專利名稱：定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)，特別是涉及轉(zhuǎn)移鍍鋁的印刷加工方法。
背景技術(shù)：
二十一世紀(jì)是環(huán)保的世紀(jì)，各種包裝材料及包裝印刷品都必須符合這一歷史潮流。但是，現(xiàn)有大部分中高檔包裝主要采用的是并不環(huán)保的復(fù)合金、銀和鐳射卡紙，為了同時(shí)滿足高檔包裝和環(huán)保的要求，現(xiàn)有技術(shù)的普通圖文印刷采用了整版轉(zhuǎn)移鍍鋁的工藝，通過(guò)這種工藝加工的鍍鋁紙缺乏防偽性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種不僅能滿足高檔包裝和環(huán)保要求，又同時(shí)具備防偽性的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)提出一種定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，依次包括以下步驟①在OPP(定向聚丙烯)或PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二脂)膜的一面涂布剝離層；②在所述OPP或PET膜的剝離層上鍍鋁；③在所述OPP或PET膜的鍍鋁層上借助凹印版輥用轉(zhuǎn)移膠水印刷圖文；④所述印刷有圖文的OPP或PET膜與紙張或塑料卡復(fù)合；⑤剝離所述OPP或PET膜，印有轉(zhuǎn)移膠水的圖文部分和鍍鋁層轉(zhuǎn)移至紙張表面，形成有轉(zhuǎn)移鍍鋁定位圖文的紙卷或塑料卷；⑥將碩鼠紙卷或塑料卷裝上卷筒印刷機(jī)通過(guò)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)套準(zhǔn)印刷普通圖文，或者用高精度裁切機(jī)跟蹤裁切成單張紙或塑料卡，上單張印刷機(jī)套準(zhǔn)印刷普通圖文。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)提出一種定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，包括以下步驟①制作定位全息模壓大版；
②在OPP、PET膜上涂布模壓層；③在涂布有模壓層的OPP、PET膜上模壓全息圖文；④在所述OPP、PET膜的模壓面涂布剝離層；⑤在所述OPP、PET膜的剝離層上鍍鋁；⑥在OPP或PET膜的鍍鋁層上涂布轉(zhuǎn)移膠水，或者用凹印版輥在OPP、PET膜的鍍鋁層上或者需要轉(zhuǎn)移的鍍鋁部分印刷轉(zhuǎn)移膠水；⑦所述涂布或印刷有轉(zhuǎn)移膠水的OPP、PET膜與紙張或塑料卡復(fù)合；⑧剝離OPP、PET膜，全息圖文、涂布或印刷有轉(zhuǎn)移膠水的鍍鋁層轉(zhuǎn)移至紙張表面形成有定位全息圖文的整版或局部有鍍鋁層的紙卷或塑料卷；⑨將所述紙卷或塑料卷裝上卷筒印刷機(jī)通過(guò)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)套準(zhǔn)印刷普通圖文，或者用高精度裁切機(jī)跟蹤裁切成單張紙或塑料卡，上單張印刷機(jī)套準(zhǔn)印刷普通圖文。
通過(guò)在普通轉(zhuǎn)移膜或全息定位轉(zhuǎn)移膜的鍍鋁層用轉(zhuǎn)移膠水印刷所需圖文再與紙張復(fù)合、剝離后形成有定位轉(zhuǎn)移鍍鋁層的紙張，同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法的技術(shù)效果在于采用本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品可替代傳統(tǒng)的先燙后印產(chǎn)品、燙金產(chǎn)品及定位燙金產(chǎn)品，且效果更加獨(dú)特、成本更低、防偽性強(qiáng)、又具環(huán)保性。


