本發(fā)明屬于汽車焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺。

背景技術(shù)：

1)現(xiàn)有汽車行業(yè)焊接工藝培訓(xùn)主要通過先老師課程理論講解在對具體操作方法、標(biāo)準(zhǔn)熟記，然后老師進(jìn)行操作演示(對老師要求高，資源受限)，學(xué)員對照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和老師操作演示進(jìn)化反復(fù)練習(xí)，因?qū)W員學(xué)習(xí)領(lǐng)悟能力不同和老師能力與教學(xué)的差異化，導(dǎo)致學(xué)員操作的不標(biāo)準(zhǔn)化，其只能滿足最簡單的最基本操作要求。已不能完全適應(yīng)越來越的安全、效率及質(zhì)量需求！

2)現(xiàn)有汽車行業(yè)焊裝工藝培訓(xùn)主要通過理論講解及目視化看板學(xué)習(xí)與理論教育批評為主，學(xué)員沒有真正參與其中，其學(xué)習(xí)的知識留存時間非常短培訓(xùn)效果無法深入精髓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實(shí)際進(jìn)行焊接缺陷識別的用于焊接缺陷教學(xué)的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺，具有：

支架；

上臺板，設(shè)置在所述支架的上端面上；

背板，設(shè)置在所述支架上并垂直所述上平臺；

訓(xùn)練板，與所述上臺板可拆卸連接，所述訓(xùn)練板包括第一點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板、第二點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板、第三點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板、沖壓件缺陷訓(xùn)練板、涂膠缺陷訓(xùn)練板、二氧化碳焊缺陷訓(xùn)練板、電極帽更換訓(xùn)練板。

所述第一點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下焊點(diǎn)：直線焊點(diǎn)，焊點(diǎn)在一條直線上，點(diǎn)距均勻；非直線焊點(diǎn)，焊點(diǎn)不在一條直線上且點(diǎn)距不均；熔合焊點(diǎn)，焊點(diǎn)破檢后熔合的狀態(tài)。

所述第二點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷焊點(diǎn)：不在一條直線的焊點(diǎn)、焊接飛濺、焊接毛刺。

所述第三點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷焊點(diǎn)：焊點(diǎn)扭曲、焊點(diǎn)半點(diǎn)、焊點(diǎn)直徑過小、焊點(diǎn)毛刺、壓痕過深、內(nèi)飛濺。

所述沖壓件缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷特征：零件縮頸、零件開裂、零件少聊、零件沖孔成型不良。

所述涂膠缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷特征：膠體堆積；未涂到位；斷膠；未涂到位；粗細(xì)不均；成型不良；斷膠；擊穿、焊瘤過大、虛焊、焊偏。

所述二氧化碳焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷特征：燒穿、焊瘤過大、氣孔、熔池成型不良、焊偏。

所述電極帽更換訓(xùn)練板上設(shè)有如下特征：電極帽更換底座；合格電極帽；端面過小、電極壓堆；端面過大、端面不平；炸電極、電極帽錐度不合格、電極帽端面異物粘連。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，通過更換不同的訓(xùn)練板，識別不同的缺陷，可以實(shí)際進(jìn)行焊接缺陷識別，用于焊接缺陷教學(xué)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的主視圖；

圖2為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的左視圖；

圖3為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的俯視圖；

圖4為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的第一點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的第二點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的第三點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的沖壓件缺陷訓(xùn)練板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的涂膠缺陷訓(xùn)練板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的二氧化碳焊缺陷訓(xùn)練板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖1的汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺的電極帽更換訓(xùn)練板的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、支架，2、上臺板，3、背板，31、直線焊點(diǎn)，32、非直線焊點(diǎn)，33、熔合焊點(diǎn)，41、不在一條直線的焊點(diǎn)，42、焊接飛濺，43、焊接毛刺，51、焊點(diǎn)扭曲，52、焊點(diǎn)半點(diǎn)，53、焊點(diǎn)直徑過小，54、焊點(diǎn)毛刺，55、壓痕過深，56、內(nèi)飛濺，61、零件縮頸，62、零件開裂，63、零件少聊，64、零件沖孔成型不良，71、膠體堆積，72、未涂到位，73、斷膠，74、未涂到位，75、粗細(xì)不均，76、成型不良，77、斷膠，78、擊穿、焊瘤過大、虛焊、焊偏，81、燒穿，82、焊瘤過大，83、氣孔，84、熔池成型不良，85、焊偏，91、電極帽更換底座，92、合格電極帽，93、端面過小、電極壓堆，94、端面過大、端面不平，95、炸電極、電極帽錐度不合格、電極帽端面異物粘連。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1-10，一種汽車焊接缺陷識別實(shí)訓(xùn)臺，具有：

