專利名稱：混合擴(kuò)散板，及具有混合擴(kuò)散板的背光源組件和顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混合擴(kuò)散板，及具有該混合擴(kuò)散板的背光源組件和顯示裝置，更詳細(xì)地說，涉及具有不同投射率的多層結(jié)構(gòu)的混合擴(kuò)散板，及具有該混合擴(kuò)散板的背光源組件和顯示裝置。
背景技術(shù)：
通常地，液晶顯示器使用的背光源組件對所述液晶顯示器的畫面亮度及外觀起到重要作用。該背光源組件分為燈組件、導(dǎo)光板、或擴(kuò)散板組件、機(jī)架單元等。
LCD TV中使用的背光源組件具有光學(xué)單元，擴(kuò)散板、依次層疊在所述擴(kuò)散板之上的擴(kuò)散薄片、輝度提高薄片等光學(xué)結(jié)構(gòu)。在所述結(jié)構(gòu)中光通過不同折射率的媒介，產(chǎn)生能量傳送現(xiàn)象，由此產(chǎn)生損失大量光源的弊端。
而且，所述結(jié)構(gòu)中使用多種薄片類，出現(xiàn)所述薄片類的設(shè)置繁瑣的現(xiàn)象，并具有制造成本上升的弊端。
圖1是示出具有普通擴(kuò)散板的背光源組件光路經(jīng)的截面圖。
參照圖1，普通擴(kuò)散板10布置在并列布置的多個(gè)燈12上，擴(kuò)散并射出各個(gè)燈12提供的光和反射板14提供的光。
這時(shí)，在所述擴(kuò)散板10表面因燈之間的出現(xiàn)灰線和暗線。即，所述灰線出現(xiàn)在離燈12較近的A區(qū)域，所述暗線出現(xiàn)在離燈12較遠(yuǎn)的B區(qū)域。
所述灰線和暗線隨著所述擴(kuò)散板10的厚度而不同。即，所述擴(kuò)散板10越薄，光透射率上升、均勻度下降；所述擴(kuò)散板10越厚，均勻度上升、光透射率下降。這是因?yàn)?，隨著光路徑的分散(scattering)，擴(kuò)散分布率上升的同時(shí)增加燈的損失。
為了除去所述暗部和灰線，在擴(kuò)散板之上布置光學(xué)薄片類或增加燈與擴(kuò)散板之間的間隔。而布置所述光學(xué)薄片類和增加間隔則引發(fā)增加液晶顯示模塊厚度的弊端。
因此，為了解除暗部和灰線，進(jìn)一步布置1枚或2枚擴(kuò)散薄片。而使用如所述擴(kuò)散薄片等光學(xué)薄片類則出現(xiàn)增加成本的弊端。
而且，在光效率方面，隨著損失部分的增加，其效率將會降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的所述弊端，提供一種具有不同透射率的多層結(jié)構(gòu)的混合擴(kuò)散板。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供具有所述混合擴(kuò)散板的背光源組件。
本發(fā)明的其它目的在于提供具有所述混合擴(kuò)散板的顯示裝置。
為達(dá)到所述本發(fā)明的目的，根據(jù)一實(shí)施例的混合擴(kuò)散板包括下部外殼(lower skin)層、中心(core)層、及上部外殼(upper skin)層。所述下部外殼改變通過背面提供的光的路徑，并混合射出所述光。所述中心層形成在所述下部外殼層之上，擴(kuò)散射出所述被改變路徑并混合的光。所述上部外殼層具有棱鏡形狀的正(front)面，形成在所述中心層之上，并通過正面射出被所述中心層擴(kuò)散的光。
為達(dá)到所述的另一目的，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的背光源組件包括光源單元及混合擴(kuò)散板。所述光源單元發(fā)射光。所述混合擴(kuò)散板具有不同透射率的多層結(jié)構(gòu)，以提高所述光源單元提供的光的均勻度，并射出。
為達(dá)到所述的其它目的，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的顯示裝置包括顯示面板及背光源組件。所述顯示面板利用光顯示圖像。所述背光源組件具備光源單元、具有不同透射率的多層結(jié)構(gòu)的光學(xué)元件。所述光學(xué)元件提高所述光源單元提供的光的均勻度，射出到所述顯示面板。
根據(jù)這種混合擴(kuò)散板和具有該混合擴(kuò)散板的背光源組件及顯示裝置，由不同透射率的多層結(jié)構(gòu)組成混合擴(kuò)散板，因此不僅可以減小光學(xué)薄片的數(shù)量，而且還可以減少光源導(dǎo)致的灰線及暗線的產(chǎn)生，并增加輝度。


圖1是示出具有普通擴(kuò)散板的背光源組件的光路經(jīng)的截面圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的混合擴(kuò)散板的截面圖；圖3是示出圖2中的混合擴(kuò)散板的光學(xué)特性的示意圖；圖4a至圖4g是示出圖2中的混合擴(kuò)散板的制造方法示例的示意圖；
圖5是示出根據(jù)圖2中所示的混合擴(kuò)散板的制造方法的其它示例的示意圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的混合擴(kuò)散板的截面圖；圖7是示出圖6中的混合擴(kuò)散板的光學(xué)特性的示意圖；圖8a至圖8g是示出圖6中所示的混合擴(kuò)散板的制造方法的示例的示意圖；圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的背光源組件的光路經(jīng)的截面圖；圖10是示出本發(fā)明一實(shí)施例的顯示裝置的透視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的顯示裝置的分解透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
混合擴(kuò)散板實(shí)施例1圖2是示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的混合擴(kuò)散板的截面圖。特別示出了包括下部外殼層的背面形成UV涂布層的混合擴(kuò)散板。
