[0043]該試驗系統(tǒng)運行時，被堆芯產(chǎn)生的熱能加熱的一回路給水通過冷卻劑入口 1144進入熱水室1142，一回路給水在通過傳熱管122時通過其管壁將熱能傳遞給傳熱管122外的二回路給水，換熱完成的冷水先進入冷水室1143，再經(jīng)冷卻劑出口 1145進入主栗。
[0044]本實用新型中，管板121采用厚度比實際設(shè)備中的管板厚度小的鋼板來代替，SP，管板121的厚度小于557mm，且管板121的兩面堆焊不銹鋼。傳熱管122包括U型管段和直管段，其內(nèi)外徑尺寸與實際傳熱管保持一致，部分傳熱管122材料為因科鎳690，與實際材料相同，傳熱管122可提供在線渦流檢測培訓(xùn)、試驗驗證，且傳熱管122數(shù)量、布置和局部結(jié)構(gòu)可保證相關(guān)專用工具試驗的有效性并適應(yīng)多種機型。而管束套筒123由薄板卷制成型，其高度較實際設(shè)備有所縮短，其他結(jié)構(gòu)形式與實際設(shè)備保持一致。
[0045]繼續(xù)參看圖3-4所示，所述下部組件120還包括流量分配板124、兩支撐板125及多個防振條126，流量分配板124、兩支撐板125依次設(shè)于管板121的上方，且兩支撐板125間隔地設(shè)置。其中，流量分配板124上開設(shè)有流量分配孔及直徑大于傳熱管122的直徑的圓孔，流量分配孔開設(shè)于流量分配板124的中心處；支撐板125上開設(shè)有與傳熱管122相對應(yīng)的梅花孔。傳熱管122的直管段依次穿設(shè)于兩支撐板125的梅花孔及流量分配板124的圓孔內(nèi)，從而將傳熱管122固定；且與實際設(shè)備相比，支撐板125僅保留最上層及最下層的兩塊，其余的均省去。防振條126則連接于傳熱管122的U型管段，且防振條126的數(shù)量比實際設(shè)備中的少。其中，流量分配板124保證二回路水以足夠的流速有效沖刷管板121，避免二回路側(cè)腐蝕物的聚積；支撐板125、防振條126則用于防止傳熱管122振動，
[0046]結(jié)合圖3-4、圖7所示，下筒體113上位于管板121上方的位置處，還分別開設(shè)有兩手孔127及四眼孔128，以保證相關(guān)專用工具試驗的有效性。
[0047]再次參看圖3所示，所述上部組件130包括依次設(shè)于管束套筒123上方的給水環(huán)管131、汽水分離器132、干燥器133及限流器134。
[0048]具體地，給水環(huán)管131與給水入口連通，給水環(huán)管131上焊接有多個倒J形管，二回路給水經(jīng)給水入口進入給水環(huán)管131，并經(jīng)所述倒J形管流入下降通道123a。本實用新型中，給水環(huán)管131采用薄鋼管成型，其外徑與實際設(shè)備一致。
[0049]本實用新型中，汽水分離器132、干燥器133均保留部分結(jié)構(gòu)并采用對稱設(shè)置。具體地，汽水分離器132僅設(shè)置兩個，兩汽水分離器132呈對稱布置且均與管束套筒123連接。對應(yīng)于現(xiàn)有設(shè)備中其他汽水分離器的位置處，則采用薄壁管簡化代替，以保持整體外形的一致。兩汽水分離器132的設(shè)置，可以滿足該部件的培訓(xùn)需求。
[0050]優(yōu)選地，所述汽水分離器132為旋葉式汽水分離器132。
[0051]與實際設(shè)備相比，干燥器133僅僅保留二次側(cè)人孔112a附近的兩個扇形區(qū)的完整結(jié)構(gòu)，其余部分均簡化設(shè)置，但整體外形尺寸、結(jié)構(gòu)形式與實際設(shè)備保持一致。且干燥器133為可拆卸結(jié)構(gòu)，以方便檢修工作的拆裝培訓(xùn)。
[0052]所述限流器134設(shè)于蒸汽出口管嘴111a內(nèi)，且限流器134具有多個文丘里管。本實用新型中，限流器134采用焊接組件模擬，錐形段采用鋼板卷制成型，文丘里管則采用尺寸相同的不銹鋼管與鋼板組裝焊接而成。
[0053]繼續(xù)參看圖3-4所示，該試驗系統(tǒng)運行時，二回路給水由給水入口進入給水環(huán)管131，并通過給水環(huán)管131上的倒J形管進入下降通道123a，該給水向下流動直至管板121，然后轉(zhuǎn)向，沿著傳熱管122外的上升通道123b向上流動，被傳熱管122內(nèi)流動的一回路給水加熱，汽水混合物離開傳熱管122的頂部并繼續(xù)上升，依次進入汽水分離器132、干燥器133進行汽水分離后，蒸汽經(jīng)蒸汽發(fā)生器的頂部出口流向汽輪機做功，分離出來的水則往下與二回路給水混合后進行再循環(huán)。