支架；

上臺板，設(shè)置在支架的上端面上；

背板，設(shè)置在支架上并垂直上平臺；

訓(xùn)練板，與上臺板可拆卸連接，訓(xùn)練板包括第一點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板、第二點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板、第三點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板、沖壓件缺陷訓(xùn)練板、涂膠缺陷訓(xùn)練板、二氧化碳焊缺陷訓(xùn)練板、電極帽更換訓(xùn)練板。

第一點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下焊點(diǎn)：直線焊點(diǎn)，焊點(diǎn)在一條直線上，點(diǎn)距均勻；非直線焊點(diǎn)，焊點(diǎn)不在一條直線上且點(diǎn)距不均；熔合焊點(diǎn)，焊點(diǎn)破檢后熔合的狀態(tài)。

第二點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷焊點(diǎn)：不在一條直線的焊點(diǎn)、焊接飛濺、焊接毛刺。

第三點(diǎn)焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷焊點(diǎn)：焊點(diǎn)扭曲、焊點(diǎn)半點(diǎn)、焊點(diǎn)直徑過小、焊點(diǎn)毛刺、壓痕過深、內(nèi)飛濺。

沖壓件缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷特征：零件縮頸、零件開裂、零件少聊、零件沖孔成型不良。

涂膠缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷特征：膠體堆積；未涂到位；斷膠；未涂到位；粗細(xì)不均；成型不良；斷膠；擊穿、焊瘤過大、虛焊、焊偏。

二氧化碳焊缺陷訓(xùn)練板上設(shè)有如下缺陷特征：燒穿、焊瘤過大、氣孔、熔池成型不良、焊偏。

電極帽更換訓(xùn)練板上設(shè)有如下特征：電極帽更換底座；合格電極帽；端面過小、電極壓堆；端面過大、端面不平；炸電極、電極帽錐度不合格、電極帽端面異物粘連。

可以在裝置中集成電腦系統(tǒng)，學(xué)員打開電腦進(jìn)入缺陷識別培訓(xùn)界面，看到焊點(diǎn)的缺陷、來件的缺陷、涂膠/螺柱缺陷、二氧化碳焊的缺陷、電極帽更換及表面件感知這5個培訓(xùn)軟件。

一、點(diǎn)擊培訓(xùn)信息規(guī)定按鍵，進(jìn)入培訓(xùn)軟件，本章節(jié)有5個培訓(xùn)模塊1焊點(diǎn)缺陷識別，2來件的缺陷識別，3涂膠/螺柱缺陷，4二氧化碳焊的缺陷，5更換電極帽及表面件感知手法。

點(diǎn)擊引言，通過照片了解實(shí)際操作過程中的安全要點(diǎn)、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要點(diǎn)將各個關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)注出來加深學(xué)員的記憶認(rèn)知。

學(xué)習(xí)完點(diǎn)擊培訓(xùn)軟件中的下一頁按鍵進(jìn)入標(biāo)簽的使用學(xué)習(xí)界面，本模塊共有5個學(xué)習(xí)單元分別是1點(diǎn)焊缺陷展示，2來件缺陷展示，3涂膠/螺柱缺陷板展示，4二氧化碳缺陷板展示，5電極帽缺陷展示及表面件檢驗(yàn)手法。

1)通過標(biāo)準(zhǔn)化的視頻，認(rèn)知點(diǎn)點(diǎn)焊缺陷展示，通過來件可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題來展示缺陷的質(zhì)量問題現(xiàn)狀。

2)通過標(biāo)準(zhǔn)化的視頻，認(rèn)知點(diǎn)來件缺陷展示，通過來件可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題來展示缺陷的質(zhì)量問題現(xiàn)狀。

3)通過標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)焊缺陷視頻，認(rèn)知涂膠/螺柱缺陷，通過有缺陷的膠體及螺柱了解質(zhì)量缺陷點(diǎn)，了解涂膠/螺柱檢驗(yàn)的人機(jī)工程要點(diǎn)。

4)通過標(biāo)準(zhǔn)化的視頻，認(rèn)知二氧化碳焊接缺陷，通過各種有解缺陷的訓(xùn)練板狀態(tài)來認(rèn)知質(zhì)量問題。

5)通過標(biāo)準(zhǔn)化的視頻，認(rèn)知合適電極帽及表面件感知手法，通過電極帽的解缺陷所帶來的質(zhì)量問題。

取出第一塊訓(xùn)練班，觀看視屏的操作檢驗(yàn)方法，仔細(xì)觀察找出缺陷點(diǎn)，了解缺陷產(chǎn)生的原因，再跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流。

學(xué)習(xí)完點(diǎn)擊培訓(xùn)軟件中的下一頁按鍵進(jìn)入隨車卡學(xué)習(xí)界面，本模塊共有3個學(xué)習(xí)單元分別是1焊點(diǎn)合格狀態(tài)、2焊點(diǎn)不合格狀態(tài)、3焊點(diǎn)熔核狀態(tài)。

