專利名稱：液晶顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及COG(Chip On Glass)液晶顯示板，本發(fā)明特別是涉及可以簡單地進行在液晶驅(qū)動用IC(Integrated Circuit)芯片裝載之前實施的中間功能檢查的液晶顯示板。
背景技術(shù)：
COG型液晶顯示器為下述的結(jié)構(gòu)，其中，在呈矩陣狀形成多個電極，周邊部通過密封材料而貼合，其間密封有液晶的一對襯底中的一個襯底上，設置有裝載液晶驅(qū)動用IC芯片的芯片裝載區(qū)域，在該裝載區(qū)域的內(nèi)部，伸出有分別與電極連接的多個引出電極，在這些伸出的引出電極上，形成與液晶驅(qū)動用IC芯片的凸起部端子連接的凸起部用端子。
另外，在該襯底裝載液晶驅(qū)動用IC芯片之前，對電極是否斷線、電線之間是否有短路、在相應的電極上施加規(guī)定的電壓是否按照設定進行顯示等進行中間功能檢查。該檢查方法一般，通過使接觸銷與多個電極的前端部接觸，通過該接觸銷，對各電極施加電壓的方式進行。
上述檢查方法在多個電極的間距較寬時，可以順利地進行。但是，近年，隨著便攜電話等液晶顯示板的高精細化，造成各電極之間的間距極窄，另一方面，形成了在芯片裝載區(qū)域匯集多個引出電極的電路設計。因此，接觸銷與相應的電極接觸是極其困難的工作。
作為解決該問題的方法，在多個凸起部用端子中，選擇規(guī)定的端子，比如，選擇一個凸起部用端子，進行其與接觸銷接觸的檢查。
但是，即使通過該方法，對準接觸銷的位置仍要求較高的精度，另外，作業(yè)效率差，如果凸起部用端子數(shù)量和IC芯片數(shù)量較多，則與此同時，作業(yè)時間也增加，還容易發(fā)生檢查錯誤。另外，由于接觸銷與該凸起部用端子接觸，故會有導致凸起部用端子損傷的危險。
于是，為了克服這些缺陷，已研究出下述的液晶顯示板，其中，除凸起部用端子外，另外設置檢查用端子，簡單地進行驅(qū)動用芯片裝載前的襯底檢查(比如，參照專利文獻1)。
圖8為下述的專利文獻1所述的液晶顯示板的主要部分的放大平面圖。
該液晶顯示板80具有下述的結(jié)構(gòu)，其中，如圖8所示，包括前玻璃襯底81、面積稍大于該襯底81的后玻璃襯底82，各襯底81、82所相對的部分通過周邊密封件83，在它們之間密封液晶，形成顯示區(qū)域，另外，在后玻璃襯底82的伸出部分，設置裝載液晶驅(qū)動用IC芯片(圖示省略)的芯片裝載區(qū)域MA，各引出電極84的端部伸入到該芯片裝載區(qū)域MA的內(nèi)部。
相應的引出電極84a～84i構(gòu)成凸起部連接部A，其中，該凸起部連接部A從進入芯片裝載區(qū)域MA內(nèi)起的規(guī)定長度部分與IC芯片的凸起部連接。在各引出電極84a～84i的各凸起部連接部A上，分別連接有延伸部B，該延伸部B與周邊密封件83相反一側(cè)延伸，即，朝向芯片裝載區(qū)域MA的內(nèi)部進一步延伸，在各延伸部B的終端部，分別連接有寬度大于凸起部連接部A的寬度的四邊形的較寬的焊盤R。
各延伸部B的長度相互不同，第奇數(shù)個的引出電極84a、84c、84e、84g、84i的各延伸部B的長度較短，第偶數(shù)個的引出電極84b、84d、84f、84h的各延伸部B為超過第奇數(shù)個的較寬的焊盤R的長度。
因此，在各引出電極84a～84i的終端部，形成較寬的焊盤R，則在于IC芯片84的裝載前，通過針式探頭方式，進行檢查時，如圖8的黑圓點所示，由于接觸銷與寬度較大的較寬的焊盤R接觸，故與過去的，接觸銷和凸起部連接部A接觸的情況相比較，不需要嚴格的對準位置，檢查較容易進行。
但是，在上述專利文獻1中，由于相應的焊盤R必須以大于凸起部連接部A的寬度，比如，形成四邊形的較寬的焊盤，故如果焊盤數(shù)量增加，則其無法收斂在芯片裝載區(qū)域的內(nèi)部。在近年的液晶顯示板中，由于電極數(shù)量較多，另外按照較高的密度排列，故無法將這樣的較寬的焊盤設置于多個芯片裝載區(qū)域的內(nèi)部。
