專利名稱：聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法涉及的是一種聚氨酯(PU)發(fā)泡浮雕板、框模具成型工藝及其聚氨酯發(fā)泡浮雕板、框與浮雕板框的背板一次成型工藝方法。所屬技術(shù)領(lǐng)域適用于輕工業(yè)、工藝美術(shù)、建材。
聚氨酯發(fā)泡材料(PU)應(yīng)用于浮雕裝飾線板和裝飾框類制品較原有的木制品和石膏制品，具有表面光潔花紋清晰，重量輕強(qiáng)度高工效快、耐沖擊的特點(diǎn)。但由于聚氨酯發(fā)泡體與同等價(jià)值的木材相比，其握釘力，鎖邊耐沖擊性、掛釘承重的抗蠕變性均不及原木好。為了利用發(fā)泡體可模型成型，工效較高和木材握釘力強(qiáng)，抗蠕變性好的優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)廠家往往將兩種材料結(jié)合使用，即花紋部分用聚氨酯發(fā)泡體，企口背板等吃釘部分則采用天然或人造材料，這兩種材料由于在成型時(shí)其熱作用和收縮系數(shù)不同造成一次復(fù)合成型時(shí)變型嚴(yán)重，往往不得不分別成型，然后再進(jìn)行修正釘接和膠接以致于增加工序，加大成本。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)行聚氨酯浮雕裝飾板框成型制作工藝存在不足之處，提供一種聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法，以三種不同質(zhì)的材料一次復(fù)合成型，保持了聚氨酯發(fā)泡浮雕表面光潔花紋高清晰度和快速成型工藝，又結(jié)合了木質(zhì)基材的握釘力和掛釘強(qiáng)度的良好性能，克服了一次成型難以解決的收縮變形現(xiàn)象和二次成型所造成的多道后續(xù)工序的缺點(diǎn)。
聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法包括聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型工藝方法，聚氨酯浮雕裝飾板框制作方法。制作聚氨酯浮雕裝飾線板和裝飾框類制品首先要制作好聚氨酯浮雕裝飾板、框模具，再利用模具制作聚氨酯浮雕裝飾板、框。
聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型工藝方法1、模具制作前先準(zhǔn)備好模型亦稱母本，制作母本的材料可以用木料、石膏、樹脂模等。母本表面必須光潔平整，無破損缺陷。
2、在修正好的模型(母本)上，用聚酯清漆在其表面噴1-2遍，以增加模型表面的光潔度，使做得的模具內(nèi)壁更加光潔平整。
3、根據(jù)產(chǎn)品造型及生產(chǎn)數(shù)量，用煉制好的陶泥、象搟制面皮樣，搟成2-8mm厚的泥皮，劃成1-4cm寬的泥條按一定方向順序依次隨著浮雕、花紋的凸凹，敷貼在模型表面，敷貼時(shí)要掌握好厚度盡可能一致，在貼好的泥皮上均勻的涂上一層濃肥皂液。
4、模型在貼好泥皮后，就可以上石膏漿了，取一只容器放上水，將石膏粉均勻的撒入水中，直到石膏粉裝到見不到水為止。略為靜止待石膏粉浸透水份后，再開始攪拌均勻迅速將石膏漿潑灑在模型的泥皮上，厚度視產(chǎn)品而異在1.5-5cm為宜，如要增加石膏外模強(qiáng)度可在石膏粉中摻合20-30％(重量比)的白水泥或是在石膏漿中兌入4-10％(重量比)的纖維。都能增強(qiáng)外模強(qiáng)度及使用壽命。
5、待10-15分鐘后，待石膏發(fā)熱即可脫模，脫模前先做好石膏模與模型底板定位記號，然后仔細(xì)揭掉貼在模型上的泥皮，在石膏模內(nèi)型面、修整光潔，打上脫模蠟，并在此石膏外模的較高點(diǎn)，開1-2個(gè)3-6cm見方的加料口，在其余浮雕最高點(diǎn)上鉆出直徑3-4mm的排氣孔，以上工作就緒后，可將石膏外模按照起模時(shí)的定位記號，復(fù)位到清理干凈的模型上，為防止跑料在石膏外模與模型底板間用石膏漿堵縫，將整個(gè)復(fù)位好的模型模，傾斜30度擺放，注意進(jìn)料口應(yīng)在高處。
