成下述底涂層3的底涂層形成用涂液的涂敷、及用于形成電荷產(chǎn)生層4的電荷產(chǎn)生層形成用涂液的涂敷同樣地來(lái)進(jìn)行。在第一涂敷工序中形成的第一涂膜，通過(guò)在第一干燥工序中干燥而變?yōu)榈谝浑姾蓚魉蛯?。
在第一涂敷工序中，根據(jù)應(yīng)形成的第一電荷傳送層5的厚度涂敷涂液，形成第一涂膜。關(guān)于應(yīng)形成的第一電荷傳送層5的厚度，在說(shuō)明根據(jù)應(yīng)形成的第二電荷傳送層6的厚度涂敷的下述第二涂敷工序中的第二涂膜的形成的同時(shí)進(jìn)行說(shuō)明。
在第一涂敷工序中形成第一涂膜后，在步驟S4中進(jìn)行第一干燥工序。在步驟S4的第一干燥工序中，通過(guò)對(duì)在第一涂敷工序中形成的第一涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第一電荷傳送層5。
在第一干燥工序中，例如使用將熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外線等作為熱源的干燥機(jī)使第一涂膜干燥。在第一干燥工序中，也可通過(guò)微波加熱法、電介質(zhì)加熱法、感應(yīng)加熱法等加熱方法來(lái)加熱，使第一涂膜干燥。第一干燥工序中的加熱溫度、加熱時(shí)間等干燥條件，可根據(jù)涂液所使用的溶劑、第一電荷傳送層5的厚度等各種條件來(lái)適當(dāng)設(shè)定。關(guān)于該第一干燥工序中的第一涂膜的干燥條件，在說(shuō)明下述第二干燥工序中的第二涂膜的干燥條件的同時(shí)進(jìn)行說(shuō)明。
通過(guò)第一干燥工序中的加熱去除第一涂膜中的溶劑，形成第一電荷傳送層5后，接著進(jìn)行用于形成第二電荷傳送層6的第二涂敷工序(S5)及第二干燥工序(S6)。
在步驟S5的第二涂敷工序中，將在第一涂敷工序中使用的涂液涂敷到在第一干燥工序中形成的第一電荷傳送層5上，形成第二涂膜。第二涂敷工序中涂液的涂敷，與上述用于形成底涂層3的底涂層形成用涂液的涂敷同樣地來(lái)進(jìn)行。在第二涂敷工序中形成的第二涂膜，在第二干燥工序中被干燥，形成第二電荷傳送層6。
在第二涂敷工序中，根據(jù)應(yīng)形成的第二電荷傳送層6的厚度調(diào)整涂膜的厚度并涂敷涂液。以下說(shuō)明優(yōu)選的第一電荷傳送層5的厚度及第二電荷傳送層6的厚度。電荷傳送層7的厚度、即本實(shí)施方式中的第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6的總厚度，優(yōu)選為10μm以上50μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15μm以上40μm以下。當(dāng)電荷傳送層7的厚度小于10μm時(shí)，感光體1表面的帶電保持能力可能下降。當(dāng)電荷傳送層7的厚度超過(guò)50μm時(shí)，感光體1的分辨率可能下降。
并且電荷傳送層7中含有的第二電荷傳送層6的厚度尺寸，由第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的含有率來(lái)確定。如本實(shí)施方式所示，通過(guò)第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6這兩層構(gòu)成電荷傳送層7時(shí)，第二電荷傳送層6的厚度優(yōu)選形成得小于第一電荷傳送層5的厚度。第二電荷傳送層6形成得比第一電荷傳送層5薄，可防止電荷傳送層7的電氣性能的下降。
進(jìn)一步，第二電傳傳送層6的厚度優(yōu)選為電荷傳送層7的厚度的25％以上40％以下。換言之，由第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6這兩層形成電荷傳送層7時(shí)，第一電荷傳送層5的厚度優(yōu)選為電荷傳送層7的厚度的60％以上75％以下。
當(dāng)由第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6這兩層形成電荷傳送層7時(shí)的、第二電荷傳送層6的厚度小于電荷傳送層7的厚度的25％時(shí)，電荷傳送層7對(duì)氧化性氣體的耐性不夠。并且當(dāng)?shù)诙姾蓚魉蛯?的厚度超過(guò)40％時(shí)，升華性抗氧化劑的含有率較高的第二電荷傳送層6所占的部分增大，電荷傳送層7整體的升華性抗氧化劑的含有率過(guò)高，因此會(huì)降低電荷傳送層7的電氣性能。
在第二涂敷工序中形成第二涂膜后，進(jìn)行步驟S6的第二干燥工序。在步驟S6的第二干燥工序中，通過(guò)對(duì)第二涂敷工序中形成的第二涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第二電荷傳送層6。
在第二干燥工序中，使第二涂膜的干燥條件和第一干燥工序中的第一涂膜的干燥條件不同，以使升華性抗氧化劑的升華率比第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率低。升華性抗氧化劑的升華率是指，升華了的升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于涂液中含有的升華性抗氧化劑的重量的比率(升華了的升華性抗氧化劑的重量/涂液中含有的升華性抗氧化劑的重量)。當(dāng)升華性抗氧化劑的升華率變高時(shí)，未升華的升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于涂液中含有的升華性抗氧化劑的重量的比率、即升華性抗氧化劑的殘留率變低。并且電荷傳送材料不具有升華性。因此，當(dāng)升華性抗氧化劑的升華率變高時(shí)，升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于電荷傳送材料的重量的比率、即升華性抗氧化劑的含有率變低。
這樣一來(lái)，通過(guò)使第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率與第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率不同，可使第一電荷傳送層5中含有的升華性抗氧化劑的含有率、與第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的含有率不同。進(jìn)一步通過(guò)使第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率低，可降低靠近導(dǎo)電性支撐體2一側(cè)的第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率，并提高靠近感光體1外表面一側(cè)的第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率。
其中，第一干燥工序及第二干燥工序中的干燥條件是指，例如加熱溫度、加熱時(shí)間、干燥機(jī)內(nèi)的氣壓等。通過(guò)使第二干燥工序中的干燥條件與第一干燥工序中的干燥條件不同，使第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率，對(duì)于其方法在以下進(jìn)行說(shuō)明。
首先，對(duì)下述方法進(jìn)行說(shuō)明通過(guò)使加熱溫度不同，而使第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率與第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率不同。其中，第一干燥工序中的加熱溫度是在第一干燥工序中作為加熱干燥的對(duì)象的第一涂膜的溫度，第二干燥工序中的加熱溫度是在第二干燥工序中作為加熱干燥對(duì)象的第二涂膜的溫度。第一涂膜和第二涂膜加熱相同時(shí)間時(shí)，為了使第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率，而使第二干燥工序中的加熱溫度小于第一干燥工序中的加熱溫度。
