專利名稱：：液晶顯示裝置的制造方法、間隔粒子分散液及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具備使用噴墨裝置在基板表面配置間隔粒子的工序的液晶顯示裝置的制造方法，特別涉及改良了間隔粒子分散液的液晶顯示裝置的制造方法、間隔粒子分散液及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
：液晶顯示裝置被廣泛地應(yīng)用于個(gè)人電腦、攜帶電子機(jī)器等中。圖9是表示以往的液晶顯示裝置的一個(gè)例子的示意性主視剖面圖。液晶顯示裝置200中，2片透明基板201、201被相互面對(duì)地配置。在透明基板201的內(nèi)表面，形成有濾色片203及黑矩陣204。在濾色片203及黑矩陣204上，形成有保護(hù)層205。在保護(hù)層205上，形成有透明電極206。另外，將透明電極206覆蓋地形成有取向膜207。另一方面，在透明基板202的內(nèi)表面，在與濾色片203相面對(duì)的位置上，形成有透明電極208。另外，將透明基板202的內(nèi)表面與透明電極208覆蓋地形成有取向膜209。另一方面，在透明基板201、202的外表面，分別配置有偏振片210、211。透明電極206、208具有配置于像素區(qū)域的像素電極、配置于像素區(qū)域以外的電極。透明基板201與透明基板202在各自的外周緣附近，被借助密封材料212接合。在由透明基板201、202和密封材料202包圍的空間中封入了液晶214。另外，在該空間中配置有間隔粒子213。間隔粒子213起到如下的作用，即，限制2片透明基板201、202的間隔，維持合適的液晶層的厚度(盒間隙)。在獲得液晶顯示裝置200時(shí)，作為配置間隔粒子213的方法，以往采用使用異丙醇等溶劑進(jìn)行散布的濕式散布法、不使用溶劑而利用空氣壓力將間隔粒子散布的干式散布方法等。該制造方法中，由于間隔物被均勻地隨機(jī)地散布于透明基板201的基板上，因此如圖9所示，在像素電極上，即在液晶顯示裝置200的顯示部(像素區(qū)域)上也容易配置間隔粒子213。間隔粒子一般來說由合成樹脂或玻璃等制成，因而當(dāng)間隔粒子被配置于像素電極上時(shí)，則會(huì)因消偏作用使間隔粒子部分引起漏光。另外，當(dāng)間隔粒子表面上的液晶的取向紊亂時(shí)，則會(huì)引起漏光，對(duì)比度或色調(diào)降低，顯示質(zhì)量惡化。另一方面，在TFT液晶顯示裝置中，在基板上配置有TFT元件。當(dāng)間隔粒子被配置于該TFT元件上時(shí)，則在對(duì)基板施加壓力時(shí)就會(huì)有元件破損的情況。為了解決此種伴隨著間隔粒子的隨機(jī)散布產(chǎn)生的問題，進(jìn)行了將間隔粒子配置于遮光區(qū)域(非像素區(qū)域)下的各種嘗試。作為將間隔物僅配置于特定的位置的方法，例如在專利文獻(xiàn)l中，公布有如下的方法，即，在使具有開口部的掩膜與想要配置的位置對(duì)齊后，穿過掩膜散布間隔物。另一方面，在專利文獻(xiàn)2中，公布有在使感光體靜電地吸附了間隔物后，向透明基板轉(zhuǎn)印間隔物的方法。另外，在專利文獻(xiàn)3中，公布有如下的液晶顯示裝置的制造方法，即，通過對(duì)基板上的像素電極施加電壓，將帶電了的間隔物散布，而利用靜電的排斥力將間隔物配置于特定的位置。但是，專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2中記載的方法中，由于掩膜或感光體與基板直接接觸，因此基板上的取向膜容易受到損傷。由此，液晶顯示的畫質(zhì)容易降低。另一方面，專利文獻(xiàn)3中記載的方法中，由于需要依照所配置的圖案配置的電極，因此不可能將間隔物配置于任意的位置。另一方面，專利文獻(xiàn)4中，公布有使用噴墨裝置配置間隔物的方法。該方法中，由于不像所述那樣與基板本身接觸，因此可以用任意的圖案將間隔物配置于任意的位置。但是，由于在所噴出的間隔粒子分散液中，含有粒徑為l10um左右的間隔粒子，因此為了直線地噴出，不得不增大噴墨頭的噴嘴直徑。其結(jié)果是，向基板上噴出的液滴變大，即使是瞄準(zhǔn)并非像素區(qū)域的遮光區(qū)域噴出，液滴也會(huì)從遮光區(qū)域向像素區(qū)域滲出，從而有將間隔物配置于像素區(qū)域的情況。為了解決此種問題，可以考慮提高間隔粒子分散液的表面張力，減小向基板上噴出的液滴的大小的方法。但是，在一般的噴墨頭中，為了實(shí)現(xiàn)與電壓施加部件的絕緣等，多將墨液室的壁的接液部分用樹脂覆蓋。這樣，當(dāng)提高間隔粒子分散液的表面張力時(shí)，則由于接液部分的表面張力低，因此間隔粒子分散液對(duì)墨液室的壁的接液部分的浸潤差，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生排斥(repdled)。像這樣，當(dāng)浸潤差，容易排斥時(shí)，就會(huì)在將間隔粒子分散液導(dǎo)入噴墨頭，要噴出之時(shí)，氣泡容易殘存于墨液室中。當(dāng)存在未排除干凈的氣泡時(shí)，則會(huì)有壓電元件的噴出壓力被氣泡吸收的情況。這樣，就無法獲得對(duì)于噴出來說足夠的壓力，從而有無法噴出液滴的情況。另外，還有向基板上噴出的液滴以噴落中心為中心而干燥縮小的情況，或仍以噴落直徑干燥，液滴不朝向中心縮小。由此，必須想辦法使液滴向噴落中心縮小，同時(shí)間隔物向遮光區(qū)域會(huì)聚。但是，根據(jù)間隔粒子分散液中所含有的溶劑的種類等不同，間隔粒子的分散狀態(tài)或間隔粒子分散液的干燥狀態(tài)不同，從而有間隔粒子不向遮光區(qū)域內(nèi)會(huì)聚的情況。另外，根據(jù)溶劑的種類不同，會(huì)有間隔粒子分散液的粘度降低，間隔粒子在間隔物分散液中沉降的情況。特別是，粒子直徑越大，則間隔粒子就越容易沉降。當(dāng)間隔粒子沉降時(shí)，會(huì)在間隔粒子分散液中的間隔粒子的分散狀態(tài)中產(chǎn)生波動(dòng)。這樣，當(dāng)向基板上噴出時(shí)，就會(huì)有在基板上間隔粒子的散布密度中產(chǎn)生差異的情況。為了防止間隔粒子的沉降，也可以考慮在噴墨裝置內(nèi)使間隔粒子分散液循環(huán)的同時(shí)噴出的方法。但是，在使用噴墨裝置噴出的情況下，難以設(shè)置此種循環(huán)方式。例如，如果在噴出時(shí)，使間隔粒子分散液循環(huán)，則噴嘴面的水位差就會(huì)變化，從而有噴出精度變差或無法噴出的情況。另外，為了提高液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量，需要防止液晶或取向膜的污染。但是，在向基板噴出的間隔粒子分散液中，有含有雜質(zhì)的情況，從而有液晶或取向膜被雜質(zhì)污染的情況。另外，當(dāng)間隔粒子分散液中的間隔粒子的分散性差，或在間隔粒子分散液中含有雜質(zhì)時(shí)，則在向基板上噴出的液滴的干燥過程中，間隔粒子難以固定于基板上，從而有無法將間隔粒子配置于遮光區(qū)域下的情況。像這樣，在以往的液晶顯示裝置的制造方法中，無法充分地提高所制造的液晶顯示裝置的色調(diào)或?qū)Ρ榷鹊蕊@示質(zhì)量。專利文獻(xiàn)1專利文獻(xiàn)2專利文獻(xiàn)3專利文獻(xiàn)4特開平4一198919號(hào)公報(bào)特開平6—258647號(hào)公報(bào)特開平10—339878號(hào)公報(bào)特開昭57—58124號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于所述的以往技術(shù)的現(xiàn)狀，目的在于，提供可以使用噴墨裝置向與基板上的非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置配置間隔粒子的液晶顯示裝置的制造方法、間隔粒子分散液及液晶顯示裝置。本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過相對(duì)于噴墨裝置的噴頭的墨液室的接液部的表面張力，將間隔粒子分散液的表面張力設(shè)為規(guī)定的值，就可以使用噴墨裝置，向與基板上的非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置配置間隔粒子，從而完成了第一發(fā)明。艮P，第一發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法是具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域的液晶顯示裝置的制造方法，其包括通過向第一基板或第二基板的表面，使用噴墨裝置，噴出分散有間隔粒子的間隔粒子分散液，而在與所述非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置上配置間隔粒子的工序；將所述第一基板與所述第二基板按照使它們夾隔著液晶及所述間隔粒子相對(duì)置的方式重疊的工序，在所述配置間隔粒子的工序中，所述噴墨裝置的噴頭的收納所述間隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面張力為31mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成，所述間隔粒子分散液的表面張力在33mN/m以上且所述接液部的表面張力+2mN/m以下。另外，此種第一發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中所用的間隔粒子分散液也是本發(fā)明之一。另外，第一發(fā)明的間隔粒子分散液是在使用噴墨裝置向基板的表面配置間隔粒子之時(shí)所用的間隔粒子分散液，表面張力在33mN/m以上并且在所述噴墨裝置的噴頭的墨液室的接液部的表面張力+2mN/m以下。制造方法中所用的間隔粒子分散液、所述第一間隔粒子分散液合并稱作「第一發(fā)明的間隔粒子分散液」。另外，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將間隔粒子分散液與基板的后退接觸角(er)、所含的水的量設(shè)為規(guī)定的值，就可以使用噴墨裝置，向與基板上的非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置配置間隔粒子，從而完成了第二發(fā)明。艮口，第二發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法是具有像素區(qū)域和區(qū)劃所述像素區(qū)域的區(qū)域的液晶顯示裝置的制造方法，其包括通過向第一基板或第二基板的表面，使用噴墨裝置，噴出分散有間隔粒子的間隔粒子分散液，而在與區(qū)劃所述像素區(qū)域的區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置上配置間隔粒子的工序；將所述第一基板與所述第二基板按照使它們夾隔著液晶及所述間隔粒子相對(duì)置的方式重疊的工序，在所述特定的位置配置間隔粒子的工序中，所述間隔粒子分散液的液滴與所述基板的后退接觸角(6r)被設(shè)為5度以上，所述間隔粒子分散液中所含的水被設(shè)為10重量％以下。另外，此種第二發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中所用的間隔粒子分散液也是本發(fā)明之一。另外，第二發(fā)明的間隔粒子分散液是使用噴墨裝置向基板的表面配置間隔粒子之時(shí)所用的間隔粒子分散液，與所述基板的后退接觸角(9r)在5度以上，并且所含的水在10重量。％以下。而且，以下在沒有特別言及時(shí)，也將所述第二發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中所用的間隔粒子分散液、所述第二間隔粒子分散液合并稱作「第二發(fā)明的間隔粒子分散液」。'另外，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在液晶被混合到間隔粒子分散液中的情況下，使得基本上不會(huì)有將該液晶污染的情況，就可以使用噴墨裝置，向與基板上的非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置配置間隔粒子，從而完成了第三發(fā)明。艮P，第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法是具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域的液晶顯示裝置的制造方法，其包括通過向第一基板或第二基板的表面，使用噴墨裝置，噴出分散有間隔粒子的間隔粒子分散液，而在與所述非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置上配置間隔粒子的工序；將所述第一基板與所述第二基板按照使它們夾隔著液晶及所述間隔粒子相對(duì)置的方式重疊的工序，在夾隔所述液晶及所述間隔粒子相對(duì)置地重疊的工序中，在配置液晶的前后，液晶的體積電阻值變化率在1%以上，并且液晶的向列相，各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在士1。C以內(nèi)。另外，此種第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中所用的間隔粒子分散液也是本發(fā)明之一。另外，第三發(fā)明的間隔粒子分散液是使用噴墨裝置向基板的表面配置間隔粒子之時(shí)所用的間隔粒子分散液，與液晶混合后的該液晶的體積電阻值變化率在1%以上，并且所述液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在士rc以內(nèi)。而且，以下在沒有特別言及時(shí)，也將所述第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中所用的間隔粒子分散液、所述第三間隔粒子分散液合并稱作「第三發(fā)明的間隔粒子分散液」。另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置是使用第一、第二或第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法或第一、第二或第三發(fā)明的間隔物分散液制成的液晶顯示裝置。根據(jù)第一發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法及該制造方法中所用的間隔粒子分散液，在間隔粒子分散液的噴出中所用的噴墨裝置的噴頭的收納間隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面張力在31mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成。另外，間隔粒子分散液的表面張力在33mN/m以上、且在接液部的表面張力+2mN/m以下。所以，由于使用表面張力高的間隔粒子分散液，因此噴落到基板的間隔粒子分散液滴直徑變小，可以提高間隔粒子的配置精度。另外，由于間隔粒子分散液對(duì)墨液室的接液部的浸潤良好，難以產(chǎn)生排斥，因此在將間隔粒子分散液導(dǎo)入噴頭之時(shí)就不容易在噴嘴內(nèi)部殘存氣泡，可以抑制未噴出噴嘴的產(chǎn)生。另外，第一發(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力在33mN/m以上、且在噴墨裝置的噴頭的墨液室的接液部的表面張力+2mN/m以下。所以，第一發(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力高，噴落到基板上的第一發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴直徑變小，可以提高間隔粒子的配置精度。另外，由于間隔粒子分散液對(duì)墨液室的接液部的浸潤良好，難以產(chǎn)生排斥，因此在將間隔粒子分散液導(dǎo)入噴頭之時(shí)就不容易在噴嘴內(nèi)部殘存氣泡，可以抑制未噴出噴嘴的產(chǎn)生。這樣，依照第一發(fā)明構(gòu)成的液晶顯示裝置沒有由間隔粒子造成的漏光，具有高顯示質(zhì)量。另外，根據(jù)第二發(fā)明，由于間隔粒子分散液的液滴與基板的后退接觸角(er)被設(shè)為5度以上，間隔粒子分散液中所含的水被設(shè)為10重量％以下，因此分散于間隔粒子分散液中的間隔粒子就不容易隨時(shí)間推移而沉降，從而不容易在基板上的間隔粒子的散布密度中產(chǎn)生差別。這樣，就可以精度良好地選擇性地將間隔粒子配置于與基板上的區(qū)劃像素區(qū)域的區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置。另外，根據(jù)第三發(fā)明，由于在配置液晶的前后，液晶的體積電阻變化率在1%以上，液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在士rc以內(nèi)，因此可以防止液晶或取向膜的污染。這樣，就不容易引起液晶顯示裝置的色調(diào)或?qū)Ρ榷鹊蕊@示質(zhì)量的降低。圖1是示意性地表示利用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法得到的液晶顯示裝置的主視剖面圖。圖2是表示從噴墨頭中的液滴噴出狀態(tài)的示意圖，(a)表示彎月面并非軸對(duì)稱的情況，(b)表示彎月面軸對(duì)稱的情況。圖3(a)(h)是表示設(shè)于基板的表面的階梯部分的例子的示意圖。圖4是表示間隔粒子所殘留的位置的示意圖。圖5(a)(c)是示意性地表示實(shí)施例及比較例中所用的濾色片基板的俯視圖及主視剖面圖。圖6(a)、(b)是示意性地表示實(shí)施例及比較例中所用的TFT陣列模型基板的俯視圖及主視圖。圖7是表示間隔粒子的存在范圍的評(píng)價(jià)方法的示意圖。圖8(a)、(b)是示意性地表示噴墨頭的一個(gè)例子的構(gòu)造的局部剖開立體圖及表示噴嘴孔部分的斷面的局部剖開立體圖。圖9是示意性地表示以往的液晶顯示裝置的主視剖面圖。圖10是表示將間隔粒子分散液向基板噴出并將其干燥配置的樣子的示意圖。圖11是表示將間隔粒子分散液向基板噴出并將其干燥配置的樣子的示意圖。其中，1…液晶顯示裝置，2…第一基板，3…第二基板，4…濾色片，5…黑矩陣，6…保護(hù)層，7…透明電極，8…取向膜，9…透明電極，10…取向膜，11、12…偏振片，13…密封材料，14…間隔粒子，15…液晶，21…間隔粒子，22…彎月面，23…間隔粒子分散液，31…間隔粒子，41…濾色片基板，42…玻璃基板，43…黑矩陣，44…濾色片，45…保護(hù)層，46…透明電極，47…取向膜，51…TFT陣列模型基板，52…玻璃基板，53…階梯，54…透明電極，55…取向膜，100…噴頭，101…墨液室1(公共墨液室)，102…墨液室2(壓力墨液室)，103…噴出面，104…噴嘴孔，105…溫度控制機(jī)構(gòu)，106…壓電元件具體實(shí)施方式下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。