6、樣板模型處理好后，按配方比例及制備工藝要求將硅膠調(diào)配好，硅膠模具材料配方為模具硅膠∶固化劑＝100∶1～5(組份重量比)，模具硅膠可采用道康寧模具硅膠，固化劑可采用二月桂酸二丁基烯，用量應(yīng)視實(shí)際需要而定，在調(diào)配過程中，要用高速攪拌機(jī)把膠料攪拌均勻，使固化劑與硅膠充分拌勻，放入真空罩內(nèi)抽去其中氣泡，排除氣泡時(shí)間為5～10分鐘。膠料攪拌好后要及時(shí)制模，將膠用滴流的方式倒在模型最高部位的加料口內(nèi)，操作時(shí)間30～90分鐘，讓其自然流淌布滿整個(gè)模型，隨著膠液的流淌型腔中的氣體逐步通過排氣孔排出，當(dāng)膠液從排氣孔中溢出時(shí)說明此部位膠液已充滿型腔，即可把溢膠的排氣孔用陶泥堵上，直至膠液流滿整個(gè)型腔為止，約2-4小時(shí)膠液初步凝固，靜置6-12小時(shí)，待其固化充分即可脫模，膠體完全固化需7 2～168小時(shí)，尚可投入正常使用，在硅膠模具完成后，可著手制作聚氨酯模托。
7、脫去石膏外模時(shí)應(yīng)先依次鏟去周圍封邊料，然后再輕輕撬動石膏外模，待其全部松動時(shí)再輕輕取下整個(gè)石膏外模，整個(gè)過程以不松動膠模和模型(母本)為準(zhǔn)。
8、取下石膏外模后，即在制作好膠模的模型(母本)底板上用夾板在四周圍起把膠模圍在中間，制成木框，木框應(yīng)高出模具最高點(diǎn)2-4cm且要保持水平。
9、將定量調(diào)好的聚氨酯模托料，迅速而均勻的倒在木框內(nèi)的膠體模具上，并迅速蓋上底板或塑料薄膜，推入合模機(jī)加壓板蓋嚴(yán)待其發(fā)泡，約6-25分鐘聚氨酯發(fā)泡結(jié)束，可開啟合模機(jī)取出整體模具。
聚氨酯模托材料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1～1.5∶1～2(組份重量比)，并加入催化劑，催化劑按總重量每1公斤加入0.02～0.03克，攪拌均勻，催化劑可采用鋅酸亞錫。
10、脫模待聚氨酯發(fā)泡模托冷卻后，即可輕輕取下模托，依次從模型(母本)上輕輕取下硅膠模，注意不要用力拉扯或硬撬膠模以免破壞母本造型，取下模具后的模型(母本)可清理干凈，保存好待下次使用，至此生產(chǎn)模具制備工作已全部完成，下一步將進(jìn)行聚氨酯浮雕裝飾板框制作生產(chǎn)。
聚氨酯浮雕裝飾板框制作方法1、制作背板按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，可選用各種天然木板、膠合板、人造板、塑膠板、無機(jī)復(fù)合板，作為浮雕板框的背板。背板的制作因產(chǎn)品而異，但必須與硅膠模的連接企口相吻合，以免聚氨酯發(fā)泡時(shí)，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
2、制作石膏芯板按設(shè)計(jì)要求制作軟質(zhì)或硬質(zhì)石膏芯板生產(chǎn)模具，調(diào)制石膏漿時(shí)石膏粉與水的比例宜控制在1.2～1.5∶1(組份重量比)之間，混合攪拌時(shí)間宜控制在1～3分鐘左右，為增加芯板強(qiáng)度，可添加3～5％(占石膏芯板總重量的百分比)，2-3mm長的短切玻璃纖維絲和添加占石膏芯板總重量2％～8％聚乙烯醇水溶劑，澆注入模，用刮板刮平，5-20分鐘即可起模，放置晾干后，按尺寸要求與背板膠粘或釘合成一體。
3、涂脫模劑注模前首先將模具清理干凈，在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑。
