專利名稱：液晶顯示板的切割方法及液晶顯示板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示板的切割方法，尤其涉及將大尺寸母基板上形成的多個液晶顯示板切割成多個單位液晶顯示板的液晶顯示板切割方法，以及使用該方法制造液晶顯示板的方法。
背景技術(shù)：
由于消費者對信息顯示器的興趣不斷增長，并且對便攜式(移動)信息裝置的需求不斷增加，人們增大了對輕而薄的平板顯示器(“FPD”)的研究和商品化。平板顯示器可取代目前最普遍存在的顯示裝置——陰極射線管(“CRT”)。
液晶顯示器(“LCD”)是一種利用液晶的光學各向異性來顯示圖像的FPD裝置。LCD器件顯示出良好的分辨率以及顏色和圖像質(zhì)量，從而廣泛地用作筆記本計算機或桌面監(jiān)視器等的器件。
現(xiàn)在將詳細描述LCD器件。
普通的LCD器件包括具有驅(qū)動電路單元的液晶顯示板，安裝在液晶顯示板的下部并且朝向液晶顯示板發(fā)射光的背光單元，用于支撐背光單元和液晶顯示板的模制框架，以及機殼等。
參照圖1，液晶顯示板10包括具有設(shè)置成矩陣形式的液晶單元的圖像顯示部分13，與圖像顯示部13的柵線16相連的柵焊接區(qū)部分14，和與數(shù)據(jù)線17相連的數(shù)據(jù)焊接區(qū)部分15。
柵焊接區(qū)部分14和數(shù)據(jù)焊接區(qū)部分15形成在薄膜晶體管(TFT)陣列基板的與濾色片基板2不重疊的邊緣區(qū)域上。柵焊接區(qū)部分14將柵驅(qū)動器(未示出)提供的掃描信號輸送給圖像顯示部分13的柵線16，數(shù)據(jù)焊接區(qū)部分15將數(shù)據(jù)驅(qū)動器(未示出)提供的圖像信息輸送給圖像顯示部分13的數(shù)據(jù)線17。
盡管圖中未示出，但是濾色片基板2包括包含實現(xiàn)色彩的紅、綠和藍子濾色片的濾色片，用于分隔子濾色片并阻擋光透過液晶層的黑矩陣，以及用于向液晶層施加電壓的透明公共電極。
陣列基板1包括垂直和水平地設(shè)置在其上并且限定多個像素區(qū)域的多條柵線16和多條數(shù)據(jù)線17，在柵線16與數(shù)據(jù)線17的每一個交點處形成的TFT，即開關(guān)元件，以及在每個像素區(qū)域上形成的像素電極。
通過在圖像顯示部分13的邊緣處形成的密封圖案40，按照一種面對的方式粘接陣列基板1與濾色片基板2，形成液晶顯示板10，并且通過陣列基板1或濾色片基板2上形成的固定銷(未示出)將兩基板1與2固定。
通常，為了提高生產(chǎn)率，在LCD器件中，在大尺寸母基板上形成TFT陣列基板，在分開的另一母基板上形成濾色片基板，然后將它們粘接、同時形成多個液晶顯示板。在此情形中，對于粘接好的母基板而言，需要切割工序?qū)⒄辰雍玫哪富迩懈畛啥鄠€單位液晶顯示板。
通常，用較玻璃而言具有較高硬度的切割輪在母基板上形成預(yù)定的切割線，然后沿預(yù)定切割線斷裂，從而實現(xiàn)對母基板的切割。
圖2表示通過粘接上面形成有TFT陣列基板的第一母基板與上面形成有濾色片基板的第二母基板形成的單位液晶顯示板的橫截面的結(jié)構(gòu)。
如圖所示，在單位液晶顯示板中，因為在薄膜晶體管陣列基板1的與濾色片基板2不相重疊的邊緣部分處形成有柵焊接區(qū)部分(未示出)和數(shù)據(jù)焊接區(qū)部分(未示出)，所以薄膜晶體管陣列基板1與濾色片基板2相比其在一側(cè)是伸出的。
因而，使第二母基板30上形成的濾色片基板2相距第一空隙區(qū)域31那么長，該第一空隙區(qū)域31與第一母基板20上形成的薄膜晶體管陣列基板1的伸出部分相應(yīng)。
適當設(shè)置單位液晶顯示板，以便能夠最大程度地利用第一和第二母基板20和30，盡管隨模式有所不同，但是通常將單位液晶顯示板形成為分隔第二空隙區(qū)域32那么長。
在上面形成有第一薄膜晶體管陣列1的第一母基板20與上面形成有濾色片基板2的第二母基板30粘接在一起之后，切割液晶顯示板。此時，同時去掉在分隔第二母基板30的濾色片基板2的部位處形成的第一空隙區(qū)域31，和分隔單位液晶顯示板的第二空隙區(qū)域32。
下面將描述液晶顯示板的切割工序。
圖3所示的示意圖表示液晶顯示板的切割工序。
如圖所示，液晶顯示板的切割裝置包括工作臺42，已經(jīng)結(jié)束在先工序的第一和第二母基板20和30放置在工作臺上；和對第一和第二母基板20和30進行處理以形成預(yù)定切割線58的切割輪55。
在液晶顯示板的切割裝置中，當將包括多個液晶顯示板并且按照面對的方式粘接好的第一和第二母基板20和30放置在工作臺42上時，使處于第一和第二母基板20和30上側(cè)的切割輪51下降，并且在一定的壓力施加給第二母基板30的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)切割輪51，從而在第二母基板30的表面上形成溝槽形式的預(yù)定切割線58。