而且，以下的說明中，對(duì)于屬于第一、第二及第三發(fā)明所共同的事項(xiàng)，沒有特別區(qū)別時(shí)，簡單地稱作「本發(fā)明J而進(jìn)行說明。圖1是示意性地表示利用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法得到的液晶顯示裝置的主視剖面圖。如圖1所示，液晶顯示裝置1中，由透明基板制成的第一、第二基板2、3被相互面對(duì)。與圖9所示的以往的液晶顯示裝置200的情況相同，在第一基板1的內(nèi)面，形成有濾色片4及黑矩陣5。將濾色片4及黑矩陣5覆蓋地形成有保護(hù)層6。在保護(hù)層6上，形成有透明電極7。另外，將透明電極7覆蓋地形成有取向膜8。另一方面，在第二基板3的內(nèi)面，在與濾色片4相面對(duì)的位置，形成有透明電極9。將透明電極9覆蓋地形成有取向膜10。而且，在第一、第二基板2、3的外面，分別層疊有偏振片ll、12。第一基板2與第二基板3在各自的外周緣附近，被借助密封材料13接合。在由第一基板2和第二基板3包圍的空間中，封入了液晶15。在與黑矩陣6對(duì)應(yīng)的位置，即非像素區(qū)域，配置有多個(gè)間隔粒子14。這樣，第一、第二基板2、3的間隔由間隔粒子14限制，維持合適的液晶層的厚度。(間隔粒子)本發(fā)明中所用的間隔粒子的材料沒有特別限定，例如既可以是二氧化硅粒子等無機(jī)類粒子，也可以是有機(jī)高分子等有機(jī)類粒子。其中，有機(jī)類粒子由于有如下優(yōu)點(diǎn)，即，具有不會(huì)損傷形成于液晶顯示裝置的基板上的取向膜的適度的硬度，容易追隨由熱膨脹或熱收縮造成的厚度的變化，另外在盒內(nèi)部的間隔粒子的移動(dòng)比較少，因此優(yōu)選使用。作為所述有機(jī)類粒子，沒有特別限定，然而由于通常來說強(qiáng)度等處于合適的范圍中，因此優(yōu)選使用單官能單體與多官能單體的共聚物。此時(shí)，單官能單體與多官能單體的比率沒有特別限定，可以根據(jù)對(duì)所得的有機(jī)類粒子要求的強(qiáng)度或硬度而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。作為所述單官能單體，例如可以舉出苯乙烯、a—甲基苯乙烯、p一甲基苯乙烯、p—氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯等苯乙烯衍生物；氯化乙烯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯類；丙烯腈等不飽和腈類；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2—乙基己基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酰酯、(甲基)丙烯酸乙二醇酯、(甲基)丙烯酸三氟乙基酯、(甲基)丙烯酸五氟丙基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯等(甲基)丙烯酸酯衍生物等。這些單官能單體既可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。作為所述多官能單體，例如可以舉出二乙烯基苯、二(甲基)丙烯酸l，6—己二醇酯、三羥甲基丙垸三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲垸三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二烯丙基鄰苯二甲酸酯及其異構(gòu)體、三烯丙基異氰脲酸酯及其衍生物、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯及其衍生物、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯等二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯等二(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸l，3—丁二醇酯、2，2—雙[4一(甲基丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷二(甲基)丙烯酸酯等2，2—雙[4一(甲基丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷二(甲基)丙烯酸酯、2，2—加氫雙[4—(丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙垸二(甲基)丙烯酸酯、2，2—雙[4一(丙烯酰氧基乙氧基聚丙氧基)苯基]丙烷二(甲基)丙烯酸酯等。這些多官能單體既可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。另外，作為所述單官能或多官能單體，為了提高向墨液中的分散性，也可以使用具有親水性基的單體。作為親水性基，可以舉出羥基、羧基、磺?；?、膦?；?、氨基、酰胺基、醚基、硫醇基、硫醚基。作為具有此種親水性基的單體，可以舉出(甲基)丙烯酸2—羥基乙酯、(甲基)丙烯酸l，4一羥基丁酯、(甲基)丙烯酸(聚)己內(nèi)酯改性羥基乙酯、烯丙基醇、甘油單烯丙基醚等具有羥基的單體；(甲基)丙烯酸、ct一乙基丙烯酸、巴豆酸等丙烯酸及它們的a—或e—垸基衍生物；富馬酸、馬來酸、檸康酸、衣康酸等不飽和二羧酸；這些不飽和二羧酸的單2一(甲基)丙烯酰基氧基乙基酯衍生物等具有羧基的單體；叔丁基烯丙基酰胺磺酸、苯乙烯磺酸、2—丙烯酰胺一2—甲基丙烷磺酸等具有磺酰基的單體；乙烯基磷酸酯、2—(甲基)丙烯酰基氧基乙基磷酸酯等具有磷?；膯误w；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯或甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯等具有丙烯?；陌奉惖染哂邪被幕衔铮?甲基)丙烯酸(聚)乙二醇酯、(甲基)丙烯酸(聚)丙二醇酯等同時(shí)具有羥基和醚基的單體；(甲基)丙烯酸(聚)乙二醇酯的末端烷基醚、(甲基)丙烯酸(聚)丙二醇酯的末端垸基醚、(甲基)丙烯酸四氫糠酯等具有醚基的單體；(甲基)丙烯酰胺、羥甲基(甲基)丙烯酰胺、乙烯基吡咯垸酮等具有酰胺基的單體等。作為將所述單體聚合而制造粒子的方法，沒有特別限定，例如可以舉出懸浮聚合法、種子聚合法、分散聚合法等各種聚合法。所述懸浮聚合法由于所得的粒子的粒徑分布比較寬，可以獲得多分散的粒子，因此在作為間隔粒子利用的情況下，在進(jìn)行篩分操作，獲得所需的粒徑或具有粒徑分布的多品種的粒子之時(shí)可以理想地使用。另一方面，種子聚合、分散聚合由于可以不經(jīng)過篩分工序地獲得單分散粒子，因此在大量地制造特定的粒徑的粒子之時(shí)可以理想地使用。所述的所謂懸浮聚合法是將由單體及聚合引發(fā)劑構(gòu)成的單體組合物分散于不良溶劑中并將其聚合，使之達(dá)到所需的粒徑的方法。在懸浮聚合中所用的分散劑通常來說可以使用在水中添加了分散穩(wěn)定劑的材料。作為分散穩(wěn)定劑，可以舉出可溶于介質(zhì)中的高分子，例如聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纖維素、乙基纖維素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚環(huán)氧乙烷等。另外，也可以適當(dāng)?shù)厥褂梅请x子性或離子性的表面活性劑。聚合條件雖然根據(jù)所述聚合引發(fā)劑或單體的種類而不同，但是通常來說聚合溫度為508(TC，聚合時(shí)間為324小時(shí)。所述的所謂種子聚合法是通過使利用無乳化劑聚合或乳化聚合合成的單分散的種子粒子再吸收單體，而將其膨脹為所需的粒徑的聚合方法。作為種子粒子中所用的有機(jī)單體，沒有特別限定，可以使用所述的單體，然而為了抑制種子聚合時(shí)的相分離，種子粒子的組成優(yōu)選與種子聚合時(shí)的單體成分具有親和性的單體，從粒子體系分布的單分散性的觀點(diǎn)等考慮，優(yōu)選苯乙烯及其衍生物等。所述種子粒子的粒徑分布由于也反映到種子聚合后的粒徑分布，因此最好盡可能為單分散，作為Cv值優(yōu)選5X以下。如上所述，由于在種子聚合時(shí)容易引起與種子粒子的相分離，因此在種子聚合時(shí)使之吸收的單體最好是盡可能與種子粒子組成接近的組成，如果種子粒子為苯乙烯類，則優(yōu)選使之吸收芳香族類二乙烯基單體而聚合，如果是丙烯酰類，則優(yōu)選使之吸收丙烯酰類多官能乙烯基單體而聚合。另外，在種子聚合法中，根據(jù)需要，也可以使用分散穩(wěn)定劑。作為分散穩(wěn)定劑，只要是可溶于介質(zhì)中的高分子，就沒有特別限定，例如可以舉出聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纖維素、乙基纖維素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚環(huán)氧乙垸等。另外，也可以適當(dāng)?shù)厥褂梅请x子性或離子性的表面活性劑。在所述種子聚合法中，相對(duì)于1重量份種子粒子，優(yōu)選添加20100重量份單體。作為在所述種子聚合中所用的介質(zhì)，沒有特別限定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)所用的單體而適當(dāng)?shù)貨Q定，然而作為一般來說合適的有機(jī)溶劑，可以舉出醇類、溶纖劑類、酮類或烴，另外可以將它們單獨(dú)使用，或者作為與和它們相溶的其他的有機(jī)溶劑、水等的混合溶劑使用。具體來說，例如可以舉出乙腈、N，N—二甲基甲酰胺、二甲亞砜、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙醇等醇類、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑等溶纖劑類、丙酮、甲基乙基酮、甲基丁基酮、2—丁酮等酮類等。所述的所謂分散聚合法是如下的方法，即，在雖然可以溶解單體，然而不溶解所生成的聚合物的不良溶劑體系中進(jìn)行聚合，通過向該體系中添加高分子類分散穩(wěn)定劑，而使生成聚合物以粒子形狀析出。另外，一般來說當(dāng)利用分散聚合將交聯(lián)成分聚合時(shí)，則容易引起粒子的凝聚，很難穩(wěn)定地獲得單分散交聯(lián)粒子，然而通過選擇條件，就可以將含有交聯(lián)成分的單體聚合。在所述聚合之時(shí)，使用聚合引發(fā)劑，雖然沒有特別限定，然而例如可以優(yōu)選使用過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、鄰氯過氧化苯甲酰、鄰甲氧基過氧化苯甲酰、過氧化3，5，5—三甲基己酰、叔丁基過氧基一2—乙基己酸酯、二一叔丁基過氧化物等有機(jī)過氧化物、偶氮雙異丁腈、偶氮雙環(huán)己腈、偶氮雙(2，4一二甲基戊腈)等偶氮類化合物等。而且，聚合引發(fā)劑的使用量通常來說為，相對(duì)于聚合之時(shí)所用的單體100重量份，優(yōu)選0.1IO重量份的范圍。本發(fā)明中所用的間隔粒子的粒徑由于可以根據(jù)液晶顯示元件的種類適當(dāng)?shù)剡x擇，因此沒有特別限定，所述間隔粒子的粒徑的優(yōu)選的下限為1ym，優(yōu)選的上限為20nm。當(dāng)小于liim時(shí)，則相面對(duì)的基板之間接觸而有不能作為液晶顯示元件的間隔物充分地發(fā)揮作用的情況，當(dāng)超過20ym時(shí)，則容易從應(yīng)當(dāng)配置間隔粒子的基板上的遮光區(qū)域等中露出，另外，相面對(duì)的基板間的距離變大，從而無法充分地響應(yīng)近年來的對(duì)液晶顯示元件的小型化等要求。本發(fā)明中所用的間隔粒子由于被作為用于維持合適的液晶層的厚度的間隙材料使用，因此需要一定的強(qiáng)度。作為表示粒子的壓縮強(qiáng)度的指標(biāo)，在以粒子的直徑位移10%時(shí)的壓縮彈性模量(10XK值)表示的情況下，為了維持合適的液晶層的厚度，優(yōu)選200015000MPa。當(dāng)小于2000MPa時(shí)，則因組裝顯示元件時(shí)的壓力，間隔粒子變形，而難以形成合適的間隙。當(dāng)大于15000MPa時(shí)，則在裝入顯示元件之時(shí)，會(huì)有損傷基板上的取向膜而發(fā)生顯示異常的情況。所述間隔粒子的壓縮彈性模量(10XK值)是依照特表平6—503180號(hào)公報(bào)中記載的方法求得的值。例如是使用微小壓縮試驗(yàn)器(PCT—200、島津制作所公司制)，在金剛石制的直徑50iim的圓柱的平滑端面上，根據(jù)用于使粒子變形10%的載荷而求得的。為了提高顯示元件的對(duì)比度，利用所述的方法得到的間隔粒子也可以被著色而使用。作為著色了的粒子，例如可以舉出利用炭黑、分散染料、酸性染料、堿性染料、金屬氧化物等處理了的粒子；以及在粒子的表面形成有有機(jī)物膜，在高溫下分解或碳化而被著色了的粒子等。而且，在形成粒子的材質(zhì)自身具有顏色的情況下，也可以不將其著色而直接使用。另外，也可以對(duì)間隔粒子實(shí)施能夠帶電的處理。作為能夠帶電的處理，是處理為使得間隔粒子即使是在間隔粒子分散液中也具有某種電位，該電位(電荷)可以利用Zeta電位測定器等已有的方法來測定。作為實(shí)施能夠帶電的處理的方法，例如可以舉出在間隔粒子中含有電荷控制劑的方法、由含有容易帶電的單體的單體制造間隔粒子的方法、對(duì)間隔粒子進(jìn)行能夠帶電的表面修飾的方法等。而且，當(dāng)像這樣間隔粒子能夠帶電時(shí)，就可以提高間隔粒子分散液中的間隔粒子的分散性或分散穩(wěn)定性，在散布時(shí)間隔粒子容易因電泳效應(yīng)而聚集在配線部(高低差部)附近。作為使之含有所述電荷控制劑的方法，可以舉出在將間隔粒子共聚之時(shí)使電荷控制劑共存而進(jìn)行聚合，從而使間隔粒子中含有的方法；在將間隔粒子聚合之時(shí)，將具有能夠與構(gòu)成間隔粒子的單體共聚的官能基的電荷控制劑與構(gòu)成間隔粒子的單體共聚，而使間隔粒子中含有的方法；在后述的間隔粒子的表面修飾之時(shí)，使具有能夠與表面修飾用的單體共聚的官能基的電荷控制劑發(fā)生共聚，使電荷控制劑含在表面修飾層中的方法；將具有與表面修飾層或間隔粒子的表面官能基相反的官能基的帶電粒子反應(yīng)而使表面含有的方法等。作為所述電荷控制劑，沒有特別限定，然而例如可以使用特開2002一148865號(hào)中記載的方法。具體來說，例如可以舉出有機(jī)金屬化合物、螯合化合物、單偶氮類染料金屬化合物、乙酰丙酮金屬化合物、芳香族羥基羧酸、芳香族單及多元羧酸及其金屬鹽、酸酑、酯類、雙酚等酚衍生物類等。另外，作為電荷控制劑，沒有特別限定，可以舉出尿素衍生物、含金屬水楊酸類化合物、季銨鹽、杯芳烴、硅化合物、苯乙烯一丙烯酸共聚物、苯乙烯一甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯一丙烯酸一磺酸共聚物、非金屬羧酸類化合物、苯胺黑及脂肪酸金屬鹽等的改性物、三丁基芐基銨一l一羥基一4一萘磺酸鹽、四丁基銨四氟硼酸鹽等季銨鹽及它們的類似體的膦鹽等鎗鹽及它們的色淀顏料、三苯基甲烷染料及它們的色淀顏料(作為色淀化劑，可以舉出磷鎢酸、磷鉬酸、磷鎢鉬酸、單寧酸、月桂酸、沒食子酸、鐵氰化物、亞鐵氰化物等)、高級(jí)脂肪酸的金屬鹽、氧化二丁基錫、氧化二辛基錫、氧化二環(huán)己基錫等氧化二有機(jī)錫、二丁基錫硼酸酯、二辛基錫硼酸酯、二環(huán)己基錫硼酸酯等二有機(jī)錫硼酸酯類等。這些電荷控制劑既可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。含有所述電荷控制劑的間隔粒子的極性可以通過從所述電荷控制劑中適當(dāng)?shù)剡x擇合適的電荷控制劑來設(shè)定。即，可以使間隔粒子相對(duì)于周圍的環(huán)境帶正電或帶負(fù)電。在制造所述間隔粒子之時(shí)，作為從含有容易帶電的單體的單體中選擇合適單體的方法，可以舉出作為在制造間隔粒子的部分?jǐn)⑹龅膯误w，組合使用具有親水性官能基的單體的方法。通過從這些具有親水性官能基的單體中適當(dāng)?shù)剡x擇合適的單體，就可以使間隔粒子相對(duì)于周圍的環(huán)境帶正電或帶負(fù)電。另外，最好對(duì)間隔粒子進(jìn)行用于提高與基板的粘接性的表面處理。作為進(jìn)行間隔粒子的表面修飾的方法，例如可以舉出像特開平一247154號(hào)公報(bào)中所公布的那樣，使間隔粒子表面析出樹脂而修飾的方法；像特開平9—113915號(hào)公報(bào)或特開平7—3005S7號(hào)公報(bào)中所公布的那樣，作用與間隔粒子表面的官能基反應(yīng)的化合物而修飾的方法；像特開平11一223821號(hào)公報(bào)、特愿2002—102848號(hào)中記載的那樣，在間隔粒子表面進(jìn)行接枝聚合而進(jìn)行表面修飾的方法等，可以適當(dāng)?shù)剡x擇在進(jìn)行它們之時(shí)，能夠?qū)㈤g隔粒子帶電處理的方法。作為所述間隔粒子的表面修飾方法，在間隔粒子表面形成化學(xué)地結(jié)合的表面層的方法由于在液晶顯示裝置的盒中很少有表面層的剝離或向液晶的溶出這樣的問題，因此優(yōu)選。其中，優(yōu)選特開平11一223821號(hào)公報(bào)中記載的進(jìn)行接枝聚合的方法。該進(jìn)行接枝聚合的方法中，使氧化劑與在表面具有還原性基的粒子反應(yīng)，在間隔粒子的表面產(chǎn)生自由基，而在表面上接枝聚合。當(dāng)將其接枝聚合時(shí)，可以提高間隔粒子的表面層的密度，可以形成足夠的厚度的表面層。這樣，被接枝聚合了的間隔粒子在后述的間隔粒子分散液中的分散性優(yōu)良。另外，在將間隔粒子分散液向基板噴出之時(shí)，間隔粒子在基板上的固定性優(yōu)良。在該方法中，為了進(jìn)行帶電處理，在進(jìn)行接枝聚合之時(shí)，作為單體優(yōu)選組合使用具有親水性官能基的單體。另外，通過像這樣實(shí)施表面修飾，間隔粒子與基板的粘接性就會(huì)提高，而如果適當(dāng)?shù)剡x擇所用的單體，則還有可以不打亂液晶顯示體中的液晶的取向的效果。所以，無論有無帶電處理，都可以對(duì)間隔粒子進(jìn)行表面修飾。所述間隔粒子最好通過接枝處理被表面修飾。具體來說，最好是在所述間隔粒子的表面，利用接枝聚合來結(jié)合有將具有親水性官能基及/或碳數(shù)為322的烷基的乙烯基類單體進(jìn)行自由基聚合而成的乙烯基類熱塑性樹脂。