4、注模配制聚氨酯發(fā)泡物料，聚氨酯發(fā)泡物料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1～1.5∶1～2(組份重量比)，按總重量加5‰～1％蒸餾水，制備工藝為1)分別稱取各組份材料，倒入一容器，2)用轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘的螺旋攪拌器攪拌6～12秒鐘，將物料混合均勻。
將混合均勻后的聚氨酯物料定量快速注入聚氨酯浮雕裝飾板框模具內(nèi)，模溫保持35-40度。
5、閉模將預(yù)先制備的裝有石膏芯板的背板嵌壓在硅膠模具上，送入合模機(jī)，鎖緊模具。
6、熟化在120度-180度下保持6-15分鐘。
7、脫模待聚氨酯浮雕裝飾板框固化后從膠模中取出，將模具清理干凈，并冷卻至40-50度。
8、聚氨酯浮雕裝飾板框出模后進(jìn)行修邊，整理，再經(jīng)表面處理，檢驗(yàn)合格后即為成品。
聚氨酯浮雕裝飾板框及其模具制作方法制作上藝先進(jìn)，將背板、石膏芯板、聚氨酯浮雕發(fā)泡裝飾板三種不同質(zhì)的材料通過模具一次復(fù)合成型，制成的聚氨酯浮雕裝飾板框較木制品、石膏制品，具有表面光潔度、花紋清晰、重量輕、強(qiáng)度高，能快速成型，工效快，耐沖擊；還具有木質(zhì)基材的握釘力和掛釘強(qiáng)度的良好性能，并克服了一次成型難以解決的聚氨酯浮雕裝飾板框收縮變形現(xiàn)象和二次成型所造成的多道后續(xù)工序的缺點(diǎn)，加工時(shí)間短成本低。
實(shí)施例1聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型上藝方法1、模具制作前先準(zhǔn)備好模型亦稱母本，制作母本的材料可以用木料、石膏、樹脂模等。母本表面必須光潔平整，無破損缺陷。
2、在修正好的模型(母本)上，用聚酯清漆在其表面噴1-2遍，以增加模型表面的光潔度，使做得的模具內(nèi)壁更加光潔平整。
3、根據(jù)產(chǎn)品造型及生產(chǎn)數(shù)量，用煉制好的陶泥、象搟制面皮樣，搟成2-8mm厚的泥皮，劃成1-4cm寬的泥條按一定方向順序依次隨著浮雕、花紋的凸凹，敷貼在模型表面，敷貼時(shí)要掌握好厚度盡可能一致，在貼好的泥皮上均勻的涂上一層濃肥皂液。
4、模型在貼好泥皮后，就可以上石膏漿了，取一只容器放上水，將石膏粉均勻的撒入水中，直到石膏粉裝到見不到水為止。略為靜止待石膏粉浸透水份后，再開始攪拌均勻迅速將石膏漿潑灑在模型的泥皮上，厚度視產(chǎn)品而異在1.5-5cm為宜，如要增加石膏外模強(qiáng)度可在石膏粉中摻合25％(重量比)的白水泥。可增強(qiáng)外模強(qiáng)度及使用壽命。
5、待12分鐘后，待石膏發(fā)熱即可脫模，脫模前先做好石膏模與模型底板定位記號，然后仔細(xì)揭掉貼在模型上的泥皮，在石膏模內(nèi)型面、修整光潔，打上脫模蠟，并在此石膏外模的較高點(diǎn)，開1-2個(gè)3-6cm見方的加料口，在其余浮雕最高點(diǎn)上鉆出直徑3-4mm的排氣孔，以上工作就緒后，可將石膏外模按照起模時(shí)的定位記號，復(fù)位到清理干凈的模型上，為防止跑料在石膏外模與模型底板間用石膏漿堵縫，將整個(gè)復(fù)位好的模型模，傾斜30度擺放，注意進(jìn)料口應(yīng)在高處。
6、樣板模型處理好后，按配方比例及制備工藝要求將硅膠調(diào)配好，硅膠模具材料配方為模具硅膠∶固化劑＝100∶1(組份重量比)，模具硅膠可采用道康寧模具硅膠，固化劑可采用二月桂酸二丁基烯，在調(diào)配過程中，要用高速攪拌機(jī)把膠料攪拌均勻，使固化劑與硅膠充分拌勻，放入真空罩內(nèi)抽去其中氣泡，排除氣泡時(shí)間為5分鐘。膠料攪拌好后要及時(shí)制模，將膠用滴流的方式倒在模型最高部位的加料口內(nèi)，操作時(shí)間40分鐘，讓其自然流淌布滿整個(gè)模型，隨著膠液的流淌型腔中的氣體逐步通過排氣孔排出，當(dāng)膠液從排氣孔中溢出時(shí)說明此部位膠液已充滿型腔，即可把溢膠的排氣孔用陶泥堵上，直至膠液流滿整個(gè)型腔為止，約3小時(shí)膠液初步凝固，靜置8小時(shí)，待其固化充分即可脫模，膠體完全固化需168小時(shí)，尚可投入正常使用，在硅膠模具完成后，可著手制作聚氨酯模托。
