專利名稱：玻璃基板卡匣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與液晶面板的生產(chǎn)技術(shù)有關(guān)，特別是指可用來存放在生產(chǎn)過程中會(huì)使用到的玻璃基板的一種玻璃基板卡匣。
背景技術(shù)：
按，在生產(chǎn)液晶面板的過程中，其所使用到的玻璃基板是經(jīng)由成形程序與切割程序?qū)⒘Яе瞥深A(yù)定的尺寸，并以一卡匣裝載預(yù)定數(shù)量后，以方便運(yùn)送及裝載。
圖9至圖11所示，為一種公知可用來裝載6代玻璃基板(1100×1300mm)的卡匣70，其主要具有格子狀的一上板71及一下板72，并于該上板71及該下板72的的兩側(cè)設(shè)置直桿74，以使該上板71及該下板72之間維持一定空間，并于該上板71及該下板72的后側(cè)設(shè)置二直擋桿75以及一中央桿76可用以限制玻璃基板的插入，該中央桿76具有多數(shù)向卡匣內(nèi)部水平延伸預(yù)定長(zhǎng)度且上下依預(yù)定間隔排列的支持板77；且于各該側(cè)面的直桿74上設(shè)有向內(nèi)水平延伸預(yù)定長(zhǎng)度且上下依預(yù)定間隔排列的支持桿78。
前述公知卡匣70在裝載時(shí)，以機(jī)器手臂將玻璃基板由前端送入卡匣70內(nèi)，并由兩側(cè)的支持桿78以及后側(cè)中央的支持板77來承接玻璃基板。
然而，前述公知卡匣在裝載更大尺寸的玻璃基板(例如1870×2200mm的第7代玻璃基板)時(shí)，就會(huì)發(fā)生玻璃基板的碰撞以及破片的問題，其原因在于，更大尺寸的玻璃基板其重量更重，面積更大，在玻璃基板置入后卡匣后，不僅本身會(huì)有更大的下垂變形量，同時(shí)也會(huì)因重量而將各個(gè)支持桿78及支持板77的末端壓得更形下垂；此外，玻璃基板在置入后，其中央部份僅有后段被支持，前段會(huì)因沒有支撐而更形下垂，而變形量太大亦可能進(jìn)一步導(dǎo)致破璃基板破片的問題；綜此，公知卡匣在裝載較大尺寸的玻璃基板時(shí)，會(huì)發(fā)生碰撞及破片的問題，因此，此種公知卡匣的架構(gòu)，無法適用于更大尺寸的玻璃基板。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種玻璃基板卡匣，其可適用于大尺寸的玻璃基板，解決了公知的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的玻璃基板卡匣，包含有一架體，由復(fù)數(shù)直桿及復(fù)數(shù)橫桿交叉連結(jié)而組成相接合的一頂面、一底面、一后端面以及二側(cè)面，并于前端形成一開口，其中，該等直桿及該等橫桿分別平行且相隔預(yù)定距離，且各該直桿與各該橫桿系相交叉或相垂直；該二側(cè)面的該等復(fù)數(shù)直桿為一對(duì)一相對(duì)成一對(duì)；復(fù)數(shù)支撐桿，位于該架體內(nèi)且兩端連接于該二側(cè)面的相對(duì)直桿，該等支撐桿在各對(duì)的直桿上為上下間隔預(yù)定距離，且該等支撐桿在不同的相對(duì)直桿上為前后等高排列而位于同一平面；各該支撐桿上設(shè)有等高度且相隔預(yù)定距離的復(fù)數(shù)支撐柱，該等支撐柱由該等支撐桿位于同一平面的空間關(guān)系而形成一支撐面。
其中各該支撐柱頂端具有一耐磨墊，該耐磨墊頂面呈球面狀。
其中各該直桿面對(duì)該架體內(nèi)部的方向設(shè)有一導(dǎo)引件，該導(dǎo)引件面對(duì)該架體內(nèi)部的方向具有一導(dǎo)引緣，該導(dǎo)引緣由上而下漸向內(nèi)延伸，而形成上縮下伸的傾斜狀。
其中各該支撐桿的材質(zhì)為碳纖維。
其中各該支撐桿的斷面概呈矩形，且各該支撐桿的兩端分別設(shè)有上下貫穿的至少一連接孔，各該支撐桿兩端分別設(shè)有一固定板與該二側(cè)面的直桿連接，各該固定板由螺絲固定于其對(duì)應(yīng)的直桿上，且各該固定板具有一延伸段與該支撐桿有部份長(zhǎng)度重迭，且各該延伸段上具有一穿孔對(duì)應(yīng)于各該支撐桿的連接孔，一螺絲螺帽組穿經(jīng)該穿孔及該連接孔而將該延伸段與該支撐桿連接起來。
其中各該支撐桿的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。


圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的主視圖。
圖2為圖1的局部放大圖，顯示支撐桿與直桿連接狀態(tài)。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的俯視圖。
圖4為圖3的局部放大圖，顯示支撐桿與直桿連接狀態(tài)。
圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖6為圖5的局部放大圖。
圖7為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。
圖8為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的另一動(dòng)作示意圖。
圖9為公知卡匣的俯視圖。
圖10為公知卡匣的主視圖。
圖11為公知卡匣的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，茲舉以下的一較佳實(shí)施例并配合附圖說明如后如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所提供的一種玻璃基板卡匣10，主要由一架體11以及復(fù)數(shù)支撐桿21所組成，其中該架體11，由復(fù)數(shù)直桿12以及復(fù)數(shù)橫桿13交叉連結(jié)而組成相接合的一頂面15、一底面16、一后端面17以及二側(cè)面18，并于前端形成一開口19，其中，該等直桿12及該等橫桿13為分別平行且相隔預(yù)定距離，且各該直桿12與各該橫桿13相交叉或相垂直；該二側(cè)面18的該等復(fù)數(shù)直桿12為一對(duì)一相對(duì)成一對(duì)；該等支撐桿21，由碳纖維所制成，且其斷面概呈矩形，各該支撐桿21的兩端分別設(shè)有上下貫穿的至少一連接孔22(本實(shí)施例中為二連接孔)，該等支撐桿21位于該架體11內(nèi)，且兩端分別設(shè)有一固定板24與該二側(cè)面18的直桿12連接，各該固定板24由螺絲241固定于其對(duì)應(yīng)的直桿12，且各該固定板24具有一延伸段242與該支撐桿21有部份長(zhǎng)度重迭，且各該延伸段242上具有一穿孔243對(duì)應(yīng)于各該支撐桿21的連接孔22，一螺絲螺帽組26穿經(jīng)該穿孔243及該連接孔22而將該延伸段242與該支撐桿21連接起來；該等支撐桿21在各對(duì)的直桿12上為上下間隔預(yù)定距離，且該等支撐桿21在不同的相對(duì)直桿12上為前后等高排列而位于同一平面；各該支撐桿21上設(shè)有等高度且相隔預(yù)定距離的復(fù)數(shù)支撐柱28，該等支撐柱28由該等支撐桿21位于同一平面的空間關(guān)系而形成一支撐面29。此外，各該支撐柱28頂端具有一耐磨墊281，該耐磨墊281頂面呈球面狀。
又，該架體11內(nèi)部于各該直桿12面對(duì)該架體11內(nèi)部的方向設(shè)有一導(dǎo)引件31，該導(dǎo)引件31面對(duì)該架體11內(nèi)部的方向具有一導(dǎo)引緣32，該導(dǎo)引緣32由上而下漸向內(nèi)延伸，而形成上縮下伸的傾斜狀。
由上可知，本實(shí)用新型可由各個(gè)支撐桿21上的支撐柱28形成多數(shù)支撐面29，而可供玻璃基板置于其上；此外，該等支撐柱28彼此之間之間隔加上其本身的高度，可供機(jī)器手臂由其間通過，以供其裝載或移除玻璃基板。
如圖7所示，在玻璃基板99置入時(shí)，由機(jī)器手臂91承接玻璃基板99后由該開口19(示于第五圖)向該架體11內(nèi)置入，此時(shí)，機(jī)器手臂91與玻璃基板99位于二支撐桿21之間(或最頂端的支撐桿21與架體11的頂面15底部之間)且位于同一平面上的支撐桿21的支撐柱28上方，而可向架體11內(nèi)推進(jìn)，在玻璃基板99完全進(jìn)入后，機(jī)器手臂91即下降至該等支撐柱28之間，如圖8所示，該玻璃基板99即受到該等支撐柱28的支撐，該機(jī)器手臂91即可向外抽出，完成置入動(dòng)作。而欲取出玻璃基板99時(shí)，僅需將前述步驟反序操作，即可完成取出動(dòng)作。
須補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型的支撐桿21，亦可由金屬材質(zhì)所制成。