另外，由于檢查方法也按照必須采用接觸銷，使其與相應的較寬的焊盤分別接觸的方式進行，故檢查的作業(yè)效率差，作業(yè)時間也較長，另外，如果采用接觸銷，將接觸銷的全部銷與凸起部用端子接觸，進行檢查，則要求極高成本的檢查裝置。另外，在種類不同的端子(源極用、柵極用、公共用)的位置未區(qū)分的情況下，如果使用采用導電橡膠的簡單的檢查裝置，則在不同種類的端子分別相鄰地設置時，不打算點亮的另一端子也點亮，無法正常地進行檢查。
于是，本發(fā)明人開發(fā)了下述的液晶顯示板，其解決上述的問題，將檢查用的端子從凸起部用端子，伸出到單獨的芯片裝載區(qū)域，按照形成一排的方式，設置從其中的同一種類的凸起部用端子伸出的檢查用端子，由此，采用導電橡膠，可同時檢查不同種類的端子，使作業(yè)效率提高，本發(fā)明已就此方案而提交了申請?zhí)枮樘卦?004-181474號文獻(在下面稱為“在先申請”)的專利申請。
圖9為放大表示該在先申請的液晶顯示板的芯片裝載區(qū)域附近的放大平面圖。
在該在先申請的液晶顯示板中，如圖9所示，與呈矩陣狀設置的多個電極連接的引出電極120按照匯集于芯片裝載區(qū)域MA中的方式布線，在該芯片裝載區(qū)域MA的內(nèi)部，設置有凸起部用端子121a～121n，另外，從該凸起部用端子121a～121n，通過引出電極，針對每個R、G、B用端子，按照沿橫向成一排對齊的方式設置檢查用端子122a～122n。
通過使由帶狀的導電橡膠形成的檢查探頭(圖示省略)與上述設置檢查用端子122a～122n接觸，可對應于各凸起部用端子121a～121n的種類，集中地實現(xiàn)中間功能檢查。
專利文獻1JP特開2000-137239號文獻(圖3、第0017～0022段)發(fā)明要解決的課題但是，在上述已有技術(shù)中，在設置于矩形的芯片裝載區(qū)域MA的4條邊a～d中的1條邊(a)上時，可準確地進行檢查，并且可大幅地減少檢查次數(shù)，但是，隨著近年的液晶顯示板高精度化的要求，引出電極120的數(shù)量極多。就這樣的類型來說，必須將引出電極引導到芯片裝載區(qū)域MA的各個邊(比如，3條邊a、c、d)，但是，此時，不僅必須針對設置于各個邊上的每個檢查用端子，進行中間功能檢查，而且由于檢查用端子密集于芯片裝載區(qū)域MA的中心部分，故在采用導電橡膠時，難以正確地進行該檢查。
于是，本發(fā)明針對上述的問題，就即使對引出電極極多的COG型的液晶顯示板，仍可簡單地進行中間功能檢查的各種方法進行了研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果對檢查用端子的配置進行設計，則可簡單地削減檢查次數(shù)，檢查本身也容易進行，由此完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明的目的在于提供能夠容易進行中間功能檢查的COG型的液晶顯示板。
用于解決課題的技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目的，權(quán)利要求1所述的液晶顯示板涉及一種COG(Chip On Glass)液晶顯示板，其中，在設有呈矩陣狀設置的多個電極，周邊部通過密封材料貼合，其間密封有液晶的一對襯底中的一個襯底上，設置有裝載液晶驅(qū)動用IC芯片的實質(zhì)上呈矩形狀的芯片裝載區(qū)域，在上述芯片裝載區(qū)域內(nèi)，分別與上述電極連接的多個引出電極伸出，在該伸出的引出電極上，形成與上述液晶驅(qū)動用IC芯片的凸起部端子連接的凸起部用端子，其特征在于上述多個引出電極伸出到上述矩形狀的芯片裝載區(qū)域中的至少2條邊上，并且從上述凸起部用端子，進一步在上述芯片裝載區(qū)域內(nèi)部伸出，在該引出電極的延伸端部，根據(jù)該引出電極所連接的電極以一定規(guī)則而并列成一排的方式排列有檢查用端子。