7、脫去石膏外模時(shí)應(yīng)先依次鏟去周圍封邊料，然后再輕輕撬動石膏外模，待其全部松動時(shí)再輕輕取下整個(gè)石膏外模，整個(gè)過程以不松動膠模和模型(母本)為準(zhǔn)。
8、取下石膏外模后，即在制作好膠模的模型(母本)底板上用夾板在四周圍起把膠模圍在中間，制成木框，木框應(yīng)高出模具最高點(diǎn)2cm且要保持水平。
9、將定量調(diào)好的聚氨酯模托料，迅速而均勻的倒在木框內(nèi)的膠體模具上，并迅速蓋上底板或塑料薄膜，推入合模機(jī)加壓板蓋嚴(yán)待其發(fā)泡，約10分鐘聚氨酯發(fā)泡結(jié)束，可開啟合模機(jī)取出整體模具。
聚氨酯模托材料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1∶1.5(組份重量比)，并加入催化劑，催化劑按總重量每1公斤加入0.02克，攪拌均勻，催化劑可采用鋅酸亞錫。
10、脫模待聚氨酯發(fā)泡模托冷卻后，即可輕輕取下模托，依次從模型(母本)上輕輕取下硅膠模，注意不要用力拉扯或硬撬膠模以免破壞母本造型，取下模具后的模型(母本)可清理干凈，保存好待下次使用，至此生產(chǎn)模具制備工作已全部完成，下一步將進(jìn)行聚氨酯浮雕裝飾板框制作生產(chǎn)。
聚氨酯浮雕裝飾板框制作方法1、制作背板按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，可選用各種天然木板、膠合板、人造板、塑膠板、無機(jī)復(fù)合板，作為浮雕板框的背板。背板的制作因產(chǎn)品而異，但必須與硅膠模的連接企口相吻合，以免聚氨酯發(fā)泡時(shí)，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
2、制作石膏芯板按設(shè)計(jì)要求制作軟質(zhì)或硬質(zhì)石膏芯板生產(chǎn)模具，調(diào)制石膏漿時(shí)石膏粉與水的比例宜腔制在1.2∶1(組份重量比)之間，混合攪拌時(shí)間宜控制在2分鐘左右，為增加芯板強(qiáng)度，可添加4％(占石膏芯板總重量的百分比)，2-3mm長的短切玻璃纖維絲和添加占石膏芯板總重量8％聚乙烯醇水溶劑，澆注入模，用刮板刮平，10分鐘即可起模，放置晾干后，按尺寸要求與背板膠粘或釘合成一體。
3、涂脫模劑注模前首先將模具清理干凈，在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑。
4、注模配制聚氨酯發(fā)泡物料，聚氨酯發(fā)泡物料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1∶1(組份重量比)，按總重量加8‰蒸餾水，制備工藝為1)分別稱取各組份材料，倒入一容器，2)用轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘的螺旋攪拌器攪拌8秒鐘，將物料混合均勻。
將混合均勻后的聚氨酯物料定量快速注入聚氨酯浮雕裝飾板框模具內(nèi)，模溫保持38度。
5、閉模將預(yù)先制備的裝有石膏芯板的背板嵌壓在硅膠模具上，送入合模機(jī)，鎖緊模具。
6、熟化在120度下保持6分鐘。
7、脫模待聚氨酯浮雕裝飾板框固化后從膠模中取出，將模具清理干凈，并冷卻至48度。
8、聚氨酯浮雕裝飾板框出模后進(jìn)行修邊，整理，再經(jīng)表面處理，檢驗(yàn)合格后即為成品。
實(shí)施例2聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型工藝方法1、模具制作前先準(zhǔn)備好模型亦稱母本，制作母本的材料可以用木料、石膏、樹脂模等。母本表面必須光潔平整，無破損缺陷。
2、在修正好的模型(母本)上，用聚酯清漆在其表面噴1-2遍，以增加模型表面的光潔度，使做得的模具內(nèi)壁更加光潔平整。