圖1是本發(fā)明方法實(shí)施例一用轉(zhuǎn)移膠水印刷有圖文后的OPP或PET膜10的示意圖；圖2是實(shí)施例一在OPP或PET膜上用凹印版輥3印刷轉(zhuǎn)移膠水3，然后與紙張或塑料復(fù)合的加工示意圖；圖3是實(shí)施例一從復(fù)合卷3上剝離OPP、PET膜的加工示意圖；圖4是實(shí)施例一的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁卷筒材料示意圖；圖5是實(shí)施例一的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁單張材料示意圖；圖6是實(shí)施例二在模壓有定位全息圖文的OPP或PET膜上用凹印版輥3印刷轉(zhuǎn)移膠水3，然后與紙張或塑料復(fù)合的加工示意圖；
圖7是實(shí)施例二從復(fù)合卷6上剝離OPP、PET膜的加工示意圖；圖8是實(shí)施例二的全息轉(zhuǎn)移鍍鋁卷筒材料示意圖；圖9是實(shí)施例二的全息轉(zhuǎn)移鍍鋁單張材料示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合各附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
實(shí)施例一，即在普通膜上定位轉(zhuǎn)移鍍鋁的工藝流程本實(shí)施例采用的OPP膜厚度在20-30μm之間，PET膜厚度在15-25μm之間。在鍍鋁之前，先在所述薄膜的一面利用涂布機(jī)涂上一層SiO2或石蠟、蜂蠟作為剝離層，然后將涂好剝離層的卷狀膜裝入鍍鋁機(jī)，并在所述剝離層上以10-14米/秒的速度鍍上鋁層，鋁的純度大于99.9％，形成轉(zhuǎn)移膜1。
如圖2所示，將鍍有鋁的轉(zhuǎn)移膜1裝上復(fù)合機(jī)，一邊開(kāi)卷一邊在鍍鋁面12用凹印版輥4印刷膠水3，膠水為水溶性乳液。凹印版輥4的網(wǎng)線數(shù)為80-120線/cm，印好膠水的薄膜隨后與同機(jī)放卷的紙張或塑料16借助壓輥相互貼合在一起，然后經(jīng)過(guò)具有5個(gè)溫區(qū)的烘箱7，溫區(qū)的溫度分別為70℃、80℃、100℃、90℃、70℃。經(jīng)過(guò)烘箱7后，再對(duì)紙面進(jìn)行風(fēng)冷，然后將貼合牢固的復(fù)合材料收卷為復(fù)合卷10。如圖1所示，印有膠水的部位11具有圖文形狀，而非傳統(tǒng)的整版涂布。為使膠水完全干燥，所述復(fù)合卷10須存放24小時(shí)，24小時(shí)后，才被裝上薄膜剝離機(jī)，一邊將紙張復(fù)卷一邊將紙張表面的OPP或PET膜剝離，如圖3所示。這樣，印有膠水部位的鍍鋁層11就轉(zhuǎn)移到了紙面或塑料面形成有轉(zhuǎn)移鍍鋁層的紙張或塑料6；而未印膠水的部位，鍍鋁層11仍遺留在OPP或PET膜上為廢膜5。由于紙面上轉(zhuǎn)移的鋁層形狀與印刷到紙面的膠水圖文相同，因此就產(chǎn)生了具有定位轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文的卷筒紙。在每一個(gè)重復(fù)長(zhǎng)度內(nèi)的適當(dāng)位置轉(zhuǎn)移有跟蹤標(biāo)志，該標(biāo)志也為轉(zhuǎn)移鍍鋁層，供卷筒印刷設(shè)備和紙張裁切設(shè)備電眼跟蹤之用，如圖4、圖5所示，圖中62、63分別為縱向和橫向跟蹤標(biāo)志。
卷筒印刷時(shí)，將具有轉(zhuǎn)移鍍鋁定位圖文61的卷筒材料6裝上卷筒印刷設(shè)備(凹印機(jī)、柔印機(jī)、膠印機(jī))。通過(guò)印刷設(shè)備上的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)跟蹤材料6表面的轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文61，對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文61印刷各種顏色或網(wǎng)點(diǎn)。為增加油墨附著性，印刷第一色組可在轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文61上先印上一層水性涂料。印刷的圖文可對(duì)位疊印在轉(zhuǎn)移鍍鋁層61上，也可對(duì)位套印在其周圍，可滿版印刷也可局部印刷各種顏色。