另外，權(quán)利要求2所述的發(fā)明涉及權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述引出電極根據(jù)需要，通過開關(guān)元件與和R、G、B的象素相對應的透明電極連接，上述檢查用端子與連接的上述R、G、B的透明電極相對應，形成R、G、B檢查用端子，以針對每個R、G、B檢查用端子而排成一排作為上述規(guī)定的規(guī)則，排列上述檢查用端子。
此外，權(quán)利要求3所述的發(fā)明涉及權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述多個引出電極伸出到上述矩形狀的芯片裝載區(qū)域的相對的長邊。
還有，權(quán)利要求4所述的發(fā)明涉及權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述多個引出電極伸出到上述矩形的芯片裝載區(qū)域的各條邊中的，除了離上述液晶顯示板的顯示面最遠的1條邊以外的3條邊。
再有，權(quán)利要求5所述的發(fā)明涉及權(quán)利要求1～4中的任何一項所述的液晶顯示板，其特征在于連接上述凸起部用端子和檢查用端子的引出電極按照相互不重合的方式布線。
另外，權(quán)利要求6所述的發(fā)明涉及權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述檢查用端子的寬度小于上述凸起部用端子。
此外，權(quán)利要求7所述的發(fā)明涉及權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述凸起部用端子沿上述矩形的芯片裝載區(qū)域的邊的縱向排列，并且鄰接的凸起部用端子排列于相互不同的直線上，以便相互相鄰的凸起部用端子之間不接觸。
發(fā)明的效果按照本發(fā)明，由于具有上述的方案，故具有下述的優(yōu)良的效果。即，按照權(quán)利要求1所述的發(fā)明，由于檢查用端子按照連接的引出電極所連接的電極的規(guī)定的規(guī)則而排成于不同的列，故通過采用導電橡膠等的簡單的帶狀檢查用端子(在下面稱為“檢查探頭”)的檢查裝置，可進行電極的斷線、短路等的檢查，這樣，與針式探頭的情況相比較，可采用結(jié)構(gòu)簡單，低價格的檢查裝置，進行中間功能檢查。
另外，即使在引出電極伸出到基本呈矩形狀的芯片裝載區(qū)域的至少2條邊的情況下，檢查用端子仍按照引出電極所連接的電極的規(guī)定規(guī)則而對齊，由此，可一次性地進行檢查探頭的檢查，可正確而容易地進行檢查探頭的連接。
此外，由于凸起部用端子和檢查用端子分離，在中間功能檢查時，采用該檢查用端子，而不采用凸起部用端子，故在檢查時，不損傷凸起部用端子，另外，由于檢查用端子形成于芯片裝載區(qū)域內(nèi)，故可將芯片裝載區(qū)域之外的區(qū)域用于其它的布線，謀求空間的有效利用。另外，如果在芯片裝載區(qū)域上裝載驅(qū)動用IC芯片，由于引出電極和檢查用端子隱蔽于該IC芯片之下，故可防止檢查用端子的腐蝕、灰塵等的侵入而引起的短路事故等，在檢查結(jié)束后，不對電極或引出電極等造成不利影響。
還有，如果采用權(quán)利要求2所述的發(fā)明，除了權(quán)利要求1的效果以外，由于R、G、B檢查用端子分別區(qū)分R、G、B檢查用端子的每個而排成一排，故可進行與R、G、B的象素相對應的每個透明電極的檢查。另外，如果象這樣排列，則可不用針式探頭，采用低價格的導電橡膠而進行檢查，另外，可按照R、G、B的每種的單色單位，進行點亮，由此，可容易發(fā)現(xiàn)電極的斷線、短路和顯示的色彩的不均勻等。另外，由于不采用針式探頭，故不用象過去那樣，擴大凸起部用端子的寬度，可以更高的密度排列凸起部用端子。
再有，按照權(quán)利要求3所述的發(fā)明，通過將多個引出電極伸出到芯片裝載區(qū)域的相對的長邊，可將引出電極更多地匯集于芯片裝載區(qū)域，并且可容易進行凸起部用端子和檢查用端子之間的布線。