3、根據(jù)產(chǎn)品造型及生產(chǎn)數(shù)量，用煉制好的陶泥、象搟制面皮樣，搟成2-8mm厚的泥皮，劃成1-4cm寬的泥條按一定方向順序依次隨著浮雕、花紋的凸凹，敷貼在模型表面，敷貼時(shí)要掌握好厚度盡可能一致，在貼好的泥皮上均勻的涂上一層濃肥皂液。
4、模型在貼好泥皮后，就可以上石膏漿了，取一只容器放上水，將石膏粉均勻的撒入水中，直到石膏粉裝到見不到水為止。略為靜止待石膏粉浸透水份后，再開始攪拌均勻迅速將石膏漿潑灑在模型的泥皮上，厚度視產(chǎn)品而異在1.5-5cm為宜，如要增加石膏外模強(qiáng)度可在石膏漿中兌入8％(重量比)的纖維。能增強(qiáng)外模強(qiáng)度及使用壽命。
5、待12分鐘后，待石膏發(fā)熱即可脫模，脫模前先做好石膏模與模型底板定位記號，然后仔細(xì)揭掉貼在模型上的泥皮，在石膏模內(nèi)型面、修整光潔，打上脫模蠟，并在此石膏外模的較高點(diǎn)，開1-2個(gè)3-6cm見方的加料口，在其余浮雕最高點(diǎn)上鉆出直徑3-4mm的排氣孔，以上工作就緒后，可將石膏外模按照起模時(shí)的定位記號，夏位到清理干凈的模型上，為防止跑料在石膏外模與模型底板間用石膏漿堵縫，將整個(gè)復(fù)位好的模型模，傾斜30度擺放，注意進(jìn)料口應(yīng)在高處。
6、樣板模型處理好后，按配方比例及制備工藝要求將硅膠調(diào)配好，硅膠模具材料配方為模具硅膠∶固化劑＝100∶5(組份重量比)，模具硅膠可采用道康寧模具硅膠，固化劑可采用二月桂酸二丁基烯，在調(diào)配過程中，要用高速攪拌機(jī)把膠料攪拌均勻，使固化劑與硅膠充分拌勻，放入真空罩內(nèi)抽去其中氣泡，排除氣泡時(shí)間為10分鐘。膠料攪拌好后要及時(shí)制模，將膠用滴流的方式倒在模型最高部位的加料口內(nèi)，操作時(shí)間80分鐘，讓其自然流淌布滿整個(gè)模型，隨著膠液的流淌型腔中的氣體逐步通過排氣孔排出，當(dāng)膠液從排氣孔中溢出時(shí)說明此部位膠液已充滿型腔，即可把溢膠的排氣孔用陶泥堵上，直至膠液流滿整個(gè)型腔為止，約4小時(shí)膠液初步凝固，靜置10小時(shí)，待其固化充分即可脫模，膠體完全固化需72小時(shí)，尚可投入正常使用，在硅膠模具完成后，可著手制作聚氨酯模托。
7、脫去石膏外模時(shí)應(yīng)先依次鏟去周圍封邊料，然后再輕輕撬動石膏外模，待其全部松動時(shí)再輕輕取下整個(gè)石膏外模，整個(gè)過程以不松動膠模和模型(母本)為準(zhǔn)。
8、取下石膏外模后，即在制作好膠模的模型(母本)底板上用夾板在四周圍起把膠模圍在中間，制成木框，木框應(yīng)高出模具最高點(diǎn)3cm且要保持水平。
9、將定量調(diào)好的聚氨酯模托料，迅速而均勻的倒在木框內(nèi)的膠體模具上，并迅速蓋上底板或塑料薄膜，推入合模機(jī)加壓板蓋嚴(yán)待其發(fā)泡，約20分鐘聚氨酯發(fā)泡結(jié)束，可開啟合模機(jī)取出整體模具。
聚氨酯模托材料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1.2∶2(組份重量比)，并加入催化劑，催化劑按總重量每1公斤加入0.03克，攪拌均勻，催化劑可采用鋅酸亞錫。
10、脫模待聚氨酯發(fā)泡模托冷卻后，即可輕輕取下模托，依次從模型(母本)上輕輕取下硅膠模，注意不要用力拉扯或硬撬膠模以免破壞母本造型，取下模具后的模型(母本)可清理干凈，保存好待下次使用，至此生產(chǎn)模具制備工作已全部完成，下一步將進(jìn)行聚氨酯浮雕裝飾板框制作生產(chǎn)。
聚氨酯浮雕裝飾板框制作方法1、制作背板按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，可選用各種天然木板、膠合板、人造板、塑膠板、無機(jī)復(fù)合板，作為浮雕板框的背板。背板的制作因產(chǎn)品而異，但必須與硅膠模的連接企口相吻合，以免聚氨酯發(fā)泡時(shí)，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
