側(cè)面刻字裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種側(cè)面刻字裝置，包括：用于抵住鈕扣的頂桿，所述頂桿能夠在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下前后運(yùn)動；設(shè)置在所述頂桿的后端，且與所述頂桿同步前后運(yùn)動用于防止鈕扣掉落的輔助件，所述輔助件上開設(shè)有孔；設(shè)置在所述輔助件后端的定位裝置，所述定位裝置的定位端能夠穿過所述輔助件上的孔，且所述定位端上設(shè)置有伸入鈕扣的扣眼內(nèi)定位鈕扣的凸起，所述定位裝置能夠在所述第二驅(qū)動裝置的作用下繞自身軸線轉(zhuǎn)動并在第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動下前后運(yùn)動；所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置和所述第三驅(qū)動裝置均與控制裝置相連。這套工作過程，沒有人工參與，主要利用驅(qū)動裝置驅(qū)動工作部件來實現(xiàn)，有效的減少了工作過程中的人工勞動強(qiáng)度。
【專利說明】側(cè)面刻字裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈕扣生產(chǎn)領(lǐng)域，特備涉及一種側(cè)面刻字裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會競爭的日益嚴(yán)重，企業(yè)為了增強(qiáng)自身的競爭實力，更好的滿足消費(fèi)者的需求，鈕扣也在不斷地進(jìn)行突破。在鈕扣的生產(chǎn)過程中，不再是單一的追求產(chǎn)量，對鈕扣的外形也有了一定的要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中鈕扣側(cè)面刻字，是利用鐳射機(jī)與制扣機(jī)配合使用，保證鈕扣上的圖案或文字處于相同的位置，所以要求鈕扣都按統(tǒng)一的位置擺放?，F(xiàn)有技術(shù)中鈕扣的定位一般是通過人工擺放來完成鈕扣的側(cè)面刻字，這種作業(yè)方式不僅擺放鈕扣的效率不高，需要耗費(fèi)大量的人工勞動，也存在一定的危險性。
[0004]因此，如何解決在鈕扣側(cè)面刻字過程中人工勞動強(qiáng)度大的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種側(cè)面刻字裝置，以解決在鈕扣側(cè)面刻字過程中人工勞動強(qiáng)度大的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種側(cè)面刻字裝置，包括:
[0007]用于抵住鈕扣的頂桿，所述頂桿能夠在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下前后運(yùn)動；
[0008]設(shè)置在所述頂桿的后端，且與所述頂桿同步前后運(yùn)動用于防止鈕扣掉落的輔助件，所述輔助件上開設(shè)有孔；
[0009]設(shè)置在所述輔助件后端的定位裝置，所述定位裝置的定位端能夠穿過所述輔助件上的孔，且所述定位端上設(shè)置有伸入到鈕扣的扣眼內(nèi)定位鈕扣的凸起，所述定位裝置能夠在所述第二驅(qū)動裝置的作用下繞自身軸線轉(zhuǎn)動并在第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動下前后運(yùn)動；
[0010]所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置和所述第三驅(qū)動裝置均與控制裝置相連。
[0011]優(yōu)選的，在上述側(cè)面刻字裝置中，所述定位裝置是可回縮鈕扣眼插針，所述可回縮鈕扣眼插針上設(shè)置有彈簧，且所述可回縮鈕扣眼插針的定位端設(shè)置有伸入到鈕扣扣眼內(nèi)的針狀凸起。
[0012]優(yōu)選的，在上述側(cè)面刻字裝置中，所述可回縮鈕扣眼插針上設(shè)置有檢測所述可回縮鈕扣眼插針到達(dá)刻字位置并向所述控制裝置發(fā)送刻字信號的傳感器。
[0013]優(yōu)選的，在上述側(cè)面刻字裝置中，還包括與所述第二驅(qū)動裝置連接，用于減小所述定位裝置抖動的阻尼氣缸。
[0014]優(yōu)選的，在上述側(cè)面刻字裝置中，還包括與所述頂桿連接，用于檢測所述頂桿恢復(fù)到初始位置并向所述控制裝置發(fā)送落鈕扣信號的感應(yīng)器。
[0015]優(yōu)選的，在上述側(cè)面刻字裝置中，所述第一驅(qū)動裝置和所述第三驅(qū)動裝置均為氣缸，所述第二驅(qū)動裝置為步進(jìn)電機(jī)。[0016]優(yōu)選的，在上述側(cè)面刻字裝置中，所述頂桿的上方設(shè)置有鈕扣進(jìn)料通道，所述鈕扣進(jìn)料通道與所述頂桿和所述輔助件之間形成的空間相連通。
