專利名稱：仿古立體拋光磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾陶瓷材料領(lǐng)域，特別涉及一種仿古立體拋光磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
仿古立體拋光磚集瓷質(zhì)拋光磚優(yōu)異的理化性能和仿古立體磚的韻味古樸典雅、色彩層次分明、紋理自然、立體感強的美學(xué)性能于一體，其表面光而不滑、素而不艷，裝飾效果猶如一幅美妙的山水畫，比一般瓷質(zhì)拋光磚更具藝術(shù)性與觀賞性，是一種很有發(fā)展前景的新型高檔建筑裝飾陶瓷材料。然而，由于仿古立體拋光磚裝飾工藝的特殊性，現(xiàn)有的仿古立體磚及其生產(chǎn)方法存在以下幾方面的問題(1)由于坯體配料的不合理，不能使坯體既具有足夠的生坯強度，同時具有良好的滲透性以使?jié)B花液易于滲入坯體內(nèi)部；(2)在壓制成形過程中，由于粉料質(zhì)量、水分和壓制方法的不當(dāng)，易造成坯體的層裂與致密度不均勻或不適當(dāng)，從而影響坯體的強度；(3)在坯體著色過程中，著色坯漿性能對干坯強度造成一定的影響，施漿方式也影響施漿后的坯體強度。以上的因素在一定程度上都會對坯體或燒成產(chǎn)品的強度造成一定的影響，從而導(dǎo)致產(chǎn)品破損率高、成品率低、生產(chǎn)成本增大，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種古拙質(zhì)樸、線條簡潔、滲花圖案極富靈氣且色彩層次分明的仿古立體拋光磚。本發(fā)明還提供生產(chǎn)該種仿古立體拋光磚的方法，該種生產(chǎn)方法能提高坯體強度和燒成后產(chǎn)品的強度，從而降低產(chǎn)品的破損率，提高成品率。
為了達到上述技術(shù)方案，本發(fā)明的仿古立體拋光磚的各種配料的配方比為坯體配方SiO265-72％Al2O317-21％Fe2O3＜1.0％TiO2＜0.5％CaO＜0.5％MgO0.5-1.5％K2O2-4％ Na2O2-4％I.L.3-5％著色坯漿配方坯體基礎(chǔ)配料100％，色料0.5-3.0％，CMC0.2％，三聚磷酸鈉0.1-0.3％，水3-8％。
滲花液配方特級面粉7-12％， 甘油10-15％，工業(yè)酒精3-5％，著色可溶性鹽0.5-6％，水65-80％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為①將原料配料并進行球磨；②貯備著色坯漿、將坯漿進行噴霧干燥并陳腐；③花色配料；
④壓形；⑤生坯干燥；⑥用制備好的滲花液進行滲花；⑦施加制備好的著色坯漿；⑧燒成；⑨磨削、拋光；⑩檢選、包裝；其特征在于上述工藝是通過美術(shù)設(shè)計與壓形模具設(shè)計，賦予制品表面古拙、粗獷的山水圖案輪廓；用絲網(wǎng)印刷法按圖案設(shè)計要求施于干燥坯體的凸起表面；將著色坯漿用噴淋法施于坯體的局部或整個表面；主要工藝參數(shù)為A.坯體主要工藝參數(shù)a.泥漿比重1.70-1.75g/m3b.泥漿細度1.0-2.0％(250目篩余)c.粉料水份5.5-7.5％d.粉料容重≥0.97g/cm3e.壓形比壓3500-4500Paf.生坯厚度11.0-12.0mm(對600mm*600mm)g.干坯強度≥280Pah.干坯水分≤0.2％
i.干坯溫度45-65℃j.最高燒成溫度≤1230℃k.燒成周期55-65MinB.滲花液主要技術(shù)參數(shù)a.粘度25-30S(涂-4粘度計，絲網(wǎng)為60-80目)b.PH值6-8c.施加方式一次絲網(wǎng)印刷C.著色坯漿主要技術(shù)參數(shù)a.比重1.65-1.72g/m3b.細度0.5-0.8％(250目篩余)c.粘度粘度25-30S(涂-4粘度計)d.施加量300-600g/pcs(對600mm*600mm)e.施加方式二次或多次噴淋D.磨削—拋光主要技術(shù)參數(shù)磨削量0.3-0.6mm(以制品磨削—拋光前后厚度差表示)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果(1)坯體配方精良，并選用可塑性好的原料來配料，可保證坯體既具有足夠的生坯強度以降低產(chǎn)品的破損率，又能保證坯體具有良好的滲透性以使?jié)B花液容易滲入坯體內(nèi)部。
(1)通過美術(shù)設(shè)計與壓形模具設(shè)計，賦予制品表面古拙、粗獷的山水圖案輪廓，坯體表面形成一定凹凸高差的浮雕造型。
(2)將滲花液用絲網(wǎng)印刷法按圖案設(shè)計要求施于干燥坯體的凸起表面，滲花液依靠坯體的吸附和毛細管作用，以及離子交換與擴散作用，滲入到坯體內(nèi)部，經(jīng)過高溫?zé)珊?，這些可溶性無機鹽與坯體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而穩(wěn)定呈色。
(3)將組成與坯體基本相同的著色坯漿用噴淋法施于坯體的局部或整個表面，由于著色坯漿與坯體組成相近，二者燒成適應(yīng)性與結(jié)合性良好。
(4)制品燒成后經(jīng)一系列磨削和拋光加工，將其表面凸起部位的全部坯漿層及部分凸起面磨去，使表面凹凸部位的圖案、紋理、顏色與光澤呈現(xiàn)一定的差異，從而獲得色彩豐富而且層次分明的強烈立體效果的仿古飾面。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面給出本發(fā)明的實施例及制造工藝和效果。
1.本發(fā)明的仿古立體拋光磚的工藝流程如圖1所示。
2.原料本發(fā)明所用的原料均為天然礦物原料，色料采用一般坯用色料，滲花原料也即普通滲花拋光磚用原料，主要原料化學(xué)組成見表1。
表1 主要原料化學(xué)組成(％)

