專利名稱：基板定位平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種基板定位平臺，特別關(guān)于一種應(yīng)用于紫外線(Ultra-VioletRays；UV)封膠制作工藝中的基板定位平臺。
背景技術(shù)：
一般液晶顯示器的主體為液晶單元，主要是由兩片透明基板以及被封于基板之間的液晶所構(gòu)成。目前液晶顯示器是以薄膜晶體管(Thin FilmTransistor；TFT)液晶顯示器為主，而一般薄膜晶體管液晶顯示器的制作可大致區(qū)分為薄膜晶體管陣列(TFT Array)制作工藝、彩色濾光片(Color Filter)制作工藝、液晶顯示單元組裝(LC Cell Assembly)制作工藝、液晶顯示模塊(Liquid Crystal Module；LCM)制作工藝。
液晶顯示模塊制作工藝使用UV封膠來加強液晶面板與其它構(gòu)件(如軟式印刷電路板)間的抗拉強度，以利于后續(xù)的組裝與測試步驟的進行。進行此UV封膠制作工藝時，通常是先將液晶面板置放在一定位平臺上，以防止液晶面板發(fā)生滑動，造成產(chǎn)品的封合準確度不佳。傳統(tǒng)的定位平臺是在一硬質(zhì)金屬板上定義大小形狀固定的多個固定區(qū)，以固定多個液晶面板，其中，每一個固定區(qū)中并設(shè)置有一個真空孔，以吸附液晶面板。由于傳統(tǒng)的真空孔與液晶面板間的接觸面為硬質(zhì)金屬，進行取放液晶面板的作業(yè)時，易造成液晶面板損傷。傳統(tǒng)的定位平臺與液晶面板間的接觸面積相當(dāng)大，若液晶面板上沾附有異物微粒，便會使傳統(tǒng)的定位平臺的真空孔吸附不良，產(chǎn)生定位異常的問題。此外，在應(yīng)用傳統(tǒng)的定位平臺時，其所有固定區(qū)均需安置有液晶面板，即全部的真空孔均被液晶面板所覆蓋住，才能順利進行UV封膠制作工藝，否則，未被覆蓋的真空孔便會漏氣，使得真空孔失去吸附的功能。另一方面，由于固定區(qū)的大小形狀固定，傳統(tǒng)的定位平臺無法適用于多種不同尺寸的液晶面板。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明一方面就是在提供一種基板定位平臺，借由O型環(huán)(O-ring)的耐磨性與防滑性，并搭配定位組件、堵塞組件與真空孔的設(shè)置，來達成精確定位與保護液晶面板的目的，并適用于不同尺寸的液晶面板，而具有通用性。
依照本發(fā)明的優(yōu)選實施例，此基板定位平臺具有多個基板固定區(qū)，用以承載多個第一基板(例如液晶面板)，其中基板定位平臺至少包括多個第一真空孔、多個第一凹槽和多個第一防滑組件(例如O型環(huán))。第一真空孔系設(shè)置于每一個基板固定區(qū)中，用以使用抽真空的方式來固定每一片第一基板，并使每一片第一基板的直角頂角實質(zhì)對齊于每一個基板固定區(qū)的直角角落，使得第一基板可固定于基板固定區(qū)而不偏移，第一基板的頂角與基板固定區(qū)的角落的形狀并不局限于直角。第一凹槽分別環(huán)繞第一真空孔，而第一防滑組件分別設(shè)置于第一凹槽中，用以接觸每一片第一基板的表面。其中，第一真空孔位于基板固定區(qū)的直角角落的兩側(cè)邊。
本發(fā)明的基板定位平臺還至少包括設(shè)置于每一個基板固定區(qū)中的多個第二真空孔，用以使用抽真空的方式來加強固定每一片第一基板，其中第二真空孔的大小可選擇性地相異于第一真空孔的大小。每一個第二真空孔環(huán)繞有第二凹槽，而第二凹槽中并設(shè)置有第二防滑組件(例如O型環(huán))。
本發(fā)明的基板定位平臺還至少包括多個堵塞組件，用以塞住不需使用的部分第一真空孔和部分第二真空孔。
本發(fā)明的基板定位平臺還至少包括多個定位組件，此些定位組件設(shè)置于基板固定區(qū)邊界上的定位孔中，用以加強固定第一基板所在的位置，以及調(diào)整基板固定區(qū)的大小，以承載不同于第一基板尺寸的第二基板。
另外，本發(fā)明提供一種封合制作工藝系統(tǒng)，適用于一液晶面板封合制作工藝，此封合制作工藝系統(tǒng)至少包含如上所述的基板定位平臺，以及用以將第一真空孔和第一真空孔抽真空的抽真空裝置。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，附圖的詳細說明如下
圖1A所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的基板定位平臺的俯視示意圖。