作為所述親水性官能基，沒有特別限定，例如可以舉出羥基、羧基、磺?；㈧Ⅴ；被?、酰胺基、醚基、硫醇基、硫醚基等，其中，由于與液晶的相互作用少，因此適宜使用羥基、羧基和醚基。這些親水性官能基可以單獨(dú)使用也可以并用2種以上。作為具有所述親水性官能基的乙烯類單體，沒有特別限定，例如可以舉出(甲基)丙烯酸2—羥乙酯、(甲基)丙烯酸l，4一羥丁酯、(甲基)丙烯酸(聚)己內(nèi)酯改性羥乙酯、烯丙基醇、甘油單烯丙基醚等具有羥基的乙烯基類單體；(甲基)丙烯酸、a—乙基丙烯酸、巴豆酸等丙烯酸及它們的a—烷基衍生物或P—烷基衍生物；富馬酸、馬來酸、檸康酸、衣康酸等不飽和二羧酸；所述不飽和二羧酸的單2—(甲基)丙烯?；趸阴パ苌锏染哂恤然囊蚁┗悊误w；叔丁基丙烯酰胺磺酸、苯乙烯磺酸、2—丙烯酰胺一2—甲基丙垸磺酸等具有磺酰基的乙烯基類單體；乙烯基磷酸酯、2—(甲基)丙烯?；趸一姿狨サ染哂徐Ⅴ；囊蚁┗悊误w；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯或甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯等具有氨基的乙烯基類單體；(甲基)丙烯酸(聚)乙二醇酯的末端烷基醚、(甲基)丙烯酸(聚)丙二醇酯的末端烷基醚、(甲基)丙烯酸四氫糠酯等具有醚基的乙烯基類單體；(甲基)丙烯酸(聚)乙二醇酯、(甲基)丙烯酸(聚)丙二醇酯等具有羥基及醚基的乙烯基類單體；(甲基)丙烯酰胺、羥甲基(甲基)丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮等具有酰胺基的乙烯基類單體等。這些具有親水性官能基的乙烯基類單體既可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。作為所述碳數(shù)為322的烷基，沒有特別限定，例如可以舉出n—丙基、i一丙基、n—丁基、i一丁基、/叔丁基、n—戊基、n—己基、環(huán)己基、2—乙基己基、n—庚基、n—辛基、n—壬基、癸基、十一垸基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十九垸基、二十烷基、二十一垸基、二十二垸基、異冰片基等。這些碳數(shù)為322的垸基既可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。作為具有所述碳數(shù)為322的垸基的乙烯基類單體，沒有特別限定，例如可以舉出由(甲基)丙烯酸與所述碳數(shù)為322的烷基構(gòu)成的酯化合物；由乙烯基醇與所述碳數(shù)為322的垸基構(gòu)成的酯化合物；由乙烯基與所述碳數(shù)為322的垸基構(gòu)成的乙烯基醚化合物等。這些具有碳數(shù)為322的烷基的乙烯基類單體既可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。另外，所述具有親水性官能基的乙烯基類單體及具有碳數(shù)為322的烷基的乙烯基類單體既可以分別單獨(dú)使用，也可以將兩者并用。另外，構(gòu)成所述乙烯基類熱塑性樹脂的乙烯基類單體優(yōu)選含有3080重量％具有所述親水性官能基的乙烯基類單體及2060重量％具有所述碳數(shù)為322的烷基的乙烯基類單體。當(dāng)乙烯基類單體中的具有親水性官能基的乙烯基類單體的含量小于30重量％時(shí)，則在含有所得的間隔粒子的間隔粒子分散介質(zhì)中不容易以充分地單粒子化的狀態(tài)分散，容易產(chǎn)生凝聚粒子，從而有難以實(shí)現(xiàn)利用噴墨裝置的穩(wěn)定的噴出的情況，或有無法正確地形成盒間隙的情況，相反，當(dāng)乙烯基類單體中的具有親水性官能基的乙烯基類單體的含量超過80重量%時(shí)，則在形成液晶顯示裝置的盒時(shí)，在向顯示像素中露出的間隔粒子的表面上容易帶來液晶的異常取向，從而有導(dǎo)致顯示質(zhì)量的降低的情況。另外，當(dāng)乙烯基類單體中的具有碳數(shù)為322的烷基的乙烯基類單體的含量小于20重量％時(shí)，則在形成液晶顯示裝置的盒時(shí)，在向顯示像素中露出的間隔物的表面上容易帶來液晶的異常取向，從而有導(dǎo)致顯示質(zhì)量的降低的情況，相反，當(dāng)乙烯基類單體中的具有碳數(shù)為322的垸基的乙烯基類單體的含量超過60重量％時(shí)，則會(huì)有所得的間隔粒子向介質(zhì)中的分散穩(wěn)定性降低的情況。而且，在出于以下等目的，即，在所述間隔粒子的表面，利用接枝聚合結(jié)合將所述具有親水性官能基及/或碳數(shù)為322的垸基的乙烯基類單體進(jìn)行自由基聚合而成的乙烯基類熱塑性樹脂，來增大間隔粒子的表面覆蓋層的厚度，而將多個(gè)不同組成的乙烯基類熱塑性樹脂層層疊的情況下，對(duì)于所述含有3080重量％的具有親水性官能基的乙烯基類單體及2060重量％的具有碳數(shù)為322的烷基的乙烯基類單體而成的優(yōu)選的乙烯基類單體的使用，只要僅考慮成為表面覆蓋層的最外層的乙烯基類熱塑性樹脂即可。這是因?yàn)椋瑢?duì)于間隔粒子分散液或噴墨墨液中所用的介質(zhì)的分散性或?qū)σ壕М惓Ｈ∠虻囊种频裙δ苁怯砷g隔物的表面附近的狀態(tài)來體現(xiàn)的。通過進(jìn)行此種表面處理，在制作面板后的沖擊測試等中的間隔物移動(dòng)就會(huì)消失。(間隔粒子分散液)第一發(fā)明的間隔粒子分散液在能夠分散間隔粒子的介質(zhì)中分散有所述的間隔粒子。只要第一發(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力在33mN/m以上、且在噴墨裝置的噴頭的墨液室的接液部的表面張力+2mN/m以下，就沒有特別限定。當(dāng)向基板上噴出的分散液滴的表面張力高時(shí)，則適于在干燥過程中將間隔粒子移動(dòng)。作為第一發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)，例如可以使用在從噴頭中噴出的溫度下為液體的各種溶劑。其中，優(yōu)選水溶性或親水性的溶劑。而且，由于一部分的噴墨裝置的噴頭用于水類介質(zhì)用途，因此在使用這些噴頭之時(shí)，由于疏水性強(qiáng)的溶劑有溶劑侵蝕構(gòu)成噴頭的構(gòu)件的情況，或有將粘接構(gòu)件的粘接劑的一部分溶解的情況，因而不夠理想。作為所述水溶性或親水性的溶劑，除了水以外，還可以舉出乙醇、n一丙醇、2—丙醇、1—丁醇、2—丁醇、1一己醇、l一甲氧基一2—丙醇、糠基醇、四氫糠基醇等單醇類、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇等乙二醇的聚合體；丙二醇、一縮二丙二醇、三縮三丙二醇、四丙二醇等丙二醇的聚合體；二醇類的單甲基醚、單乙基醚、單異丙基醚、單丙基醚、單丁基醚等低級(jí)單烷基醚類；二甲基醚、二乙基醚、二異丙基醚、二丙基醚等低級(jí)二烷基醚類；單乙酸酯、二乙酸酯等垸基酯類、1，3—丙二醇、1，2一丁二醇、1，3—丁二醇、1，4一丁二醇、3—甲基一l，5—戊二醇、己—3—烯一2，5—二醇、1，5—戊二醇、2，4—戊二醇、2—甲基一2，4一戊二醇、2，5—己二醇、1，6—己二醇、新戊二醇等二醇類、二醇類的醚衍生物、二醇類的乙酸酯衍生物、甘油、1，2，4一丁三醇、1，2，6—己三醇、1，2，5—戊三醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙垸、季戊四醇等多元醇類或其醚衍生物、乙酸酯衍生物、二甲亞砜、硫二甘醇、N—甲基一2一吡咯烷酮、N—乙烯基一2—吡咯垸酮、Y—丁內(nèi)酯、1，3—二甲基一2—咪唑烷、環(huán)丁砜、甲酰胺、N，N—二甲基甲酰胺、N，N—二乙基甲酰胺、N—甲基甲酰胺、乙酰胺、N—甲基乙酰胺、a—萜品醇、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、雙一e—羥基乙基砜、雙一e—羥基乙基脲、N，N—二乙基乙醇胺、松香醇、雙丙酮醇、尿素等。在第一發(fā)明的間隔粒子分散液中，將所述的溶劑組合，將第一發(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力設(shè)為33mN/m以上。當(dāng)?shù)谝话l(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力低于33mN/m時(shí)，則由于噴落到基板上的第一發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴直徑變大，因此不夠理想。當(dāng)?shù)谝话l(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力大于所述接液部的表面張力+2mN/m時(shí)，則噴頭內(nèi)的墨液室壁面與間隔粒子分散液的浸潤變差，例如產(chǎn)生在墨液室內(nèi)殘存氣泡等問題，從而有產(chǎn)生無法噴出第一發(fā)明的間隔粒子分散液的噴嘴的情況。作為將第一發(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力設(shè)為33mN/m以上的方法，只要作為第一發(fā)明的間隔粒子分散液的溶劑，含有沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑和沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑即可。更理想的是，作為沸點(diǎn)小于100°C的溶劑，含有沸點(diǎn)在7(TC以上而小于IO(TC的有機(jī)溶劑。另外，本發(fā)明中所說的沸點(diǎn)是指1個(gè)氣壓條件下的沸點(diǎn)。而且，作為所述沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑，例如優(yōu)選使用乙醇、n—丙醇、2—丙醇等低級(jí)單醇類、丙酮等。在將第一發(fā)明的間隔粒子分散液散布而將溶劑干燥時(shí)，由于如果介質(zhì)變?yōu)楦邷?，則會(huì)將取向膜污染而損害液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，因此不能使干燥溫度太高。由此，由于通過使用如上所述的小于IO(TC的溶劑，就可以降低干燥溫度，因此不會(huì)有污染取向膜的情況。相對(duì)于除去間隔粒子的第一發(fā)明的間隔粒子分散液100重量％，沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑的含量優(yōu)選的下限為2重量％，優(yōu)選的上限為15重量％。當(dāng)沸點(diǎn)小于10(TC的溶劑小于2重量^時(shí)，則由于在第一發(fā)明中所應(yīng)用的比較低的干燥溫度下的作為分散液的干燥速度變慢，生產(chǎn)效率降低，因此不夠理想。另外，當(dāng)沸點(diǎn)小于10(TC的溶劑超過15重量^時(shí)，則間隔粒子分散液的表面張力變得過低，在噴落到基板時(shí)液滴變得過大，間隔物難以會(huì)聚，或者噴墨裝置的噴嘴附近的第一發(fā)明的間隔粒子分散液容易干燥，從而有損害噴墨噴出性的情況。另外，在第一發(fā)明的間隔粒子分散液的制造時(shí)或罐中容易干燥，其結(jié)果是，會(huì)有產(chǎn)生凝聚粒子的可能性升高的情況。另夕卜，所述沸點(diǎn)小于10(TC的溶劑在2(TC的表面張力優(yōu)選38mN/m以下，更優(yōu)選25mN/m以下。當(dāng)溶劑的表面張力大于38mN/m時(shí)，則會(huì)有噴墨裝置的噴出性變差的情況。而且，沸點(diǎn)在100'C以上的溶劑的2(TC的表面張力優(yōu)選38mN/m以上。通過在第一發(fā)明的間隔粒子分散液中，含有沸點(diǎn)小于IO(TC而表面張力在38mN/m以下的溶劑，就很容易將第一發(fā)明的間隔粒子分散液導(dǎo)入后述的噴墨裝置，在噴出之時(shí)可以提高噴出性。而且，如上所述，在第一發(fā)明的間隔粒子分散液中，含有所述沸點(diǎn)小于100。C的溶劑和沸點(diǎn)在10(TC以上的溶劑即可。沸點(diǎn)在100。C以上的溶劑優(yōu)選水與沸點(diǎn)在15(TC以上的溶劑的混合物，更優(yōu)選水與沸點(diǎn)在15(TC以上25(TC以下的溶劑的混合物。更優(yōu)選的上限為20(TC。第一發(fā)明的間隔粒子分散液中，通過將沸點(diǎn)在15(TC以上、25(TC以下而表面張力在38mN/m以上的溶劑混合，就很容易將后退接觸角設(shè)為5度以上。即，由于第一發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴噴落到基板上后，沸點(diǎn)小于IO(TC的表面張力低的溶劑先揮發(fā)，剩余的分散液的表面張力變高，容易引起間隔粒子的朝向噴落地點(diǎn)中心的移動(dòng)，因此是理想的。相反，當(dāng)沸點(diǎn)在150"以上、25(TC以下的溶劑的表面張力小于38mN/m時(shí)，則由于在第一發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴噴落基板上后，沸點(diǎn)小于IO(TC的表面張力低的溶劑先揮發(fā)，因此剩余的分散液的表面張力比初期更低。這樣，噴落液滴直徑不會(huì)變小，與初期相比，噴落液滴直徑容易擴(kuò)大，間隔粒子很難向噴落地點(diǎn)中心移動(dòng)。作為所述沸點(diǎn)在15(TC以上25(TC以下的溶劑，具體來說，例如可以舉出乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，2—丁二醇等低級(jí)醇醚類。此種溶劑可以防止第一發(fā)明的間隔粒子分散液在噴墨裝置的噴嘴附近過度地干燥，使得噴出精度降低。另外，由于在第一發(fā)明的間隔粒子分散液的制造時(shí)或在罐中干燥，因此可以抑制凝聚粒子的產(chǎn)生。第一發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)中的沸點(diǎn)在15(TC以上、25(rC以下的溶劑的比率優(yōu)選0.195重量％的范圍，更優(yōu)選0.290重量％。如果小于O.l重量％，則由于容易引起如上所述的由分散液的干燥造成的噴出精度降低或凝聚粒子的產(chǎn)生，因此不夠理想。當(dāng)超過95重量％，或沸點(diǎn)超過25(TC時(shí)，則不僅干燥時(shí)間明顯加長，效率降低，而且容易引起由取向膜的污染造成的液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)的降低。另外，作為第一發(fā)明的間隔粒子分散液，與所噴出的基板的后退接觸角(er)優(yōu)選5度以上。如果所述后退接觸角在5度以上，則隨著噴落到基板的第一發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴干燥，向其中心縮小，該液滴中所含的一個(gè)以上的第一發(fā)明的間隔粒子就能夠向該液滴中心聚集。另外，當(dāng)向其噴出帶電墨液時(shí)，則更容易引起由靜電性地作用的力引起的間隔粒子向帶電墨液的噴落點(diǎn)的移動(dòng)，間隔粒子的配置精度進(jìn)一步提高。當(dāng)所述后退接觸角(er)小于5度時(shí)，則液滴在基板上以液滴所噴落的部位的中心(噴落中心)為中心干燥，其液滴直徑縮小，并且間隔粒子難以向其中心會(huì)聚。而且，這里所謂后退接觸角是指，在置于基板上的第一發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴從被置于基板上到干燥的過程中，開始比最初噴落到基板上時(shí)的噴落直徑變得更小時(shí)(液滴開始縮小時(shí))所顯示的接觸角，或者是指液滴的揮發(fā)成分之中的8095重量％揮發(fā)之時(shí)所顯示的接觸角。作為使得所述后退接觸角達(dá)到5度以上的方法，可以舉出調(diào)整所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液的分散劑的組成的方法或調(diào)整基板的表面的方法。若要調(diào)整第一發(fā)明的間隔粒子分散液的分散劑的組成，既可以將后退接觸角在5度以上的介質(zhì)單獨(dú)使用，也可以混合使用兩種以上的介質(zhì)。當(dāng)混合使用兩種以上時(shí)，則由于容易實(shí)現(xiàn)第一發(fā)明的間隔粒子的分散性、第一發(fā)明的間隔粒子分散液的操作性、干燥速度等的調(diào)整，因此優(yōu)選。在作為第一發(fā)明的間隔粒子分散液混合使用兩種以上的溶劑的情況下，最好以如下方式混合，即，所混合的溶劑當(dāng)中沸點(diǎn)最高的溶劑的后退接觸角(er)達(dá)到5度以上。當(dāng)沸點(diǎn)最高的溶劑的后退接觸角(er)小于5度時(shí)，則干燥后期液滴直徑變大(液滴在基板上浸潤展寬)，間隔粒子在基板上難以向噴落中心會(huì)聚。而且，在形成本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)后退接觸角與所謂的接觸角(將液滴置于基板上時(shí)的初期接觸角，通常來說基本上將其稱作接觸角)相比，有變小的傾向。這被認(rèn)為是因?yàn)椋跗诮佑|角是未與構(gòu)成間隔粒子分散液的溶劑接觸的基板表面上的液滴與基板的接觸角，而后退接觸角是與構(gòu)成間隔粒子分散液的溶劑接觸后的基板表面上的液滴與基板的接觸角。即，在后退接觸角相對(duì)于初期接觸角來說明顯更低的情況下，說明取向膜容易因這些溶劑而受到損傷，使用這些溶劑的做法對(duì)于取向膜污染來說不夠理術(shù)目另外，第一發(fā)明的間隔粒子分散液最好被調(diào)整為與基板面的初期接觸角e達(dá)到10110度。在第一發(fā)明的間隔粒子分散液與基板面的初期接觸角小于io度的情況下，向基板上噴出的第一發(fā)明的間隔粒子分散液液滴變?yōu)樵诨迳辖櫿箤挼臓顟B(tài)，從而有無法縮小間隔粒子的配置間隔的情況，當(dāng)大于iio度時(shí)，則即使是很小的振動(dòng)，也容易使液滴在基板上移動(dòng)，其結(jié)果是，產(chǎn)生配置精度惡化，或間隔粒子與基板的密接性變差的問題。第一發(fā)明的本發(fā)明的間隔粒子分散液的噴出時(shí)的粘度優(yōu)選0.515mPas的范圍，更優(yōu)選510mPas的范圍。當(dāng)噴出時(shí)的粘度高于15rnPs時(shí)，則會(huì)有無法利用噴墨裝置噴出的情況，當(dāng)?shù)陀?.5mPas時(shí)，則即使可以噴出，也不容易控制噴出量，從而有無法穩(wěn)定地噴出的情況。而且，在將第一發(fā)明的間隔粒子分散液噴出之時(shí)，也可以將噴墨裝置的噴頭溫度利用珀耳帖元件或制冷劑等冷卻，或用加熱器等加溫，而將第一發(fā)明的間隔粒子分散液的噴出時(shí)的液溫調(diào)整為一5'C到50"C之間。