專利名稱：液晶顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示板的領(lǐng)域，本發(fā)明尤其涉及在顯示區(qū)域的外部具有窄的圖像框架的液晶顯示板。
目前，根據(jù)液晶顯示板的各種使用，制造從小到大各種尺寸的液晶顯示板。特別地，液晶顯示板在空前廣泛的應(yīng)用中進(jìn)一步商業(yè)化，這種情況使它們變輕、變薄、變小得到進(jìn)一步地開發(fā)。這樣的應(yīng)用包含筆記本電腦，它按照其尺寸的比例，具有大的顯示屏幕(大的有效屏幕百分比，窄的圖像框架)，還有用于汽車導(dǎo)航的液晶顯示板，它在所提供的安裝區(qū)域中設(shè)置最大的屏幕尺寸。對使屏幕周圍的寬度(下面稱為框架)最小化的研究正在積極推進(jìn)。
下面參照附圖描述具有窄框架的傳統(tǒng)液晶顯示板的一種配置例子。
圖7示出了普通薄膜晶體管(TFT)有源矩陣彩色液晶顯示板的周圍部分的平面圖。圖8A示出沿圖7中的線8A-8A取得的剖視圖，圖8B示出沿圖7中的8B-8B的剖視圖。
如圖7、8A和8B所示，現(xiàn)有技術(shù)中典型的液晶顯示板包含第一和第二基片，第一和第二基片之間具有液晶材料。第二基片2由玻璃制成，并切割得小于第一基片1，該第一基片1也是由玻璃制成。使用導(dǎo)電膠18將第二基片2上的公共電極8連接到第一基片1上的連接終端6。將電功率從第一基片提供到公共電極。將密封粘劑3提供給基片的周圍，用于密封第一和第二基片之間的液晶層。密封粘劑3的路徑不完全準(zhǔn)確地沿第一基片的周邊，而是提供許多缺口，以允許放置導(dǎo)電膠18。
將玻璃纖維隔離物11(直徑為幾微米)混合到密封粘劑3中，其重量百分比較低，用于確保兩個基片之間所需的縫隙。
對于小的板，與圖7中的連接終端6接觸的導(dǎo)電膠18可以僅僅設(shè)置在基片的角上而不是側(cè)面上。對于7英寸以上的板(中等尺寸)，仍然需要導(dǎo)電膠18沿基片的側(cè)面，以確保板中的電壓均勻。
通常，通過使密封粘帶3更窄，減小顯示區(qū)域D的底端和密封粘劑3之間的距離，或者改變施加導(dǎo)電膠18的位置和改變施加面積而實現(xiàn)更窄的框架。
但是，使密封粘帶3更窄被限制在某一個最小的寬度，以保持粘著強(qiáng)度和防濕性。顯示區(qū)域D的底端和密封粘劑3之間的距離也限制在某一個最小寬度，這是由于密封粘劑3的施加精度的限制或者液晶在密封端部或取向薄膜7的端部的取向的異常。另外，如果將導(dǎo)電膠18所施加的位置設(shè)置得和基片的外部邊緣相距甚遠(yuǎn)，則可能由于與第二基片2的切割線的干擾，引起玻璃切割步驟中的缺點。如果位置與邊緣內(nèi)部離開太遠(yuǎn)，導(dǎo)電膠18和密封粘劑3混合，可能破壞密封。為了確保電氣連接，可以將導(dǎo)電膠18的面積的減小也限制在某一個最小面積。
還嘗試了在液晶層4中使用更高純度的導(dǎo)電膠18。但是，這種辦法也需要將導(dǎo)電膠18施加到顯示區(qū)域D的外面，并且還需要在導(dǎo)電膠18和顯示面積D之間保持一定距離，這是因為在導(dǎo)電膠的周圍發(fā)生液晶不取向區(qū)域，導(dǎo)致很少能改進(jìn)框架的窄度。
雖然對窄的框架的需要增加，由于在基片的側(cè)面上存在導(dǎo)電膠，故最小寬度必須是0.8mm。
為了抵銷這樣的限制，第S63-29729號日本公開專利中揭示了一種方法，將導(dǎo)電材料加到密封粘劑中，代替使用分離的導(dǎo)電膠，以允許第二基片上的公共電極和第一基片上的連接電極之間的電氣連接。但是這種配置有第二基片上的公共電極與第一基片上的各種其它導(dǎo)體短路的危險，這導(dǎo)致使框架變窄中的困難。
本發(fā)明的目的在于提供一種即使對于具有許多復(fù)雜布線的有源矩陣液晶顯示裝置也具有窄的框架的液晶顯示板。
