專利名稱：用于成型導光組件的模具的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種成型導光組件的模具的制造方法，特別是涉及一種用于成型導光組件的、高精度的模具的制造方法。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有技術的一體成型式的導光板1的底面一般形成有多個的反射部101，該導光板1利用該反射部101可將射入的光線反射及散射，而使光線可均勻地射出其出光面。為了形成該反射部101，制造者會在用于成型該導光板1的一模具上加工出多個對應該反射部101的轉(zhuǎn)寫圖案，如此，當制造者利用該模具射出成型該導光板1時，即可同時一體形成該反射部101。
雖然，一般利用蝕刻處理、噴沙加工、放電加工與切削加工等方式，均可在該模具上加工出該轉(zhuǎn)寫圖案，然而，由于蝕刻處理是利用化學液體來腐蝕形成該轉(zhuǎn)寫圖案，因此很容易會發(fā)生精度不均的問題，而，噴沙加工由于無法精確控制形成該轉(zhuǎn)寫圖案，因此也很難確保所有轉(zhuǎn)寫圖案的均一性，而，放電加工由于是以電極放電來切除材料以成該轉(zhuǎn)寫圖案，因此，放電加工也會如蝕刻處理一樣很容易會發(fā)生精度不均的問題，而，現(xiàn)有技術的切削加工往往只能作固定角度的加工，而只能加工出截面呈V字形的長溝狀轉(zhuǎn)寫圖案，因而只可成型出如圖2所示的導光板2的呈棱鏡條狀的反射部201，而無法視需求而將該轉(zhuǎn)寫圖案分別加工成不同形狀或深度的構型。因此，利用上述加工方式所制作出的模具所成型的導光板的反射部往往具有精度不佳的問題與聚旋光性不符合設計需求的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于成型導光組件的具有高精度轉(zhuǎn)寫圖案的模具的制造方法。
本發(fā)明用于成型導光組件的模具的制造方法，其特點是，該制造方法包含(A)準備一滾筒。(B)將一軟質(zhì)金屬層鍍設于該滾筒的外周面上。(C)研磨該軟質(zhì)金屬層的外周面。(D)轉(zhuǎn)動該滾筒并對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻，在該軟質(zhì)金屬層的外周面形成多個的轉(zhuǎn)寫圖案。(E)將一硬質(zhì)金屬層鍍設于該軟質(zhì)金屬層形成有該轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上，形成一滾筒模具。
本發(fā)明在所述的步驟(B)中，該軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)為銅，且，該軟質(zhì)金屬層的厚度實質(zhì)上為100μm～150μm。
本發(fā)明在所述的步驟(D)中，準備一電子雕刻機，并將該滾筒裝設于該電子雕刻機上，對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻。
本發(fā)明在所述的步驟(E)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鎳，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
本發(fā)明在所述的步驟(E)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鉻，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
在本發(fā)明中另外提供一種用于成型導光組件的模具的制造方法，其包括(A)準備一滾筒；(B)將剝離劑涂布于該滾筒的外周面上；(C)將一軟質(zhì)金屬層鍍設于該滾筒的外周面上；(D)研磨該軟質(zhì)金屬層的外周面；(E)轉(zhuǎn)動該滾筒并對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻，在該軟質(zhì)金屬層的外周面形成多個的轉(zhuǎn)寫圖案；(F)將該軟質(zhì)金屬層剝離該滾筒；(G)將該軟質(zhì)金屬層壓平；及
(H)將一硬質(zhì)金屬層鍍設于該軟質(zhì)金屬層形成有該轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上，形成一模具。
上述發(fā)明的步驟(C)中，該軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為銅，且，該軟質(zhì)金屬層的厚度為300μm。
上述發(fā)明的步驟(E)中，準備一電子雕刻機，并將該滾筒裝設于該電子雕刻機上，對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻。
上述發(fā)明的步驟(H)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鎳，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
上述發(fā)明的步驟(H)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鉻，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