第一發(fā)明的間隔粒子分散液中的間隔粒子的固形成分濃度優(yōu)選0.0110重量％的范圍，更優(yōu)選0.13重量的范圍。如果小于0.01重量%，則由于在所噴出的液滴中不含有間隔粒子的概率變高，因此不夠理想。另外，當(dāng)超過10重量％時(shí)，則由于有噴墨裝置的噴嘴堵塞的情況，因此所噴落的分散液滴中所含的間隔粒子的數(shù)目變得過多，在干燥過程中不容易引起間隔粒子的移動(dòng)，所以不夠理想。另外，第一發(fā)明的間隔粒子分散液最好將間隔粒子以單粒子狀分散。當(dāng)在分散液中存在凝聚物時(shí)，則不僅噴出精度降低，而且在嚴(yán)重的情況下，會(huì)有在噴墨裝置的噴嘴中引起堵塞的情況，因此不夠理想。另外，在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍中，也可以向第一發(fā)明的間隔粒子分散液中添加用于賦予粘接性的粘接成分，或出于改善間隔粒子的分散，或控制表面張力、粘度等物理特性而改善噴出精度，或改善間隔粒子的移動(dòng)性的目的，而添加各種表面活性劑、粘性調(diào)整劑等。第二發(fā)明的間隔粒子分散液是在能夠分散間隔粒子的介質(zhì)中分散有所述的間隔粒子。第二發(fā)明的間隔粒子分散液與基板的后退接觸角(er)在5度以上，并且將所含的水設(shè)為10重量％以下。作為第二發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)，例如可以舉出與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)相同的介質(zhì)。第二發(fā)明的間隔粒子分散液中，最好在間隔粒子分散液中，含有沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑。另外，作為沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑，僅使用表面張力在38mN/m以上的溶劑即可。通過作為沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑，僅使用表面張力在38mN/m以上的溶劑，就可以提高后述的后退接觸角(er)。另外，在噴出之時(shí)噴落液滴直徑不會(huì)變大，噴落液滴直徑難以比初期擴(kuò)大，間隔粒子容易向噴落地點(diǎn)中心移動(dòng)。這樣，就可以精度優(yōu)良地選擇性地將間隔粒子配置于基板上。第二發(fā)明的間隔粒子分散液中，將所述的溶劑組合，使得第二發(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力在33mN/m以上即可。當(dāng)?shù)诙l(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力低于33mN/m時(shí)，則會(huì)有噴落到基板上的第二發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴直徑變得過大的情況。作為將第二發(fā)明的間隔粒子分散液的表面張力設(shè)為33mN/m以上的方法，只要含有沸點(diǎn)小于IOO'C的溶劑和沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑即可。更優(yōu)選含有沸點(diǎn)在7(TC以上而小于IOO'C的有機(jī)溶劑。作為所述沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑，例如優(yōu)選使用乙醇、n—丙醇、2—丙醇等低級(jí)單醇類、丙酮等。在將間隔粒子分散液散布而將溶劑干燥時(shí)，由于如果介質(zhì)變?yōu)楦邷兀瑒t會(huì)將取向膜污染而損害液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，因此不能使干燥溫度太高。由此，由于通過使用如上所述的小于IO(TC的溶劑，就可以降低干燥溫度，因此不會(huì)有污染取向膜的情況。相對(duì)于除去間隔粒子的第二發(fā)明的間隔粒子分散液100重量％，沸點(diǎn)小于100。C的溶劑的含量優(yōu)選的下限為1.5重量％，優(yōu)選的上限為80重量%。當(dāng)沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑小于1.5重量％時(shí)，則由于在第二發(fā)明的間隔粒子分散液中所應(yīng)用的比較低的干燥溫度下的作為分散液的干燥速度變慢，生產(chǎn)效率降低，因此不夠理想。另外，當(dāng)沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑超過80重量％時(shí)，則噴墨裝置的噴嘴附近的第二發(fā)明的間隔粒子分散液容易干燥，從而有損害噴墨噴出性的情況。另外，在第二發(fā)明的間隔粒子分散液的制造時(shí)或罐中容易干燥，其結(jié)果是，會(huì)有產(chǎn)生凝聚粒子的可能性升高的情況。另外，所述沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑在20'C的表面張力優(yōu)選小于38mN/m，更優(yōu)選25mN/m以下。當(dāng)溶劑的表面張力在38mN/m以上時(shí)，則由于間隔粒子分散液的表面張力變得過高，因此會(huì)有噴墨裝置的噴出性因噴墨頭的墨液室的接液部分的表面張力而變差的情況。而且，沸點(diǎn)在100。C以上的溶劑的2(TC的表面張力優(yōu)選38mN/m以上。通過在第二發(fā)明的間隔粒子分散液中，含有沸點(diǎn)小于IO(TC而表面張力小于38mN/m的溶劑，就很容易將第二發(fā)明的間隔粒子分散液導(dǎo)入后述的噴墨裝置，在噴出之時(shí)可以提高噴出性。而且，如上所述，在第二發(fā)明的間隔粒子分散液中，作為所述沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑含有水的情況下，將其配合量設(shè)為10重量％以下。通過將第二發(fā)明的間隔粒子分散液中所含的水設(shè)為10重量％以下，分散于第二發(fā)明的間隔粒子分散液中的間隔粒子就難以沉降。相反，當(dāng)?shù)诙l(fā)明的間隔粒子分散液中所含的水超過10重量％時(shí)，則由于第二發(fā)明的間隔粒子分散液的粘度降低，因此間隔粒子容易沉降，第二發(fā)明的間隔粒子分散液中的間隔粒子的分散狀態(tài)容易產(chǎn)生波動(dòng)。這樣，當(dāng)向基板上噴出時(shí)，在基板上的間隔粒子的散布密度中就容易產(chǎn)生差別。另外，從使間隔粒子難以沉降的觀點(diǎn)考慮，水的含量越少越好，然而由于當(dāng)過少時(shí)，則第二發(fā)明的間隔粒子分散液的粘度就變得過高，從而因噴頭的種類而無法噴出，因此更優(yōu)選設(shè)為510重量％。g卩，當(dāng)必須使用可以穩(wěn)定地噴出低粘度的液體的噴頭時(shí)，在水為5重量％以下的情況下，由于需要將噴頭加溫等而降低粘度，因此需要加熱器的鋪設(shè)等，裝置變得復(fù)雜，如果不能這樣，則會(huì)產(chǎn)生無法噴出等問題。第二發(fā)明的間隔粒子分散液中，最好與沸點(diǎn)小于IO(TC而表面張力小于38mN/m的溶劑一起，含有沸點(diǎn)在150'C以上、250'C以下的溶劑。通過混合沸點(diǎn)在15(TC以上、25(TC以下而表面張力在38mN/m以上的溶劑，后退接觸角就會(huì)進(jìn)一步提高。即，由于在第二發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴噴落到基板上后，沸點(diǎn)小于IOO'C的表面張力低的溶劑先揮發(fā)，剩余的分散液的表面張力變高，容易引起間隔粒子向噴落地點(diǎn)中心的移動(dòng)，因此是理想的。相反，當(dāng)沸點(diǎn)在150'C以上、25(TC以下的溶劑的表面張力小于38mN/m時(shí)，則由于在第二發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴噴落到基板上后，沸點(diǎn)小于IO(TC的表面張力低的溶劑先揮發(fā)，因此剩余的分散液的表面張力比初期更低。這樣，噴落液滴直徑不會(huì)變小，與初期相比，噴落液滴直徑容易擴(kuò)大，間隔粒子難以向噴落地點(diǎn)中心移動(dòng)。作為所述沸點(diǎn)在15(TC以上、25(TC以下的溶劑，可以舉出與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同的溶劑。第二發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)中的沸點(diǎn)在15(rC以上、25(TC以下的溶劑的比率優(yōu)選5098.5重量％的范圍，更優(yōu)選6095重量％。如果小于50重量％，則容易引起由分散液的干燥造成的噴出精度的降低或凝聚粒子的產(chǎn)生，另外通過利用這些溶劑的添加提高第二發(fā)明的間隔粒子分散液的粘度或比重來抑制間隔粒子的沉降的效果變小，因此不夠理想。當(dāng)超過98.5重量％，或沸點(diǎn)超過250'C時(shí)，則不僅干燥時(shí)間明顯加長，效率降低，而且容易引起由取向膜的污染造成的液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)的降低。第二發(fā)明的間隔粒子分散液的20'C的粘度優(yōu)選設(shè)為大于10mPas而小于20mPas。當(dāng)粘度在10mPs以下時(shí)，則分散于第二發(fā)明的間隔粒子分散液中的間隔粒子容易隨時(shí)間推移而沉降。當(dāng)粘度在20mPs以上時(shí)，在使用噴墨裝置噴出之時(shí)，難以控制噴出量，另外為了改善噴出性，會(huì)有必須將第二發(fā)明的間隔粒子分散液過度地加溫的情況。第二發(fā)明的間隔粒子分散液的2(TC的比重優(yōu)選設(shè)為1.00g/cm3以上。當(dāng)比重小于1.00g/cmS時(shí)，則分散于第二發(fā)明的間隔粒子分散液中的間隔粒子容易隨時(shí)間推移而沉降。第二發(fā)明的間隔粒子分散液中，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定所含的溶劑的種類及配合量，就可以將第二發(fā)明的間隔粒子分散液的沉降速度設(shè)為150分以上。而且，所謂沉降速度是指，在向內(nèi)徑4).5mm的試管中導(dǎo)入第二發(fā)明的間隔粒子分散液，使之達(dá)到10cm高度后靜置之時(shí)，可以利用目視在試管底確認(rèn)間隔粒子的堆積的時(shí)間。當(dāng)?shù)诙l(fā)明的間隔粒子分散液的沉降速度在150分鐘以上時(shí)，則在從將第二發(fā)明的間隔粒子分散液導(dǎo)入噴墨裝置到噴出期間，間隔粒子難以沉降。這樣，就可以使用噴墨裝置，將第二發(fā)明的間隔粒子分散液穩(wěn)定地噴出，可以在基板上精度優(yōu)良地選擇性地配置間隔粒子。另外，第二發(fā)明的間隔粒子分散液與所噴出的基板的后退接觸角(er)在5度以上。如果所述后退接觸角在5度以上，則噴落到基板的第二發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴干燥，向其中心縮小，同時(shí)該液滴中所含的一個(gè)以上的間隔粒子就能夠向該液滴中心聚集。當(dāng)預(yù)先由靜電力帶電墨液噴落到其中心，或在噴落液滴直徑內(nèi)有高低差時(shí)，則更容易引起間隔粒子向該處的移動(dòng)，間隔粒子的配置精度進(jìn)一步提高。當(dāng)所述后退接觸角(er)小于5度時(shí)，則不會(huì)有液滴在基板上以液滴所噴落的部位的中心(噴落中心)為中心干燥，其液滴直徑縮小的情況，由此，間隔粒子就難以向其中心會(huì)聚。作為將所述后退接觸角設(shè)為5度以上的方法，可以舉出調(diào)整所述的第二發(fā)明的間隔粒子分散液的分散劑的組成的方法或調(diào)整基板的表面的方法。在調(diào)整第二發(fā)明的間隔粒子分散液的分散劑的組成時(shí)，既可以將后退接觸角在5度以上的介質(zhì)單獨(dú)使用，也可以混合使用兩種以上的介質(zhì)。當(dāng)混合使用兩種以上時(shí)，則由于容易實(shí)現(xiàn)間隔粒子的分散性、第二發(fā)明的間隔粒子分散液的操作性、干燥速度等的調(diào)整，因此優(yōu)選。在作為第二發(fā)明的間隔粒子分散液混合使用兩種以上的溶劑的情況下，最好以如下方式混合，即，所混合的溶劑當(dāng)中沸點(diǎn)最高的溶劑的后退接觸角(er)達(dá)到5度以上。當(dāng)沸點(diǎn)最高的溶劑的后退接觸角(er)小于5度時(shí)，則干燥后期液滴直徑變大(液滴在基板上浸潤展寬)，間隔粒子在基板上難以向噴落中心會(huì)聚。而且，在形成本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)后退接觸角與所謂的接觸角(將液滴置于基板上時(shí)的初期接觸角，通常來說基本上將其稱作接觸角)相比，有變小的傾向。這被認(rèn)為是因?yàn)椋跗诮佑|角是未與構(gòu)成間隔粒子分散液的溶劑接觸的基板表面上的液滴與基板的接觸角，而后退接觸角是與構(gòu)成間隔粒子分散液的溶劑接觸后的基板表面上的液滴與基板的接觸角。艮口，在后退接觸角相對(duì)于初期接觸角來說明顯更低的情況下，說明取向膜容易因這些溶劑而受到損傷，使用這些溶劑的做法對(duì)于取向膜污染來說不夠理想。另外，第二發(fā)明的間隔粒子分散液最好與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同，被調(diào)整為與基板面的初期接觸角e達(dá)到10110度。第二發(fā)明的間隔粒子分散液的噴出時(shí)的粘度及第二發(fā)明的間隔粒子分散液中的間隔粒子的固形成分濃度最好與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同。另外，第二發(fā)明的間隔粒子分散液最好與所述第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同，將間隔粒子以單粒子狀分散。另外，在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍中，也可以向第二發(fā)明的間隔粒子分散液中添加用于賦予粘接性的粘接成分，或出于改善間隔粒子的分散，或控制表面張力、粘度等物理特性而改善噴出精度，或改善間隔粒子的移動(dòng)性的目的，而添加各種表面活性劑、粘性調(diào)整劑等。第三發(fā)明的間隔粒子分散液是在能夠分散間隔粒子的介質(zhì)中分散有所述的間隔粒子。第三發(fā)明的間隔粒子分散液使得將間隔粒子分散液干燥后的間隔粒子與液晶混合后的該液晶的體積電阻值變化率在1%以上，并且所述液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在士rc以內(nèi)。作為第三發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)，例如可以舉出與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)相同的介質(zhì)。第三發(fā)明的間隔粒子分散液中，最好將所述介質(zhì)組合，使得表面張力在33mN/m以上。當(dāng)表面張力在33mN/m以上時(shí)，則噴落到基板上的第三發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴直徑就會(huì)變小。第三發(fā)明的間隔粒子分散液中，含有沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑即可。更優(yōu)選含有沸點(diǎn)在7(TC以上而小于IO(TC的有機(jī)溶劑。作為所述沸點(diǎn)小于100。C的溶劑，例如優(yōu)選使用乙醇、n—丙醇、2—丙醇等低級(jí)單醇類、丙酮等。在將第三發(fā)明的間隔粒子分散液散布而將溶劑干燥時(shí)，由于如果介質(zhì)在高溫下與取向膜接觸，則會(huì)將取向膜污染而損害液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，因此不能使干燥溫度太高。然而，由于通過使用如上所述的小于100。C的溶劑，就可以降低干燥溫度，因此不會(huì)有污染取向膜的情況。相對(duì)于除去間隔粒子的第三發(fā)明的間隔粒子分散液100重量％，作為沸點(diǎn)小于100'C的溶劑的含量，優(yōu)選的下限為1.5重量％，優(yōu)選的上限為80重量％。當(dāng)沸點(diǎn)小于100。C的溶劑小于1.5重量^時(shí)，則由于在第三發(fā)明中所應(yīng)用的比較低的干燥溫度下的作為分散液的干燥速度變慢，生產(chǎn)效率降低，因此不夠理想。另外，當(dāng)沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑超過80重量％時(shí)，則第三發(fā)明的間隔物分散液的表面張力變得過低，在噴落到基板之時(shí)，液滴變得過大，間隔物難以會(huì)聚，或者噴墨裝置的噴嘴附近的第三發(fā)明的間隔粒子分散液容易干燥，從而有損害噴墨噴出性的情況。另外，在第三發(fā)明的間隔粒子分散液的制造時(shí)或罐中容易干燥，其結(jié)果是，會(huì)有產(chǎn)生凝聚粒子的可能性升高的情況。另外，所述沸點(diǎn)小于10(TC的溶劑在2(TC的表面張力優(yōu)選38mN/m以下，更優(yōu)選25mN/m以下。當(dāng)溶劑的表面張力大于38mN/m時(shí)，則會(huì)有噴墨裝置的噴出性變差的情況。而且，沸點(diǎn)在10(TC以上的溶劑的2(TC的表面張力優(yōu)選38mN/m以上。通過在第三發(fā)明的間隔粒子分散液中，含有沸點(diǎn)小于IO(TC而表面張力在38mN/m以下的溶劑，就容易將間隔粒子分散液導(dǎo)入到后述的噴墨裝置，在噴出之時(shí)可以提高噴出性。而且，如上所述，在第三發(fā)明的間隔粒子分散液中，含有所述沸點(diǎn)小于IO(TC的溶劑和沸點(diǎn)在100'C以上的溶劑即可。沸點(diǎn)在IO(TC以上的溶劑優(yōu)選水與沸點(diǎn)在15(TC以上的溶劑的混合物，更優(yōu)選水與沸點(diǎn)在150'C以上200°C以下的溶劑的混合物。在第三發(fā)明的間隔粒子分散液中，通過混合沸點(diǎn)在15(TC以上而表面張力在38mN/m以上的溶劑，就容易將后退接觸角設(shè)為5度以上。