專利名稱：多功能性安全玻璃板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板，尤其涉及一種多功能性安全玻璃板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的裝飾性及安全性的平板玻璃制品，大多為玻璃夾膠或平板玻璃貼膜制品， 即為傳統(tǒng)的夾層玻璃及貼膜玻璃。夾層玻璃是在二片或多片平板玻璃之間嵌夾薄膜膠片， 經(jīng)加熱加壓粘合而成的復(fù)合玻璃制品。當(dāng)夾層玻璃受到?jīng)_擊破碎時(shí)，玻璃碎片被膠膜粘住， 保持原有的形狀，起到安全性的作用。貼膜玻璃是在平板玻璃的表面貼一層或多層的壓膜，在膜上還可以進(jìn)行加工，如 彩色、印花或在膜上再鍍金屬層膜，以達(dá)到多功能的要求。在玻璃破碎時(shí)，玻璃碎片能夠粘 付在有壓膜上而不飛散，從而達(dá)到安全玻璃的作用。然而夾層玻璃或貼膜玻璃的制品的生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜，耗能較大，制造成本高，制 品的伸張性和柔韌性低，實(shí)用范圍窄，多用于門、窗、幕墻或汽車玻璃等。還有現(xiàn)有的裝飾性及安全性的平板玻璃制品，與水泥砂漿的粘接性差，無(wú)法直接 粘結(jié)于建筑物墻、地面，是故傳統(tǒng)的施釉玻璃與安裝施工時(shí)，必須在墻、地面安裝龍骨或?qū)?玻璃鉆孔，以錨釘固定于墻面，施工作業(yè)煩瑣，價(jià)格昂貴，安全性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全性能高、實(shí)用范圍廣及制造成本低的多 功能性安全玻璃板。本發(fā)明的要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供該多功能性安全玻璃板的制造方法。本發(fā)明要解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是多功能性安全玻璃板，包括無(wú)色透明的玻璃基材、涂布在玻璃基材下表面上的起 裝飾性的圖案層和涂布在圖案層下表面上的著色層，其特征在于，所述著色層的下表面上 涂布有一層安全膜層。所述安全膜層的下表面上粘結(jié)有耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層。所述耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層與安全膜層的周邊之間留有周邊槽，該周邊槽的深度為 10 20mm。所述玻璃基材為普通平板玻璃、浮法玻璃、鋼化玻璃、壓花玻璃中的一種，所述玻 璃基材的厚度為2 12mm。所述安全膜層的厚度為0. 5 4mm。上述多功能性安全玻璃板的制造方法，其步驟如下首先將玻璃基材進(jìn)行清洗、 干燥；然后以噴墨彩印、絲網(wǎng)印刷、貼花移印、雕刻圖案或鍍膜的方法在玻璃基材的下表面 制備有具有裝飾性功能的以氟碳樹(shù)脂為基材的圖案層，同時(shí)再以淋涂、噴涂或輥涂方法在 圖案層下表面涂布以聚氨酯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂中的一種或幾種任意比例的 混合物為基材的著色層，然后將具有圖案層和著色層的玻璃基材送入干燥爐中加熱升溫至110 130°C，并干燥加熱20 40分鐘，待圖案層和著色層干燥固化后；再采用刮涂的方法在固化的著色層的下表面均勻地涂布一層厚度為0. 5 4mm的彈性聚氨酯涂料，然后送入 干燥爐加熱升溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分鐘，待彈性聚氨酯涂料干燥固化后 形成安全膜層。在未經(jīng)干燥固化的彈性聚氨酯涂料上粘結(jié)一層耐堿性玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙酸酯涂 料或氟碳樹(shù)脂涂料以刷涂的方法在彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后 再送入干燥爐加熱升溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分鐘，干燥固化后在安全膜層 的下表面上形成耐堿性玻璃網(wǎng)層。所述彈性聚氨酯涂料涂布到距著色層的下表面周邊10 20mm處，并在彈性聚氨 酯涂料上粘結(jié)一層與著色層具有大致相同尺寸的耐堿性玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙酸酯涂料或氟 碳樹(shù)脂涂料以刷涂的方法在彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后再送入 干燥爐加熱升溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分鐘，干燥固化后在安全膜層與耐堿 性玻璃網(wǎng)層之間形成深度為10 20mm的周邊槽。所述彈性聚氨酯涂料中添加有占彈性聚氨酯涂料總重量5%的阻燃劑。本發(fā)明在圖案層和著色層干燥固化后；采用刮涂的方法在固化的著色層的下表面 均勻地涂布一層厚度為0. 