也在第一母基板20上形成預(yù)定切割線。即，用切割輪51對第一母基板20進行處理，在與第二母基板30的預(yù)定切割線58相同的位置處形成預(yù)定切割線。因而，在常規(guī)的液晶顯示板切割工序中，由于將第一和第二母基板20和30加工形成預(yù)定切割線58，在用切割輪51處理第二母基板30之后，翻轉(zhuǎn)液晶顯示板，使第一母基板20面朝上，然后用切割輪51處理第一母基板20。
之后，向第一和第二母基板20和30上形成的預(yù)定切割線58施加壓力，使第一和第二母基板20和30分離。然后，第一和第二母基板20和30被分離，從而用壓條敲擊第一和第二母基板20和30，從而沿預(yù)定切割線58斷裂。
在切割液晶顯示板時，通過多次顛倒進行多次劃線工序和斷裂工序。
從而，劃線工序和斷裂工序需要很長時間，引起生產(chǎn)率下降的問題。
具體而言，根據(jù)液晶顯示板的這種切割方法，由于使用壓條敲擊母基板使沿著母基板上形成的預(yù)定切割線斷裂，所以產(chǎn)生許多玻璃碎片，并且如果沒有精確地進行敲擊，或者如果斷裂不完全，則液晶顯示板將損壞或者在取出時會液晶顯示板破裂。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的一個方面涉及本發(fā)明的發(fā)明人對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷的認識。為了解決這些問題，本發(fā)明提供一種液晶顯示板的切割方法，其能夠縮短切割液晶顯示板所需的時間；本發(fā)明還提供一種使用該方法制造液晶顯示板的方法。
本發(fā)明的另一方面提供一種液晶顯示板的切割方法，其能夠不加損壞地從大尺寸母基板取出液晶顯示板；還提供一種使用該方法制造液晶顯示板的方法。
本發(fā)明的一個特征在于提供一種用于傳送液晶顯示板的設(shè)備，包括具有多個吸附元件的主體；和安裝在所述主體的邊緣處并且朝向母基板噴射蒸汽的蒸汽發(fā)生器。
本發(fā)明的另一特征在于提供一種用于切割液晶顯示板的方法，包括將上面已經(jīng)設(shè)置有多個面板區(qū)域的一對母基板傳送到劃線區(qū)域；通過劃線部件在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線；將上面已經(jīng)形成有第一和第二預(yù)定切割線的母基板傳送到斷裂部件；并將包括具有多個吸附元件的主體和安裝在所述主體邊緣處的蒸汽發(fā)生器的傳送部件移動到母基板上，通過傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上，將形成在面板區(qū)域處的液晶顯示板與液晶顯示板周圍的空玻璃分離。
本發(fā)明的又一特征在于提供一種液晶顯示板的制造方法，包括提供被分成多個面板區(qū)域的母基板；在用于陣列基板的母基板上執(zhí)行陣列工序，在用于濾色片基板的母基板上執(zhí)行濾色片工序；在母基板的表面上形成定向膜；對形成定向膜的母基板進行摩擦；將一對完成摩擦的母基板粘接在一起；在粘接好的該對母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線；以及將包括具有多個吸附元件的主體和安裝在所述主體邊緣處的蒸汽發(fā)生器的傳送部件移動到母基板上，通過傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上，將形成在面板區(qū)域處的液晶顯示板與液晶顯示板周圍的空玻璃分離。
通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特征、方面和優(yōu)點將更加顯而易見。


用于提供對本發(fā)明進一步理解的附圖，包含并構(gòu)成說明書的一部分，說明本發(fā)明的實施例，與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1所示表示通過按照面對方式粘接薄膜晶體管(TFT)陣列基板與濾色片基板形成的單位液晶顯示板的平面結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2表示通過將上面形成有TFT陣列基板的第一母基板與上面形成有濾色片基板的第二母基板粘接而形成的單位液晶顯示板的橫截面的結(jié)構(gòu)；圖3所示為表示液晶顯示板的切割工序的示意圖；圖4所示表示根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板的切割工序的示意圖；圖5A到5E所示表示使用移動手從母基板相繼取出液晶顯示板的過程的示意圖；圖6所示表示根據(jù)本發(fā)明一種液晶顯示板的制造方法的連續(xù)過程的流程圖；圖7所示表示根據(jù)本發(fā)明液晶顯示板的另一制造方法的連續(xù)過程的流程圖；圖8所示表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例切割圖6和7中液晶顯示板的方法的流程圖；和圖9所示表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例切割圖6和7中液晶顯示板的方法的流程圖。