[0054]另，所述操作平臺包括上操作平臺及下操作平臺，所述上操作平臺設(shè)于二次側(cè)人孔112a的軸線下方大約lm的位置處，下操作平臺設(shè)于眼孔128及手孔127的下方，且操作平臺為柵格式結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)有花紋鋼板并設(shè)有護欄，操作平臺和扶梯的支撐均為鋼架結(jié)構(gòu)。
[0055]由于本實用新型的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)100，其下部組件120包括設(shè)于殼體110內(nèi)且呈倒U型的傳熱管122及設(shè)于傳熱管122外的管束套筒123，傳熱管122的兩端分別與熱水室1142、冷水室1143連通，管束套筒123將殼體110內(nèi)分隔成相連通的下降通道123a及上升通道123b ;上部組件130包括依次設(shè)于管束套筒123上方的給水環(huán)管131、汽水分離器132及干燥器133，給水環(huán)管131與給水入口連通；支撐組件140固定連接于殼體110的底部用于對其進行支撐；操作平臺設(shè)于殼體110外用于進行培訓(xùn)操作。該蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)100的型腔尺寸和內(nèi)部件結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)場設(shè)備一致，保證了試驗驗證的真實性，滿足對專用工具的開發(fā)、試驗及人員培訓(xùn)需求，從而保證維修人員的技能熟練度，避免實際操作時對蒸汽發(fā)生器造成損害或造成人員輻射污染。
[0056]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括 殼體，所述殼體的頂部設(shè)有蒸汽出口管嘴，所述殼體的中部設(shè)有給水入口，所述殼體的底部設(shè)有冷卻劑入口及冷卻劑出口； 下部組件，所述下部組件包括設(shè)于所述殼體內(nèi)且呈倒U型的傳熱管及設(shè)于所述傳熱管外的管束套筒，所述傳熱管的兩端分別與所述冷卻劑入口、所述冷卻劑出口連通，所述管束套筒將所述殼體內(nèi)分隔成相連通的下降通道及上升通道； 上部組件，所述上部組件包括依次設(shè)于所述管束套筒上方的給水環(huán)管、汽水分離器及干燥器，所述給水環(huán)管與所述給水入口連通； 支撐組件，所述支撐組件固定連接于所述殼體的底部用于對其進行支撐； 操作平臺，所述操作平臺設(shè)于所述殼體外并分別與所述上部組件、所述下部組件相對應(yīng)，用于進行培訓(xùn)操作。2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述下部組件還包括設(shè)于所述殼體內(nèi)的管板，所述傳熱管的兩端固定于所述管板，所述管束套筒的底部與所述管板之間具有一定間隙，且所述管束套筒與所述殼體之間形成所述下降通道，所述管束套筒與所述傳熱管之間形成所述上升通道。3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述下部組件還包括兩支撐板，兩所述支撐板間隔地設(shè)于所述管板的上方，所述傳熱管的直管段穿設(shè)于兩所述支撐板。4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述下部組件還包括設(shè)于所述管板上方的流量分配板，所述流量分配板上開設(shè)有流量分配孔及直徑大于所述傳熱管直徑的圓孔，所述傳熱管的直管段穿設(shè)于所述圓孔內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述下部組件還包括防振條，所述防振條連接于所述傳熱管的U型管段。6.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述給水環(huán)管上焊接有多個倒J形管，二回路給水經(jīng)所述給水入口進入所述給水環(huán)管并經(jīng)所述倒J形管流入所述下降通道。7.