3.配方3-1坯體配方坯體基礎(chǔ)配方化學(xué)組成見表2。
表2 坯體基礎(chǔ)配方化學(xué)組成(％)

坯體花色配方是在其基礎(chǔ)配方中加入0.1-3.0％的相關(guān)色料，即制得各種色漿色粉，二種或多種色粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌暇鶆蚝筝斔椭翂盒喂ば虺尚巍?br> 3-2著色坯漿配方著色坯漿配方是在坯體基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上按配色要求外加適量的色料與添加劑而成，著色坯漿配方見表3。
表3 坯漿配方(質(zhì)量％)

3-3滲花液配方滲花液配方見表4。
表4 滲花液配方(質(zhì)量％)

4.坯體主要工藝參數(shù)4-1泥漿比重1.70-1.74g/m34-2泥漿細度1.0-1.5％(250目篩余)4-3粉料水份5.8-6.5％4-3粉料容重≥0.97g/cm34-4壓形比壓3500-4500Pa4-5生坯厚度11.7-12.0mm(對600mm*600mm)4-6干坯強度≥280Pa4-7干坯水分≤0.2％4-8干坯溫度45-65℃4-9最高燒成溫度1200℃4-10燒成周期60-65Min5.滲花液主要技術(shù)參數(shù)5-1粘度25-30S(涂-4粘度計，絲網(wǎng)為60-80目)
5-2PH值6-85-3施加方式一次絲網(wǎng)印刷6.著色坯漿主要技術(shù)參數(shù)6-1比重1.68-1.72g/m36-2細度0.5-0.8％(250目篩余)6-3粘度粘度25-30S(涂-4粘度計)6-4施加量480-600g/pcs(對600mm*600mm)6-5施加方式二次或多次噴淋7.磨削—拋光主要技術(shù)參數(shù)7-1磨削-拋光磨塊搭配及磨頭工作壓強見表5.
表5 各磨頭磨塊搭配與工作壓強