具體實施例方式
將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明切割液晶顯示板的方法，和使用該方法制造液晶顯示板的方法。
圖4所示表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例液晶顯示板的切割工序的示意圖。
如圖4中所示，通過傳送部件將上面已經(jīng)設(shè)有多個面板區(qū)域111的一對粘接好的母基板101傳送到劃線區(qū)域，以便沿面板區(qū)域111將其分成獨立的單位液晶顯示板110。
面板區(qū)域111可以為通過陣列工序已經(jīng)在上面形成有薄膜晶體管(TFT)的陣列基板，并且下部的面板區(qū)域111可以為通過濾色片工序已經(jīng)在上面形成有濾色片的濾色片基板。在本發(fā)明的這一實施例中，面板區(qū)域111具有相同尺寸，但是本發(fā)明不限于此，面板區(qū)域111可至少具有兩種不同尺寸。在此情形中，粘接上部陣列基板與下部濾色片基板，形成單位液晶顯示板110。
在附圖中，傳送部件包括多個傳送帶170，但是本發(fā)明不限于此，傳送部件可包括多個傳遞輥。此外，傳送部件可包括相連的傳送帶形式的第一傳送部件和傳遞輥形式的第二傳送部件。
在母基板101被傳送到劃線區(qū)域之后，通過劃線部件180沿第一方向在母基板101的前表面和后表面上形成以分開面板區(qū)域111的第一預(yù)定切割線151。
沿X軸方向驅(qū)動的劃線部件180包括一對頭部(未示出)，通過頭部，沿第一方向，即母基板101上的X軸方向，反復(fù)執(zhí)行第一劃線處理四次，形成第一預(yù)定切割線151。
沿第一方向的第一劃線處理完成之后，在劃線部件180相對于X軸保持在某一位置的狀態(tài)下，沿Y軸方向驅(qū)動劃線部件180的頭部，以在母基板101的前表面和后表面上沿第二方向形成切開面板區(qū)域111的第二預(yù)定切割線152。在此情形中，為了通過頭部在母基板101上形成第二預(yù)定切割線152，沿第二方向，即沿Y軸方向重復(fù)進行劃線處理8次。
在此情形中，在本發(fā)明這一實施例中，第一劃線處理沿X軸方向執(zhí)行4次，第二劃線處理沿Y軸方向執(zhí)行8次以在大尺寸母基板101上形成總共8片液晶顯示板，但是本發(fā)明不限于此，在應(yīng)用時可不考慮沿X和Y軸方向執(zhí)行劃線處理的次數(shù)。
劃線部件180包括處于其上部和下部的頭部，在母基板101的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線151和152；并且在每個頭部處安裝與玻璃相比具有更高硬度的材料制成的劃線輪(未示出)。
在沿第一和第二方向的劃線處理完成之后，將母基板101移動到斷裂區(qū)域。在斷裂區(qū)域中，蒸汽通過蒸汽斷裂器190噴射到母基板101的前表面和后表面上以沿預(yù)定切割線151和152斷裂，從而分離液晶顯示板110，其中蒸汽斷裂器設(shè)置成基本垂直于母基板101的前進方向。
盡管圖中未示出，但是蒸汽斷裂器190包括通過供水管接收水的主體；設(shè)置在主體內(nèi)部的加熱部件，其將通過供水管線輸送的水加熱以產(chǎn)生蒸汽；以及噴射部件，用于將加熱部件產(chǎn)生的蒸汽噴射到母基板101的表面上。
噴射部件所產(chǎn)生的蒸汽在大約100℃～250℃的溫度下噴射到母基板101的前表面和后表面上，使玻璃材料制成的母基板101因熱和壓力而發(fā)生膨脹。在此情形中，母基板101中形成第一和第二預(yù)定切割線151和152的部分集中性地膨脹，以便沿第一和第二預(yù)定切割151和152線斷裂。
在此情形中，將用于噴射一定壓力干燥空氣的氣刀195安裝在蒸汽斷裂器190的后表面處，以便在蒸汽噴射到母基板101上之后，去除母基板101的表面上殘留的濕氣或者玻璃碎片，同時進一步沿第一和第二預(yù)定切割線151和152形成裂縫。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于切割液晶顯示板的方法，第一預(yù)定切割線151同時形成在母基板101的前表面和后表面上，然后沿Y軸方向驅(qū)動劃線頭，在母基板101的前表面和后表面上同時形成第二預(yù)定切割線152。從而，不必旋轉(zhuǎn)或顛倒母基板101，就能夠在母基板101的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線151和152。
此外，對于上面已經(jīng)形成有第一和第二切割線151和152的母基板101而言，通過使用蒸汽斷裂器190和氣刀195，沿第一和第二預(yù)定切割線151和152形成裂縫，以分離單位液晶顯示板110。從而，與使用壓條通過敲擊執(zhí)行的斷裂處理相比，可縮短所需的時間，并且可在不損壞液晶顯示板110的條件下分離液晶顯示板110。
通過劃線處理和斷裂處理從母基板101分離的單位液晶顯示板110，通過諸如移動手160的移動部件被取出，并傳送到翻轉(zhuǎn)部件。