g卩，由于在第三發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴噴落到基板上后，沸點(diǎn)小于IO(TC的表面張力低的溶劑先揮發(fā)，剩余的分散液的表面張力變高，容易引起間隔粒子向噴落地點(diǎn)中心的移動(dòng)，因此是理想的。相反，當(dāng)沸點(diǎn)在15(TC以上的溶劑的表面張力小于38mN/m時(shí)，則由于在第三發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴噴落到基板上后，沸點(diǎn)小于IO(TC的表面張力低的溶劑先揮發(fā)，因此剩余的分散液的表面張力比初期更低。這樣，噴落液滴直徑不會(huì)變小，與初期相比，噴落液滴直徑容易擴(kuò)大，間隔粒子難以向噴落地點(diǎn)中心移動(dòng)。作為所述沸點(diǎn)在15(TC以上的溶劑，可以舉出與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同的溶劑。第三發(fā)明的間隔粒子分散液的介質(zhì)中的沸點(diǎn)在15(TC以上的溶劑的比率優(yōu)選0.195重量％的范圍，更優(yōu)選0.290重量％。如果溶劑的比率小于0.1重量％，則由于容易引起如上所述的由分散液的干燥造成的噴出精度降低或凝聚粒子的產(chǎn)生，因此不夠理想。當(dāng)溶劑的比率超過95重量%，或沸點(diǎn)超過20(TC時(shí)，則不僅干燥時(shí)間明顯加長，效率降低，而且容易引起由取向膜的污染造成的液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)的降低。作為第三發(fā)明的間隔粒子分散液，優(yōu)選使用間隔粒子分散液中的除去間隔粒子以外的不揮發(fā)成分少的分散液。具體來說，優(yōu)選使用大氣中的灰塵、為將間隔粒子分散而使用的溶劑中所含的雜質(zhì)、間隔粒子的粉碎物等不揮發(fā)成分少的分散液。而且，所述不揮發(fā)成分包括第三發(fā)明的間隔粒子分散液中的不具有保形性的固形成分或非球形的微粒。存在于第三發(fā)明的間隔粒子分散液中的不揮發(fā)成分的含有比例為，相對(duì)于第三發(fā)明的間隔粒子分散液100重量％，優(yōu)選小于O.OOl重量％。當(dāng)不揮發(fā)成分的含有比例在0.001重量％以上時(shí)，則會(huì)將液晶或取向膜污染，從而有液晶顯示裝置的對(duì)比度等顯示質(zhì)量變差的情況。作為減少第三發(fā)明的間隔粒子分散液中的不揮發(fā)成分，將不揮發(fā)成分設(shè)為所述含有比例的方法，例如可以舉出如下的方法，即，使用通過精密蒸餾而除去了雜質(zhì)的溶劑，首先用具有比間隔粒子的粒徑更大的過濾直徑的過濾器將間隔粒子分散液過濾，除去大的灰塵，然后在進(jìn)行間隔粒子分散液的離心操作，使間隔粒子沉淀后，拋棄上清液，繼而對(duì)濾取的間隔粒子添加用具有1um的過濾直徑的過濾器過濾了的溶劑，而將間隔粒子分散?；蛘哌€可以舉出如下的方法，即，用具有比間隔粒子的粒徑更小的過濾直徑的過濾器濾取間隔粒子，將所濾取的間隔粒子分散于用具有l(wèi)ym的過濾直徑的過濾器過濾了的溶劑中的方法；使用離子吸附性固體的方法。這些方法可以反復(fù)進(jìn)行。另外，作為在將所述不揮發(fā)成分設(shè)為所述含有比例之時(shí)所使用，保存的器具，使用離子成分或有機(jī)物等不揮發(fā)成分的溶出少的器具。作為使用，保存的器具，例如使用不銹鋼、氟樹脂、無堿玻璃、鍍膜處理玻璃等容器類。作為所述離子吸附性固體，優(yōu)選使用層狀無機(jī)化合物。所述層狀無機(jī)化合物由于具有保持一定的性質(zhì)的疊層構(gòu)造單位，具有間隙構(gòu)造，因此設(shè)計(jì)性或功能賦予性高，另外具有二維的物性或離子交換等特異的性質(zhì)或功能。通過使用所述層狀無機(jī)化合物，存在于層狀無機(jī)化合物的層間的金屬原子就會(huì)捕捉離子性雜質(zhì)。另外由于層狀無機(jī)化合物為層狀構(gòu)造，因此離子性雜質(zhì)一旦被捕捉吸附就難以再次溶出。作為所述層狀無機(jī)化合物，優(yōu)選層狀硅酸鹽礦物。作為所述層狀硅酸鹽礦物，例如可以舉出水滑石族化合物、蛇紋石一高嶺土族化合物、滑石一葉蠟石族化合物、蒙脫石族化合物、蛭石族化合物、云母族、層間缺損型云母化合物、脆云母族化合物、綠泥石族化合物、混合層礦物、硅藻土、硅酸鋁等，優(yōu)選水滑石族化合物、蛇紋石一高嶺土族化合物。所述層狀硅酸鹽礦物既可以是天然產(chǎn)出的物質(zhì)，也可以是合成的物質(zhì)。這些層狀硅酸鹽礦物既可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。作為所述水滑石族化合物，優(yōu)選以下述通式(1)表示的化合物，其中，優(yōu)選Mg6Al2(OH)16C03'4H20。MgnlAln2(OH)rl(C03)r2sH20(1)所述式(O中，nl、n2、rl及r2表示l以上的整數(shù)。作為所述蛇紋石一高嶺土族化合物，例如可以舉出利蛇紋石、磁綠泥石、鎂綠泥石、綠錐石、鎳綠泥石、kellyite、絲鋅鋁石、鎳鋁蛇紋石、高嶺石、地開石、珍珠陶土、埃洛石(板狀)、拉輝煌巖等。作為所述滑石一葉蠟石族化合物，例如可以舉出滑石、鎳滑石、雜蛇紋鎂皂石、脂鎳皂石、葉蠟石、鐵葉蠟石等。作為所述蒙脫石族化合物，例如可以舉出皂石、鋰蒙脫石、鋅蒙脫石、，富鎂皂石、鋰蒙脫石(swinefordite)、蒙脫石、貝得石、綠脫石、鉻嶺石等。作為所述蛭石族化合物，例如可以舉出3八面體型蛭石、2八面體型蛭石等。作為所述云母族化合物，例如可以舉出黑云母、金云母、鐵云母、富鎂黑云母、鐵葉四鐵云母、鱗云母、多鋰云母、白云母、綠鱗石、鐵綠鱗石、鐵鋁綠鱗石、鋁綠鱗石、砥部云母(tobdite)、鈉云母等。作為所述層間缺損型云母化合物，例如可以舉出2八面體型(伊利石、海綠石、鈉伊利石)、3八面體型(翁鈉金云母wcmesite)等。作為所述脆云母族化合物，例如可以舉出綠脆云母、kinoshitalite、鋰鈹脆云母、鋇鐵脆云母(anandjte)、珍珠云母等。作為所述綠泥石族化合物，可以舉出斜綠泥石、鮞綠泥石、錳綠泥石(pennantite)、鎳綠泥石、、baileychlore、片硅鋁石、鋰綠泥石、sudoite等。作為所述混合層礦物，例如可以舉出綠泥間蛭石、水黑云母、滑間皂石、綠泥間滑石、累托石、迪間蒙石(tosudite)、dozylite、綠泥間蠟石(lunijianlaite)、Saliotite等。所述離子吸附性固體為了能夠在與第三發(fā)明的間隔粒子分散液接觸后容易分離，而優(yōu)選粒狀固體。另外，作為所述離子吸附性固體的形狀沒有特別限定，從增多與所回收的離子性雜質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)的目的考慮，其粒徑越小越好，然而由于在過濾時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵塞等問題，因此優(yōu)選2um以上。作為使用所述離子吸附性固體來減少第三發(fā)明的間隔粒子分散液中的不揮發(fā)成分，將不揮發(fā)成分設(shè)為所述含有比例的方法，可以舉出如下的方法，S卩，作為清洗間隔粒子時(shí)的清洗溶劑，使用使所述離子吸附性固體通過而除去了離子的清洗溶劑的方法；使分散間隔粒子前的間隔粒子的分散液通過所述離子吸附性固體，而將離子除去的方法；使分散了間隔粒子的間隔粒子分散液通過所述離子吸附性固體，而將離子除去的方法等。使用所述離子吸附性固體制造的第三發(fā)明的間隔粒子分散液中，鈉離子、鉀離子、氯離子、丙烯酸、甲基丙烯酸等離子性雜質(zhì)被去除，因而可以防止它們向液晶中流出。另外，作為第三發(fā)明的間隔粒子分散液，與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同，最好與被噴出的基板的后退接觸角(er)達(dá)到5度以上。第三發(fā)明的間隔粒子分散液的噴出時(shí)的粘度及第三發(fā)明的間隔粒子分散液中的間隔粒子的固形成分濃度最好與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同。從盒間隙或光學(xué)特性的觀點(diǎn)考慮，第三發(fā)明的間隔粒子分散液最好不含有不會(huì)引起體積電阻值或向列相，各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化的固體形狀的不揮發(fā)物。此種不揮發(fā)物的含有比例為，相對(duì)于第三發(fā)明的間隔粒子分散液100重量％，優(yōu)選小于0.001重量％。當(dāng)不揮發(fā)成分的含有比例在0.001重量％以上時(shí)，則會(huì)將液晶或取向膜污染，從而有液晶顯示裝置的對(duì)比度等顯示質(zhì)量變差的情況。另外，第三發(fā)明的間隔粒子分散液最好與所述的第一發(fā)明的間隔粒子分散液相同，將間隔粒子以單粒子狀分散。另外，在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍中，也可以向第三發(fā)明的間隔粒子分散液中添加用于賦予粘接性的粘接成分，或出于改善間隔粒子的分散，或控制表面張力、粘度等物理特性而改善噴出精度，或改善間隔粒子的移動(dòng)性的目的，而添加各種表面活性劑、粘性調(diào)整劑等。(噴墨裝置)下面，對(duì)為了將間隔粒子分散液向基板上噴出而使用的噴墨裝置進(jìn)行說明。本發(fā)明中所用的噴墨裝置沒有特別限定，例如可以使用利用壓電元件的振動(dòng)噴出液體的壓電方式、利用由急劇的加熱造成的液體的膨脹將液體噴出的熱方式等通常的噴出方法的噴墨裝置。其中，優(yōu)選使用對(duì)于間隔物分散液等噴出物來說熱影響少的壓電方式。第一發(fā)明中，在液晶顯示裝置的制造方法及該制造方法中所用的間隔粒子分散液的噴墨裝置中，噴墨裝置的噴頭的收納間隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面張力在31mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成。而且，也可以將接液部利用藥液等進(jìn)行親水化處理，設(shè)為表面張力在31mN/m以上的親水性的材料。另一方面，在第一發(fā)明的間隔粒子分散液中，只要以使該間隔粒子分散液的表面張力達(dá)到接液部的表面張力+2mN/m以下的方式構(gòu)成，則接液部的表面張力就沒有特別限定。另外，在第二及第三發(fā)明中，噴墨裝置的收納有間隔粒子分散液的墨液室的接液部優(yōu)選由表面張力在31mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成。作為該材料，也可以使用親水性聚酰亞胺等親水性的有機(jī)材料，或?qū)τ赏ǔ５哪菏业慕右翰康牟牧蠘?gòu)成的噴頭利用親水化處理劑進(jìn)行處理(利用接液部的材料進(jìn)行氧化處理或親水性有機(jī)薄膜的涂覆處理)，然而從耐久性的觀點(diǎn)考慮，使用無機(jī)材料。通常的噴頭中，為了實(shí)現(xiàn)與電壓施加部件的絕緣等，而在該部分中使用樹脂等，然而此種表面張力低于31mN/m的材料中，在將間隔粒子分散液導(dǎo)入噴頭之時(shí)，由于與間隔粒子分散液的浸潤差，因此容易殘存氣泡，由于當(dāng)殘存氣泡時(shí)，則會(huì)有殘存氣泡的噴嘴無法噴出的情況，因此不夠理想。噴墨裝置的噴頭的墨液室的接液部更優(yōu)選由表面張力在40mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成。當(dāng)表面張力在40mN/m以上時(shí)，則可以進(jìn)一步抑制未噴出噴嘴的產(chǎn)生，另外噴出狀態(tài)也會(huì)穩(wěn)定。作為表面張力在40mN/m以上的親水性的材料，可以舉出陶瓷或玻璃、腐蝕性少的不銹鋼等金屬材料。另外，所述噴墨裝置的噴嘴口徑相對(duì)于間隔物粒徑優(yōu)選在5倍以上。由于當(dāng)小于5倍時(shí)，則與粒徑相比，噴嘴直徑過小，噴出精度降低，在嚴(yán)重的情況下，噴嘴堵塞而無法噴出，因此不夠理想。更優(yōu)選7倍以上。噴出精度降低的理由可以如下考慮。在壓電方式中，在因壓電元件的振動(dòng)而與壓電元件靠近的墨液室中，抽吸墨液，或使墨液從墨液室中通過噴嘴的頭端而噴出。作為液滴的噴出法，有如下的方法，即，在要噴出之將噴嘴頭端的彎月面(墨液與氣體的界面)拉入后，將液體推出的拉打法;和從彎月面待機(jī)停止的位置起直接將液體推出的推打法，然而在一般的噴墨裝置中，前者的拉打法為主流，作為其特征，可以噴出很小的液滴。在本發(fā)明的間隔粒子分散液噴出中，由于噴嘴的口徑較大，并且要求噴出小液滴，因此該拉打法是有效的。但是，在拉打法的情況下，由于在要噴出之前將彎月面拉入，因此例如在噴嘴口徑小于粒徑的5倍這樣的噴嘴口徑小的情況下，如圖2(a)所示，當(dāng)在所拉入的彎月面22附近有間隔粒子21時(shí)，彎月面22就不會(huì)被軸對(duì)稱地拉入。這樣，在拉入后的推出之時(shí)，間隔粒子分散液23的液滴不會(huì)直進(jìn)，而是彎曲，.噴出精度降低。例如在噴嘴口徑為粒徑的7倍以上這樣的噴嘴口徑大的情況下，如圖2(b)所示，在所拉入的彎月面22附近有間隔粒子21，也不會(huì)受到間隔粒子21的影響。這樣，彎月面22被軸對(duì)稱地拉入，在拉入之后的推出之時(shí)，間隔粒子分散液23的液滴直進(jìn)，噴出精度變得良好。但是，當(dāng)為了消除噴出之時(shí)的液滴的彎曲，而不必要地增大噴嘴口徑時(shí)，由于所噴出的液滴變大，噴落直徑也變大，因此配置帶電墨液或間隔粒子21的精度變粗，不夠理想。作為由噴嘴中噴出的液滴量，對(duì)于間隔粒子分散液的情況，優(yōu)選1080pL的范圍。作為控制液滴量的方法，有將噴嘴的口徑最佳化的方法或?qū)⒖刂茋娔^的電信號(hào)最佳化的方法。后者在使用了壓電方式的噴墨裝置時(shí)特別重要。在噴墨裝置中，在噴墨頭上，利用一定的配置方式設(shè)有多個(gè)如上所述的噴嘴。例如，沿與噴頭的移動(dòng)方向正交的方向等間隔地設(shè)有64個(gè)或128個(gè)。而且，也有將它們?cè)O(shè)置2列或多列的情況。噴嘴的間隔受到壓電元件等的構(gòu)造或噴嘴口徑等的制約。所以，在將間隔粒子分散液以配置所述的噴嘴的間隔以外的間隔向基板噴出的情況下，很難以該各個(gè)噴出間隔準(zhǔn)備噴頭。這樣，在小于噴頭的間隔的情況下，通常是在將與噴頭的掃描方向成直角地配置的噴頭在與基板保持平行的狀態(tài)下，在與基板平行的面內(nèi)傾斜或旋轉(zhuǎn)而噴出。在大于噴頭的間隔的情況下，不是以全部的噴嘴噴出，而是僅用一定的噴嘴來噴出，此外也可以將噴頭傾斜等而噴出。另外，出于提高生產(chǎn)性等目的，也可以將此種噴頭在噴墨裝置上安裝多個(gè)，然而當(dāng)增加安裝個(gè)數(shù)時(shí)，則由于在控制的方面變得復(fù)雜，因此需要注意。圖8(a)、(b)中，示意性地表示本發(fā)明中所用的噴墨裝置的噴頭的一個(gè)例子。圖8(a)是示意性地表示噴墨頭的一個(gè)例子的構(gòu)造的局部剖開立體圖，圖8(b)是表示噴嘴孔部分的斷面的局部剖開立體圖。如圖8(a)、(b)中所示，噴頭100具備利用抽吸等而預(yù)先填充有墨液的墨液室101及被從墨液室101送入墨液的墨液室102。在噴頭100上，形成有從墨液室102到達(dá)噴出面103的噴嘴孔104。為了防止由墨液造成的污染，噴出面103被預(yù)先進(jìn)行了疏水處理。在噴頭100上，設(shè)有用于調(diào)整墨液的粘度的溫度控制機(jī)構(gòu)105。噴頭100具備壓電元件106，其起到如下作用，艮口，從墨液室101向墨液室102送入墨液，另外將墨液從噴嘴孔104中噴出。在噴頭100上，由于設(shè)有所述溫度控制機(jī)構(gòu)105，因此在粘度過高的情況下，可以利用加熱器將墨液加熱而降低墨液的粘度，在粘度過低的情況下，可以利用珀耳帖元件將墨液冷卻，使得墨液的粘度上升。(液晶顯示裝置用的基板)作為本發(fā)明中所用的液晶顯示裝置用的第一、第二基板，可以使用玻璃或樹脂等作為通常液晶顯示裝置的面板基板使用的材料。另外，作為一方的基板，可以使用在像素區(qū)域設(shè)有濾色片的基板。該情況下，像素區(qū)域由實(shí)質(zhì)上基本不透過光的分散了鉻等金屬或炭黑等的樹脂等的黑矩陣區(qū)劃。該黑矩陣將構(gòu)成非像素區(qū)域。(使用噴墨裝置，將分散有間隔粒子的間隔粒子分散液噴出，使液滴噴落到第一基板的表面的工序)本發(fā)明中，使用噴墨裝置，向第一基板或第二基板的表面，噴出間隔粒子分散液，在與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置配置間隔粒子。此時(shí)，將基板上，特別是被噴出第二發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴并噴落的部位調(diào)整為，間隔粒子分散液的后退接觸角(er)達(dá)到5度以上，或者在間隔粒子分散液為由一種以上的溶劑構(gòu)成的混合物的情況下，調(diào)整為該溶劑中沸點(diǎn)最高的溶劑的后退接觸角(er)達(dá)到5度以上。對(duì)于第一及第三發(fā)明的間隔粒子分散液的液滴，最好也相同。對(duì)于帶電墨液的情況，則不需要像所述那樣將后退接觸角調(diào)整為達(dá)到5度以上。但是，即使后退接觸角被調(diào)整為5度以上，也沒有任何問題。作為所述將后退接觸角設(shè)為5度以上的方法，可以舉出選擇所述的間隔粒子分散液的溶劑的方法、將基板的表面設(shè)為低能量表面的方法。作為所述將基板的表面設(shè)為低能量表面的方法，雖然也可以是涂設(shè)氟膜或硅膜等具有低能量表面的樹脂的方法，然而由于需要在該基板的表面限制液晶分子的取向，因此一般進(jìn)行設(shè)置被稱作取向膜的樹脂薄膜(通常為O.lixm以下)的方法。在這些取向膜中通常使用聚酰亞胺樹脂膜。聚酰亞胺樹脂膜可以通過在涂設(shè)可溶于溶劑的聚酰胺酸后將其熱聚合來獲得，或通過在涂設(shè)可溶性聚酰亞胺樹脂后將其干燥來獲得。作為這些聚酰亞胺樹脂，具有長鏈的側(cè)鏈、主鏈的樹脂因可以獲得低能量表面而優(yōu)選。為了控制液晶的取向，所述取向膜有時(shí)在涂設(shè)后，對(duì)表面進(jìn)行摩擦處理。而且，所述的間隔粒子分散液的介質(zhì)需要選擇不會(huì)因向該取向膜中浸透或溶解而有取向膜污染性的介質(zhì)。而且，本發(fā)明中，最好將第一基板的噴出并噴落間隔粒子分散液的部位設(shè)為低能量表面。