專利名稱：用于制造眼科器件的模具的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用于制造眼科透鏡如隱形眼鏡(接觸透鏡)的模具和模具部件。
眼科透鏡如隱形眼鏡最常用澆注工藝制造。這類工藝包括將可聚合單體與其它材料的反應(yīng)性成鏡混合物注射進(jìn)模具，并通過在有合適的光引發(fā)劑或催化劑存在下暴露在紫外光或熱中來固化該混合物。這類模具通常由許多模腔組成，模腔具有用來成形曲面眼科透鏡的陰和/或陽基面或曲面模具部件。透鏡在模具表面的界面上成形。
一個(gè)普遍的問題是在模內(nèi)形成的透鏡粘附在一個(gè)或兩個(gè)模具部件上。粘附性太大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)邊緣撕裂和掉屑、刻痕或其它表面缺陷以及在眼科透鏡內(nèi)部形成的孔洞、空穴、凹坑，即厚度非均勻區(qū)域，和熔潭(puddle)。這個(gè)問題在制造薄邊或邊緣幾何形狀復(fù)雜的透鏡的工藝中更加嚴(yán)重。因此，對于商業(yè)透鏡制造工藝來說，分開兩個(gè)對合半?；蚰＞卟考粨p壞模內(nèi)已成形的透鏡是極其重要的。
處理該問題的一種方法曾是在模具材料中加進(jìn)硬脂酸鋅之類的添加劑或加入脫模劑。遺憾的是這些試劑會(huì)損害模具表面織構(gòu)或聚合物整體性能。也曾用調(diào)節(jié)固化和脫模工藝的時(shí)間、溫度和加熱程序(profile)來影響透鏡與模具部件中至少一個(gè)部件的粘附性。但是，可能有助于解決粘附問題的固化與脫模工藝的調(diào)節(jié)常對所制透鏡的質(zhì)量有負(fù)面影響。力學(xué)與光學(xué)性能會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p失或改變。
日本公開申請JP 98-133667提出了一種第一模與第二模的組件(assembly)，第二模由基模和復(fù)蓋在基模模腔邊緣上的一層熱塑性薄膜組成。基模由PMMA制成，帶有一層聚乙烯膜，陰模由聚丙烯制成。
目前仍迫切需要有簡單的方法來減少或消除因粘附在多個(gè)模具部件上造成的透鏡產(chǎn)量的損失。
發(fā)明概述本發(fā)明是一種通過使成鏡混合物在模具內(nèi)反應(yīng)成聚合物而制造眼科透鏡的方法。然后將該聚合物從模具內(nèi)脫模下來并形成一個(gè)透鏡成品。所述模具由至少兩個(gè)部件(part)構(gòu)成，一個(gè)具有用來將聚合物成形為透鏡一部分的表面的第一部件和一個(gè)具有用來將聚合物成形為透鏡一部分的表面的第二部件。模具的第一部件與第二部件各自有不同的表面能。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面中，眼科透鏡模具包含至少兩個(gè)部件。第一部件有用來成形透鏡一部分的表面以及第二部件有用來成形透鏡一部分的表面。第一部件與第二部件分別由表面能不同的材料制成。第一模具部件與第二模具部件的組合構(gòu)成一個(gè)模腔。眼科透鏡由眼科透鏡成形混合物的反應(yīng)在模腔內(nèi)形成。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面中，眼科透鏡制造成套(kit)模具包含至少一個(gè)第一模具部件和至少一個(gè)第二模具部件。第一模具部件與第二模具部件具有不同的表面能。它們組合起來時(shí)就在它們的界面上形成一個(gè)用來成形眼科透鏡的模腔。
發(fā)明詳述“眼科透鏡”是指眼內(nèi)透鏡、隱形眼鏡或其它類似的器件，通過這些器件視力得以校正或在美容上提高眼睛的生理學(xué)作用(例如，眼球的虹彩色)但不妨礙視力。