圖1B所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的真空孔裝置的分解透視示意圖。
圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的封合制作工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要組件符號說明100基板固定區(qū)110、110a、110b真空孔112凹槽120、120a、120b防滑組件130直角角落 132、134側(cè)邊140堵塞組件 160定位組件170定位孔 200基板210軟式印刷電路板300抽真空裝置 310線性排列320控制閥 400封合制作工藝系統(tǒng)具體實施方式
本發(fā)明是設(shè)置O型環(huán)于環(huán)繞真空孔的凹槽中，并設(shè)置多個真空孔于每一個基板固定區(qū)的直角角落的兩邊，來定位和固定液晶面板，并避免液晶面板受到損傷。
請參照圖1A和圖1B，圖1A所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的基板定位平臺的俯視示意圖，圖1B所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的真空孔裝置的分解透視示意圖，其中真空孔110代表如圖1A所示的真空孔110a和真空孔110b、防滑組件120(例如O型環(huán))代表如圖1A所示的防滑組件120a和防滑組件120b。此基板定位平臺具有多個基板固定區(qū)100，用以承載多個基板200(例如液晶面板)，其中基板200的一端連接有軟式印刷電路板210。此基板定位平臺的主要構(gòu)件為多個真空孔110a和110b、多個防滑組件120a和120b、多個定位組件160及如圖1B所示的凹槽112和堵塞組件140。真空孔110a位于基板固定區(qū)100的直角角落130的兩側(cè)邊132和134的相鄰邊界上，用以使基板200的直角頂角固定在直角角落130的位置上，使得基板200可固定于基板固定區(qū)100而不偏移，基板200的頂角與基板固定區(qū)的角落的形狀并不局限于直角。而真空孔110b位于基板固定區(qū)100的其它位置，用以加強固定基板200，其中真空孔110b的大小可相同或相異于真空孔110a的大小。每一個真空孔110(即110a和110b)的周圍均環(huán)繞有凹槽112，而防滑組件120(即120a和120b)則設(shè)置于凹槽112中，用以接觸基板200的表面。每一個基板固定區(qū)100的周圍設(shè)置有多個定位孔170，用以選擇性的安裝定位組件160，來加強固定基板200的位置，以及變化基板固定區(qū)100的大小，以承載不同于基板200尺寸的基板。
將基板200置放在基板固定區(qū)100中時，首先，必須根據(jù)基板200的大小選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ豢?70來安裝定位組件160，定位組件160可便利基板200精確地放置在基板固定區(qū)100，其通常安裝在基板固定區(qū)100的直角角落130兩側(cè)的定位孔170中。如基板200的尺寸太大，則可使用定位組件160來結(jié)合若干基板固定區(qū)100為一較大的基板固定區(qū)。接著，將基板200放置在基板固定區(qū)100，并使每一片基板200的直角頂角實質(zhì)對齊于每一個基板固定區(qū)100的直角角落130，其中軟式印刷電路板210會延伸至相鄰的(例如下方)基板固定區(qū)中。由于定位組件160的設(shè)置，當(dāng)基板200的直角頂角接觸到定位組件160時，基板200便被定位到精確的位置。然后，使用堵塞組件140將基板固定區(qū)中未放置基板200和未被基板200覆蓋的真空孔110a和110b堵住(即塞住不需使用的真空孔110a和110b)，以避免漏氣而破壞真空。接著，進行抽真空的步驟，將空氣自未被堵塞的真空孔110a和110b中抽出，以吸附固定每一片基板200，此時，基板200的表面與防滑組件120a和120b貼合在一起，因而大幅地減少基板200與硬質(zhì)金屬的定位平臺的接觸面積，故可有效地減少與金碰撞造成破片的機率。由于防滑組件120a和120b的耐磨性與防滑性，即使定位平臺的真空度不佳，亦可避免因基板200滑動而造成UV封膠制作工藝的封合不佳的問題。
