專利名稱：鹽雕基材的組成物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合材料的組成物及其制造方法，特別是有關(guān)于一種鹽雕基材的組成物及其制造方法。
背景技術(shù)：
鹽除了可應(yīng)用于烹調(diào)、腌漬、農(nóng)漁畜牧業(yè)、化學(xué)工業(yè)等，現(xiàn)已能應(yīng)用于鹽畫、鹽雕等藝術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)鹽雕品的制作方式，系先利用含鹽鹵水經(jīng)日曬而制成鹽磚后，再進行后續(xù)的雕刻及上色等而形成。然而在鹽結(jié)晶的過程中，受到鹵水濃度變化、鹵水內(nèi)所含雜質(zhì)、 鹵深、風力風向、相對濕度、雨量、水分蒸發(fā)速度、結(jié)晶速率、溫度變化…等因素影響，使得所制得的鹽磚于顏色、外觀形狀等無法精準掌控。其次，以上述方式制得的鹽磚，其結(jié)構(gòu)通常為較松散的粉粒狀或細塊狀，難有硬度足的大鹽塊，以致于有不易保存、不夠精致、難以彩繪、甚至不易大量生產(chǎn)等問題。此外，現(xiàn)有技術(shù)制得的鹽雕品置于底座或底板(例如木質(zhì)底座或底板)上展示時，鹽雕品以及木質(zhì)底座或底板易吸收空氣中的水氣，經(jīng)一段時間之后，于鹽雕品以及木質(zhì)底座或底板的接觸面會有鹽析(salting-out)的情況產(chǎn)生，甚至會發(fā)霉而致鹽雕品受損毀壞。有鑒于此，亟需提供一種鹽雕基材的組成物及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)鹽雕基材的制程中，會有鹽粒雜質(zhì)染色、不易保存、不易大量生產(chǎn)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一實施方式是在提供一種鹽雕基材的制造方法，此方法系利用高純度的干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂以預(yù)定重量比均勻混合，經(jīng)真空脫泡、成形、表面清洗等步驟后，形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材，再于此鹽雕基材的表面形成保護層。由于此方法系利用高純度的干燥鹽粒，因此所得的鹽雕基材的底色可控制，后續(xù)易于進行彩繪。其次，此鹽雕基材的表面具有保護層，因此可有效避免鹽雕基材產(chǎn)生鹽析，又利于保存。再者，此鹽雕基材系利用模具成形，故便于進行大量生產(chǎn)。如此一來，此方法可有效克服現(xiàn)有技術(shù)鹽雕基材的制程中，會有鹽粒雜質(zhì)染色、不易保存、不易大量生產(chǎn)等問題。其次，本發(fā)明的另一實施方式是在提供一種鹽雕基材的組成物，此組成物包含鹽雕基材以及設(shè)于鹽雕基材表面的保護層。鹽雕基材系由具有預(yù)定重量比的高純度干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂鹽雕基材。保護層具有至少二材料層，其中至少二材料層例如可為第一材料層以及第二材料層，且第一材料層系直接設(shè)于前述鹽雕基材的表面。所得的鹽雕基材的底色可控制，且其保護層可有效避免鹽雕基材產(chǎn)生鹽析，以利于保存。根據(jù)本發(fā)明的上述實施方式，提出一種鹽雕基材的制造方法。在一實施例中，此方法可以先提供多個(復(fù)數(shù)個)干燥鹽粒，其中干燥鹽粒的平均粒徑例如可為320微米至350 微米，且干燥鹽粒的純度例如可為99. 5百分比至99. 7百分比。接著，進行混合步驟，使干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂均勻混合成混合物，其中干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂的重量比例如可為3 2至7 3。之后，進行真空脫泡步驟，以去除混合物的空泡。隨后，進行成形步驟，使去除空泡的混合物注入模具中，以固化并形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材。然后，進行表面清洗步驟， 以利用有機溶劑清洗鹽雕基材的表面。此后，共形地(conformally)形成保護層于鹽雕基材的表面，其中保護層具有至少二材料層，以避免鹽雕基材產(chǎn)生鹽析。依據(jù)本發(fā)明一實施例，在提供上述干燥鹽粒之前，更可包括但不限于進行干燥步驟，以于100°C至200°C的溫度去除多個鹽粒的水分，而形成干燥鹽粒。依據(jù)本發(fā)明一實施例，上述的有機溶劑例如可為50體積百分比至100體積百分比的乙醇溶液。依據(jù)本發(fā)明一實施例，上述的至少二材料層例如可為第一材料層以及第二材料層，且第一材料層系直接設(shè)于前述鹽雕基材的表面。依據(jù)本發(fā)明一實施例，在上述表面清洗步驟之后，更可包括但不限于進行表面研磨步驟以及進行表面彩繪步驟，其中表面研磨步驟系以修飾前述鹽雕基材的表面，表面彩繪步驟則于前述鹽雕基材的表面表面涂布至少一色料。根據(jù)本發(fā)明的其它實施方式，提出一種鹽雕基材的組成物。