參照圖2，混合擴(kuò)散層20包括瞬間層疊的UV光遮斷涂布層22、下部外殼層24、中心面板26、及上部外殼層28。所述混合擴(kuò)散板20的厚度為2mm左右。所述混合擴(kuò)散板20布置在放熱的燈或平板熒光燈之上，因此應(yīng)具有耐熱性。
所述UV光遮斷涂布層22以50um左右的厚度布置在所述下部外殼層24的背面，在外部提供的光中遮斷高能量波段的光入射到所述下部外殼層24。例如，隨著所述UV光遮斷涂布層22上提供光通過吸收或反射高能量波段的光，防止向下部外殼層24透射360nm以下的光。并隨著吸收的能量物質(zhì)的排出(exiting)，根據(jù)熱量的放射，將光的波長變換為可視光區(qū)域。
所述下部外殼層24執(zhí)行改變通過所述UV光遮斷涂布層22提供的光的路徑及混合動作后，射出到所述中心面板26。
為了改善布置在所述下部外殼層24下部的平板熒光燈FFL或冷陰極熒光燈CCFL產(chǎn)生的暗部和灰線，使用大于空氣折射率的物質(zhì)。因此，所述外部外殼層24使用既透明折射率又高的聚碳酸酯系列樹脂(polycarbonate-serises resin，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯系列樹脂(polymethylmethacrylate-serises resin，PMMA)、異丁烯酸鹽-苯乙烯共聚物(methacrylate-styrene copolymer，MS)等物質(zhì)。
所述中心面板26形成在所述下部外殼層24之上，改變所述路徑及擴(kuò)散混合光，射出到所述上部外殼層28。所述中心面板26可以具有散射光的散射粒子。優(yōu)選地，所述中心面板26具有70％以下的透射率。而且，優(yōu)選地，所述中心面板26具有90％的模糊(haze)值。
所述上部外殼層28具有棱鏡形狀正(front)面，形成在所述中心面板26之上，并通過所述正面射出被所述中心面板26擴(kuò)散的光。所述上部外殼層28使用聚碳酸酯系列樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯系列樹脂、異丁烯酸鹽-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)等物質(zhì)。所述棱鏡形狀的頂點(diǎn)內(nèi)角為55度至88度。且所述棱鏡之間的間距為150um左右。優(yōu)選地，所述棱鏡形狀的高度為50um左右。布置在所述棱鏡形狀的長度方向下部的光源單元(未示出)平行于相對亮的區(qū)域。
通常擴(kuò)散板起到只增加線光源的側(cè)面均勻度變換成面光源的緩沖作用。但根據(jù)本發(fā)明的混合擴(kuò)散板，使用聚碳酸酯系列樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯系列樹脂(等材料通過折射法則(Snell′s law)向光給予方向性，從而不僅可以在混合擴(kuò)散板表面提高均勻度，還可以根據(jù)優(yōu)化的棱鏡形狀提高輝度。
圖3是示出圖2中的混合擴(kuò)散板的光學(xué)特性的示意圖。為了說明便利，假設(shè)中心面板26的折射率最大、UV光遮斷涂布層22的折射率(refraction index)為中，下部外殼層24和上部外殼層28的折射率最小。而且，只示出了入射光和透射光，省略了反射光。
參照圖3，所述UV光遮斷涂布層22具有一定角度的入射角，隨著背面光的入射，遮斷所述背面光中的高能量波段的光透射到所述下部外殼層24。而且，所述UV光遮斷涂布層22的折射率大于空氣的折射率，因此，改變中間級別(level)以上的能量波段的光，施加到所述下部外殼層24上，使所述UV光遮斷涂布層22具有小于所述入射角的透射角。外部空氣層與UV光遮斷涂布層22接觸的邊界面上，透射角小于入射角。
所述下部外殼層24折射通過所述UV光遮斷涂布層22的光，提供到所述中心面板26。所述下部外殼層24的折射率大于所述UV光遮斷涂布層22的折射率，改變光，提供到所述中心面板26，使所述入射角小于透射角。所述UV光遮斷涂布層22與下部外殼層24接觸的分界面上，透射角小于入射角。
所述中心面板26折射通過所述下部外殼層24的光，提供到所述上部外殼層28。所述中心面板26的折射率小于所述上部外殼層28的折射率，改變光，提供到所述上部外殼層28，使所述入射角大于透射角。在所述下部外殼層24與中心面板26接觸的分界面上，透射角大于入射角。
所述上部外殼層28折射通過所述中心面板26的光，向外部射出。所述上部外殼層28的折射率小于所述中心面板26的折射率，因此改變光，使入射角小于透射角，并在將改變得光射出到外部時(shí)，為了使上部外殼層表面上入射角大于透射角，改變光，向外部射出。所述中心面板26和上部外殼層28接觸的分界面上，透射角小于入射角。而且，在具有棱鏡形狀表面的所述上部外殼層28與空氣層接觸的分界面上，透射角大于入射角。
而且，所述中心面板26兩面的透射率高時(shí)，分別層疊透明的下部外殼層24和上部外殼層28，可以由多個(gè)壓縮生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。即，生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)混合擴(kuò)散板的制造系統(tǒng)包括壓縮所述中心面板26的第一壓縮生產(chǎn)線、壓縮下部外殼層24粘貼到所述中心面板26一面上的第二壓縮生產(chǎn)線、壓縮所述上部外殼層28粘貼到所述中心面板26另一面的第三壓縮生產(chǎn)線。
形成在所述上部外殼層28的棱鏡由所述第一至第三壓縮線批量生產(chǎn)后，可以由雙面熱壓縮工序及鑄造成型工序制造。
那么，參照圖4a至圖4g，說明所述混合擴(kuò)散板的制造方法的一個(gè)示例。
混合擴(kuò)散板的制造方法1圖4a至圖4g是示出圖2中的混合擴(kuò)散板制造方法的一個(gè)示例的工序圖。
