一種戶外彩色裝飾玻璃的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種戶外彩色裝飾玻璃的制備方法，屬于玻璃制造領域。其采用高精度絲印機和耐高溫無機顏料先在浮法玻璃表面印刷出彩色圖案后，送至高溫烘道逐步加溫至580-700度，使色料與玻璃融合在一起，再逐步降溫，或送至鋼化爐內經580-700度高溫加熱后通過風機吹風立刻冷卻，同樣也能使色料與玻璃融合在一起。此制備方法可以批量生產，節(jié)約了先鋼化再用低溫油漆做圖案的許多人力，物力，提高了成功率和效率；此制備方法生產出來的玻璃防刮傷，防潮濕，防戶外紫外線，并且可鋼化，熱彎，裁切，做瓷磚還可以做3D效果，半透明或全透明效果，同目前市場上的涂釉瓷磚相比，鋼化后的強度要增加了5-8倍。
【專利說明】一種戶外彩色裝飾玻璃的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及戶外彩色玻璃的制備方法，特別是一種戶外高溫可裁切/可熱彎/可鋼化的彩色裝飾玻璃的制備方法。

【背景技術】
[0002]目前市場上裝飾玻璃基本都是低溫，烤漆溫度不超過300度，大多用于戶內，1:有異味，不管是在加工前還是加工后，異味都很大，特別是加工時散發(fā)出的異味對周邊環(huán)境的影響很大，對工人的危害也不小。就算是經過了 150-250°C溫度的烘烤，以后裝修在房間時，也會慢慢的釋放異味，并持續(xù)幾年的一段時間。2:不防水，盡管現(xiàn)代油墨和油漆技術，附著力有了顯著的提高，但在戶外遇水很容易脫落，在戶內遇到回南天(潮濕天)，也會起皮脫落。3:不防紫外線，現(xiàn)在的彩色玻璃有的都是經過了 150-250°C溫度的烤漆，但是有些快的在戶外放一周就會有明顯褪色情況，慢的話一，二年也會有不同程度的褪色。4:易刮傷，低溫烤漆玻璃很容易被鑰匙或指甲刮傷，尤其是在抹灰搞衛(wèi)生時容易刮花，時間一長，就變成大花臉，而且在搬運，加工和安裝施工時容易劃傷。5:做好圖案后不能鋼化，因為表面采用的是低溫的油漆和油墨，不能放在700°C高溫下進行鋼化，只能先鋼化好玻璃后再來做圖案。綜上所述，傳統(tǒng)的低溫烤漆工藝，安裝或使用時容易刮傷，只能在干燥不潮濕的戶內短期使用，會有幾年的異味釋放的污染過程，需要先做好鋼化、熱彎才能做表面的圖案處理，工藝較為繁瑣。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種環(huán)保、無異味，并且防劃傷、防水，耐戶外紫外線，可裁切，可熱彎，可鋼化，可做地面瓷磚的戶外彩色裝飾玻璃的制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:
[0005]一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0006]步驟A:要求在無塵車間里，將浮法玻璃用清洗機清洗干凈后保持干燥，厚度和大小根據自己的要求，采用高精度絲印機和耐高溫無機顏料在浮法玻璃表面按圖案要求的印刷色分道進行印刷，并且，每道印刷色印刷完成且檢查無誤后，均通過自動傳送裝置傳送至低溫烘道內烘干，所述低溫烘道內的溫度以不影響下一道印刷色的印刷為準；
[0007]步驟B:將上述印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺傳送至高溫烘道內，在高溫烘道內采用逐步前行和逐步加溫的方式，將玻璃加溫至580-700度后維持3-8分鐘，使色料與玻璃融合在一起，然后玻璃進入降溫通道，通過逐步前行和逐步降溫的方式，將玻璃降溫至50-60度，接著再通過自動下片臺進行包裝代運。
[0008]進一步的，所述耐高溫無機顏料的耐熱性在580度以上。
[0009]進一步的，所述耐高溫無機顏料優(yōu)選為鈷藍、鈦鎳黃、鈷綠、鈦鉻棕、鐵鉻黑、銅鉻黑中的任意一種或任意幾種。
[0010]進一步的，所述步驟A的低溫烘道內的溫度最高不超過200度。
[0011]進一步的，所述步驟B的高溫烘道的長度為180m，有效寬度根據自己的要求定做。
[0012]進一步的，在所述步驟A中，可以采用多臺同款絲印機同時對多片浮法玻璃按圖案要求進行印刷，玻璃印刷好后，每片之間要用物品隔開，以免粘在一起。
[0013]進一步的，在所述步驟B中，可將多片印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺同時傳送至高溫烘道內。