另外，按照權(quán)利要求4所述的發(fā)明，將多個引出電極伸出到接近到芯片裝載區(qū)域的液晶顯示板的顯示面的3條邊，由此，可以更多的數(shù)量將引出電極匯集到芯片裝載區(qū)域，在距液晶顯示板的顯示板而最遠的1條邊上，未設置引出電極，由此，可縮短引出電極的引導距離，可容易進行引出電極的布線。
此外，按照權(quán)利要求5所述的發(fā)明，由于凸起部用端子和檢查用端子之間的引出電極按照不重合的方式布線，故在未設置特殊的疊層結(jié)構(gòu)的情況下，進行布線，可低價格地制造。
還有，按照權(quán)利要求6所述的發(fā)明，由于檢查用端子的寬度小于凸起部用端子的寬度，故可高密度地排列多個檢查用端子。
再有，按照權(quán)利要求7所述的發(fā)明，由于凸起部用端子設置于第奇數(shù)個和第偶數(shù)個不同的直線上，故可在芯片裝載區(qū)域的一條邊上，排列更多的凸起部用端子。
附圖的簡要說明

圖1為表示本發(fā)明的實施例1的液晶顯示板，圖1A為平面圖，圖1B為沿圖1A中的1B-IB線的剖視圖；圖2為以放大方式表示裝載圖1的液晶驅(qū)動用IC芯片之前的II部分的主要部分的放大平面圖；圖3為以放大方式表示圖2的III部分的主要部分的放大圖；圖4為以放大方式表示圖3的IV部分的主要部分的放大圖；
圖5為表示該液晶顯示板的中間功能檢查所采用的檢查探頭的一個實例的圖；圖6為以放大方式表示本發(fā)明的實施例2的液晶顯示板的芯片裝載區(qū)域的平面圖；圖7為表示檢查用端子的設置的變形實例的主要部分的放大圖；圖8為已有技術(shù)的液晶顯示板的主要部分的放大平面圖；圖9為以放大方式表示已有的液晶顯示板的芯片裝載區(qū)域附近的放大平面圖。
標號的說明標號10、10A表示液晶顯示板；標號11表示前玻璃襯底；標號12表示后玻璃襯底；標號13表示周邊密封件；標號14表示IC芯片；標號20、20a～20n、20u～20z表示引出電極；標號21u～21z表示凸起部用端子；標號22u～22z表示檢查用端子；標號30、30a～30n、30u～30z表示引出電極；標號31u～31z表示凸起部用端子；標號32u～32z表示檢查用端子；標號40R、40G、40B表示探頭接觸區(qū)域；標號50表示檢查探頭；標號51表示板狀體；標號52R、52G、52B表示帶狀導電層；標號53表示帶狀導電層；標號60a～60n表示引出電極；
標號61a～61n表示凸起部用端子；標號62a～62n表示檢查用端子；標號70a～70n表示引出電極；標號71a～71n表示凸起部用端子；標號72a～72n表示檢查用端子；符號MA表示芯片裝載區(qū)域。
用于實施發(fā)明的優(yōu)選形式下面參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施形式進行描述。但是，在下面給出的實施形式列舉用于具體實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的液晶顯示板的實例，并不打算將本發(fā)明限定于這些實施形式，可等同地應用于權(quán)利要求的范圍所包括的其它的實施形式。
實施例1圖1表示本發(fā)明的實施例1的液晶顯示板，圖1A為平面圖，圖1B為圖1A中的1B-IB線的剖視圖，圖2為放大表示裝載圖1的液晶驅(qū)動用IC芯片之前的II部分的主要部分的放大平面圖，圖3為放大表示圖2的III部分的主要部分的放大圖，圖4為放大表示圖3的IV部分的主要部分的放大圖，圖5為表示該液晶顯示板的中間功能檢查所采用的檢查探頭的一個實例的圖。
液晶顯示板10如圖1所示，包括前玻璃襯底11、其面積稍大于該玻璃襯底11的后玻璃襯底12。在這些襯底11、12的相對面?zhèn)?，形成由ITO(Indium Tin Oixde)構(gòu)成的多個透明電極(圖示省略)。另外，在后玻璃12襯底上，設置呈矩陣狀設置的多個電極。根據(jù)需要，該電極通過TFT、LTPS、HTPS、MIM等開關(guān)元件，與形成象素電極的透明電極連接。