首先，如圖4a所示，以1mm的厚度沉積純銅、黃銅、鋁或鎳等金屬的基礎(chǔ)基片SUB放置在平臺(STG)上，用平坦的金剛石工具將表面進(jìn)行鏡面處理。
接著，如圖4b所示，利用外部形成凸起部的滾筒ROL，在經(jīng)過圖4a過程的物體表面上形成一定深度的凹槽。在附圖中示出了形成凹槽的滾筒ROL，但也可以使用如金剛鉆等工具。所述凹槽是為了限定混合擴(kuò)散板上部外殼層的棱鏡形狀。從而，所述凹槽的內(nèi)角為55度至88度，所述凹槽的間距為150um左右。
接著，如圖4c所示，在經(jīng)過圖4b過程的物質(zhì)上形成溶解的金屬后，通過鑄造工序(cast-iron product)形成保護(hù)膜(father stamper)FS。從而，制造與表面形成凹槽的基礎(chǔ)基片形狀相反的所述保護(hù)膜。
接著，如圖4d所示，在經(jīng)過圖4c過程的物質(zhì)上形成熔化的金屬后，通過使其凝固的鑄造工序形成具有與所述保護(hù)膜相反形狀的第一受保護(hù)膜(daughter stamper)DS1。
在這里，在制造成型混合擴(kuò)散板的壓膜(stamper)中，利用所述壓膜制造大量的混合擴(kuò)散板時(shí)，需要具備多個(gè)壓膜，一次性制造多個(gè)混合擴(kuò)散板。然而從所述基礎(chǔ)基片制造多個(gè)壓膜時(shí)，所述基礎(chǔ)基片中與壓膜接觸的部分被研磨，可能導(dǎo)致產(chǎn)物的形狀不良。因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中利用所述保護(hù)膜制造多個(gè)受保護(hù)膜。然后再利用所述受保護(hù)膜制造混合擴(kuò)散板。
如上所述，用兩個(gè)壓膜形成混合擴(kuò)散板時(shí)，所述保護(hù)膜FS與需要成型的混合擴(kuò)散板形狀相同，所述基礎(chǔ)基片與所述第一受保護(hù)膜DS1形狀相同。因此，所述保護(hù)膜與將要成型的混合擴(kuò)散板形狀相反。
接著，如圖4e所示，經(jīng)過圖4d過程，第一受保護(hù)膜DS1上形成凹槽的表面填充UV硬化樹脂RESIN1，并布置在透明塑料系列的中心面板26上。接著，用外圍擠壓滾筒加壓的同時(shí)照射UV光，將UV硬化樹脂RESIN1粘貼到所述中心面板26的一面上。
接著，如圖4f所示，在第二受保護(hù)膜DS2上填充UV硬化樹脂RESIN2，并在填充的UV硬化樹脂層之上布置通過圖4e過程制造的物質(zhì)的平坦面。接著，用外圍擠壓滾筒POL加壓所述中心面板26邊緣區(qū)域的同時(shí)，照射UV光，將UV硬化樹脂RESIN2粘貼到所述中心面板26的另一面上。
然后，如圖4g所示，在第三受保護(hù)膜DS3上填充UV光遮斷樹脂PTC，在其之上布置經(jīng)過所述圖4f過程的物質(zhì)的平坦面，即，形成UV硬化樹脂24的面。接著，利用外圍擠壓滾筒POL擠壓所述中心面板26邊緣區(qū)域的同時(shí)照射UV光，將所述樹脂PTC粘貼到所述中心面板26的另一面上，形成UV光遮斷涂布層22。隨著所述UV光遮斷涂布層的形成，完成所述圖2示出的混合擴(kuò)散板。
混合擴(kuò)散板的制造方法2圖5是示出根據(jù)圖2中所示的混合擴(kuò)散板制造方法的其它示例的示意圖。
參照圖5，在經(jīng)過圖4d的過程制造的第一受保護(hù)膜DS1上填充UV硬化樹脂后，布置在中心面板26的一面上，并在所述中心層26的另一面上形成UV硬化樹脂RESIN2后，利用外圍擠壓滾筒POL擠壓所述中心面板26邊緣區(qū)域的同時(shí)照射UV光。由此，在所述中心面板的一面粘貼具有棱鏡形狀的UV硬化樹脂，在所述中心面板的另一面粘貼UV硬化樹脂。
接著，如圖4g的說明，在所述中心面板26的另一面形成的下部外殼層24的背面粘貼所述樹脂PTC，形成UV光遮斷涂布層22，從而完成圖2示出的混合擴(kuò)散板。
混合擴(kuò)散板的實(shí)施例2圖6是示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的混合擴(kuò)散板的截面圖。特別示出包括布置在外部外殼層的UV遮斷粒子的混合擴(kuò)散板。
參照圖6，根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的混合擴(kuò)散板30包括下部外殼層32、中心面板34、及上部外殼層36。所述混合擴(kuò)散板30的厚度為2mm左右。所述混合擴(kuò)散板30布置在發(fā)熱的燈或平板熒光燈之上，因此應(yīng)具有耐熱性。
所述下部外殼層32具有波紋(wavy)形狀的背面，并改變下部提供的光的路徑及執(zhí)行混合動作后，向所述中心面板34射出。所述下部外殼層32包括遮斷下部提供的光中的高能量波段的光施加到所述中心面板的UV光遮斷粒子。因此，隨著光提供到所述UV光遮斷粒子中，所述UV光遮斷粒子通過吸收和反射高能量波段的光，防止向所述中心面板34透射360nm以下的光。被吸收能量隨著物質(zhì)排出(exiting)，根據(jù)熱量釋放，向高波段可視光區(qū)域變換光的波長。
所述下部外殼層32為了改善下部布置的平板熒光燈FFL或冷陰極熒光燈CCFL中產(chǎn)生的暗部和灰線，利用折射率大于空氣折射率的物質(zhì)。
所述中心面板34形成在所述下部外殼層32之上，經(jīng)過改變所述路徑及混合光，射出到所述上部外殼層36上。所述中心層34可以具有散射光的散射粒子。優(yōu)選地，所述中心面板34具有70％以下的透射率。而且，優(yōu)選地，所述中心面板34具有90％的模糊值。
所述上部外殼層36具有棱鏡形狀的正面，形成在所述中心面板34之上，并向所述正面射出被所述中心面板34擴(kuò)散的光。所述棱鏡形狀的頂點(diǎn)內(nèi)角為55度至88度。所述棱鏡之間的間隔為150um左右。優(yōu)選地，所述棱鏡形狀的高度為50um左右。所述棱鏡形狀的長度方向平行于布置在下部的光源單元(未示出)的相對亮的區(qū)域。