根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板包含第一基片，它具有象素電極、用于將電壓施加給象素電極的導(dǎo)體，以及連接終端；第二基片，它和所述第一基片相對，并與其分開，它具有公共電極和密封粘劑。密封粘劑包含導(dǎo)預(yù)定密度的電微粒，并且沿大致整個周圍密封第一和第二基片之間的空間，以夾住第一和第二基片之間的液晶層。密封粘劑中的導(dǎo)電微粒電氣連接第一基片上的連接終端和第二基片上的公共電極。
本發(fā)明的液晶顯示板還包含密封粘劑，它含有球狀導(dǎo)體，球狀導(dǎo)體以預(yù)定的濃度沿著兩個基片的周邊大致均勻地分散。密封粘劑中的球狀導(dǎo)體連接第二基片上的公共電極和第一基片上的連接終端。將絕緣薄膜設(shè)置在第一基片的導(dǎo)體上至少一個區(qū)域，即第一基片上的導(dǎo)體和第二基片上的公共電極重疊的區(qū)域。
按照所述配置，密封粘劑中的球狀導(dǎo)體電氣連接第二基片上的公共電極至第一基片上的連接終端。設(shè)置在其它導(dǎo)體上的絕緣薄膜使第一基片上的導(dǎo)體與第二基片上的公共電極隔離。避免了使用導(dǎo)電膠連接它們的傳統(tǒng)的需要。由此，消除了在框架中提供一個區(qū)域用于導(dǎo)電膠的需要。相應(yīng)地，可能制造具有更窄的框架的液晶顯示板。
另外，通過將第一基片的連接終端放置在絕緣薄膜上，能夠為連接終端設(shè)計更大的面積。由于形成連接終端是制造第一基片中的最后一個步驟，在薄膜表面上將不留殘余。這確保了良好的電氣連接，并減小了與第二基片上的公共電極的連接電阻。


圖1是在本發(fā)明的第一實施例中TFT有源矩陣彩色液晶顯示板的周圍部分的平面圖；圖2A和2B是沿圖1中的線2A-2A和2B-2B的截面圖；圖3是在本發(fā)明的第二實施例中的TFT有源矩陣彩色液晶顯示板的周圍部分的平面圖；圖4是沿圖3中的線4-4的截面圖；圖5是在本發(fā)明的第三實施例中的TFT有源矩陣彩色液晶顯示板的周圍部分的平面圖；圖6是沿圖5中的線6-6的截面圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)中一般的TFT有源矩陣彩色液晶顯示板的平面圖；圖8A和8B是沿圖7中的線8A-8A和8B-8B的截面圖。
下面參照附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所有圖中相似的標(biāo)號表示相似的部分。
圖1示出了第一實施例中TFT有源矩陣彩色液晶顯示板的周圍部分的平面圖。圖2A是沿圖1中的線2A-2A的截面圖，而圖2B是沿圖1中線2B-2B的截面圖。
在圖1、2A和2B中，將偏光器17安裝到由透明的非堿性玻璃制成的第一基片1和也是由透明的非堿性玻璃制成的第二基片2的外面。
通過將液晶層4夾在第一和第二基片1和2之間形成顯示區(qū)域D。第一基片1包含由金屬薄膜制成的導(dǎo)體5，通過漏極13連接到導(dǎo)體5的TFT12，電絕緣薄膜10，它由有機(jī)材料制成，并形成在導(dǎo)體5上(這里，丙烯酸樹脂薄膜的厚度大約是2.0μm)，以及象素電極14，它由透明的導(dǎo)電薄膜制成，用于每一個通過絕緣薄膜中的連接孔連接到導(dǎo)體5的象素點。第二基片2包含用于每一個象素點的彩色濾光片15、用于阻止光線到非顯示部分的黑矩陣以及由透明的導(dǎo)電薄膜制成的公共電極8。
密封粘帶3形成為0.3mm，在第二基片沿著接近于其整個周邊的外部邊緣之內(nèi)。密封粘帶3包含導(dǎo)電球體9，其直徑接近于6.5μm。球體由鍍金的樹脂球體制成，并包含3∶1重量百分比的密封粘劑。與此同時，柱狀的玻璃纖維間隔11(接近于6.0μm厚，50到100μm長)以密封粘劑的3∶1重量百分比的比例混合。這種密封粘帶3的寬度大約是1.0mm。
將取向薄膜7施加到第一和第二基片的內(nèi)部表面上，直到密封粘劑3的內(nèi)部邊沿。取向薄膜7按照如此的方法形成，從而基本上不和密封粘劑3的區(qū)域重疊，因為取向薄膜7僅僅稍稍粘住粘劑。