在此情形中，在實現(xiàn)從母基板101取出液晶顯示板110并將其傳送到翻轉(zhuǎn)部件的功能的同時，移動手160還用于沿第一和第二預(yù)定切割線151和152形成裂縫，從而通過斷裂處理將液晶顯示板110周圍的空玻璃與液晶顯示板110完全分離。
即，具有某種形式的蒸汽發(fā)生器被固定在移動手160的邊緣處，在取出液晶顯示板110之前，向預(yù)定切割線151和152噴射蒸汽，以便沿預(yù)定切割線151和152形成裂縫，從而可防止使用推動器去除空玻璃時由于空玻璃沒有分離或完全分離而損壞液晶顯示板110。
圖5A到5E所示的示意圖表示使用移動手從母基板相繼取出單位液晶顯示板的過程，包括使用移動手的第二斷裂處理。
如圖5A中所示，在劃線處理和第一斷裂處理完成之后，將移動手160移動到位于液晶顯示板110的上部。
此處，在本發(fā)明的實施例中，在通過蒸汽斷裂器和氣刀執(zhí)行第一斷裂處理之后，使用移動手160執(zhí)行第二斷裂處理，但是本發(fā)明不限于此，可省略第一斷裂處理，僅使用移動手160執(zhí)行第二斷裂處理。
移動手160的主體165包括多個吸附元件166，通過吸附元件吸附將要從母基板分離和取出的各個液晶顯示板110。
在移動手160的主體165的邊緣處形成某種形式的蒸汽發(fā)生器164。在此情形中，沿移動手160的主體165的邊緣形成多個蒸汽發(fā)生器164，并且可將它們形成為單個相連的矩形形狀?？蓪⒄羝l(fā)生器164安裝在移動手160處，從而將其設(shè)置在下部液晶顯示板110與空玻璃112彼此接觸位置處的預(yù)定切割線150附近，或者可控制其位置在移動手160內(nèi)。
利用物理力去除空玻璃112的推動器163，可安裝在蒸汽發(fā)生器164的外側(cè)，以便通過施加沖擊力將液晶顯示板110周圍沒有被完全去除的空玻璃112去除掉。
移動手160向下移動，靠近要被取出的液晶顯示板110的表面。
此時，如圖5B中所示，當通過移動手160的蒸汽發(fā)生器164朝向預(yù)定切割線150噴射蒸汽時，使移動手160接近液晶顯示板110的表面。
然后，如圖5C中所示，當移動手160與液晶顯示板110的表面接觸時，移動手160的吸附元件166被吸附以固定在液晶顯示板110的表面上。
接下來，通過蒸汽發(fā)生器164保持蒸汽噴射某一預(yù)定時間，以便沿預(yù)定切割線150進一步形成裂縫，從而使空玻璃112與液晶顯示板110分離開。
之后，如圖5D中所示，使移動手160向上移動，并且在此情形中，吸附到移動手160的吸附元件166的液晶顯示板110與空玻璃112分離，并隨著移動手160一起移動。此時，由于將推動器163安裝在移動手160的邊緣處，即，實際上處于蒸汽發(fā)生器164的外側(cè)，盡管液晶顯示板110周圍的一部分空玻璃112沒有與液晶顯示板110分離，但是推動器163向下推動該部分還沒有分離的空玻璃112，從而使其與液晶顯示板110完全分離。
在液晶顯示板110與空玻璃112完全分離之后，如圖5E中所示，驅(qū)動移動手160使其向上移動，將吸附到吸附元件166上的液晶顯示板110傳送到翻轉(zhuǎn)部件，使分離開的空玻璃112留在傳送帶上。
通過這種方式，在本發(fā)明這一實施例中，通過朝向預(yù)定切割線150噴射蒸汽，可沿預(yù)定切割線150形成裂縫，或者可沿預(yù)定切割線150執(zhí)行斷裂，將空玻璃112與液晶顯示板110完全分離。結(jié)果，在液晶顯示板110取出時，不會發(fā)生損壞或弄碎。
在本發(fā)明這一實施例中，使用蒸汽斷裂器190和氣刀195執(zhí)行斷裂處理，然后，使用移動手160的蒸汽發(fā)生器164執(zhí)行斷裂處理，但是本發(fā)明不限于此，如果通過移動手160的蒸汽發(fā)生器164在預(yù)定切割線150處充分地形成裂縫，則可省略第一斷裂處理，可僅執(zhí)行使用蒸汽發(fā)生器164的斷裂處理。
圖6所示表示根據(jù)本發(fā)明液晶顯示板的制造方法的流程圖，圖7所示表示根據(jù)本發(fā)明液晶顯示板的另一種制造方法的流程圖。
具體而言，圖6表示通過液晶注入方法形成液晶層的LCD的一種制造方法，圖7表示通過液晶滴注方法形成液晶層的LCD的一種制造方法。
液晶顯示板的制造工序可分為在下部陣列基板上形成驅(qū)動器件的驅(qū)動器件陣列工序，在上部濾色片基板上形成濾色片的濾色片工序，以及粘接陣列基板與濾色片基板的單元工序。
首先，通過陣列工序(步驟S101)在下基板上形成限定像素區(qū)域的多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，并且在每個像素區(qū)域處形成與柵線和數(shù)據(jù)線相連的開關(guān)裝置TFT。此外，通過陣列工序形成與TFT相連的像素電極，當信號通過TFT施加給像素電極時，該像素電極驅(qū)動液晶層。
通過濾色片工序(步驟S103)在上基板上形成包括實現(xiàn)色彩的紅、綠和藍子濾色片的濾色片層和公共電極。