當(dāng)使第一干燥工序中的加熱溫度與第二干燥工序中的加熱溫度為不同溫度時(shí)，這些干燥工序中的加熱溫度在任意一個(gè)干燥工序中，均需處于與涂液中使用的溶劑、第一電荷傳送層5的厚度等各種條件對(duì)應(yīng)的優(yōu)選溫度范圍內(nèi)。該優(yōu)選溫度范圍具體而言，由涂液中使用的溶劑的沸點(diǎn)、光導(dǎo)電性物質(zhì)的耐熱溫度、光導(dǎo)電物質(zhì)中耐熱溫度低的電荷產(chǎn)生物質(zhì)的溫度等決定。當(dāng)加熱溫度大幅超過(guò)溶劑的沸點(diǎn)時(shí)，溶劑中產(chǎn)生大量氣泡，干燥后的第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6中產(chǎn)生氣泡、厚度不均等。并且當(dāng)加熱溫度超過(guò)光導(dǎo)電性物質(zhì)的耐熱溫度時(shí)，感光體1的電氣性能會(huì)下降。
因此，第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱溫度需要為涂液中使用的溶劑的沸點(diǎn)以上、且不會(huì)大幅超過(guò)溶劑的沸點(diǎn)的溫度，且是光導(dǎo)電性物質(zhì)的耐熱溫度以下的溫度。當(dāng)使用上述示例的溶劑及光導(dǎo)電性物質(zhì)時(shí)，第一干燥工序及第二干燥工序的加熱溫度優(yōu)選為70℃以上℃180℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70℃以上140℃以下。當(dāng)干燥工序中的加熱溫度小于70℃時(shí)，加熱效率降低，難于短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂膜的干燥。
進(jìn)一步優(yōu)選在第一干燥工序中，以高于120℃的加熱溫度加熱，使第一涂膜干燥；在第二干燥工序中，以120℃以下的加熱溫度加熱，使第二涂膜干燥。作為升華性抗氧化劑使用上述通式(1)所示的受阻酚類(lèi)化合物時(shí)，通過(guò)使第一干燥工序中的加熱溫度大于120℃來(lái)提高升華性抗氧化劑的升華率，可使第一感光層中的升華性抗氧化劑的含有率低于涂液中的升華性抗氧化劑的含有率。并且使第一干燥工序中的加熱溫度為120℃以下，從而難于產(chǎn)生升華性抗氧化劑的升華，升華性抗氧化劑的升華率降低，因此可使第二感光層中的升華性抗氧化劑的含有率高于第一感光層中的升華性抗氧化劑的含有率。
以下列舉具體實(shí)驗(yàn)例說(shuō)明將受阻酚類(lèi)化合物(1)用作升華性抗氧化劑的一個(gè)例子使用時(shí)，該升華性抗氧化劑的升華在120℃以下的加熱溫度下難于產(chǎn)生、升華性抗氧化劑的升華率下降的情況。作為實(shí)驗(yàn)例的感光體如下制成在圓筒狀的導(dǎo)電性支撐體的外周面上依次層疊形成底涂層及電荷產(chǎn)生層，在電荷產(chǎn)生層的表面上涂敷包含升華性抗氧化劑的電荷傳送層形成用涂液，以120℃的加熱溫度進(jìn)行加熱，使涂膜干燥并形成電荷傳送層。導(dǎo)電性支撐體、底涂層及電荷產(chǎn)生層的結(jié)構(gòu)與下述實(shí)施例1所述的結(jié)構(gòu)相同，在此省略其說(shuō)明。
以下說(shuō)明電荷傳送層形成用涂液。將100重量份作為電荷傳送物質(zhì)的下述結(jié)構(gòu)式(3)所示的丁二烯類(lèi)化合物T405(商品名，株式會(huì)社高砂化學(xué)制造)、200重量份作為粘合樹(shù)脂的TS2020(商品名，帝人化成株式會(huì)社制造)、30重量份作為升華性抗氧化劑的受阻酚類(lèi)化合物混合，并分散到980重量份的四氫呋喃中，調(diào)制成電荷傳送層形成用涂液。作為受阻酚類(lèi)化合物使用上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物，調(diào)制電荷傳送層形成用涂液A。
(化學(xué)式11) 并且，作為受阻酚類(lèi)化合物，使用上述結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物代替上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物，除此以外與涂液A一樣，調(diào)制出電荷傳送層形成用涂液B。
并且，作為受阻酚類(lèi)化合物，使用下述結(jié)構(gòu)式(4)所示的受阻酚類(lèi)化合物，代替上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物，除此以外與涂液A一樣，調(diào)制出電荷傳送層形成用的涂液C。
(化學(xué)式12) 將該涂液A涂敷到形成有電荷產(chǎn)生層及底涂層的導(dǎo)電性支撐體上，該導(dǎo)電性支撐體在表面上安裝有Cu-Ni合金的T熱電偶(石福金屬興業(yè)株式會(huì)社制造)，在導(dǎo)電性支撐體的上述熱電偶安裝側(cè)的電荷產(chǎn)生層上，分別通過(guò)浸漬涂敷法形成干燥后的厚度為8μm的涂膜。之后，使具有這樣形成的涂膜的三個(gè)導(dǎo)電性支撐體通過(guò)恒溫空氣干燥機(jī)(商品名WINDY OVEN WFO-1001SD，東京理化器械株式會(huì)社制造)進(jìn)行加熱，使各涂膜的溫度變?yōu)?20℃的時(shí)間分別為1小時(shí)、1.5小時(shí)、2小時(shí)，在導(dǎo)電性支撐體上形成電荷傳送層，制造出感光體。從制造的感光體剝離電荷傳送層的一部分并析出為丙酮，將分離了作為不溶成分的粘合樹(shù)脂的取樣液體在以下分析條件下通過(guò)液相色譜-質(zhì)譜分析法(Liquid Chromatography-Mass Spectrometry，簡(jiǎn)稱(chēng)LC-MS)進(jìn)行分析，根據(jù)獲得的結(jié)果做成標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的(作為電荷傳送物質(zhì)的丁二烯類(lèi)化合物T405，非升華性)的標(biāo)定線。
測(cè)量裝置Agilent 1100 Series(橫河分析系統(tǒng)(アナリテイカルシステム，Analytical Systems)株式會(huì)社制造)柱(Column)Inertsil ODS-3.22.1×100mm(GL科學(xué)(ジ一エルサイエンス，GL Science)株式會(huì)社制造)柱(Column)溫度40℃溶離液甲醇(MeOH)/H2O＝90/10重量％注入量5μL檢測(cè)器波長(zhǎng)254nm的紫外線(UV)檢測(cè)器通過(guò)基于標(biāo)定線的確定值，計(jì)算出受阻酚類(lèi)化合物和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(丁二烯類(lèi)化合物T405)的比率。在由涂液A形成、不進(jìn)行加熱而在常溫(25℃)下放置4天的電荷傳送層中，作為電荷傳送物質(zhì)的丁二烯類(lèi)化合物為100重量％時(shí)，上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物存在30重量％。
對(duì)于利用涂液B、涂液C形成的電荷傳送層，與利用涂液A形成的電荷傳送層同樣地，計(jì)算出受阻酚類(lèi)化合物和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(丁二烯類(lèi)化合物T405)的比率。在由涂液B、C形成、不進(jìn)行加熱而在常溫(25℃)下放置4天的電荷傳送層中，電荷傳送物質(zhì)為100重量％時(shí)，上述結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物及結(jié)構(gòu)式(4)所示的受阻酚類(lèi)化合物分別存在30重量％。