一對襯底11、12通過周邊密封件13，按照在它們之間形成密封液晶的規(guī)定的單元間隙(cell gap)的方式貼合，在兩個襯底11、12之間，密封有液晶，由此，形成顯示區(qū)域。另外，在該襯底中的，后玻璃襯底12伸出的部分12a(在下面稱為“襯底伸出部分”)，形成裝載液晶驅(qū)動用IC芯片14的芯片裝載區(qū)域MA，該芯片裝載區(qū)域MA由與IC芯片的形狀相對應的長邊a、b和短邊c、d形成的基本呈矩形的空間構(gòu)成。
在襯底伸出部分12a上，與電極連接的引出電極20(參照圖2)由相同的ITO形成，該引出電極20延伸到芯片裝載區(qū)域MA內(nèi)部。另外，上述引出電極20連接的電極為信號(源極)電極，掃描(柵極)電極和公共電極均同樣地與引出電極連接，并施加電壓，在這里，關(guān)于該結(jié)構(gòu)等的說明省略。另外，在各襯底11、12上，如圖1A所示，分別粘貼有偏光片15、15。
在芯片裝載區(qū)域MA上，如圖2所示，多個引出電極20a～20n、30a～30n按照匯集于該區(qū)域MA的方式布線。具體來說，多個引出電極20a～20n、30a～30n從透明電極側(cè)，穿過周邊密封件13，延伸到芯片裝載區(qū)域MA的內(nèi)部，在本實施例的引出電極的布線中，從電極伸出的引出電極中的一半(20a～20n)引向矩形的芯片裝載區(qū)域MA中的1條長邊a，剩下一半的引出電極(30a～30n)引向另一條長邊b。另外，在各引出電極20a～20n、30a～30n中，在從進入芯片裝載區(qū)域MA起的規(guī)定長度部分，形成與IC芯片14的凸起部端子連接的凸起部用端子21a～21n、31a～31n。另外，由于多個引出電極與R、G、B象素電極連接，故凸起部用端子21a～21n、31a～31n均用于R、G、B。
圖3為放大表示圖2的III部分的主要部分的放大圖，在這里，標號20u～20z、30u～30z和21u～21z、31u～31z表示引出電極和凸起部用端子。
通過引出電極20a～20n、30a～30n而與上述R、G、B象素連接的凸起部用端子21a～21n、31a～31n形成于距芯片裝載區(qū)域MA內(nèi)的各邊，為規(guī)定距離的位置。另外，在接近的凸起部用端子之間，如圖3所示，按照距上述各邊的距離不同的方式，比如，第奇數(shù)個凸起部用端子21u、21w、21y(31u、31w、31y)設置于距鄰近的邊a(b)的距離為L1的位置，第偶數(shù)個凸起部用端子21v、21x、21z(31v、31x、31z)設置于距鄰近的邊a(b)的距離為L2的位置。此時，L1＜L2，如此鄰近的凸起部用端子按照相互錯開的方式設置，由此，可不必增加各凸起部用端子之間的間距，而高密度地設置，可在芯片裝載區(qū)域MA的各個邊a～d上設置更多的凸起部用端子。
此外，引出電極從上述凸起部用端子21u～21z、31u～31z而進一步延伸，在其前端部，設置有進行中間功能檢查時所使用的檢查用端子22u～22z、32u～32z。在該檢查用端子22u～22z、32u～32z中，其寬度方向，即與引出電極的長度方向相垂直的方向的長度小于上述凸起部用端子21u～21z、31u～31z。這是因為，相對于為了確實實現(xiàn)與設置于IC芯片14上的突起形成的凸起部端子的連接，而形成較大的凸起部用端子21u～21z、31u～31z，檢查用端子22u～22z、32u～32z，只需與后述的導電橡膠形成的檢查探頭50接觸，由此，也可在較窄的芯片裝載區(qū)域MA的中心部附近，設置檢查用端子22u～22z、32u～32z。
下面參照圖3、圖4，對該檢查用端子22u～22z、32u～32z的配置進行描述。另外，在這里，為了容易理解各檢查用端子的位置關(guān)系，在以與芯片裝載區(qū)域MA的短邊c、d相平行的方向為縱向，以與長邊a、b相平行的方向為橫向，芯片裝載區(qū)域MA的縱向的長度為L，進行描述。
如上所述，上述凸起部用端子21a～21n、31a～31n與R、G、B象素連接，在圖3所示的凸起部用端子21u～21z、31u～31z中，凸起部用端子21u、21x、31w、31z與R(紅)象素連接，凸起部用端子21v、21y、31u、31x與G(綠)象素連接，凸起部用端子21w、21z、31v、31y與B(藍)象素連接。
