本實(shí)用新型屬于模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種模具刻字工藝中使用的刻字刀具。

背景技術(shù)：

成品模具上通常在模具的表面標(biāo)注型號(hào)、日期等信息，這就要求在模具加工的最后階段（也可能在中間階段），在模具表面刻字，目前刻字工藝有鐳雕工藝、曬紋工藝和采用刀具直接在模具上刻字，而在模具加工領(lǐng)域，采用最多的還是使用刀具直接刻字，因?yàn)橹苯涌套衷谀＞呱仙傻淖煮w表面比較光滑，并且字跡清楚。

在刀具刻字工藝中，刀具的選擇非常重要，刻字的形狀，字體的粗細(xì)均由刀具決定，刀具由刀具本體和刀頭兩部分組成，目前所使用的刀頭基本都呈球面狀，區(qū)別僅在于球面的直徑大小。此類刀頭由于應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟，非常容易采購(gòu)，使用和更換都很方便。但是球面狀的刀頭在現(xiàn)在越來(lái)越高的工藝要求下，已經(jīng)逐漸暴露出一些缺點(diǎn)。

比如，很多廠家在模具的表面要求刻上廠家的圖形商標(biāo)或一些具有特殊意義的圖案，再比如，有些廠家要求字體具有立體效果或者要求刻印藝術(shù)字體。這些要求傳統(tǒng)刀頭很難滿足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的加工中心刻字刀具，刻印精細(xì)度高，能滿足多種字體要求。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述加工中心刻字刀具，包括刀身和刀頭，所述刀身為圓柱狀，所述刀頭由球面切割為圓錐狀，所述刀身與所述刀頭同心連接，刀頭的底面與所述刀身一體化設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述刀頭的刀尖角度為60~90°。

優(yōu)選地，所述刀身與刀頭順時(shí)針扭轉(zhuǎn)為麻花狀。

優(yōu)選地，所述刀身的直徑為6 mm，刀頭的底面直徑為6 mm，刀尖直徑為0.5 mm。

優(yōu)選地，所述刀頭長(zhǎng)10 mm。

有益效果：（1）本實(shí)用新型中刀具的刀頭由球面切割為圓錐狀，圓錐的尖角角度可調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)客戶要求刻印出具有立體效果的字體，同時(shí)刀頭為尖角，刻印精細(xì)度高，可滿足不同的字體要求；另外由于刀頭可以直接使用廢舊的刀頭進(jìn)行再加工，節(jié)約了工廠運(yùn)營(yíng)成本；

（2）本實(shí)用新型中刀身與刀頭順時(shí)針扭轉(zhuǎn)為麻花狀，在刻字過(guò)程中符合空氣動(dòng)力學(xué)原理，能夠降低刀頭旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的空氣阻力，提高刀頭運(yùn)行穩(wěn)定性，提高刻印的字體或圖案的光滑度；同時(shí)，麻花狀的刀頭和刀身能夠及時(shí)將刻字過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑排除，影響刻字過(guò)程，提高刻字精度。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述加工中心刻字刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例：一種加工中心刻字刀具，包括刀身1和刀頭2。

刀身1為圓柱狀，刀頭2由球面切割為圓錐狀，刀身1與刀頭2同心連接，刀頭2的底面與刀身1一體化設(shè)置，刀身1與刀頭2順時(shí)針扭轉(zhuǎn)為麻花狀。

刀頭2長(zhǎng)10 mm，刀頭2的刀尖角度a為60~90°，刀身1的直徑為6 mm，刀頭2的底面直徑為6 mm，刀尖直徑為0.5 mm。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。