1)點(diǎn)擊點(diǎn)焊缺陷展示視頻，學(xué)習(xí)如何了解缺陷的狀態(tài)、特點(diǎn)進(jìn)行焊點(diǎn)缺陷的辨別。學(xué)習(xí)中注意質(zhì)量要點(diǎn)及缺陷帶到的質(zhì)量影響。

2)點(diǎn)擊點(diǎn)焊缺陷展示視頻，學(xué)習(xí)如何了解缺陷的狀態(tài)、特點(diǎn)進(jìn)行焊點(diǎn)缺陷的辨別。學(xué)習(xí)中注意質(zhì)量要點(diǎn)及缺陷帶到的質(zhì)量影響。

3)先通過自我測評軟件，檢查出訓(xùn)練板中零件的缺陷，跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流。

二、取第二塊訓(xùn)練板點(diǎn)擊缺陷識別按鍵，進(jìn)入培訓(xùn)軟件，本章培訓(xùn)模塊練習(xí)說明，1零件上焊點(diǎn)毛刺、2零件上焊點(diǎn)不均、3、零件上焊點(diǎn)毛刺。

學(xué)習(xí)完點(diǎn)擊培訓(xùn)軟件中的下一頁按鍵進(jìn)入自我測試，在指定時間內(nèi)辨別各種不同焊接缺陷。

1)了解焊接零件上的缺陷，在質(zhì)量要點(diǎn)中了解分辨出各缺陷。

2)先通過自我測評軟件，檢查出訓(xùn)練板中零件的缺陷，跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流。

三、取第三塊訓(xùn)練板點(diǎn)擊缺陷識別按鍵，進(jìn)入培訓(xùn)軟件，本章培訓(xùn)模塊練習(xí)說明，1焊點(diǎn)扭曲、2焊點(diǎn)半點(diǎn)、3焊點(diǎn)直徑過小、4焊點(diǎn)毛刺、5壓痕過深、6內(nèi)飛濺。

1)認(rèn)識點(diǎn)焊缺陷的各種缺陷狀態(tài)，在質(zhì)量要點(diǎn)中了解分辨出各缺陷。

2)先通過自我測評軟件，檢查出訓(xùn)練板中零件的缺陷，跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流

四、取第四塊訓(xùn)練板點(diǎn)擊缺陷識別按鍵，進(jìn)入培訓(xùn)軟件，本章培訓(xùn)模塊練習(xí)說明，1來件孔缺陷、2來件少料缺陷、3、來件縮頸缺陷、4、來件開裂缺陷、5、拉毛。

1)了解零件來件檢驗(yàn)中常見缺陷相關(guān)知識，在質(zhì)量要點(diǎn)中學(xué)習(xí)分辨出各種缺陷的狀態(tài)。

2)先通過自我測評軟件，檢查出訓(xùn)練板中零件的缺陷，跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流

五、取第五塊訓(xùn)練板點(diǎn)擊缺陷識別按鍵，進(jìn)入培訓(xùn)軟件，本章培訓(xùn)模塊練習(xí)說明，1膠體堆積、2未涂到位、3斷膠、4未涂到位、5粗、細(xì)不均、6成型不良、7斷膠、8螺柱擊穿、焊瘤過大、虛焊、焊偏

1)認(rèn)識涂膠工藝、螺柱焊工藝常見缺陷相關(guān)知識，在質(zhì)量要點(diǎn)中學(xué)習(xí)分辨出各種缺陷的狀態(tài)。

2)先通過自我測評軟件，檢查出訓(xùn)練板中零件的缺陷，跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流

六、取第六塊訓(xùn)練板點(diǎn)擊缺陷識別按鍵，進(jìn)入培訓(xùn)軟件，本章培訓(xùn)模塊練習(xí)說明，1燒穿、2焊瘤過大、3氣孔、4溶池成型不良、5焊偏

1)認(rèn)識二氧化碳工藝常見缺陷相關(guān)知識，在質(zhì)量要點(diǎn)中學(xué)習(xí)分辨出各種缺陷的狀態(tài)。

2)先通過自我測評軟件，檢查出訓(xùn)練板中零件的缺陷，跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流

七、取電極帽更換訓(xùn)練板，本章培訓(xùn)模塊練習(xí)說明，1合格電極帽辨別、2電極扳手的使用、3電極帽更換

1)認(rèn)識電極帽的更換標(biāo)準(zhǔn)及常見缺陷相關(guān)知識，在質(zhì)量要點(diǎn)中學(xué)習(xí)分辨出各種電極帽缺陷的狀態(tài)。

2)先通過自我測評軟件，檢查出訓(xùn)練板中零件的缺陷，跟老師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和交流，學(xué)習(xí)完點(diǎn)擊培訓(xùn)軟件中的目錄按鍵，返回到培訓(xùn)軟件的主頁面學(xué)習(xí)結(jié)束。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，通過更換不同的訓(xùn)練板，識別不同的缺陷，可以實(shí)際進(jìn)行焊接缺陷識別，用于焊接缺陷教學(xué)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。