其中，在從R象素連接的凸起部用端子21u、21x、31w、31z伸出的檢查用端子22u、22x、32w、32z的設置中，首先從芯片裝載區(qū)域MA的一條邊a側(cè)延伸的檢查用端子22u、22x在距芯片裝載區(qū)域MA的一條邊a的距離為Lr的位置，沿橫向排成一排，從芯片裝載區(qū)域MA的另一條邊b側(cè)延伸的檢查用端子32w、32z在距芯片裝載區(qū)域MA的另一條邊b側(cè)的距離為(L-Lr)的位置沿橫向排成一排。即，從引導方向不同的引出電極延伸的檢查用端子沿橫向設置于一條直線上。對于從與G象素和B象素連接的引出電極延伸的檢查用端子，也同樣地進行這樣的設置，與G象素連接的檢查用端子22v、22y設置于距一條邊a距離Lg的位置，檢查用端子32u、32x沿橫向呈一條直線形狀而設置距另一條邊b離開(L-Lg)的位置，與B象素連接的檢查用端子21w、21z設置于距一條邊a離開Lb的位置，檢查用端子31v、31y沿橫向呈一條直線狀設置于與另一條邊b距離(L-Lb)的位置。另外，在如上述設置的檢查用端子22u～22z、32u～32z中，從另一條邊b延伸的檢查用端子32u～32z在進行該設置時，按照不會與從上述一條邊a延伸的檢查用端子22u～22z重復，且位于對應上述一條邊a延伸的檢查用端子22u～22z所連接的象素的每個種類而設置的相同種類的檢查用端子之間(如圖4所示，檢查用端子32w位于與R象素連接的檢查用端子22u、22x之間)的方式設置。
如上所述，區(qū)分所連接的象素的種類而設置的各檢查用端子22u～22z、32u～32z也如圖4所示，按照位于與后述的導電橡膠形成的檢查探頭50的R、G、B相對應的帶狀導電層52R、52G、52B所接觸的探頭接觸區(qū)域40R、40G、40B上的方式設置，由此，在中間功能檢查時，檢查探頭不需要采用檢查用接觸銷，進行通過導電橡膠的中間功能檢查。
另外，檢查探頭50如圖5所示的那樣，由基本呈矩形狀，具有規(guī)定板厚的板狀體51，比如，硅橡膠形成，按照沿縱向的規(guī)定寬度，混合導電性顆粒，由此，形成帶狀導電層52R、52G、52B，剩余的部分作為帶狀絕緣層53、53而介于各帶狀導電層52R、52G、52B之間。另外，各帶狀導電層52R、52G、52B分別與R、G、B檢查用端子22u～22z、32u～32z相對應，在檢查時，具有與這些檢查用端子接觸的寬度。該檢查探頭50與檢查裝置(圖示省略)連接。
下面參照圖4，對采用上述排列的檢查用端子的液晶顯示板的中間功能檢查方法進行描述。
首先，如上所述，對應于連接的電極所對應的R、G、B的各象素，在探頭接觸區(qū)域40R、40G、40B上排成3排的檢查用端子22u～22z、32u～32z上，上述檢查探頭50按照帶狀導電層52R、52G、52B位于上述探頭接觸區(qū)域40R、40G、40B上的方式接觸。另外，對所接觸的檢查探頭50的帶狀導電層52R、52G、52B，依次施加電壓。此時，如果對掃描(柵極)電極(圖示省略)，同樣地施加電壓，則在顯示區(qū)域中被選擇的掃描(柵極)電極上施加電壓的信號(源極)電極所對應的R、G、B中的任意顏色被點亮，在信號(源極)電極產(chǎn)生斷線等的情況下，不顯示該信號(源極)電極的線上的顏色。
通過上述檢查，則鄰近設置的不同顏色的象素沒有同時地點亮，由此，更易于發(fā)現(xiàn)斷線部分，并且通過對任意一個帶狀導電層52R、52G、52B施加電壓，與施加相同電壓的掃描(柵極)電極相交叉的部分由相同顏色顯示，由此，可簡單地進行檢查。另外，如果依次改變施加電壓的掃描(柵極)電極，則可檢查信號(源極)電極的斷線，另外，還可檢查掃描(柵極)電極的斷線等。
如此，在本發(fā)明的實施例1的液晶顯示板中，即使為具有極多的引出電極，只需一次性地設置導電探頭，對各帶狀導電層施加電壓，由此，可正確地進行液晶顯示板的中間功能檢查。
實施例2