在一實施例中，此組成物可包括鹽雕基材以及共形地設(shè)于鹽雕基材表面的保護層。前述的鹽雕基材可包括60重量百分比至70重量百分比的干燥鹽粒與30重量百分比至40重量百分比的環(huán)氧樹脂，其中干燥鹽粒的平均粒徑例如可為320微米至350微米，且干燥鹽粒的純度例如可為99. 5百分比至99. 7百分比。前述的保護層具有至少二材料層，其中至少二材料層例如可為第一材料層以及第二材料層，且第一材料層系直接設(shè)于前述鹽雕基材的表面。所得的鹽雕基材的底色可控制，且其保護層可有效避免鹽雕基材產(chǎn)生鹽析，以利于保存。應(yīng)用本發(fā)明的鹽雕基材的組成物及其制造方法，其系利用高純度的干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂以預(yù)定重量比均勻混合，經(jīng)真空脫泡、成形、表面清洗等步驟后，形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材，再于此鹽雕基材的表面形成保護層，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)鹽雕基材的制程中， 會有鹽粒雜質(zhì)染色、不易保存、不易大量生產(chǎn)等問題。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附圖式的詳細說明如下圖IA至圖IC系繪示根據(jù)本發(fā)明一實施例的鹽雕基材的制造方法的部分流程立體圖。圖2系繪示根據(jù)本發(fā)明一實施例的鹽雕基材的制造方法的部分流程圖。主要組件符號說明101 原型103:模具105:注漿口111 鹽雕基材200 方法201 提供多個干燥鹽粒的步驟203 進行混合步驟，使干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂均勻混合成混合物的步驟
205 進行真空脫泡步驟，以去除混合物的空泡的步驟207 進行成形步驟，使去除空泡的混合物注入模具中，以固化并形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材的步驟209 進行表面清洗步驟211 形成保護層于鹽雕基材的表面的步驟
具體實施例方式承前所述，本發(fā)明提供一種鹽雕基材的組成物及其制造方法，其系利用高純度的干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂以預(yù)定重量比均勻混合，經(jīng)真空脫泡、成形、表面清洗等步驟后，形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材，再于此鹽雕基材的表面形成保護層。本發(fā)明此處所稱的「鹽雕基材」，系指以鹽粒為主成份的復(fù)合材料，可應(yīng)用于雕刻素材或成品。在本發(fā)明一實施例中，此鹽雕基材的組成物可包括鹽雕基材以及共形地設(shè)于鹽雕基材表面的保護層。在一例示中，鹽雕基材可包括干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂，其中干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂的重量比例如可為3 2至7 3。在另一例示中，干燥鹽粒的平均粒徑例如可為300微米至500微米。在又一例示中，干燥鹽粒的平均粒徑例如可為320微米至350微米。在又另一例示中，干燥鹽?？蔀楦呒兌鹊母稍稃}粒，例如干燥的精制鹽粒，其純度例如可為99. 5百分比至99. 7百分比。在此要說明的是，由于本發(fā)明系使用高純度的干燥的精制鹽粒作為鹽雕基材的主成份，其雜質(zhì)含量極低，因此后續(xù)制得的鹽雕基材底色可控制。在一例示中，利用上述重量比制得的鹽雕基材具有例如白色底色。在本發(fā)明一實施例中，前述的保護層系共形地(conformally)形成于鹽雕基材表面，且此保護層具有至少二材料層，其中至少二材料層例如可為第一材料層以及第二材料層，且第一材料層系直接設(shè)于前述鹽雕基材的表面，而第二材料層則設(shè)于第一材料層的表面。在一例示中，上述保護層可利用涂布、噴涂、浸泡或上述的任意組合方式，共形地 (conformally)形成于鹽雕基材表面。在一例示中，第一材料層的材料例如可為二甲苯，其中此二甲苯不含鉛、錫或其它金屬離子，以提供鹽雕基材較佳的耐候性，且不產(chǎn)生黃化(或黃變)。在另一例示中，第二材料層的材料例如可為乙酸乙酯，其中乙酸乙酯為硬化劑，以增加鹽雕基材的強度。上述鹽雕基材組成物可利用下述方法制得。請參閱圖IA及圖2，其系繪示根據(jù)本發(fā)明一實施例的鹽雕基材的制造方法的部分流程圖。在一實施例中，此方法200可以先提供多個干燥鹽粒(步驟201)，其中干燥鹽粒的平均粒徑及純度同前所述。在一例示中，于提供干燥鹽粒之前，更可選擇性進行干燥步驟，以于100°C至200°C的溫度去除多個鹽粒(例如精制鹽粒)的水分，而形成上述干燥鹽粒。在另一例示中，干燥步驟可于150°C的溫度去除前述鹽粒的水分，而形成干燥鹽粒。在此要說明的是，干燥鹽粒的平均粒徑亦可低于300 微米，然而平均粒徑低于300微米的鹽粒，觀賞者較不易欣賞鹽粒的美。