專利名稱：具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種具有鋁合金表面亮彩(光澤)的金屬表面處理方法，該方法是于金屬材料表面鍍上鋅膜，再于鋅膜層的表面均勻噴涂(有色)透明漆，使得金屬材料表面呈現(xiàn)各色鋁合金表面亮彩(光澤)。
一般鋁合金材料表面均具有一定程度的亮彩或特殊光澤，其鋁合金材料表面均已經(jīng)過陽極氧化處理，以強化表面硬度與抗氧化的能力，但在材料特性與成本上，即有如下述的缺點存在鋁合金材料本身的生產(chǎn)制造成本即高，另外鋁合金材料在成型加工與固接焊組均不易的材料特性下，使鋁合金產(chǎn)品的單價與材料加工成本一直居高不下；所以，如何開發(fā)一種具鋁合金表面亮彩(光澤)的替代材料，以供應業(yè)者生產(chǎn)、加工與使用上的需求，是業(yè)者努力開創(chuàng)發(fā)展的目標。
有鑒于此，發(fā)明人本著其多年從事產(chǎn)業(yè)制造與產(chǎn)品的開發(fā)、設計經(jīng)驗，針對上述的目標詳加設計規(guī)劃，并綜合多次試驗結果，再加以篩選，發(fā)現(xiàn)一套最合適的處理方法，即本發(fā)明--一種具有鋁合金表面亮彩(光澤)的金屬表面處理方法。
本發(fā)明的主要目的，是提供一種具鋁合金表面亮彩(光澤)的金屬表面處理方法，其主要針對材料成本、加工方便性與防銹性，而主要是于金屬材料表面鍍上鋅膜層，再于鋅膜層的表面均勻噴涂(有色)透明漆，使得金屬材料表面呈現(xiàn)(各色)鋁合金表面亮彩(光澤)。
為了更好了解本發(fā)明的目的、特征及效果，參照下列圖示詳細說明如下

圖1本發(fā)明陰極鍍鋅膜處理的流程圖。
圖2本發(fā)明噴涂透明漆處理的流程圖。
首先，請先參閱圖1、2所示，本發(fā)明提供一種具有鋁合金表面亮彩(光澤)的金屬表面處理方法，是于已加工成型的金屬材料表面，施以以下處理工序首先將該金屬材料表面施以陰極鍍鋅膜層的處理；再于鋅膜層的表面均勻噴涂透明漆處理；通過鍍鋅膜層處理的色澤，輔以透明漆層的立體透光處理，使得金屬材料表面呈現(xiàn)鋁合金表面亮彩(光澤)。
如圖1所示，其中陰極鍍鋅膜的處理過程步驟一，把已加工成型的金屬材料浸泡在適當濃度的脫脂劑中，以消除油脂污垢；步驟二，以清水將金屬材料沖洗干凈；步驟三，把前述的金屬材料浸泡在適當濃度的鹽酸或硫酸液中，除去銹斑；步驟四，以清水將金屬材料沖洗干凈；步驟五，以酸性電解去除金屬材料上的霧狀水銹(斑)；步驟六，以陰極電鍍方式將純的膜層固著于金屬材料上即成；且該鋅膜層的厚度在5～15μm間。
如圖2所示，噴涂透明漆處理的工序如下步驟七，將已鍍有鋅膜層的金屬材料再以水沖洗干凈；步驟八，再將上述的金屬材料烘干；步驟七，于金屬材料表面鋅膜層上再噴涂附著一層透明漆層；步驟十，最后將前述的透明漆層烘烤固化即成；且該透明漆層的厚度在5～25μm間。
另外，其中透明漆層的噴涂漆液中可加入各種透光色料，形成有色的透明漆層，使其呈現(xiàn)各色鋁合金表面亮彩(光澤)。
上文已對本發(fā)明的技術特征及其組合的相關內(nèi)容做一詳述，為使本發(fā)明的目的、技術特征及效果更為顯著，以下就其使用情形及預期達到的效果、優(yōu)點說明如下通過本發(fā)明的處理方法，于金屬表面鍍上鋅膜層，即，使其于金屬表面形成一基礎色澤；再于鋅膜層的表面均勻噴涂透明漆，從而于基礎色澤上輔以立體透光的處理，進而使得金屬材料表面呈現(xiàn)鋁合金表面的亮彩(光澤)，其所達成的效果與優(yōu)點計有下列數(shù)點1、可于金屬材料表面呈現(xiàn)鋁合金表面亮彩(光澤)。