另外，在上述實施例中，引出電極伸出到芯片裝載區(qū)域MA的相對的長邊a、b，但是，并不限于此，比如，也可伸出到芯片裝載區(qū)域MA的各個邊中，接近液晶顯示板10的顯示面的3條邊。于是，下面作為實施例2，對將引出電極伸出到一條邊a，與相對的短邊c、d的液晶顯示板10A進行描述。另外，下面對于與實施例1的液晶顯示板10相同的組成部分，采用相同的標號，省略對其的描述，只對不同的組成部分，進行描述。
圖6為放大表示本發(fā)明的實施例2的液晶顯示板的芯片裝載區(qū)域的平面圖，圖7為表示檢查用端子的設置的變形實例的主要部分的放大圖。另外，圖6表示伸出到芯片裝載區(qū)域MA的引出電極20a～20n、60a～60n、70a～70n在各條邊各示出8個，但是，并不限于該數(shù)量，另外，圖6的液晶顯示板的檢查用端子的設置沒有像實施例1那樣，按照與R、G、B相對應的方式排列，而按照將凸起部用端子分成偶數(shù)排和奇數(shù)排，可分別檢查它們的方式設置，但是，并不限于該排列，比如，也可以如實施例1所示，按照對應于與透明電極相對應的各象素的方式，排列與R、G、B的各象素相對應的透明電極連接的檢查用端子。
實施例2的液晶顯示板10A如圖6所示，在芯片裝載區(qū)域MA的一條長邊a和相對的短邊c、d，伸出有引出電極20a～20n、60a～60n、70a～70n，在芯片裝載區(qū)域MA的內(nèi)部，以規(guī)定長度導出的位置，形成凸起部用端子21a～21n、61a～61n、71a～71n。該凸起部用端子21a～21n、61a～61n、71a～71n按照下述方式設置，該方式為伸出該凸起部用端子所連接的引出電極20a～20n、60a～60n、70a～70n的芯片裝載區(qū)域MA距各條邊的距離與鄰接的凸起部用端子21a～21n、61a～61n、71a～71n不同。也可根據(jù)該凸起部用端子的數(shù)量，只限于在長邊a的中間部分，鄰接的凸起部用端子距長邊a的距離相同。
在該凸起部用端子21a～21n、61a～61n、71a～71n中，朝向接近的各條邊，位于最左側(cè)的凸起部用端子21a、61a、71a相對鄰接的凸起部用端子21b、61b、71b，更靠近鄰近的芯片裝載區(qū)域MA的各條邊而設置，從上述左邊起，第奇數(shù)個凸起部用端子設置于與上述凸起部用端子61a、21a、71a平行的位置，從上述左邊起，第偶數(shù)個的凸起部用端子設置于與上述凸起部端子61a、21b、71b平行的位置。另外，引出電極從上述設置的凸起部用端子21a～21n、61a～61n、71a～71n進一步伸出，在其前端部，設置檢查用端子22a～22n、62a～62n、72a～72n。
下面對上述檢查用端子的設置位置進行描述。上述檢查用端子22a～22n、62a～62n、72a～72n按照位于探頭接觸區(qū)域401、402、403上的方式設置，上述探頭接觸區(qū)域401、402、403按照與芯片裝載區(qū)域MA的相對的短邊c、d平行的方式設置于芯片裝載區(qū)域MA的中心部附近。檢查用端子22a～22n、62a～62n、72a～72n中，從左側(cè)起，第奇數(shù)個的檢查用端子22a…22m、62b…62m、72b…72m按照位于探頭接觸區(qū)域401、403上的方式設置，從左側(cè)起，第偶數(shù)個的檢查用端子22b…22n、62b…62n、72b…72n位于探頭接觸區(qū)域402上的方式設置。另外，與位于第奇數(shù)個的檢查用端子22a…22m、62a…62m、72a…72m中，62a…62m以及22a…22m中的左半部的凸起部用端子連接的檢查用端子設置于探頭接觸區(qū)域401上，與位于72a…72m以及與22a…22m中的右半部的凸起部用端子連接的檢查用端子設置于探頭接觸區(qū)域403上。如此，設置檢查用端子22a～22n、62a～62n、72a～72n，由此，可進行利用圖5所示的帶狀的檢查探頭50的檢查。