在本發(fā)明還提供一種用于成型導光組件的模具的制造方法，包括(A)準備一滾筒；(B)將剝離劑涂布于該滾筒的外周面上；(C)將一第一軟質(zhì)金屬層鍍設于該滾筒的外周面上；(D)研磨該第一軟質(zhì)金屬層的外周面；(E)轉(zhuǎn)動該滾筒并對該第一軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻，在該第一軟質(zhì)金屬層的外周面形成多個的第一轉(zhuǎn)寫圖案；(F)將剝離劑涂布于該第一軟質(zhì)金屬層形成有該第一轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上；(G)將一第二軟質(zhì)金屬層鍍設于該第一軟質(zhì)金屬層形成有該第一轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上，在該第二軟質(zhì)金屬層的內(nèi)周面形成多個對應該第一轉(zhuǎn)寫圖案的第二轉(zhuǎn)寫圖案；(H)將該第二軟質(zhì)金屬層剝離該第一軟質(zhì)金屬層；(I)將該第二軟質(zhì)金屬層壓平；及(J)將一硬質(zhì)金屬層鍍設于該第二軟質(zhì)金屬層形成有該第二轉(zhuǎn)寫圖案的內(nèi)周面上，形成一模具。
上述發(fā)明的步驟(C)中，該第一軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為銅，且，該第一軟質(zhì)金屬層的厚度為100μm～150μm。
上述發(fā)明的步驟(E)中，準備一電子雕刻機，并將該滾筒裝設于該電子雕刻機上，對該第一軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻。
上述發(fā)明的步驟(G)中，該第二軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為銅，且，該第二軟質(zhì)金屬層的厚度為300μm。
上述發(fā)明的步驟(J)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鎳，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
上述發(fā)明的步驟(J)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鉻，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
歸納上述，本發(fā)明的用于成型導光組件的模具的制造方法，其技術效果在于不但可制作出具有高精度轉(zhuǎn)寫圖案的模具，且可依需求而雕刻出不同密度、深度、角度、形狀的轉(zhuǎn)寫圖案，并可適于品質(zhì)一定的大量生產(chǎn)，故所以確實能達到發(fā)明的目的。


圖1是已有技術中一種具有一導光板的背光模塊的側(cè)視示意圖；圖2是已有技術中另一種導光板的立體示意圖；圖3是本發(fā)明的用于成型導光組件的模具的制造方法一第一較佳實施例的流程圖；圖4是本發(fā)明第一較佳實施例所制造出的一滾筒模具與該滾筒模具所成型出的一導光板的立體示意圖；圖5是本發(fā)明的用于成型導光組件的模具的制造方法一第二較佳實施例的流程圖；圖6是本發(fā)明第二較佳實施例所制造出的一模具與該模具所成型出的一導光板的立體示意圖；
圖7是本發(fā)明的用于成型導光組件的模具的制造方法一第三較佳實施例的流程圖；及圖8是本發(fā)明第三較佳實施例所制造出的一模具與該模具所成型出的一導光板的立體示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明有關本發(fā)明的前述及其它技術內(nèi)容、特點與功效，在以下配合附圖的三個較佳實施例中詳細說明。
在提出詳細說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的組件是以相同的編號來表示。
參閱圖3，本發(fā)明的用于成型導光組件的模具的制造方法的第一較佳實施例是包含以下步驟一、準備一滾筒10。
二、將一軟質(zhì)金屬層20鍍設于該滾筒10的外周面11上，在本實施例中，該軟質(zhì)金屬層20的材質(zhì)為銅，且，該軟質(zhì)金屬層20的厚度實質(zhì)上為100μm～150μm。
三、研磨該軟質(zhì)金屬層20的外周面21，以使該外周面21形成鏡面。雖然在本實施例的圖式中是以砂輪作研磨示意，但是，當然也可以其它方式研磨該外周面21。
四、準備一可程序化的電子雕刻機30(為日本OHIO公司所生產(chǎn)型號engraver的電子雕刻機)，并將該滾筒10裝設于該電子雕刻機30上，以驅(qū)使該滾筒10轉(zhuǎn)動，并利用該電子雕刻機30的一鉆石針頭31高速擊穿該軟質(zhì)金屬層20的外周面21，而對該外周面21進行雕刻，以使該軟質(zhì)金屬層20的外周面21形成多個的轉(zhuǎn)寫圖案22。雖然，在本實施例中，該轉(zhuǎn)寫圖案22均是為均勻分布的呈四角錐孔狀的凹孔(見圖4)，但是，借由事前程序化設計所欲加工的圖案或借由選用不同刃面形狀的鉆石針頭31，當然也可將該轉(zhuǎn)寫圖案22加工成不同的密度排列或具有不同深度、角度的圖案，以配合不同的需求。
五、將一硬質(zhì)金屬層40鍍設于該軟質(zhì)金屬層20形成有該轉(zhuǎn)寫圖案22的外周面21上，在本實施例中，該硬質(zhì)金屬層40的材質(zhì)可為具耐熱性的鎳或鉻，且，該硬質(zhì)金屬層40的厚度實質(zhì)上為2μm～3μm，如此，即可形成一滾筒模具50(見圖4)。