“成鏡混合物”，作為本說明書通篇使用的術(shù)語，是指一種能反應(yīng)或固化形成眼科透鏡的材料混合物。這種混合物包括可聚合組分(單體)、添加劑如紫外光屏蔽劑和輕度調(diào)色劑(tint)、光引發(fā)劑或催化劑，以及人們也許希望隱形眼鏡或眼內(nèi)透鏡等眼科透鏡內(nèi)有的其它添加劑。合適的成鏡混合物在美國專利5,849,209(包括交聯(lián)劑與引發(fā)劑的反應(yīng)性單體混合物)；5,770,669(包括單體和引發(fā)劑的預(yù)聚混合物)；和5,512,205(包括交聯(lián)劑和引發(fā)劑的預(yù)聚體和單體體系)，各專利引入本文供參考。最優(yōu)選制造硅基水凝膠透鏡用的成鏡混合物，包括含有硅氧烷/親水大分子單體、硅基單體、引發(fā)劑和添加劑的那些在內(nèi)。
“模具”和“模具組件”如本說明書通篇所用，是指帶模腔的形式，在模腔內(nèi)分配成鏡混合物，這樣在成鏡混合物反應(yīng)或固化時(shí)就得到所需形狀的眼科透鏡。本發(fā)明的模具和模具組件由一個(gè)以上的模具部件制成并通過部件的組合形成模具或模具組件。優(yōu)選模具部件的組合是暫時(shí)性的。將模具部件合到一起就在它們之間形成一個(gè)模腔，在其中成形透鏡，而在透鏡已成形時(shí)，如下所述為了將透鏡取出又要把模具分開成模具部件。
“模具部件”或“模塊”，作為本說明書通篇所用的術(shù)語，是指模具的一部分，當(dāng)它與模具的另一部分組合時(shí)就形成一副模具或模具組件。本發(fā)明的模具由至少兩個(gè)模具部件構(gòu)成。至少一個(gè)模具部件有其至少一部分表面與成鏡混合物接觸，這樣，在混合物反應(yīng)或固化時(shí)，該表面就提供所需的形狀并形成與之接觸的透鏡的一部分。這一點(diǎn)對至少另一個(gè)模具部件也是正確的。
因此，例如，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，一個(gè)模具由兩個(gè)部件形成，一個(gè)陰模凹塊(前模塊)和一個(gè)陽模凸塊(后模塊)，在兩者之間形成一個(gè)模腔。與成鏡混合物接觸的凹面部分具有擬在模具組件內(nèi)制造的眼科透鏡前曲面的曲率而且非常光滑，足以使通過與該表面接觸的成鏡混合物的聚合所形成的眼科透鏡表面光學(xué)性能合格。優(yōu)選該前模塊還有一個(gè)與其成整體的圍繞著圓形周邊的環(huán)形法蘭，并在垂直于凹結(jié)構(gòu)軸線的平面延伸出去。后模塊上有一個(gè)中心彎曲部分，帶凹面、凸面和圓形周邊，其中，與成鏡混合物接觸的凸面部分具有擬在模具組件內(nèi)制造的眼科透鏡后曲面的曲率而且非常光滑，足以使通過與該表面接觸的成鏡混合物的聚合所形成的眼科透鏡表面光學(xué)性能合格。后曲面也有一個(gè)與其成整體的圍繞著圓形周邊的環(huán)形法蘭，并在垂直于凸結(jié)構(gòu)軸線的平面內(nèi)延伸出去。前半模的內(nèi)凹面確定透鏡的外表面，而基半模的外凸面確定透鏡的內(nèi)表面。
在該組件中，后模塊由一種表面能明顯不同于前模塊的材料制成。當(dāng)一種材料的表面能明顯不同于另一種材料時(shí)，則在由這類材料的模具部件制成的模具內(nèi)聚合后以及在模具部件分開時(shí)，與每一模件表面接觸而形成的透鏡不會(huì)把一個(gè)模具部件粘附在與之接觸的另一個(gè)模具部件上。而且，在沒有脫模劑或表面活性劑時(shí)會(huì)出現(xiàn)至少與一個(gè)模具部件不粘附的現(xiàn)象。隨單體聚合的進(jìn)行，密度增加，或反之，體積收縮。如果透鏡近似為薄壁半球殼，則這種收縮會(huì)使模塑零件傾向于粘附在凸模表面而傾向于與凹模表面分離。因此，按照Zisman的表面能概念估算，凹模表面的表面能應(yīng)比凸模表面的材料的表面能高出至少約1.0mN/m(在透鏡脫模的溫度下)。優(yōu)選該差值至少約5mN/m，更優(yōu)選至少約9mN/m。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，前曲模表面是由環(huán)烯烴(在下面更詳細(xì)地描述)制造的表面能為35.9+/-1.0mN/m的TOPAZ牌聚合物，而基曲模是一個(gè)表面能為26.6+/-0.9mN/m的聚丙烯模表面。這一差值足以抵抗粘附在基曲面上的傾向。