7-1磨削量0.4-0.6mm(以制品磨削—拋光前后厚度差表示)。
用本例配方和方法生產(chǎn)的仿古立體拋光磚達到如下性能技術(shù)指標(biāo)吸水率0.10％抗折強度61.9pa表面莫氏硬度7
熱穩(wěn)定性130℃/20℃冷熱循環(huán)20次不裂抗凍性±15℃凍融循環(huán)50次不裂抗深磨116mm3摩擦系數(shù)(硬膠)0.63光澤度61％尺寸偏差-0.1％至+0.1％外觀質(zhì)量無明顯瑕疵
權(quán)利要求
1.一種仿古立體拋光磚，其特征在于它的各種配料的配方比為坯體配方SiO265-72％Al2O317-21％ Fe2O3＜1.0％TiO2＜0.5％CaO＜0.5％ MgO0.5-1.5％K2O2-4％ Na2O2-4％ I.L.3-5％著色坯漿配方坯體基礎(chǔ)配料100％，色料0.5-3.0％，CMC0.2％，三聚磷酸鈉0.1-0.3％，水3-8％。滲花液配方特級面粉7-12％， 甘油10-15％， 工業(yè)酒精3-5％，著色可溶性鹽0.5-6％， 水65-80％。
2.權(quán)利要求1所述的立體拋光磚的生產(chǎn)方法，其工藝流程為①將原料配料并進行球磨；②貯備著色坯漿、將坯漿進行噴霧干燥并陳腐；③花色配料；④壓形⑤生坯干燥；⑥用制備好的滲花液進行滲花；⑦施加制備好的著色坯漿；⑧燒成；⑨磨削、拋光；⑩檢選、包裝；其特征在于上述工藝是通過美術(shù)設(shè)計與壓形模具設(shè)計，賦予制品表面以山水圖案輪廓；用絲網(wǎng)印刷法按圖案設(shè)計要求施于干燥坯體的凸起表面；將著色坯漿用噴淋法施于坯體的局部或整個表面；其主要工藝參數(shù)為A.坯體主要工藝參數(shù)a.泥漿比重1.70-1.75g/m3b.泥漿細度1.0-2.0％(250目篩余)c.粉料水份5.5-7.5％d.粉料容重≥0.97g/cm3e.壓形比壓3500-4500Paf.生坯厚度11.0-12.0mm(對600mm*600mm)g.干坯強度≥280Pah.干坯水分≤0.2％i.干坯溫度45-65℃j.最高燒成溫度≤1230℃k.燒成周期55-65MinB.滲花液主要技術(shù)參數(shù)a.粘度25-30S(涂-4粘度計，絲網(wǎng)為60-80目)b.PH值6-8c.施加方式一次絲網(wǎng)印刷C.著色坯漿主要技術(shù)參數(shù)a.比重1.65-1.72g/m3b.細度0.5-0.8％(250目篩余)c.粘度粘度25-30S(涂-4粘度計)d.施加量300-600g/pcs(對600mm*600mm)e.施加方式二次或多次噴淋D.磨削—拋光主要技術(shù)參數(shù)磨削量0.3-0.6mm(以制品磨削—拋光前后厚度差表示)。
全文摘要
一種仿古立體拋光磚及其生產(chǎn)方法，分別采用天然礦物原料、一般坯用色料和普通滲花拋光磚用原料作為其基礎(chǔ)原料、色料和滲花原料，并運用立體設(shè)色工藝和合理的工藝配方，對仿古立體磚的飾面浮雕圖案造型與色彩進行絲網(wǎng)印刷滲花、噴淋著色坯漿、磨削拋光處理，從而生產(chǎn)出強度高、韻味古樸典雅、色彩層次分明、紋理自然，并具藝術(shù)性與觀賞性的仿古立體拋光磚。
文檔編號B44F11/00GK1513681SQ0314022
公開日2004年7月21日 申請日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者楊君之, 劉建新 申請人:楊君之