如圖4所示，如此，利用該滾筒模具50滾壓一基板，即可使該基板成為一具有多個精確對應該轉(zhuǎn)寫圖案22的反射部121的導光板120。
經(jīng)由以上的說明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點歸納如下一、本發(fā)明是利用可程序化的電子雕刻機30的鉆石針頭31對該軟質(zhì)金屬層20的外周面21進行雕刻，如此，本發(fā)明即可對該外周面21進行以數(shù)μm為單位精度的超細微雕刻，而使利用該滾筒模具50所制成的導光板120可形成以μm為單位精度而去反射、聚光的反射部121，因此，相對于現(xiàn)有技術的模具成型轉(zhuǎn)寫圖案的方法(例如蝕刻、噴沙等等)，本發(fā)明可形成現(xiàn)有技術的模具所無法做出的精密、細微圖案，所以，利用本發(fā)明所制作出的滾筒模具50所成型的導光板120即可形成高精度且聚旋光性佳的反射部121，而可使該導光板120內(nèi)的光線經(jīng)該反射部121反射后，均以預定的角度射出，如此，該導光板120不但可使液晶畫面的輝度提升，也可使液晶畫面的輝度均勻。
二、本發(fā)明是利用可程序化的電子雕刻機30的鉆石針頭31對該軟質(zhì)金屬層20的外周面21進行雕刻，因此，本發(fā)明可根據(jù)不同的需求而使該滾筒模具50形成不同密度、深度、角度、形狀的轉(zhuǎn)寫圖案21，且該轉(zhuǎn)寫圖案21可具有良好的表面精度而呈鏡面狀。
三、現(xiàn)有技術的模具的制造方法(例如蝕刻處理、噴沙加工、放電加工等等)很難重復制作出完全相同的模具，而本發(fā)明由于是利用可程序化的電子雕刻機雕刻出轉(zhuǎn)寫圖案，因此，本發(fā)明可重復制作出多個一模一樣的模具，而可進行品質(zhì)一定的大量生產(chǎn)。
參閱圖5、6，為本發(fā)明的第二較佳實施例，該第二較佳實施例是類似于該第一較佳實施例，其差異之處在于該第二較佳實施例是包含以下步驟一、準備一滾筒10。
二、將剝離劑60涂布于該滾筒10的外周面11上。
三、將一軟質(zhì)金屬層20鍍設于該滾筒10的外周面11上，在本實施例中，該軟質(zhì)金屬層20的材質(zhì)為銅，且，該軟質(zhì)金屬層20的厚度實質(zhì)上為300μm。
四、研磨該軟質(zhì)金屬層20的外周面21，以使該外周面21形成鏡面。
五、準備一可程序化的電子雕刻機30，并將該滾筒10裝設于該電子雕刻機30上，以驅(qū)使該滾筒10轉(zhuǎn)動，并利用該電子雕刻機30的一鉆石針頭31高速擊穿該軟質(zhì)金屬層20的外周面21，而對該外周面21進行雕刻，以使該軟質(zhì)金屬層20的外周面21形成多個的轉(zhuǎn)寫圖案22。雖然，在本實施例中，該轉(zhuǎn)寫圖案22均是為均勻分布的呈四角錐孔狀的凹孔(見圖6)，但是，借由事前程序化設計所欲加工的圖案或借由選用不同刃面形狀的鉆石針頭31，當然也可將該轉(zhuǎn)寫圖案22加工成不同的密度排列或具有不同深度、角度的圖案，以配合不同的需求。
六、將該軟質(zhì)金屬層20剝離該滾筒10的外周面11。
七、將剝離后的該軟質(zhì)金屬層20攤開壓平。
八、將一硬質(zhì)金屬層40鍍設于該軟質(zhì)金屬層20形成有該轉(zhuǎn)寫圖案22的外周面21上，在本實施例中，該硬質(zhì)金屬層40的材質(zhì)可為具耐熱性的鎳或鉻，且，該硬質(zhì)金屬層40的厚度實質(zhì)上為2μm～3μm，如此，即可形成一模具70(見圖6)。
如圖6所示，利用該模具70去進行射出成型或油壓壓鑄成型，即可制作出一具有多個精確對應該轉(zhuǎn)寫圖案22的反射部131的導光板130。
如此，該第二較佳實施例不但可達到與上述第一較佳實施例相同的目的與功效，且，該模具70的表面鍍設有耐熱的硬質(zhì)金屬層40，因此，在進行該導光板130的射出成型時，該轉(zhuǎn)寫圖案22可具有良好的熱成型重現(xiàn)性，而可使該導光板130形成高精確度的該反射部131，此外，本實施例借由不同尺寸大小的滾筒10即可方便地制作出不同大小的模具70，因此，隨著液晶畫面的大型化，本發(fā)明只需借由將該滾筒10大型化，即可制作出大型化的模具70，而可進一步利用大型化的模具70輕易地成型出大型化的導光板。
參閱圖7、8，為本發(fā)明的一第三較佳實施例，該第三較佳實施例是類似于該第二較佳實施例，其差異之處在于該第三較佳實施例是包含以下步驟一、準備一滾筒10。
二、將剝離劑60涂布于該滾筒10的外周面11上。
三、將一第一軟質(zhì)金屬層80鍍設于該滾筒10的外周面上11，在本實施例中，該第一軟質(zhì)金屬層80的材質(zhì)為銅，且，該第一軟質(zhì)金屬層80的厚度實質(zhì)上為100μm～150μm。
四、研磨該第一軟質(zhì)金屬層80的外周面81，以使該外周面81形成鏡面。
五、準備一可程序化的電子雕刻機30，并將該滾筒10裝設于該電子雕刻機30上，以驅(qū)使該滾筒10轉(zhuǎn)動，并利用該電子雕刻機30的一鉆石針頭31高速擊穿該第一軟質(zhì)金屬層80的外周面81，而對該外周面81進行雕刻，以使該第一軟質(zhì)金屬層80的外周面81形成多個的第一轉(zhuǎn)寫圖案82。雖然，在本實施例中，該第一轉(zhuǎn)寫圖案82均是為均勻分布的呈四角錐孔狀的凹孔，但是，借由事前程序化設計所欲加工的圖案或借由選用不同刃面形狀的鉆石針頭31，當然也可將該第一轉(zhuǎn)寫圖案82加工成不同的密度排列或具有不同深度、角度的圖案，以配合不同的需求。
