一種仿真硬樹皮及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明仿真樹皮及其制作方法，特別涉及一種仿真硬樹皮及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]仿真就是一種模仿真正的東西，而仿真植物就是技術(shù)人員模仿植物形態(tài)而開發(fā)的假植物，隨著行業(yè)不斷的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，仿真植物、保鮮植物的開發(fā)和藝術(shù)再加工的提升，更多的仿真植物將詮釋著人與自然的完美和諧。
[0003]仿真植物的優(yōu)點在于:
[0004]一、仿真仿生景觀植物不受陽光、空氣、水分、季節(jié)等自然條件的制約，可以根據(jù)現(xiàn)場需要隨心選用植物種類，無論西北大漠還是荒涼戈壁都可以營造出四季如春的綠色世界；
[0005]二、無需澆水、施肥，不用擔(dān)心植物枯萎凋落，為日后管理省卻大量費用。
[0006]在自然景觀中，原生樹木由于雷電、蟲害、霜凍等自然因素以及管理不善等人為因素，樹皮出現(xiàn)空缺、破損，人們需要利用仿真樹皮來進(jìn)行修復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提出一種仿真硬樹皮及其制作方法，在于修復(fù)并保護(hù)原生樹木。
[0008]本技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]本發(fā)明公開了一種仿真硬樹皮，包括樹脂、色精、固化劑、固化促進(jìn)劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或聚酯樹脂，它們的配比(重量百分比)為:樹脂10?25%、色精1?5%、固化劑0.25?5%、二氧化硅0.25?15%、固化促進(jìn)劑0?5%、
余量為石粉。
[0010]在本發(fā)明所述的仿真硬樹皮中，所述的仿真硬樹皮還包括阻燃劑、涂抹劑，它們的含量(重量百分比)為:阻燃劑0.3?10% ;涂抹劑5?8%。
[0011]在本發(fā)明所述的仿真硬樹皮中，所述的涂抹劑包括:油墨或R2000溶劑或仿古油或它們的混合物。
[0012]在本發(fā)明所述的仿真硬樹皮中，所述的石粉與樹脂的重量百分比的比例為:1:1 ?1:2。
[0013]本發(fā)明公開了一種制造上述的仿真硬樹皮的制作方法，包括:
[0014]S1.將10%?25% (重量百分比)的樹脂與1?5% (重量百分比)的色精放入容器，攪拌均勻，同時，將0.25?15% (重量百分比)的二氧化硅及10%?60% (重量百分比)的石粉加入上述的混合物中進(jìn)行調(diào)配，獲得第一混合物；
[0015]S2.在10?30分鐘內(nèi)加入0?5% (重量百分比)的固化促進(jìn)劑、0.25?5%(重量百分比)的固化劑，攪拌均勻，獲得第二混合物；
[0016]S3.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，10?20分鐘內(nèi)用刷子將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得仿真硬樹皮的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進(jìn)行的。
[0017]S4.在1?5分鐘內(nèi)在所述的仿真硬樹皮的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖租;
[0018]S5.在所述的玻纖布或玻纖租上再倒上第二混合物，在1?10分鐘內(nèi)用刷子充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈內(nèi)與所述的仿真硬樹皮表層的非紋理層充分固化形成一個整體；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5?8.5KG/平方米進(jìn)行的。
[0019]S6.在常溫下10?180分鐘內(nèi)熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
[0020]在本發(fā)明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，還包括在所述的步驟S2中加入0.3?10% (重量百分比)的阻燃劑的步驟。
[0021]在本發(fā)明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，還包括在所述的步驟S5的固化形成的整體上加入5?8%(重量百分比)的涂抹劑的步驟。
[0022]在本發(fā)明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，所述的涂抹劑包括:油墨或R2000溶劑或仿古油或它們的混合物。
[0023]在本發(fā)明所述的仿真硬樹皮的制作方法中，所述的石粉與樹脂的重量百分比的比例為:1:1?1:2，實踐證實，超過該比例制造出的仿真硬樹皮會較脆。
[0024]其中，第一混合物與第二混合物調(diào)配好后，必須在10?30分鐘內(nèi)使用，否則調(diào)配好的第一混合物和第二混合物即會在原料容器里固化。
[0025]仿真硬樹皮以平方為單位，每平方須用攪拌均勻的第二混合物的總重量為3?10KG。
[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，整個生產(chǎn)過程在0?30°C之間均可進(jìn)行。
[0027]實施本發(fā)明的一種仿真硬樹皮及其制作方法，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0028]本發(fā)明彌補(bǔ)了天然樹木“裸露處”，仿真度好、可塑性強(qiáng)、還原性好、耐風(fēng)吹雨打、使用時間長、穩(wěn)定性和耐磨性強(qiáng)、不易褪色、易操作，特別對不規(guī)則“裸露處”效果處理更完美，且施工簡便、造價低廉，可廣泛用于天然樹木裝飾處理。
【具體實施方式】
[0029]本文中如沒有特別聲明，均為重量百分比。
[0030]實施例一，
[0031]仿真硬樹皮組成成份包括樹脂、色精、固化劑、固化促進(jìn)劑、二氧化硅、石粉，其中，樹脂為丙烯酸樹脂，它們的配比(重量百分比)為:丙烯酸樹脂10%、色精5%、固化劑5%、快干固化劑5%、二氧化硅15%、石粉42%、阻燃劑10%、油墨8%。
[0032]仿真硬樹皮的制作包括下列步驟:
[0033]S1.將10%的樹脂與5%的色精放入容器，攪拌均勻，同時，將15%的二氧化硅及42%的石粉加入上述的混合物中進(jìn)行調(diào)配，獲得第一混合物；
[0034]S2.在10分鐘內(nèi)加入5 %的固化促進(jìn)劑、5 %的固化劑、10 %的阻燃劑，攪拌均勻，
獲得第二混合物；
[0035]S3.將第二混合物均勻地倒在模具紋理面，10分鐘內(nèi)用刷子將模具表面上的第二混合物充分刷勻，獲得仿真硬樹皮的表層；其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5KG/平方米進(jìn)行的。
[0036]S4.在2分鐘內(nèi)在所述的仿真硬樹皮的表層的非紋理層上鋪玻纖布或玻纖氈；
[0037]S5.在所述的玻纖布或玻纖氈上再倒上第二混合物，在2分鐘內(nèi)用刷子充分刷勻，使第二混合物浸入所述的玻纖布或玻纖氈內(nèi)與所述的仿真硬樹皮表層的非紋理層充分固化形成一個整體；固化形成的整體上加入8%的涂抹劑，其中，第二混合物倒在模具紋理面是按照1.5KG/平方米進(jìn)行的。
[0038]S6.在常溫下10分鐘內(nèi)熱固化成型，脫模，獲得仿真樹皮。
[0039]實施例二，<