在120℃的加熱溫度下使涂膜加熱干燥并形成電荷傳送層時(shí)的加熱時(shí)間、及加熱后的電荷傳送層中含有的受阻酚類(lèi)化合物的含有率的關(guān)系如表1所示。
表1

從表1可知，在加熱溫度為120℃的條件下，即使延長(zhǎng)加熱時(shí)間，升華性抗氧化劑的升華率也不會(huì)過(guò)高，所有電荷傳送層中含有的受阻酚類(lèi)化合物的含有率大約為30重量％。
接下來(lái)，利用上述涂液A、B、C，在安裝了片狀熱電偶的導(dǎo)電性支撐體的上述熱電偶安裝一側(cè)的面上，分別通過(guò)浸漬涂敷法形成干燥后的厚度為12μm的涂膜，該導(dǎo)電性支撐體上形成有電荷產(chǎn)生層和底涂層。之后將形成各涂膜的導(dǎo)電性支撐體，如上述那樣加熱，使加熱溫度變?yōu)?20℃、130℃、135℃的時(shí)間分別為1小時(shí)、1.5小時(shí)、2小時(shí)，使涂膜干燥，制造出在導(dǎo)電性支撐體上形成電荷傳送層的感光體。通過(guò)和上述一樣的方法計(jì)算出制成的感光體的電荷傳送層中含有的受阻酚類(lèi)化合物的含有率。加熱干燥涂膜并形成電荷傳送層時(shí)的加熱溫度及加熱時(shí)間、及加熱后的電荷傳送層中含有的受阻酚類(lèi)化合物的含有率的關(guān)系如表2所示。
表2

如表2所示，上述結(jié)構(gòu)式(4)所示的化合物是受阻酚類(lèi)化合物，但由于通式(1)中構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和大于400，而使升華溫度上升，因此在加熱感光體時(shí)的優(yōu)選溫度附近的加熱溫度下基本不升華。其結(jié)果是，無(wú)法降低電荷傳送層中的結(jié)構(gòu)式(4)所示的化合物的含有率。
上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物及結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物，在加熱溫度為120℃時(shí)，升華率較低，電荷傳送層中含有的受阻酚類(lèi)化合物的含有率約為30重量％，但當(dāng)加熱溫度為高于120℃的溫度時(shí)，化合物升華，電荷傳送層中含有的受阻酚類(lèi)化合物的含有率下降。因此，結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物及結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物中，通式(1)中構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和為117以上400以下，在加熱感光體時(shí)的優(yōu)選溫度范圍的加熱溫度下升華，因此易于使電荷傳送層中的升華性抗氧化劑的含有率為不同的值。
因此，通過(guò)使加熱溫度不同，可使第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率不同。進(jìn)一步，作為升華性抗氧化劑使用結(jié)構(gòu)式(1aa)、(1ac)所示的化合物等通式(1)所示的受阻酚化合物時(shí)，在第一干燥工序中，通過(guò)以高于120℃的加熱溫度加熱使第一涂膜干燥，在第二干燥工序中，通過(guò)以120℃以下的加熱溫度加熱使第二涂膜干燥，從而可使第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率。
作為使第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率不同的方法可以是在第一干燥工序和第二干燥工序之間，并不是使加熱溫度不同，而是使加熱時(shí)間不同。
如表2所示，當(dāng)加熱溫度不變時(shí)，結(jié)構(gòu)式(1aa)及結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物的升華率，在加熱時(shí)間越長(zhǎng)時(shí)就越高，因此電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率變低。通過(guò)使加熱時(shí)間不同，可使第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率不同。此時(shí)，加熱溫度優(yōu)選為大于120℃。
第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱時(shí)間，在表2所示的實(shí)驗(yàn)中為加熱溫度、即涂膜溫度變?yōu)?20℃、130℃、135℃的時(shí)間，但也可是涂膜的溫度超過(guò)120℃的時(shí)間。通過(guò)使第二干燥工序中的加熱時(shí)間短于第一干燥工序中的加熱時(shí)間，可使第二干燥的升華性抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率，可使第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率大于第一電荷傳送層5的升華性抗氧化劑的含有率。
作為使第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率不同的方法，也可使用使加熱溫度和加熱時(shí)間雙方在第一干燥工序和第二干燥工序之間不同的方法。并且，例如當(dāng)進(jìn)行第一干燥工序及第二干燥工序的干燥機(jī)內(nèi)的空間為密封空間時(shí)，也可使干燥機(jī)內(nèi)的氣壓在第一干燥工序和第二干燥工序之間不同。通過(guò)使第二干燥工序中的干燥內(nèi)的氣壓大于第一干燥工序中的干燥機(jī)內(nèi)的氣壓，第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華溫度大于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華溫度，在第二干燥工序中升華性抗氧化劑難于升華。這樣一來(lái)，通過(guò)使干燥機(jī)內(nèi)的氣壓不同，也可使第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率和第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率不同。
并且，作為使第一電荷傳送層5中的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層6中的升華性抗氧化劑的含有率不同的方法，不限于使干燥條件不同，也可使第一涂敷工序及第二涂敷工序中的涂敷條件不同。第一涂敷工序及第二涂敷工序中的涂敷條件例如是第一涂敷工序中形成的第一涂膜及第二涂敷工序中形成的第二涂膜的厚度尺寸等。
為了表明通過(guò)使第一涂敷工序中形成的第一涂膜的厚度、第二涂敷工序中形成的第二涂膜的厚度不同，可使第一電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率不同，進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)。
利用上述涂液A、B，在安裝了片狀熱電偶、并形成有電荷產(chǎn)生層及底涂層的導(dǎo)電性支撐體的、上述熱電偶安裝側(cè)的面上，通過(guò)浸漬涂敷法形成干燥后的厚度分別為8μm、12μm、20μm的涂膜。之后，與上述同樣地對(duì)形成了各涂膜的導(dǎo)電性支撐體進(jìn)行加熱，使加熱溫度變?yōu)?30℃的時(shí)間為1小時(shí)，制造出在導(dǎo)電性支撐體上形成電荷傳送層的感光體。此外同樣利用涂液A、B，在形成了電荷產(chǎn)生層及底涂層的導(dǎo)電性支撐體上，形成干燥后的厚度為20μm的涂膜，使加熱溫度變?yōu)?35℃的時(shí)間為1小時(shí)，使涂膜干燥并形成電荷傳送層。這樣形成電荷傳送層，通過(guò)與上述同樣的方法將制成的感光體的電荷傳送層中含有的受阻酚類(lèi)化合物的含有率計(jì)算出來(lái)。干燥后的涂膜的厚度和加熱后的電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率的關(guān)系如表3所示。