但是，因為密封粘劑3和取向薄膜7可以由于生產(chǎn)過程中擴(kuò)展的結(jié)果而重疊，以確保足夠的黏性，故需要仔細(xì)地控制密封寬度和施加位置的任何的偏離。
按照相同的方法，還應(yīng)該設(shè)置形成公共電極8的透明的導(dǎo)電薄膜，以便減小公共電極8在第二基片2和密封粘劑3上的重疊。但是，由于粘到透明導(dǎo)電薄膜要比粘到取向薄膜7更強(qiáng)，故透明導(dǎo)電薄膜和密封粘劑3的部分的重疊是可以接受的。
為了使液晶顯示板的框架盡可能窄，從顯示區(qū)域D的端部到密封粘劑3的內(nèi)部端部的距離設(shè)置最小所需尺寸，用于防止圖案不規(guī)則，并且和密封粘劑3的位置的精確度以及取向薄膜7的的位置精確度是同單位的，以防止取向薄膜7的圖案端部取向的異常。在第一實施例中，從顯示區(qū)域到密封粘劑3的內(nèi)端的距離設(shè)置為大約0.6mm寬。
第一基片1的導(dǎo)體5跨越密封粘劑3的區(qū)域。在這個實施例中，布線5以一定的角度穿過密封粘劑3，以允許240導(dǎo)體被束在一起。(下面，將一束導(dǎo)體稱為塊。在圖中導(dǎo)線的數(shù)量為了簡化而減少了)。導(dǎo)體5被放置在2.0μm厚的電絕緣薄膜10下面，并且不接觸密封粘劑3中的導(dǎo)電球體9。
電極連接終端設(shè)置在屏幕角上以及塊與塊之間。由透明導(dǎo)電薄膜制成的電極連接終端6形成在第一基片1的絕緣薄膜10上。公共電極8的延伸(指圖1中的點線)基本上在電極連接終端上延伸。密封粘劑3中的導(dǎo)電球體9被夾在電極連接終端6和公共電極8的延伸部分之間，以在它們之間提供電氣連接。這種配置能夠?qū)㈦妷簭牡谝换┘拥降诙墓搽姌O8。
如上所述，第一實施例能夠?qū)崿F(xiàn)一種液晶顯示板，它通過避免使用現(xiàn)有技術(shù)中所需要的導(dǎo)電膠18，結(jié)果避免了施加導(dǎo)電膠所需的空間，具有窄的框架。這種配置還通過確保足夠的密封寬度和將區(qū)域與電極連接，確保了穩(wěn)定的質(zhì)量和與現(xiàn)有技術(shù)等效的可靠性。特別地，以預(yù)定的薄膜厚度在第一基片1上設(shè)置絕緣薄膜10確保了電絕緣，即使導(dǎo)體5和公共電極8在包含導(dǎo)電球體9的密封粘劑3的區(qū)域中重疊時亦是如此。這種配置由此可以應(yīng)用于有源矩陣彩色液晶顯示板，它包含大量復(fù)雜的布線。另外，避免應(yīng)用導(dǎo)電膠18改進(jìn)了生產(chǎn)力。
在圖1的平面圖中，可以將公共電極8的形狀設(shè)計得避免與導(dǎo)體5在施加了密封粘劑3的區(qū)域重疊。但是，由于用于公共電極8的透明導(dǎo)電薄膜的電阻高，故由于裂縫，連接中的電器的持續(xù)性會失去，不推薦設(shè)計接觸延伸部分過薄或具有復(fù)雜的形狀的公共電極8。另外，通常用于制造濾色器基片(即第二基片2)的方法可能在公共電極8的放置上不確保足夠良好的精確度。另外，公共電極需要在顯示區(qū)域D中，這使公共電極8可能在具有窄框架的平面內(nèi)與密封粘劑3重疊。相應(yīng)地，最好設(shè)置絕緣薄膜10，以防止密封粘劑3區(qū)域中公共電極8和導(dǎo)體5重疊的地方短路。
下面簡要地描述制造本發(fā)明的液晶板的方法。精確地排列并密封第一和第二基片1和2，夾住包含玻璃纖維空間11和導(dǎo)電球體9的密封粘劑3，并按壓，直到密封粘劑3的厚度大致上等于玻璃纖維空間11的直徑，同時在150攝氏度加熱10分鐘，使密封粘劑3接受熱處理。然后，將兩個基片都切割到預(yù)定的大小，并從設(shè)置在密封粘劑中的入口真空注入液晶。入口用UV樹脂密封，以完成半制品液晶板。