5 4mm的彈性聚氨酯涂料，然后送入干燥爐加熱升溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分鐘，待彈性聚氨酯涂料干燥固化后形成安全膜層，該膜層的 厚度為0. 5-4mm，膜層的玻璃化溫度底，在常溫時(shí)是處于高彈態(tài)，具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖 擊性、耐化學(xué)藥品性，特別是具備優(yōu)異的耐低溫性能及耐磨性，而最關(guān)鍵的它具有雙向親和 力，對(duì)著色層與水泥砂漿均有極佳的附著力；根據(jù)國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC846-2007抗沖擊性 能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，以及JB9962-1999夾層玻璃“落球沖擊剝離試驗(yàn)”測(cè)定，該膜層的伸張率可以 達(dá)到100 600% ；另外，由于固化的彈性聚氨酯涂料遇到高溫時(shí)發(fā)生分解吸熱反應(yīng)，能吸 收大量的熱能，具有良好的隔熱作用，還有在高溫時(shí)，它能保持在一定時(shí)間內(nèi)不破裂，并且 破裂后碎片不掉落、不傷人，并可阻斷火焰的穿過(guò)，增加火災(zāi)時(shí)的逃生時(shí)間。尤其是在彈性 聚氨酯涂料中添加有占彈性聚氨酯涂料總重量5%的阻燃劑，該阻燃劑為聚磷酸銨、水滑 石、溴系阻燃劑、鹵一磷阻燃劑中的一種。該安全膜層可在阻燃劑的催化作用下可迅速炭 化，形成隔離層，并且在高溫下釋放出阻燃?xì)怏w，起到阻燃及滅火的功能。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在未經(jīng)干燥固化的彈性聚氨酯涂料上粘結(jié)一層耐堿性 玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙酸酯涂料或氟碳樹(shù)脂涂料以刷涂的方法在彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻 璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后再送入干燥爐加熱升溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分 鐘，干燥固化后在安全膜層的下表面上形成耐堿性玻璃網(wǎng)層。該耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層具有 極強(qiáng)的抗堿性和極高的斷裂強(qiáng)度，能夠抵抗砂漿中極微細(xì)的裂縫，防止水泥層的龜裂，由于 采用聚丙酸酯涂料或氟碳樹(shù)脂涂料以刷涂的方法在彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn) 行四周密封，可完全阻擋及防止液態(tài)水以及酸、堿的化學(xué)侵蝕，確保本發(fā)明與水泥間的緊密結(jié)合。本發(fā)明用于墻面上時(shí)，為了防止本發(fā)明因重力作用而產(chǎn)生的垂流，破壞安全膜層 應(yīng)有的厚度與尺寸，本發(fā)明的彈性聚氨酯涂料涂布到距著色層的下表面周邊10 20mm處， 并在彈性聚氨酯涂料上粘結(jié)一層與著色層具有大致相同尺寸的耐堿性玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙 酸酯涂料或氟碳樹(shù)脂涂料以刷涂的方法在彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后再送入干燥爐加熱升溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分鐘，干燥固化后在安 全膜層與耐堿性玻璃網(wǎng)層之間形成深度為10 20mm的周邊槽。這樣有利于在墻面粘結(jié)施 工作業(yè)時(shí)，耐堿玻璃纖維網(wǎng)層的周邊能嵌入水泥砂漿，當(dāng)水泥砂漿固化后形成骨架的功能， 確保了多功能安全玻璃板與水泥砂漿更為穩(wěn)固的結(jié)合，不為任何作用而影響玻璃板與墻面 的接著，安全性能更為良好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是安全性能高、實(shí)用范圍廣、生產(chǎn)耗能少、制造成本低。



圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1至實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的第實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、玻璃基材，2、圖案層，3、著色層，4、安全膜層，5、耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層，6、 周邊槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，多功能性安全玻璃板，由無(wú)色透明的玻璃基材1、涂布在玻璃基材1下 表面上的起裝飾性的圖案層2、涂布在圖案層2下表面上的著色層3和涂布在著色層3的下 表面上厚度為0. 8mm的安全膜層4復(fù)合而成的；多功能性安全玻璃板的制造方法，其步驟如下選用5mm厚的鋼化玻璃為玻璃基 材，首先將鋼化玻璃進(jìn)行清洗、干燥；用絲網(wǎng)印刷方法在鋼化玻璃的下表面制備有具有裝飾 性功能的由以氟碳樹(shù)脂為基材，配合顏料及助劑組成的圖案層，同時(shí)再以噴涂的方法在圖 案層下表面涂布由以聚丙烯酸酯和氟碳樹(shù)脂任意比例的混合物為基材，配合適量的顏料及 助劑(消泡劑、分散劑或附著力促進(jìn)劑中的一種或任意比例組合)組成的著色層，然后將鋼 化玻璃送入干燥爐中加熱升溫至110°c，并干燥加熱40分鐘，待圖案層和著色層干燥固化 后；再采用刮涂的方法在固化的著色層的下表面均勻地涂布一層厚度為0. 8mm的彈性聚氨 酯涂料，然后送入干燥爐加熱升溫至140°C，并干燥加熱40分鐘，待彈性聚氨酯涂料干燥固 化后形成多功能性安全玻璃板。本實(shí)施例的多功能性安全玻璃板主要用于移門、冰箱門、電梯門、爐臺(tái)面及家具的 臺(tái)面。實(shí)施例2如圖1所示，多功能性安全玻璃板，由無(wú)色透明的玻璃基材1、涂布在玻璃基材1下 表面上的起裝飾性的圖案層2、涂布在圖案層2下表面上的著色層3和涂布在著色層3的下 表面上厚度為Imm的安全膜層4復(fù)合而成的；多功能性安全玻璃板的制造方法，其步驟如下選用8mm厚的普通平板玻璃為玻 璃基材，首先將普通平板玻璃進(jìn)行清洗、干燥；用噴墨彩印的方法在普通平板玻璃的下表面 制備有具有裝飾性功能的由以氟碳樹(shù)脂為基材，配合顏料及助劑(消泡劑、分散劑或附著 力促進(jìn)劑中的一種或任意比例組合)組成的圖案層，同時(shí)再以淋涂的方法在圖案層下表面 涂布由以聚丙烯酸酯為基材，配合顏料及助劑組成的著色層，然后將普通平板玻璃送入干燥爐中加熱升溫至120°C，并干燥加熱30分鐘，待圖案層和著色層干燥固化后；再采用刮涂的方法在固化的著色層的下表面均勻地涂布一層厚度為Imm的彈性聚氨酯涂料，然后送入 干燥爐加熱升溫至150°C，并干燥加熱30分鐘，待彈性聚氨酯涂料干燥固化后形成多功能 性安全玻璃板。本實(shí)施例的多功能性安全玻璃板主要用于移門、冰箱門、電梯門、爐臺(tái)面及家具的 臺(tái)面。實(shí)施例3如圖1所示，多功能性安全玻璃板，由無(wú)色透明的玻璃基材1、涂布在玻璃基材1下 表面上的起裝飾性的圖案層2、涂布在圖案層2下表面上的著色層3和涂布在著色層3的下 表面上厚度為3mm的安全膜層4復(fù)合而成的；多功能性安全玻璃板的制造方法，其步驟如下選用IOmm厚的壓花玻璃為玻璃基 材，首先將壓花玻璃進(jìn)行清洗、干燥；用貼花移印的方法在壓花玻璃的下表面制備有具有裝 飾性功能的由以氟碳樹(shù)脂為基材，配合顏料及助劑(消泡劑、分散劑或附著力促進(jìn)劑中的 一種或任意比例組合)組成的圖案層，同時(shí)再以輥涂的方法在圖案層下表面涂布由以聚丙 烯酸酯為基材，配合顏料及助劑一活性硅烷醇組成著色層，然后將壓花玻璃送入干燥爐中 加熱升溫至130°C，并干燥加熱20分鐘，待圖案層和著色層干燥固化后；再采用刮涂的方法 在固化的著色層的下表面均勻地涂布一層厚度為3mm的彈性聚氨酯涂料，然后送入干燥爐 加熱升溫至160°C，并干燥加熱20分鐘，待彈性聚氨酯涂料干燥固化后形成多功能性安全 玻璃板。本實(shí)施例的多功能性安全玻璃板主要用于移門、冰箱門、電梯門、爐臺(tái)面及家具的 臺(tái)面。實(shí)施例4如圖2所示，多功能性安全玻璃板，在安全膜層4的下表面上粘結(jié)有耐堿性玻璃纖 維網(wǎng)層5。多功能性安全玻璃板的制造方法，其步驟是在未經(jīng)干燥固化的彈性聚氨酯涂料 上粘結(jié)一層耐堿性玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙酸酯涂料或氟碳樹(shù)脂涂料以刷涂的方法在彈性聚氨 酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后再送入干燥爐加熱。其它結(jié)構(gòu)、步驟及條件同 實(shí)施例1、實(shí)施例2或?qū)嵤├?。 本實(shí)施例的多功能性安全玻璃板主要用于地面。實(shí)施例5如圖3所示，多功能性安全玻璃板，在耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層5與安全膜層4的周邊 之間留有周邊槽6，該周邊槽6的深度為10 20mm。多功能性安全玻璃板的制造方法，其步驟是彈性聚氨酯涂料涂布到距著色層的 下表面周邊10 20mm處，并在添加有占彈性聚氨酯涂料總重量5%的阻燃劑(為聚磷酸 銨、水滑石、溴系阻燃劑、鹵一磷阻燃劑中的一種)的彈性聚氨酯涂料上粘結(jié)一層與著色層 具有大致相同尺寸的耐堿性玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙酸酯涂料或氟碳樹(shù)脂涂料以刷涂的方法在 彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后再送入干燥爐加熱。其它結(jié)構(gòu)、步驟 及條件同實(shí)施例4。本實(shí)施例的多功能性安全玻璃板主要用于墻面。