表3

如表3所示，即使在加熱溫度及加熱時(shí)間相等的同一干燥條件下，通過(guò)在涂敷工序中以使涂膜厚度不同的方式涂敷涂液，也可使電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率不同。具體而言，以使干燥后的第二電荷傳送層的厚度大于干燥后的第一電荷傳送層的厚度的方式，在第一涂敷工序及第二涂敷工序中涂敷涂液，從而即使加熱溫度、加熱時(shí)間等干燥條件為相同的條件，也可使第二電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率大于第一電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率。
這樣一來(lái)，通過(guò)使干燥條件或涂敷條件不同，可使第一電荷傳送層5中含有的升華性抗氧化劑的含有率和第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的含有率不同。
第一干燥工序后，第一電荷傳送層5中含有的升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于電荷傳送物質(zhì)的重量的比率、即升華性抗氧化劑的含有率，只要是低于第二干燥工序后的第二電荷傳送層6的升華性抗氧化劑的含有率的值即可。
第一電荷傳送層的升華性抗氧化劑的含有率相對(duì)于第二電荷傳送層的升華性抗氧化劑的含有率的比率(第一電荷傳送層的升華性抗氧化劑的含有率/第二電荷傳送層抗氧化劑的含有率)，優(yōu)選為60％以上并小于100％。
進(jìn)一步，在第一干燥工序后，第一電荷傳送層5中含有的升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于電荷傳送物質(zhì)的重量的比率、即升華性抗氧化劑的含有率，優(yōu)選為27重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選小于20重量％。當(dāng)?shù)谝浑姾蓚魉蛯?中含有的升華性抗氧化劑的含有率超過(guò)27重量％時(shí)，電荷傳送層7整體含有的升華性抗氧化劑的含有率過(guò)高，電氣性能可能下降。
并且，在第二干燥工序后，第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的重量相對(duì)于電荷傳送物質(zhì)的重量的比率、即升華性抗氧化劑的含有率，優(yōu)選為28重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30重量％以上。當(dāng)?shù)诙姾蓚魉蛯?中含有的升華性抗氧化劑的含有率低于28重量％時(shí)，對(duì)氧化性氣體的耐性不夠。當(dāng)?shù)谝浑姾蓚魉蛯?及第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的含有率為上述優(yōu)選范圍時(shí)，涂液中的升華性抗氧化劑的含有率優(yōu)選為28重量％以上45重量％以下。
如上所述，進(jìn)行第二干燥工序，使第二干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率，形成第二電荷傳送層。經(jīng)過(guò)各工序，結(jié)束具有電荷傳送層7的感光體1的制造，該電荷傳送層7中，第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的含有率高于第一電荷傳送層5中含有的升華性抗氧化劑的含有率。
圖3是表示通過(guò)本發(fā)明的感光體制造方法制造的感光體1的第一電荷傳送層5及第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的含有率的圖。在本發(fā)明的感光體1的制造方法中，如圖3所示，可使第二電荷傳送層6中含有的升華性抗氧化劑的含有率大于第一電荷傳送層5中含有的升華性抗氧化劑的含有率，其中，所述第二電荷傳送層6為比第一電荷傳送層5距離導(dǎo)電性支撐體2更遠(yuǎn)側(cè)的層，也就是靠近感光體1的表面一側(cè)的層。
通過(guò)形成了這種電荷傳送層7的感光體1，可防止作為靠近感光體1的表面一側(cè)的層的第二電荷傳送層6的表面附近存在的電荷傳送物質(zhì)的氧化，提高電荷傳送層7對(duì)氧化性氣體的耐性。并且在比第二電荷傳送層距離感光體1表面更遠(yuǎn)的層、即第一電荷傳送層中，可防止因升華性抗氧化劑的含有率變高而產(chǎn)生的第一電荷傳送層的電氣性能下降。因此可獲得對(duì)于氧化性氣體具有耐性的、包括第一電荷傳送層及第二電荷傳送層的電荷傳送層整體，即可獲得感光層整體的電氣性能及性能穩(wěn)定性優(yōu)異的感光體1。
并且作為用于形成升華性抗氧化劑的含有率不同的第一電荷傳送層和第二電荷傳送層的涂液，由于使用了相同的涂液，因此用于形成感光層的涂液的種類(lèi)，與分別使用第一電荷傳送層形成用涂液和第二電荷傳送層形成用涂液時(shí)相比，不會(huì)增加。因此可防止涂液粘度管理等的復(fù)雜化，并可抑制對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投資及粘度管理所使用的溶劑等的成本上升。
以下對(duì)感光體1中的靜電潛影形成動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。感光體1上設(shè)置的感光層8，通過(guò)帶電器等均勻地帶上例如負(fù)電，在帶電狀態(tài)下當(dāng)向電荷產(chǎn)生層4照射具有吸收波長(zhǎng)的光時(shí)，在電荷產(chǎn)生層4中產(chǎn)生電子及空穴的電荷?？昭ㄓ呻姾蓚魉蛯?中含有的電荷傳送物質(zhì)傳送到感光體1表面，將表面的負(fù)電荷中和，電荷產(chǎn)生層4中的電子向感應(yīng)出正電荷的導(dǎo)電性支撐體2一側(cè)移動(dòng)，將正電荷中和。這樣一來(lái)，曝光的部位的帶電量和未曝光的部位的帶電量產(chǎn)生差異，在感光層8上形成靜電潛影。
在本實(shí)施方式中，感光層8由電荷產(chǎn)生層4和電荷傳送層7層疊形成。因此通過(guò)由不同的層分擔(dān)電荷產(chǎn)生功能和電荷傳送功能，作為構(gòu)成各層的材料可選擇分別適于電荷產(chǎn)生功能及電荷傳送功能的最佳材料，因此可獲得具有良好光敏度、帶電性能及圖像再現(xiàn)性的感光體1。
本發(fā)明的感光體1的制造方法不限于上述方法，可進(jìn)行各種變更。例如電荷傳送層7不限于由第一電荷傳送層及第二電荷傳送層二層構(gòu)成，也可由三層以上構(gòu)成。電荷傳送層由三層以上構(gòu)成時(shí)，用于構(gòu)成各層的涂液使用相同的涂液。
并且電荷傳送層由三層以上的層構(gòu)成時(shí)，優(yōu)選通過(guò)以下方式進(jìn)行干燥工序越遠(yuǎn)離導(dǎo)電性支撐體一側(cè)的層、即越靠近感光體1的表面一側(cè)的層，其電荷傳送層中的升華性抗氧化劑的含有率越高，越靠近導(dǎo)電性支撐體一側(cè)的層、即越遠(yuǎn)離感光體1表面一側(cè)的層，其電荷傳送層中的升華性抗氧化劑的含有率越低。這樣一來(lái)，在電荷傳送層中可使升華性抗氧化劑的含有率具有坡度，使靠近感光體外表面的感光層表面附近的光導(dǎo)電性物質(zhì)對(duì)氧化性氣體具有耐性，并且可降低感光層整體的升華性抗氧化劑的含有率，可制造出具有良好電氣性能的感光體。