另外，在進行上述的檢查用端子的設置時，與設置第奇數(shù)個的檢查用端子的探頭接觸區(qū)域401、403相比較，在設置第偶數(shù)個的檢查用端子的探頭接觸區(qū)域402上，設置基本有2倍的檢查用端子。此時，由于具有檢查用端子之間接觸的危險，故如圖7所示，探頭接觸區(qū)域402的寬度方向的長度可設置為大概2倍，可沿探頭接觸區(qū)域402的長度方向，按照多排設置檢查用端子。此時，探頭接觸區(qū)域402大于其它的寬度，故如果與其相對應，改變檢查探頭50的形狀，則可獲得與上述相同的效果。
如果如上所述，采用本發(fā)明的實施例2的液晶顯示板，則除了實施例1的效果以外，由于引出電極伸出到芯片裝載區(qū)域MA的3條邊上，故還可適用于具有更多的引出電極的液晶顯示板，并且由于未將引出電極引導到接近芯片裝載區(qū)域的襯底的外周緣的邊，故可縮短引出電極的長度。
權(quán)利要求
1.一種COG(Chip On Glass)液晶顯示板，其中，設有呈矩陣狀設置的多個電極，周邊部通過密封材料貼合，其間密封有液晶的一對襯底中的一個襯底上，設置裝載液晶驅(qū)動用IC芯片的實質(zhì)上呈矩形狀的芯片裝載區(qū)域，在上述芯片裝載區(qū)域內(nèi)，分別與上述電極連接的多個引出電極伸出，在該伸出的引出電極上，形成與上述液晶驅(qū)動用IC芯片的凸起部端子連接的凸起部用端子，其特征在于上述多個引出電極伸出到上述矩形狀的芯片裝載區(qū)域中的至少2條邊上，并且從上述凸起部用端子，進一步在上述芯片裝載區(qū)域內(nèi)部伸出，在該引出電極的延伸端部，按照以該引出電極所連接的電極的規(guī)定規(guī)則而并列成一排的方式排列有檢查用端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述引出電極根據(jù)需要，通過開關(guān)元件與和R、G、B的相應象素相對應的透明電極連接，上述檢查用端子與連接的上述R、G、B的透明電極相對應，形成R、G、B檢查用端子，以針對每個R、G、B檢查用端子而排成一排作為上述規(guī)定的規(guī)則，排列上述檢查用端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述多個引出電極伸出到上述矩形狀的芯片裝載區(qū)域的相對的長邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述多個引出電極伸出到上述矩形的芯片裝載區(qū)域的各條邊中的，除了離上述液晶顯示板的顯示面最遠的1條邊以外的3條邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任何一項所述的液晶顯示板，其特征在于連接上述凸起部用端子和檢查用端子的引出電極按照相互不重合的方式布線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述檢查用端子的寬度小于上述凸起部用端子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于上述凸起部用端子沿上述矩形的芯片裝載區(qū)域的邊的縱向排列，并且相互鄰接的凸起部用端子排列于相互不同的直線上，以便相互相鄰的凸起部用端子之間不接觸。
全文摘要
一種COG型的液晶顯示板，在設置有多個電極的一對襯底中的一個襯底上，設置裝載IC芯片的矩形的芯片裝載區(qū)域，在芯片裝載區(qū)域的內(nèi)部，伸出有分別與電極連接的多個引出電極，在該引出電極上，形成分別與IC芯片的凸起部端子連接的凸起部用端子，上述引出電極伸出到上述矩型的芯片裝載區(qū)域的至少2條邊，并且從芯片用端子，進一步伸出到芯片裝載區(qū)域的內(nèi)部，在該引出電極的伸出端部，按照以該引出電極所連接的電極的規(guī)定的規(guī)則而并列成一排的方式排列有檢查用端子。由此，可提供下述的液晶顯示板，其即使具有極多的引出電極的COG型的液晶顯示板，仍可簡單地進行中間功能檢查。
文檔編號G02F1/133GK1815311SQ200610002310
公開日2006年8月9日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者荒松義明 申請人:三洋愛普生映像元器件有限公司