在第一和第二基片1和2的密封過程中，施加預(yù)定的壓力，以調(diào)節(jié)密封粘帶3的厚度，使其接近于玻璃纖維間隔物11的直徑(在第一實施例中是6.0um)。導(dǎo)電球體9的主要材料是樹脂，當(dāng)將壓力施加給它們時球體變形，如上所述，在6.0um空間中，壓縮球體的直徑為6。5um。這一個條件通過處理密封粘劑保持。
通過將導(dǎo)電球體9壓縮并變形至預(yù)定的程度，確保了上下基片上的電極的連接。通過由于導(dǎo)電球體9的變形而增加接觸面積，可以減小連接電阻。
導(dǎo)電球體9形變的程度(即玻璃纖維空間11和導(dǎo)電球體9的直徑或厚度之間的差)可能需要通過對導(dǎo)電球體9和密封壓力壓縮彈性而最佳化。但是，如果微粒被過分強(qiáng)迫地形變，則導(dǎo)電球體可能穿透第一基片1上的絕緣薄膜10，并和導(dǎo)體5短路。相應(yīng)地，玻璃纖維空間11和電球體9的直徑的差最好設(shè)置得小于絕緣薄膜10的薄膜厚度。最好還將直徑差設(shè)置在導(dǎo)電球體9的直徑的0％到20％之間。
如上所述，第一實施例已經(jīng)實現(xiàn)了顯示屏幕邊緣到第二基片邊緣之間的距離只有1.8mm那么短。在現(xiàn)有技術(shù)中，假設(shè)密封粘帶3的寬度以及其它的條件相同，相同部分的直徑將是2.6mm。由此，第一實施例已經(jīng)實現(xiàn)了大幅度變窄的液晶板的框架。
混合到密封粘劑中的導(dǎo)電球體9不必是球體。通常，任何的導(dǎo)電微粒都是可以接受的。例如，可以使用圓柱狀導(dǎo)體或者涂敷了導(dǎo)體的隔離物。但是，為了減小絕緣薄膜10損壞(這將導(dǎo)致導(dǎo)體5和公共電極8之間短路)的可能性，球體導(dǎo)體是較好的。
樹脂球體或玻璃間隔物還被混合到密封粘劑中而不只是玻璃纖維間隔物11中。
在第一實施例中，將有機(jī)材料用于絕緣薄膜10。也可以將無機(jī)材料用于形成絕緣薄膜。
第二實施例圖3示出了在第二實施例中TFT有源矩陣彩色液晶顯示板周圍部分的平面圖。圖4是沿圖3中的線4-4取得的截面圖。
當(dāng)由于非常窄的象素點節(jié)距(為了高清晰度顯示)，并且大量導(dǎo)體線緊緊地包在一起越過密封粘劑3而導(dǎo)致電極連接終端6的空間不充分時，第二實施例的配置是有效的。
如圖3和4所示，導(dǎo)體5和電極連接終端6部分重疊在第一基片1上。但是，導(dǎo)體5和電極連接終端6通過絕緣薄膜10(最好是樹脂薄膜)電氣絕緣。
另外，公共電極8在第二基片2上的延伸(指圖3中的點線)通過密封粘劑3也設(shè)置在該區(qū)域。導(dǎo)電球體9(直徑為5。3um，由涂鎳的樹脂球體制成)和柱狀玻璃纖維間隔物11(直徑5。0um，長50到100um)混合在密封粘劑3中，其中分別是2重量百分比。
和第一實施例中的相同，導(dǎo)電球體9電氣連接第一基片1上的電極連接終端6和第二基片2上的公共電極8。
相應(yīng)地，第二實施例實現(xiàn)了一種小型的配置，即使當(dāng)導(dǎo)體5和電極連接終端6重疊時，也不引起問題。
第三實施例圖5是本發(fā)明的第三實施例中TFT有源矩陣彩色液晶顯示板周圍部分的平面圖。圖6是沿著圖5的線6-6的截面圖。
第三實施例的基本配置幾乎和第一實施例相同。不同處在于，如圖6所示，在電極連接終端6的一個區(qū)域處的絕緣薄膜的一部分被去掉。
在這種配置下，將電極連接終端6設(shè)置在第一基片1上，其上沒有絕緣薄膜10。對于密封粘劑3中的導(dǎo)電球體9’，使用鋁球體，其直徑是9.0um并且可能形變。第一基片1上的絕緣薄膜10厚2.0um?；旌系矫芊庹硠?中的玻璃纖維間隔物11的直徑是6.0um。
如上所述，使用鋁導(dǎo)電球體9(它和有機(jī)絕緣薄膜相比，具有更大的直徑和較小的壓縮彈性)來安全地連接電極，即使當(dāng)兩個基片在電極連接終端6區(qū)域處的電極節(jié)距寬時亦是如此，并用于防止對導(dǎo)體5上的有機(jī)絕緣薄膜的破壞。