[0017]優(yōu)選的，在上述側(cè)面刻字裝置中，所述輔助件為擋圈。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的側(cè)面刻字裝置，鈕扣落到頂桿與輔助件之間，在第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動下定位裝置向頂桿方向移動，定位端穿過輔助件上的孔，與鈕扣相抵，同時定位裝置在第二驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動，定位端上的凸起伸入到鈕扣的扣眼內(nèi)，定位鈕扣，鈕扣定位后，定位裝置與頂桿夾持住鈕扣，在第一驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置的作用下，頂桿、輔助件和定位裝置同時向后移動到達(dá)刻字位置，進(jìn)行刻字。這套工作過程，沒有人工參與，主要利用驅(qū)動裝置驅(qū)動工作部件來實現(xiàn)，有效的減少了工作過程中的人工勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的側(cè)面刻字裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明公開了一種側(cè)面刻字裝置，解決了在鈕扣側(cè)面刻字過程中人工勞動強(qiáng)度大的問題。
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的側(cè)面刻字裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本發(fā)明提供的側(cè)面刻字裝置，包括:
[0025]用于抵住鈕扣的頂桿3，頂桿3能夠在第一驅(qū)動裝置9的驅(qū)動下前后運(yùn)動；設(shè)置在頂桿3的后端，且與頂桿3同步前后運(yùn)動用于防止鈕扣掉落的輔助件4，輔助件4上開設(shè)有孔；設(shè)置在輔助件4后端的定位裝置5，定位裝置5的定位端能夠穿過輔助件4上的孔，且定位端上設(shè)置有伸入鈕扣的扣眼內(nèi)定位鈕扣的凸起，定位裝置5能夠在第二驅(qū)動裝置的作用下繞自身軸線轉(zhuǎn)動并在第三驅(qū)動裝置7的驅(qū)動下前后運(yùn)動；第一驅(qū)動裝置9、第二驅(qū)動裝置7和第三驅(qū)動裝置6均與控制裝置相連。工作時，鈕扣落到頂桿3與輔助件4之間，在控制裝置的控制下，第三驅(qū)動裝置6帶動定位裝置5向前運(yùn)動，定位裝置5的定位端穿過輔助件4上的孔，與鈕扣相抵，此時，定位端的凸起可能沒有伸入到鈕扣的扣眼內(nèi)，第二驅(qū)動裝置7帶動定位裝置轉(zhuǎn)動180°，轉(zhuǎn)動過程中，定位端的凸起會在某一時刻落入鈕扣的扣眼內(nèi)，實現(xiàn)對鈕扣的定位。轉(zhuǎn)動完成后，頂桿3和輔助件4在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與在第三驅(qū)動裝置驅(qū)動下運(yùn)動的定位裝置5同步向后運(yùn)動，到達(dá)刻字位置，開始刻字。
[0026]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實施例中，定位裝置5是可回縮鈕扣眼插針，可回縮鈕扣眼插針上設(shè)置有彈簧，且可回縮鈕扣眼插針的定位端設(shè)置有伸入鈕扣扣眼內(nèi)的針狀凸起。可回縮鈕扣眼插針的外側(cè)為圓柱形套筒，套筒的頂部設(shè)置有用于定位的針狀凸起，套筒的內(nèi)部安裝有彈簧，使得可回縮鈕扣眼插針在使用過程中，具有一定的伸縮性，當(dāng)定位端的凸起轉(zhuǎn)動到扣眼位置時，定位端的凸起可以在彈簧的作用下彈到孔內(nèi)，實現(xiàn)良好定位，不會在頂桿3、輔助件4和可回縮鈕扣眼插針5向后運(yùn)動的過程中脫落，同時可回縮鈕扣眼插針具有一定的彈性，也對定位端具有一定的保護(hù)作用。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實施例中，可回縮鈕扣眼插針上設(shè)置有檢測可回縮鈕扣眼插針到達(dá)刻字位置并向控制裝置發(fā)送刻字信號的傳感器8。當(dāng)鈕扣到達(dá)刻字位置時，傳感器8向控制裝置發(fā)送信號，控制裝置接到信號后，控制鐳射機(jī)對鈕扣側(cè)面進(jìn)行刻字。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實施例中，還包括與第二驅(qū)動裝置連接，用于減小定位裝置5抖動的阻尼氣缸2。第二驅(qū)動裝置驅(qū)動定位裝置5繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于物體的運(yùn)動本身存在慣性，轉(zhuǎn)動完成后，定位裝置5在軸線方向還存在一定的抖動，這種情況會影響側(cè)面刻字的效果，出現(xiàn)刻得的字不太清晰等問題，阻尼氣缸2能夠盡可能的減小這種抖動，使得刻字效果更好。