如上所述，通過實(shí)現(xiàn)具有不同透射率的3層結(jié)構(gòu)的波紋狀擴(kuò)散板(混合擴(kuò)散板)，可以向各層給予原有功能。即，下部外殼層執(zhí)行除去灰線和暗線的主要功能，并起到改變光的路徑、加重光的混合的作用。所述中心面板利用散射粒子(scattering agent)增大光的擴(kuò)散性，從而使通過所述下部外殼層的光具有最大的不規(guī)則度(randomness)。所述上部外殼層向增加均勻度的混合的光給予正面方向性，起到提高輝度的作用。
而且，混合擴(kuò)散板的表面具有棱鏡形狀，可以防止因吸收水分或脫落引起的擴(kuò)散板的扭曲現(xiàn)象。因?yàn)?，向?qū)ζ教沟臓顟B(tài)，形成雕刻花紋的混合擴(kuò)散板對于水分的吸收/脫落、熱彎曲等的抵抗力較強(qiáng)，可以減少彎曲現(xiàn)象。
圖7是示出圖6中的混合擴(kuò)散板光學(xué)特性的示意圖。為了說明的便利假設(shè)中心面板34的折射率(refraction index)較大，下部外殼層32和上部外殼層36的折射率較小。而且，只示出了入射光和投射光，省略了反射光的示出。
參照圖7，所述下部外殼層32折射背面提供的光，提供到所述中心面板34上。因?yàn)樗鱿虏客鈿?2的折射率大于外部空氣層的折射率，因此改變光后提供到所述中心面板34，使所述光具有小于所述入射角的透射角。在所述空氣層和下部外殼層32接觸的分界面上，透射角小于入射角。
所述中心面板34折射通過所述下部外殼層32的光，提供到所述上部外殼層36上。因?yàn)樗鲋行拿姘?4的折射率小于所述上部外殼層36的折射率，從而改變光，提供到所述上部外殼層36上，使透射角大于所述入射角。在所述下部外殼層32和中心面板34接觸的分界面上，透射角大于入射角。
所述上部外殼層36折射通過所述中心面板34的光，射出到外部。所述上部外殼層36的折射率小于所述中心面板34的折射率，從而改變光，使透射角小于入射角，并將已改變的光射出到外部時(shí)，改變光，從而使上部外殼層36表面，透射角大于入射角后，射出到外部。所述中心面板34與上部外殼層36接觸的分界面上透射角小于入射角。而且具有棱鏡表面的所述上部外殼層36與空氣層接觸的分界面上，透射角大于入射角。
混合擴(kuò)散板的制造方法3圖8a至圖8g是示出圖6中的混合擴(kuò)散板的制造方法的示例的工序圖。
首先，如圖8a所示，將以1mm的厚度層疊純銅、黃銅、鋁或鎳等金屬的基礎(chǔ)基片SUB布置在平臺STG上，利用平坦的金剛石工具，鏡面處理該表面。
然后，如圖8b所示，利用外部形成凸起部的滾筒ROL，在經(jīng)過圖8a過程的物體表面上形成一定深度的凹槽。在附圖中示出了形成凹槽的滾筒ROL，但也可以使用如金剛鉆(diamond bite)等工具。所述凹槽是為了限定混合擴(kuò)散板上部外殼層的棱鏡形狀。從而，所述凹槽的內(nèi)角為55度至88度，所述凹槽的間距為150um左右。
接著，如圖8c所示，在經(jīng)過圖4b過程的物質(zhì)上形成溶解的金屬后，通過鑄造工序(cast-iron product)形成保護(hù)膜(father stamper)FS。從而，制造與表面形成凹槽的基礎(chǔ)基片形狀相反的所述保護(hù)膜。
接著，如圖8d所示，在經(jīng)過圖8c過程的物質(zhì)上形成熔化的金屬后，通過使其凝固的鑄造工序形成具有與所述保護(hù)膜相反形狀的第一受保護(hù)膜(daughter stamper)DS1。
如上所述，用兩個(gè)壓膜形成混合擴(kuò)散板時(shí)，所述保護(hù)膜FS與需要成型的混合擴(kuò)散板形狀相同，所述基礎(chǔ)基片SUB與所述第一受保護(hù)膜DS1形狀相同。因此，所述保護(hù)膜與將要成型的混合擴(kuò)散板形狀相反。
接著，如圖8e所示，經(jīng)過圖8d過程，第一受保護(hù)膜DS1上形成凹槽的表面填充UV硬化樹脂RESIN1，并布置在透明塑料系列的中心面板34上。接著，用外圍擠壓滾筒在所述中心面板34上加壓的同時(shí)照射UV光，將UV硬化樹脂RESIN1粘貼到所述中心面板34的一面上。
另外，如圖8f所示，在表面為波紋形狀的第二受保護(hù)膜DS2上填充參雜UV光遮斷粒子PTC的UV硬化樹脂RESIN2。所述UV硬化樹脂RESIN2由油桶TNK提供。
接著，如圖8g所示，在經(jīng)過圖8f過程的物質(zhì)上布置經(jīng)過圖8e過程得到的物質(zhì)。接著，通過外圍擠壓滾筒POL，向所述中心面板34邊緣區(qū)域加壓的同時(shí)照射UV光，將參雜UV光遮斷粒子PTC的UV硬化樹脂RESIN2粘貼到所述中心面板34的一面上。由此，在中心面板34一面形成參雜UV光遮斷粒子的下部外殼層，所述中心面板的另一面形成具有棱鏡形狀的上部外殼層。
上文中說明了具有不同透射率多層結(jié)構(gòu)的混合擴(kuò)散板實(shí)施例及其制造方法。那么，下文中說明具有所述混合擴(kuò)散板的背光源組件實(shí)施例和顯示裝置實(shí)施例。
圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的背光源組件光路經(jīng)的截面圖。特別是，說明平板熒光燈與面對所述平板熒光燈的混合擴(kuò)散板之間的光的路徑的截面圖。
參照圖9，平板熒光燈FFL包括燈體L10及第一外部電極L20。所述燈體L10在截面上具有平面上相互平行的同時(shí)階段性形成的多個(gè)放電空間L30。
所述第一外部電極L20形成在燈體L10的外表面，并在放電空間L30的長度方向上的兩個(gè)端部上分別形成，從而與所有的放電空間L30交叉。
所述燈體L10由背面基片L40、與所述背面基片L40結(jié)合形成放電空間L30的正面基片L50。所述背面基片L40具有四邊形平板形狀，例如，由投射可視光、遮斷紫外線的透明玻璃基片組成。所述正面基片L50與所述背面基片L40結(jié)合，形成放電空間L30，例如，與所述背面基片L40一起，由透明玻璃基片組成。
所述正面基片L50由與所述背面基片L40結(jié)合形成放電空間L30的多個(gè)放電空間部L52、形成在相鄰的放電空間部L52之間，與所述背面基片L40接觸的多個(gè)放電分割部L54，以及形成在所述放電空間部L52與空間分割部L54的邊緣，與所述背面基片L40結(jié)合的頂部L56組成。