本發(fā)明的模具部件具有依賴于組成的不同表面能，但不存在脫模劑或表面活性劑。優(yōu)選模具部件包含單一的均勻組合物，以使它們具有所需的表面能。非常優(yōu)選模具部件從其中至多只有加工助劑的凈聚合物注塑成形。甚至更加優(yōu)選無加工助劑的凈聚合物。例如，在一個(gè)最優(yōu)選的實(shí)施方案中，一個(gè)模具部件由凈全同立構(gòu)或間同立構(gòu)聚丙烯組成，另一個(gè)模具部件由凈環(huán)烯烴共聚物如乙烯-降冰片烯共聚物組成。也可能選擇不一定是合成聚合物的不相似材料作模具部件之一。例如，一個(gè)模具部件可由合成材料制成，而另一個(gè)部件可以用金屬、準(zhǔn)金屬(metaloid)、陶瓷或玻璃組合物制成，只要這兩種不同的材料具有上述不同的表面能即可。
關(guān)于環(huán)烯烴共聚物，適用于制造它們的環(huán)烯烴有美國專利5,087,677和5,008,356的環(huán)狀單體，各專利包括于此供參考。在該生產(chǎn)中有用的其它適用環(huán)烯烴共聚物也有商品可購或它們的生產(chǎn)方法是已知的，例如在美國專利5,545,829，5,567,776和5,567,777，歐洲專利申請203,799，355,682，485,893和503,422，這些參考文獻(xiàn)均全文包括于此供參考。優(yōu)選的此類環(huán)烯烴共聚物是通式如下的無規(guī)共聚物 其中，R1-R3各自獨(dú)立地是H，C1-8脂族或脂環(huán)族基團(tuán)；R4-R13各自獨(dú)立地是H，C1-10烷基、環(huán)烷基、芳基、C3-10亞烷基、C3-10環(huán)烯基；X+Y＝1，以及X＝0.05-0.9。優(yōu)選R1-R3是H或C1-7脂族基團(tuán)；R4-R13是H；X是0.4-0.6以及Y是0.6-0.4。最優(yōu)選R1-R13是H以及X與Y各為0.5。這類聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為約77℃-315℃。為便于注塑成形，優(yōu)選Tg為約77℃-110℃。
最優(yōu)選的這類環(huán)烯烴共聚物是可購自Ticona Polymers(原名Hoechst)的商品名為TOPAS的聚合物。在TOPAS聚合物類中，最優(yōu)選是乙烯與降冰片烯反應(yīng)產(chǎn)物的那些無規(guī)共聚物。
對于用來制造本發(fā)明模具的至少兩個(gè)不同的模具部件，其它優(yōu)選的材料組合包括前(凹)后(凸)TOPAS聚合物聚丙烯TOPAS聚合物聚苯乙烯TOPAS聚合物聚乙烯聚苯乙烯 聚丙烯聚苯乙烯 聚乙烯但是，作為一般規(guī)則，模具部件的其它組合將提供本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，只要它們具有上述不同表面能的特性即可。
雖然不大優(yōu)選，但也可以用多層結(jié)構(gòu)來制造表面能顯著不同的模具部件。在這種結(jié)構(gòu)中，模具本體由一種材料制造，而其表面包含一層具有所需表面能的不同材料。這種模具可以從模具部件的組合制成，其中，一個(gè)部件由聚酰胺制成，表面涂有聚丙烯，而另一個(gè)模具部件由乙烯-降冰片烯共聚物制成。優(yōu)選這類材料用合適的連結(jié)層以共擠出工藝制造?；蛘咭部梢詮挠山饘?、陶瓷和其它材料制成的一個(gè)或多個(gè)模具部件加工成一副模具，只要一個(gè)模具的表面能與成形透鏡在其中與之接觸的另一個(gè)模具部件的有足夠大的差別即可。
優(yōu)選至少一個(gè)模具部件由一種對紫外光或可見光透明的材料制成。這有利于透鏡材料固化的優(yōu)選方法通過光引發(fā)以促進(jìn)軟隱形眼鏡后續(xù)聚合。關(guān)于這一點(diǎn)，無定形聚合物如無規(guī)立構(gòu)聚苯乙烯一般都非常適用。模具部件的設(shè)計(jì)要使厚度(典型值為0.8mm)和剛度能有效地迅速傳輸熱量并承受脫模期間為從模具上分開模具部件而施加的撬力。