[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實施例中，還包括與頂桿3連接，用于檢測頂桿3恢復(fù)到初始位置并向控制裝置發(fā)送落鈕扣信號的感應(yīng)器。一次刻字完成后，頂桿3和輔助件4在第一驅(qū)動裝置9的驅(qū)動下恢復(fù)到初始位置，恢復(fù)至初始位置之后，感應(yīng)器向控制裝置發(fā)送信號，控制裝置控制鈕扣的下落，開始下一個鈕扣的刻字。
[0030]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實施例中，第一驅(qū)動裝置9和第三驅(qū)動裝置6均為氣缸，第二驅(qū)動裝置7為步進(jìn)電機(jī)。第一驅(qū)動裝置9為氣缸，控制頂桿3和輔助件4的前后運(yùn)動,第三驅(qū)動裝置6為氣缸,控制定位裝置5的前后運(yùn)動,第二驅(qū)動裝置7為步進(jìn)電機(jī)，控制定位裝置5的轉(zhuǎn)動，在刻字過程中，帶動定位裝置5轉(zhuǎn)動需要的角度。
[0031]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實施例中，頂桿3的上方設(shè)置有鈕扣進(jìn)料通道1，鈕扣進(jìn)料通道I與頂桿3和輔助件4之間形成的空間相連通。鈕扣通過鈕扣進(jìn)料通道I落到頂桿3和輔助件4之間。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一具體實施例中，輔助件4為擋圈。擋圈在生產(chǎn)過程中使用比較常見，容易獲得，成本較低。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)面刻字裝置，其特征在于，包括: 用于抵住鈕扣的頂桿(3)，所述頂桿(3)能夠在第一驅(qū)動裝置(9)的驅(qū)動下前后運(yùn)動； 設(shè)置在所述頂桿(3)的后端，且與所述頂桿(3)同步前后運(yùn)動用于防止鈕扣掉落的輔助件(4)，所述輔助件(4)上開設(shè)有孔； 設(shè)置在所述輔助件(4)后端的定位裝置(5)，所述定位裝置(5)的定位端能夠穿過所述輔助件(4)上的孔，且所述定位端上設(shè)置有伸入鈕扣的扣眼內(nèi)定位鈕扣的凸起，所述定位裝置(5)能夠在所述第二驅(qū)動裝置(7)的作用下繞自身軸線轉(zhuǎn)動并在第三驅(qū)動裝置(6)的驅(qū)動下前后運(yùn)動； 所述第一驅(qū)動裝置(9)、所述第二驅(qū)動裝置(7)和所述第三驅(qū)動裝置(6)均與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面刻字裝置，其特征在于，所述定位裝置(5)是可回縮鈕扣眼插針，所述可回縮鈕扣眼插針上設(shè)置有彈簧，且所述可回縮鈕扣眼插針的定位端設(shè)置有伸入到鈕扣扣眼內(nèi)的針狀凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)面刻字裝置，其特征在于，所述可回縮鈕扣眼插針上設(shè)置有檢測所述可回縮鈕扣眼插針到達(dá)刻字位置并向所述控制裝置發(fā)送刻字信號的傳感器(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面刻字裝置，其特征在于，還包括與所述第二驅(qū)動裝置連接，用于減小所述定位裝置(5 )抖動的阻尼氣缸(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面刻字裝置，其特征在于，還包括與所述頂桿(3)連接，用于檢測所述頂桿(3)恢復(fù)到初始位置并向所述控制裝置發(fā)送落鈕扣信號的感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面刻字裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置(9)和所述第三驅(qū)動裝置(6)均為氣缸，所述第二驅(qū)動裝置(7)為步進(jìn)電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面刻字裝置，其特征在于，所述頂桿(3)的上方設(shè)置有鈕扣進(jìn)料通道(1)，所述鈕扣進(jìn)料通道(I)與所述頂桿(3)和所述輔助件(4)之間形成的空間相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面刻字裝置，其特征在于，所述輔助件(4)為擋圈。
【文檔編號】B44B3/06GK103802574SQ201210459005
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】單仁軍, 何邦祥, 周斌 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司