這里，所謂與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置是指非像素區(qū)域(如果是濾色片基板，則為所述的黑矩陣)；或者在另一方的基板(如果是TFT液晶面板，則為TFT陣列基板)上，將該基板與具有非像素區(qū)域的基板重合之時(shí)的與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域(如果是TFT陣列基板，則為配線部等)的某個(gè)。具有低能量表面的部位的表面能優(yōu)選45mN/m以下，更優(yōu)選40mN/m以下。當(dāng)超過45mN/m時(shí)，只要使用具有可以利用噴墨裝置噴出的程度的表面張力的間隔粒子分散液，其液滴就容易在基板上浸潤展寬，從而使得間隔粒子從非像素區(qū)域中露出。通過涂覆取向膜等而得的低能量表面既可以僅為間隔粒子所噴落的部位，也可以是基板全面。當(dāng)考慮圖案處理等工序時(shí)，通常將全面設(shè)為低能量表面。另外，本發(fā)明中，在被噴出間隔粒子分散液的第一基板上，在與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域中，有具有低能量表面的部位，以使噴落后的液滴存在于具有低能量表面的部位的方式，來使間隔粒子分散液的液滴噴落，在該處也可以包括與周圍具有階梯的部位。另外，如果僅向具有階梯的部位噴出帶電墨液并將其干燥，則更為理想。而且，這里所說的階梯是指，由設(shè)于基板上的配線等產(chǎn)生的非有意設(shè)計(jì)的凹凸(與周圍的高低差)；或者像本發(fā)明那樣，為了將間隔粒子會(huì)聚而有意地設(shè)計(jì)的凹凸，不用考慮凹凸表面下的構(gòu)造。所以，這里所說的階梯是指表面凹凸形狀中的凹部或凸部與平坦部(基準(zhǔn)面)的高低差。具體來說，例如在TFT液晶面板中的陣列基板中，可以舉出如圖3(a)(c)所示的由柵電極或源電極形成的階梯(0.2txm左右)、如圖3(g)所示的由陣列形成的階梯(l.Oum左右)等。另夕卜，在濾色片基板中，可以舉出如圖3(d)(f)、(h)所示的黑矩陣上的畫色濾色片間的凹部階梯(l.Oym左右)等。本發(fā)明中，當(dāng)將間隔物粒徑設(shè)為D("m)，將階梯設(shè)為B(um)時(shí)，則階梯優(yōu)選具有0.01um<p|<0.95D的關(guān)系的階梯。當(dāng)小于0.01um時(shí)，則會(huì)有難以在階梯周邊會(huì)聚間隔粒子的情況，當(dāng)超過0.95D時(shí)，則會(huì)有難以獲得由間隔粒子造成的基板的間隙調(diào)整效果的情況。而且，對(duì)于階梯的作用，在有階梯的情況下，由于在干燥的最終階段，液滴干燥中心被近似地固定于階梯部，因此在所噴落的間隔粒子分散液液滴干燥后，就可以將間隔粒子會(huì)聚在處于與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域中的階梯周邊的極為集中的位置。該情況下，如圖4所示，對(duì)于間隔粒子31干燥后所最終殘留的位置，如果是凸部，則多為角部，如果是凹部，則多為該凹處之中。另外，對(duì)于階梯的作用，也可以如下考慮，即，在配線等階梯部分或夾隔取向膜等薄膜地在其附近有金屬，對(duì)間隔粒子進(jìn)行了表面修飾，或含有電荷控制劑的情況下，因靜電的相互作用，即所謂的靜電的「電泳」效應(yīng)，液滴中粒子被向該部分移動(dòng)、吸附。該情況下，改變金屬種類，例如使用離子性的官能基等來改變配線等的表面處理中所用的化合物的官能基等，或在調(diào)整電荷控制劑的種類的同時(shí)添加，或者對(duì)源配線或柵配線等配線或基板全面施加不會(huì)損壞電路的程度的正或負(fù)的電壓。當(dāng)如此操作時(shí)，就可以控制間隔粒子的聚集。本發(fā)明中，使用噴墨裝置向所述的基板的包括與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置的位置，噴出間隔粒子分散液。本發(fā)明中，間隔粒子分散液最好以下述式(1)以上的間隔向基板噴出。而且，該間隔是在所噴落的間隔粒子分散液的液滴未干燥期間噴出下一液滴的情況下的這些液滴間的最低間隔。[數(shù)1]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage40</formula>e:間隔物分散液與基板面的接觸角所述式(1)中，D表示間隔粒子的粒徑(um)，0表示間隔粒子分散液與基板面的初期接觸角。當(dāng)要以比所述式(1)更小的間隔噴出時(shí)，則由于液滴直徑仍然較大，因此噴落直徑也變大，從而引起液滴的連著，在干燥過程中間隔粒子的凝聚方向不會(huì)朝向一處。其結(jié)果是，會(huì)產(chǎn)生干燥后的間隔粒子的配置精度變差的問題。另外，當(dāng)要減小噴出液滴量而減小噴嘴口徑時(shí)，則由于間隔物粒徑相對(duì)于噴嘴口徑來說相對(duì)地變大，因此如前所述，無法從噴墨頭噴嘴中穩(wěn)定地，例如總是沿相同方向直線地噴出間隔粒子，噴落位置精度因飛行彎曲而降低。另外，還會(huì)有噴嘴被間隔粒子堵塞的情況。另外，還有噴嘴被間隔粒子堵塞的情況。而且，圖10是表示利用所述方法將間隔粒子分散液向基板噴出，經(jīng)過后述的干燥而配置的樣子的示意圖。但是，根據(jù)表面狀態(tài)，可以僅沿一個(gè)方向重疊配置液滴。即，最好在接觸角或后退接觸角不太高的基板表面上，由于液滴不是以圓形連著，而是僅沿該方向連著，以棒狀連著，因此在干燥后，就可以僅沿該方向?qū)㈤g隔物以線狀或虛線狀配置。圖11是表示利用此種方法將間隔粒子分散液向基板噴出，經(jīng)過后述的干燥而配置的樣子的示意圖。如所述式(1)那樣噴出而配置于基板上的間隔粒子的配置個(gè)數(shù)(散布密度)通常優(yōu)選50350個(gè)/mm2。如果是滿足該粒子密度的范圍，則在與黑矩陣等非像素區(qū)域或配線等非像素區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域的何種部分以何種圖案配置都可以。但是，為了防止向顯示部(像素區(qū)域)的露出，更優(yōu)選相對(duì)于由格子狀的遮光區(qū)域(非像素區(qū)域)構(gòu)成的濾色片，瞄準(zhǔn)一方的基板上的與該格子狀的遮光區(qū)域的格子點(diǎn)對(duì)應(yīng)的部位配置。而且，一個(gè)配置位置上的間隔粒子的個(gè)數(shù)雖然在每個(gè)配置部位都不同，然而一般來說為012個(gè)左右，作為平均個(gè)數(shù)，為26個(gè)左右。該平均個(gè)數(shù)可以利用間隔粒子的粒徑及間隔粒子分散液的濃度來調(diào)整。作為像這樣調(diào)整散布密度的方法，例如可以舉出改變間隔粒子分散液中的間隔粒子的濃度的方法、改變間隔粒子分散液的噴出間隔的方法、改變一次所噴出的液滴量的方法等。作為改變所述被噴落到一個(gè)部位的液滴量的方法，可以舉出調(diào)整噴墨頭的電壓等波形的方法、向一個(gè)部位多次噴出液滴的方法等。在利用所述改變間隔粒子分散液中的間隔粒子的濃度的方法來改變散布密度的情況下，還可以改變間隔物分散液中所含的間隔粒子的種類。這樣，也可以對(duì)基板的每個(gè)特定的范圍，改變所用的間隔粒子的例如粒徑、硬度或恢復(fù)系數(shù)等諸多物性。對(duì)于間隔粒子的散布密度，在基板上的特定的范圍內(nèi)，最好每lmm2的間隔粒子的散布密度的標(biāo)準(zhǔn)偏差為該特定的范圍內(nèi)的散布密度的平均值的40。％以內(nèi)。在使用如上所述的噴墨裝置的情況下，如果是通常的狀態(tài)，即，不會(huì)引起由間隔粒子的沉降造成的濃度的不均、由此造成的噴嘴的堵塞或由氣泡在噴嘴內(nèi)的殘存造成的未噴出噴嘴的產(chǎn)生等的正常的噴出狀態(tài)，則可以很容易地將標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)為所述范圍。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差大于散布密度的平均值的40%以上時(shí)，則會(huì)有在基板間盒間隙不同等對(duì)顯示狀態(tài)造成不良影響的情況。而且，一個(gè)配置位置上的間隔粒子的個(gè)數(shù)雖然在每個(gè)配置部位都不同，然而一般來說為012個(gè)左右，作為平均個(gè)數(shù)，為26個(gè)左右。該平均個(gè)數(shù)可以利用間隔粒子的粒徑及間隔粒子分散液的濃度來調(diào)整。另外，在像這樣將間隔粒子分散液噴出而使液滴噴落在基板上時(shí)，無論是將噴墨頭的掃描以一次進(jìn)行，還是分多次進(jìn)行都可以。特別是，在想要配置間隔粒子的間隔小于所述(1)式的情況下，也可以以該間隔的整數(shù)倍的間隔噴出，將其暫時(shí)干燥后，以該間隔量錯(cuò)移，再次進(jìn)行噴出等。對(duì)于移動(dòng)(掃描)方向，既可以在每次交互變化(往復(fù)噴出)地噴出，也可以沿一個(gè)方向僅在移動(dòng)時(shí)噴出(單向噴出)。另外，作為此種配置方法，如特愿2000—194956號(hào)所示，將噴頭傾斜，使之與基板面的垂線保持角度，改變液滴的噴出方向(通常與基板面的垂線平行)，另外控制噴頭與基板的相對(duì)速度。通過如此操作，就可以減小所噴落的液滴直徑，更容易在區(qū)劃像素區(qū)域的區(qū)域或與之對(duì)應(yīng)的區(qū)域中配置間隔粒子。(間隔粒子分散液的干燥法)下面，對(duì)在間隔粒子分散液噴落基板上后，將分散液中的介質(zhì)(溶劑)干燥的工序進(jìn)行說明。作為將間隔粒子分散液干燥的方法，沒有特別限定，然而可以舉出將基板加熱、噴吹熱風(fēng)或冷風(fēng)、減壓干燥的方法。但是，為了使間隔粒子在干燥過程中向噴落液滴的中央附近聚集，最好將介質(zhì)的沸點(diǎn)、干燥溫度、干燥時(shí)間、介質(zhì)的表面張力、介質(zhì)與取向膜的接觸角、間隔粒子的濃度等設(shè)定為適當(dāng)?shù)臈l件。為了使間隔粒子在干燥過程中向噴落液滴的中央聚集，以一定程度的時(shí)間長度來進(jìn)行干燥，使得在間隔粒子在基板上移動(dòng)期間，液體不會(huì)消失。因此，將介質(zhì)急劇地干燥的條件就不夠理想。另外，當(dāng)介質(zhì)在高溫下與取向膜接觸時(shí)，則會(huì)將取向膜污染而有損害作為液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)的情況，因此不夠理想。所以，優(yōu)選將直至干燥結(jié)束的期間的基板表面溫度設(shè)為卯。C以下，更優(yōu)選60。C以下。當(dāng)直至干燥結(jié)束的期間的基板溫度超過9(TC時(shí)，則由于會(huì)損傷取向膜而損害液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，因此不夠理想。當(dāng)作為介質(zhì)使用在室溫下容易明顯地?fù)]發(fā)的介質(zhì)，或在劇烈地?fù)]發(fā)的條件下使用這些介質(zhì)時(shí)，由于噴墨裝置的噴嘴附近的間隔粒子分散液容易干燥，損害噴墨噴出性，因此不夠理想。另外，由于有可能在分散液的干燥時(shí)或罐中因干燥而生成凝聚粒子，因此不夠理想。即使是在基板溫度比較低的條件下，當(dāng)干燥時(shí)間明顯延長時(shí)，則不僅液晶顯示裝置的生產(chǎn)效率降低，而且會(huì)產(chǎn)生由墨液介質(zhì)長時(shí)間與取向膜接觸造成的取向膜的污染或損傷，因此不夠理想。本發(fā)明中，間隔粒子分散液噴落到了基板上時(shí)的基板表面溫度優(yōu)選比分散液中所含的沸點(diǎn)最低的溶劑的沸點(diǎn)低2trc以上的溫度。更優(yōu)選室溫附近(1535°C)。當(dāng)高于比沸點(diǎn)最低的溶劑的沸點(diǎn)低2(TC的溫度時(shí)，則沸點(diǎn)最低的溶劑急劇地?fù)]發(fā)，不僅間隔粒子無法移動(dòng)，而且在嚴(yán)重的情況下，因溶劑的急劇的沸騰，每個(gè)液滴在基板上四處移動(dòng)，間隔粒子的配置精度明顯降低，因此不夠理想。另外，在間隔粒子分散液噴落到基板上后，在使基板溫度慢慢地上升的同時(shí)將介質(zhì)干燥之時(shí)，直至干燥結(jié)束的期間的基板表面溫度優(yōu)選9(TC以下，更優(yōu)選6(TC以下。當(dāng)直至干燥結(jié)束的期間的基板溫度超過9(TC時(shí)，則會(huì)損傷取向膜而損害液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，因此不夠理想。像這樣，作為防止取向膜的損傷的干燥方法，最好在盡可能低的溫度下，盡可能短的時(shí)間內(nèi)將其干燥。具體來說，最好將基板的表面溫度設(shè)為6(TC以下，在液滴接觸后5秒到4分鐘以內(nèi)(更優(yōu)選5秒到2分鐘以內(nèi))將液滴干燥。當(dāng)在太短的時(shí)間中將其干燥時(shí)，則如上所述，間隔粒子的聚集惡化，當(dāng)花費(fèi)長時(shí)間時(shí)，則會(huì)損傷取向膜。作為實(shí)現(xiàn)它的途徑，是將液滴附近的介質(zhì)蒸汽迅速地去除，即，吹送風(fēng)或在減壓下進(jìn)行干燥。但是，當(dāng)該風(fēng)量過強(qiáng)時(shí)，則粒子就會(huì)在液滴內(nèi)四處移動(dòng)，其結(jié)果是，阻礙間隔粒子的聚集，所以需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整風(fēng)量。但是，根據(jù)取向膜的種類，為了使間隔粒子的聚集良好，也可以在超過90。C的溫度下短時(shí)間地進(jìn)行干燥。具體來說，優(yōu)選以100150°C、520秒左右進(jìn)行干燥。而且，本發(fā)明中所說的干燥結(jié)束是指基板上的液滴消失的時(shí)刻。之后，為了提高間隔粒子在基板上的固定性，或?qū)埩羧軇┏ィ部梢詫⒒寮訜釣楦叩臏囟?12023(TC左右)。(將第一基板與第二基板按照夾隔液晶及間隔粒子相面對(duì)的方式重疊的工序)將依照本發(fā)明的制造方法配置了間隔粒子的基板使用周邊密封劑與未配置間隔粒子的基板加熱壓接，向所形成的基板間的空隙填充液晶，來制作液晶顯示裝置(真空注入法)?；蛘撸谝环降幕迳贤坎贾苓吤芊鈩?，向由其包圍的范圍內(nèi)滴下液晶，貼合另一方的基板，使密封劑硬化，來制作液晶顯示裝置(液晶滴下工藝)。該情況下，在哪個(gè)基板上配置間隔粒子都可以。第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中，設(shè)為在配置液晶的前后，液晶的體積電阻值變化率在1%以上，并且液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在土rc以內(nèi)。當(dāng)液晶的體積電阻值變化率在1%以上時(shí)，在液晶顯示裝置的對(duì)比度或色調(diào)等顯示質(zhì)量方面就會(huì)優(yōu)良。當(dāng)液晶的體積電阻值變化率小于1%時(shí)，則會(huì)因存在于第三發(fā)明的間隔粒子分散液中的具有導(dǎo)電性的異物的混入而將液晶污染，使得液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量降低，產(chǎn)生余像或顯示不均。更優(yōu)選的液晶的體積電阻值變化率在10%以上。當(dāng)液晶的體積電阻值變化率在10%以上時(shí)，則在液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量方面就會(huì)更為優(yōu)良。當(dāng)液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在士rc以內(nèi)時(shí)，在液晶顯示裝置的對(duì)比度或色調(diào)等顯示質(zhì)量方面就會(huì)優(yōu)良。當(dāng)液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在士rc的范圍外時(shí)，則存在于第三發(fā)明的間隔粒子分散液中的有機(jī)物等雜質(zhì)就會(huì)與液晶相溶而將液晶污染，使得液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量降低，產(chǎn)生余像或顯示不均。像這樣依照第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法構(gòu)成的液晶顯示裝置的電壓保持率達(dá)到卯％以上。在不依照第三發(fā)明的制造方法制作液晶顯示裝置的情況下，電壓保持率經(jīng)常會(huì)小于90%。在電壓保持率小于90%的情況下，在像素的一個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生電壓的降低，液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量降低，而有產(chǎn)生余像或顯示不均的情況。像這樣依照第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法構(gòu)成的液晶顯示裝置的。在不依照第三發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法制作液晶顯示裝置的情況下，多數(shù)情況下殘留DC電壓超過200mV。當(dāng)殘留DC電壓超過200mV的情況下，即使在停止了施加電壓后，也會(huì)有在像素中殘留電壓的情況，產(chǎn)生余像或顯示不均，從而使顯示質(zhì)量降低。而且，殘留DC電壓是液晶或取向膜的污染的指標(biāo)。以下將給出實(shí)施例而對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，然而本發(fā)明并不僅限定于這些實(shí)施例。(間隔粒子的配制)在可分離燒瓶中，均勻地混合了二乙烯基苯15重量份、丙烯酸異辛基酯5重量份、作為聚合引發(fā)劑的過氧化苯甲酰1.3重量份。然后，投入聚乙烯醇(商品名「KurarayPovalGL—03」，Kuraray公司制)的3%水溶液20重量份、十二垸基硫酸鈉0.5重量份，并充分?jǐn)嚢?。其后，添加離子交換水140重量份。在攪拌該溶液的同時(shí)，在氮?dú)鈿饬飨乱?(TC進(jìn)行了15小時(shí)反應(yīng)。在將所得的粒子用熱水及丙酮清洗后，進(jìn)行篩分操作，得到了平均粒徑為3.0um、4.0um及5.0um、CV值為3.0%的各間隔粒子。(間隔粒子的表面修飾)將所得的平均粒徑為3.0ym、4.0um及5.0um、CV值為3.0X的間隔粒子5重量份投入二甲亞砜(DMSO)20重量份和甲基丙烯酸羥甲酯2重量份、N—乙基丙烯酰胺18重量份中，用聲波處理機(jī)(sonicater)將其均勻地分散。其后，向反應(yīng)體系中導(dǎo)入氮?dú)?