[0014]一種戶外高溫可鋼化的彩色裝飾玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0015]步驟A:要求在無塵車間里，將浮法玻璃用清洗機清洗干凈后保持干燥，厚度和大小根據自己的要求，采用高精度絲印機和耐高溫無機顏料在浮法玻璃表面按圖案要求的印刷色分道進行印刷，并且，每道印刷色印刷完成且檢查無誤后，均通過自動傳送裝置傳送至低溫烘道內烘干，所述低溫烘道內的溫度以不影響下一道印刷色的印刷為準；
[0016]步驟B:將上述印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺傳送至鋼化爐內，在鋼化爐內經580-700度高溫加熱并保持3-8分鐘，然后將玻璃移出鋼化爐，通過風機吹風立刻冷卻，使玻璃內部分子排列發(fā)生變化，強度比原來增強5-8倍，同時玻璃上色料也與玻璃熔為了一體，接著再通過自動下片臺進行包裝代運。
[0017]進一步的，所述耐高溫無機顏料的耐熱性在580度以上，優(yōu)選為鈷藍、鈦鎳黃、鈷綠、鈦鉻棕、鐵鉻黑、銅鉻黑中的任意一種或任意幾種。
[0018]進一步的，所述步驟A的低溫烘道內的溫度最高不超過200度。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:此制備方法可以批量生產，節(jié)約了先鋼化再用低溫油漆做圖案的許多人力，物力，提高了成功率和效率；此制備方法生產出來的玻璃防刮傷，防潮濕，防戶外紫外線，并且可鋼化，熱彎，裁切，做瓷磚還可以做3D效果，半透明或全透明效果，同目前市場上的涂釉瓷磚相比，鋼化后的強度要增加了 5-8倍。

【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例來對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0021]例1，本發(fā)明實施例提供的一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，包括:
[0022]步驟A:要求在無塵車間里，將浮法玻璃用清洗機清洗干凈后保持干燥，厚度和大小根據自己的要求，采用高精度絲印機和耐高溫無機顏料在浮法玻璃表面按圖案要求的印刷色分道進行印刷，每道印刷色的套色誤差不能超過正負值的十個絲左右，并且，每道印刷色印刷完成且檢查無誤后，均通過自動傳送裝置傳送至低溫烘道內烘干，所述低溫烘道內的溫度以不影響下一道印刷色的印刷為準，最高溫度值優(yōu)選不超過200度。耐高溫無機顏料的耐熱性在580度以上，優(yōu)選為鈷藍、鈦鎳黃、鈷綠、鈦鉻棕、鐵鉻黑、銅鉻黑中的任意一種或任意幾種。
[0023]步驟B:將上述印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺傳送至高溫烘道內，高溫烘道的長度為180m，有效寬度根據自己的要求定做。在高溫烘道內采用逐步前行和逐步加溫的方式(不能加溫過快，否則容易出現(xiàn)炸片的情況)，將玻璃加溫至580-700度后維持3-5分鐘，使色料與玻璃融合在一起。然后玻璃進入降溫通道，通過逐步前行和逐步降溫的方式(降溫速度同樣不能過快，否則也會出現(xiàn)炸片的情況)，將玻璃降溫至50-60度，接著再通過自動下片臺進行包裝代運。
[0024]用此方法生產的彩色玻璃可裁切，可熱彎。
[0025]為進一步提高生產效率，在步驟A中，可以采用多臺同款絲印機同時對多片浮法玻璃按圖案要求進行印刷，玻璃印刷好后，每片之間要用物品隔開，以免粘在一起；在步驟B中，可將多片印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺同時傳送至高溫烘道內。
[0026]例2，本發(fā)明實施例提供的一種戶外高溫可鋼化的彩色裝飾玻璃的制備方法，包括:
[0027]步驟A:要求在無塵車間里，將浮法玻璃用清洗機清洗干凈后保持干燥，厚度和大小根據自己的要求，采用高精度絲印機和耐高溫無機顏料在浮法玻璃表面按圖案要求的印刷色分道進行印刷，每道印刷色的套色誤差不能超過正負值的十個絲左右，并且，每道印刷色印刷完成且檢查無誤后，均通過自動傳送裝置傳送至低溫烘道內烘干，所述低溫烘道內的溫度以不影響下一道印刷色的印刷為準，最高溫度值優(yōu)選不超過200度。耐高溫無機顏料的耐熱性在580度以上，優(yōu)選為鈷藍、鈦鎳黃、鈷綠、鈦鉻棕、鐵鉻黑、銅鉻黑中的任意一種或任意幾種。
[0028]步驟B:將上述印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺傳送至鋼化爐內，在鋼化爐內經580-700度高溫加熱并保持3-5分鐘，然后將玻璃移出鋼化爐，通過風機吹風立刻冷卻，使玻璃內部分子排列發(fā)生變化，強度比原來增強5-8倍，同時玻璃上色料也與玻璃熔為了一體，接著再通過自動下片臺進行包裝代運。