在第三實施例中，容易形成電極連接終端6，因為它是由和導(dǎo)體材料相同的金屬薄膜制成的。另外，由于有電極連接終端6形成在玻璃基片上，故還確保了與密封粘劑3中的導(dǎo)電球體9的連接。
如上所述，本發(fā)明避免了使用用于將第二基片上的公共電極連接到第一基片上的電極連接終端的導(dǎo)電膠。消除了施加導(dǎo)電膠所需的空間導(dǎo)致了提供一種具有更窄框架的液晶顯示板。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示板，其特征在于包含第一基片，包含象素電極、用于將電壓施加給所述象素電極的導(dǎo)體和電極連接終端；第二基片，和所述第一基片相對，包含公共電極；及不導(dǎo)電密封粘劑，包含以預(yù)定的濃度發(fā)散在其中導(dǎo)電微粒，其中密封粘劑沿所述第二基片的大致整個周邊形成間隔帶，分離和結(jié)合所述第一基片和所述第二基片，用于夾住所述第一基片和所述第二基片之間的液晶層，所述導(dǎo)電微粒電氣連接所述第一基片上的電極連接終端和所述第二基片上的所述公共電極。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示板，其特征在于絕緣薄膜設(shè)置在所述第一基片上的所述導(dǎo)體上的至少一個區(qū)域，即所述第一基片上的所述導(dǎo)體位于所述第二基片上的所述公共電極下面的區(qū)域，以便使所述導(dǎo)體和所述公共電極電氣絕緣。
3.一種液晶顯示板，其特征在于包含第一基片，包含多個象素電極、多個用于將電壓施加給所述象素電極的導(dǎo)體以及電極連接終端；第二基片，和所述第一基片相對，并包含公共電極；及不導(dǎo)電密封粘劑，包含以預(yù)定的濃度發(fā)散在其中的具有一直徑的導(dǎo)電微粒，密封粘劑沿所述第二基片的大致整個周圍形成間隔帶，分離并結(jié)合所述第一基片和所述第二基片，用于夾住所述第一基片和所述第二基片之間的液晶層；以及絕緣層，在所述第一基片上的所述導(dǎo)體上面的至少一個區(qū)域，即所述第一基片上的所述導(dǎo)體位于所述第二基片上的所述公共電極下面的區(qū)域，以便使所述導(dǎo)體和所述公共電極電氣絕緣。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示板，其特征在于所述電極連接終端形成在所述第一基片上的所述絕緣薄膜上面。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示板，其特征在于，包含導(dǎo)電微粒的密封粘劑施加在一部分所述第一基片上的所述導(dǎo)體、所述絕緣層、所述電極連接終端上和在所述第二基片的公共電極下。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑還包含多個圓柱狀和球體不導(dǎo)電間隔微粒，它具有一定的直徑，所述間隔微粒大致均勻地以各自預(yù)定的密度分散，其中所述導(dǎo)電微粒也具有一定直徑，導(dǎo)電微粒的直徑大于間隔微粒直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示板，其特征在于所述第一基片上的絕緣層具有一定厚度，所述厚度大于所述導(dǎo)電微粒和所述不導(dǎo)電間隔的直徑之間的差。
8.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示板，其特征在于所述不導(dǎo)電間隔微粒包含多個圓柱和球體玻璃間隔微粒，它具有一定直徑，所述間隔微粒大致上均勻地以預(yù)定的密度分散，其中所述導(dǎo)電微粒還具有一定的直徑，所述導(dǎo)電微粒的直徑大于間隔微粒直徑。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示板，其特征在于所述第一基片上的絕緣層具有一定厚度，所述厚度大于所述球體導(dǎo)體和玻璃間隔的直徑之間的差。