所述放電空間L30內(nèi)注入了形成等離子放電的多種放電氣體。例如，所述放電氣體包括汞(Hg)、氖(Ne)、氬(Ar)、氙(Xenon)，以及氪(Krypton)等。注入到所述放電空間L30內(nèi)所述放電氣體的氣壓約為50torr，向?qū)ν獠看髿鈮?60torr產(chǎn)生壓力差。根據(jù)這種壓力差，產(chǎn)生燈體L10外部指向內(nèi)部的力，根據(jù)這種力，空間分割部L54緊貼在背面基片L40上。
所述燈體L10進(jìn)一步包括形成在背面基片L40內(nèi)表面的第一熒光層L42、反射層L44，以及形成在正面基片L50內(nèi)表面形成的第二熒光層L58。所述第一及第二熒光層L42、L58被所述放電空間L30內(nèi)的等離子放電產(chǎn)生的紫外線所激發(fā)，射出可視光。所述反射層L44形成在所述背面基片L40與第一熒光層L42之間。所述反射層L44將所述第一及第二熒光層L42、L58產(chǎn)生的可視光反射到所述正面基片L50方向，防止通過所述背面基片L40泄漏光。
所述第一外部電極L20形成在所述正面基片L50的外表面上。所述第一外部電極L20以垂直于所述發(fā)電空間部L52的長度方向的方向分別形成在所述正面基片L50的兩個(gè)端部上，與所述有的放電空間結(jié)合L30。
像這樣，形成所述放電空間L30的區(qū)域產(chǎn)生相對較多的光，未形成所述放電空間L30的區(qū)域產(chǎn)生相對較少的光。因此，所述混合擴(kuò)散板LDP在所述平板熒光燈FFL的相對較高的表面形成相對較厚的厚度，并在相對較低的表面形成相對較低的厚度。
如根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的混合擴(kuò)散板的說明所述，對于均勻度下降或具有增加的光透射率的區(qū)域減小擴(kuò)散板的厚度，對于降低光透射率或增加均勻度的區(qū)域增加擴(kuò)散板的厚度，可以最小化擴(kuò)散板表面產(chǎn)生的輝度和暗線的差異。
在上文中說明了具有平板熒光燈的背光源組件上布置根據(jù)本發(fā)明的混合擴(kuò)散板的一個(gè)實(shí)施例，但從業(yè)人員可以在具有多個(gè)燈的直下型背光源組件上布置根據(jù)本發(fā)明的混合擴(kuò)散板。
顯示裝置實(shí)施例3圖10是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的顯示裝置的透視圖。特別示出了具有直下型背光源組件的液晶顯示裝置。
參照圖10，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的顯示裝置包括顯示單元100，利用光顯示圖像；背光源組件200，布置在所述顯示單元100的后面，向所述顯示單元100提供所述光；接納容器290，接納所述顯示單元100及背光源組件200。
所述顯示單元100由顯示圖像的顯示面板110、驅(qū)動所述顯示面板110的柵極及數(shù)據(jù)印刷電路基片120、130組成。所述顯示面板110包括第一基片(未示出)、面對所述第一基片的第二基片，以及注入到所述第一基片和第二基片之間的液晶層(未示出)。
所述第一基片是控制元件薄膜晶體管TFT以陣列形式形成的透明玻璃基片。所述薄膜晶體管的源極端連接數(shù)據(jù)線、柵極端連接?xùn)艠O線。而且，所述薄膜晶體管的漏極端連接由透明導(dǎo)電性材料組成的像素電極。
所述第二基片是與所述第一基片隔離一定間隔并面對布置的濾色器基片。所述濾色器基片隨著光的通過激發(fā)為預(yù)定顏色的RGB像素根據(jù)薄膜工序形成的基片。整個(gè)所述第一基片上形成由ITO組成的共同電極。
具有這種結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板110隨著所述薄膜晶體管的柵極端及源極端上施加電源開啟(turn on)TFT，在像素電極和共同電極之間形成電場。根據(jù)這種電場，改變注入到TFT基片(未示出)與濾色器基片(未示出)之間的液晶的排列角，并根據(jù)改變的排列角改變光透射率，從而得到所需的輝度圖像。
所述背光源組件200具備產(chǎn)生光的多個(gè)燈211組成的燈單元210、固定所述燈211的燈架220、擴(kuò)散所述燈單元210的光的同時(shí)提高光的輝度均勻性和視角，并射出的混合擴(kuò)散板240。所述混合擴(kuò)散板240曾在所述圖2至圖9中進(jìn)行說明，因此省略對其的詳細(xì)說明。
作為所述燈單元210，示出了并列布置的棒狀的多個(gè)燈211，但也可以使用U形狀的燈。而且，所述燈211可以使用燈的電極位于內(nèi)部的CCFL(Cold cathode fluorescent Lamp)或燈的電極位于外部的EEFL(External Electrode Lamp)。而且，作為光源，所述燈單元210可以由LED(light-emitting diode)替代。
所述逆變器300向所述燈單元210施加驅(qū)動信號，并形成普通PCB(Printed circuit board)形式。所述逆變器蓋子310由金屬制成，防止所述逆變器300產(chǎn)生的EMI(electromagnetic interference)。
所述燈架220在圍繞所述燈21l的電極部位的同時(shí)與所述接納容器290結(jié)合防止所述燈211的移動。所述反射薄片245及接納容器290上形成與所述燈架220結(jié)合的結(jié)合孔245l、291。
所述反射薄片245布置在所述燈單元210下部，將所述燈單元210射出的光反射到所述顯示面板110的方向，且對應(yīng)所述燈架220的領(lǐng)域形成孔2451。
所述燈固定部230使相鄰的燈在水平方向上保持一定間隔固定所述燈211。而且，所述燈固定部230進(jìn)一步包括擴(kuò)散板支撐部，使所述混合擴(kuò)散板240與所述燈單元210保持一定的間隔。所述燈固定部230穿過形成在所述反射薄片245上的孔，與所述接納容器290結(jié)合。
