專利名稱：金屬工件制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬工件制作方法，且特別是一種在金屬工件表面制作立體圖 紋的方法。
背景技術(shù)：
目前眾多電子裝置，例如筆記型計算機、行動電話或數(shù)字相機等，常利用金屬 材料作為外觀構(gòu)件的材質(zhì)。為了增添電子裝置整體美感的設(shè)計，常需在外觀構(gòu)件上形成 各式圖紋?，F(xiàn)有對于在金屬材料表面形成圖紋的方式多是以溶劑對金屬材料進行蝕刻或 是以噴漆、轉(zhuǎn)印的方式制作。然前者的表面處理技術(shù)復(fù)雜且困難度高，且其工藝屬高污 染性，而后者則受限于金屬材料的化學(xué)性質(zhì)，以致無法做出較佳的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種金屬工件制作方法，以便于在金屬工件上形成立體圖紋。本發(fā)明的一實施例提出一種金屬工件制作方法。首先涂布一膠層在一金屬工件 上。接著通過一模具壓印于膠層，以使膠層形成一立體圖紋。最后固化此膠層?；谏鲜?，在本發(fā)明的上述實施例中，通過將膠層涂布在金屬工件上，并以模 具壓印在膠層上而使膠層形成立體圖紋。此舉有效地降低在金屬工件上形成立體圖紋的 技術(shù)門坎，且其方便的制作過程亦能增加金屬工件的制作效率。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖 式作詳細說明如下。


圖1至圖4是依照本發(fā)明一實施例的一種金屬工件制作方法的流程示意圖
圖5是本發(fā)明另一-實施例的一種金屬工件的示意圖。
圖6是本發(fā)明又一-實施例的一種金屬工件的示意圖。
符號說明
100金屬工件200 膠層
300模具 400 顏色層
500保護層600 第一接著層
700第二接著層800 立體構(gòu)件
Sl 第一表面S2 第二表面
具體實施例方式
圖1至圖4是依照本發(fā)明一實施例的一種金屬工件制作方法的流程示意圖。請 參考圖1至圖4，在本實施例中，首先在一金屬工件100涂布一膠層200。接著，以一模 具300壓印于此膠層200上，并同時對膠層200進行固化。完成后便可移除模具300，而在金屬工件100上形成立體圖紋。在本實施例中，金屬工件100的材質(zhì)例如是鋁合金(5052)、不銹鋼(430、 304)、冷軋鋼(spcc)或鎂合金(AZ91D、AZ61)等適于作為外觀構(gòu)件的金屬材料。在涂 布膠層200于金屬工件100上之前，需先行對金屬工件100進行脫脂去油以及烘烤等前處 理工藝，以確保不會有任何妨礙膠層200附著于金屬工件100的雜質(zhì)。接著，在金屬工件100上涂布膠層200之后，需對膠層200進行適當?shù)睾婵九c加 溫，以減低膠層200的流動性。接著，提供模具300，其具有立體圖紋。將模具300壓 印在半干燥狀態(tài)的膠層200上，便能在膠層200上形成與模具圖紋互補的立體圖紋。最 后便進行固化膠層200的步驟，此處固化膠層200的方式可為光固化或熱固化，端賴所使 用的膠層200種類而定。在本實施例中，金屬工件100例如是一金屬板材，因此在制作此金屬工件100的 過程中，金屬工件100可通過卷式(roller)設(shè)備進行運送與加工，以增進金屬工件100的 制作效率。另外，請再參考圖3及圖4，當膠層200已固化且將模具300移除后，從卷式設(shè) 備制作而成的金屬工件100可再以沖壓設(shè)備進行外型加工，以將金屬工件100從板材狀 態(tài)沖壓成一立體工件。據(jù)此，本實施例的金屬工件100便能通過上述技術(shù)，先于板材狀 態(tài)下進行立體圖紋的形成，之后再依據(jù)所需的外型而將金屬工件100以沖壓設(shè)備進行加 工。此舉不但避免了在技術(shù)上需在立體工件的表面上形成立體圖紋的困難度，更增加了 金屬工件100的適用性。圖5是本發(fā)明另一實施例的一種金屬工件的示意圖。與上述實施例不同的是， 于涂布膠層200在金屬工件100上之前，可先行涂布一接著層300于金屬工件100上，用 以將膠層200與金屬工件100接著在一起。再者，本實施例更包括一顏色層400，配置在 接著層300上，以對金屬工件100進行上色。在此，本實施例并未限制對金屬工件100 上色的方式，其可利用涂布、網(wǎng)版、平版或凹版，而將顏色層400配置在接著層300上。 此外，當膠層200固化之后，可在膠層200上配置一保護層500，用以避免后續(xù)沖壓工藝 時對金屬工件100的表面造成破壞。圖6是本發(fā)明又一實施例的一種金屬工件的示意圖。