10.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示板，其特征在于包含在所述密封粘劑中的所述導(dǎo)電微粒具有一定直徑，該直徑大于所述不導(dǎo)電間隔的直徑最多20％。
11.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示板，其特征在于所述電極連接終端形成在所述絕緣薄膜下面，并且所述絕緣薄膜在所述電極連接終端上的部分被去掉。
12.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示板，其特征在于所述電極連接終端由和所述第一基片的導(dǎo)體相同的材料和工藝制成。
13.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑包含球狀導(dǎo)體微粒和圓柱和球狀不導(dǎo)電間隔微粒中的至少一種，它們有各自預(yù)定的密度；其中，所述其中導(dǎo)體微粒的直徑大于所述不導(dǎo)電間隔的直徑和所述第一基片上的絕緣層的厚度的總和；并且其中所述球狀導(dǎo)體微粒具有比所述第一基片上的絕緣層更小的壓縮彈性系數(shù)。
14.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑包含球狀導(dǎo)電微粒和一柱狀和球狀不導(dǎo)電微粒中的至少一種，它們以各自預(yù)定的密度分散；并且其中所述球狀導(dǎo)體微粒直徑大于所述不導(dǎo)電間隔和所述第一基片上的絕緣層的厚度總和；其中，所述球狀導(dǎo)體微粒具有小于所述第一基片上的絕緣層的壓縮彈性系數(shù)。
15.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含導(dǎo)電的鋁球。
16.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含導(dǎo)電的鋁球。
17.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含導(dǎo)電的鋁球。
18.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含導(dǎo)電的鋁球。
19.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含導(dǎo)電的鋁球。
20.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中所包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含涂有金屬的樹脂球體。
21.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中所包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含涂有金屬的樹脂球體。
22.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中所包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含涂有金屬的樹脂球體。
23.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中所包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含涂有金屬的樹脂球體。
24.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示板，其特征在于所述密封粘劑中所包含的所述球狀導(dǎo)體微粒包含涂有金屬的樹脂球體。