所述背光源組件200進(jìn)一步包括側(cè)面鑄造物250、260(sidemold)。所述第一及第二側(cè)面鑄造物250、260與所述接納容器290結(jié)合接納所述燈單元210的兩端。
所述第一及第二側(cè)面鑄造物250、260上部面上安裝有混合擴(kuò)散板240。所述第一及第二側(cè)面鑄造物250、260中的至少一個(gè)為了防止所述混合擴(kuò)散板240的移動，進(jìn)一步包括擴(kuò)散板移動防止元件252和光學(xué)薄片固定元件253。
在這里，所述第一及第二側(cè)面鑄造物250、260可以由具有20(W/m*k)以上的熱傳導(dǎo)率的塑料(以下簡稱防熱塑料)材料組成。例如，所述防熱塑料可以使用CoolPolymer公司制造的CoolPoly產(chǎn)品。所述CoolPoly作為熱傳導(dǎo)性塑料，具有10(W/m*k)至100(W/m*k)的熱傳導(dǎo)率。在這里，所述W，m及k分別表示瓦(Watt)、米(m)及開氏溫度(K)。
所述燈單元210產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到所述第一及第二側(cè)面鑄造物250、260。防熱塑料材料組成的所述第一及第二下部鑄造物250、260將傳到的熱量傳導(dǎo)至下文將要敘述的接納容器290。
所述混合擴(kuò)散板240擴(kuò)散射出來自燈單元210的光。
所述中間鑄造物400與接納容器290結(jié)合防止混合擴(kuò)散板240的移動。而且，中間鑄造物400上部面安裝著顯示面板110。優(yōu)選地，所述中間鑄造物400上部面安裝所述顯示面板110時(shí)，進(jìn)一步包括引導(dǎo)其位置的面板引導(dǎo)部件401，所述面板引導(dǎo)部件401由橡膠等彈性部件組成。面板引導(dǎo)部件401可以一體化形成在中間鑄造物400上。優(yōu)選地，所述面板引導(dǎo)部件401形成在中間鑄造物400上部面的角落區(qū)域。
所述接納容器290用底面和側(cè)面組成的接納空間接納所述顯示面板110及背光源組件200，并由金屬組成。
所述頂盤500與所述接納容器290結(jié)合，將所述顯示單元100和背光源組件200固定在指定位置上。
顯示裝置實(shí)施例4圖11是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的顯示裝置的分解透視圖。特別示出了具有平板熒光燈的液晶顯示器。
參照圖11，根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的液晶顯示器700包括接納容器710、平板熒光燈720、逆變器730，以及顯示單元800。
所述接納容器710具有接納平板熒光燈720的接納空間。
所述平板熒光燈720包括燈體，分為多個(gè)放電空間，用于發(fā)射光；外部電極，與燈體兩端的放電空間交叉；輔助電極，與燈體結(jié)合，接觸外部電極。
具體講，所述燈體為了發(fā)射面形態(tài)的光，俯視平面具有四邊形形狀。所述燈體根據(jù)所述逆變器730施加到外部電極的放電電壓，在放電空間形成等離子放電，并將等離子放電產(chǎn)生的紫外線變換成可視光，向外部射出。所述燈體具有廣闊的發(fā)光面積，因此為了提高發(fā)光效率，形成均勻的發(fā)光，具有內(nèi)部空間分割成多個(gè)放電空間的結(jié)構(gòu)。所述燈體為了形成多個(gè)放電空間，包括相互結(jié)合的第一基片及第二基片。
所述逆變器730產(chǎn)生所述平板熒光燈720發(fā)光所需的放電電壓。
所述顯示單元800包括液晶顯示面板810，利用所述平板熒光燈720提供的光顯示圖像；驅(qū)動電路部820，驅(qū)動所述液晶顯示面板810。
所述液晶顯示面板810包括第一基片812、面對所述第一基片812結(jié)合的第二基片814，以及注入到所述第一基片812及所述第二基片814之間的液晶層816。
所述第一基片812為控制元件薄膜晶體管(Thin Film Transistor簡稱TFT)以陣列形態(tài)形成的TFT基片。例如，所述第一基片812由玻璃材料組成。所述TFT的源極端和柵極端分別連接在數(shù)據(jù)線及柵極線上，且漏極端上連接透明導(dǎo)電性材料組成的像素電極。
所述第二基片814是實(shí)現(xiàn)色彩的RGB像素以薄膜形態(tài)形成的濾色器基片。例如，所述第二基片814由玻璃材料組成。所述第二基片814上形成由透明導(dǎo)電性材料組成的共同電極。
具有這種結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板810隨著所述TFT柵極端上施加電源開啟(Turn on)TFT，像素電極與共同電極之間形成電場。根據(jù)這種電場，改變第一基片812與第二基片814之間的液晶層816液晶分子的排列，并隨著液晶分子排列變化，改變來自平板熒光燈720的光的透射率，顯示所需輝度的圖像。
所述驅(qū)動電路部820包括數(shù)據(jù)印刷電路822，向所述液晶顯示面板810提供數(shù)據(jù)驅(qū)動信號；柵極印刷電路824，向所述液晶顯示面板810提供柵極驅(qū)動信號；數(shù)據(jù)軟性印刷電路薄片826，將所述數(shù)據(jù)印刷電路822連接在所述液晶顯示面板810上；以及柵極軟性印刷電路薄片828，將所述柵極印刷電路基片824連接在所述液晶顯示面板810上。例如，所述數(shù)據(jù)軟性印刷電路薄片826及柵極軟性印刷電路薄片828由數(shù)據(jù)載波包或覆晶薄膜(Chip On FilmCOF)組成。
所述數(shù)據(jù)印刷電路基片822根據(jù)數(shù)據(jù)軟性印刷電路薄片826的帶(banding)，布置在所述接納容器710的側(cè)面或正面。所述柵極印刷電路基片824根據(jù)所述柵極軟性印刷電路薄片828的帶，布置在所述接納容器710的側(cè)面或背面。另外，所述液晶顯示面板810及柵極軟性印刷電路薄片828上形成獨(dú)立的信號布線，可以除去所述柵極印刷電路基片824。