在這一方面，當制造共平面開關(guān)(IPS)模式LCD器件時，在已經(jīng)通過陣列工序形成像素電極的下基板上形成公共電極。
隨后，在將定向膜印制在上基板和下基板上之后，將定向膜取向，為上下基板之間形成的液晶層的液晶分子提供錨定力或表面固定力(即預(yù)傾角和排列方向)(步驟S102和S104)。
在完成摩擦處理之后，通過定向膜檢查裝置檢查上基板和下基板的定向膜是否存在缺陷(步驟S105)。
液晶顯示板利用液晶的電光效應(yīng)，并且由于電光效應(yīng)由液晶本身的各向異性以及液晶分子的排列狀態(tài)決定，所以控制液晶分子的排列對于液晶顯示板的顯示質(zhì)量的穩(wěn)定性具有很大影響。
因而，使液晶分子有效排列的定向膜形成工序?qū)τ谝壕卧ば蛑械膱D像質(zhì)量特性非常重要。
檢查摩擦缺陷的方法包括檢查所涂覆定向膜的表面上是否具有污點、條紋或針孔的第一檢查過程，和檢測被摩擦定向膜的表面均勻性并檢測被摩擦定向膜的表面是否具有劃痕的第二檢查過程。
在完成對定向膜的檢查之后，如圖6中所示，在下基板上形成用于保持盒間隙均勻的襯墊料，并在上基板的外邊緣上涂覆密封劑。然后，通過向它們施加壓力來粘接下基板與上基板(步驟S106～S108)。在此情形中，襯墊料可以為通過散布方法形成的球形襯墊料，或者可以為通過構(gòu)圖形成的柱形襯墊料。
下基板和上基板形成為大尺寸玻璃基板。換言之，在大尺寸玻璃基板上形成多個面板區(qū)域，并且在每個面板區(qū)域處形成TFT、驅(qū)動裝置和濾色片層。從而，為了得到單位液晶顯示板，必須切割和處理玻璃基板(步驟S109)。
在此情形中，為了將母基板分成單獨的液晶顯示板，使用根據(jù)本發(fā)明切割液晶顯示板的方法，并將參照圖8和9進行詳細描述。
圖8所示表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例切割圖6和7中液晶顯示板的方法的流程圖，圖9所示表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例切割圖6和7中液晶顯示板的方法的流程圖。
具體而言，圖8表示切割液晶顯示板的一種方法，在該方法中使用蒸汽斷裂器和氣刀執(zhí)行第一斷裂處理，使用固定在移動手處的蒸汽發(fā)生器執(zhí)行第二斷裂處理，圖9表示切割液晶顯示板的方法的一實施例，其中通過使用固定在移動手處的蒸汽發(fā)生器同時執(zhí)行斷裂處理和取出處理。
首先，通過傳送部件裝載該對粘接好的已經(jīng)形成多個面板區(qū)域的母基板，并傳送到第一劃線區(qū)域(步驟S201和S301)。在此情形中，已經(jīng)在上下面板區(qū)域上形成了TFT、驅(qū)動元件和濾色片基板。上下面板區(qū)域粘接在一起，形成單個單位液晶顯示板。
在被傳送到劃線區(qū)域之后，通過第一劃線部件在母基板的前表面和后表面上形成沿第一方向切開面板區(qū)域的第一預(yù)定切割線和沿第二方向切開面板區(qū)域的第二預(yù)定切割線(步驟S202和S302)。
在沿第一和第二方向的第一劃線處理完成之后，將母基板移動到斷裂區(qū)域，通過蒸汽斷裂器和氣刀，即斷裂部件，將蒸汽和干空氣噴射到母基板的前表面和后表面上，以便繼續(xù)第一斷裂處理，從而沿預(yù)定切割線形成裂縫(步驟S203)。
在母基板上完成劃線處理和第一斷裂處理之后，將移動手移動到位于將要取出的液晶顯示板的上側(cè)(步驟S204-1和S303-1)。
此處，圖8的步驟S204以使用蒸汽斷裂器和氣刀執(zhí)行第一斷裂處理之后，使用移動手執(zhí)行第二斷裂處理為例，圖9的步驟S303表示省略第一斷裂處理，使用移動手僅執(zhí)行第二斷裂處理的情形。
之后，將移動手向下移動，使其接近將被取出的液晶顯示板的表面。在此情形中，當通過移動手的蒸汽發(fā)生器朝著預(yù)定切割線噴射蒸汽時，移動手與液晶顯示板接觸(步驟S204-2和S303-2)。
當移動手與液晶顯示板的表面接觸時，移動手的吸附元件吸附和固定到將被取出的液晶顯示板的表面上。
然后，使蒸汽發(fā)生器保持蒸汽噴射某一預(yù)定時間，以便沿預(yù)定切割線進一步形成裂縫，使空玻璃與液晶顯示板分離(步驟S204-3和S303-3)。
之后，當移動手向上移動時，被吸附到移動手的吸附元件上的液晶顯示板與空玻璃完全分離，并隨同移動手一起向上移動。在此情形中，如果一部分空玻璃沒有與液晶顯示板分離，則可使用安裝在移動手外邊緣處的推動器，通過物理方式去除該部分未分離的空玻璃，從而從液晶顯示板完全去除空玻璃(步驟S204-4和S303-4)。
之后，如圖6中所示，通過每個單位液晶顯示板的液晶注入孔注入液晶，密封液晶注入孔以便形成液晶層，并檢查每個單位液晶顯示板，從而完成每個單位液晶顯示板的制造(步驟S110和S111)。
使用利用壓力差的真空注入方法注入液晶。即，根據(jù)真空注入方法，在具有一定真空度的腔室中，將從大尺寸母基板分離出的單位液晶顯示板的液晶注入孔放入充滿液晶的容器中，然后改變真空度，使液晶能夠在液晶顯示板內(nèi)部與外部的壓力差的作用下注入到液晶顯示板中。當液晶充滿液晶顯示板的內(nèi)部時，密封液晶注入孔，形成液晶顯示板的液晶層。從而，為了通過真空注入方法在液晶顯示板處形成液晶層，需要將一部分密封圖案打開，用作液晶注入孔。