需單張印刷時(shí)，為增加油墨附著性，首先要在具有轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文61的紙張6表面利用涂布機(jī)涂布水性清漆，干燥后復(fù)卷，然后裝上高精度(跟蹤裁切精度為±0.1mm)裁切機(jī)利用轉(zhuǎn)移鍍鋁材料上的縱向跟蹤標(biāo)志62、橫向跟蹤標(biāo)志63，跟蹤裁切成尺寸誤差在±0.1mm左右的單張材料，每一張材料表面都有相同圖文的轉(zhuǎn)移鍍鋁層61，如圖5所示。然后可將分切好的單張材料上單張印刷機(jī)(膠印、柔印、凹印、絲印)印刷，印刷的圖文可直接對(duì)位疊印在轉(zhuǎn)移鍍鋁層61上，也可套印在轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文61的周圍。
上述工藝方法可替代傳統(tǒng)的先燙金后印刷的工藝，成品率高，提高生產(chǎn)效率。另外，由于在轉(zhuǎn)移時(shí)印刷的膠水圖文可以印得非常精細(xì)，包括縮微文字、圖案、網(wǎng)點(diǎn)等。因此，采用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅具有閃亮的金屬感，而且還具有極強(qiáng)的防偽性，對(duì)保護(hù)商品品牌具有重大意義。
實(shí)施例二，即在全息膜上定位轉(zhuǎn)移鍍鋁的工藝流程本工藝采用的OPP膜厚度在20-30μm之間，PET膜厚度在15-25μm之間。在模壓全息圖文之前，PET膜須在涂布機(jī)上涂布成像涂層。OPP可直接模壓，模壓前還須制作定位模壓版，一種是先用小型制版機(jī)(光刻機(jī)、全息照相機(jī))制作出全息母版(小版)，然后經(jīng)電鑄制作出工作母版(小鎳版)，接下來(lái)將小鎳版利用大型拼版機(jī)按照包裝產(chǎn)品的拼版位置將其拼制成大版，再經(jīng)電鑄工藝將大版制成工作大版，最后就可將拼有定位圖文的工作大版經(jīng)電鑄工藝翻制成工作版，上模壓機(jī)模壓。另一種是利用大型全息制版機(jī)在所需幅面內(nèi)一次性將全息圖文按拼版位置制作成大版，然后利用電鑄工藝將大版制作成工作母版，最后用電鑄工藝將工作母版制作成具有定位全息圖文的工作版上模壓機(jī)模壓。在模壓好的OPP、PET膜的模壓面涂布剝離層涂料，剝離層涂料可以是SiO2、石蠟、蜂蠟等。涂好剝離層的定位全息膜(OPP、PET)裝入鍍鋁機(jī)在剝離層上鍍鋁，鍍鋁速度在10-14米/秒之間，鋁的純度大于99.99％。
如圖6所示，將鍍好鋁的具有定位全息圖文的轉(zhuǎn)移膜8裝上具有全息圖像跟蹤裝置的復(fù)合機(jī)，一邊開(kāi)卷一邊在鍍鋁面上用凹印版輥4對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移膜8上的全息圖文印刷膠水3，非全息圖文區(qū)域也可同時(shí)全部或局部印刷膠水3，膠水部位具有圖文形狀或網(wǎng)點(diǎn)形狀，膠水為環(huán)保型水性乳液。為方便跟蹤系統(tǒng)的電眼檢測(cè)，膠水3是帶顏色的。凹印版的網(wǎng)線數(shù)為80-120線/cm，印好膠水的薄膜隨后與同機(jī)放卷的紙張或塑料16通過(guò)壓輥相互貼合在一起，然后經(jīng)過(guò)具有5個(gè)溫區(qū)的烘箱7，溫區(qū)的濕度分別為70℃、80℃、100℃、90℃、70℃。經(jīng)過(guò)烘箱7后，再對(duì)紙面進(jìn)行風(fēng)冷，然后將貼合牢固的材料收卷，如圖6所示。為使膠水完全干燥，收卷后的紙張或塑料9須存放24小時(shí)。24小時(shí)后，將復(fù)合材料卷18裝上薄膜剝離機(jī)，一邊將紙張或塑料表面的OPP或PET膜剝離一邊將紙張或塑料復(fù)卷，如圖7所示，印有膠水部位的鍍鋁層就轉(zhuǎn)移到了紙面或塑料面，由此產(chǎn)生了定位全息轉(zhuǎn)移鍍鋁紙張或塑料9，紙面或塑料面上轉(zhuǎn)移的鋁層91具有全息圖文，如圖8、圖9所示。而未印膠水的部位，鍍鋁層仍遺留在OPP或PET膜上成為廢膜17。為方便卷筒印刷或分切成單張材料，在每一個(gè)重復(fù)長(zhǎng)度之內(nèi)還轉(zhuǎn)移有橫向跟蹤標(biāo)志93和縱向跟蹤標(biāo)志92，該標(biāo)志可為全息圖標(biāo)，也可為轉(zhuǎn)移鍍鋁層，卷筒印刷設(shè)備可跟蹤印刷，單張裁切設(shè)備可跟蹤裁切。