2、可選用價格低、易于成型加工或焊組固接特性的金屬材料。
3、電鍍的鋅膜層易于陰極電鍍處理，且具抗氧化與抗腐蝕特性。
4、噴涂的(有色)透明漆層不但具有立體透光效果，而且具有防銹、抗氧化的功能、5、鋅膜層搭配(有色)透明漆層的處理，更使得抗氧化、抗腐蝕與防銹等特性具有相乘的功效，使金屬材料的耐用壽命大幅延長。
6、透明漆層中可摻入其他透明色料，使得鋁合金表面亮彩(光澤)的呈現(xiàn)具有多元變化且易于施行。
綜上所述，本發(fā)明提供一種具有鋁合金表面亮彩(光澤)的金屬表面處理方法，其確已達到本發(fā)明的所有目的，另其組合的空間型態(tài)未見于同類產(chǎn)品，亦未曾公開于申請前。
權利要求
1．一種具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法，該方法是于已加工成型的金屬材料表面施以以下處理工序首先將該金屬材料表面施以陰極鍍鋅膜層的處理；再于鋅膜層的表面均勻噴涂透明漆處理；通過鍍鋅膜層處理的色澤，輔以透明漆層的立體透光處理，使得金屬材料表面呈現(xiàn)鋁合金表面亮彩。
2．按照權利要求1所述的一種具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法，其中陰極鍍鋅膜過程如下步驟一，把已加工成型的金屬材料浸泡在適當濃度的脫脂劑中，以消除油脂污垢；步驟二，以清水將金屬材料沖洗干凈；步驟三，把前述的金屬材料浸泡在適當濃度的鹽酸或硫酸液中，除去銹斑；步驟四，以清水將金屬材料沖洗干凈；步驟五，以酸性電解去除金屬材料上的霧狀水銹；步驟六，以陰極電鍍方式將純鋅的膜層固著于金屬材料上即成。
3．按照權利要求1或2所述的一種具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法，其中鋅膜層的厚度在5～15μm間。
4．按照權利要求1所述的一種具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法，還包括噴涂透明漆處理的工序步驟七，將已鍍有鋅膜層的金屬材料再以水沖洗干凈；步驟八，再將上述的金屬材料烘干；步驟九，于金屬材料表面鋅膜層上再噴涂附著一層透明漆層；步驟十，最后將前述的透明漆層烘烤固化即成。
5．按照權利要求1或4所述的一種具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法，該透明漆層的厚度在5～25μm之間。
6．按照權利要求1或4所述的一種具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法，其中在透明漆層的噴涂漆液中可加入各種透光色料，而形成有色的透明漆層，使其呈現(xiàn)各色鋁合金表面亮彩。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有鋁合金表面亮彩(光澤)的金屬表面處理方法,是于已加工成型的金屬材料表面,施以陰極電鍍鋅膜層的處理,而該鋅膜層的厚度在5至15μm間,再于鋅膜層的表面均勻噴涂透明漆處理,并使該透明漆層的厚度在5～25μm間,其中透明漆層的處理可以有色透明漆層替代,通過鍍鋅膜層處理的色澤,輔以(有色)透明漆層的立體透光處理,使得金屬材料表面呈現(xiàn)(各色)鋁合金表面亮彩(光澤)。
文檔編號B44F9/00GK1228483SQ9810551
公開日1999年9月15日 申請日期1998年3月11日 優(yōu)先權日1998年3月11日
發(fā)明者蔡正義 申請人:蔡正義