2、制作石膏芯板按設(shè)計(jì)要求制作軟質(zhì)或硬質(zhì)石膏芯板生產(chǎn)模具，調(diào)制石膏漿時(shí)石膏粉與水的比例宜控制在1.5∶1(組份重量比)之間，混合攪拌時(shí)間宜控制在2分鐘左右，為增加芯板強(qiáng)度，可添加4％(占石膏芯板總重量的百分比)，2-3mm長的短切玻璃纖維絲和添加占石膏芯板總重量2％～8％聚乙烯醇水溶劑，澆注入模，用刮板刮平，15分鐘即可起模，放置晾干后，按尺寸要求與背板膠粘或釘合成一體。
3、涂脫模劑注模前首先將模具清理干凈，在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑。
4、注模配制聚氨酯發(fā)泡物料，聚氨酯發(fā)泡物料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1.5∶2(組份重量比)，按總重量加1％蒸餾水，制備工藝為1)分別稱取各組份材料，倒入一容器，2)用轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘的螺旋攪拌器攪拌10秒鐘，將物料混合均勻。
將混合均勻后的聚氨酯物料定量快速注入聚氨酯浮雕裝飾板框模具內(nèi)，模溫保持40度。
5、閉模將預(yù)先制備的裝有石膏芯板的背板嵌壓在硅膠模具上，送入合模機(jī)，鎖緊模具。
6、熟化在160度下保持12分鐘。
7、脫模待聚氨酯浮雕裝飾板框固化后從膠模中取出，將模具清理干凈，并冷卻至48度。
8、聚氨酯浮雕裝飾板框出模后進(jìn)行修邊，整理，再經(jīng)表面處理，檢驗(yàn)合格后即為成品。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型工藝方法，其特征是模具成型工藝方法為(1)模具制作前先準(zhǔn)備好模型，(2)在修正好的模型上，用聚酯清漆在其表面噴1～2遍，以增加模型表面的光潔度，(3)根據(jù)產(chǎn)品造型及生產(chǎn)數(shù)量，用煉制好的陶泥，搟成2～8mm厚的泥皮，劃成1～4cm寬的泥條按一定方向順序依次隨著浮雕花紋的凸凹，敷貼在模型表面，敷貼時(shí)耀掌握好厚度盡可能一致，在貼好的培皮上均勻的涂上一層濃肥皂液，(4)模型在貼好泥皮后，將制作好的石膏漿潑灑在模型的泥皮上，厚度視產(chǎn)品而異在1.5～5cm為宜，要增加石膏外模強(qiáng)度可在石膏粉中摻合20～30％(重量比)的白水泥或是在石膏漿中兌入4～10％(重量比)的纖維，(5)待10～15分鐘后待石膏發(fā)熱即可脫模，脫模前先做好石膏模與模型底板定位記號，然后仔細(xì)揭掉貼在模型上的泥皮，將石膏模內(nèi)型面修整光潔，打上脫模蠟，并在此石膏外模的較高點(diǎn)，開1～2個(gè)3～6cm見方的加料口，在其余浮雕最高點(diǎn)上鉆出直徑3-4mm的排氣孔，以上工作就緒后，可將石膏外模按照起模時(shí)的定位記號，復(fù)位到清理干凈的模型上，為防止跑料在石膏外模與模型底板間用石膏漿堵縫，將整個(gè)復(fù)位好的模型模，傾斜擺放，(6)樣板模型處理好后，按配方比例及制備工藝要求將硅膠調(diào)配好，硅膠模具膠料配方為模具硅膠∶固化劑＝100∶1～5(組份重量比)，在調(diào)配過程中，用高速攪拌機(jī)把膠料與固化劑攪拌均勻，放入真空罩內(nèi)抽去其中氣泡膠料攪拌好后要及時(shí)制模，將膠料用滴流的方式倒在模型最高部位的加料口內(nèi)，操作時(shí)間30～90分鐘，當(dāng)膠液從排氣孔中溢出時(shí)說明此部位膠液已充滿型腔，即可把溢膠的排氣孔用陶泥堵上，直至膠液流滿整個(gè)型腔為止，約2-4小時(shí)膠液初步凝固，靜置6～12小時(shí)，待其固化充分即可脫模，(7)脫去石膏外模時(shí)應(yīng)先依次鏟去周圍封邊料，然后再輕輕撬動石膏外模待其全部松動時(shí)再取下整個(gè)石膏外模，(8)取下石膏外模后，即在制作好膠模的模型(母本)底板上用夾板在四周圍起把膠模圍在中間，制成木框，木框應(yīng)