，?0'C下持續(xù)攪袢了2小時(shí)。然后，添加用1N的硝酸水溶液配制的O.lmol/L的硝酸鈰銨溶液10重量份，持續(xù)反應(yīng)了5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，用2um的膜過濾器將粒子與反應(yīng)液分濾。將該粒子用乙醇及丙酮充分地清洗，在真空干燥器中進(jìn)行減壓干燥，得到了間隔粒子SA。將利用所述間隔粒子的配制得到的平均粒徑為4.0lim、CV值為3.0%的間隔粒子5重量份投入二甲亞砜(DMSO)20重量份和甲基丙烯酸羥甲酯2重量份、甲基丙烯酸16重量份、丙烯酸月桂基酯2重量份中，用聲波處理機(jī)將其均勻地分散。其后，與所述間隔粒子SA相同地得到了間隔粒子SB。將利用所述間隔粒子的配制得到的平均粒徑為4.0iim、CV值為3.0。^的間隔粒子5重量份投入到二甲亞砜(DMSO)20重量份和甲基丙烯酸羥甲酯2重量份、甲基丙烯酸聚乙二醇酯(分子量800)18重量份中，用聲波處理機(jī)將其均勻地分散。其后，與所述間隔粒子SA相同地得到了間隔粒子sc。將利用所述間隔粒子的配制得到的平均粒徑為4.0ym、CV值為3.0%的間隔粒子10重量份投入到甲基乙基酮20重量份和甲基丙烯酰異氰酸酯的30%甲苯溶液3重量份中，在10015(TC下使之反應(yīng)12小時(shí)，向間隔粒子表面導(dǎo)入了乙烯基。其后，通過進(jìn)行離心分離得到了用乙烯基進(jìn)行了表面修飾的間隔粒子。將該導(dǎo)入了乙烯基的間隔粒子10重量份投入到作為聚合引發(fā)劑的2，2'—偶氮雙異丁腈1重量份和甲基溶纖劑100重量份中。然后，升溫至作為引發(fā)劑開裂溫度的6(TC，在氮?dú)鈿饬飨率怪磻?yīng)2小時(shí)，使粒子表面的乙烯基產(chǎn)生自由基。其后，滴加具有OH基且其均聚物為能夠在甲基溶纖劑中溶解的聚合乙烯基單體的甲基丙烯酸羥甲酯5重量份、甲基丙烯酸聚乙二醇酯(分子量800)45重量份，通過使之反應(yīng)1小時(shí)，形成了在表面具有由接枝聚合鏈構(gòu)成的附著層的間隔粒子。反應(yīng)結(jié)束后，用2um的膜過濾器將間隔粒子與反應(yīng)液分濾。將該間隔粒子用乙醇及丙酮充分地清洗，在真空干燥器中進(jìn)行減壓干燥，得到了利用接枝聚合進(jìn)行了表面修飾的間隔粒子SD。(實(shí)施例113、比較例13)(間隔粒子分散液的配制)取必需量的利用所述的方法得到的間隔粒子，以達(dá)到規(guī)定的粒子濃度，向下述表1中記載的組成的溶劑中慢慢地添加，通過在使用聲波處理機(jī)的同時(shí)充分地?cái)嚢瑁瑢⑵浞稚?。其后，?0um的網(wǎng)眼的不銹鋼網(wǎng)過濾而除去凝聚物，得到了間隔粒子分散液S1S8。用使用鉑板的Wilhelmy法測定了所得的間隔粒子分散液的表面張力。將結(jié)果表示于下述表l中。(基板的制作)作為液晶測試面板用的第一基板，使用了濾色片基板，另外作為第二基板，使用仿照了處于TFT陣列基板上的階梯的液晶顯示裝置基板(TFT陣列模型基板)。(濾色片基板)實(shí)施例及比較例中，使用了以下的兩種濾色片基板21、31的某種。圖5(a)中，是將在濾色片基板41、61中所用的玻璃基板上設(shè)置了黑矩陣的狀態(tài)的一部分放大表示的局部剖開俯視圖。圖5(b)中，是表示濾色片基板41的主視剖面圖，圖5(c)中，是將濾色片基板61的一部分放大表示的局部剖開主視剖面圖。實(shí)施例及比較例中所用的一片表面光滑的濾色片基板41是如下所示地制作的。如圖5(a)、(b)所示，在300mmX360mm的玻璃基板42上，利用通常的方法，設(shè)置了由金屬鉻構(gòu)成的黑矩陣43(寬25ym，縱向間隔150um，橫向間隔75um，厚度0.2Pm)。在黑矩陣43上及其之間，按照表面變得平坦的方式形成了由RGB三色構(gòu)成的濾色片44像素(厚度1.5um)。在其上設(shè)置了厚度大致一定的保護(hù)層45及ITO透明電極46。繼而在其上，利用旋轉(zhuǎn)涂覆法均勻地涂布了含有聚酰亞胺的溶液(日產(chǎn)化學(xué)公司制，SUNEVERSE1211，表面張力(Y):26mN/m)。涂布后，在80°C下干燥后，在19(TC下燒成1小時(shí)，將其硬化而形成了厚度大致一定的取向膜47。然后，如下所示地制作了在黑矩陣43上設(shè)置了凹部(階梯(深度)1.3um)的濾色片基板61。如圖5(c)所示，在玻璃基板42上的未設(shè)置黑矩陣43的部位，形成了由RGB三色構(gòu)成的濾色片62像素(厚度1.5Um)。在黑矩陣43及濾色片62上，設(shè)置了厚度大致一定的保護(hù)層63及ITO透明電極64。繼而在其上，利用旋轉(zhuǎn)涂覆法均勻地涂布了含有聚酰亞胺的溶液(日產(chǎn)化學(xué)公司制，SUNEVERSE1211，表面張力(Y):26mN/m)。涂布后，在8CTC下干燥后，在19(TC下燒成1個(gè)小時(shí)，將其硬化而形成了厚度大致一定的取向膜65。(TFT陣列模型基板)圖6(a)中，給出了將在TFT陣列模型基板中所用的玻璃基板上設(shè)置了階梯的狀態(tài)的一部分放大表示的局部剖開俯視圖。圖6(b)中，是表示TFT陣列模型基板的主視圖。設(shè)置了階梯的TFT陣列模型基板51是如下所示地制作的。如圖6(a)、(b)所示，TFT陣列模型基板51是在與所述濾色片基板41、61的黑矩陣43相面對(duì)的位置，在300mmX360mm的玻璃基板52上，利用以往公知的方法設(shè)置了由銅制成的階梯53(寬8um，厚0.2iim)。在其上，設(shè)置厚度大致一定的ITO透明電極54，繼而利用所述的方法形成了厚度大致一定的取向膜55。(利用噴墨法進(jìn)行的間隔粒子的配置)使用表1所示的間隔粒子分散液S1S8及濾色片基板41、61、TFT陣列模型基板51，用下述的方法配置了間隔粒子。首先，準(zhǔn)備搭載了壓電方式的口徑50^m的噴頭的噴墨裝置。該噴頭的墨液室的接液部由具有表l所示的表面張力的材質(zhì)構(gòu)成。而且，接液部的材質(zhì)(表面)的表面張力是利用以下的方法調(diào)查的，S卩，測定數(shù)種表面張力已知的液體與該材質(zhì)表面的接觸角，推定接觸角達(dá)到0的表面張力。然后，在載臺(tái)上，放置圖5所示的具有階梯的濾色片基板41或61。在該濾色片基板41或61上，使用所述的噴墨裝置，瞄準(zhǔn)黑矩陣43部分，每隔一列縱向的線(line),在縱向的線上，以110ym的間隔，將表1所示的間隔粒子分散液的液滴以縱110"mX橫150um的間距噴出、配置，其后，在加熱為45。C的加熱平板上將其干燥。噴出之時(shí)的噴嘴(噴頭面)與基板的間隔設(shè)為0.5mm，使用了雙脈沖方式。而且，僅實(shí)施例13是在加熱為12(TC的加熱平板上干燥的。繼而，在載臺(tái)上，放置了圖6所示的具有階梯53的TFT陣列模型基板51。在該基板上，使用所述的噴墨裝置，瞄準(zhǔn)與黑矩陣43對(duì)應(yīng)的階梯53，每隔一列縱向的線，在縱向的線上，以110trm的間隔，將表l所示的間隔粒子分散液的液滴以縱110limX橫150um的間距噴出、配置，其后，在加熱為45'C的加熱平板上將其干燥。噴出之時(shí)的噴嘴(噴頭面)與基板的間隔設(shè)為0.5mm，使用了雙脈沖方式。而且，僅實(shí)施例13的干燥條件是在設(shè)定為12(TC的加熱平板上進(jìn)行了10秒。計(jì)測了如上所述地得到的基板上所配置的間隔粒子的散布密度、平均間隔粒子數(shù)。另外，所述的向基板上的噴出雖然是以表l的次數(shù)進(jìn)行了間隔粒子分散液向噴頭中的導(dǎo)入之后即噴頭清潔之后進(jìn)行的，然而也計(jì)測了噴頭清潔后的未噴出噴嘴相對(duì)于全部噴嘴的比例。將其結(jié)果表示于下述表1中。在利用目視確認(rèn)向載臺(tái)上的基板噴出的間隔粒子分散液完全地干燥后，繼而將殘留的溶劑除去，移至加熱為15(TC的加熱平板上，加熱并放置15分鐘，將間隔粒子固定于基板上。(評(píng)價(jià)用液晶顯示裝置的制作)將如上所述地在任意一方配置了間隔粒子的濾色片基板41與成為對(duì)置基板的TFT陣列模型基板51，或?qū)⒃谌我庖环脚渲昧碎g隔粒子的濾色片基板61與成為對(duì)置基板的TFT陣列模型基板51，使用周邊密封劑貼合。在貼合后，在150'C下將密封劑加熱1小時(shí)而將其硬化，制作了盒間隙達(dá)到間隔粒子的粒徑的空盒，然后利用真空法填充液晶，用封口劑將注入口密封，制作了液晶顯示裝置。(實(shí)施例113及比較例14的評(píng)價(jià))對(duì)下述的項(xiàng)目進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示于表l中。(間隔粒子散布密度)在將間隔粒子固定于基板上后，觀測每1自2所散布的間隔粒子的個(gè)數(shù)，作為散布密度。(平均間隔粒子數(shù))在所述lmm2的范圍內(nèi)計(jì)測了每一個(gè)配置位置上凝聚的間隔粒子的個(gè)數(shù)的平均值。而且，表1中，一標(biāo)記是指由于并未凝聚而無法測定的情況。(間隔粒子配置精度)利用下述的基準(zhǔn)判定了液滴干燥后的間隔粒子的配置狀態(tài)。〇基本上全部的間隔粒子都處于與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)。一部分間隔粒子處于從與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)露出的位置。X:很多間隔粒子處于從與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)露出的位置。(間隔粒子存在范圍)如圖7所示，從黑矩陣或與之對(duì)應(yīng)的部分的中心向兩側(cè)以等間隔引出平行線，將在該兩條平行線間以個(gè)數(shù)表示存在95%以上的間隔粒子的平行線間的距離作為間隔粒子存在范圍。(顯示畫質(zhì))觀察液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，以下述的基準(zhǔn)進(jìn)行了判定。〇在顯示區(qū)域中基本上未看到間隔粒子，沒有由間隔粒子引起的漏在顯示區(qū)域中看到若干的間隔粒子，有由間隔粒子引起的漏光。X:可以看到間隔粒子，有由間隔粒子引起的漏光。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>另外，將本實(shí)施例及比較例中所用的溶劑的沸點(diǎn)、粘度、表面張力表示于下述表2中。表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>如表1所示，實(shí)施例的液晶顯示裝置中，沒有產(chǎn)生未噴出的噴嘴的情況，間隔粒子被精度優(yōu)良地基本上配置于非顯示區(qū)域，顯示畫質(zhì)優(yōu)良。另一方面，比較例的液晶顯示裝置中，產(chǎn)生了未噴出噴嘴，或雖然發(fā)生了聚集，但是被以很差的配置精度配置到非顯示區(qū)域，顯示畫質(zhì)差。(實(shí)施例1436，比較例414)(間隔粒子分散液的配制)取必需量的利用所述的方法得到的間隔粒子，以達(dá)到規(guī)定的粒子濃度，向下述表3、表4中記載的組成的溶劑中慢慢地添加，與實(shí)施例l等相同，通過在使用聲波處理機(jī)的同時(shí)充分地?cái)嚢?，而將其分散。其后，?0um的網(wǎng)眼的不銹鋼網(wǎng)過濾而除去凝聚物，得到了間隔粒子分散液。用使用鉑板的Wilhelmy法測定了所得的間隔粒子分散液的2(TC的表面張力。另外，測定了在將間隔粒子分散液導(dǎo)入到內(nèi)徑4>5mm的試管直至高度達(dá)到10cm后靜置之時(shí)，利用目視可以確認(rèn)在試管底有間隔粒子的堆積為止所需的時(shí)間，評(píng)價(jià)了間隔粒子分散液的沉降速度。將表面張力、粘度、比重及沉降速度的測定結(jié)果表示于下述表3、表4中。(基板的制作)作為液晶測試面板用的第一基板，使用了濾色片基板，另外作為第二基板，使用仿照了處于TFT陣列基板上的階梯的TFT陣列模型基板。(濾色片基板)實(shí)施例及比較例中所用的表面光滑的濾色片基板21是如下所示地制作的。如圖5(a)、(b)所示，在300mmX360mm的玻璃基板42上，利用通常的方法，設(shè)置了由金屬鉻構(gòu)成的黑矩陣43(寬25um，縱向間隔150um，橫向間隔75ym，厚度0.2nm)。在黑矩陣43上及其之間，按照表面變得平坦的方式形成了由紅、綠、藍(lán)三色構(gòu)成的濾色片44像素(厚度1.5um)。在其上設(shè)置了厚度大致一定的保護(hù)層45及ITO透明電極46。繼而在其上，利用旋轉(zhuǎn)涂覆法均勻地涂布了聚酰亞胺樹脂溶液。涂布后，在15(TC下干燥后，在230'C下燒成，將其硬化而形成了厚度大致一定的取向膜47。此時(shí)，為了形成PIl、PI2、PI3的取向膜的某種，使用了以下所示的三種不同的聚酰亞胺樹脂溶液的某種。而且，所形成的取向膜的表面張力(Y)如下所示。PI1:商品名「SUNEVERSE130」，日產(chǎn)化學(xué)公司制，表面張力(Y):46mN/m)PI2:商品名「SUNEVERSE150」，日產(chǎn)化學(xué)公司制，表面張力(Y):39mN/m)PI3:商品名「SUNEVERSE1211」，日產(chǎn)化學(xué)公司制，表面張力(Y):26mN/m)(TFT陣列模型基板)與實(shí)施例1相同地制作了TFT陣列模型基板。(噴墨裝置)準(zhǔn)備了搭載有壓電方式的口徑為50nm的噴頭(最佳噴出粘度范圍1020mP，s，可以加溫)的噴墨裝置。該噴頭的墨液室的接液部由玻璃陶瓷材料構(gòu)成，噴嘴面使用了被實(shí)施了氟類疏水加工的材料。而且，對(duì)于實(shí)施例35及實(shí)施例36，使用了搭載有噴嘴口徑為40um的噴頭(最佳噴出粘度范圍515mP's，不可以加溫)的噴墨裝置。(利用噴墨法進(jìn)行的間隔粒子的配置)本實(shí)施例及比較例中，改變了將間隔粒子分散液導(dǎo)入噴墨裝置的墨液室后，直至噴出前的時(shí)間。即，評(píng)價(jià)了將間隔粒子分散液導(dǎo)入后立即噴出的情況；和導(dǎo)入后靜置l小時(shí)，之后噴出的情況。使用表3、表4中所示的間隔粒子分散液及濾色片基板41、TFT陣列模型基板51，利用下述的方法配置了間隔粒子。而且，在配置間隔粒子之時(shí)，在將從噴墨裝置的噴嘴中噴出的初期的間隔粒子分散液0.5mL拋棄后，開始配置。首先，在載臺(tái)上(室溫)，放置圖5所示的具有階梯的濾色片基板41。在該濾色片基板41上，使用所述的噴墨裝置，瞄準(zhǔn)黑矩陣43部分，每隔一列縱向的線，在縱向的線上，以110iim的間隔，將表3、表4中所示的間隔粒子分散液的液滴以縱110umX橫150um的間距噴出、配置，其后，在加熱為45"C的加熱平板上將其干燥。噴出之時(shí)的噴嘴(噴頭面)與基板的間隔設(shè)為0.5mm，使用了雙脈沖方式。在利用目視確認(rèn)向載臺(tái)上的濾色片基板41上噴出的間隔粒子分散液完全地干燥后，繼而將殘留的溶劑除去，移至加熱為150'C的加熱平板上，加熱并放置15分鐘，將間隔粒子固定于基板上。而且，對(duì)于如果直接噴出則粘度將會(huì)超過15mPa，s的間隔粒子分散液，是在加熱為粘度達(dá)到315mPas的范圍的同時(shí)噴出的。而且，對(duì)于實(shí)施例35及實(shí)施例36，由于是無法加溫的噴頭，因此是在室溫(2(TC)下噴出的。繼而，在載臺(tái)上，放置了圖6所示的具有階梯53的TFT陣列模型基板51。在該基板上，使用所述的噴墨裝置，瞄準(zhǔn)與黑矩陣53對(duì)應(yīng)的階梯53，每隔一列縱向的線，在縱向的線上，以110ym的間隔，將表3、表4中所示的間隔粒子分散液的液滴以縱110limX橫150um的間距噴出、配置，其后，在加熱為45。C的加熱平板上將其干燥。噴出之時(shí)的噴嘴(噴頭面)與基板的間隔設(shè)為0.5mm，使用了雙脈沖方式。噴出后，利用接觸角儀測定了間隔粒子分散液的液滴與基板的初期接觸角(e)及后退接觸角(er)。將結(jié)果表示于表3、表4中。為了研究噴出后的間隔粒子分散液的液滴與基板的初期接觸角(e)及后退接觸角(er)，使用了另外的相同的基板。在將液滴滴下后，利用通過從側(cè)面用放大照相機(jī)觀察來求得接觸角的方式的一般的接觸角儀，測定了它們的接觸角。而且，這里的后退接觸角是測定了置于基板上的間隔粒子分散液的液滴在從被置于基板上后到干燥的過程中，開始變得比放置之時(shí)的最初的噴落直徑小時(shí)(液滴開始縮小時(shí))的接觸角的值。(評(píng)價(jià)用液晶顯示裝置的制作)將如上所述地在任意一方配置了間隔粒子的濾色片基板41與成為對(duì)置基板的TFT陣列模型基板51使用周邊密封劑貼合。在貼合后，在150'C下將密封劑加熱1小時(shí)而將其硬化，制作了盒間隙達(dá)到間隔粒子的粒徑的空盒，然后利用真空法填充液晶，用封口劑將注入口密封，制作了液晶顯示裝置。(實(shí)施例1436及比較例414的評(píng)價(jià))對(duì)下述的項(xiàng)目進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示于表3、表4中。(間隔粒子散布密度)在將間隔粒子固定于基板上后，觀測每lmn^所散布的間隔粒子的個(gè)數(shù)，作為散布密度。(平均間隔粒子數(shù))在所述lmi^的范圍內(nèi)計(jì)測了每一個(gè)配置位置上凝聚的間隔粒子的個(gè)數(shù)的平均值。而且，表4中，一標(biāo)記是指由于并未凝聚而無法測定的情況。(間隔粒子配置精度)利用下述的基準(zhǔn)判定了液滴干燥后的間隔粒子的配置狀態(tài)。〇基本上全部的間隔粒子都處于與區(qū)劃像素區(qū)域的區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)。一部分間隔粒子處于從與區(qū)劃像素區(qū)域的區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)露出的位置。X:很多間隔粒子處于從與區(qū)劃像素區(qū)域的區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)露出的位置。(間隔粒子存在范圍)如圖7所示，從黑矩陣或與之對(duì)應(yīng)的部分的中心向兩側(cè)以等間隔引出平行線，將在該兩條平行線間以個(gè)數(shù)表示存在95%以上的間隔粒子的平行線間的距離作為間隔粒子存在范圍。(顯示畫質(zhì))觀察液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，以下述的基準(zhǔn)進(jìn)行了判定。〇在顯示區(qū)域中基本上未看到間隔粒子，沒有由間隔粒子引起的漏光?！?在顯示區(qū)域中看到若干的間隔粒子，有由間隔粒子引起的漏光。