其次，干燥鹽粒的平均粒徑亦可大于500微米，然而于后續(xù)將干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂的混合物灌注于模具時， 平均粒徑大于500微米的鹽粒無法充分灌注至較狹窄的角落，致使所得的鹽雕基材的造型不夠精致。接著，進行混合步驟(步驟20 ，使干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂均勻混合成混合物，其中干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂的重量比例如可為3 2至7 3。在一例示中，前述混合物可包括例如60重量百分比至70重量百分比的干燥鹽粒與例如30重量百分比至40重量百分比的環(huán)氧樹脂。在又一例示中，此混合物亦可選擇性額外添加其它材料，例如玉石粉、青斗石粉或其它材料的石粉，使后續(xù)制得的鹽雕基材的底色呈現(xiàn)出所添加石粉的顏色。然而在此要說明的是，前述混合物亦可包含低于60重量百分比的干燥鹽粒，但其失去欣賞鹽粒的美的價值。其次，前述混合物亦可包含高于70重量百分比的干燥鹽粒，但其環(huán)氧樹脂的含量較低， 黏結(jié)干燥鹽粒的效果較差。另外，額外添加的其它材料(例如石粉)的比例可參酌現(xiàn)有技術(shù)的使用量，此為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所熟知，故不贅述。之后，進行真空脫泡步驟(步驟205)，以去除混合物的空泡。在一例示中，前述的真空脫泡步驟可以例如每平方60磅至80磅的壓力進行。在另一例示中，前述的真空脫泡步驟可以例如每平方70磅的壓力進行。隨后，進行成形步驟(步驟207)，使去除空泡的混合物注入模具中，以固化并形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材。申言之，在一實施例中，前述的模具可具有預(yù)設(shè)造型，例如圖 IA的原型101，以于后續(xù)成形步驟制作出具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材，例如圖IC的鹽雕基材 111。在一例示中，圖IC的鹽雕基材111可利用圖IA至圖IB的方法制得。首先，在設(shè)計出適合的造型后，利用沐節(jié)土、陶土或其它適合的材料，制作出圖IA的原型101，如圖IA所示。接著，根據(jù)原型101制作出具有預(yù)設(shè)造型的模具103，如圖IB所示，其中開模具的方法實為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所熟知，在此不另贅述。然后，經(jīng)由模具103的注漿口 105，將去除空泡的混合物注入模具103中，使混合物固化并形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材，其中前述注入混合物并使其固化的方法亦為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所熟知，在此不贅。之后，拆除模具103，即可獲得具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材111，如圖IC 所示。然后，進行表面清洗步驟(步驟209)，以利用有機溶劑清洗鹽雕基材的表面。在一例示中，適用的有機溶劑例如可為50體積百分比至100體積百分比的乙醇溶液，所得的鹽雕基材可浸于此有機溶劑中例如0. 5分鐘至3分鐘，由于鹽雕基材不溶于此有機溶劑中，且此有機溶劑又易于揮發(fā)，因此可有效去除表面殘留的油脂或污漬。此后，形成保護層于鹽雕基材的表面(步驟211)，其中保護層具有至少二材料層， 例如前述的第一材料層及第二材料層，以避免鹽雕基材產(chǎn)生鹽析。在一例示中，保護層可利用涂布、噴涂、浸泡或上述的任意組合方式，共形地(conformally)形成于鹽雕基材表面。 在另一例示中，第一材料層及第二材料層亦可分別為多層(復(fù)數(shù)層)，或成交替設(shè)置，以增加其保護的效果。在又一例示中，具有前述保護層的鹽雕基材放置于例如70°C至80°C的溫度下186小時，不會產(chǎn)生黃化或質(zhì)變。值得一提的是，由于上述制得的鹽雕基材具有保護層，在置于底座或底板(例如木質(zhì)底座或底板)上展示時，上述制得的鹽雕基材藉由保護層與空氣中的水氣隔離，故可避免產(chǎn)生鹽析并利于保存。其次，具有保護層的鹽雕基材易于清潔、耐酸堿、且具有較佳的強度，因此有利于長時間保存及展示。再者，上述方法可視制程需求，利用模具大量生產(chǎn)鹽雕基材。經(jīng)由上述步驟所得的鹽雕基材，可選擇性進行表面研磨步驟以及表面彩繪步驟，其中表面研磨步驟系用以修飾鹽雕基材的表面，而表面彩繪步驟則可以于表面涂布至少一色料，例如不含鉛或植物性色料，不僅可減少對人體的危害，又可進一步應(yīng)用于兒童玩具、藝術(shù)品等。