六、將剝離劑60涂布于該第一軟質(zhì)金屬層80形成有該第一轉(zhuǎn)寫圖案82的外周面81上。
七、將一第二軟質(zhì)金屬層90鍍設于該第一軟質(zhì)金屬層80形成有該第一轉(zhuǎn)寫圖案82的外周面81上，以使該第二軟質(zhì)金屬層90的內(nèi)周面91形成多個對應該第一轉(zhuǎn)寫圖案82的第二轉(zhuǎn)寫圖案92，在本實施例中，該第二軟質(zhì)金屬層90的材質(zhì)為銅，且，該第二軟質(zhì)金屬層90的厚度實質(zhì)上為300μm。
八、將該第二軟質(zhì)金屬層90剝離該第一軟質(zhì)金屬層80的外周面81。
九、將剝離后的該第二軟質(zhì)金屬層90攤開壓平。
十、將一硬質(zhì)金屬層40鍍設于該第二軟質(zhì)金屬層90形成有該第二轉(zhuǎn)寫圖案92的內(nèi)周面91上，在本實施例中，該硬質(zhì)金屬層40的材質(zhì)可為具耐熱性的鎳或鉻，且，該硬質(zhì)金屬層40的厚度實質(zhì)上為2μm～3μm，如此，即可形成一模具110(見圖8)。
如圖8所示，利用該模具110去進行射出成型，即可制作出一具有多個精確對應該第二轉(zhuǎn)寫圖案92的反射部141的導光板140。
如此，該第三較佳實施例不但可達到與上述第二較佳實施例相同的目的與功效，且，本實施例通過將該第二軟質(zhì)金屬層90鍍設于該第一軟質(zhì)金屬層80上，然后再鍍設該硬質(zhì)金屬層40，即可得到一與第二較佳實施例的模具70呈凹凸相反的模具110，因此，本實施例可輕易地進行模具的反轉(zhuǎn)加工，此外，本實施例只要在剝掉該第二軟質(zhì)金屬層90的滾筒10上再重新鍍設新的第二軟質(zhì)金屬層90，即可再制作出另一模具110，因此，本實施例可便于大量生產(chǎn)精度相同的模具110。
值得一提的是，雖然上述的實施例均是以制作出可用于成型導光板的模具作說明，但是，當然本發(fā)明也可用于生產(chǎn)出成型其它導光組件(例如擴散片、聚/集光片等等)的模具。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，即凡根據(jù)本發(fā)明權利要求的范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，仍都在本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于該制造方法包括(A)準備一滾筒；(B)將一軟質(zhì)金屬層鍍設于該滾筒的外周面上；(C)研磨該軟質(zhì)金屬層的外周面；(D)轉(zhuǎn)動該滾筒并對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻，在該軟質(zhì)金屬層的外周面形成多個的轉(zhuǎn)寫圖案；及(E)將一硬質(zhì)金屬層鍍設于該軟質(zhì)金屬層形成有該轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上，形成一滾筒模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(B)中，該軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)為銅，且，該軟質(zhì)金屬層的厚度為100μm～150μm。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(D)中，準備一電子雕刻機，并將該滾筒裝設于該電子雕刻機上，對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(E)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鎳，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(E)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鉻，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度實質(zhì)上為2μm～3μm。
6.一種用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于該制造方法包括(A)準備一滾筒；(B)將剝離劑涂布于該滾筒的外周面上；(C)將一軟質(zhì)金屬層鍍設于該滾筒的外周面上；(D)研磨該軟質(zhì)金屬層的外周面；(E)轉(zhuǎn)動該滾筒并對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻，在該軟質(zhì)金屬層的外周面形成多個的轉(zhuǎn)寫圖案；(F)將該軟質(zhì)金屬層剝離該滾筒；(G)將該軟質(zhì)金屬層壓平；及(H)將一硬質(zhì)金屬層鍍設于該軟質(zhì)金屬層形成有該轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上，形成一模具。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(C)中，該軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為銅，且，該軟質(zhì)金屬層的厚度為300μm。