眼科透鏡用本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的各種技術(shù)在本發(fā)明的模具內(nèi)制造。一般地說，這些方法僅簡單地包括從模具部件形成一副模具，將眼科透鏡成形混合物注射進(jìn)該模具的模腔，把透鏡成形混合物固化成透鏡，例如通過暴露在紫外光輻照中，脫模，使透鏡僅成形在模具的一部分上，水合已成形的透鏡，精加工并包裝由此形成的透鏡。該工藝的進(jìn)一步描述可以見諸于授予Larsen的美國專利4,495,313，授予Larsen的4,565,348，授予Larsen等人的4,640,489，授予Larsen等人的4,680,336，授予Larsen等人的4,889,664以及授予Larsen等人的5,039,459，這些內(nèi)容全包括于些供參考。
值得指出的是，在這些工藝中，脫模過程一般需要分開模具部件。在一種脫模技術(shù)中，要加熱后曲面透鏡模以產(chǎn)生加熱模聚合物相對于較冷的透鏡聚合物的膨脹差，從而使一個(gè)面相對于另一個(gè)面發(fā)生移動(dòng)。由此產(chǎn)生的剪切力破壞聚合透鏡/聚合物模具之間的粘附性并有助于分開模具部件。模具部件表面間的溫度梯度越大，則剪切力越大，模具部件的分開越容易。當(dāng)存在最大的溫度梯度時(shí)，這一作用最大。隨時(shí)間的推移，熱量通過傳導(dǎo)從后模件進(jìn)入透鏡聚合物再到前模具部件，然后全部散失在周圍環(huán)境中。因此，加熱的后模具部件要迅速取下，以使極少能量能轉(zhuǎn)移到聚合物透鏡，從而避免透鏡熱分解的可能性。加熱可以本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的技術(shù)實(shí)行，如蒸汽、激光等。激光脫模法在授予Ross等人的美國專利5,294,379中已有所述，其內(nèi)容包括于此供參考。
如果加熱步驟是熱空氣或蒸汽，則在加熱步驟后，要把模具組件中的后曲面撬離前曲面。另一方面，如果加熱方法是激光或紅外能量，則不用撬力后曲面就會(huì)立即與前曲面分開。
后曲面模部件也可以人力撬離眼科透鏡的前曲面部分以便人工暴露各位于透鏡模內(nèi)的眼科透鏡，輸送到水合站進(jìn)行透鏡的水合。
當(dāng)模具按本發(fā)明由表面能明顯不同的部件構(gòu)成時(shí)，已成形但因包含掉屑或邊緣撕裂或孔洞，即在澆注透鏡中心的空穴等缺陷而沒有用的透鏡數(shù)大大減少了。例如，當(dāng)前曲面透鏡模部件由乙烯-降冰片烯的共聚物組成而后曲面透鏡模具部件由聚丙烯組成時(shí)，在透鏡的模具部件之間的撬力作用下，正如脫模期間發(fā)生，透鏡將更容易從凸模部件上滑下來。
本發(fā)明還要用以下非限定實(shí)施例作進(jìn)一步解釋。實(shí)施例1(模具部件制造)隱形眼鏡模具在NETSTAL注塑機(jī)上注塑成形。生產(chǎn)如美國專利4,640,489所述的標(biāo)準(zhǔn)8腔型模具。前曲面半模用購自Hoecsht(現(xiàn)名Ticona Polymers)的乙烯-降冰片烯凈“TOPAS”共聚物注塑成形。模塑條件是溫度約104℃，注射壓力約632kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速約150rpm。后曲面半模由購自Exxon Chemical公司商品名為“ESCORENEPP-EXXON PP1105”的無規(guī)立構(gòu)聚苯乙烯和購自Huntsman Chemical公司商品名為“HUNTSMAN PS-202”的聚苯乙烯制成。
模具部件的表面能用Zisman表面能概念確定如下。制備每個(gè)寬4.5mm厚3mm框式樣品并用一系列表面張力不同的檢測液和一臺(tái)CahnDCA 315儀器作前進(jìn)接觸角對表面張力的曲線。