25.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示板，其特征在于所述第一基片上的所述絕緣薄膜包含有機(jī)材料。
26.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示板，其特征在于所述第一基片上的所述絕緣薄膜包含有機(jī)材料。
27.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示板，其特征在于所述第一基片上的所述絕緣薄膜包含有機(jī)材料。
28.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示板，其特征在于所述第一基片上的所述絕緣薄膜包含有機(jī)材料。
29.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示板，其特征在于所述第一基片上的所述絕緣薄膜包含有機(jī)材料。
30.一種制造這種類型的液晶顯示板的方法，這種類型是，包含第一和第二基片，在所述基片的一個基片上具有公共電極，在所述基片的所述第二基片上存在多個其他導(dǎo)體處，被連接到所述基片中的第二基片上的接觸終端，其中基片形成包含液晶的外殼，其特征在于所述方法包含在多個其它導(dǎo)體上形成絕緣層，在所述絕緣層上形成所述接觸終端，并使用密封粘劑，結(jié)合所述第一和第二基片，其中所述密封粘劑包含粘劑、第一種多個導(dǎo)電微粒(具有第一直徑)、以及第二種多個不導(dǎo)電微粒(具有第二直徑)，第一直徑大于第二直徑。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于承擔(dān)公共電極的基片小于第二基片，并且其上含有取向?qū)?，其中將密封粘劑沿其邊緣施加在所述較小的基片附近作為粘劑材料帶，所述帶保持和所述取向?qū)痈綦x。
32.一種用于在第一基片上的第一導(dǎo)體和第二基片上的第二導(dǎo)體之間提供電氣連接，同時結(jié)合處于分隔關(guān)系的所述基片，以在它們之間形成外殼的方法，其特征在于包含使用一種粘性的密封材料結(jié)合所述基片，所述密封材料由不導(dǎo)電粘性混合物構(gòu)成，所述混合物包含分散的多個第一和第二微粒，所述第一種多個微粒是導(dǎo)電微粒，具有第一直徑，所述第二種多個微粒是不導(dǎo)電微粒，具有第二直徑，所述第一直徑大于所述第二直徑。
33.如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于所述第一種多個微粒所可以壓縮的。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于所述第一種多個微粒包含涂有金屬涂層的樹脂型芯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有窄的框架的液晶顯示板,通過消除用于施加導(dǎo)電膠的空間的方法制成。包含導(dǎo)電微粒的密封粘劑沿邊緣施加在兩個基片之間,并構(gòu)成液晶板。通過密封粘劑中的導(dǎo)電微粒連接第二基片上的公共電極和第一基片上的電極連接終端。將由有機(jī)材料制成的絕緣薄膜設(shè)置在密封粘劑的一個區(qū)域,用于覆蓋至少第一基片上的導(dǎo)體和第二基片上的公共電極重疊的導(dǎo)體部分。這種配置能夠避免使用傳統(tǒng)上連接公共電極和電極連接終端所需的導(dǎo)電膠。
文檔編號G02F1/13GK1266199SQ00100928
公開日2000年9月13日 申請日期2000年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月6日
發(fā)明者山岸庸恭, 山元英嗣 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社