不過，真空注入方法具有如下問題。
即，首先，將液晶填充到液晶顯示板中需要花費更多時間。通常，由于粘接好的液晶顯示板具有數(shù)百平方厘米的面積和僅約幾微米的間隙，在采用利用壓力差的真空注入方法時，不可避免地會造成每小時注入的液晶量較小。例如，在制造大約15英寸的液晶顯示板時，填充液晶需要大約8小時。即，由于液晶顯示板的制造需要很長時間，生產(chǎn)率下降。此外，隨著液晶顯示板尺寸的增大，填充液晶所花費的時間將會進一步延長，并且還可能發(fā)生有缺陷的液晶填充，導(dǎo)致其不能適應(yīng)液晶顯示板的擴大化趨勢。
其次，要使用大量液晶。通常，與容器中充入的液晶量相比，實際注入液晶顯示板中的液晶量相當小，并且當液晶暴露于空氣中或者暴露于特定氣體時，會與氣體反應(yīng)，造成降質(zhì)。因此，盡管充入容器中的液晶被填充到多個單位液晶顯示板中，不過在完成填充之后剩余的大量液晶被丟棄，因而，僅液晶顯示板的單位成本增加就會削弱產(chǎn)品的價格競爭力。
為了解決真空注入方法的問題，近年來，越來越多地采用滴注方法。
如圖7中所示，在使用滴注方法時，在檢查定向膜之后(步驟S105)，用密封劑在濾色片基板上形成密封圖案，同時，在陣列基板上形成液晶層(步驟S106’和S107’)。
根據(jù)滴注方法，在設(shè)有多個陣列基板的大尺寸第一母基板上或者設(shè)有多個濾色片基板的第二母基板的圖像顯示區(qū)上滴注和散布液晶之后，通過向它們施加一定的壓力將第一與第二母基板粘接在一起，使液晶均勻地分布到整個圖像顯示區(qū)，從而形成液晶層。
因而，在通過滴注方法在液晶顯示板中形成液晶層的情況下，必須將密封圖案形成為圍繞像素部分區(qū)域外邊緣的密封圖案，以防止液晶滲漏到圖像顯示區(qū)域的外部。
滴注方法與真空注入方法相比，能夠在相對較短的時間內(nèi)滴注液晶，并且即使液晶顯示板較大時也能快速地形成液晶層。
此外，由于僅將所需數(shù)量的液晶滴落到基板上，可防止如真空注入方法中那樣由于丟棄高價格液晶而增加液晶顯示板的單位成本，從而增強產(chǎn)品的價格競爭力。
之后，在已經(jīng)滴注液晶，并且已經(jīng)涂覆密封劑的上基板和下基板被對準之后，向其施加壓力，通過密封劑粘接下基板與上基板，同時，滴注的液晶均勻地擴展到顯示板的整個區(qū)域上(步驟S108’)。
通過該過程，在大尺寸玻璃基板(上基板和下基板)上形成具有液晶層的多個液晶顯示板。玻璃基板被處理和切割，分成多個液晶顯示板，然后進行檢查，從而完成液晶顯示板的制造(步驟S109’和S110’)。
很明顯，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不背離本發(fā)明精神或范圍的基礎(chǔ)上對本發(fā)明做出修改和變化。因此，本發(fā)明意欲覆蓋落入本發(fā)明權(quán)利要求及其等效范圍內(nèi)的各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于傳送液晶顯示板的設(shè)備，包括具有多個吸附元件的主體；以及安裝在所述主體的邊緣處并且朝向母基板噴射蒸汽的蒸汽發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述吸附元件吸附在母基板形成的液晶顯示板的表面上，并將其傳送到后續(xù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，沿所述主體的邊緣形成多個蒸汽發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器具有與液晶顯示板的形狀相應(yīng)的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器沿所述主體的邊緣相連接，并且具有矩形或圓形形狀。
6.一種用于切割液晶顯示板的方法，包括將已經(jīng)設(shè)有多個面板區(qū)域的一對母基板傳送到劃線區(qū)域；通過劃線部件在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線；將上面已經(jīng)形成第一和第二預(yù)定切割線的母基板傳送到斷裂部件；以及將包括具有多個吸附元件的主體和安裝在所述主體邊緣處的蒸汽發(fā)生器的傳送部件移動到母基板的上側(cè)，通過傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上，將面板區(qū)域處形成的液晶顯示板與周圍的空玻璃分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將液晶顯示板與空玻璃分離的步驟包括將所述傳送部件移動到某一面板區(qū)域的上側(cè)；向下移動傳送部件，并且通過傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上；通過安裝在所述主體處的吸