所述液晶顯示器700進(jìn)一步包括布置在所述平板熒光燈720與混合擴(kuò)散板750之間的第一鑄造物740。所述第一鑄造物740從所述平板熒光燈720上部與所述接納容器710結(jié)合，固定所述平板熒光燈720。所述第一鑄造物740遮擋不發(fā)射光的外部電極區(qū)域，固定平板熒光燈720的同時(shí)支撐所述混合擴(kuò)散板750的邊緣。所述第一鑄造物形成框架形狀的一體，但也可以由具有 或“”形狀的兩個(gè)小塊或可以具有分割為對應(yīng)各邊的四個(gè)小塊的結(jié)構(gòu)。
另外，所述平板熒光燈720自行包括輔助電極時(shí)，所述第一鑄造物740對應(yīng)形成第一補(bǔ)償電極部及/或第二補(bǔ)償電極部的放電空間，進(jìn)一步包括與外部電極接觸的輔助電極。
液晶顯示器700進(jìn)一步包括混合擴(kuò)散板750及第二鑄造物760。
所述混合擴(kuò)散板750布置在所述平板熒光燈720的上部，擴(kuò)散平板熒光燈720射出的光，以提高光的輝度均勻性。所述混合擴(kuò)散板750曾在所述圖2至圖9中進(jìn)行說明，因此省略對其的詳細(xì)說明。
所述混合擴(kuò)散板750形成具有固定厚度的面板形狀，并與平板熒光燈720隔離一定間隔。所述混合擴(kuò)散板750為了光的透射，由透明材料組成，并包括擴(kuò)散光的擴(kuò)散材料。例如，所述混合擴(kuò)散板750由聚乙烯甲基異丁烯酸鹽(Poly Methyl MethacrylatePMMA)材料組成。
所述第二鑄造物760布置在所述混合擴(kuò)散板750與液晶顯示面板810之間。所述第二鑄造物760固定所述混合擴(kuò)散板750的同時(shí)支撐所述液晶顯示面板810的邊緣。所述第二鑄造物760如所述第一鑄造物740，形成一體化的框架形狀或可以具有分割為兩個(gè)或四個(gè)小塊的結(jié)構(gòu)。
液晶顯示器700可以進(jìn)一步包括布置在接納容器710與平板熒光燈720之間，支撐平板熒光燈720的緩沖部件770。所述緩沖部件770對應(yīng)布置在所述平板熒光燈720的邊緣，并以一定間隔隔離所述平板熒光燈720和所述接納容器710，切斷所述平板熒光燈720與所述金屬材料的接納容器710之間的電連接。為此，所述緩沖部件770由絕緣物質(zhì)組成。而且，優(yōu)選地，所述緩沖部件770為了吸收來自外部的沖擊，由具有一定程度彈性的物質(zhì)組成。例如，所述緩沖部件770由硅(Silicon)材料組成。所述緩沖部件770由兩個(gè) 形狀的小塊組成。不同地，所述緩沖部件770可以由對應(yīng)所述平板熒光燈720各邊的四個(gè)小塊組成，或?qū)?yīng)所述平板熒光燈720的四個(gè)棱角的四個(gè)小塊組成，或形成一體化的框架形狀。
液晶顯示器700可以進(jìn)一步包括固定所述顯示單元800的頂盤780。所述頂盤780與所述接納容器710結(jié)合，固定所述液晶顯示面板810的邊緣。這時(shí)，所述數(shù)據(jù)印刷電路基片822被數(shù)據(jù)軟性電路薄片826，固定在所述接納容器710的側(cè)部或底部。例如，所述頂盤780由不易變形，強(qiáng)度大的金屬制成。
發(fā)明效果如上所述，隨著提供具有調(diào)整光方向的透明的下部外殼層、添加擴(kuò)散劑，最大限度地提高光擴(kuò)散的中心面板、能使光射向正面的具有棱鏡形狀的上部外殼層等多層結(jié)構(gòu)的混合擴(kuò)散板，不僅可以簡化多枚光學(xué)薄片，而且，在減少暗線的同時(shí)可以增加輝度。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以具有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
符號說明20，30混合擴(kuò)散板22UV遮光涂布層24，33下部外殼層26，34中心面板28，36上部外殼層FS保護(hù)膜DS1，DS2受保護(hù)膜POL擠壓滾筒
權(quán)利要求
1.一種混合擴(kuò)散板，包括下部外殼層，改變通過背面提供的光的路徑，并混合所述光后射出；中心層，形成在所述下部外殼層之上，擴(kuò)散及射出所述變路徑并混合的光；上部外殼層，具有棱鏡形狀正面的同時(shí)形成在所述中心層之上，并通過所述正面射出被所述中心層擴(kuò)散的光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述棱鏡形狀的頂點(diǎn)內(nèi)腳為55至88度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述棱鏡形狀的間隔為150um左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，進(jìn)一步包括成在所述下部外殼層的背面，在背面提供的光中遮斷高能波段的光施加到所述下部外殼層的UV光遮斷涂布層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，進(jìn)一步包括形成在所述下部外殼層上，在背面提供的光中遮斷高能波段的光施加到所述下部外殼層的UV光遮斷粒子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述中心層的透射率不同于所述下部外殼層或上部外殼層的透射率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述下部外殼層和上部外殼層為透明材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述下部外殼層的背面為波紋形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述下部外殼層的折射率大于空氣的折射率。