本發(fā)明的助劑(消泡劑、分散劑或附著力促進(jìn)劑中的一種或任意比例組合)中消泡劑通常為有機(jī)硅消泡劑或水性涂料消泡劑或改性聚醚類消泡劑；分散劑通常為聚乙烯 蠟、硬脂酰胺或硬脂酸鎂；附著力促進(jìn)劑通常為低酸性改性聚酯化合物等，上述助劑均可從 市場(chǎng)上購(gòu)得。
權(quán)利要求
多功能性安全玻璃板，包括無(wú)色透明的玻璃基材、涂布在玻璃基材下表面上的起裝飾性的圖案層和涂布在圖案層下表面上的著色層，其特征在于，所述著色層的下表面上涂布有一層安全膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述安全膜層的下表面上粘結(jié)有耐堿性玻璃纖維網(wǎng)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述耐堿性玻璃纖維網(wǎng) 層與安全膜層的周邊之間留有周邊槽，該周邊槽的深度為10 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述玻璃基材為普通平 板玻璃、浮法玻璃、鋼化玻璃、壓花玻璃中的一種，所述玻璃基材的厚度為2 12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多功能性安全玻璃板，其特征在于，所述安全膜層的厚 度為0. 5 4mm。
6.多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，其步驟如下首先將玻璃基材進(jìn)行清洗、干燥；然后以噴墨彩印、絲網(wǎng)印刷、貼花移印、雕刻圖案或鍍 膜的方法在玻璃基材的下表面制備有具有裝飾性功能的以氟碳樹(shù)脂為基材的圖案層，同時(shí) 再以淋涂、噴涂或輥涂方法在圖案層下表面涂布以聚氨酯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂、氟碳樹(shù) 脂中的一種或幾種任意比例的混合物為基材的著色層，然后將具有圖案層和著色層的玻璃 基材送入干燥爐中加熱升溫至Iio 130°C，并干燥加熱20 40分鐘；待圖案層和著色 層干燥固化后，再采用刮涂的方法在固化的著色層的下表面均勻地涂布一層厚度為0. 5 4mm的彈性聚氨酯涂料，然后送入干燥爐加熱升溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分 鐘，待彈性聚氨酯涂料干燥固化后形成安全膜層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，在未經(jīng)干燥 固化的彈性聚氨酯涂料上粘結(jié)一層耐堿性玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙酸酯涂料或氟碳樹(shù)脂涂料以 刷涂的方法在彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后再送入干燥爐加熱升 溫至140 160°C，并干燥加熱20 40分鐘，干燥固化后在安全膜層的下表面上形成耐堿 性玻璃網(wǎng)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，所述彈性聚 氨酯涂料涂布到距著色層的下表面周邊10 20mm處，并在彈性聚氨酯涂料上粘結(jié)一層與 著色層具有大致相同尺寸的耐堿性玻璃網(wǎng)，同時(shí)將聚丙酸酯涂料或氟碳樹(shù)脂涂料以刷涂的 方法在彈性聚氨酯涂料和耐堿性玻璃網(wǎng)上進(jìn)行四周密封，然后再送入干燥爐加熱升溫至 140 160°C，并干燥加熱20 40分鐘，干燥固化后在安全膜層與耐堿性玻璃網(wǎng)層之間形 成深度為10 20mm的周邊槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的多功能性安全玻璃板的制造方法，其特征在于，所述彈 性聚氨酯涂料中添加有占彈性聚氨酯涂料總重量5%的阻燃劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及多功能性安全玻璃板及其制造方法，該玻璃板包括無(wú)色透明的玻璃基材、圖案層和著色層，在著色層的下表面上涂布有一層安全膜層。其制造步驟如下首先將玻璃基材進(jìn)行清洗、干燥；然后在玻璃基材的下表面制備有圖案層，同時(shí)再在圖案層下表面涂布著色層，然后將玻璃基材送入干燥爐中加熱升溫至110～130℃，并干燥加熱20～40分鐘，待圖案層和著色層干燥固化后；再采用刮涂的方法在固化的著色層的下表面均勻地涂布一層厚度為0.5～4mm的彈性聚氨酯涂料，然后送入干燥爐加熱升溫至140～160℃，并干燥加熱20～40分鐘，待彈性聚氨酯涂料干燥固化后形成安全膜層。本發(fā)明安全性能高、實(shí)用范圍廣、生產(chǎn)耗能少、制造成本低。
文檔編號(hào)B44C5/04GK101817642SQ20101017016
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者查小純, 蔡善瑜 申請(qǐng)人:南通白金頓玻璃制品有限公司