圖4是簡(jiǎn)要表示通過(guò)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電子照相感光體的制造方法所制造的感光體11的結(jié)構(gòu)的部分截面圖。通過(guò)本實(shí)施方式的感光體的制造方法制造的感光體11，類(lèi)似于圖2所示的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的感光體1，對(duì)對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)并省略其說(shuō)明。對(duì)感光體11應(yīng)注意的是，在底涂層3上設(shè)有感光層14，該感光層14由含有電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷傳送物質(zhì)兩者的第一感光層12及第二感光層13構(gòu)成。
本實(shí)施方式的感光體11的制造方法中，在導(dǎo)電性支撐體2上至少依次層疊第一感光層12和第二感光層13，其特征在于，包括第一涂敷工序，將涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體2上，形成第一涂膜，其中，所述涂液包括作為光導(dǎo)電性物質(zhì)的電荷產(chǎn)生物質(zhì)及電荷傳送物質(zhì)、以及具有升華性的抗氧化劑；第一干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第一涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第一感光層12；第二涂敷工序，將第一涂敷工序中使用的涂液涂敷到第一感光層12上，形成第二涂膜；第二干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第二涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第二感光層13，其中，在第二干燥工序中，使干燥條件與第一干燥工序中的干燥條件不同，以使升華性抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的升華性抗氧化劑的升華率。
本實(shí)施方式的感光體11的制造方法，除了下述內(nèi)容外與上述第一實(shí)施方式所示的感光體1的制造方法相同在第一涂敷工序和第二涂敷工序中，在感光層形成用涂液中含有上述電荷產(chǎn)生物質(zhì)；不進(jìn)行電荷產(chǎn)生層形成工序。
本實(shí)施方式的感光體11，優(yōu)選作為臭氧產(chǎn)生量少的正帶電型圖像形成裝置用的感光體。并且本實(shí)施方式的感光體11中，應(yīng)在底涂層3上涂敷的層僅為第一感光層12及第二感光層13這兩層，因此與在底涂層3上層疊電荷產(chǎn)生層4、第一電荷傳送層5、及第二電荷傳送層6的實(shí)施方式1的感光體的制造方法所制造的感光體1相比，在制造成本及成品率方面較為優(yōu)越。
以下簡(jiǎn)要說(shuō)明感光體11中的靜電潛影形成動(dòng)作。感光體11上設(shè)置的感光層14，通過(guò)帶電器等均勻地帶上例如正電，在帶電狀態(tài)下當(dāng)向電荷產(chǎn)生物質(zhì)照射具有吸收波長(zhǎng)的光時(shí)，在感光層14的表面附近產(chǎn)生電子及空穴的電荷。電子將感光層14表面附近的正電荷中和，空穴由電荷傳送物質(zhì)傳送到感應(yīng)出負(fù)電荷的導(dǎo)電性支撐體2一側(cè)，將在導(dǎo)電性支撐體2感應(yīng)出的負(fù)電荷中和。這樣一來(lái)，曝光的部位的帶電量和未曝光的部位的帶電量產(chǎn)生差異，在感光層14上形成靜電潛影。
根據(jù)本實(shí)施方式的感光體的制造方法，作為包括作為光導(dǎo)電性物質(zhì)的電荷產(chǎn)生物質(zhì)及電荷傳送物質(zhì)的感光層，形成第一感光層及第二感光層，可使第二感光層中含有的升華性抗氧化劑的含有率大于第一感光層中含有的升華性抗氧化劑的含有率。從而可制造出不用增加涂液的種類(lèi)即可確保感光層14對(duì)氧化性氣體的耐性、并可防止電氣性能及性能穩(wěn)定性下降的感光體11。
在本實(shí)施方式中，感光層14是由第一感光層12及第二感光層13這兩層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，但不限于此，也可是三層以上的結(jié)構(gòu)。這種情況下，各層的形成使用相同的涂液，各層優(yōu)選隨著遠(yuǎn)離感光體的表面，升華性抗氧化劑的含有率降低。
圖5是簡(jiǎn)要表示具有通過(guò)本發(fā)明的感光體的制造方法制造的感光體的圖像形成裝置21的配置側(cè)面圖。圖5所示的圖像形成裝置21，作為通過(guò)本發(fā)明的感光體的制造方法所制造的感光體，搭載上述圖2所示的圓筒狀的感光體1。
圖像形成裝置21具有可旋轉(zhuǎn)地支撐在未圖示的裝置主體上的上述感光體22；和驅(qū)動(dòng)感光體22使其繞旋轉(zhuǎn)軸線23在箭頭24方向上旋轉(zhuǎn)的未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如具有電機(jī)作為動(dòng)力源，經(jīng)由未圖示的齒輪將來(lái)自電機(jī)的動(dòng)力傳遞到構(gòu)成感光體22的芯體的導(dǎo)電性支撐體，從而使感光體22以預(yù)定的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
在感光體22的周?chē)瑥募^24所示的感光體22的旋轉(zhuǎn)方向的上游一側(cè)到下流一側(cè)依次配置有帶電器25、曝光單元26、顯影器27、轉(zhuǎn)印器28、和清潔器29。清潔器29與未圖示的除電燈一起設(shè)置。
帶電器25是使感光體22的表面30以預(yù)定電位帶電的帶電單元。帶電器25例如是電暈放電帶電器等非接觸式的帶電單元。
曝光部26，例如具有半導(dǎo)體激光等作為光源，通過(guò)與圖像信息相對(duì)應(yīng)地從光源輸出的激光等光31，使帶電的感光體22的表面30曝光，從而在感光體22的表面30上形成靜電潛影。
顯影器27是通過(guò)顯影劑使感光體22表面上形成的靜電潛影顯影，并形成作為可視圖像的色粉圖像的顯影單元。顯影器27具有顯影輥32，與感光體22相對(duì)設(shè)置，向感光體22的表面提供色粉；和箱體33，可繞與感光體22的旋轉(zhuǎn)軸線23平行的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地支撐顯影輥32，并且在其內(nèi)部空間中收容含有色粉的顯影劑。
轉(zhuǎn)印器28是將感光體22表面30上形成的色粉圖像從感光體22的表面30轉(zhuǎn)印到作為記錄介質(zhì)的記錄紙張34的轉(zhuǎn)印單元。轉(zhuǎn)印器28例如具有電暈放電帶電器等帶電單元，是通過(guò)向記錄紙張34賦予和色粉相反極性的電荷、而使色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張34上的非接觸式的轉(zhuǎn)印單元。
清潔器29是清潔轉(zhuǎn)印了色粉圖像后的感光體22的表面30的清潔單元。清潔器29與感光體表面30彈性抵接，具有清潔刮刀35，將在轉(zhuǎn)印器28進(jìn)行轉(zhuǎn)印動(dòng)作后殘留在感光體22的表面30上的色粉、紙粉等異物從上述表面30剝離；以及收容由清潔刮刀35剝離的色粉等異物的回收用箱體36。在感光體22的表面30上形成色粉圖像的色粉不全部轉(zhuǎn)印到記錄紙張34上，有時(shí)在感光體22的表面30上略有殘留。殘留在感光體表面30的色粉稱(chēng)為殘留色粉，殘留色粉的存在成為導(dǎo)致形成的圖像質(zhì)量下降的原因，因此通過(guò)與感光體表面30抵接的上述清潔刮刀35，將殘留色粉與紙粉等其他異物從感光體22的表面30同時(shí)去除。