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述下部外殼層為聚碳酸酯系列樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯系列樹脂、異丁烯酸鹽系列共聚物中的其中一個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述中心層具有散射光的散射粒子。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述中心層具有70％以下的透射率。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述中心層具有90％的模糊值。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合擴(kuò)散板，其特征在于，所述上部外殼層為聚碳酸酯系列樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯系列樹脂、異丁烯酸鹽系列樹脂、聚乙烯對苯酸鹽中的其中一個(gè)。
15.一種背光源組件，包括光源單元，用于發(fā)射光以及混合擴(kuò)散板，具有不同透射率的多層結(jié)構(gòu)，以提高所述光源單元提供的光的均勻度，并射出。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的背光源組件，其特征在于，所述混合擴(kuò)散板具有耐熱性。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的背光源組件，其特征在于，所述混合擴(kuò)散板包括下部外殼層，改變通過背面提供的光的路徑，并混合所述光后射出；中心層，形成在所述下部外殼層之上，擴(kuò)散及射出所述改變路徑并混合的光；上部外殼層，具有棱鏡形狀正面的同時(shí)形成在所述中心層之上，并通過所述正面射出被所述中心層擴(kuò)散的光。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光源組件，其特征在于，所述棱鏡形狀的高度為50um。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光源組件，其特征在于，所述棱鏡形狀的長度方向與所述光源單元的相對亮的區(qū)域平行。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光源組件，其特征在于，所述混合擴(kuò)散板進(jìn)一步包括布置在所述下部外殼層的背面的UV光遮斷涂布層。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的背光源組件，其特征在于，所述UV光遮斷涂布層的厚度為50um左右。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的背光源組件，其特征在于，所述混合擴(kuò)散板的厚度為2mm左右。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的背光源組件，其特征在于，所述光源單元為面光源單元，所述混合擴(kuò)散板在所述面光源單元相對較高的表面具有相對較厚的厚度，在相對較薄的表面具有相對較薄的厚度。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的背光源組件，其特征在于，所述光源單元為多個(gè)燈，所述混合擴(kuò)散板在對應(yīng)所述燈的區(qū)域具有相對較厚的厚度，在其它區(qū)域具有相對較薄的厚度。
25.一種顯示裝置，包括顯示面板，利用光顯示圖像；光源單元，布置在所述顯示面板之下，用于發(fā)射光；以及背光源組件，包括具有不同透射率的多層結(jié)構(gòu)，夾在所述顯示面板和所述光源單元之間，以提高所述光源單元提供的光的均勻性，向所述顯示面板射出的輝度提高單元。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的顯示裝置，其特征在于，所述光源單元為對應(yīng)所述顯示面板的背面布置的平板熒光燈。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的顯示裝置，其特征在于，所述光源單元為對應(yīng)所述顯示面板的背面排列的多個(gè)燈。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的顯示裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括布置在所述燈下方的反射板。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的顯示裝置，其特征在于，所述輝度提高單元包括擴(kuò)散層；導(dǎo)光層，形成在所述擴(kuò)散層的背面，改變所述光源單元提供的光的路徑，并混合所述光，向所述擴(kuò)散層射出；以及導(dǎo)光-聚光層，具有棱鏡形狀的正面，形成在所述擴(kuò)散層之上，向所述顯示面板射出被所述擴(kuò)散層擴(kuò)散的光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有不同透射率的多層結(jié)構(gòu)的混合擴(kuò)散板，及具有該混合擴(kuò)散板的背光源組件及顯示裝置。其中，混合擴(kuò)散板包括下部外殼層、中心層、及上部外殼層。下部外殼層改變通過背面提供的光的路徑，混合光后射出。中心層形成在下部外殼層之上，擴(kuò)散并射出已改變路徑的混合的光。上部外殼層具有棱鏡形狀的正面，形成在中心層之上，并通過正面射出被中心層擴(kuò)散的光。因此，隨著提供具有不同透射率的多層結(jié)構(gòu)的混合擴(kuò)散板，不僅可以減少光學(xué)薄片的數(shù)量，而且還可以減少光源導(dǎo)致的暗線并提高輝度。
文檔編號G02F1/1335GK1841154SQ20051011582
公開日2006年10月4日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者河周和, 崔震成 申請人:三星電子株式會社