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述汽水分離器具有兩個，兩所述汽水分離器呈對稱布置且均與所述管束套筒連接。8.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述汽水分離器為旋葉式汽水分離器。9.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述上部組件還包括設(shè)于所述蒸汽出口管嘴內(nèi)的限流器，所述限流器具有多個文丘里管。10.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體包括可拆卸連接的上筒體、下筒體，且所述上筒體的上方設(shè)有上封頭，所述下筒體的下方設(shè)有下封頭，所述蒸汽出口管嘴設(shè)于所述上封頭，所述給水入口設(shè)于所述上筒體，所述冷卻劑入口及所述冷卻劑出口均設(shè)于所述下封頭。11.如權(quán)利要求10所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述下封頭內(nèi)被分隔成冷水室及熱水室，所述冷卻劑入口、所述冷卻劑出口分別對應(yīng)于所述熱水室、所述冷水室開設(shè)，所述傳熱管的兩端分別連通所述熱水室、所述冷水室，且所述下封頭上還開設(shè)有一次側(cè)人孔。12.如權(quán)利要求10所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述下筒體的鄰近所述下封頭的位置處分別開設(shè)有眼孔及手孔。13.如權(quán)利要求10所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述上封頭呈橢圓形，所述下封頭呈半球形。14.如權(quán)利要求12所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述上筒體鄰近所述干燥器的位置處開設(shè)有二次側(cè)人孔，且上筒體外位于所述二次側(cè)人孔上方的位置處還設(shè)有吊耳。15.如權(quán)利要求14所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述操作平臺包括上操作平臺及下操作平臺，所述上操作平臺設(shè)于所述二次側(cè)人孔的下方，所述下操作平臺設(shè)于所述眼孔及所述手孔的下方。16.如權(quán)利要求10所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐組件包括四根焊接于所述下封頭底部的支撐柱，所述支撐柱的另一端固定于支撐面。17.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，其特征在于:還包括兩呈垂直設(shè)置的拉桿，所述拉桿的一端與所述殼體的上端固定連接，所述拉桿的另一端與支撐壁固定。
【專利摘要】本實用新型公開一種蒸汽發(fā)生器試驗系統(tǒng)，包括殼體、下部組件、上部組件、支撐組件及操作平臺；殼體的頂部、中部分別設(shè)有蒸汽出口管嘴、給水入口，底部設(shè)有冷卻劑入口、出口；下部組件包括設(shè)于殼體內(nèi)的傳熱管及設(shè)于傳熱管外的管束套筒，傳熱管的兩端分別與冷卻劑入口、出口連通，管束套筒將殼體內(nèi)分隔成相連通的下降通道及上升通道；上部組件包括依次設(shè)于管束套筒上方的給水環(huán)管、汽水分離器及干燥器，給水環(huán)管與給水入口連通；支撐組件固定連接于殼體的底部用于對其進行支撐；操作平臺設(shè)于殼體外用于培訓(xùn)操作。該試驗系統(tǒng)能滿足對專用工具的開發(fā)、試驗及人員培訓(xùn)需求，保證維修人員的技能熟練度，避免實際操作時造成蒸汽發(fā)生器損害或人員輻射污染。
【IPC分類】G09B25/02
【公開號】CN204990979
【申請?zhí)枴緾N201520419065
【發(fā)明人】董亞超, 劉青松, 沈黎, 袁杰, 李其朋, 郝天才, 余冰, 馬慶俊, 葛董修
【申請人】中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 中國廣核集團有限公司, 中國廣核電力股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月17日