卷筒印刷時(shí)，將具有全息轉(zhuǎn)移鍍鋁定位圖文的卷筒材料裝上卷筒印刷設(shè)備(凹印機(jī)、柔印機(jī)、膠印機(jī))，通過(guò)印刷設(shè)備上的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)跟蹤全息轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文。對(duì)準(zhǔn)全息轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文印刷各種顏色或網(wǎng)點(diǎn)，為增加油墨附著性，印刷前可對(duì)全息鍍鋁紙的表面在涂布機(jī)上涂布水性涂料，也可用卷筒印刷的第一色組印刷水性涂料，印刷的圖文可對(duì)位疊印在全息轉(zhuǎn)移鍍鋁層上，也可對(duì)位套印在其周圍，可滿版印刷也可局部印刷各種顏色。
單張印刷時(shí)，為增加油墨附著性，首先在具有全息轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文的表面利用涂布機(jī)涂布水性涂料，干燥后復(fù)卷。然后裝上高精度裁切機(jī)(跟蹤裁切精度為±0.1mm)利用全息轉(zhuǎn)移鍍鋁材料上的縱向、橫向跟蹤標(biāo)志92、93，跟蹤裁切成尺寸誤差在±0.1mm的單張材料，每一張材料的表面都有相同的全息轉(zhuǎn)移鍍鋁層，如圖9所示，然后將裁切好的單張材料用于單張印刷機(jī)(膠印、柔印、凹印、絲印)印刷。印刷的圖文可直接對(duì)位疊印在全息轉(zhuǎn)移鍍鋁層上，也可對(duì)位套印在全息轉(zhuǎn)移鍍鋁層圖文的周圍。
上述工藝方法可替代傳統(tǒng)的燙金及全息定位燙金工藝，可減少燙金工序，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品提高產(chǎn)品合格率，節(jié)約成本，由于在轉(zhuǎn)移時(shí)印刷的膠水圖文可以印得非常精細(xì)，包括縮微圖文、網(wǎng)點(diǎn)等再加上全息圖文的防偽功能，使最終產(chǎn)品的防偽性得到極大的提高，其中的二維、三維、光柵真彩色等全息效果，使產(chǎn)品的裝飾性也得到了極大的提高。該方法將全息技術(shù)和傳統(tǒng)印刷以及環(huán)保材料創(chuàng)造性地結(jié)合在一起，為包裝印刷界提供了新的選擇。
權(quán)利要求
1.一種定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，依次包括以下步驟①在OPP(定向聚丙烯)或PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二脂)膜的一面涂布剝離層；②在所述OPP或PET膜的剝離層上鍍鋁；其特征在于，還包括步驟③在所述OPP或PET膜的鍍鋁層上借助凹印版輥用轉(zhuǎn)移膠水印刷圖文；④所述在鍍鋁層上印刷了圖文的OPP或PET膜與紙張或塑料復(fù)合；⑤剝離所述OPP或PET膜，印刷有轉(zhuǎn)移膠水圖文的鍍鋁層被轉(zhuǎn)移至紙張或塑料表面，形成有轉(zhuǎn)移鍍鋁定位圖文的紙卷或塑料卷；⑥將所述紙卷或塑料卷裝上卷筒印刷機(jī)通過(guò)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)印刷普通圖文，或者用高精度裁切機(jī)跟蹤裁切成單張紙或塑料卡，上單張印刷機(jī)印刷普通圖文。
2.如權(quán)利要求1所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于在實(shí)施所述步驟②時(shí)，鍍鋁的速度為10～14米/秒，鋁的純度大于99.9％。
3.如權(quán)利要求1所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于在實(shí)施所述步驟④之時(shí)，所述復(fù)合卷經(jīng)過(guò)具有5個(gè)溫區(qū)的烘箱，溫區(qū)的溫度分別為70℃、80℃、100℃、90℃、70℃，收卷后的紙張存放24小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于在實(shí)施所述步驟⑥之前，先在所述轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文的表面印刷或涂布一層水性涂料。