對于同系列液體，每個(gè)樣品的前進(jìn)角是表面張力的線性函數(shù)。將每條直線外推到零接觸角，得到臨界表面張力，它等于給定樣品的表面張力。
將框式樣品在每一種檢測液水(γ＝72.8mN/m)、甘油(γ＝63.4mN/m)、乙二醇(γ＝47.7mN/m)和芐基醇(γ＝39.0mN/m)中循環(huán)檢測一遍。在每一檢測液中取3個(gè)樣品的平均值得到前進(jìn)角數(shù)據(jù)。結(jié)果示于表1。
表1
實(shí)施例2(透鏡生產(chǎn))模具組件按美國專利4,640,489從按照實(shí)施例1所制模具部件的不同組合加工而成。模具A是具有一個(gè)由TOPAS共聚物制成的前曲面半模和一個(gè)由聚丙烯制成的后曲面半模的模具組件。
眼科透鏡成形混合物由組合下列物質(zhì)制成(所有的量均以組合物總重量的重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算)大分子單體(～18％)；Si7-9單甲基丙烯酰氧基封端的聚二甲基硅氧烷(～28％)；甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷，“TRIS”(～14％)；二甲基酰胺，“DMA”(～26％)；羥基乙基甲基丙烯酸“HEMA”(～5％)；三甘醇二甲基丙烯酸酯，“TEGDMA”(～1％)；聚乙烯基吡咯烷酮，“PVP”(～5％)；其余的包含少量添加劑和光引發(fā)劑。大分子單體由約19.1mol甲基丙烯酸2-羥基乙基酯，2.8mol甲基丙烯酸甲酯，7.9mol甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷和3.3mol單甲基丙烯酰氧基丙基和單丁基封端的聚二甲基硅氧烷通過基團(tuán)轉(zhuǎn)移聚合(GTP)制備。大分子單體由每mol上述材料與2.0mol 3-異丙烯基-α，α-二甲基芐基異氧酸酯以二月桂酸二丁基錫為催化劑的反應(yīng)而成。
然后將成鏡溶液泵進(jìn)每個(gè)如上所述的模具。為此，當(dāng)框架在計(jì)量終端時(shí)，由8個(gè)分別控制的計(jì)量泵把單體輸過8根管道，管道直接在8個(gè)前曲面框式模腔上終止。然后在氮?dú)馇鍜呦逻M(jìn)行聚合并用5mW/cm-2的紫外光進(jìn)行光引發(fā)，紫外光由Andover公司生產(chǎn)的420PS10-25AM39565-02光過濾器產(chǎn)生。隱形眼鏡在模內(nèi)成形。然后用紅外(IR)脫模機(jī)把模具撬開。將粘著透鏡的模具部件浸在60∶40異丙醇/去離子水溶液中以水合該透鏡，然后透鏡從它們粘著的模具部件上脫下來，并在一臺(tái)改性顯微讀數(shù)儀(DL-2)上以13倍進(jìn)行檢驗(yàn)。
IR脫模機(jī)把基曲面抬起并廢棄之。任何粘著在各自基曲面上的透鏡也要廢棄。因透鏡粘著在基面上的脫模而造成的損耗率從加工模腔數(shù)的約50％降到約5％。而且在脫模周期中，透鏡的一部分可能仍粘著在基曲面上，而另一部分仍粘著在前曲面上，造成透鏡的明顯畸變和撕裂。這類損傷事件從所有加工模腔的10-15％降到約0％。下表給出了兩批在TOPAS聚合物模具對上使用TOPAS聚合物的缺陷率與兩批在TOPAS聚合物前曲面和聚丙烯基曲面上使用TOPAS聚合物的缺陷率的比較(全都有相同的邊緣設(shè)計(jì))。
批次1 2 3 4模具對 T/T T/T T/P T/P脫模和后續(xù)工藝中的透鏡損失率68％ 42％ 11％ 4％熔潭2.4％ 18.8％1.3％ 0.0％過量3.5％ 4.8％ 24.4％18.2％孔洞18.3％33.9％33.3％55.8％邊緣掉屑21.0％51.6％1.3％ 6.5％邊緣撕裂42.9％37.4％14.1％2.6％
表面撕裂 0.8％1.3％0.0％0.0％不完整透鏡4.4％3.8％1.3％3.0％在更近期的批次中，孔洞缺陷率一般都小于5％，過量缺陷率一般小于10％。掉屑缺陷率為10-20％，以及邊緣撕裂缺陷率一般小于10％。