請參照圖2，其示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的封合制作工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的基板定位平臺安裝在封合制作工藝系統(tǒng)400，借以適用于液晶面板封合制作工藝。此封合制作工藝系統(tǒng)400使用包括有多個控制閥320的抽真空裝置300來將真空孔110a和110b抽真空，其中真空孔110a和110b排列成多個線性排列310(列或行)，每一線性排列310的真空孔110a和110b系可以一個控制閥320來操控。
由上述本發(fā)明優(yōu)選實施例可知，應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點為可快速且精確地定位液晶面板；有效地減少與金屬碰撞造成破片的機率，因而提升良品率。另外，本發(fā)明可適用于不同尺寸的液晶面板，具有通用性。
雖然本發(fā)明已以一優(yōu)選實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種基板定位平臺，具有多個基板固定區(qū)，用以承載多個第一基板，其中該基板定位平臺至少包括多個第一真空孔，設(shè)置于每一該些基板固定區(qū)中，用以使用抽真空的方式來固定每一該些第一基板，并使每一該些第一基板的一頂角實質(zhì)對齊于每一該些基板固定區(qū)的一角落；多個第一凹槽，分別環(huán)繞該些第一真空孔；以及多個第一防滑組件，分別設(shè)置于該些第一凹槽中，用以接觸每一該些第一基板的一表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板定位平臺，其特征在于，還至少包括多個第二真空孔，設(shè)置于每一該些基板固定區(qū)之中，用以使用抽真空的方式來加強固定每一該些第一基板，其中該些第二真空孔的大小相異于該些第一真空孔的大??；多個第二凹槽，分別環(huán)繞該些第二真空孔；以及多個第二防滑組件，分別設(shè)置于該些第二凹槽中，用以接觸每一該些第一基板的該表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板定位平臺，其特征在于，其中該些第一真空孔位于該些基板固定區(qū)的該角落的至少一側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的基板定位平臺，其特征在于，還至少包括至少一個堵塞組件，設(shè)置于部分該些第一真空孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的基板定位平臺，其特征在于，還至少包括多個定位組件，設(shè)置于該些基板固定區(qū)的至少一邊界上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基板定位平臺，其特征在于，還包括多個定位孔，設(shè)置于該些基板固定區(qū)的該至少一邊界上，其中該些定位組件設(shè)置于該些定位孔上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基板定位平臺，其特征在于，其中該些第一防滑組件為多個O型環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板定位平臺，其特征在于，其中該些第一防滑組件為多個O型環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基板定位平臺，其特征在于，其中該些第一防滑組件或該些第二防滑組件為多個O型環(huán)。
全文摘要
一種基板定位平臺，用以承載多個基板于多個基板固定區(qū)中。此基板定位平臺至少包括設(shè)置于每一個基板固定區(qū)中的多個真空孔、分別環(huán)繞此些真空孔的多個凹槽、及分別設(shè)置于凹槽中多個防滑組件，用以接觸每一個基板的表面。此基板定位平臺使用抽真空的方式來固定每一個基板，而每一個基板的一直角頂角實質(zhì)對齊于每一個基板固定區(qū)的一直角角落。
文檔編號G02F1/1333GK1752806SQ20051011386
公開日2006年3月29日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者范詠達, 張正龍, 胡泉冬, 紀慕雅 申請人:友達光電股份有限公司