請參考圖6，在本實施例 中，金屬工件100具有相互背對的一第一表面Sl與一第二表面S2。在涂布膠層200之 前，分別涂布一第一接著層600與一第二接著層700于第一表面Sl上與第二表面S2上。 此舉讓金屬工件100的第一表面Sl與第二表面S2皆具有黏性。隨后，膠層200則涂布 于第一接著層600上。當完成固化膠層200的步驟之后，便可通過模內(nèi)射出技術(shù)而形成 多個立體構(gòu)件800在金屬工件100的第二表面S2的第二接著層上。這些立體構(gòu)件800例 如是多個凸柱(boss)，以方便將其它構(gòu)件組裝在金屬工件100上。另一方面，請同時參考圖5及圖6，在圖6的實施例中，第一接著層600為一顏 色接著層，其例如是將顏色染料添加于接著層600中，因而無須在圖5的接著層300上另 行印刷顏色層400便可達到對金屬工件100上色的目的。綜上所述，在本發(fā)明的上述實施例中，通過將膠層涂布在金屬工件上，并以模 具對膠層進行壓印，而在金屬工件上形成立體圖紋。此舉有效地降低在金屬工件上形成 立體圖紋的技術(shù)困難度。再者，金屬工件能于板材狀態(tài)時先進行立體圖紋制作，完成后再將金屬工件沖壓成型或是在其另一側(cè)射出成型多個立體構(gòu)件，此舉亦使金屬工件具有 較低的制造成本以及較大的適用性。
雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng) 域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾，所 以，本發(fā)明的保護范圍當根據(jù)權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為準。
權(quán)利要求
1.一種金屬工件制作方法，其特征在于，包括 涂布一膠層在一金屬工件上；通過一模具壓印于該膠層，以使該膠層形成一立體圖紋；以及 固化該膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件制作方法，其特征在于，更包括 于涂布該膠層前，涂布一接著層于該金屬工件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬工件制作方法，其特征在于，更包括 配置一顏色層于該接著層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬工件制作方法，其特征在于，該接著層為一顏色接著層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬工件制作方法，其特征在于，該金屬工件具有相互背對 的一第一表面與一第二表面，該接著層包括一第一接著層與一第二接著層，且該第一接 著層與該第二接著層分別涂布于該第一表面與該第二表面上，其中該膠層涂布于位在該 第一表面的該第一接著層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬工件制作方法，其特征在于，更包括于固化該膠層后，射出成型一立體構(gòu)件于位在該第二表面的該第二接著層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件制作方法，其特征在于，更包括 于固化該膠層后，移除該模具；以及配置一保護層于該膠層上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件制作方法，其特征在于，該金屬工件為一金屬板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬工件制作方法，其特征在于，更包括 于固化該膠層后，移除該模具；以及沖壓該金屬板材，以使該金屬板材形成一立體工件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件制作方法，其特征在于，固化該膠層的方式為光 固化或熱固化。
全文摘要
一種金屬工件制作方法，涂布膠層在金屬工件上，再通過模具壓印于膠層，以使膠層形成立體圖紋并固化膠層。從而有效地降低在金屬工件上形成立體圖紋的技術(shù)門坎，且其方便的制作過程亦能增加金屬工件的制作效率。
文檔編號B44B5/00GK102019805SQ20101015127
公開日2011年4月20日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者吳榮欽, 莊萬歷, 張建明 申請人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司