并且，與由轉(zhuǎn)印器28將色粉圖像從感光體22轉(zhuǎn)印到記錄紙張34上的轉(zhuǎn)印位置相比在記錄紙張34的傳送方向下游一側(cè)，設(shè)有使轉(zhuǎn)印到記錄紙張34的色粉圖像在記錄紙張34上定影的、作為定影單元的定影器37。定影器37具有具有未圖示的加熱機(jī)構(gòu)的加熱輥38；和加壓輥39，其與加熱輥38相對(duì)設(shè)置，與加熱輥38彈性抵接，并形成抵接部。
這種圖像形成裝置21，利用電子照相方式形成圖像，搭載到復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真裝置等。電子照相方式是利用了感光體22的光導(dǎo)電現(xiàn)象的信息記錄方式之一，通過(guò)以下電子照相處理形成圖像。
首先，根據(jù)來(lái)自未圖示的控制部的命令，感光體22由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而在箭頭24方向上旋轉(zhuǎn)，通過(guò)比來(lái)自曝光單元26的光31的受光位置靠近感光體22的旋轉(zhuǎn)方向上游一側(cè)設(shè)置的帶電器25，使其表面均勻地帶電為正或負(fù)的預(yù)定電位。
接著根據(jù)來(lái)自控制部的命令，從曝光單元26向帶電的感光體22的表面30照射光31。來(lái)自光源的光31，根據(jù)圖像信息在作為主掃描方向的感光體22的旋轉(zhuǎn)軸線方向上反復(fù)掃描。驅(qū)動(dòng)感光體22使之旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)圖像信息反復(fù)掃描來(lái)自光源的光31，從而可向感光體22的表面30實(shí)施和圖像信息對(duì)應(yīng)的曝光。通過(guò)該曝光，照射了光31的部分的表面電荷減少，照射了光31的部分的表面電位和未照射光31的部分的表面電位產(chǎn)生差異，在感光體22的表面30上形成靜電潛影。并且記錄紙張34由未圖示的傳送機(jī)構(gòu)沿箭頭40的方向供給到轉(zhuǎn)印器28和感光體22之間的轉(zhuǎn)印位置上。
接著，通過(guò)設(shè)置在比來(lái)自光源的光31的受光位置靠近感光體22的旋轉(zhuǎn)方向下游一側(cè)的顯影器27的顯影輥32，在形成靜電潛影的感光體22的表面30上形成作為可視圖像的色粉圖像。當(dāng)記錄紙張被提供到感光體22和轉(zhuǎn)印器28之間時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)印器28向記錄紙張34提供與色粉相反極性的電荷，由此將感光體22表面30上形成的色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張34上。
轉(zhuǎn)印了色粉圖像的記錄紙張34，由傳送機(jī)構(gòu)傳送到定影器37，在通過(guò)定影器37的加熱輥38和加壓輥39之間時(shí)，被加熱輥38和加壓輥39夾持而被加熱、加壓。記錄紙張34上的色粉圖像定影到記錄紙張34上成為牢固的圖像。這樣形成了圖像的記錄紙張34由傳送機(jī)構(gòu)排出到圖像形成裝置21的外部。
當(dāng)色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張34后，進(jìn)一步在箭頭24方向上旋轉(zhuǎn)的感光體22，其表面30被清潔器29具有的清潔刮刀35擦過(guò)，而被清潔。去除了色粉等異物的感光體22的表面30由來(lái)自除電燈的光除去電荷。從而使感光體22表面30的靜電潛影消失。之后，感光體22進(jìn)一步被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，再度重復(fù)進(jìn)行從感光體22的帶電開(kāi)始的一系列動(dòng)作。通過(guò)以上動(dòng)作連續(xù)形成圖像。
上述電子照相方式相關(guān)的技術(shù)不限于復(fù)印機(jī)等領(lǐng)域，也應(yīng)用于使用銀鹽照相方式的印刷版材、幻燈片、微型膠片等領(lǐng)域。
通過(guò)本發(fā)明的制造方法制造的感光體22具有良好的電氣性能，并且因光導(dǎo)電性物質(zhì)對(duì)氧化性氣體的耐性得到提高而具有良好的性能穩(wěn)定性。圖像形成裝置21搭載了這樣的感光體22，因此即使反復(fù)使用也不會(huì)出現(xiàn)泛白、黑帶等圖像不良，可形成良好圖像。
如上所述，本實(shí)施方式的圖像形成裝置21搭載的感光體22是上述圖2所示的實(shí)施方式1的感光體1。感光體22不限于上述結(jié)構(gòu)，例如也可具有與上述圖4所示的實(shí)施方式2的感光體11相同的層狀結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的圖像形成裝置不限于上述圖5所示的圖像形成裝置21的結(jié)構(gòu)，只要是可使用通過(guò)本發(fā)明的制造方法制造的感光體的結(jié)構(gòu)即可，可以是其他不同的結(jié)構(gòu)。
例如，在本實(shí)施方式的圖像形成裝置21中，曝光單元26是半導(dǎo)體激光，但也可是發(fā)光二極管(Light Emitting Diode，簡(jiǎn)稱(chēng)LED)、陰極射線管(Cathode Ray Tube，簡(jiǎn)稱(chēng)CRT)等。并且，帶電器25是非接觸式的帶電單元，但不限于此，例如也可是帶電輥等接觸式的帶電單元。并且轉(zhuǎn)印器28是不使用擠壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)印的非接觸式的轉(zhuǎn)印單元，但不限于此，也可是利用擠壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)印的接觸式的轉(zhuǎn)印單元。作為接觸式的轉(zhuǎn)印單元，例如可使用如下裝置具有轉(zhuǎn)印輥，從記錄紙張與感光體22的表面30的抵接面的相反一側(cè)的表面使轉(zhuǎn)印輥擠壓感光體22，使感光體22和記錄紙張34在壓接的狀態(tài)下，從轉(zhuǎn)印輥向記錄紙張34施加和色粉極性相反的電荷，從而使色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙張34上。
根據(jù)這種圖像形成裝置21，感光體22具有良好的光敏度及光響應(yīng)性，反復(fù)使用時(shí)其光敏度及光響應(yīng)性也不會(huì)下降，因此可形成長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生泛白、黑帶等圖像不良的良好圖像。
實(shí)施例以下說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
(實(shí)施例1)如下所示，進(jìn)行底涂層形成工序、電荷產(chǎn)生層形成工序、第一涂敷工序、第一干燥工序、第二涂敷工序及第二干燥工序，在外徑為30mm、長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度尺寸為346mm的鋁制圓筒狀導(dǎo)電性支撐體的外周面上，形成底涂層、電荷產(chǎn)生層、第一電荷傳送層、及第二電荷傳送層，制造出實(shí)施例1的感光體。
(底涂層形成工序)將3重量份的氧化鈦(商品名TTO-D1(用Al2O3及ZrO2進(jìn)行了表面處理的樹(shù)枝狀金紅石型，鈦成分85％)，石原產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制造)、3重量份的醇可溶性尼龍樹(shù)脂(商品名CM8000，東麗(東レ/Toray)株式會(huì)社制造)，加入到60重量份的甲醇、40重量份的1，3-二噁茂烷的混合溶劑中，在涂料搖擺器中進(jìn)行10小時(shí)分散處理，調(diào)制成底涂層形成用涂液。使該涂液充滿涂液槽，在浸泡導(dǎo)電性支撐體后提起，自然干燥后形成厚0.9μm的底涂層。