附元件牢固地吸附將被取出的液晶顯示板的表面，同時蒸汽發(fā)生器保持蒸汽噴射一定時間；以及移動所述傳送部件以將液晶顯示板周圍的空玻璃與液晶顯示板分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的吸附元件吸附母基板上形成的液晶顯示板的表面，并將其傳送到后續(xù)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器沿著所述主體的邊緣形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器具有與液晶顯示板的形狀相應(yīng)的形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器沿著所述主體的邊緣相連接，并且具有矩形或圓形形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過傳送部件將所述母基板傳送到劃線區(qū)域和斷裂區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述傳送部件包括多個傳送帶。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述傳送部件包括多個傳遞輥。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述傳送部件包括傳送帶形式的第一傳送部件和傳遞輥形式的第二傳送部件。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線的步驟包括通過劃線部件沿第一方向在母基板的前基板和后基板上形成用于切開面板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；和通過沿第二方向驅(qū)動設(shè)置在劃線部件處的劃線頭，沿第二方向在母基板的前基板和后基板上形成用于切開面板區(qū)域的第二預(yù)定切割線。
17.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定切割線基本上垂直相交。
18.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括安裝在斷裂區(qū)域并且沿母基板的第一和第二預(yù)定切割線形成裂縫的斷裂部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述斷裂部件包括將蒸汽噴射到母基板的前表面和后表面上的蒸汽斷裂器。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述斷裂部件包括安裝在蒸汽斷裂器后表面處，并且將干空氣噴射到母基板表面上的氣刀。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器通過斷裂部件進一步形成沿第一和第二預(yù)定切割線形成的裂縫。
22.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器沿第一和第二預(yù)定切割線形成裂縫。
23.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器朝向母基板上的第一和第二預(yù)定切割線噴射蒸汽。
24.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上，使母基板通過熱和壓力膨脹，從而沿第一和第二預(yù)定切割線形成裂縫，或者進一步形成裂縫。
25.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括安裝在所述傳送部件的外側(cè)，并且向下推動空玻璃的推動器，以便從液晶顯示板去除空玻璃。
26.一種液晶顯示板的制造方法，包括提供分成多個面板區(qū)域的母基板；在作為陣列基板的母基板上執(zhí)行陣列工序，在作為濾色片基板的母基板上執(zhí)行濾色片工序；在母基板的表面上形成定向膜；在形成定向膜的母基板上進行摩擦；粘接一對完成摩擦的母基板；在粘接好的母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線；以及將包括具有多個吸附元件的主體和安裝在所述主體邊緣處的蒸汽發(fā)生器的傳送部件移動到母基板的上側(cè)，通過傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上，將在面板區(qū)域處形成的液晶顯示板與周圍的空玻璃分離。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述將液晶顯示板與空玻璃分離的步驟包括將所述傳送部件移動到某一面板區(qū)域的上側(cè)；向下移動傳送部件，并且通過傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上；通過安裝在所述主體處的吸附元件牢固地吸附將被取出的液晶顯示板的表面，同時蒸汽發(fā)生器保持蒸汽噴射某一時間；以及移動所述傳送部件以使液晶顯示板周圍的空玻璃與液晶顯示板分離。