[0029]此方法適合做定型尺寸的產品，因浮法玻璃鋼化后是不能進行裁切和熱彎的，因此該方法做地面瓷磚應是一種較好的選擇。目前市場上銷售的瓷磚大部分都是先加工好再在表面封層彩釉，起到保護和美觀的作用，其實這層彩釉就是一層薄薄的玻璃層，普通的玻璃耐磨硬度很低，瓷磚在室內裝修完后幾個月后，表面的劃傷面積一般占總面積七成以上，從而大大影響了瓷磚的美觀度。如果用我們現(xiàn)在的新工藝做的瓷磚，鋼化后硬度可提高5-8倍以上，而且鋪到地面上經過幾年的磨損后，還可以用拋光機打磨一下表面，又可以恢復光亮如新的效果。
[0030]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，SP大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟A:要求在無塵車間里，將浮法玻璃用清洗機清洗干凈后保持干燥，厚度和大小根據自己的要求，采用高精度絲印機和耐高溫無機顏料在浮法玻璃表面按圖案要求的印刷色分道進行印刷，并且，每道印刷色印刷完成且檢查無誤后，均通過自動傳送裝置傳送至低溫烘道內烘干，所述低溫烘道內的溫度以不影響下一道印刷色的印刷為準； 步驟B:將上述印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺傳送至高溫烘道內，在高溫烘道內采用逐步前行和逐步加溫的方式，將玻璃加溫至580-700度后維持3-8分鐘，使色料與玻璃融合在一起，然后玻璃進入降溫通道，通過逐步前行和逐步降溫的方式，將玻璃降溫至50-60度，接著再通過自動下片臺進行包裝代運。
2.根據權利要求1所述一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:所述耐高溫無機顏料的耐熱性在580度以上。
3.根據權利要求1所述一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:所述耐高溫無機顏料優(yōu)選為鈷藍、鈦鎳黃、鈷綠、鈦鉻棕、鐵鉻黑、銅鉻黑中的任意一種或任意幾種。
4.根據權利要求1所述一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:所述步驟A的低溫烘道內的溫度最高不超過200度。
5.根據權利要求1所述一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:所述步驟B的高溫烘道的長度為180m，有效寬度根據自己的要求定做。
6.根據權利要求1所述一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:在所述步驟A中，可以采用多臺同款絲印機同時對多片浮法玻璃按圖案要求進行印刷，玻璃印刷好后，每片之間要用物品隔開，以免粘在一起。
7.根據權利要求1所述一種戶外高溫可裁切/可熱彎的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:在所述步驟B中，可將多片印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺同時傳送至高溫烘道內。
8.—種戶外高溫可鋼化的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟A:要求在無塵車間里，將浮法玻璃用清洗機清洗干凈后保持干燥，厚度和大小根據自己的要求，采用高精度絲印機和耐高溫無機顏料在浮法玻璃表面按圖案要求的印刷色分道進行印刷，并且，每道印刷色印刷完成且檢查無誤后，均通過自動傳送裝置傳送至低溫烘道內烘干，所述低溫烘道內的溫度以不影響下一道印刷色的印刷為準； 步驟B:將上述印刷好所需圖案的玻璃通過自動上片臺傳送至鋼化爐內，在鋼化爐內經580-700度高溫加熱并保持3-8分鐘，然后將玻璃移出鋼化爐，通過風機吹風立刻冷卻，使玻璃內部分子排列發(fā)生變化，強度比原來增強5-8倍，同時玻璃上色料也與玻璃熔為了一體，接著再通過自動下片臺進行包裝代運。
9.根據權利要求8所述一種戶外高溫可鋼化的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:所述耐高溫無機顏料的耐熱性在580度以上，優(yōu)選為鈷藍、鈦鎳黃、鈷綠、鈦鉻棕、鐵鉻黑、銅鉻黑中的任意一種或任意幾種。
10.根據權利要求8所述一種戶外高溫可鋼化的彩色裝飾玻璃的制備方法，其特征在于:所述步驟A的低溫烘道內的溫度最高不超過200度。
【文檔編號】B44C5/04GK104070908SQ201410309380
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】張相如 申請人:張相如