(電荷產(chǎn)生層形成工序)將10重量份的聚乙烯醇縮丁醛(商品名S-LEC BL-2，積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)、1400重量份的1，3-二噁茂烷、及15重量份的鈦氧基酞菁(上述通式(2)中，R11、R12、R13、R14分別是氫原子，r、s、y及z分別是4)，通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行72小時(shí)的分散處理，調(diào)制成電荷產(chǎn)生層用涂液。將該涂液通過(guò)與形成底涂層同樣的浸漬涂敷法涂敷到之前形成的底涂層上，自然干燥并形成厚度為0.2μm的電荷產(chǎn)生層。
(第一涂敷工序)混合100重量份作為電荷傳送物質(zhì)的上述結(jié)構(gòu)式(3)所示的丁二烯類(lèi)化合物(商品名T405，高砂化學(xué)公司制造)、200重量份作為粘合樹(shù)脂的TS2020(商品名，帝人化成公司制造)、30重量份作為升華性抗氧化劑的上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示受阻酚類(lèi)化合物，并分散到980重量份四氫呋喃中，調(diào)制成電荷傳送層用涂液。將該涂液通過(guò)和形成底涂層相同的浸漬涂敷法涂敷到之前形成的電荷產(chǎn)生層上，形成第一涂膜。
(第一干燥工序)將形成的第一涂膜通過(guò)恒溫空氣干燥機(jī)(商品名WINDY OVENWFO-1001SD，東京理化器械株式會(huì)社制造)在加熱溫度130℃、加熱時(shí)間1小時(shí)下進(jìn)行加熱干燥，形成厚度12μm的第一電荷傳送層。加熱溫度的測(cè)定通過(guò)以下方式進(jìn)行與實(shí)施例1的感光體一樣，通過(guò)Cu-Ni合金的T熱電偶(石福金屬興業(yè)株式會(huì)社制造)來(lái)測(cè)定另行制造的加熱溫度測(cè)量用的感光體上形成的涂膜溫度。
(第二涂敷工序)將第一涂敷工序中調(diào)制的涂液，通過(guò)與底涂層的形成同樣的浸漬涂敷法涂敷到之前形成的第一電荷傳送層上，形成第二涂膜。
(第二干燥工序)通過(guò)除了加熱溫度為120℃、加熱時(shí)間為1小時(shí)以外，其他條件與第一干燥工序相同的方法，對(duì)形成的第二涂膜進(jìn)行加熱干燥，形成厚8μm的第二電荷傳送層。
(實(shí)施例2)除了作為升華性抗氧化劑使用上述結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物以外，其他和實(shí)施例1一樣，來(lái)制造實(shí)施例2的感光體。
(實(shí)施例3)除了第一干燥工序中的加熱溫度為135℃以外，其他和實(shí)施例1一樣，來(lái)制造實(shí)施例3的感光體。
(實(shí)施例4)除了作為升華性抗氧化劑使用上述結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚類(lèi)化合物，且第一干燥工序中的加熱溫度為135℃以外，其他和實(shí)施例1一樣，來(lái)制造實(shí)施例4的感光體。
(實(shí)施例5)除了第一干燥工序中的加熱時(shí)間為1.5小時(shí)以外，其他和實(shí)施例1一樣，來(lái)制造實(shí)施例5的感光體。
(比較例1)除了作為升華性抗氧化劑使用上述結(jié)構(gòu)式(4)所示的受阻酚類(lèi)化合物以外，其他和實(shí)施例1一樣，來(lái)制造比較例1的感光體。
(比較例2)除了在第一涂敷工序及第一干燥工序中形成厚20μm的電荷傳送層、且不進(jìn)行第二涂敷工序及第二干燥工序以外，其他和實(shí)施例1一樣，制造出比較例2的感光體。
(比較例3)除了第一干燥工序中的加熱溫度為120℃以外，其他和比較例2一樣，制造出比較例3的感光體。
對(duì)通過(guò)上述方法制造的實(shí)施例1～5及比較例1～3的感光體的電氣性能及對(duì)氧化性氣體的耐性進(jìn)行以下評(píng)估。并且根據(jù)電氣性能及氧化性氣體的耐性評(píng)估結(jié)果進(jìn)行以下綜合評(píng)估。
(感光體電氣性能評(píng)估)將實(shí)施例1～5及比較例1～3的各感光體分別搭載到圖像形成裝置(市場(chǎng)有售的激光打印機(jī)，商品名AR-450，從夏普株式會(huì)社制造的裝置取下感光體的裝置)上，在溫度5℃、相對(duì)濕度20％的低溫/低濕(L/LLow Temperature/Low Humidity)環(huán)境下及溫度35℃、相對(duì)濕度85％的高溫/高濕(H/HHigh Temperature/High Humidity)環(huán)境下等分別不同的環(huán)境下，通過(guò)以下方式評(píng)估光響應(yīng)性。圖像形成裝置中，作為使感光體帶電的帶電單元，具有電暈放電帶電器。并且圖像形成裝置中設(shè)有表面電位計(jì)(商品名CATE751，Jentec(ジエンテツク)公司制造)，可測(cè)量圖像形成過(guò)程中的感光體的表面電位。并且，激光打印機(jī)AR-450是使感光體的表面帶負(fù)電并進(jìn)行電子照相處理的負(fù)帶電型的圖像形成裝置。
使用搭載了實(shí)施例1～5及比較例1～3的各感光體的圖像形成裝置，在通過(guò)帶電器使感光體表面從接地電位帶電到負(fù)(-)550V后，以通過(guò)激光進(jìn)行曝光后的感光體的表面電位的絕對(duì)值為曝光電位VL[V]來(lái)測(cè)量。曝光電位VL越小光響應(yīng)性越好。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
◎優(yōu)。L/L環(huán)境下的VL為135V以下，且H/H環(huán)境下的VL為40V以下。
○良。L/L環(huán)境下的VL大于135V并在170V以下，且H/H環(huán)境下的VL大于40V并在80V以下。
×差。L/L環(huán)境下的VL大于170V?；蛘逪/H環(huán)境下的VL大于80V。
(對(duì)氧化性氣體的耐性評(píng)估)將實(shí)施例1～5及比較例1～3的各感光體分別搭載到具有電暈放電帶電器作為使感光體帶電的帶電單元的市場(chǎng)銷(xiāo)售的全彩復(fù)印機(jī)(商品名ARC-150，夏普株式會(huì)社制造)上，在溫度5℃、相對(duì)濕度20％的低溫/低濕(L/L)環(huán)境下，將預(yù)定圖案的測(cè)試圖像連續(xù)復(fù)印到5000張記錄紙張上。之后切斷復(fù)印機(jī)電源，放置一晚(約20小時(shí))后，在記錄紙張復(fù)印半色調(diào)圖像，將其作為評(píng)估用圖像。其中，半色調(diào)圖像是用黑白點(diǎn)對(duì)圖像的濃淡進(jìn)行灰度級(jí)表現(xiàn)的圖像。
目視觀察形成的評(píng)估用圖像，判斷各點(diǎn)是否模糊，即是否發(fā)生了圖像模糊。并且判斷從在切斷復(fù)印機(jī)電源的期間最靠近電暈放電帶電器配置的感光體的該靠近部分轉(zhuǎn)印了色粉圖像的部分所對(duì)應(yīng)的記錄紙張的部分中，是否產(chǎn)生泛白、黑帶。根據(jù)該判斷結(jié)果，通過(guò)圖像模糊、泛白、黑帶等圖像缺陷的發(fā)生程度，評(píng)估感光體對(duì)氧化性氣體的耐性。感光體對(duì)氧化性氣體的耐性的評(píng)估基準(zhǔn)如下。
◎優(yōu)。完全不會(huì)發(fā)生圖像缺陷。
○良。雖然發(fā)生較少的圖像缺陷，但是可忽略的程度。
×差。發(fā)生很多圖像缺陷，不可實(shí)際使用。
(綜合評(píng)估)通過(guò)電氣性能的評(píng)估結(jié)果及對(duì)氧化性氣體的耐性的評(píng)估結(jié)果兩者進(jìn)行綜合評(píng)估。評(píng)估基準(zhǔn)如下。
◎優(yōu)。電氣性能及對(duì)氧化性氣體的耐性兩者的判斷均為優(yōu)(◎)，性能非常良好。