權(quán)利要求
1.一種制造眼科透鏡的方法，包括使成鏡混合物在模具內(nèi)反應(yīng)形成聚合物，從模具中脫模該聚合物以及將該聚合物加工成透鏡成品；其中，所述模具包含至少兩個(gè)部件，一個(gè)具有用來將所述聚合物成形為所述透鏡一部分的表面的第一部件和一個(gè)具有用來將所述聚合物成形為所述透鏡一部分的表面的第二部件；所述第一部件由表面能不同于所述第二部件的材料制成。
2.權(quán)利要求1的方法，其中用來成形第一部件的聚合物與用來成形第二部件的聚合物的表面能相差至少為約1.0mN/m。
3.權(quán)利要求1的方法，其中用來成形第一部件的聚合物與用來成形第二部件的聚合物的表面能相差至少為約9.0mN/m。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述第一部件由選自下列的聚合物制成聚苯乙烯、聚丙烯和聚乙烯，以及所述第二部件由選自下列的聚合物制成環(huán)烯烴共聚物和聚苯乙烯。
5.權(quán)利要求1的方法，其中，用來制造所述部件中至少一個(gè)部件的聚合物是無定形的。
6.權(quán)利要求1的方法，其中，用來制造所述部件中至少兩個(gè)部件的聚合物是無定形的。
7.一種制造眼科透鏡的模具，它包含至少兩個(gè)部件，一個(gè)具有用來將所述聚合物成形為所述透鏡一部分的表面的第一部件和一個(gè)具有用來將所述聚合物成形為所述透鏡一部分的表面的第二部件；所述第一部件由表面能不同于所述第二部件的材料制成。
8.一個(gè)眼科透鏡模具，它包含至少兩個(gè)部件，一個(gè)具有用來成形為所述透鏡一部分的表面的第一部件和一個(gè)具有用來成形為所述透鏡一部分的表面的第二部件；所述第一部件由表面能不同于所述第二部件的材料制成；其中，所述第一部件與第二部件的組合在其間形成一個(gè)模腔，用來由其間的眼科透鏡形成混合物的反應(yīng)形成所述的眼科透鏡。
9.權(quán)利要求8的模具，其中用來成形第一部件的材料與用來成形第二部件的材料的表面能相差至少約1.0mN/m。
10.權(quán)利要求8的模具，其中用來成形第一部件的材料與用來成形第二部件的材料的表面能相差至少約9.0mN/m。
11.權(quán)利要求8的模具，其中，所述第一部件由選自下列的材料制成聚苯乙烯、聚丙烯和聚乙烯，以及所述第二部件由選自下列的聚合物制成環(huán)烯烴共聚物和聚苯乙烯。
12.權(quán)利要求8的模具，其中，用來制造所述部件中至少一個(gè)部件的聚合物是無定形聚合物。
13.權(quán)利要求8的模具，其中，用來制造所述部件中至少兩個(gè)部件的聚合物是無定形聚合物。
14.權(quán)利要求8的模具，其中，模塑零件粘附在凸模表面的趨勢減少了。
15.權(quán)利要求8的模具，其中，所述第一部件或所述第二部件還包含通式如下的聚合物 其中，R1-R3各自獨(dú)立地是H，C1-8脂族或脂環(huán)族基團(tuán)；R4-R13各自獨(dú)立地是H，C1-10烷基、環(huán)烷基、芳基、C3-10亞烷基、C3-10環(huán)烯基；X+Y＝1，以及X＝0.05-0.9。
全文摘要
眼科透鏡由成鏡混合物在模具內(nèi)反應(yīng)成聚合物而制成。然后將該聚合物從模具中脫模出來并加工成透鏡成品。模具由至少兩個(gè)部件構(gòu)成，一個(gè)具有用來將聚合物成形為透鏡一部分的表面的第一部件和一個(gè)具有將聚合物成形為透鏡一部分的表面的第二部件。模具的第一和第二部件各有不同的表面能。
文檔編號G02C7/04GK1479673SQ01820118
公開日2004年3月3日 申請日期2001年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月22日
發(fā)明者J·D·福德, J D 福德, F·F·莫洛克, 莫洛克, J·F·柯克, 柯克 申請人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司