X:可以看到間隔粒子，有由間隔粒子引起的漏光。<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>另外，將本實(shí)施例及比較例中所用的溶劑的沸點(diǎn)、粘度、表面張力表示于下述表5中。<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>如表3所示，實(shí)施例的液晶顯示裝置中，沒有產(chǎn)生未噴出的噴嘴的情況，也沒有散布密度的隨時(shí)間的變化，間隔粒子被精度優(yōu)良地基本上配置于非顯示區(qū)域，顯示畫質(zhì)優(yōu)良。另一方面，如表4所示，比較例的液晶顯示裝置中，產(chǎn)生了未噴出噴嘴，散布密度隨時(shí)間變化，雖然發(fā)生了聚集但是被以差的配置精度配置于非顯示區(qū)域，顯示畫質(zhì)差。(實(shí)施例3746、比較例1520)(間隔粒子分散液的配制)在配制間隔物分散液時(shí)所用的溶劑全都使用了電子工業(yè)用的級(jí)別。間隔粒子分散液的配制是在無塵室(Class10000)內(nèi)進(jìn)行的。取必需量的利用所述的方法得到的間隔粒子，以達(dá)到規(guī)定的粒子濃度，向下述表6、7中記載的組成的溶劑中慢慢地添加，通過在使用聲波處理機(jī)的同時(shí)充分地?cái)嚢?，而將其分散。其后，?0um的網(wǎng)眼的不銹鋼網(wǎng)過濾而除去凝聚物，得到了間隔粒子分散液。然后，在下述表6所示的實(shí)施例3746中，用具有間隔粒子可以通過的過濾直徑的過濾器將間隔粒子分散液過濾。然后，在為了將作為不揮發(fā)成分的灰塵粒子灰塵物質(zhì)除去而進(jìn)行了離心沉淀操作后，將上清液拋棄。將其分散于用O.liim的直徑的過濾器過濾了的下述表6中記載的組成的溶劑中。再次進(jìn)行了該操作。將所得的除去了不揮發(fā)成分的間隔粒子分散液S9S18加入到硼硅酸玻璃一1的容器。另一方面，在下述表7中所示的比較例15的間隔粒子分散液中，進(jìn)行了與所述實(shí)施例3746中進(jìn)行的操作相同的操作。將所得的除去了不揮發(fā)成分的間隔粒子分散液19加入到堿性(鈉)玻璃容器中。另一方面，在下述表7中所示的比較例1620的間隔粒子分散液中，不進(jìn)行所述實(shí)施例3746中進(jìn)行的操作，未將不揮發(fā)成分除去。將所得的間隔粒子分散液S20S24加入到硼硅酸玻璃一l容器中。用使用鉑板的Wilhelmy法測定了所得的間隔粒子分散液S9S24的表面張力。將表面張力、粘度、比重及沉降速度的測定結(jié)果表示于下述表6、表7中。(基板的制作)作為液晶測試面板用的第一基板，使用仿照了處于TFT陣列基板上的階梯的液晶顯示裝置基板(TFT陣列模型基板)，另外作為第二基板，使用了濾色片基板。(濾色片基板)將實(shí)施例及比較例中所用的濾色片基板在圖5(a)中以俯視圖表示，在圖5(b)中以主視剖面圖表示。表面光滑的濾色片基板41是如下所示地制作的。如圖5(a)、(b)所示，在玻璃基板42上，利用通常的方法，設(shè)置了由金屬鉻構(gòu)成的黑矩陣43(寬25um，縱向間隔150um，橫向間隔75um，厚度0.2um)。在黑矩陣43上及其之間，按照表面變得平坦的方式形成了由紅、綠、藍(lán)三色構(gòu)成的濾色片44像素(厚度1.5um)。在其上設(shè)置了厚度大致一定的保護(hù)層45及ITO透明電極46。繼而在其上，利用旋轉(zhuǎn)涂覆法均勻地涂布了聚酰亞胺樹脂溶液(日產(chǎn)化學(xué)公司制，SUNEVERSE1211)。涂布后，在80。C下干燥后，在190。C下燒成1小時(shí)，將其硬化而形成了厚度大致一定的取向膜(PI2)47。而且，所形成的取向膜(PI2)47的表面張力(Y)為39mN/m。(TFT陣列模型基板)圖6(a)中以俯視圖表示，圖6(b)中以主視圖表示的設(shè)置了階梯的TFT陣列模型基板是如下所示地制作的。如圖6(a)、(b)所示，TFT陣列模型基板51在與所述濾色片基板41的黑矩陣43相面對(duì)的位置，在玻璃基板52上，利用以往公知的方法設(shè)置了由銅制成的階梯53(寬8um，高低差5nm)。在其上，設(shè)置厚度大致一定的ITO透明電極54，繼而利用所述的方法形成了厚度大致一定的取向膜55。而且，TFT陣列模型基板51中，使用與對(duì)置基板相同的聚酰亞胺樹脂溶液，形成了取向膜55。(噴墨裝置)準(zhǔn)備了搭載有壓電方式的口徑為50um的噴頭的噴墨裝置。該噴頭的墨液室的接液部由玻璃陶瓷材料構(gòu)成。對(duì)噴嘴面實(shí)施了氟類疏水加工。(利用噴墨法進(jìn)行的間隔粒子的配置)使用下述表6、表7中所示的間隔粒子分散液S9S17，在TFT陣列模型基板51上，利用下述的方法配置了間隔粒子。而且，在配置間隔粒子之時(shí)，在將從噴墨裝置的噴嘴中噴出的初期的間隔粒子分散液0.5mL拋棄后，開始配置。首先，在載臺(tái)上，放置圖6所示的具有階梯53的TFT陣列模型基板51。在該基板上，使用所述的噴墨裝置，瞄準(zhǔn)與黑矩陣43對(duì)應(yīng)的階梯53，每隔一列縱向的線，在縱向的線上，以110um的間隔，將表l中所示的間隔粒子分散液的液滴以縱110umX橫150um的間距噴出、配置，其后，在加熱為45t:的加熱平板上將其干燥。噴出之時(shí)的噴嘴頭端與基板的間隔設(shè)為0.5mm，以雙脈沖方式噴出。噴出后，利用接觸角儀測定了間隔粒子分散液的液滴與基板的初期接觸角(e)及后退接觸角(er)。將結(jié)果表示于表6、表7中。(評(píng)價(jià)用液晶顯示裝置的制作)將如上所述地配置了間隔粒子的TFT陣列模型基板51與成為對(duì)置基板的濾色片基板41使用周邊密封劑貼合。在貼合后，在15(TC下將密封劑加熱1小時(shí)而將其硬化，制作了盒間隙與間隔粒子的粒徑相等的空盒，然后利用真空法填充液晶，用封口劑將注入口密封，制作了液晶顯示裝置。(實(shí)施例3746及比較例1520的評(píng)價(jià))對(duì)下述的項(xiàng)目進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示于表6、7中。(液晶的體積電阻值變化率)將S9S24的間隔粒子分散液0.5g分別加入樣品瓶，在9(TC下真空干燥5小時(shí)，將其干透。其后，向樣品瓶中，加入液晶(chissoLixonJC5007XX)0.5g，在室溫下放置了12小時(shí)。其后，使用東陽Technica公司電阻率測定裝置，在5V、25"C的條件下測定了體積電阻值，依照下述式(2)算出了體積電阻值變化率。體積電阻值變化率=(試驗(yàn)后的液晶的體積電阻值/試驗(yàn)前的液晶的體積電阻值)X100%(2)(液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化)將利用所述的間隔粒子分散液的配制得到的間隔粒子分散液0.5g分別加入樣品瓶，在9(TC下真空干燥5小時(shí)，將其干透。其后，向樣品瓶中，加入液晶(chissoLixonJC5007XX)0.5g，在室溫下放置了12小時(shí)。其后，使用DSC裝置，在011(TC的范圍中，以l(TC/分鐘的速度掃描，測定向列相，各向同性相轉(zhuǎn)變溫度，依照下述式(3)算出了向列相*各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化。向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化=試驗(yàn)前的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度一試驗(yàn)后的液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度(3)(不揮發(fā)成分的含有比例)在將S9S24的間隔粒子分散液200g以2500rpm的低速進(jìn)行3分鐘離心操作，使大部分的間隔粒子沉淀后，采取了第一上清液。其后，向沉淀了的間隔粒子中添加下述表6、7中記載的間隔粒子分散液的溶劑組合物，利用超聲波充分地將其分散。然后，再次進(jìn)行與所述相同的操作，采取了第二上清液。其后，將第二上清液加入到第一上清液中。然后，使用具有比間隔粒子小的lum的過濾直徑的由氟樹脂制成的過濾器，將第一、第二上清液過濾。其后，將未被具有l(wèi)^m的過濾直徑的由氟樹脂制成的過濾器捕捉而通過了的上清液干透。干透后，測定了干透物的重量，算出了存在于S9S24的間隔粒子分散液100重量％中的不揮發(fā)成分的含有比例。而且，當(dāng)觀察存在不揮發(fā)成分的樣品時(shí)，觀察到了被認(rèn)為是與大氣中的灰塵有關(guān)的小粒子、間隔粒子的表面剝落的物質(zhì)、間隔粒子被破壞的物質(zhì)及來源于所述的間隔粒子的表面修飾處理而被認(rèn)為是均聚物或單體、低聚物的不定形的固形成分。(間隔粒子散布密度)在將間隔粒子固定于基板上后，觀測每lmn^所散布的間隔粒子的個(gè)數(shù)，作為散布密度。(平均間隔粒子數(shù))在所述lmm2的范圍內(nèi)計(jì)測了每一個(gè)配置位置上凝聚的間隔粒子的個(gè)數(shù)的平均值。而且，表6中，一標(biāo)記是指由于并未凝聚而無法測定的情況。(間隔粒子配置精度)利用下述的基準(zhǔn)判定了液滴干燥后的間隔粒子的配置狀態(tài)。〇基本上全部的間隔粒子都處于與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)。一部分間隔粒子處于從與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)露出的位置。x:很多間隔粒子處于從與非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置(遮光區(qū)域)露出的位置。(間隔粒子存在范圍)如圖7所示，從黑矩陣或與之對(duì)應(yīng)的部分的中心向兩側(cè)以等間隔引出平行線，將在該兩條平行線間以個(gè)數(shù)表示存在95%以上的間隔粒子的平行線間的距離作為間隔粒子存在范圍。(顯示畫質(zhì))(1)漏光評(píng)價(jià)觀察液晶顯示裝置的顯示畫質(zhì)，以下述的基準(zhǔn)進(jìn)行了判定。〇在顯示區(qū)域中基本上未看到間隔粒子，沒有由間隔粒子引起的漏光。在顯示區(qū)域中看到若干的間隔粒子，有由間隔粒子引起的漏光。X:可以看到間隔粒子，有由間隔粒子引起的漏光。(2)電壓保持率及(3)殘留DC電壓準(zhǔn)備了用ITO透明電極圖案處理了的50mmX50mm的基板。在該基板上，使用聚酰亞胺(NISSANCHEMICALSUNEVERSE7492)形成了取向膜。其后，依照所述工序，使用噴墨裝置配置了間隔粒子。然后，將配置了間隔粒子的基板與另一方的未配置間隔粒子的基板使用密封材料(MITSHICHRMICALSSTRUCTBONDXN—21—S)貼合而將其硬化。然后，在真空下注入液晶(CHISSOLIXONJC5007)，制作了評(píng)價(jià)盒。使用液晶物性測定系統(tǒng)6254(東陽Technica公司制)，在下述條件下測定了所制作的評(píng)價(jià)盒的電壓保持率及殘留DC電壓。VHR:測定60"s5V—保持16.61msec后的電壓(比率)RDC:測定施加5Vlhr—短路lsec—10分鐘后的基板間的電壓在所述電壓保持率及殘留DC電壓的評(píng)價(jià)中，當(dāng)在所制造的TFT陣列模型中電壓保持率小于90%時(shí)，則在制造實(shí)際的液晶面板之時(shí)就會(huì)有產(chǎn)生面板的液晶驅(qū)動(dòng)電壓改變的問題的情況。另外，當(dāng)在TFT陣列模型中殘留DC電壓超過200mV時(shí)，則在制造實(shí)際的液晶面板之時(shí)就會(huì)有在面板中產(chǎn)生余像的情況。[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage65</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage66</column></row><table>另外，將本實(shí)施例及比較例中所用的溶劑的沸點(diǎn)、粘度、表面張力表示于下述表8中。[表<table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table>從表6中可以清楚地看到，實(shí)施例的液晶顯示裝置中，顯示畫質(zhì)優(yōu)良。根據(jù)本發(fā)明，涉及具備使用噴墨裝置在基板表面配置間隔粒子的工序的液晶顯示裝置的制造方法，特別是可以提供改良了間隔粒子分散液的液晶顯示裝置的制造方法、間隔粒子分散液及液晶顯示裝置。權(quán)利要求1.一種液晶顯示裝置的制造方法，是具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域的液晶顯示裝置的制造方法，其特征是，包括通過向第一基板或第二基板的表面，使用噴墨裝置，噴出分散有間隔粒子的間隔粒子分散液，而在與所述非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置上配置間隔粒子的工序；將所述第一基板與所述第二基板按照使它們夾隔著液晶及所述間隔粒子相對(duì)置的方式重疊的工序，在所述配置間隔粒子的工序中，所述噴墨裝置的噴頭的收納所述間隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面張力為31mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成，所述間隔粒子分散液的表面張力在33mN/m以上且所述接液部的表面張力+2mN/m以下。2.—種液晶顯示裝置的制造方法，是具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域的液晶顯示裝置的制造方法，其特征是，包括-通過向第一基板或第二基板的表面，使用噴墨裝置，噴出分散有間隔粒子的間隔粒子分散液，而在與區(qū)劃所述像素區(qū)域的區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置上配置間隔粒子的工序；將所述第一基板與所述第二基板按照使它們夾隔著液晶及所述間隔粒子相對(duì)置的方式重疊的工序，在所述特定的位置配置間隔粒子的工序中，所述間隔粒子分散液的液滴與所述基板的后退接觸角(9r)被設(shè)為5度以上，所述間隔粒子分散液中所^"的水被設(shè)為10重量％以下。3.—種液晶顯示裝置的制造方法，是具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域的液晶顯示裝置的制造方法，其特征是，包括通過向第一基板或第二基板的表面，使用噴墨裝置，噴出分散有間隔粒子的間隔粒子分散液，而在與所述非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置上配置間隔粒子的工序；將所述第一基板與所述第二基板按照使它們夾隔著液晶及所述間隔粒子相對(duì)置的方式重疊的工序，在夾隔所述液晶及所述間隔粒子相對(duì)置地重疊的工序中，在配置液晶的前后，液晶的體積電阻值變化率在1%以上，并且液晶的向列相，各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在±rc以內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征是，噴墨裝置的噴頭的收納有間隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面張力為40mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3或4所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征是，噴墨裝置的噴頭的收納有間隔粒子分散液的墨液室的接液部的材質(zhì)是選自由陶瓷、玻璃及不銹鋼構(gòu)成的一組中的至少一種。6.—種間隔粒子分散液，其特征是，被用于權(quán)利要求l、2、3、4或5中任意一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法中。7.—種間隔粒子分散液，是在使用噴墨裝置向基板的表面配置間隔粒子時(shí)所用的間隔粒子分散液，其特征是，表面張力在33mN/m以上且所述噴墨裝置的噴頭的墨液室的接液部的表面張力+2mN/m以下。8.—種間隔粒子分散液，是在使用噴墨裝置向基板的表面配置間隔粒子時(shí)所用的間隔粒子分散液，其特征是，與所述基板的后退接觸角(er)在5度以上，并且所含的水在10重量Q/^以下。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的間隔粒子分散液，其特征是，所含的水為510重量％。10.—種間隔粒子分散液，是在使用噴墨裝置向基板的表面配置間隔粒子時(shí)所用的間隔粒子分散液，其特征是，將間隔粒子分散液干燥后的間隔粒子與液晶混合后的該液晶的體積電阻值變化率在1%以上，并且所述液晶的向列相各向同性相轉(zhuǎn)變溫度的變化在士rc以內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8、9或10所述的間隔粒子分散液，其特征是，含有表面張力在38mN/m以上，并且沸點(diǎn)在150°C以上、250'C以下的溶劑。12.—種液晶顯示裝置，其特征是，使用權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的液晶顯示裝置的制造方法或權(quán)利要求6、7、8、9、10或11所述的間隔粒子分散液制成。全文摘要本發(fā)明的目的在于，改良間隔粒子分散液，提供可以向與基板上的非像素區(qū)域?qū)?yīng)的位置配置間隔粒子的液晶顯示裝置的制造方法。本發(fā)明是具有像素區(qū)域和非像素區(qū)域的液晶顯示裝置的制造方法，其具備通過向第一基板(2)或第二基板(3)的表面，使用噴墨裝置，噴出分散有間隔粒子(14)的間隔粒子分散液，而在與所述非像素區(qū)域?qū)?yīng)的特定的位置上配置間隔粒子(14)的工序。在所述配置間隔粒子(14)的工序中，所述噴墨裝置的噴頭的收納所述間隔粒子分散液的墨液室的接液部由表面張力為31mN/m以上的親水性的材料構(gòu)成，所述間隔粒子分散液的表面張力在33mN/m以上、且在所述接液部的表面張力+2mN/m以下。文檔編號(hào)G02F1/13GK101103306SQ20058004508公開日2008年1月9日申請(qǐng)日期2005年12月27日優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日發(fā)明者上田倫久申請(qǐng)人:積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社