○良。電氣性能及對(duì)氧化性氣體的耐性兩者的判斷均為良(○)以上的評(píng)價(jià)，實(shí)際使用中不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。
×差。在電氣性能或耐氧化性氣體性能方面，其中任意一個(gè)為差(×)的評(píng)估。
實(shí)施例1～5及比較例1～3的感光體的電氣性能、對(duì)氧化性氣體的耐性及綜合評(píng)估的結(jié)果如表4所示。
表4

如表4所示，把上述結(jié)構(gòu)式(4)所示的化合物作為抗氧化劑使用時(shí)(比較例1)，因升華溫度較高，當(dāng)加熱溫度為130℃左右時(shí)，結(jié)構(gòu)式(4)所示的化合物不會(huì)升華，無(wú)法使第一電荷傳送層和第二電荷傳送層的抗氧化劑的含有率不同。這樣一來(lái)，無(wú)法降低靠近導(dǎo)電性支撐體一側(cè)的第一電荷傳送層的抗氧化劑的含有率，在H/H環(huán)境下及L/L環(huán)境下曝光電位VL均較高，感光體的光響應(yīng)性較差。
當(dāng)電荷傳送層為單層時(shí)(比較例2及3)，電荷傳送層整體上平均地含有升華性抗氧化劑。這種單層的電荷傳送層中，電荷傳送層整體含有的升華性抗氧化劑的含有率低至21％的比較例2的感光體，無(wú)法獲得對(duì)氧化性氣體的耐性。并且電荷傳送層整體含有的升華性抗氧化劑的含有率高達(dá)30％的比較例3，雖可獲得對(duì)氧化性氣體的耐性，但在H/H環(huán)境及L/L環(huán)境下曝光單元VL均較高，光響應(yīng)性較差。
電荷傳送層由第一電荷傳送層及第二電荷傳送層構(gòu)成、且第二電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率高于第一電荷傳送層中含有的升華性抗氧化劑的含有率高的感光體(實(shí)施例1～5)，對(duì)氧化性氣體具有耐性，并且具有良好的電氣性能。其中，作為升華性抗氧化劑使用上述結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚化合物的實(shí)施例1、3及5，可降低第一電荷傳送層中的升華性抗氧化劑的含有率，特別是可獲得良好的電氣性能。
作為升華性抗氧化劑使用上述結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚化合物的實(shí)施例2及4，可獲得良好的對(duì)氧化性氣體的耐性。
并且比較實(shí)施例1和實(shí)施例2，結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物和結(jié)構(gòu)式(1ac)所示的受阻酚化合物相比，分子量較小，因此升華溫度較低，可進(jìn)一步降低第一電荷傳送層中的升華性抗氧化劑的含有率，特別是可獲得良好的電氣性能。并且結(jié)構(gòu)式(1aa)所示的受阻酚類(lèi)化合物和結(jié)構(gòu)式(1ac)所示受阻酚化合物相比，升華溫度較低，因此可容易地進(jìn)行升華性抗氧化劑的含有率的控制。這樣一來(lái)，可使第一干燥工序中的加熱溫度較低，可減少加熱所需的能量成本。
本發(fā)明在不脫離其精神及主要特征的前提下可通過(guò)其他各種方式實(shí)施。因此上述實(shí)施方式從各方面而言僅是單純的示例，本發(fā)明的范圍如權(quán)利要求范圍所示，不受說(shuō)明書(shū)正文的任何約束。并且屬于權(quán)利要求范圍內(nèi)的變形、變更均屬本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子照相感光體的制造方法，在導(dǎo)電性支撐體上至少依次層疊第一感光層和第二感光層，其特征在于，包括以下工序第一涂敷工序，將包含抗氧化劑及光導(dǎo)電性物質(zhì)的涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體上，形成第一涂膜，所述抗氧化劑具有升華性；第一干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第一涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第一感光層；第二涂敷工序，將第一涂敷工序中使用的涂液涂敷到第一感光層上，形成第二涂膜；以及第二干燥工序，通過(guò)對(duì)形成的第二涂膜進(jìn)行加熱而使之干燥，形成第二感光層，在第二干燥工序中，使第二涂膜的干燥條件與第一干燥工序中的第一涂膜的干燥條件不同，以使抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體的制造方法，其特征在于，上述光導(dǎo)電性物質(zhì)是電荷傳送物質(zhì)，第一感光層是第一電荷傳送層，第二感光層是第二電荷傳送層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體的制造方法，其特征在于，具有升華性的抗氧化劑是下述通式(1)所表示的受阻酚類(lèi)化合物 其中，R1表示支鏈烷基，R2～R4各自表示氫原子、羥基、烷基或芳基；R5表示支鏈烷基或芳基；構(gòu)成R1～R5的原子的原子量總和為117以上400以下；受阻酚類(lèi)化合物(1)包括以下結(jié)構(gòu)R2～R4相同及不同的結(jié)構(gòu)、R2～R4中的至少二個(gè)互相結(jié)合并與結(jié)合至R2～R4的碳原子一起形成環(huán)的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子照相感光體的制造方法，其特征在于，通式(1)所表示的受阻酚類(lèi)化合物是下述結(jié)構(gòu)式(1aa)所表示的受阻酚類(lèi)化合物
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體的制造方法，其特征在于，上述干燥條件，包括第一干燥工序及第二干燥工序中的加熱溫度或加熱時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體的制造方法，其特征在于，在第一干燥工序中，在常壓下以高于120℃的加熱溫度進(jìn)行加熱，從而使第一涂膜干燥，在第二干燥工序中，在常壓下以120℃以下的加熱溫度進(jìn)行加熱，從而使第二涂膜干燥。
7.一種電子照相感光體，其特征在于，通過(guò)權(quán)利要求1所述的電子照相感光體的制造方法來(lái)制造。
8.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的電子照相感光體；使電子照相感光體帶電的帶電單元；曝光單元，對(duì)帶電的電子照相感光體進(jìn)行曝光，形成靜電潛影；顯影單元，通過(guò)含有色粉的顯影劑使電子照相感光體上形成的靜電潛影顯影，并形成色粉圖像；以及轉(zhuǎn)印單元，將色粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，并在記錄介質(zhì)上形成圖像。
全文摘要
電子照相感光體的制造方法包括第一涂敷工序(S3)，將包括具有升華性的抗氧化劑及光導(dǎo)電性物質(zhì)的涂液涂敷到導(dǎo)電性支撐體上，形成第一涂膜；第一干燥工序(S4)，使第一涂膜加熱干燥并形成第一感光層；第二涂敷工序(S5)，將第一涂敷工序中使用的涂液涂敷到第一感光層，并形成第二涂膜；以及第二干燥工序(S6)，使第二涂膜加熱干燥并形成第二感光層，在第二干燥工序中，使干燥條件與第一干燥工序中的干燥條件不同，以使抗氧化劑的升華率低于第一干燥工序中的抗氧化劑的升華率。
文檔編號(hào)G03G15/00GK1983039SQ20061017006
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者木原彰子, 松尾力也 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社