高出模具最高點(diǎn)2-4cm且要保持水平，(9)將定量調(diào)好的聚氨酯模托料，迅速而均勻的倒在木框內(nèi)的膠體模具上，并迅速蓋上底板或塑料薄膜，推入合模機(jī)加壓板蓋嚴(yán)待其發(fā)泡，約6-25分鐘聚氨酯發(fā)泡結(jié)束，可開啟合模機(jī)取出整體模具，(10)脫模待聚氨酯發(fā)泡模托冷卻后，即可輕輕取下模托，依次從模型(母本)上輕輕取下硅膠模，取下模具后的模型(母本)可清理干凈，保存好待下次使用，至此生產(chǎn)模具制備工作已全部完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型工藝方法，其特征是硅膠模具材料配方中的模具硅膠采用道康寧模具硅膠，固化劑采用二月桂酸二丁基烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型工藝方法，其特征是聚氨酯模托料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1～1.5∶1～2(組份重量比)，并加入催化劑，催化劑按總重量每1公斤加入0.02～0.03克，攪拌均勻。
4.一種聚氨酯浮雕裝飾板框制作方法，其特征是裝飾板框制作方法為(1)、制作背板按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，可選用各種天然木板，膠合板、人造板、塑膠板、無機(jī)復(fù)合板，作為浮雕板框的背板，(2)、制作石膏芯板按設(shè)計(jì)要求制作軟質(zhì)或硬質(zhì)石膏芯板生產(chǎn)模具，調(diào)制石膏漿時(shí)石膏粉與水的比例宜控制在1.2～1.5∶1(組份重量比)之間，混合攪拌時(shí)間控制在1～3分鐘左右，澆注入模，用刮板刮平，5-20分鐘即可起模，放置晾干后，按尺寸要求與背板膠粘或釘合成一體，(3)、涂脫模劑注模前首先將模具清理干凈，在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑，(4)、注模配制聚氨酯發(fā)泡物料聚氨酯發(fā)泡物料配方為乙酰酸酯(PAP1)∶組合聚醚＝1～1.5∶1～2(組份重量比)，按總重量加5‰～1％蒸餾水，制備工藝為1)分別稱取各組份材料，倒入一容器，2)用螺旋攪拌器拌6～12秒鐘，將物料混合均勻，將混合均勻后的聚氨酯物料定量快速注入聚氨酯浮雕裝飾板框模具內(nèi)，模溫保持35～40度，(5)、閉模將預(yù)先制備的裝有石膏芯板的背板嵌壓在硅膠模具上，送入合模機(jī)，鎖緊模具，(6)、熟化在120度～180度下保持6-15分鐘，(7)、脫模待聚氨酯浮雕裝飾板框固化后從膠模中取出，冷卻至40-50度，(8)、聚氨酯浮雕裝飾板框出模后進(jìn)行修邊，整理，再經(jīng)表面處理，檢驗(yàn)合格后即為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯浮雕裝飾板框制作方法，其特征是制作石膏芯板為增加芯板強(qiáng)度可添加3～5％(占石膏芯板總重量的百分比)2～3mm長的短切玻璃纖維絲和添加占石膏芯板總重量2％～8％聚乙烯醇水溶劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種聚氨酯浮雕板框模具成型工藝方法及其聚氨酯浮雕板框制作方法。聚氨酯浮雕裝飾板框模具成型工藝方法為模型噴涂敷貼泥皮,將石膏漿潑灑在模型的泥皮上,脫模揭掉貼在模型上的泥皮不修正石膏模,配制硅膠模具膠料,制模,脫去石膏外模,制作聚氨酯模托。聚氨酯浮雕裝飾板框制作方法為制作背板、制作石膏芯板、模具涂脫模劑,配制聚氨酯發(fā)泡物料,注模,將裝有石膏芯板的背板壓在硅膠模具上閉模,熟化脫模,整理制成成品。
文檔編號B44C1/00GK1177533SQ9710710
公開日1998年4月1日 申請日期1997年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月2日
發(fā)明者熊吉如 申請人:熊吉如