由上可知，本實(shí)用新型所提供的卡匣，是以多數(shù)的支撐柱形成一支撐面，以達(dá)到支撐玻璃基板的效果，而本實(shí)用新型的特點(diǎn)是各個(gè)支撐柱是以分散散布，因此支撐的效果較為平均，不會(huì)如同公知卡匣在邊緣支撐而有問題，再大尺寸的玻璃基板都不會(huì)有下垂彎曲的問題，進(jìn)而，亦不會(huì)有因大量下垂而破片的問題。緣是，本實(shí)用新型可確實(shí)解決公知的在大尺寸面板上的裝載問題。
本實(shí)用新型的上述各構(gòu)件僅用來說明，并非用以限制本實(shí)用親型的申請(qǐng)專利范圍，其它等效的構(gòu)件替換，亦應(yīng)為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種玻璃基板卡匣，其特征在于，包含有一架體，由復(fù)數(shù)直桿及復(fù)數(shù)橫桿交叉連結(jié)而組成相接合的一頂面、一底面、一后端面以及二側(cè)面，并于前端形成一開口，其中，該等直桿及該等橫桿分別平行且相隔預(yù)定距離，且各該直桿與各該橫桿系相交叉或相垂直；該二側(cè)面的該等復(fù)數(shù)直桿為一對(duì)一相對(duì)成一對(duì)；復(fù)數(shù)支撐桿，位于該架體內(nèi)且兩端連接于該二側(cè)面的相對(duì)直桿，該等支撐桿在各對(duì)的直桿上為上下間隔預(yù)定距離，且該等支撐桿在不同的相對(duì)直桿上為前后等高排列而位于同一平面；各該支撐桿上設(shè)有等高度且相隔預(yù)定距離的復(fù)數(shù)支撐柱，該等支撐柱由該等支撐桿位于同一平面的空間關(guān)系而形成一支撐面。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各該支撐柱頂端具有一耐磨墊，該耐磨墊頂面呈球面狀。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各該直桿面對(duì)該架體內(nèi)部的方向設(shè)有一導(dǎo)引件，該導(dǎo)引件面對(duì)該架體內(nèi)部的方向具有一導(dǎo)引緣，該導(dǎo)引緣由上而下漸向內(nèi)延伸，而形成上縮下伸的傾斜狀。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各該支撐桿的材質(zhì)為碳纖維。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各該支撐桿的斷面概呈矩形，且各該支撐桿的兩端分別設(shè)有上下貫穿的至少一連接孔，各該支撐桿兩端分別設(shè)有一固定板與該二側(cè)面的直桿連接，各該固定板由螺絲固定于其對(duì)應(yīng)的直桿上，且各該固定板具有一延伸段與該支撐桿有部份長(zhǎng)度重迭，且各該延伸段上具有一穿孔對(duì)應(yīng)于各該支撐桿的連接孔，一螺絲螺帽組穿經(jīng)該穿孔及該連接孔而將該延伸段與該支撐桿連接起來。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，其中各該支撐桿的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種玻璃基板卡匣，包含有一架體，由復(fù)數(shù)直桿及復(fù)數(shù)橫桿交叉連結(jié)而組成相接合的一頂面、一底面、一后端面以及二側(cè)面，并于前端形成一開口，其中該等直桿及該等橫桿系分別平行且相隔預(yù)定距離且垂直相交；復(fù)數(shù)支撐桿，位于該架體內(nèi)且兩端連接于該二側(cè)面的相對(duì)直桿，該等支撐桿在各對(duì)的直桿上是上下間隔預(yù)定距離，且該等支撐桿在不同的相對(duì)直桿上是前后等高排列而位于同一平面；各該支撐桿上設(shè)有等高度且相隔預(yù)定距離的復(fù)數(shù)支撐柱，該等支撐柱由該等支撐桿位于同一平面的空間關(guān)系而形成一支撐面。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK2859580SQ20052010525
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者李炳寰 申請(qǐng)人:東捷科技股份有限公司