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線的步驟包括通過劃線部件沿第一方向在母基板的前基板和后基板上形成用于切開面板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；和通過沿第二方向驅(qū)動設(shè)置在劃線部件處的劃線頭，沿第二方向在母基板的前基板和后基板上形成用于切開面板區(qū)域的第二預(yù)定切割線。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定切割線基本上垂直相交。
30.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，還包括沿母基板上的第一和第二預(yù)定切割線形成裂縫的斷裂部件。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，所述斷裂部件包括用于將蒸汽噴射到母基板的前表面和后表面上的蒸汽斷裂器。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，所述斷裂部件包括安裝在蒸汽斷裂器的后表面處，并且將干空氣噴射到母基板表面上的氣刀。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器通過斷裂部件進一步形成沿第一和第二預(yù)定切割線形成的裂縫。
34.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器形成沿第一和第二預(yù)定切割線的裂縫。
35.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器朝向母基板上的第一和第二預(yù)定切割線噴射蒸汽。
36.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上，使母基板通過熱和壓力膨脹，從而形成沿第一和第二預(yù)定切割線的裂縫，或者進一步形成裂縫。
37.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，還包括安裝在所述傳送部件的外側(cè)，并且向下推動空玻璃的推動器，以便從液晶顯示板去除空玻璃。
38.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述粘接好的母基板的上部的面板區(qū)域為已經(jīng)通過陣列工序形成薄膜晶體管的陣列基板，母基板的下部的面板區(qū)域為已經(jīng)通過濾色片工序形成濾色片的濾色片基板。
39.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述多個面板區(qū)域至少具有兩種不同尺寸。
40.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，將液晶滴注到作為陣列基板的完成摩擦的母基板和作為濾色片基板的母基板其中之一上，并將密封劑涂覆在另一母基板上。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，將滴注有液晶的母基板與涂覆密封劑的母基板粘接在一起。
42.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，在作為陣列基板的完成摩擦處理的母基板和作為濾色片基板的母基板其特征在于之一上形成襯墊料，并將密封劑涂覆到另一母基板上。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，將形成有襯墊料的母基板與涂覆有密封劑的母基板粘接在一起。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的方法，其特征在于，將粘接好的母基板切割成多個液晶顯示板，然后，將液晶注入每個液晶顯示板中。
全文摘要
一種液晶顯示板的切割方法，包括將設(shè)有多個面板區(qū)域的一對粘接好的母基板傳送到劃線部件；通過劃線部件在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線；將上面已經(jīng)形成有第一和第二預(yù)定切割線的母基板傳送到斷裂部件；以及將包括具有多個吸附元件的主體和安裝在所述主體邊緣處的蒸汽發(fā)生器的傳送部件移動到母基板上，通過傳送部件的蒸汽發(fā)生器將蒸汽噴射到母基板的表面上，將面板區(qū)域處形成的液晶顯示板與周圍的空玻璃分離。
文檔編號B65D85/48GK1991478SQ200610086598
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者劉禎德, 河炳穆 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社