專利名稱：立體圖紋制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立體圖紋制作方法，且特別是有關(guān)于一種在立體工件上形成立 體圖紋的方法。
背景技術(shù)：
目前眾多電子裝置，例如筆記型計算機、行動電話或數(shù)字相機等，常利用金屬 材料作為外觀構(gòu)件的材質(zhì)。為了增添電子裝置整體美感的設(shè)計，常需在外觀構(gòu)件上形成 各式圖紋?，F(xiàn)有對于在金屬材料表面形成圖紋的方式多是以溶劑對金屬材料進(jìn)行蝕刻或是 以噴漆、轉(zhuǎn)印的方式制作。然前者的表面處理技術(shù)復(fù)雜且困難度高，且其工藝屬高污染 性，而后者則受限于金屬材料的化學(xué)性質(zhì)，以致無法做出較佳的外觀。以鎂合金的射出 成型外殼為例，其因化學(xué)活性高且在表面加工過程中尚須進(jìn)行研磨或修補，因而便無法 在其表面做出具有金屬感的原色外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種立體圖紋制作方法，以便在立體工件上形成立體圖紋。本發(fā)明的一實施例提出一種立體圖紋制作方法。首先涂布一膠層于一立體工件 上；接著，真空吸附一薄膜于此膠層上，以使薄膜壓印于膠層，并在膠層上形成一立體 圖紋；最后，固化此膠層?；谏鲜?，在本發(fā)明的上述實施例中，通過真空吸附薄膜于膠層上，以使薄膜 壓印膠層而在膠層上形成立體圖紋。此舉讓立體圖紋的壓印工藝不再受限于工件的外 型，亦即任何外型的工件皆可通過本實施例的制作方法而在其上產(chǎn)生立體圖紋。再者， 金屬材質(zhì)的立體工件藉此省卻繁雜的加工工序便能在立體工件的表面上形成立體圖紋。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖 式作詳細(xì)說明如下。




圖1至圖5是依照本發(fā)明一實施例的一種立體圖紋制作方法的流程圖, 圖6是本發(fā)明另一實施例的一種立體圖紋制作方法的示意圖。 圖7至圖9是圖1中薄膜的制作流程圖。 符號說明
第一膠層 第二膠層 接著層
真空熱轉(zhuǎn)移設(shè)備110 立體工件120
130 薄膜132
134 基材140
150 顏色層200
300 模具
具體實施例方式圖1至圖5是依照本發(fā)明一實施例的一種立體圖紋制作方法的流程圖。請先參 考圖1至圖3，首先，涂布一第一膠層120于一立體工件110上，并將此立體工件110配 置于一真空熱轉(zhuǎn)移(Vacuum Heat Transfer，VHT)設(shè)備200上。在本實施例中，立體工件 110為鎂合金的射出成型件，然本實施例并未對此設(shè)限，在其它未繪示的實施例中，立體 工件110亦可為塑料、碳纖維或其它適合的金屬材料的射出成型件。接著，將一薄膜130 固定在真空熱轉(zhuǎn)移設(shè)備200上并配置在立體工件110上。請參考圖4及圖5，真空熱轉(zhuǎn)移設(shè)備200會對立體工件110所處的空間進(jìn)行真空 處理，以使薄膜130被吸附在立體工件110上。在此，薄膜130具有立體圖紋，因此當(dāng) 薄膜130吸附于立體工件110上時，薄膜130的立體圖紋便會通過壓印而轉(zhuǎn)移至立體工件 110上的第一膠層120。接著，真空熱轉(zhuǎn)移設(shè)備200便會進(jìn)行固化工藝，以固化立體工件 110上的第一膠層120。最后，移除立體工件110上的薄膜130后便能在立體工件110上 形成立體圖紋。請再參考圖3，在本實施例中，于真空吸附薄膜130于立體工件110上的前，真 空熱轉(zhuǎn)移設(shè)備200會先行以紅外線加熱薄膜130，此舉用以讓薄膜130軟化而有利于后續(xù) 真空吸附時薄膜130能緊貼于立體工件110的表面上。此外，第一膠層120亦可藉此降低 其流動性而達(dá)到半干燥的狀態(tài)，亦便于后續(xù)薄膜130壓印第一膠層120的工藝進(jìn)行。另 一方面，當(dāng)薄膜130壓印于第一膠層120上之后，固化第一膠層120的方式可為光固化或 熱固化，其端賴所使用的第一膠層120的種類而定。圖6是本發(fā)明另一實施例的一種立體圖紋制作方法的示意圖。與上述實施例不 同的是，將第一膠層120涂布于立體工件110之前，可對立體工件110的表面先行涂布一 接著層140，以將立體工件110與第一膠層120接著在一起。