本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的說就是一種焊接培訓(xùn)用裝置。

背景技術(shù)：

目前，焊接試板主要應(yīng)用于在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝進(jìn)行驗證性試驗, 即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進(jìn)行檢驗,從而成為驗證焊接工藝是否正確的重要依據(jù)。然而在輸電線路鋼結(jié)構(gòu)焊接培訓(xùn)中，焊接試板之間的焊接沒有任何障礙，焊接過程過于簡單,和現(xiàn)場焊接情況有明顯區(qū)別，因此參加培訓(xùn)焊接后，學(xué)員往往依舊不能很好的適應(yīng)現(xiàn)場焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的是提供一種具有障礙結(jié)構(gòu)、可增加焊接難度、利于學(xué)員適應(yīng)焊接現(xiàn)場的焊接培訓(xùn)用裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種焊接培訓(xùn)用裝置，包括焊接試板和障礙板，障礙板位于焊接試板上方，焊接試板包括兩塊側(cè)面相對且間隔設(shè)置的鋼板，兩塊鋼板相對的側(cè)面上部分均設(shè)置有坡口面，兩塊鋼板相對的側(cè)面下部分均設(shè)置有鈍邊，鈍邊高度為1mm，鋼板之間的間隔上部分形成V型坡口，坡口面角度設(shè)置為32°±1°，鋼板之間的間隔下部分形成根部間隙，根部間隙寬度為3mm,所述障礙板整體呈梯形結(jié)構(gòu)，梯形的下底中間設(shè)置圓弧向上凸起的拱形孔，兩塊鋼板的頂面與障礙板的底面通過點固焊固定連接，固定時要保證拱形孔位于坡口的正上方且跨過該坡口，拱形孔關(guān)于坡口的中心線左右對稱。

上述的焊接試板和障礙板厚度一致。

上述的焊接試板和障礙板的材料為Q345B鋼。

本實用新型具有的有益效果為：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在采用半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接板狀試件時，本實用新型通過在焊接試板上方設(shè)置設(shè)障礙板，檢驗了焊接人員操作技術(shù)水平，尤其是接頭部位的質(zhì)量，能夠更好的模擬現(xiàn)場焊接情況，并考察焊接人員操作技術(shù)的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型作示意性的說明和解釋，并不限于本實用新型的范圍。其中，

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型坡口處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的、效果以及實施例有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2、圖3所示，一種焊接培訓(xùn)用裝置，包括焊接試板1和障礙板2，障礙板2位于焊接試板1上方，焊接試板1包括兩塊側(cè)面相對且間隔設(shè)置的鋼板，兩塊鋼板相對的側(cè)面上部分均設(shè)置有坡口面35，兩塊鋼板相對的側(cè)面下部分均設(shè)置有鈍邊36，鈍邊36高度為1mm，鋼板之間的間隔上部分形成V型坡口3，坡口面角度設(shè)置為32°±1°，鋼板之間的間隔下部分形成根部間隙37，根部間隙37寬度為3mm,所述障礙板2整體呈梯形結(jié)構(gòu)，梯形的下底中間設(shè)置圓弧向上凸起的拱形孔4，兩塊鋼板的頂面與障礙板2的底面通過點固焊固定連接，固定時要保證拱形孔4位于坡口3的正上方且跨過該坡口3，拱形孔4關(guān)于坡口3的中心線左右對稱。

本實用新型具體按照如下進(jìn)行操作，試驗時，先將障礙板2通過點固焊固定于焊接試板1兩塊鋼板頂面，便于障礙板2裝配牢固,以免發(fā)生錯位，當(dāng)采用二氧化碳半自動焊焊接時，將焊接試板1兩塊鋼板之間的根部間隙37的兩端點分別定為焊接起點31和焊接終點34，障礙板2的拱形孔4正下方中心位置的根部間隙37處定為焊接中斷點32，在位于拱形孔4正下方、焊接中斷點32與焊接起點31之間、距離焊接中斷點32為10mm的位置定為焊接重啟點33，焊接起點31、焊接中斷點32、焊接重啟點33和焊接終點34均位于根部間隙37內(nèi)同一水平上。需要焊接兩遍才能完成該工序，第一遍焊接稱為打底層，從焊接起點31引燃電弧向焊接終點34方向焊接，焊到焊接中斷點32熄弧，然后把焊槍移至障礙板2另一側(cè)，在焊接重起點33引燃電弧繼續(xù)向焊接終點34焊接，直至焊接至焊接終點34熄弧，第一遍焊接過程結(jié)束，第二遍焊接稱為蓋面層，焊接過程同上述第一遍焊接過程，如此完成焊接項目，這樣通過在焊接試板1上方設(shè)置障礙板2，檢驗了焊接人員操作技術(shù)水平，尤其是焊接重起點33和焊接中斷點32之間接頭部位的質(zhì)量，能夠更好的模擬現(xiàn)場焊接情況，并考察焊接人員操作技術(shù)的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

上述方案中，坡口面角度設(shè)置為32°±1°，便于焊接試板1根部焊透，保證焊接度，達(dá)到雙面成型效果。

上述方案中，設(shè)置鈍邊36的作用是防止根部燒穿，鈍邊36高度為1mm，保證第一遍焊接的焊縫能焊透。

上述方案中，焊接試板1和障礙板2厚度一致。

上述方案中，焊接試板1和障礙板2的材料為Q345B鋼。