8.根據(jù)權利要求6所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(E)中，準備一電子雕刻機，并將該滾筒裝設于該電子雕刻機上，對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻。
9.根據(jù)權利要求6所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(H)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鎳，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
10.根據(jù)權利要求6所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(H)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鉻，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
11.一種用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于該制造方法包括(A)準備一滾筒；(B)將剝離劑涂布于該滾筒的外周面上；(C)將一第一軟質(zhì)金屬層鍍設于該滾筒的外周面上；(D)研磨該第一軟質(zhì)金屬層的外周面；(E)轉(zhuǎn)動該滾筒并對該第一軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻，在該第一軟質(zhì)金屬層的外周面形成多個的第一轉(zhuǎn)寫圖案；(F)將剝離劑涂布于該第一軟質(zhì)金屬層形成有該第一轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上；(G)將一第二軟質(zhì)金屬層鍍設于該第一軟質(zhì)金屬層形成有該第一轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上，在該第二軟質(zhì)金屬層的內(nèi)周面形成多個對應該第一轉(zhuǎn)寫圖案的第二轉(zhuǎn)寫圖案；(H)將該第二軟質(zhì)金屬層剝離該第一軟質(zhì)金屬層；(I)將該第二軟質(zhì)金屬層壓平；及(J)將一硬質(zhì)金屬層鍍設于該第二軟質(zhì)金屬層形成有該第二轉(zhuǎn)寫圖案的內(nèi)周面上，形成一模具。
12.根據(jù)權利要求11所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(C)中，該第一軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為銅，且，該第一軟質(zhì)金屬層的厚度為100μm～150μm。
13.根據(jù)權利要求11所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(E)中，準備一電子雕刻機，并將該滾筒裝設于該電子雕刻機上，對該第一軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻。
14.根據(jù)權利要求11所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(G)中，該第二軟質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為銅，且，該第二軟質(zhì)金屬層的厚度為300μm。
15.根據(jù)權利要求11所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(J)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鎳，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
16.根據(jù)權利要求11所述的用于成型導光組件的模具的制造方法，其特征在于在步驟(J)中，該硬質(zhì)金屬層的材質(zhì)是為具耐熱性的鉻，且，該硬質(zhì)金屬層的厚度為2μm～3μm。
全文摘要
本發(fā)明是在提供一種用于成型導光組件的模具的制造方法，包括一、準備一滾筒，二、將一軟質(zhì)金屬層鍍設于該滾筒的外周面上，三、研磨該軟質(zhì)金屬層的外周面，四、轉(zhuǎn)動該滾筒并對該軟質(zhì)金屬層的外周面進行雕刻，以使該軟質(zhì)金屬層的外周面形成多數(shù)的轉(zhuǎn)寫圖案，五、將一硬質(zhì)金屬層鍍設于該軟質(zhì)金屬層形成有該轉(zhuǎn)寫圖案的外周面上，以形成一滾筒模具。由此本發(fā)明不但可制作出具有高精度轉(zhuǎn)寫圖案的模具，且可依需求而雕刻出不同密度、深度、角度、形狀的轉(zhuǎn)寫圖案，并可適于品質(zhì)一定的大量生產(chǎn)。
文檔編號B44C1/22GK1746740SQ20041007464
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權日2004年9月10日
發(fā)明者小池章雄, 田家金重, 李昭霈 申請人:舜茂科技股份有限公司