接著，可在接著層140上再 涂布一顏色層150，而達(dá)到對立體工件110上色的目的。然本實施例并未對接著層140與 顏色層150進(jìn)行限制。在本發(fā)明另一未繪示的實施例中，于涂布第一膠層120之前，亦 可對立體工件110涂布一顏色接著層，此舉通過將染料摻雜于接著層中，而可省卻在圖6 中將顏色層150涂布在接著層140上的工序。圖7至圖9是圖1中薄膜的制作流程圖。請參考圖7至圖9，首先涂布一第二膠層 132于一基材134上。在本實施例中，此基材134的材質(zhì)例如是聚碳酸酯(Polycarbonate， PC)、聚乙烯對苯二 甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或聚氯乙烯(polyvinyl choloride, PVC)。接著，將一模具300壓印于第二膠層132上，以將模具300的立體圖 紋轉(zhuǎn)印至第二膠層132，并對第二膠層132進(jìn)行固化。最后移除模具，便能在第二膠層 132上形成與模具300的立體圖紋互補的一立體圖紋。綜上所述，在本發(fā)明的上述實施例中，通過薄膜壓印在立體工件上的膠層，而 在立體工件上形成立體圖紋。此舉有效地簡化在立體工件上形成立體圖紋的制作程序， 并避免在立體工件上進(jìn)行繁雜的表面加工。再者，薄膜能利用本實施例的制作方法而吸 附在各種外型的立體工件上，因此降低在立體工件上形成圖紋的技術(shù)門坎，同時亦降低 其制作成本。雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，故 本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種立體圖紋制作方法，其特征在于，包括涂布一第一膠層于一立體工件上；真空吸附一薄膜于該第一膠層上，以使該薄膜壓印于該第一膠層，并在該第一膠層 上形成一第一立體圖紋；以及 固化該第一膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，更包括 于涂布該第一膠層前，涂布一接著層在該立體工件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，更包括 配置一顏色層于該接著層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，該接著層為一顏色接著層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，更包括 于真空吸附該薄膜于該第一膠層上前，軟化該薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，固化該第一膠層的方式為 光固化或熱固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，該薄膜的制作方法包括涂布一第二膠層于一基材上；通過一模具壓印于該第二膠層，以使該第二膠層形成一第二立體圖紋； 固化該第二膠層；以及 移除該模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，該第一立體圖紋與該第二 立體圖紋彼此互補。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，該立體工件的材質(zhì)為金jM ο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體圖紋制作方法，其特征在于，該立體工件的材質(zhì)為塑 料或碳纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供一種立體圖紋制作方法，首先涂布膠層余立體工件上，接著真空吸附薄膜于膠層上，以使薄膜壓印于膠層，并在膠層上形成立體圖紋；最后固化膠層。本發(fā)明提供的立體圖紋制作方法能夠降低在立體工件上形成圖紋的技術(shù)門坎，同時也可以降低其制作成本。
文檔編號B44C1/24GK102019804SQ20101015124
公開日2011年4月20日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者吳榮欽, 莊萬歷, 張建明 申請人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司