5.如權(quán)利要求1所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于所述步驟⑥中所述的卷筒印刷機(jī)為凹印機(jī)、柔印機(jī)、或膠印機(jī)；所述單張紙印刷機(jī)為膠印機(jī)、柔印機(jī)、凹印機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)。
6.一種定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，包括以下步驟①制作定位全息模壓大版；②在OPP或PET膜上涂布模壓層；③在涂布有模壓層的OPP或PET膜上模壓全息圖文；其特征在于，還依次包括步驟④在所述OPP或PET膜的模壓面涂布剝離層；⑤在所述OPP或PET膜的剝離層上鍍鋁；⑥在OPP或PET膜的鍍鋁層上涂布轉(zhuǎn)移膠水，或者用凹印版輥在OPP或PET膜的需要轉(zhuǎn)移的鍍鋁部分印刷轉(zhuǎn)移膠水；⑦將所述涂布或印刷有轉(zhuǎn)移膠水的OPP、PET膜與紙張或塑料卡復(fù)合；⑧剝離OPP、PET膜，全息圖文、涂布或印刷有轉(zhuǎn)移膠水的鍍鋁層轉(zhuǎn)移至紙張或塑料表面形成有定位全息圖文的整版或局部有鍍鋁層的紙卷或塑料卷；⑨將所述紙卷或塑料卷裝上卷筒印刷機(jī)通過(guò)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)印刷普通圖文，或者用高精度裁切機(jī)跟蹤裁切成單張紙或塑料卡，上單張印刷機(jī)印刷普通圖文。
7.如權(quán)利要求6所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于在實(shí)施所述步驟⑤時(shí)，鍍鋁的速度為10～14米/秒，鋁的純度大于99.99％。
8.如權(quán)利要求7所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于在實(shí)施所述步驟⑦時(shí)，所述復(fù)合卷經(jīng)過(guò)具有5個(gè)溫區(qū)的烘箱，溫區(qū)的溫度分別為70℃、80℃、100℃、90℃、70℃，收卷好的紙張存放24小時(shí)。
9.如權(quán)利要求7所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于在實(shí)施所述步驟⑨之前，先在所述轉(zhuǎn)移鍍鋁圖文的表面印刷或涂布一層水性涂料。
10.如權(quán)利要求7所述的定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，其特征在于所述步驟⑨中所述的卷筒印刷機(jī)為凹印機(jī)、柔印機(jī)、或膠印機(jī)；所述單張紙印刷機(jī)為膠印機(jī)、柔印機(jī)、凹印機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)。
全文摘要
一種定位轉(zhuǎn)移鍍鋁材料的加工方法，在普通轉(zhuǎn)移膜或全息定位轉(zhuǎn)移膜的鍍鋁層用轉(zhuǎn)移膠水印刷所需圖文，再與紙張或塑料復(fù)合、剝離后形成有定位轉(zhuǎn)移鍍鋁層的卷筒材料，最后將所述卷筒材料裝上卷筒印刷機(jī)通過(guò)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)印刷普通圖文，或者用高精度裁切機(jī)跟蹤裁切成單張紙或塑料卡，上單張印刷機(jī)印刷普通圖文。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果在于采用本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品可替代傳統(tǒng)的先燙后印產(chǎn)品、燙金產(chǎn)品及定位燙金產(chǎn)品，且效果更加獨(dú)特、成本更低、防偽性強(qiáng)、又具環(huán)保性。
文檔編號(hào)B44C1/16GK1537736SQ0314020
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月15日
發(fā)明者李偉波, 陳亮 申請(qǐng)人:偉誠(chéng)實(shí)業(yè)(深圳)有限公司