此外，需補充的是，本發(fā)明雖以特定的鹽粒、特定處理步驟、保護層材料、溶劑、反應(yīng)條件或設(shè)備等作為例示，說明本發(fā)明鹽雕基材的組成物及其制造方法，惟本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中任何具有通常知識者可知，本發(fā)明并不限于此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)， 本發(fā)明的鹽雕基材的組成物及其制造方法可使用其它保護層材料、溶劑、反應(yīng)條件或設(shè)備進行。由上述本發(fā)明實施例可知，本發(fā)明的鹽雕基材的組成物及其制造方法，其優(yōu)點在于利用高純度的干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂以預(yù)定重量比均勻混合，經(jīng)真空脫泡、成形、表面清洗等步驟后，形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材，再于此鹽雕基材的表面形成保護層，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)鹽雕基材的制程中，會有鹽粒雜質(zhì)染色、不易保存、不易大量生產(chǎn)等問題。雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中任何具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾， 因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的權(quán)利要求所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種鹽雕基材的制造方法，至少包含提供多個干燥鹽粒，其中該些干燥鹽粒的平均粒徑為300微米至500微米，且該些干燥鹽粒的純度為99. 5百分比至99. 7百分比；進行一混合步驟，使該些干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂均勻混合成一混合物，其中該些干燥鹽粒與該環(huán)氧樹脂的重量比為3 2至7 3;進行一真空脫泡步驟，以去除該混合物的一空泡；進行一成形步驟，使去除該空泡的該混合物注入一模具中，以固化并形成具有一預(yù)設(shè)造型的一鹽雕基材；進行一表面清洗步驟，以利用一有機溶劑清洗該鹽雕基材的一表面；以及共形地形成一保護層于該鹽雕基材的該表面，其中該保護層具有至少二材料層，以避免該鹽雕基材產(chǎn)生鹽析。
2.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的鹽雕基材的制造方法，其中該些干燥鹽粒的平均粒徑為 320微米至350微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的鹽雕基材的制造方法，在提供該些干燥鹽粒之前，更至少包含進行一干燥步驟，以于100°C至200°C的溫度去除多個鹽粒的水分，而形成該些干燥鹽粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的鹽雕基材的制造方法，在提供該些干燥鹽粒之前，更至少包含進行一干燥步驟，以于150°C的溫度去除多個鹽粒的水分，而形成該些干燥鹽粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的鹽雕基材的制造方法，其中該真空脫泡步驟系以每平方 60磅至80磅的壓力進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的鹽雕基材的制造方法，其中該真空脫泡步驟系以每平方 70磅的壓力進行。
7.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的鹽雕基材的制造方法，其中該有機溶劑為50體積百分比至100體積百分比的乙醇溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求第1項所述的鹽雕基材的制造方法，其中該至少二材料層為一第一材料層以及一第二材料層，且該第一材料層系直接設(shè)于該鹽雕基材的該表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求第7項所述的鹽雕基材的制造方法，其中該第一材料層的材料為二甲苯。
10.根據(jù)權(quán)利要求第7項所述的鹽雕基材的制造方法，其中該第二材料層的材料為乙酸乙酯。
全文摘要
一種鹽雕基材的組成物及其制造方法，其系利用高純度的干燥鹽粒與環(huán)氧樹脂以預(yù)定重量比均勻混合，經(jīng)真空脫泡、成形、表面清洗等步驟后，形成具有預(yù)設(shè)造型的鹽雕基材，再于此鹽雕基材的表面形成保護層。由于此方法系利用高純度的干燥鹽粒，因此可控制所得的鹽雕基材的底色。其次，此鹽雕基材的表面具有保護層，因此可有效避免鹽雕基材產(chǎn)生鹽析，又利于保存。再者，此鹽雕基材系利用模具成形，故便于進行大量生產(chǎn)。如此一來，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)鹽雕基材的制程中，會有鹽粒雜質(zhì)染色、不易保存、不易大量生產(chǎn)等問題。
文檔編號B44C3/06GK102218963SQ20101016196
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者羅廣維 申請人:臺鹽實業(yè)股份有限公司